1、目 錄第1章 編制依據1第2章工程概況1第3章 模板搭設方案和施工技術措施2一、柱、墻、梁側模施工2二、梁下模板和鋼管支撐體系4三、板下模板和鋼管支撐體系4四、支撐系統示意圖6五、門式架、鋼管、配件等材料質量要求7六、門式鋼管腳手架安裝施工工藝措施7七、模板工程施工技術措施8八、安全檢查與驗收10九、模板與頂架的拆除10第4章 施工安全措施12一、一般安全要求12二、門式鋼管腳手架搭設安全措施13三、混凝土澆筑安全措施14四、施工過程監控措施14第5章 混凝土澆筑安全針對性措施15第6章 模板坍塌事故應急預案15第7章 安全操作規程17附 件：模板和支撐系統計算書第1章 編制依據1. 三圍排澇

2、泵站改造工程技施設計圖紙；2.建筑施工安全技術手冊；3.混凝土結構工程施工質量驗收規范；4建筑扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）；5.建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2000）；6.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；7.新編建筑工程材料手冊；8建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）。第2章工程概況三圍排澇泵站改造工程，主體工程結構分地下水池、地面泵房、地面格刪間三部分。地下水池結構最大寬度18.0 m，結構最大長度44.8 m，構筑物面積588.30 m2，根據其施工功能不同分進水池、泵池，進水池結構高度7.1m，泵池

3、結構高度8.8m；地面泵房、格刪間均為一層框架結構，泵房建筑面積191.28m2，構筑物高度15m，格刪間建筑面積178.54m2，構筑物高度13m。工程0.00以下部分（地下水池）最大的混凝土梁跨度為5.1米；最大混凝土梁截面為300700mm；蓋板板厚為300mm；支撐系統最大高度7.5m。0.00以上部分（地面構筑物）最大的混凝土梁跨度為9米；最大混凝土梁截面為300900mm；蓋板板厚為130mm；支撐系統最大高度11.87m。本方案擬采用門式鋼管腳手架支撐體系。主要施工材料配置：1、鋼管：483.5mm；2、木枋：501002000mm、501004000mm、80802000mm；

4、3、膠合板：915mm1830mm18mm；4、14對拉螺桿；6、門式鋼管腳手架MF1219，調節架（高度914mm、490mm兩種）。第3章 模板搭設方案和施工技術措施一、柱、墻、梁側模施工本工程框架柱為矩形柱結構形式，截面尺寸有400mm400mm、500mm500mm、400mm700mm、400mm800mm。柱、墻、梁側模：內楞木方豎向布置，間距250，外楞483.5雙鋼管水平向布置，間距400，14對拉螺桿間距400400。框架柱及墻模板的支設在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行。框架柱從底面一次性支設到頂板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夾板，在模板外面加50mm100mm豎向

5、木枋，間距250mm，中間橫向每隔40cm加雙鋼管用直徑14螺栓四邊固定，內部應根據柱截面尺寸設置一定數量的50mm50mm砼撐，以確保柱截面尺寸的準確性，為確保柱模的穩定性及柱垂直度，應在柱四周用斜撐支撐，多根柱應設水平拉桿相互連接。(見下圖)二、梁下模板和鋼管支撐體系300600、300700、300900梁下，木方和門架平行于梁截面，木方間距200，主楞采用雙鋼管，門架平面外跨距600。板下門架與梁下門架平面內間距不大于100。構件名稱300600mm、300700mm、300900mm梁梁梁底模板18厚膠合板梁側模板18厚膠合板梁底木枋50100松木枋200梁底木枋下頂托梁483.5雙

6、鋼管梁側板對拉螺桿對拉螺栓布置1道，沿梁縱向間距400mm，直徑14mm梁側板內壓枋50100松木枋250梁側板外壓枋外壓枋采用雙鋼管48mm3.5支撐梁底支頂梁底橫向設42門式鋼管腳手架，縱向榀距600。掃地桿底部離地面200縱橫各設一道48鋼管水平拉桿水平加固拉桿每層門式架設一道48鋼管水平拉桿三、板下模板和鋼管支撐體系門式架支撐系統布置：300、130厚樓板下，木方間距250，主楞采用雙鋼管，門式架平面內間距不大于600，平面外跨距900。構件名稱300mm、130mm厚板板板底模板18厚膠合板板底木枋8080松木枋250板底木枋下頂托梁8080松木枋支撐板底支頂板底橫向設42門式鋼管腳

7、手架，縱向榀距900，橫向間距600。掃地桿底部離地面200縱橫各設一道48鋼管水平拉桿水平加固拉桿每層門式架設一道48鋼管水平加固拉桿四、支撐系統示意圖構造措施：水平加固桿應在滿堂排架的周邊頂層、底層及中間每5列、5排通長連續設置，并應采用扣件與門架立桿扣牢。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續設置。模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。高支模區域應先澆筑柱、池壁等豎向結構的混凝土，每次澆筑高度不大于4m，而后再施工梁、板結構的模板、鋼筋、混凝土工程，并合理控制混凝土澆筑速度和澆筑流向。支撐體系應按規定設置掃地桿、縱橫向水

8、平桿及水平、垂直剪刀撐，每步門架都應采用連墻桿或鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向結構抱緊頂牢，確保高支模體系的整體穩定性。（每步門架水平連接桿件與就近柱、池壁等構筑物作可靠連接，可與先前澆注時留下來的螺桿焊接或利用鎖扣等專門措施連接）示意圖1：地下水池門架搭設平面布置示意圖示意圖2：地下水池門架搭設11剖面圖示意圖3：地下水池門架搭設22剖面圖示意圖4：地下水池門架搭設33剖面圖示意圖5：地下水池門架搭設44剖面圖示意圖6：地下水池門架搭設55剖面圖示意圖7：提升泵房、格柵間門架搭設平面布置示意圖示意圖8：提升泵房門架搭設AA剖面圖示意圖9：提升泵房門架搭設G軸剖面圖示意圖10：格柵間

9、門架搭設AA剖面圖示意圖11：格柵間門架搭設G軸剖面圖示意圖12：節點細部圖五、門式架、鋼管、配件等材料質量要求1門式架、配件選用建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2000）附表A.1門架及配件質量類別及處理規定中的A類門架以及配件作為本次模板支撐的材料。桿件應平直，兩端面應平整，得有斜口、毛口；嚴禁有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴重銹蝕等現象，必須涂有防銹漆。鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合JGJ130規范第條的規定。鋼管及其配件的規格、性能及量應符合現行行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）的

10、規定，并按附錄A 的規定進行質量類別判定、維修及使用。如鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。對不符合要求的門式架、鋼管和配件禁止使用。2. 扣件：性能均滿足國家規范要求，配件齊全，材料必須經過驗收合格后方允許使用，當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件的規定抽樣檢測，舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫變形的嚴禁使用出現，滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應進行防銹處理。扣件的緊固程度應在4050N.m，并不大于65N.m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨。各桿件端頭伸出扣件的蓋板

11、邊緣的長度不應小于100mm。3模板和木枋的材質滿足木結構設計規范GB 500052003的要求，截面尺寸符合設計要求。六、門式鋼管腳手架安裝施工工藝措施1門式架垂直于梁軸線布置，間距根據設計確定。于上下門架連接處設置通長水平加固桿，以增加門架體系的剛度。門式腳手架模板支撐體系采用調托座調節支撐高度。掃地桿、拉桿、剪刀撐采用扣件與立柱扣牢。2水平加固桿應在滿堂腳手架的周邊頂層、底層及中間每5列、5排通長連續設置，并應采用扣件與門式架立桿扣牢。加固桿、剪刀撐等加固件必須與腳手架同步搭設。扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配，扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40N.m。3采用的各種構件性能均滿足國家規范要求。

12、水平受力連杠、掃地桿與門架立桿采用扣件可靠連接。4門式腳手架使用頂托支撐于樓面，托底應墊木板或鋼墊板或木枋作承托，增大受力面積，以保護混凝土樓板。5門式腳手架交叉支撐應在每列門式架兩側設置，并應采用鎖銷與門架立杠鎖牢，施工期間不得隨意拆除。上下兩榀使用插銷可靠連接。每步架的垂直度偏差應h/1000及2.0mm。腳手架整體垂直偏差應H /600 及50mm。6腳手架一跨距內水平架兩端偏差應L /600及3.0mm。腳手架整體水平度偏差應L /600 及50mm。7龍門架腳必須加木墊塊同時套上龍門架底座。8可調底座調節螺桿伸出長度不超過設計計算書的計算結果要求。9支頂必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃

13、地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm立桿接長接頭采用對接扣件連接。10支模按規范要求和設計要求設置剪刀撐。滿堂模板支架外側周邊和內部每隔15米應設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置；剪刀撐寬度不應大于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為4560度。11在搭設、使用、拆除施工過程中，嚴格按照施工規范及有關施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期檢查，密切注意使用安全，確保實用

14、、美觀、穩固。12回轉扣、直角扣件、對接扣件等必須配套齊全。13扣件活動部位應靈活轉動，與鋼管的貼合面必須嚴格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好。14所有構配件必須經過防銹處理，確保力學性能達到規范要求。15門式鋼管腳手架和扣件應分類堆放，露天堆放及堆垛上應有塑料布等防水材料覆蓋。七、模板工程施工技術措施1樓面梁、板模板的用料應嚴格按前述材料要求，模板安裝嚴格按有關規范施工。安裝順序：復驗標高與軸線支梁底模支梁側模復核梁位置、標高與梁截面尺寸綁扎梁鋼筋支樓板模沉梁鋼筋綁扎板鋼筋全面檢查驗收。2開工前在柱及鋼筋砼墻上彈好軸線及水平線（+50cm），每班開工前做好施工交底，加強施工的管理工作，嚴格控制

15、模板標高，保證樓板混凝土厚度。結構外側梁邊線固定，每層不得錯動，專人對外梁模板進行復核，保證結構垂直度。3梁模板按規范要求起拱。屋面按設計要求結構找坡，嚴格控制天面坡屋面模板安裝標高，保證天面排水暢通，不積水。4樓板與柱、鋼筋砼墻連接處留生口模板作清理用。混凝土澆筑前專人對模板淋水。5模板安裝完成，鋼筋施工前模板與混凝土接觸面涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。6梁模板的安裝工藝為：（1）在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁凈跨大于或等于4m時，應按凈跨度的13起拱；主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起

16、拱。7樓面模板安裝工藝為：（1）支柱的排列應考慮設置施工通道。（2）通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，再架設小龍骨。（3）鋪板時應均勻分布滿鋪，接縫密實，四周與梁側模釘牢。（4）樓面模板鋪完后，必須認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。8模板安裝過程中，必須復核梁中心線位置，模板標高，幾何形狀及尺寸，預留孔洞的尺寸、位置是否與設計相符，并檢查梁板是否按規范要求起拱。9樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩定性，澆搗混凝土時要派專人跟班，隨時觀察樓面支頂是否變形、有無產生位移、傾斜、爆板等現象，如發現問題應立即進行處理、糾正、加固，方可繼續施工。施工質量和安全是否保證，支模質量是關

17、鍵。10支撐系統支設在基礎板上，立柱下采用18mm厚木墊板，邊長大于120mm。11模板及其支撐系統在安裝過程中，必須按規定設置必要的臨時連桿和斜撐，來保證模板系統的空間穩定性，以防施工中產生位移甚至傾覆。12現澆混凝土梁、板上的埋件和洞口，應與模板牢固連接，位置應準確，不得移位或遺漏。八、安全檢查與驗收腳手架組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查：1門式鋼管腳手架設置情況；2水平架及水平加固桿、垂直剪刀撐、水平剪刀撐、及腳手板配置情況；3門式鋼管腳手架受荷變形狀況；4底座、頂托螺旋桿伸出長度；5扣件緊固扭力矩；扣件的緊固程度應在4050N.m，并不大于65N.m。6安全網設置情況:安全網掛在

18、外側鋼管力架上，掛網之前應當檢查網面是否有破損，或因多次使用已不堅固。掛設要牢固，密封。7墊木情況：間距是否能滿足設計要求，木條是否直平等。九、模板與頂架的拆除1模板的拆除時間，受新澆混凝土達到拆模強度要求的養護期限制。一般工程結構設計對拆模時混凝土的強度有具體規定。如果未做具體規定，應遵守施工規范所作的下列規定：（1）模板側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。（2）普通結構梁板：在樓板無上部施工荷載時，拆除時間如下表：按規范要求即下表要求拆除模板及其頂架：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼875

19、8100懸臂構件-100模板拆除強度應以同條件養護試件強度試驗報告為依據，程序應為施工單位復核通過后報監理批準后方可拆除（3）模板拆除強度應以同條件養護試件強度試驗報告為依據，程序應為施工單位復核通過后報監理批準后方可拆除。2.樓面頂架拆除的順序：樓板頂架-次梁頂架-主梁頂架-梁模板注意跨度較大梁支頂應從跨中向支座端依次拆除，懸臂梁支頂應由懸臂端向支座端依次拆除。3拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側模板，后拆底模板”的施工順序。并在拆模時注意人身安全。4在拆模過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除工作，經過研究處理后方可繼續拆除。5拆模以后的鋼筋

20、混凝土結構，應在混凝土達到設計強度等級后，方準承受全部計算荷載。如果施工荷載產生的效應比使用荷載效應更不利時，必須經過核算并加設臨時支撐，保證結構在施工階段的安全。6拆除模板和支撐，應及時清理和整修，加以妥善保管，防止模板損壞或變形與銹蝕。7.拆除前應做好安全技術措施，逐級進行技術交底，消除腳手架上雜物及地面上的障礙物，劃出拆除區域，做好宣傳工作，專人看守場地。8.拆下來的鋼管不得從高處擲下，以防鋼管損壞或發生砸傷事故。拆下來的扣件要集中放在工具箱內，不得從上面拋擲下來。9模板拆除時應搭設操作平臺，逐塊拆卸，不得成片松動，撬落或拉倒。10拆除樓板底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。11嚴禁

21、在同一垂直平面上的操作。第4章 施工安全措施一、一般安全要求1模板和頂架安裝須按施工設計要求不得任意變動。2安裝上層頂架和模板時應待下一層結構強度達到能承受上層模板和新澆砼的重量時方可進行，否則下一層頂架和模板不能拆除。3施工時要戴安全帽等配備齊全工具。4模板裝拆堆放不要堆得太高采取防傾倒措施。5模板、木枋、門架必須均勻堆放，不準過量集中。模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。6使用的木枋必須具有較大的剛度，表面平直。7模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。8支模應按工序進行，模板沒固定前，

22、不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。9安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。10拆除模板應按有關手續辦理，經質安部批準。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定點集中，防止釘子扎腳。11不準在機械運轉時維修保養、加油清理和調整。加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈。圓盤鋸下的木糠要勤清理，避免高溫生火。木料加工場圓盤鋸等機械應在明顯處張掛操作規程。12其他模板施工的機具安全操作注意要點見安全文明施工組織設計的有關規定。13底座下的基礎砼必須滿足承載

23、力要求（達到設計強度的75%以上）后才能進行上部支撐的搭設,并做到不積水、不沉陷。14搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業；當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。15架子必須配合施工進度搭設，搭設過程中及時與主體拉結；未完成的架子在每日收工前要確保架子穩定。16在搭設過程中由施工員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。17應遵守高處作業安全技術規范有關規定。18.架子作業時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，搭腳手板不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，相互集中，相互配合

24、，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔。19.凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發現連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，應及時加固處理。20.所有門式鋼管腳手架、扣件等材料必須經檢驗符合規格，無缺陷方可使用。21.模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。22.高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。24.不準架設探頭板及未固定的桿。25.支模時，支撐、拉

25、桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。26.二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。二、門式鋼管腳手架搭設安全措施1.門架支頂搭設人員必須是經過高支模搭設專業培訓的、經考核合格的方可持證上崗。2.搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3.腳手架的構配件質量與搭設質量，應進行檢查驗收，合格后方準使用。4.腳手架的安全檢查與維護，應按有關規定搭設或拆除。5.在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；6.不得在腳手

26、架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。7.在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。8.搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。三、混凝土澆筑安全措施1.布料設備不得碰撞或直接擱在模板上。2.澆灌柱混凝土，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。在操作平臺上的施工人員應戴上安全帶。3.振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超過30米，操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養時必須切斷電源。4.混凝土澆筑時應有木工跟班，檢查模板支撐，發現問題，馬上解決。避免出現斷木枋或斷支頂事故。5.

27、施工現場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。6.澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平，不得在同一處連續布料。不得讓混凝土大量堆積在某個施工片，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。四、施工過程監控措施1頂架、模板搭設完成后，必須由公司質安部、施工技術部與監理公司驗收，嚴格按照施工方案進行施工后簽字確認后方可進行混凝土澆筑。檢查主要內容見施工方案。2成立安全檢查監控小組，對施工過程模板及其頂架安全進行監控。監控內容為：（1）模板及頂架變形情況（2）混凝土澆筑過程中堆高情況（3）施工荷載情況3在混凝土澆筑過程中，派專門的管理人員與木工進行跟班。在混凝土施工過程對模板變形進行監控。在轉換梁下模板拉通

28、鐵線，檢測模板變形。4大梁下沉檢測設置詳見方案附圖。（1）對主梁進行重點監控，主要是監控模板及支架的水平側移和沉降情況。（托梁撓度不超過4.4mm，支架水平位移不超過20mm，支架沉降不超過5mm）（見附圖）（2）必須在澆注前按本方案設置好監測點，并安排專人負責監測并對支架的水平側移和沉降進行記錄。當出現突變下沉趨勢時，應加強監控，并通知項目經理和項目負責人，立即停止砼的澆注，分析下沉原因，采取加強措施后方可繼續澆注。第5章 混凝土澆筑安全針對性措施1.搗砼前模板的驗收必須仔細認真，模板體系必須經過有關方驗收合格并辦理完畢簽證手續后方允許澆筑混凝土。2.布料設備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時

29、用細棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側壓力。 3.砼施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發現問題立即處理；必要時停止砼撈制，將問題處理后方可繼續施工。4.砼澆筑前必須做好模板系統內人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統下。5.砼澆筑期間，樓面的砼堆積高度不宜超過300mm，避免板面局部荷載過大。6.砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板及支撐的情況，發現異常立即停工，迅速疏散作業人員，組織人力排除險情，方能復工。7.搗砼時絕對禁止拆除任何模板，現場設專人負責監管。第6章 模板坍塌事故應急預案模板工程涉及的的事故包括：高空墜落、物體打擊、模板坍塌、火災等不可預見性的突發事

30、件，為降低安全事故的傷害，防止事故擴大，制定以下應急預案與措施：1.建立應急預案組織機構：公司成立項目部事故應急領導小組，組長：總經理；副組長：主管安全、生產副總經理；組員：質安機電部經理、工程管理部經理、行政部經理、分公司正副經理，項目部的包括項目經理及專職安全員。公司成立項目部施工現場義務搶險隊：項目經理為隊長，專職安全員為副隊長，現場其他有關管理人員和保安員為隊員。2.建立對內、對外的通信網絡：項目部應在現場辦公室明顯位置應公布項目的應急領導小組、義務搶險隊和項目主要管理人員名單及其聯系電話、火警“119”和急救中心“120”和急救醫院聯系電話。3.在施工現場按規定設置藥物和急救工具等應

31、急資源：項目部應在現場辦公室的明顯位置設置急救藥箱和急救擔架，配備汽車和適等應急資源，適當的藥品和救護品。藥箱內至少應配備：藥棉枝、紗布、繃帶、醫用膠布、消毒酒精、止痛藥，以備現場臨時急救。4.應急預案啟動的條件：在高大模板施工期間，出現以下情況之一，應立即啟動應急預案：(1) 在施工過程中，造成傷害事故的；(2) 模板火災；(3) 澆筑混凝土時模板支架明顯位移；(4) 模板坍塌。5.事故發生后的的處理程序：(1) 一旦事故發生，在現場的任何一位事故應急領導小組成員（特別是項目經理）應負責組織現場緊急搶救，以最快、最有效途徑組織將受傷人員送往醫院搶救和治療。(2)必要時，現場組織急救的項目經理

32、或專職安全員應及時派員聯絡急救中心“120”或急救醫院，現場的管理人員應服從組織者的指揮，完成聯絡、救援、接車等工作。(3)聯絡電話應盡量詳細說明：事故發生的具體地點、傷員數、傷勢情況，聯絡人員應負責或派人在主要路口引導救護車輛盡快進入現場。(4)同時，施工現場專職安全員應及時將事故逐級向上（分公司經理、公司質安機電部經理、公司質安副總經理）報告，以便搶救工作得到總公司的支持。對造成四級或以上重大事故的，現場專職安全員應立即報告公司總經理。總經理接到報告后，即時組織質安機電部向上級主管部門書面報告。(5)及時將傷員安全轉移，并適當包扎、止血等臨時急救處理后醫院搶救。(6)當人從高空墜落，如果傷

33、員是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，應該迅速妥善地將傷者送醫院急救。若發現傷員的耳朵、鼻子有血液流出，千萬不可用手帕、棉花或紗布去堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，從而會危及生命。(7)如果傷員是腰背部先著地，可能造成脊柱骨折、下肢癱瘓，這時候不能隨意翻動。搬動時要三個人同時同一個方向將傷員平直抬于木板上，運送時不能扭轉脊柱并要平穩。(8) 項目部應注意保護事故現場，事故未查清，未征得有關部門同意，不得借口恢復生產，擅自清理破壞現場。因搶救或排除險情需移動物件時，應做出標記或現場示意圖。第7章 安全操作規程木工安全操作規程 (1) 模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直

34、，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。(2) 支模應嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。(3) 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。(4) 支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢，可搭設工作臺，系安全帶，不足4m的，可使用馬凳操作。(5) 支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。(6) 拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。(7) 鋸木機操作前應進行檢查鋸片不得有裂口，

35、螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。(8) 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。(9) 進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。(10) 短窄料應用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。(11) 暴風、臺風前后，要檢查工地模板、支撐。發現變形、下沉等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。(12) 現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設施。架子工安全操作規程1架子工屬國家規定的特種作業人員，必須經有關部門培訓，考試合格，持證上崗。應每年進行一次體驗。凡患

36、高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業的不得從事架子作業。2架工班組接受任務后，必須根據任務的特點向班組全體人員進行安全技術交底，明確分工。懸掛挑式腳手架、門式、碗口式和工具式插口腳手架或其它新型腳手架，以及高度在30m以上的落地式腳手架和其他非標準的架子，必須具有上級技術部門批準的設計圖紙、計算書和安全技術交底書后才可搭設。同時，搭設前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術和作業要求，確定搭設方法。搭腳手架前，班組長應帶領架工對施工環境及所需的工具、安全防護設施等進行檢查，消除隱患后方可開始作業。3架工作業要正確使用個人勞動防護用品。必須戴安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋

37、，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。作業時要思想集中，團結協作，互相呼應，統一指揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止打鬧和開玩笑。休息時應下架子，在地面休息。嚴禁酒后上班。4架子要結合工程進度搭設，不宜一次搭得過高。未完成的腳手架，架工離開作業崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定構件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩定。腳手架搭設后必須經施工員會同安全員進行驗收合格后才能使用。在使用過程中，要經常進行檢查，對長期停用的腳手架恢復使用前必須進行檢查，鑒定合格后才能使用。5落地式多立桿外腳手架上均布荷載每平方米不得超過270kg，堆放標準磚只允許側擺3層；集中荷

38、載每平方米不得超過150kg。用于裝修的腳手架不得超過200kg/。承受手推運輸車及負載過重的腳手架及其他類型腳手架，荷載按設計規定。6高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊。若在相鄰建筑物、構筑物防雷裝置的保護范圍以外，應安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設置接地線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。7架子的鋪設寬度不得小于1.2m。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20cm；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20cm。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，

39、并且要釘牢，不得用磚墊。8上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30cm。9腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1m高的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板。10砌筑里腳手架鋪設寬度不得小于1.2m，高度應保持低于外墻20cm。里腳手的支架間距不得大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結構上、搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。11砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設能承受160kg重的安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。12拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁人入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。13拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。14拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料。應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。