1、.熱力管線工程熱機安裝專項施工方案 目 錄第一章編制依據31.1施工圖紙31.2 相關規范3第二章 工程概況32.1工程概況32.2 熱機概況4第三章 施工準備43.1 材料準備43.2機具準備53.3人員準備53.4技術準備5第四章 施工工藝64.1施工流程64.2放線定位64.3熱機材料進場64.4管材、設備的吊裝、運輸和儲存74.5滑動支墩安裝94.6管道安裝94.7管道焊接104.8導向板安裝114.9閥門安裝114.9.1一般要求114.9.2蝶閥安裝124.9.3球閥安裝124.9.4柱塞閥安裝134.9.5排氣閥安裝134.9.6泄水閥安裝144.10固定支架卡板安裝144.11

2、補償器安裝144.12焊口拍片檢測164.13管道壓力試驗174.14管道沖洗194.15管道防腐194.16管道保溫19第五章 質量保證措施215.1質量保證體系215.2原材進場控制215.3施工過程控制225.4關鍵工序質量控制措施22第六章 安全管理236.1臨時用電236.2管道焊接246.3吊裝作業256.4管道安裝276.5有限空間作業286.6消防安全29第七章 文明施工管理317.1文明施工監督落實領導小組317.2方針目標317.3工作制度327.4行為控制327.5施工現場臨時用電管理337.6防護、通風、光照度337.7消防工作管理347.8有害物控制34第一章編制依據

3、1.1施工圖紙.熱力管線工程施工設計圖紙。 1.2 相關規范城鎮供熱管網工程施工及驗收規范 CJJ 282004混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042011鋼筋焊接及驗收規范 JGJ182012鋼結構工程施工質量驗收規范 GB502052001工程測量規范 GB50026-2007現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50683-2011工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50185-93工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2011市政基礎設施工程資料管理規程 DB11/T808-71-2011003北京市建筑工程施工安全操作規程 DBJ01-62-200

4、2施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005建筑工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2012第二章 工程概況2.1工程概況本工程為.熱力管線工程，工程共4個施工段，分別為（1-金榆路北段）、（2-金榆路南段）、（3-高安屯東路東北段）、（4-高安屯東路西南段）。工程起點接東北熱電中心京能電廠預留接口，管線向東敷設至金榆路，折向南沿金榆路永中向南敷設至高安屯東路，然后沿高安屯東路由東北向西南敷設至幺家店路。 工程在金榆路與高安屯東路交叉口向東北方向預留DN500分支，在高安屯東路與高安屯中路交叉口分別向東南、西北方向預留DN500和DN8

5、00分支。工程全長3233.31m，其中干線：DN1000長3034.17米，DN1200長99米。分支：DN800長24.82米，DN500長75.32米。全線共設15座豎井。敷設方式：工程（1-金榆路北段）出廠段1#-4#為明開通行地溝敷設，（3-高安屯東路東北段）過河段為頂管敷設，其余均為暗挖隧道敷設。2.2 熱機概況2.2.1設計參數：供水溫度150；回水溫度90，設計壓力：第一（二）段1.57Mpa，第三（四）段1.6Mpa。2.2.2管道分類及分類：公用管道-GB2級。供回水方向：第一段：西供東回、南供北回。第二段：西供東回、北供南回。第三（四）段：起點北供南回，其余管線依次順接。

6、補償方式：波紋管補償器補償、自然補償。彎頭：彎頭規格見各檢查室材料表。管材：管徑DN250的管道采用符合城市供熱螺旋縫埋弧焊鋼管（CJ/T3022-1993）標準的鋼管，管徑DN250的管道采用符合輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）管材、保溫及防腐：管道保溫采用膨脹珍珠巖瓦保溫，做法見RD-BW-01；橫向型補償器保溫采用高溫玻璃棉，做法見RD-BW-04.管道防腐均采用無機富鋅底漆和聚氨酯面漆。第三章 施工準備3.1 材料準備對材料進行到貨檢驗和驗收檢查，驗材質證明、生產廠家、規格型號，確認原材與設計圖紙、規程要求無誤后方可進行切割、組裝焊接。鋼管有產品合格證，管材不得彎曲、銹

7、蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。管件符合現行標準，符合設計要求，外觀無缺陷，有出廠合格證。各類閥門有出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷，補償器等應符合設計要求，應有產品合格證及說明書。型鋼、螺栓、螺母、墊片、電焊條、焊絲等合格證，質量符合設計及規范要求。3.2機具準備機具：吊車、砂輪鋸、砂輪角磨機、電動鋼絲刷、捯鏈、尼龍吊裝帶、焊條烘干箱、焊條保溫桶、氣焊設備、氬弧焊機、直流電焊機、炮車等。工具：手拉葫蘆、對口器、活板子、手鋸、手錘、氣割工具、鋼卷尺、水平尺、磁力線墜等。3.3人員準備焊工必須持有市質量監督局頒發的焊工證，且施焊

8、范圍符合現場要求。焊工嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規程施焊。起重工、架子工、電工及吊車司機等特殊作業人員必須持證上崗。3.4技術準備施工前組織技術人員與施工人員進行圖紙審查，熟悉設計圖紙的細節，并編制施工組織設計及施工方案等，報請監理工程師審批。根據公司提供的焊接工藝評定，結合現場實際情況編制焊接工藝規程，并對電焊工進行焊接技術交底。對現場施工技術人員及工人進行全面培訓，培訓內容包括：施工內容、現場環境、交通情況、環保要求、防火、用電安全注意事項、施工機械操作規程等。對設計管道中線、主要控制點、水準點、三角點，基線等是否準確無誤進行復核。清理地溝，達到平整暢通，在地溝底面上畫出地溝中線和管

9、道中心線。業主指定材料，向指定廠家采購，非指定材料向社會合格供貨商采購。施工前通過招標形式確定各種材料供應廠家，報請監理批準后，簽訂供貨合同，并要求供貨廠家按時完成材料進場。熱機施工所需要的各種物資、材料都有適當的庫存量，滿足現場使用量。第四章 施工工藝4.1施工流程核測槽底(地溝、隧道)高程、坡度、節點樁號放線定位（管道中心線、滑墩位置、管道焊口位置）下管安裝滑墩（地面鑿毛、砂漿墊底、抹支墩八字角）鋼管就位（掃膛、對口、檢查對口間隙）管口焊接（檢驗焊縫質量、探傷）焊接滑靴（檢查焊縫、偏心方向） 復測 分段強度試壓除銹防腐焊接閥門 總試壓 管道沖洗試運行 驗收。4.2放線定位4.2.1由測量人

10、員在隧道地面（溝槽中心）打出結構及管道中心線。4.2.2根據隧道內滑動支墩間距要求畫出滑動支墩所在位置的標志。4.2.3施焊人員按照技術要求制定排管計劃，確定焊縫位置，必要時用粉筆在隧道結構側墻上標出。4.3熱機材料進場本工程所用材料進入現場后，在自檢認為合格的基礎上，由質量員通知監理進行驗收。驗收事項如下：4.3.1滑動支座：到場滑動支座的材質、規格、尺寸等應符合設計要求，焊縫應飽滿，弧形板應能與管道緊密貼實；4.3.2滑動支墩：到場滑動支墩的規格、尺寸等應符合設計要求，無缺楞掉角，預埋鐵應光滑平整，與滑動支座接觸面應水平；4.3.3管道、三通、彎頭等：切口質量應端面平整，管道表面應無裂紋、

11、重皮、毛刺等缺陷；4.3.4導向板：導向板應按設計及規范要求進行加工，滑動面須平滑，并根據管道供回水不同保溫厚度預留保溫綁絲穿孔；4.3.5固定支架卡板：固定支架卡板應按設計及規范要求的材質型號、尺寸、規格進行加工，與管道焊接處應打磨坡口；卡板與管螺旋焊縫錯不開時，將卡板加長50mm，不得與管螺旋焊縫焊接。4.3.6焊條：每批到場的焊條、焊絲應有制造廠家的合格證，使用前應按照焊條使用說明書進行烘干使用，焊接材料儲存不得受潮或過期。使用焊條時應有此批焊條的焊件試驗報告方可焊接；4.3.7閥門：閥門到場后，應進行開箱驗收，確認閥門的產品合格證以及檢驗部門的檢驗合格證明等隨帶文件齊全后方可使用；4.

12、3.8波紋管補償器：波紋管補償器現場驗收檢查要求：1）4.8.1補償器的型號和數量應與設計圖紙及合同規定相符；2）“質量證明書”及相關隨帶文件應齊備；3）應具有銘牌、介質流向箭頭、裝運件標志、工廠預變位標志及位移標尺等；4）表面防腐涂層應符合要求；5）波紋管表面應無肉眼可見裂紋、焊接飛濺及大于規范規定的板厚極限下偏差的劃痕和凹痕；6）波紋管連接環向焊縫表面及受壓結構件焊縫表面應無肉眼可見裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷；7）端管壁厚應符合要求，端管壁厚大于相接管道壁厚時，應按規范要求將端管端部削薄；4.4管材、設備的吊裝、運輸和儲存4.4.1吊裝、運輸1）管道、設備吊裝下放時應采用25T吊車，吊裝

13、繩索采用經過安全檢查的吊鉤及吊繩，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。2）材料由地上向隧道或溝槽內吊裝運輸前，應根據管道施工的順序，決定材料就位順序。3）管道吊裝過程中要保護好管口及防腐層，到場的熱機材料、半成品、成品均應按照設計及規范要求進行成品保護。4）管材水平運輸： 隧道內管材運輸采用專用自制小車，人工推運。卸車采用液壓升降大叉車5）從安全因素等方面的考慮，在萬不得已的情況下不要采用一個點吊裝管道，尤其是保溫管（APF），以防聚乙烯外殼和聚廠脂泡沫受到破壞。6）車輛運輸管道時，管道兩側應用三角木掩實，并用鋼絲繩捆綁牢，不得損壞管道防腐層。用運管專用車運輸管道時，小車與

14、管道接觸處應有橡膠墊，不得損壞防腐漆；不得猛拉猛跑嚴禁磕碰管口，損壞鈍邊。7）吊裝時可采用鋼管吊裝專用工具（掛鉤或鴨嘴夾），用于管兩端；或可用寬度100mm 的吊裝帶吊裝，保證在起吊時管外防腐層、保溫管外殼不受破壞；下管前應檢查吊裝帶是否完好。 在起吊過程中管道不得與其他硬物相碰撞，防止造成管道變形、保溫外殼損壞、 防腐層脫落等質量問題。 8）閥門起吊時，繩索要系在法蘭處或吊耳上，嚴禁系在手輪上或閥桿上；起落要輕，不得撞擊它物，放置姿勢應直立或斜立，閥桿向上。波紋管的起吊，吊具應掛在吊耳上；沒有裝吊耳的，吊具不得掛在運輸螺桿上。4.4.2管道、設備的儲存管道必須堆放在沒有石頭（堅硬物）的平面砂

15、地或枕木上，在平面砂地堆放時應確保接觸地面的一層的每根管子都打上木楔子，堆放高度應不超過1.5 米。堆放預制保溫管時，要使各管的標簽都在同一側，以便于布管和對接焊接。所有管件的彎頭、三通的存放，端口不得向上，防止管件內結存水，長期存放必須用苫布遮蓋。波紋管存放的環境應符合下列條件：環境溫度為-3540，相對濕度不大于80%，周圍環境及空氣介質中不應含有能引起波紋管腐蝕的有害介質。 波紋管在存放過程中應注意保護，采用苫布包裹，波紋管內不得進泥、砂等雜物；標牌不得損壞；波紋管在安裝前不得松動定位螺栓，或拆除運輸螺栓。4.5滑動支墩安裝4.5.1熱機管道應從固定支架向兩側排放，并根據每根管道的實際長

16、度在地溝內標出管道對口環形焊道位置，根據焊道位置、相關要求及設計要求的滑動支墩跨距標出滑動支墩的縱向位置。4.5.2根據管道中心線確定支墩橫向位置，再將此處底板進行鑿毛，用水泥砂漿穩墩，達到充實飽滿，并確保支墩表面預埋鐵高程無誤。支墩底抹100mm高100mm寬的八字角。4.5.3滑動支架的滑動支座應按設計及規范要求進行偏心安裝，偏移方向為管道熱膨脹的反方向。滑動支架的縱向中心線與管道中心線應在同一垂直線上。4.5.4弧形板應與管道表面緊密接觸，弧形板不得焊在管螺旋焊縫上，距豎向焊縫的距離不得小于100mm。滑動支架底平面應與滑墩上預埋鐵貼貼嚴，不得有縫隙。4.5.5支架標高應符合設計要求，允

17、許偏差為10mm。4.5.6滑動支墩應從溝口向溝內排放，一般溝口50cm為第一組；滑動支墩不可壓住伸縮縫。4.5.7在進行小室內管道排放時，不僅要考慮到管道環形焊縫位置，還應考慮到小室內管道開口以及滑動兼導向支座等設備焊縫位置與管道螺旋焊縫距離要求。4.6管道安裝4.6.1主要程序：檢查管口尺寸清掃管膛配管確定縱向焊縫的錯開位置第一次管道找直對口間隙尺寸對口錯口找直第二次管道找直定位點焊焊接 檢驗驗收 4.6.2管道對口：管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸及坡口質量，坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。4.6.3管道上焊縫的位置應合

18、理選擇，使焊縫避開滑動支架、固定支架，且管道支架左右500mm 內不得有環形焊縫。焊接時，兩管的螺旋焊縫必須錯開100mm以上。4.6.4兩相鄰環形焊縫中心之間距離應大于管子外徑的1.5倍，且不小于1050mm；管子端面與管中心線垂直，允許偏差為管子外徑的1%，但不得大于2mm。主管道對口間隙03.0 mm，對口錯口不得大于1 mm，對口合格后進行點焊，每口點焊7點，焊縫長50-70 mm。直線形管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度允許偏差2mm，但全長允許偏差10mm。4.6.5管子切割及坡口加工時，采用氧氣乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物

19、等，切口端面偏差不應大于管子外徑1%，且不得超過3mm。加工坡口后應除去坡口表面氧化皮、 熔渣及影響質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 不得用強力對口、加墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷，經質量員檢驗合格后方可進行下道工序。4.6.6管道在對口前，應用磨光機進行修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊等均符合下表要求：壁厚T（mm）坡口形式坡口尺寸間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）39 T P C 0202657592603035565管道連接時，對口間隙超過上表的數值時，應修整管口，不得在對口的兩邊加熱延長、螺栓強力拉緊，更不得在間隙內夾焊焊條、鋼絲等金屬物等方法強

20、行對口焊接。鋼管安裝定位后，經專職質量員檢驗合格后通知監理單位檢查，合格后方可進行焊接。4.7管道焊接4.7.1管道組對定位焊接：焊條規格、型號符合規定（J422），焊接前將焊口兩側10厘米范圍內的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，使鋼管潔凈。4.7.2檢查焊接設備性能是否穩定可靠；管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。4.7.3采用與正式焊接相同焊條，進行定位焊接，焊接時根部必須焊透；注意在管道縱向焊縫的端部不得進行定位焊，定位焊接完后，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷應去除后方可進行正式焊接。4.7.4每層焊接完成以后均應用角向磨光機清根，以確保焊接質量。焊接時應保證起弧和收弧處

21、的質量，收弧時應將弧坑填滿，嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。4.7.5焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。4.7.6每個焊縫附近明顯處，要打上焊工號及日期。不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。4.7.7焊縫位置應避開應力集中區：管道的螺旋焊縫應錯開100mm以上，滑靴焊縫與管道焊縫應避開不小于150mm，導向板與螺旋焊縫躲不開時，應跳過螺旋焊縫，兩焊縫不得重疊焊接。4.7.8焊接層數 焊接鋼管時，焊接層數為三至四層，首層氬弧焊打底。管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而

22、產生附加應力。第一層焊接根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在管子的非焊接表面引弧。每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等，發現缺陷必須鏟除重焊。對缺陷較多的焊縫應查找、分析原因。4.8導向板安裝導向支架與翼板應保證3mm間隙。支架翼板滑動面須機加工。導向支架翼板與管道焊接時應按設計要求偏心安裝，并盡量躲開管道焊縫，如無法避讓，不可形成十字焊縫。4.9閥門安裝4.9.1一般要求1）安裝前按設計規定校對型號及閥門所有部件，以確保其在運輸中未被損壞，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；2）清除閥門口的封閉物和其他雜物；閥門與管道焊接時請將閥門關閉到

23、位，必須采用氬弧打底處理，3）閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內；安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與流向一致。4）并排安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；5）閥門運輸時，應平穩起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和高空墜落；嚴禁用閥門手輪、手柄或傳動機構作為吊裝的承重點。6）吊裝閥門未穩定前，嚴禁吊具松繩。4.9.2蝶閥安裝1）閥門安裝方向應按照閥門上箭頭指示進行安裝；2）安裝前閥門表面應無損傷，內表面應保持清潔；3）閥門的軸應盡可能安裝在水平方向上；軸可傾斜放置但不可垂直放置，建議軸與水平面的最大夾角為6

24、0度；4）安裝前應將閥門完全關閉；5）焊接安裝時，焊機地線必須搭在同側焊口的鋼管上，禁止在閥體側引弧；6）閥門安裝在立管上時，要向已關閉的閥板上方涂滿黃油，并注入10cm以上的水，以熄滅焊渣；7）閥門的焊接要求應符合管道焊接質量要求；4.9.3球閥安裝1）焊接球閥安裝前應清除球閥內的雜質；2）球閥焊接過程中必須用濕布將閥體裹住，用以降溫保護密封面，并在密封面處注滿黃油，以防止焊渣落在球面上；3）球閥水平安裝焊接時球閥要求必須打開；4）垂直安裝焊接球閥上面的焊口時球閥要求必須打開，焊接球閥下面的焊口時球閥要求必須關閉；5）閥門在焊接完后必須降溫后才能投入使用6）球閥焊接過程中要進行冷卻，焊接完成

25、后應在冷卻降溫后才能進行開關和使用。4.9.4柱塞閥安裝1）安裝時應有第三方檢測報告、合格證、否者不能安裝 安裝時要保證閥內清潔；2）柱塞閥不用加盤根，不用擦絲杠；3）柱塞閥安裝時應處在關閉狀態；4）柱塞閥在第一次使用后達到一定溫度時應輕輕將閥蓋上螺母逐個擰緊一次，千萬不要將螺母一次性擰到底；5）熱力工程支線泄水可采用DN50或DN80的柱塞閥，禁止使用DN65的柱塞閥；6）注意事項：a在進行進口蝶閥焊接時，焊條必須使用J506或J507型焊條，并采用直流焊機；b必須用氣體保護焊打底；c當閥門恰好安裝在彎頭后面時，閥門的軸應該與彎頭的中心線一致；d當閥門安裝在靠近離心泵的出口時，應將閥門的軸安

26、裝成與泵的軸成90角；e 閥門應放在原有包裝中運輸保管，安裝時再摘下保護盤；f進口閥門安裝時監理必須旁站。4.9.5排氣閥安裝1） 對于安裝在檢查室、管溝口的排氣閥，距離地面1.6米以上時均應設操作平臺。2） 排氣閥出口有絲扣，應加裝對絲、彎頭和絲堵。3） 加裝的管件應進行防腐，排氣閥手柄必須背離彎頭出口，試運行灌水完成絲堵應緊固。4.9.6泄水閥安裝1） 泄水閥門通常安裝于接管座上，接管座采用短管和堵板現場焊接而成。短管可采用熱力管或者無縫鋼管制作，壁厚不低于熱力管壁厚，堵板宜采用雙面焊接。2） 熱力管接管座位置不得存在焊口或者管身螺旋焊縫，管道安裝時應提前排管錯開。3） 接管座與些水閥門之

27、間的短節宜控制在200mm以內，泄水方向可在出口后加官調整。4） 泄水閥門安裝時，閥門出口距離地面不小于400mm，若不能滿足此要求可橫向安裝，橫裝時不準朝向井口位置，距離支架不得小于500mm，距離墻面不得小于1000mm，手輪應便于操作。5） 泄水門外側、除污手孔應采用PN2.5MPa的堵板封堵，泄水門、堵板等法蘭連接件應采用不銹鋼金屬墊片。4.10固定支架卡板安裝4.10.1固定支架的卡板安裝時，應與承力結構緊密貼實，不留間隙，角板安裝應垂直于管子接觸面，豎向中心應通過管子圓心，角板末端距環向焊縫不得小于100mm，在與管子螺旋焊縫交叉時，應避開，不得有十字焊縫出現，所有支架必須在系統試

28、壓前焊接完畢，焊縫應按規范要求填充飽滿，不得欠焊、缺焊，不得用鋼筋、鐵塊填充焊縫。4.10.2固定支架卡板、擋板安裝焊接前應打磨坡口，不得有毛刺，且焊縫高度、寬度滿足設計及規范要求即可；4.10.3為防止固定支架擋板變形，應先完成角板的焊接，再進行擋板的焊接施工。遇到螺旋焊縫時卡板角板加長20mm4.11補償器安裝1） 安裝前應按照設計圖紙核對每個補償器的型號、流向箭頭、補償量、安裝位置等，對號入座，確保準確無誤；2） 需要進行預變形的補償器，預變形量按照設計要求進行，并記錄（軸向型波紋管除外）；3） 嚴禁采用補償器變形或施加外力的方法來調整安裝偏差；4） 安裝操作時，焊接時用石棉布將外波紋保

29、護，嚴防焊接飛濺物直接接觸波紋表面，嚴防各種不當的操作方式損傷補償器；5） 安裝完畢后應保證補償器套筒間隙均勻；6） 補償器安裝完畢后，軸向型波紋管補償器應立即拆除固定螺栓，并妥善保存，橫向型波紋管補償器應將螺栓內側螺母退至螺栓根部；保證膨脹節所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍。7） 需要進行冷緊時應符合下列要求：冷緊口應留在有利焊接操作的地方，冷緊長度應符合設計要求；冷緊段兩端的固定支架應安裝完畢，并達到設計強度，管道與固定支架已完成固定連接；管段上的其他焊口已全部焊完并經檢驗合格；管段的傾斜方向及坡度符合設計規定；冷緊口焊接完畢并經檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。直埋補償器的安裝

30、應視管道的直埋方式而定，但必須確保補償器與管道的同軸度，保證回填后固定端的可靠錨固及活動端的自由活動；8） 帶有預警系統的直埋管道中，在安裝補償器處，預警系統連線應做相應的處理；9） 軸向型波紋管補償器安裝位置應確保不存在焊口，應在一直管段上切除一段鋼管，該段鋼管長度應與所需安裝的補償器長度等長，以保證波紋管補償器與管道保持同軸。安裝前應對管道、補償器內部進行清理。10） 切除短截前需將該段補償器兩側的管道利用固定支架卡板固定，且卡板安裝焊接后必須立即切除短節。11） 對口時補償器自身的縱向焊縫應與管子的螺旋焊縫錯開，錯開環向距離不得小于100mm。焊接前應對焊口100mm范圍內的管內外油漆、

31、污垢、銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等現象。12） 焊接操作時，嚴防焊接飛濺物直接接觸波紋管表面，嚴禁在補償器任何部位引弧或拉接地線。13） 注意事項：1）補償器在現場存放時，應采取有效措施進行保護；2）安裝補償器應在管道已焊接完成并與固定支架完成固定連接后進行，根據每個補償器的總長度來進行切管安裝，以保證補償器與管道同心同軸；3）安裝補償器前應先將管道進行人工清洗，并采取有效措施確保作業人員安全；4）補償器銘牌應朝向中間過道，以便察看；5）切管后應及時安裝補償器，避免因溫差變化而增大安裝時對口間隙偏差。4.12焊口拍片檢測焊口焊接完畢后進行無損探傷檢測，探傷照片2級以上為合格。

32、焊縫無損探傷檢驗應滿足以下規定：4.12.1設計和規范規定檢驗的焊縫必須進行檢驗；4.12.2對每位焊工至少應檢測一個轉動焊口和一個固定焊口；4.12.3施焊轉動焊口時，對經無損檢驗不合格的焊工應取消其施焊資格；4.12.4鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行百分之百無損探傷檢驗；4.12.5管線折點處若有現場施焊的焊縫，應進行百分之百的無損探傷檢驗。4.12.6焊縫經無損檢驗不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規定的檢驗比例加倍抽檢，仍有焊縫不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應進行無損探傷檢驗，并取消其施焊資格；4.12.7焊縫返修后應進行表面質量及百分之百的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規定的檢

33、驗數量中，同一焊縫返修次數嚴禁超出兩次；4.12.8焊縫無損探傷檢驗的操作必須聘請有資質的檢驗單位完成；4.12.9穿越鐵路干線或江、河、湖等的管線，在鐵路路基或岸邊各10米范圍內的全部焊口應進行百分之百無損檢測，檢驗量不計在規定的檢驗數量中；4.12.10穿越城市主要干線的不通行地溝，在道路兩側各5米范圍內的全部焊口應進行百分之百無損檢測，檢驗量不計在規定的檢驗數量中。4.12.11檢測量應按規范要求的百分數布置于每個焊道上，嚴禁用檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量，且檢驗位置由監理指定。4.13管道壓力試驗（1）強度試壓在管道連接完成，小室內熱機設備安裝前進行強度試壓。確認管道內已注滿水并排凈空

34、氣后，緩慢均勻升壓至1.57MPa，檢查管道各焊縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位。確認一切正常后，繼續升壓至2.4MPa，在穩壓10分鐘內應無滲漏；然后將壓力降至1.57MPa，穩壓30分鐘，檢查各接口焊縫應無滲漏、各處 無異常情況，壓力降不超過0MPa為合格。定壓穩壓期間，禁止在焊縫周圍逐個進行敲打檢查。試壓合格后，填寫“熱力管道水壓試驗記錄”，清除地溝及小室的積水。（2）嚴密性試驗本工程在全部管道、閥門等設備連接完成后，進行一次系統總試壓。1）試壓前提條件段內管道焊接及閥門、跑風、泄水、補償器、固定支架卡板安裝全部完成，焊縫無損檢驗合格，安裝質量符合規范要求。編制試壓方案，上報

35、監理(管理)單位審批，獲得批準并經設計單位審查同意后，由項目部組織所有參加試壓人員進行安全、技術交底，并按方案內容進行各項準備工作。試壓前必須聯系好可靠的供水系統和排水系統，試壓所需供水、排水設施已獲得相關管理部門同意。2）總壓試驗的試壓用水采用現場水源，試壓后水抽出由現況市政排水管線排出，在小室內泄水閥處灌水，試壓時在管線高點跑風處設打壓泵、及壓力表，在管線低點泄水閥設聯通管。3）試驗壓力為2.0MPa。灌水前關閥所有排水、排污閥門，打開所有蝶閥、球閥、排氣閥，用水龍帶將注水閥門與消火栓連接，打開消火栓開始注水。排氣閥門開始冒水后，將該閥門關閉，繼續注水，隔一段時間后再打開排氣閥排氣，反復不

36、少于三次，將管道中空氣排空。管中注滿水后，接上打壓泵、壓力表開始打壓，升壓時要緩慢、均勻。先升壓到設計壓力（1.57MPa）后穩壓，由負責人帶隊檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏、變形，固定支架是否有明顯變形等情況，檢查沒有問題后繼續升壓至2.0MPa，壓力穩定后停止打壓，再次進行全線檢查，穩壓1小時內觀察壓力表壓力降不超過0.05MPa即為合格。試壓過程中由專人負責看表記錄數值，壓力到達臨界點時及時通報。若打壓時發現壓力降不符合要求，先停止打壓，檢查打壓設備及小室內焊口是否有滲漏，若有滲漏先在滲漏處作好標記，卸壓后補焊，再重新打壓。若設備無問題，及時通知監理、管理單位，分析原因、研究處理方

37、案。打壓過程中若發現支架位移，立即停止升壓，對支架進行加固，經監理檢查合格后再繼續升壓。打壓合格后先卸壓，卸壓應緩慢進行，壓力表讀數停止下降時，打開排水閥及排氣閥排水，排水速度要與水泵抽水能力匹配，用泵將水及時抽出小室，排入附近市政排水管線。 管內水排凈后，打開除污器手孔進行清理，清理完畢經監理檢查合格后，用經機油浸泡24小時的高壓鋼墊封堵。總試壓試驗全部結束后填寫試驗記錄，報監理。4.14管道沖洗（1）為保證管道內清潔，在下管時管道內進行清掃、拉膛。（2）試壓結束后，利用泄水機會進行管道沖洗，沖出的雜物由手孔掏出。（3）設備安裝切割鋼管后人工全線清掃。4.15管道防腐管口防腐采用無機富鋅防銹

38、底漆和聚氨酯面漆各二遍。（1）刷防銹漆前，先將管口清理干凈，將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清刷潔凈，露出金屬本色。（2）除銹工作完了后，應及時涂第一層底油漆，刷漆要均勻飽滿，完全覆蓋焊口，上一遍漆干后再刷下一遍漆。（3）油漆應調和均勻、濃度適宜，刷好的油漆應厚度均勻，光亮一致，不得有脫皮、起褶、起泡，漏涂等現象。（4）刷油漆時，金屬表面應干燥清潔，在潮濕環境應采取措施(如在油內加稀、干料等)保證刷漆質量。4.16管道保溫頂管、地溝及暗挖隧道內為預制保溫管，檢查室內管道保溫采用膨脹珍珠巖瓦保溫，設備保溫采用高溫玻璃棉。管道保溫做法：保溫塊與鋼管壓緊，接縫寬度不大于5mm，外部用16鍍塑鉛絲捆

39、緊，鍍塑鉛絲間距20cm，且保證每塊保溫綁扎不小于兩處，每圈鍍塑鉛絲長度按保溫外周長加150mm，擰緊后將接頭處按平。保溫外包環氧煤瀝青玻璃外殼，環氧煤瀝青玻璃外殼縱橫向搭接10cm，縱向搭接要上壓下，縱向搭接要在管道兩側，搭口方向與管道走向一致。滑動支座處保溫瓦塊與環氧煤瀝青玻璃外殼要斷開，用16鍍塑鉛絲通過支座捆扎孔將保溫與鋼管捆緊，鉛絲擰緊后將接頭處按平。第五章 質量保證措施5.1質量保證體系應業主及上級主管部門的要求，在有關規范、規程及設計文件的基礎上，我單位將嚴格按照項目法進行施工管理，執行項目經理負責制，在項目部建立并完善工程質量保證體系，做好質量管理的基礎工作，保證質量體系的有效

40、運行（具體組織機構見質量保證體系組織機構圖）。質量保證體系圖5.2原材進場控制所有原材及成品、半成品進場均需附有產品合格證或質量證明書。在專職質量員監控下準許進場，試驗員取樣送樣復試、由材料員做出“檢驗中”的標識，報出的試驗結果，由質量員連同產品合格證一起報監理審批，審批合格后，由材料員做出“檢驗合格”標識，允許使用。5.3施工過程控制嚴格執行監理程序，所有工序進程均由專職質量員進行全程監控。各工序成活后，均由質量員進行檢驗，合格后報監理驗收。保證工序一次驗收合格率達到100%。5.4關鍵工序質量控制措施（1）管道焊接管道組焊前，應對焊口10mm范圍內的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口

41、不得有夾層，裂紋等缺陷。管道接口坡口采用V型，如采用熱加工方法，必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處磨削平整。焊接完成后必須對每個焊口進行外觀檢查，并符合標準要求。焊接及焊接材料的選用應符合國際現行標準。焊條、焊劑在使用前應按出廠說明書的規定烘干，并在使用過程 中保持干燥。本工程管道焊縫采用射線無損探傷檢測，根據城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2004）要求，固定焊口抽取12%，轉動焊口抽取6%，采用射線無損探傷檢驗，管道與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗，管線折點處焊縫應進行100%無損探傷檢驗，并應達到現行國家標準鋼熔化焊對接頭射線照相和質量分級

42、（GB/T3323）II級標準。（2）保溫保溫厚度允許偏差為設計厚度的+5%。水泥保護殼厚3mm。包裹層壓邊量前后搭接均為50mm。（3）試壓分段試壓2.4Mpa，升到試驗壓力穩壓10分鐘無滲漏、無壓降后至設計壓力穩壓30分鐘無壓力降為合格。總試壓2.0Mpa，穩壓1小時內壓力降不超過0.05Mpa。（4）檢驗、試驗和測量設備過程控制檢驗、測量、試驗設備的使用及管理執行公司技術管理部制定的計量器具管理辦法。計量員負責本項目的所有計量設備的管理，包括登記分臺帳、維護、標識、檢查保管等，并將情況隨時記錄在分臺帳上，對需要進行周期鑒定的計量器具按鑒定計劃安排及時報送有資質的鑒定部門進行鑒定。明確對計

43、量設備的標識方法，保證進入現場計量設備處于完好狀態。在使用、搬運時必須保證檢驗、測量、試驗設備的基準狀態下發生變化，保證檢測精度和準確性。設備使用人員需要掌握設備的使用規定和維護保養規定，當發現檢測設備發生偏差時。要即時更換檢測設備并追溯或重新檢測過去的檢測成果。（5）可追溯性文件管理所有工程進程中產生的技術文件，均由專職資料員進行整理保證各項技術資料的完整性和可追溯性。項目部按照公司產品標識和可追溯性管理辦法對工程物資、半成品、成品進行標識管理，物資部負責監督和檢查。使用標識是為防止產品或其狀態的混淆和誤用。在項目實施的全過程，應對原始材料、外構件、試樣、設備等及項目管理文件采取適宜的方法做

44、好標識。在有可追溯性要求的場合用控制并記錄產品的唯一性標識。為確保在產品實現的全過程中識別產品及其監視和測量狀態，對不同產品的標識做如下規定： 產品檢驗和試驗狀態包括：待檢、檢驗合格、待處理、不合格等四種狀態；以工序質量記錄、質量檢驗單、試驗記錄作為施工過程中半成品標識；以產品批號、規格、標牌、出廠合格證、檢驗試驗記錄作為物資標識。第六章 安全管理6.1臨時用電電工必須持操作證上崗；電工作業時，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后嚴禁操作。 電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修必須符合施工現場臨時用電安全技術規范的要求。 定期和不定期對臨時用電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關進行檢測、維修，發現

45、隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。 每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。 各種電器設備及其電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護，同時設兩極漏電保護裝置。 所有臨時照明設施應有絕緣護罩和防火裝置；室外照明用具必須有防雨措施。 地下建筑物內照明嚴禁使用220V 電源照明。在特別潮濕、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內工作照明燈具，其電源電壓不得大于 12V，工作手燈應用膠把和網罩保護。照明線路不得栓在金屬腳手架、龍門架上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖。 手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好

46、，電源線不得任意接長或調換，工具的外緣線保持完好無缺，維修保養由專人負責。 6.2管道焊接作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護腳蓋、面罩、戴好工作帽、護目鏡等防護用品；焊鉗的手柄、皮手套、工作服和膠鞋等應保持干燥；高處作業時系安全帶。施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。動火作業前開動火證，動火作業應配備滅火器。焊接作業現場周圍 10 米范圍內不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業。雨雪后清除積水、積雪 后方可作業。 焊接前檢查焊機、線路焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業。嚴禁在易燃

47、易爆或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的窗口內以及受力構件上焊接和切割。焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。焊接電纜通過道路時必須架高或采取其它保護措施。工作中遇下列情況應切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉移工作地點搬動電焊機；檢修電焊機；暫停焊接作業。焊條頭應集中堆放，下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。6.3吊裝作業1） 吊裝前必須對作業人員進行安全技術交底。2） 每次吊裝作業過程中，應由項目部

48、項目經理、專職安全員以及監理工程師進行全過程旁站。3） 作業前，應對吊車及操作人員相關證件進行檢查，不符合規定的一律不允許吊裝作業。4） 采用吊車下管時，應事先與起重人員或吊車司機一起勘察現場，根據溝槽或小室深度、土質、作業環境等因素確定吊車支吊位置，吊車進出場路線應事先進行平整，清除障礙。5） 對于吊裝作業半徑范圍內的現有建（構）筑物，應事先對吊車司機和信號工進行交底，并在吊裝過程中與其保持足夠的安全距離。6） 吊車工作的場地應確保平坦堅實，當吊裝作業位于樹林中時，應選擇已經進行地面硬化的區域進行支吊，現場地面硬實度滿足不了作業要求時，應在吊車支腿下方滿鋪方木，增加地面受力面積。7） 起重機

49、啟動前重點檢查項目應符合下列要求：各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；鋼絲繩及連接部位符合規定；燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合規定。8） 管道、設備吊裝下放時應采用25T吊車，吊裝繩索采用經過安全檢查的吊鉤及吊繩，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。9） 材料由地上向隧道或溝槽內吊裝運輸前，應根據管道施工的順序，決定材料就位順序。10） 管道吊裝過程中要保護好管口及防腐層，到場的熱機材料、半成品、成品均應按照設計及規范要求進行成品保護。11） 管材水平運輸： 隧道內管材運輸采用專用自制小車，人工推運。卸車采用液壓升降大叉車。12） 從安全因

50、素等方面的考慮，在萬不得已的情況下不要采用一個點吊裝管道，尤其是保溫管（APF），以防聚乙烯外殼和聚廠脂泡沫受到破壞。13） 車輛運輸管道時，管道兩側應用三角木掩實，并用鋼絲繩捆綁牢，不得損壞管道防腐層。用運管專用車運輸管道時，小車與管道接觸處應有橡膠墊，不得損壞防腐漆；不得猛拉猛跑嚴禁磕碰管口，損壞鈍邊。14） 吊裝時可采用鋼管吊裝專用工具（掛鉤或鴨嘴夾），用于管兩端；或可用寬度100mm 的吊裝帶吊裝，保證在起吊時管外防腐層、保溫管外殼不受破壞；下管前應檢查吊裝帶是否完好。 在起吊過程中管道不得與其他硬物相碰撞，防止造成管道變形、保溫外殼損壞、 防腐層脫落等質量問題。 15） 閥門起吊時，

51、繩索要系在法蘭處或吊耳上，嚴禁系在手輪上或閥桿上；起落要輕，不得撞擊它物，放置姿勢應直立或斜立，閥桿向上。波紋管的起吊，吊具應掛在吊耳上；沒有裝吊耳的，吊具不得掛在運輸螺桿上。 16） 吊車下管必須在安全員在場的情況下進行，吊車須由有經驗的專人指揮，指揮時要求手勢清晰，信號明確，吊車司機及作業人員應服從指揮。吊車作業半徑及起重臂下嚴禁站人。 17） 吊車進行動作前，指揮人員須檢查操作環境情況，確認安全后，方可向司機發出指揮信號。 18） 綁（套）管子應找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度應均勻，回轉應平穩，下落應低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。 19） 起重機械作業時應與高壓電線保持安全距離

52、，起重機械與高壓線最小安全距離如下表所示：20） 起重機啟動前，應將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應鎖死，啟動后，應怠速運轉，檢查各儀表指示值，油溫超過30時，方可開始作業。21） 作業前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩定器。22） 應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。23） 起重臂伸縮時，應按規定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤，當限制器發出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不

53、宜太小。24） 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規定的仰角。25） 汽車式起重機起吊作業時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。26） 采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并使重物有控制地下降，下降停止前應逐漸減速不得使用緊急制動。27） 起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速檔。28） 作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異常現象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。6.4管道安裝用吊鏈起吊管道、設備時，先檢查吊鏈是否完好，再檢查腳手架的安全。確認安全后方可起吊；對隧道結構上的吊鉤要檢查

54、焊接質量，以免出現吊鉤脫落傷人事故。 用多條吊鏈起吊管道時，應協調一致、同起同落、統一指揮，防止管道滾落傷人。 打磨拋光、混凝土鑿毛人員應佩帶防護眼鏡，防止異物傷害眼睛。 多人搬運滑動支墩時應統一指揮、同起同落，避免傷害手腳。 對封閉地溝空氣渾濁時，應在小室口增設排風設施，預防職業病危害健康；在無法排風的換氣的地溝內進行焊接施工時，施焊人員應佩帶防毒面具、防毒口罩等防護措施。6.5有限空間作業實施有限空間作業前，施工單位應嚴格執行“先檢測、后作業”的原則，根據作業現場和周邊環境情況，檢測有限空間可能存在的危害因素。在作業環境條件可能發生變化時，對作業場所中危害因素進行持續或定時檢測。對隨時可能

55、產生有害氣體或進行內防腐處理的有限空間作業時，每隔30分鐘進行分析如有一項不合格以及出現其他情況異常，立即停止作業并撤離作業人員；現場經處理檢測符合要求后，項目部重新進行審批并安排繼續作業。實施檢測時，檢測人員必須處于安全環境，未經檢測或檢測不合格的，嚴禁作業人員進入有限空間進行施工作業。檢測指標包括氧濃度值、易燃易爆物質（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度值、有害氣體濃度值等檢測工作要求符合工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范（GBZ159）。有限空間作業危害因素檢測時填寫特殊部位氣體檢測記錄（表AQ-C6-5），相關人員簽字齊全；臨時作業或項目檢測設備達不到檢測條件時，必須聘請專業檢測機構進行檢

56、測，同樣須填寫特殊部位氣體檢測記錄（表AQ-C6-5），由檢測單位負責人審核并簽字。在有限空間作業施工入口處設置醒目的警示標志，告知存在的危害因素和防控措施。在有限空間實施作業前和作業過程中，作業人員必須配備符合國家標準要求的通風設備、檢測設備、照明設備、通訊設備、應急救援設備和個人勞動防護用品，可采用強制性持續通風措施降低危害，保持空氣流通，嚴禁用純氧進行通風換氣。當有限空間存在可燃性氣體和爆炸性粉塵時，檢測、照明、通訊設備應符合防爆要求，作業人員應使用防爆工具、配備可燃氣體報警儀等。呼吸防護用品的選擇應符合GB18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護要求。缺氧條件下應符合GB8958缺氧危

57、險作業安全規程要求。施工單位配備全面罩正壓式空氣呼吸器或長管面具等隔離式呼吸器具，應急通訊報警器材，現場快速檢測設備，大功率強制通風設備，應急照明設備，安全繩，救生索，安全梯等。進入密閉空間作業時，至少有兩人同行和工作。若空間只能容一人作業時，監護人須隨時與正在作業的人取得聯系，做預防性防護。6.6消防安全預防火災，必須貫徹以“預防為主，防消結合”的方針，首先要從思想上組織管理和技術等方面采取措施，最大限度減少失火的可能性，萬一發生火災事故時，要迅速組織撲救，防止火災的擴大，減少損失。1） 認真執行及大力開展防火安全教育，提高作業人員對防火工作重大意義的認識。尤其是代班負責人，要隨時對自己所管

58、的工作和人員開展經常性的防火安全檢查，及時消除火災隱患，并根據現場的性質及需要，配備適用的消防器材。2） 管道焊接時，地溝內嚴禁進行斷管作業，需要斷管的部位，在焊接作業前根據工程排管圖確定斷管部位及尺寸。3） 當確實需要在地溝內進行斷管作業時，應設置看火人，切割下來的保溫泡沫應及時清掃裝袋運至地面。4） 隧道內除焊接作業外，嚴禁出現其他明火，隧道內禁止吸煙。5） 對所接觸的易燃、易爆物質（稀料、油漆、氣柴油）等要從領料時就要加以控制，用多少、領多少，用不完要交回庫里。6） 從事易燃、易爆產品工作的，從本身就要不能攜帶火種，從思想上認識到它的危害性，自覺遵守各種規章，發現問題和隱患，及時處理并向

59、相關部門報告。7） 工作中所使用的各種設備、工具完工后，一定要清洗干凈，放置安全地方，遠離火源，以防意外。8） 用后的棉紗、油布等及污染上易燃物質的廢棄物，絕不允許到處亂扔、亂放，有條件的要深埋地下。9） 電氣焊，以及其他需要動火的工作，工作前一定要有專人看管，并經主管領導批準后方可施工。10） 電焊工在操作前，要嚴格檢查所用工具（電焊機設備線路、敷設、電纜線的接點等）使用的工具均應符合標準，保持完好狀態，嚴格執行防火規定和操作規程，操作時采取相應的防火措施，與看火人密切配合，防止引起火災。11） 電焊機應有單獨開關，裝在防火的閘箱內，電焊機應加裝漏電保護器。12） 焊割部位必須與氧氣瓶，乙炔

60、瓶及各種易燃可燃材料隔離，兩瓶之間不得小于5米，與明火之間不得小于10米。13） 電焊機必須設有專用接地線，直接放在焊件上，接地線不準接在建筑物、機械設備、各種管道、避雷引下線和金屬架借路使用，防止接觸火花，造成起火事故。14） 電焊機一、二次線應用線鼻子壓接牢固，同時應加裝護罩，防止松動，短路放弧，引燃可燃物。15） 氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁爆曬、撞擊，防止受熱膨脹，開起閘門時要緩慢開啟，防止升壓過速產生高溫，火花引起爆炸和火災。16） 電工應經過專門培訓，掌握安裝與維修的安全技術，并經過考試合格后，方準獨立操作，必須持證上崗。17） 施工現場暫設線路，電氣設備的安裝與維修應執行施工現場臨時用電安

61、全技術規范。18） 新設、增加的電氣設備，必須由主管部門或人員檢查合格后方可通電使用。19） 各種電氣設備或線路，不應超過安全負荷，并要牢靠，絕緣良好和安裝合格的漏電保護器。20） 放置及使用易然液體、氣體的場所，應采用防爆型電氣設備及照明燈具。21） 定期檢查電氣設備的絕緣電阻是否符合，不低于1ko/v，如對地220v，絕緣電阻應不低于0.77m的規定，發現隱患應及時排除。22） 不可用紙布或其他可燃材料做無骨架的燈罩，燈泡距可燃物應保持一定距離。23） 當電線穿過墻壁、葦席或與其他物體接觸時，應當在電線上套上有磁管等非燃材料加以隔絕。24） 電氣設備和線路應經常檢查，發現可能引起火花、短路

62、、發熱和絕緣損壞等情況時，必須立即修理。25） 整個作業過程中，要求每個作業點均要配備足夠的消防設備，包括防火毯、消防沙、消防桶、滅火器等。每個作業點應配備消防物資如下：序號消防物資名稱單位數量1防火毯塊42消防沙桶23消防桶個24滅火器個2第七章 文明施工管理7.1文明施工監督落實領導小組領導小組成員每天對施工現場和生活區進行巡查，檢查內容：安全、文明施工、環保、臨電、材料碼放、消防等，每天有檢查記錄和落實情況。每周檢查落實情況匯總，周生產例會通報，并以會議紀要形式下發。7.2方針目標在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部、北京市關于建設施工企業安

63、全生產管理的各項規定，重點落實北京市建委、北京市勞動局發布的北京市建設施工現場安全防護基本標準，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。7.3工作制度（1）每天召開一次“安全生產管理委員會”工作例會，總結昨天的安全生產情況，布置明天的安全生產工作。（2）嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。建立并執行安全生產技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全

64、技術交底，且交底必須有針對性，并有交底人和被交底人簽字。（3）建立并執行班前安全生產講話制度。由本豎井負責人執行。（4）建立并執行安全生產檢查制度。根據檢查情況評比打分，對檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象。開出“隱患問題通知單”，作業隊在接到通知單后根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。若發生重大不安全隱患時檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經檢查組批準后方可施工。（5）建立機械設備、臨電設施、支撐系統和各類腳手架工程施工完成后的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。7.4行為控制（1）進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，并

65、系下頜帶，不系者視同違章。（2）凡從事2m以上無法采用可靠的防護設施的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。安全帶固定點要安全、牢固、可靠。（3）參加現場施工的所有電工、信號工，必須是自有職工或長期合同工，不允許安排外施隊人員擔任。（4）參加現場施工的特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報項目經理部備案。7.5施工現場臨時用電管理（1）施工現場應視工程量大小和工期長短，必須配備足夠持有市、地勞動安全監察部門核發的電工證的電工。（2）供電線路嚴格執行三項五線制，電閘箱要符合安全規范，設置漏電保護裝置；電器線路和設備應由電工負責架設檢修，其他人不準

66、私自動用。（3）供電線路嚴格執行部門標準，采用TNS系統，兩級漏電動作電流不大于30ma，漏電動作時間不大于0.1S。（4）施工現場的配電箱應裝設在干燥、通風的地方，必須做到防雨，配電箱內電器應安全可靠，漏電開關必須經常試驗，每周不少于一次，并做好記錄。（5）接裝電設備前，必須檢查設備外觀有無缺陷，遙測絕緣并做記錄；每臺用電設備應有專用開關，實行“一機一閘”制，嚴禁用一個開關直接控制二臺及二臺以上的用電設備。（6）施工現場所運行的配電箱，開關箱均有專人負責，整個施工現場的持證電工按時檢查和不定期檢查，嚴禁非電工操作電器設備，以防發生觸電設備傷害。根據天氣情況地理條件對用電設備線，線路進行經常的

67、巡視檢查。（7）現場不經領導批準，任何人不得隨意安裝照明設備，不能用塑膠軟線作照明線路使用；現場嚴禁使用簡易碘鎢燈。（8）按標準檢查現場電器設備，檢查結果記錄存檔，發現問題及時處理，并向上級領導匯報。施工現場各種線路嚴禁車軋、土埋，人踩、水泡。（9）經常對施工人員和用電人員進行安全用電知識的教育，開展隊與隊之間的用電安全競賽活動，掀起鉆研技術、提高電工素質，強化安全管理的熱潮。7.6防護、通風、光照度（1）洞內存放材料要碼放整齊、平穩，遠離供電設備。（2）洞內不得存放油料及其它易燃易爆物品，嚴禁明火作業。（3）洞內通風措施采用安設通風機方法。進深30米以上每50米放置一臺通風機。（4）井下照明

68、，工作面光度應大于50LX，每5米設置2個25W燈泡。嚴禁高壓燈下井、入洞，全部使用36V以下低壓照明。7.7消防工作管理（1）在施工中，始終貫徹“預防為主，防消結合”的消防工作方針，認真執行中華人民共和國消防條例、建設部15號令（即建設工程施工管理規定）、市政府（1990）32號令（即北京市防火安全責任制暫行規定）及其它有關法規，將消防工作與生產任務緊密結合，有效的落實防火措施，嚴防各類火災事故發生。（2）施工現場內不準住人。特殊情況需要住人時，要報經上級機關批準，并與建設單位簽訂協議，明確管理責任。（3）施工現場內禁止易燃材料隨便搭設更衣室、小工棚、小倉庫，如確屬需要，須經有關管理部門批準

69、，并且使用非易燃材料支搭。施工現場內禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，進入工程內的可燃材料，要根據工程計劃，限量進入，并應采取可靠的防火措施。上述物品進場必須事先征得有關管理部門的同意，發給特種物料進場許可證方可進場，對于擅自進料或超過批準數量進料的，按消防法規及內部規定追究主管人和當事人的責任。（4）施工現場內嚴禁違章吸煙。施工現場內，未經消防部門批準嚴禁使用電爐或大功率取暖器進行取暖。（5）現場施工要堅持防火安全技術交底制度，特別是在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業時，防火安全交底要具有針對性。（6）保溫材料的存放與使用必須采取防火措施。（7）施工中，對所用的木料必須加強管

70、理，進場的新、整材料，要集中碼放、整齊有序，并設專人看管，專門配備滅火器材。拆模后的木料要及時清運至專用木料周轉場地，并嚴格管理。廢舊木料要及時清運出場，嚴防火災事故發生。（8）本工程電焊工作量大，每一作業點必須配備專門看火人員，配齊滅火器材。作業完成后確認沒有余火后，方準離開。7.8有害物控制在工程物資采購過程中，選擇綠色、環保、節能產品，對于進場的建筑工程物資，主要包括：原材料、成品、半成品、構配件、器具、設備等有害物含量檢測合格證，符合標準的物資方可在工程中使用。在施工中，采用科學環保的施工方法、工藝進行施工，減少施工過程中可能出現的有害環境的因素發生，從始至終充分考慮環保及人文要求，從源頭實現綠色、節能的效果。油料、化學品貯存一律實行封閉式、容器式管理和使用，施工現場有毒液體物（水玻璃和硫酸）采用封閉式容器管理；盡量避免泄露、遺撒；化學品及有毒物質使用前應編制作業指導書，并對操作者進行培訓。