1、湛江市鑒江供水樞紐工程鑒江東海島輸水工程取水泵站工程振動沉管灌注樁施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄1、總體概述11.1編制依據(jù)11.2工程概況11.3工程地理形貌及土質(zhì)特征11.4工程項目及內(nèi)容31.5交通條件31.6施工材料41.7施工用水用電41.8施工總體施工安排42、施工總進度計劃62.1編制依據(jù)62.2施工總進度計劃說明62.3施工總進度計劃73、資源配置83.1主要施工設(shè)備83.2勞動力計劃94、振動沉管灌注樁施工方法94.1施工準(zhǔn)備工作94.2施工工藝流程114.3施工方法115、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施135.1質(zhì)量目標(biāo)135.2質(zhì)量保證措施136、安全、環(huán)保措施186.1施工

2、過程危害及控制措施186.2環(huán)境因素辯識及控制措施181、總體概述1.1編制依據(jù)（1）鑒江東海島輸水工程取水泵站工程沉砂池、前池和進水池灌注樁圖紙。（圖號：DZ98D.5-16-20、DZ98D.5-16-22B、DZ98D.5-16-23B）（2）相關(guān)施工規(guī)范。（3）按公司ISO-9001質(zhì)量管理體系、ISO-14001環(huán)境管理體系、OHSAS-18001職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系程序文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.2工程概況鑒江東海島輸水工程由鑒江取水泵站和鑒江泵站至東海島鋼鐵基地3#分水口的輸水管約29.330km（雙管）及3#分水口至紅星水庫的輸水管約14.64km（

3、雙管）組成。鑒江泵站在鑒江閘壩上游約1km 的鑒江西岸取水，采用管道以壓力流的輸水方式輸送至東海島湛江鋼鐵基地專用的分水口和作為東海島外圍供水交水點的紅星水庫。1.3工程地理形貌及土質(zhì)特征擬建場地屬沖積平原地貌，場地平坦。本次鉆探深度內(nèi)揭露的巖土層由第四系沖積層（Q4al）及第四系下更新統(tǒng)湛江組（Q1Zmc）組成，自上往下分述如下：第四系沖積層（Q4al）淤泥質(zhì)粉砂、粉砂：灰綠色，濕飽和，松散。主要由粉砂組成，局部含較多淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、少量貝殼或為淤泥質(zhì)粉砂。頂部0.50m為填砂。該層各孔均有分布，層厚3.005.50m，層頂埋深0.00m，層頂標(biāo)高0.281.44m。 作標(biāo)貫試驗2次，校正擊

4、數(shù)N=0.91.9擊，平均1.4擊。層承載力特征值的建議值fak=60kPa。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：深灰、灰色，飽和，軟塑。質(zhì)較純。該層各孔均有分布，層厚1.503.80m，層頂埋深3.005.50m，層頂標(biāo)高-4.85-2.06m。作標(biāo)貫試驗4次，校正擊數(shù)N=0.92.6擊，平均1.6擊。為高壓縮性軟弱土層。層承載力特征值的建議值fak=60kPa。第四系下更新統(tǒng)湛江組（Q1Zmc） 粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑。該層各孔均有分布，層厚1.001.80m，層頂埋深5.607.90m，層頂標(biāo)高-7.24-4.73m。作標(biāo)貫試驗3次，校正擊數(shù)N=3.56.1擊，平均5.2擊。層承載力特征值的建議值fak=1

5、30kPa。粘土：灰色，可塑為主，頂部軟塑。質(zhì)純，粘性強。該層各孔均有分布，層厚15.9018.40，層頂埋深7.308.90m，層頂標(biāo)高-8.24-6.46m。作標(biāo)貫試驗26次，校正擊數(shù)N=2.35.6擊，平均3.9擊。層承載力特征值的建議值fak=110kPa。埋深24.1025.80m，層頂標(biāo)高-24.93-23.26m。作標(biāo)貫試驗4次，校正擊數(shù)N=9.111.2擊，平均10.2擊。層承載力特征值的建議值fak=140kPa。中粗砂：灰白色，飽和，中密密實。級配較差，上部含較多細礫及卵石。該層各孔均有分布，層厚3.809.20m，層頂埋深26.2027.00m，層頂標(biāo)高-26.72-24

6、.76m。作標(biāo)貫試驗9次，校正擊數(shù)N=17.522.4擊，平均19.8擊。層承載力特征值的建議值fak=220kPa。粉質(zhì)粘土：雜色，硬塑。質(zhì)較純。該層各孔均有分布，揭露層厚0.605.90，層頂埋深30.3036.20m，層頂標(biāo)高-35.92-29.64m。作標(biāo)貫試驗1次，校正擊數(shù)N=16.1擊。層承載力特征值的建議值fak=250kPa。泵站所處的地質(zhì)條件如下圖所示： 地質(zhì)剖面圖1.4工程項目及內(nèi)容本工程為鑒江東海島輸水工程取水泵站工程沉砂池、前池和進水池振動沉管灌注樁。灌注樁總根數(shù)為441根，共9697m，砼澆筑量約2474m。其中沉砂池段為369根，共8230m，砼澆筑量約2100m；

7、泵站前池及進水池段為72根，共1467m，砼澆筑量約374m；樁徑均為為500mm，樁底進入砂卵礫石層不小于2m，其他數(shù)據(jù)按圖DZ98D.5-16-23B施工。1.5交通條件本工程位于湛江市坡頭區(qū)乾塘鎮(zhèn)蛋浦村范圍。廠房段施工區(qū)域有道路與外界連接，對外交通相對較為方便。1.6施工材料本工程所需的泥粉（或粘土）、鋼筋、混凝土等材料，泥粉、鋼筋由市區(qū)購買，砼由湛江市鴻華混凝土有限公司提供，所買產(chǎn)品符合設(shè)計及規(guī)范要求。1.7施工用水用電本工程施工期間，施工用水從水井中抽取；施工用電在當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入，施工場內(nèi)合理布置施工電纜。1.8施工總體施工安排擬在施工場區(qū)內(nèi)鋪筑一條6m寬、東西走向的施工主干道；成樁施

8、工順序從中間開始，向兩側(cè)邊或四周進行；由于考慮到施工效率，將工程劃分三個階段進行，第一階段：A1A193（共194根，按每天完成工程量10根，約22天完成）,第二階段：B37B72及A226A369（共180根，按每天完成工程量10根，約20天完成），第三階段：B1B36及A194A225（共68根，按每天完成工程量10根，約8天）。待第一階段和第二階段完成之后，再進行第三階段灌注樁的施工，三個階段灌注樁的施工都是連續(xù)作業(yè)；第一和第二階段達到設(shè)計強度后進行開挖，才不會影響到第三階段的施工。2、施工總進度計劃2.1編制依據(jù)本工程施工進度計劃是根據(jù)施工圖紙的有關(guān)內(nèi)容進行編制，初擬于2011年7月2

9、5日作為本次工程施工準(zhǔn)備工作開始時間，按要求的進場時間，本著進度快、質(zhì)量好、效益高、重信譽的原則，力爭早開工早竣工。根據(jù)我司施工能力結(jié)合本工程的實際情況，編制了本工程施工進度計劃，保證按期完成取水泵站441根振動沉管灌注樁的施工任務(wù)。2.2施工總進度計劃說明2.2.1施工準(zhǔn)備工作計劃2011年7月25日施工機械及人員進場，7月28日8月20日進行場內(nèi)施工道路、施工用水及用電、樁尖預(yù)制、漿池與沉渣池、鋼筋籠加工場的施工。2.2.2振動沉管灌注樁施工2011年8月22日10月10日完成場區(qū)內(nèi)441根樁的振動沉管、鋼筋籠制安、樁身砼澆筑工作。2.2.3收尾工作2011年10月11日10月15日進行工

10、程收尾工作，主要對場內(nèi)進行清理、回填平整。工程結(jié)束2011年10月15日為泵站振動沉管灌注樁完工日期。2.3施工總進度計劃施工進度計劃詳見表2-1。鑒江泵站沉砂池、前池和進水池沉管灌注樁施工進度計劃 表2-1日期項目工期（天）2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月102031102030102031102031總工期65施工準(zhǔn)備8鉆孔樁施工50收尾工作7工程結(jié)束3、資源配置3.1主要施工設(shè)備 主要施工設(shè)備表 表3-1 序號設(shè)備名稱數(shù)量型號規(guī)格主要工作性能指標(biāo)1打樁機1臺DZ20Y142汽車吊車1臺3機動翻斗機2臺F10A4鋼筋切斷機1臺5鋼筋彎曲機1臺6電焊機8臺7氧割設(shè)備

11、2套8挖掘機1臺PC2209自卸汽車1臺10抗壓試模8套1851755011吊錘1只50M1.5KG12鋼尺50M1把13計算機2臺聯(lián)想14打印機1臺CANON290015經(jīng)緯儀1臺JS216水準(zhǔn)儀1臺S2 3.2勞動力計劃勞動力計劃表 表3-2 工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)管理人員6人電工1人鉆工4人測量2人起重工3人司機2人砼澆筑工4人鋼筋工10人機修工1人警衛(wèi)1人電焊工1人炊事員2人輔助工4人試驗員1人合 計41 人4、振動沉管灌注樁施工方法4.1施工準(zhǔn)備工作4.1.1施工準(zhǔn)備1、應(yīng)有對本工程針對性的施工組織設(shè)計，已經(jīng)技術(shù)負責(zé)人進行了審核并審批。施工組織設(shè)計中必須考慮合適的順序及打樁速率，布

12、樁密集的基礎(chǔ)工程應(yīng)有必要的措施來減少沉樁的擠效果。 2、成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。3、組織對工人進行安全、技術(shù)交底 4、應(yīng)具備下列資料： 1）建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。 2）樁基工程所有施工圖及有關(guān)單位確認(rèn)的圖紙和圖紙會審紀(jì)要。 3）建筑物場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料。 4）主要施工機械及配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。 5）水泥、砂、石子、鋼筋等原材料及其制品的檢測報告。 6）成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用要求。5、應(yīng)該對進場的沙石，鋼筋做好自檢工作。4.1.2機具準(zhǔn)備（1）鉆孔及配套設(shè)備：打樁機

13、、吊錘、吊車、潛水泵等。（2）安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽、安全帶、標(biāo)志等。（3）砼灌注設(shè)備：砼拌和站、發(fā)電機組、砼運輸車、導(dǎo)管、下料斗等。4.1.3作業(yè)條件1、灌注樁施工現(xiàn)場的場地平整，樁位已測定，并已復(fù)檢合格；2、施工用電、用水都已按要求準(zhǔn)備完備，臨電線路符合三相五線制標(biāo)準(zhǔn)； 3、用電設(shè)備和機械接地、接零都已測試合格，符合三級配電二級保護系統(tǒng)規(guī)定； 4、施工組織設(shè)計中的內(nèi)容符合本工程實際情況，并已經(jīng)主管技術(shù)人員審核； 5、各種機械設(shè)備機具、已經(jīng)檢測、符合工藝安全要求；6、原材料已經(jīng)檢測或復(fù)驗，符合要求； 7、施工管理人員及操作人員均有相應(yīng)資格，并能勝任本職工作；8、現(xiàn)場臨時設(shè)施能滿足辦公、

14、生產(chǎn)、生活及環(huán)境保護要求； 9、水準(zhǔn)點已引測并復(fù)測合格； 10、已進行了安全、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保交底。 4.2施工工藝流程將樁尖壓入土中 否1、鋼筋檢驗2、鋼筋籠制作3、鋼筋籠檢查 是 1、檢驗石砂、水泥質(zhì)量2、混凝土制作3、混凝土運輸成樁，移機下位是否復(fù)打拔管灌注混凝土埋設(shè)鋼筋籠是否到設(shè)計深度樁機就位點位施測沉管圖5-1 振動沉管灌注樁施工流程圖4.3施工方法4.3.1振動沉管打樁機就位，預(yù)制樁尖（或活瓣樁尖）對準(zhǔn)樁位，樁管放在樁尖上，放松卷揚機鋼絲繩，通過樁管自重的壓力樁尖進入土中300500mm后將卷揚機鋼絲繩收緊； 4.3.2進一步調(diào)整好樁架位置，專人用水準(zhǔn)儀校正樁管垂直度，允許偏差為樁

15、長的0.5%；4.3.3開啟振動裝置進行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土層較硬時，可通過卷揚機滑輪組對樁管加壓，使其順利通過硬土層。沉管期間嚴(yán)禁將樁管提起后在行沉管。4.3.4樁管下沉到設(shè)計標(biāo)高后停機，應(yīng)用吊砣檢查管內(nèi)有無泥漿或滲水，同時確認(rèn)孔深。4.3.5將鋼筋籠從進料口安插至設(shè)計標(biāo)高，用專用鋼絲繩固定在鋼筋籠吊環(huán)上。4.3.6澆注砼，樁管內(nèi)灌滿砼后，先振動5-10s，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，在樁底標(biāo)高1.5m范圍內(nèi)應(yīng)進行反插數(shù)次，反插深度0.3m-0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振動，如此反復(fù)，直至樁管全部拔出。4.3.7在一般

16、土層內(nèi)，如選用砼預(yù)制樁尖，拔管速度宜為1.21.5m/min，用活瓣樁尖時應(yīng)1.2m/min。4.3.8拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊鉈檢測，不足時要及時補灌，以防砼中斷形成縮頸、斷樁。4.3.9如遇飽和土層或砼充盈系數(shù)小于1.0的樁，以及懷疑有縮頸、斷樁時，可采用反插法施工，反插法施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)流動性、塑狀淤泥土層不宜采用反插法施工；2)；3)樁管內(nèi)應(yīng)至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并隨時向樁管內(nèi)填加砼，以保證樁管內(nèi)的砼高度。4.4 成品保護按照施工圖紙及施工規(guī)范制作成的鋼筋籠，經(jīng)檢驗后，應(yīng)放置在成品區(qū)域待用，距地不少于100米，不得任

17、意亂踩或沾染泥污。從成品區(qū)域運往施工區(qū)域時，不能隨地放置，用100100毫米木方墊起，起吊安放時，有專人栓好扶穩(wěn)。5.4.3樁尖預(yù)制完成后待達到強度100%后方可使用，從成品區(qū)運往施工區(qū)域時，裝卸車時不能將樁尖肩膀摔碰掉角。5.4.4冬季宜在室內(nèi)進行預(yù)制，搬運時其砼強度不小于30%5.4.5打樁時應(yīng)對成品樁進行保護，樁機換位時，其道軌不能壓碾樁頂（樁頂在地面500以下不受限制）。 樁中心距小于4倍樁徑的樁基，相鄰就位樁初凝前應(yīng)完成現(xiàn)在樁的成樁操作過程。 冬季施工時，砼在運輸過程中實行保溫措施，已成樁的樁頂應(yīng)進行保溫，在樁頂砼強度未達到40%以前不得受凍。4.5 材料和質(zhì)量控制要點水泥和鋼材進場

18、時必須進行復(fù)驗，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項指標(biāo)。水泥、砂、石子應(yīng)進行堿集量的測試，并符合連續(xù)施工要求。施工前應(yīng)復(fù)驗測量基線、水準(zhǔn)點及樁位，使之符合樁位偏差要求，樁基軸線的定位點及施工地區(qū)附近所設(shè)的水準(zhǔn)點，設(shè)置在不受樁基施工影響處。 /沉管前對樁管進行垂直檢測，調(diào)整好樁架，確保沉管入地的垂直度。嚴(yán)格控制樁管入土標(biāo)高及鋼筋籠的標(biāo)高位置。現(xiàn)場攪拌砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比（0.55）。采用商品砼供應(yīng)時，應(yīng)根據(jù)運輸距離和樁機臺數(shù)及成樁速度確定供應(yīng)速度。根據(jù)地質(zhì)土層情況，合理掌握振動沉管時的下沉速度。根據(jù)不同的地質(zhì)土層、樁徑、砼坍落度掌握成樁拔管速度。嚴(yán)格檢查預(yù)制樁尖的強度及規(guī)格，防止樁尖進入樁管。 樁

19、管與預(yù)制樁尖應(yīng)具有良好的密封性、預(yù)制樁尖砼強度不得C30。5、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達到水利工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的合格以上等級。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于10

20、0D/4，且不大于150D500mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注樁D1000mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔法混凝土護壁500.550150鋼套管護壁501100200備注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。5.2.2鋼筋籠制安質(zhì)量保證措施（1）鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠。通過吊筋長度控制鋼筋籠就位的籠頂高程。安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰

21、撞孔壁；（2）要確保鋼筋籠主筋凈保護層厚度，施工時可設(shè)置定位鋼筋環(huán)，以確保鋼筋的保護層厚度；（3）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查驗收，并及時清孔灌注水下混凝土，以防止泥漿沉淀和塌孔。（4） 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表： 灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋板質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量（5）鋼筋轉(zhuǎn)身大樣圖5.2.3砼澆筑質(zhì)量保證措施（1）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法主控項目1

22、樁位第條基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗設(shè)計要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度C25試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力水平向：120KN豎向：600KN按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度第條 測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑第條井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計 測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）50150

23、用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高（mm）+30，-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體垂直樁基中心線12根樁d500mm時,70,d500mm時,100拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁d500mm時,150d500mm時,150拉線和尺量檢查注：d 為樁的直徑，H 為樁長群樁基礎(chǔ)的中間樁（2）特殊工藝關(guān)鍵控制點控制特殊工藝關(guān)鍵控制點控制序號關(guān)鍵控制點控 制 措 施1成孔隨時控制泥漿比重，確保不塌孔2砼配置用強制式攪拌機

24、自動下料，及時測試塌落度等指標(biāo)3砼澆注導(dǎo)管底部至孔底的距離為300500mm，導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人混凝土中 0.81.3m ，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m，澆注連續(xù)5.2.4 質(zhì)量記錄（1）水泥出廠合格證及復(fù)檢報告（2）鋼筋出廠合格證以及原材、焊件檢驗報告（3）石子、砂的檢驗報告，焊件合格證（4）試樁的試壓記錄（5）灌注樁施工記錄（6）混凝土試配中清單和試驗室簽發(fā)的配含比通知單（7）混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告（8）樁位平面布置圖（9）各工序取樣見證記錄6、安全、環(huán)保措施6.1施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號作業(yè)活動危險源控 制 措 施1現(xiàn)場管理人員傷害禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場

25、，打沉套管應(yīng)有專人指揮2樁機操作機械損壞樁機操作人員應(yīng)了解樁機性能、構(gòu)造，并熟悉操作保養(yǎng)方法，方能操作3樁架裝拆高空墜落在樁架上裝拆維修機件進行高空作業(yè)時，必須系安全帶4樁機行走觸電樁機行走時，應(yīng)先清理地面上的障礙物和挪動電纜，挪動電纜應(yīng)戴絕緣手套，注意防止電纜摩損漏電5混凝土攪拌和鋼筋籠制作混凝土攪拌和鋼筋籠制作人員作好全面安全防護6振動沉管擠壓振動沉管時，若用收緊鋼絲繩加壓，應(yīng)根據(jù)樁管沉入度，隨時調(diào)整離合器，防止抬起樁架，發(fā)生事故。錘擊沉管時，嚴(yán)禁用手扶正樁尖墊料。不得在樁錘未打到管頂就起錘或過早剎車7樁機站立牢固樁機傾倒施工過程中如遇大風(fēng)，應(yīng)將樁管插入地下嵌固，以確保樁機安全8人員均戴安全帽高空墜物所有施工人員均戴安全帽，并進行安全教育6.2環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán) 境 因 素控 制 措 施1混凝土的攪拌污水排放設(shè)沉淀池,清污分流2砂石料進場、垃圾出場揚塵砂石運輸表面覆蓋建筑垃圾運輸表面覆蓋道路要經(jīng)常維護和灑水，防止造成粉塵污染3現(xiàn)場清理建筑垃圾施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，施工垃圾集中分類堆放，嚴(yán)禁垃圾隨意堆放和拋撒4機械使用廢油施工現(xiàn)場使用和維修機械時，應(yīng)有防滴漏措施，嚴(yán)禁將機油等滴漏于地表，造成土地污染