1、鉆孔灌注樁施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)3三、施工平面布置3四、工程施工目標(biāo)及資源安排4五、施工部署5六、試樁6七、施工準(zhǔn)備7八、施工勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料安排配置計(jì)劃7九、鉆孔灌注樁施工工藝及流程8十、技術(shù)保證措施13十一、鉆孔灌注樁的驗(yàn)收14十二、常見質(zhì)量通病形成及控制措施15十三、質(zhì)量施工保證措施17十四、安全施工保證措施18十五、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施18樁基施工方案一、工程概況1.1工程位置概況Xxx位于XXX。規(guī)劃占地面積約為27.12公頃，地塊內(nèi)地形起伏較大，總體地形南高北低，局部呈臺(tái)階狀陡降。1.2設(shè)計(jì)概況1.2.1本工程0.000對(duì)應(yīng)絕對(duì)標(biāo)高2

2、4.00m；1.2.2樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40；1.2.3樁身主筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm；1.2.4設(shè)計(jì)樁長必須大于6m1.2.5樁底持力層為入中風(fēng)化巖面1倍樁徑1.2.6灌注超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.81.0m。1.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況第層雜填土：褐色、雜色，稍濕，松散稍密，主要成分為人工堆填的粉質(zhì)粘土混砂土，局部含較多碎石、磚塊，局部為回填的花崗巖大塊石。該層在場(chǎng)地內(nèi)分布廣泛，大部分鉆孔均有揭露，厚度差異較大，厚度0.6011.40m，平均厚度3.81m。第上層強(qiáng)風(fēng)化花崗巖上亞帶：淺肉紅色、黃褐色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造已大部破壞，主要礦物成分為長石、石英，見少量黑云母和角閃石等暗色礦物，除石英外長

3、石等礦物大部分風(fēng)化為粘土礦物。該層巖芯呈半巖半土狀，巖芯手捻呈砂土狀。第下層強(qiáng)風(fēng)化花崗巖下亞帶：淺肉紅、黃褐色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造已破壞，巖芯手捻呈砂礫角礫狀，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)跳錘，主要礦物成分為長石、石英，見少量黑云母和角閃石等暗色礦物，除石英外長石等礦物部分風(fēng)化為粘土礦物。第層花崗巖中風(fēng)化帶：肉紅色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為長石、石英，含少量黑云母和角閃石等暗色礦物，節(jié)理裂隙發(fā)育，以構(gòu)造、風(fēng)化裂隙為主，節(jié)理裂隙面見少量暗色礦物侵染，巖芯呈碎塊短柱狀，錘擊聲脆，錘擊不易碎，施工中采用金剛石工藝鉆進(jìn)，進(jìn)尺較慢。該層在場(chǎng)地內(nèi)分布廣泛，厚度：0.909.40m，平均厚度4.49m。第層花崗巖微風(fēng)化帶：

4、肉紅色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成份主要為堿性長石、斜長石和石英，堿性長石含量約4060%，斜長石含量約1030%，石英含量約2530%。巖石新鮮，礦物多未蝕變，僅節(jié)理面礦物有所蝕變，節(jié)理不發(fā)育，巖芯較完整，堅(jiān)硬，錘擊聲脆，巖樣多呈短柱長柱狀。后期巖脈侵入段節(jié)理較發(fā)育，多為高角度節(jié)理，巖體較破碎，巖樣呈塊狀。第1層煌斑巖強(qiáng)風(fēng)化帶：灰黃色、黃褐色，礦物成分主要由斜長石、黑云母、角閃石等組成，原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)造已全部破壞，巖芯水泡軟化崩解，受水浸泡手捻具有塑性。第1層煌斑巖中風(fēng)化帶：灰黃色、黃褐色，斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分主要由斜長石、黑云母、角閃石等組成，原巖風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)理裂隙較發(fā)育，主要為構(gòu)造節(jié)

5、理和風(fēng)化裂隙，裂隙面呈黑褐色，礦物部分高嶺土化，巖芯呈碎塊塊狀，裂隙面見鐵色浸染，局部夾有粘土礦物。第2層細(xì)粒花崗巖中風(fēng)化帶：淺肉紅色、肉紅色，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分主要由正長石、石英等組成，節(jié)理裂隙較發(fā)育，主要為構(gòu)造節(jié)理和風(fēng)化裂隙，裂隙面呈土黃色，巖芯呈碎塊塊狀，裂隙面見鐵色浸染，局部夾有粘土礦物。鉆孔灌注樁樁徑分別為0.6m、1m、1.2m，各工區(qū)樁基工程量見下表：區(qū)域樁類型樁徑（m）數(shù)量（根）區(qū)域樁類型樁（m）數(shù)量（根）A區(qū)承壓樁1.0354E區(qū)承壓樁0.6589承壓樁1.269承壓樁1.0207B區(qū)承壓樁1.0274承壓樁1.2672承壓樁1.230F區(qū)承壓樁0.6627D區(qū)承壓

6、樁1.068承壓樁1.0442承壓樁1.258抗拔樁1.2464I區(qū)承壓樁0.673二、編制依據(jù)2.1編制依據(jù)（1）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2019）（2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2019）（3）建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2019）（4）基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程（JGJ/T93-95）（5）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2019）（6）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2019）（7）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2019）（8）基樁和地下連續(xù)墻鉆芯檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DJB15-28-2019）（9）基樁反射波法檢測(cè)規(guī)程（DBI15-27-2000）（

7、10）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2019）（11）工程地質(zhì)勘察報(bào)告（12）本工程施工圖紙、設(shè)計(jì)變更及工程合同2.2編制范圍圖紙?zhí)峁﹨^(qū)域內(nèi)的上蓋的樁基（深基坑除外）分項(xiàng)工程。三、 施工平面布置3.1、施工總平面布置圖根據(jù)施工總體要求，合理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，以利于工程順利開展，避免因布置不當(dāng)而影響其它工序的開展。根據(jù)不同施工時(shí)期，有計(jì)劃、分階段對(duì)施工總平面布置進(jìn)行規(guī)劃和實(shí)施，做到因時(shí)控制，因地制宜。做到施工運(yùn)輸線路通暢，施工用水電接取方便，區(qū)域排水流暢；利于生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)等，符合國家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)。施工臨設(shè)布置做到零而不亂，整齊劃一，做到文明施工達(dá)到

8、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)的要求。施工總平面布置由項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一監(jiān)督管理，各專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)具體實(shí)施和日常管理。3.2、施工總平面布置圖說明3.2.1、施工用電從1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)變壓器進(jìn)行接電，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用電。平面布置圖見附圖。3.2.2、施工用水施工用水從合肥路及遼陽東路給水管引入現(xiàn)場(chǎng)。平面布置圖見附圖3.2.3、臨時(shí)生活設(shè)施施工隊(duì)住房和辦公用房全部采用新建板房，由項(xiàng)目部統(tǒng)一負(fù)責(zé)。3.2.4、臨時(shí)道路施工道路及場(chǎng)地平整已完成，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)施工通道，在臨時(shí)施工通道邊設(shè)置臨時(shí)材料堆場(chǎng)、鋼筋加工棚；場(chǎng)地內(nèi)道路采用泥粘碎石道路。3.2.5、其他說明場(chǎng)地：鋼筋加工、材料堆場(chǎng)、生活辦公區(qū)等區(qū)域地坪均采

9、用Cl5砼厚l0cm硬化。詳見平面布置圖。四、工程施工目標(biāo)及資源安排1、施工目標(biāo)確定（1）工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件、業(yè)主要求及工程量，結(jié)合我項(xiàng)目部當(dāng)前施工備置及狀況，在2019年12月30日之前完成施工任務(wù)。首樁（F20）施工：10月28日至10月30日。A區(qū)共423根樁，樁基施工：2019年11月25日至2019年12月30日。B區(qū)共304根樁，樁基施工：2019年11月19日至2019年12月3日。D區(qū)共126根樁，樁基施工：2019年11月10日至2019年12月30日。E區(qū)共1468根樁，樁基施工：2019年10月30日至2019年11月30日。F區(qū)共1533根樁，樁基施工：2019年10

10、月28日至2019年12月27日。I區(qū)共73根樁，樁基施工：2019年11月10日至2019年12月9日。（2）質(zhì)量目標(biāo)杜絕一切質(zhì)量事故，分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，分部竣工驗(yàn)收的質(zhì)量為合格。（3）安全目標(biāo)建立完善的安全管理體系和明確的應(yīng)急措施。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定嚴(yán)密的安全保證體系和措施，實(shí)現(xiàn)杜絕一切行車、人身傷亡、火災(zāi)及交通重大事故，確保施工安全的目標(biāo)。（4）施工治安管理目標(biāo)施工區(qū)內(nèi)杜絕一切違反青島市治安的事件，建設(shè)治安管理先進(jìn)單位。2、施工資源安排1、總體投入14臺(tái)旋挖鉆另根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件配備挖機(jī)運(yùn)渣車清理現(xiàn)場(chǎng)。2、EF區(qū)投入6臺(tái)旋挖鉆，D區(qū)投入1臺(tái)旋挖鉆，根據(jù)EF進(jìn)度將旋

11、挖鉆調(diào)入CD區(qū)。、樁基工程計(jì)劃于2019年12月30日完工，歷時(shí)65天。、鋼筋籠制作擬定投入兩臺(tái)鋼筋籠滾焊機(jī)并配備4個(gè)鋼筋籠施工隊(duì)。五、施工部署1、機(jī)構(gòu)設(shè)置為確保本工程保質(zhì)按時(shí)的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部擬調(diào)既有道路、樁基施工經(jīng)驗(yàn)又年富力強(qiáng)，長期在施工生產(chǎn)一線從事車輛基地建設(shè)的施工力量組建項(xiàng)目部。項(xiàng)目管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本、安全、文明施工等全權(quán)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人、副經(jīng)理一人，總工程師一人，并設(shè)有工程部、技術(shù)部、物資設(shè)備部、辦公室、財(cái)務(wù)部、質(zhì)保部、安保部、計(jì)劃部等職能部室。項(xiàng)目部下設(shè)兩個(gè)樁基專業(yè)施工隊(duì)，專業(yè)隊(duì)保證按工程進(jìn)度的實(shí)際情況組織進(jìn)退場(chǎng)。各相關(guān)部門主要職責(zé)：1.1項(xiàng)

12、目經(jīng)理：代表本公司法人對(duì)項(xiàng)目實(shí)行全面地控制和管理，對(duì)各種資源進(jìn)行有效組合，以達(dá)到施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。并對(duì)該工程（進(jìn)度、工期、質(zhì)量、勞動(dòng)力、機(jī)具、安全、成本等）負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)本工程的對(duì)內(nèi)、對(duì)外協(xié)調(diào)工作。1.2副經(jīng)理：配合項(xiàng)目經(jīng)理工作，并對(duì)勞動(dòng)力調(diào)配、機(jī)具、材料的使用負(fù)責(zé)。還將對(duì)標(biāo)化文明工地創(chuàng)建負(fù)責(zé)。1.3總工程師：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工技術(shù)管理工作，組織項(xiàng)目技術(shù)人員編制專項(xiàng)施工方案及技術(shù)措施；編審進(jìn)度計(jì)劃和材料需用計(jì)劃；督促工程質(zhì)量，收集、分析各種檢測(cè)數(shù)據(jù)，并提出改進(jìn)措施，帶領(lǐng)技術(shù)人員做好項(xiàng)目實(shí)施過程中的保證作用。負(fù)責(zé)對(duì)工程分部分項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)交底，并監(jiān)督執(zhí)行；負(fù)責(zé)資料的收集整理歸檔工作。1.4安質(zhì)部：制定

13、和實(shí)施監(jiān)督檢查計(jì)劃，對(duì)施工過程和服務(wù)進(jìn)行質(zhì)保監(jiān)察、監(jiān)督、驗(yàn)證、報(bào)告，并提出所發(fā)現(xiàn)問題的糾偏措施；對(duì)不符合質(zhì)量、安全規(guī)定的活動(dòng)進(jìn)行糾正；參加對(duì)勞務(wù)人員的質(zhì)量安全培訓(xùn)和教育工作；質(zhì)保部對(duì)工程質(zhì)量負(fù)監(jiān)督檢查、指導(dǎo)責(zé)任。1.5工程部：負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目的組織和實(shí)施，利用現(xiàn)有資源情況，按現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對(duì)完成的工程質(zhì)量合格率達(dá)100%。負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目部編制的月、旬、周進(jìn)度計(jì)劃，按計(jì)劃要求達(dá)到進(jìn)度要求。在工程實(shí)施過程中保證安全生產(chǎn)，達(dá)到零傷亡的目標(biāo)。1.6技術(shù)部：及時(shí)做好工程實(shí)施的技術(shù)保障工作，編制科學(xué)、可行的技術(shù)指導(dǎo)書。六、試樁1、試樁目的（1）通過工藝性試樁，以復(fù)核地質(zhì)資料及設(shè)備、工藝等是否適

14、宜。（2）通過工藝性試樁，檢驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)的合理性和可操作性。（3）通過工藝性試樁，確定最佳的機(jī)械設(shè)備組合。（4）通過工藝性試樁，收集現(xiàn)場(chǎng)第一手資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便優(yōu)化施工方案，以指導(dǎo)后續(xù)大批量的鉆孔樁的正常進(jìn)行。2、試樁安排根據(jù)整體工期安排，在進(jìn)行各個(gè)區(qū)域樁基施工前進(jìn)行試樁，試樁數(shù)量根據(jù)各區(qū)域樁基數(shù)量及施工圖紙和規(guī)范進(jìn)行確定，試樁過程中注意事項(xiàng)：（1）試樁過程中由專人進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)記錄；（2）試樁過程中及時(shí)進(jìn)行各種數(shù)據(jù)及參數(shù)匯總；（3）根據(jù)成樁情況和試樁參數(shù)進(jìn)行試樁總結(jié)，總結(jié)出適用于鉆孔樁施工的工藝參數(shù)和機(jī)械組合，以指導(dǎo)本工程鉆孔樁大批量的施工。3、試樁總結(jié)（1）該地質(zhì)情況適合承壓灌注樁采用旋

15、挖鉆機(jī)鉆孔，抗拔樁采用長螺旋。（2）本次進(jìn)行灌注混凝土使用的導(dǎo)管水密性良好。（3）采用SR280LHII型號(hào)的旋挖鉆鉆機(jī)適合本項(xiàng)目施工要求。（4）采用旋挖鉆機(jī)成孔速度快，能夠適應(yīng)工期緊迫的要求，可以為后續(xù)工序贏得時(shí)間。（5）對(duì)該地質(zhì)條件下所擬定的施工方案的可行性進(jìn)行了較好的驗(yàn)證。鉆孔灌注樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝參數(shù)也得到了較好的驗(yàn)證。七、施工準(zhǔn)備1、鉆機(jī)調(diào)試鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)鉆機(jī)相應(yīng)及機(jī)械進(jìn)行檢查，并進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。施工隊(duì)伍合理配置場(chǎng)地，做好樁機(jī)就位時(shí)的場(chǎng)地整理，由于圖紙中指出，樁頂標(biāo)高最高為22.4m，故我項(xiàng)目部前期計(jì)劃將土方開挖回填至23.2m。由于場(chǎng)地限制，需提前考慮排水措施

16、，在施工現(xiàn)場(chǎng)附近開挖排水溝，并準(zhǔn)備抽水泵兩臺(tái)，如果不夠再臨時(shí)添置。防止雨季施工降水和地下水對(duì)施工的影響。2、鋼筋加工場(chǎng)地詳見施工平面布置圖。八、施工勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料安排配置計(jì)劃1、勞動(dòng)力配備匯總表。勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工種計(jì)劃總用量（人）1技術(shù)管理人員（含試驗(yàn)）362安全員243測(cè)量人員184鉆機(jī)操作工405鋼筋工806電工107焊工209雜工8010合計(jì)(人)3082、主要機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)SR280LHII臺(tái)142拖式泵臺(tái)13挖掘機(jī)臺(tái)54電焊機(jī)臺(tái)205鋼筋加工機(jī)械套56運(yùn)輸車臺(tái)153、材料使用說明（1）砼：使用商品混凝土。（2）

17、鋼材：在監(jiān)理人員的見證下，按有關(guān)規(guī)定抽樣送檢。試驗(yàn)合格后開始使用。（3）聲測(cè)管：在監(jiān)理人員的見證下，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。試驗(yàn)合格后開始使用。九、鉆孔灌注樁施工工藝及流程1、方案本區(qū)域基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。其設(shè)計(jì)參數(shù)為600、1000、1200，樁長根據(jù)地層情況差別較大，樁基采用旋挖施工方案。樁身砼為C40，抗?jié)B等級(jí)P10。施工現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)機(jī)械設(shè)備、材料及混凝土運(yùn)輸車輛的中轉(zhuǎn)樞紐站，一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就可能影響整個(gè)工程進(jìn)度。因此施工流程必須考慮多方面因素貫穿于整個(gè)施工過程中，是指導(dǎo)整個(gè)施工的關(guān)鍵線路。施工流程的總體原則是必須保證車輛順暢行走情況下，相鄰各鉆機(jī)之間，各工序之間盡量拉開一個(gè)緩沖距離（不

18、小于每700一臺(tái)鉆機(jī)），減少相互之間的干擾。整個(gè)過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)監(jiān)控有序管理的過程。2、測(cè)量施工（1）施工控制網(wǎng)首先對(duì)樁位平面圖和總平面定位圖有關(guān)規(guī)劃圖文件，及業(yè)主移交的控制點(diǎn)進(jìn)行靜態(tài)GPS復(fù)核測(cè)量。依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在場(chǎng)地內(nèi)布置加密控制點(diǎn)，各點(diǎn)之間通視良好，符合現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)需要，并與業(yè)主移交的控制點(diǎn)接邊進(jìn)行靜態(tài)GPS測(cè)量并通過平差計(jì)算加密點(diǎn)坐標(biāo)。導(dǎo)線控制點(diǎn)及加密點(diǎn)坐標(biāo)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可用于施工測(cè)量。（2）樁位放樣樁位放樣以導(dǎo)線控制點(diǎn)及加密點(diǎn)坐標(biāo)為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行施工放樣，用“打入鋼筋”在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記。3、承壓鉆孔灌注樁施工工藝流程（1）承壓鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖承壓鉆孔灌注樁施工工

19、藝流程圖排渣、投泥漿、測(cè)指標(biāo)養(yǎng)護(hù)、鑿樁頭、檢測(cè)鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土泥漿制備測(cè)孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、傾斜度測(cè)泥漿性能指標(biāo)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿指標(biāo)及沉渣厚度制作混凝土試件水密性試驗(yàn)測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠及檢測(cè)管制作埋設(shè)鋼護(hù)筒場(chǎng)地平整測(cè)量放樣鋼護(hù)筒加工（2）施工準(zhǔn)備根據(jù)樁基分布及地質(zhì)情況、鉆機(jī)施打順序，對(duì)設(shè)備進(jìn)行組裝及調(diào)試，并將樁位處整平、壓實(shí)形成鉆孔場(chǎng)地，使鉆機(jī)安全、準(zhǔn)確就位。（3）測(cè)量放樣采用全站儀與鋼尺相結(jié)合的方法進(jìn)行樁位放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖，用全站儀將每一根樁的中心測(cè)出并用水泥包裹，然后在中心樁的前后左右設(shè)

20、置護(hù)樁，鉆機(jī)長根據(jù)樁位圖及樁間距對(duì)樁位逐樁復(fù)核。（4）鉆機(jī)就位將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。（5）鋼護(hù)筒埋置根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)

21、。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm。（6）鉆孔當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。操作人員隨時(shí)觀

22、察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后邊旋轉(zhuǎn)邊提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的

23、孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)要求深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔樁隔樁成孔，對(duì)混凝土灌注樁，在混凝土終凝后，在進(jìn)行相鄰的成孔施工。（7）清孔、驗(yàn)孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，用旋挖斗整向旋轉(zhuǎn)將孔內(nèi)沉渣清除到設(shè)計(jì)規(guī)范允許范圍。成孔后及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量孔深、沉渣厚度，用檢孔器檢測(cè)孔徑、傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)。（8）鋼筋籠施工鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。鋼筋的品種，鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作偏差符合規(guī)范要求。鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單

24、側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺旋箍筋大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。孔口焊接時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致，焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。鋼筋籠保護(hù)層厚度為50mm，鋼筋籠制作過程中每隔2m設(shè)置一對(duì)高度為50mm的耳筋以保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，用4根吊筋將鋼筋籠吊于孔口的鋼扁擔(dān)上，以使鋼筋籠定位和防止竄動(dòng)。（9）安裝聲測(cè)管根據(jù)建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ-106-2019對(duì)樁基檢測(cè)要求及設(shè)計(jì)要求

25、，聲測(cè)管內(nèi)徑選用5060mm。聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測(cè)管連接處光滑，管口高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度保持一致。聲測(cè)管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用鐵絲綁扎，對(duì)稱形狀布置。（10）導(dǎo)管安放鋼筋籠安放完成后，安放混凝土灌注導(dǎo)管。導(dǎo)管采用內(nèi)徑為250-300mm內(nèi)壁光滑的鋼管，底節(jié)3m，普通節(jié)2m，加配0.5和1m長的調(diào)節(jié)導(dǎo)管。灌注混凝土用的導(dǎo)管在安放前要通過試拼和密封性檢查。下導(dǎo)管時(shí)要緩慢下放，防止碰掛鋼筋籠。導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。（11）二次清孔導(dǎo)管安裝完畢后，若檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)不合格，則立即采用反循環(huán)法清除在安放鋼筋籠及混凝土導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)

26、生的沉渣。清孔后檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)。灌注樁孔底沉渣厚度必須50mm，并在此基礎(chǔ)上盡量減少浮土、沉渣，以降低樁基的沉降。（12）水下砼灌注混凝土灌注前在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，隔水栓用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深0.81.5m，連貫灌注時(shí)埋深2-6m，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。派專人測(cè)量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面上升高度，檢查埋管深度。首批混凝土灌注上升到鋼筋骨架底口4m 以上時(shí)，再提升導(dǎo)管并保持2-6m正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程 0.81.0m（此高

27、度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測(cè)量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程。導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈。灌注砼時(shí)充盈系數(shù)控制在不小于1.1，也不宜超過1.3。接近樁頂時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。砼灌注完成，待砼有一定強(qiáng)度后及時(shí)拔出護(hù)筒，并進(jìn)行回填。澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件。（13）泥漿清理為保護(hù)環(huán)境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，清水重復(fù)利用，渣土運(yùn)往棄土場(chǎng)，并做妥善處理。 （

28、14）清理樁頭 等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%時(shí)鑿樁頭至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。十、技術(shù)保證措施1、保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系根據(jù)本項(xiàng)目工程技術(shù)特點(diǎn)，選派工程施工經(jīng)驗(yàn)、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子。2、完善各項(xiàng)技術(shù)管理制度，在工程實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行（1）施工組織管理制度施工前，項(xiàng)目總工程師要主持編制切實(shí)可行的施工組織和針對(duì)本項(xiàng)目的質(zhì)量保證措施，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃，并領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施。在施工過程中，全部施工人員要按項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)技術(shù)文件認(rèn)真執(zhí)行。（2）技術(shù)圖紙復(fù)核制度項(xiàng)目部發(fā)放給作業(yè)隊(duì)的施工圖紙，

29、作業(yè)隊(duì)技術(shù)工人要親自對(duì)施工圖紙進(jìn)一步進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能使用。（3）嚴(yán)格技術(shù)交底制度施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和主管工程師親自抓技術(shù)交底工作，將工程特點(diǎn)、工程內(nèi)容、施工部署、施工方法、施工順序、進(jìn)度安排等以書面形式向各施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（4）測(cè)量復(fù)核制度所有測(cè)量工作中的計(jì)算均須由兩人獨(dú)立完成，一人計(jì)算，一人復(fù)核。由測(cè)量結(jié)果形成的技術(shù)交底資料，必須由測(cè)量資料填寫者之外的技術(shù)人員復(fù)核無誤后才發(fā)放。十一、鉆孔灌注樁的驗(yàn)收1、鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目主筋間距10mm用鋼尺量長度100mm用鋼尺量一般項(xiàng)目鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢箍筋間距20mm用鋼

30、尺量直徑10mm用鋼尺量2、混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁主控項(xiàng)目樁徑D1000D/6，且不大于100開挖后量樁中心D1000100+0.01H樁位偏差50mm測(cè)量樁基軸線偏差孔深+300mm只深不淺，用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度一般項(xiàng)目垂直度1%用錘球測(cè)量鉆桿的垂直度樁徑50mm井徑儀或超聲波檢測(cè)沉渣厚度端承樁50mm用沉渣儀或重錘測(cè)量摩擦樁150mm摩擦端承樁100mm混凝土塌落度180220mm用塌落度儀鋼筋籠安裝深度100mm用鋼尺量混凝土充盈系數(shù)1

31、.2檢查每根樁的實(shí)際灌注量3、施工過程的檢查及過程資料的收集在樁基施工過程中，需不斷檢查監(jiān)控樁基施工質(zhì)量，確保樁基施工優(yōu)質(zhì)高效完成，需對(duì)樁基的樁徑、樁孔垂直度、清孔、鋼筋籠、砼灌注進(jìn)行檢查記錄并形成相應(yīng)的表格，以便以后進(jìn)行復(fù)查。4、樁基檢測(cè)樁施工完成后，委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)單位對(duì)樁進(jìn)行復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁靜載荷試驗(yàn)，載荷試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且每個(gè)單體建筑不應(yīng)少于3點(diǎn)；通過低應(yīng)變法檢測(cè)樁身完整性，抽檢的樁數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。檢測(cè)報(bào)告應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)院，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行后續(xù)工序的施工。十二、常見質(zhì)量通病形成及控制措施1、常見通病（1）塌孔：造成塌孔的主要原因是土層中土

32、質(zhì)松散或夾有松散砂層土，成孔過快或出現(xiàn)地下水，鋼筋籠下放時(shí)垂直度不足等原因?qū)е碌摹＃?）縮孔：土質(zhì)松軟，含水率過大，成孔過快等原因?qū)е碌摹＃?）鋼筋籠上浮：砼和易性差，坍落度偏低砼灌注時(shí)導(dǎo)管埋入砼中較深，推動(dòng)管外砼上升，從而使鋼筋籠上浮。（4）樁身夾泥及斷樁：導(dǎo)管埋入砼中深度不夠，孔深壓力差大，新澆砼竄至孔內(nèi)砼頂面造成樁身夾泥，導(dǎo)管提升不當(dāng)，導(dǎo)管底部離開砼內(nèi)，砼和易性差，坍落度偏低，從而使砼灌注時(shí)堵管，澆筑過程中斷，在將導(dǎo)管提升至砼頂面造成斷樁。2、防治措施（1）塌孔防治措施：控制好成孔速度，鋼筋籠下放時(shí)采用對(duì)稱的兩根吊環(huán)，確保垂直度，防止碰撞孔壁。（2）縮孔防治措施：用鉆頭反復(fù)掃孔，直至到達(dá)

33、設(shè)計(jì)要求為止。（3）當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌800100cm，以便灌注后將此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方法確定，一般不宜小于0.5m，長樁不

34、宜小于1.0m。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。（4）樁身夾泥及斷樁防治措施：控制好導(dǎo)管埋入砼中的

35、深度，導(dǎo)管提升時(shí)控制好速度，嚴(yán)格控制砼坍落度。3、補(bǔ)救方法（1）塌孔補(bǔ)救方法：發(fā)生塌孔時(shí)，如鋼筋已安放應(yīng)將其提起，用土回填高出塌孔部位，待其孔壁穩(wěn)定，回填沉實(shí)后再重新鉆孔。（2）鋼筋籠上浮補(bǔ)救方法：發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮應(yīng)立即終止砼澆筑，找出上浮原因，及時(shí)采取控制上浮措施，上浮不大可不作補(bǔ)救，上浮過長應(yīng)由設(shè)計(jì)重新驗(yàn)算是否滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)樁處理。（3）樁身夾泥及斷樁補(bǔ)救方法：在灌注工程中已預(yù)料形成斷樁時(shí)應(yīng)立即停止灌注，用小于原樁徑的鉆頭在原樁位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，然后澆筑砼，如樁檢結(jié)果不合格出現(xiàn)斷樁，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)督部門鑒定不能滿足工程需要而又無法采取事后補(bǔ)救

36、措施的則需重新補(bǔ)樁處理。十三、質(zhì)量施工保證措施1、施工過程中隨時(shí)對(duì)鉆孔深度、樁身垂直度、孔徑及鋼筋籠尺寸進(jìn)行檢查，確保所灌注的樁滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)，當(dāng)入巖時(shí)及時(shí)與監(jiān)理聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)地勘報(bào)告，確保滿足入巖深度后在進(jìn)行終孔。3、鋼筋籠安放前檢查鋼筋籠長度和箍筋間距，鋼筋搭接長度，焊縫質(zhì)量，確保鋼筋籠質(zhì)量符合要求。4、定期和不定期的對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題則對(duì)整個(gè)分項(xiàng)工程都檢查。5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工過程的控制管理力度，減少整改頻率，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)問題，是保證工期和提高效率的有效辦法。首先，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)將本工序技術(shù)交

37、底交與現(xiàn)場(chǎng)施工員，然后，跟蹤技術(shù)交底落實(shí)情況，問題集中的再口頭對(duì)施工員進(jìn)行交底，提醒施工員注意工藝細(xì)節(jié)。采集數(shù)據(jù)，看技術(shù)交底有無不妥處，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相應(yīng)作出調(diào)整并通知監(jiān)理。十四、安全施工保證措施1、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目副經(jīng)理擔(dān)任正、副組長，成員由項(xiàng)目部工程技術(shù)部、安質(zhì)部等各部門主要負(fù)責(zé)人組成。2、鋼筋籠吊裝時(shí)派專人進(jìn)行看護(hù)，吊裝鋼筋籠的鋼絲繩及吊耳要結(jié)實(shí)，并定期檢查。3、鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)和電焊機(jī)要實(shí)行持證上崗，專人操作。3、安全教育經(jīng)常化、制度化，對(duì)特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；對(duì)新員工進(jìn)行項(xiàng)目部、作業(yè)隊(duì)和班組三級(jí)安全教育和培訓(xùn)。4、通過安全競(jìng)賽、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)

38、語、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識(shí)和自覺性，注意安全、珍惜生命，把安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處。5、每月一次分層次開展安全檢查評(píng)比活動(dòng)，并進(jìn)行通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患下達(dá)整改通知，限期整改。6、鉆孔過程中做好圍護(hù)，每成一個(gè)孔立即采用木板或鋼筋蓋蓋住，并做好警示標(biāo)示，施工區(qū)域拉好警示帶。十五、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的文明施工教育和交底工作，建立文明施工管理組織機(jī)構(gòu)，制定文明施工管理實(shí)施細(xì)則，實(shí)現(xiàn)對(duì)施工全過程的文明施工管理，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須穿戴整齊，按規(guī)定顏色配戴安全帽。安全帽顏色分為紅、黃兩色，項(xiàng)目部管理人員為紅色；作業(yè)層為黃色。3、施

39、工現(xiàn)場(chǎng)各種警示標(biāo)識(shí)要醒目整齊，并根據(jù)需要設(shè)置各種宣傳標(biāo)語。4、現(xiàn)場(chǎng)各種施工設(shè)備、工器具及及其它零部件在使用過程中應(yīng)注意分別清理和收撿，各施工班組結(jié)束當(dāng)天施工任務(wù)后，及時(shí)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，廢料應(yīng)堆放指定場(chǎng)所，保證場(chǎng)地干凈、整潔，達(dá)到“一日一清、一日一凈”要求。及時(shí)歸還勞動(dòng)工具，且保證工具的完好，對(duì)不需要?dú)w還的工具設(shè)備，要保存好。存放在現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備要堆放整齊，有各種防護(hù)措施。真正做到工完料盡、場(chǎng)地清。5、施工作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄表示其區(qū)域范圍，并設(shè)有施工公告牌，施工平面布置圖，做到施工通道暢通，路面平坦。6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)清潔完好，要有設(shè)備銘牌，有操作規(guī)程，無漏水、漏油、漏電、漏氣現(xiàn)象，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。7、搞好施工期間生活、衛(wèi)生和環(huán)保工作，為施工人員創(chuàng)造一個(gè)良好的生活工作環(huán)境。