1、目 錄1.工程概述12.工程結構特點13.主要施工工程量14.編制依據25.消能防沖工程施工進度安排及控制性工期26.混凝土施工方案26.1混凝土拌和方案2概述2混凝土質量控制26.2商品混凝土質量控制6商品混凝土供應商需提供的資料6商品混凝土生產、運輸質量控制66.3混凝土入倉方案76.4混凝土工程施工方案7混凝土施工程序7消能防沖工程混凝土施工7消能防沖工程混凝土雨季施工措施137.砌石施工方案147.1砼砌石施工14砼砌石施工程序14施工方法14砼砌石護坡斷面控制15砌筑質量要求157.2漿砌石施工15漿砌石施工程序15施工方法157.3干砌石施工16施工工藝流程16施工材料16施工方法

2、168.安全文明施工保證措施168.1安全保證措施178.2文明施工保證措施188.3安全文明施工的要求18消能防沖及鋪蓋工程施工方案1.工程概述消能防沖工程為防洪閘的一個分部工程，主要施工項目有：內港及外海消力池底板及側墻、翼墻底板及側墻砼澆筑；內港及外海鋪蓋工程、干砌石護坦、拋石防沖槽及砌石護坡等工程項目。在鋼筋混凝土施工的同時，觀測標點的埋設需同步進行。2.工程結構特點外海消力池溢流面底板結構尺寸為11.0m（順水流向長）6.0m（靠閘室側垂直水流向寬；靠外海側寬度10.0m）；內港消力池溢流面底板結構尺寸為9.0m（順水流向長）6.0m（靠閘室側垂直水流向寬；靠內港側寬度10.0m）。

3、消力池側墻寬度為0.50.6m，墻頂部寬度為0.5m，頂部設有消浪反弧。底板下部設有10cm厚C10混凝土墊層，靠近內港和外海側均設有齒槽；底板中布置有間排距均為2.0m的直徑為5cm的排水管；溢流面靠近閘室段為1:4的斜坡進行銜接，靠外海（內港）側設有50cm高的消力坎；消力池底部高程為-2.6m。消力池側墻外側設有翼墻，翼墻側墻結構形式與消力池側墻相同。消力池溢流面外側依次設有砼砌石護坦、干砌石海曼及拋石防沖槽結構。砼砌石護坦順水流向長度為10.0 m（內港側為7.0m），下部設有40cm厚的砂石墊層，兩側均設有齒槽，砼砌石的厚度為50cm，砼砌石底部高程為-2.0m；干砌石海曼順水流向長

4、度為5.0m，下部設有40cm厚的砂石墊層，兩側同樣設有齒槽，干砌石的厚度為50cm，干砌石底部高程為-2.5m；拋石防沖槽順水流向長度為4.0m，下部有30cm厚的石渣墊層，拋石厚度為60cm。3.主要施工工程量本工程主要施工工程量見表3-1.表3-1： 主要工程量統計表序號施工項目單位工程量備注1C10砼墊層m331.42消力池砼m35103翼墻砼m31954砼砌石m33355漿砌石m37506干砌石m32587拋石m34754.編制依據本工程的鋼筋混凝土施工方案的編制依據為水閘施工規范SL2791、水工混凝土施工規范DL/T5144-2001、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003。5.

5、消能防沖工程施工進度安排及控制性工期根據工程施工強度分析，五山引淡防洪閘消能防沖工程主要施工項目控制性工期見表5-1。表5-1： 主要工程項目控制性工期工程項目開工日期完工日期C10砼墊層2011年4月15日2011年4月17日消力池砼2011年4月18日2011年5月20日翼墻砼2011年5月4日2011年5月25日砼砌石2011年5月23日2011年6月1日干砌石2011年6月1日2011年6月3日拋石2011年6月4日2011年6月7日備注:該控制性工期中包含各項目鋼筋制安所需要的時間。6.混凝土施工方案6.1混凝土拌和方案概述本工程與閘室工程混凝土施工特點相同：我部擬考慮本工程所有混凝

6、土（除砼砌石混凝土）均采用商品混凝土。6.1.2混凝土質量控制本工程全部采用商品混凝土，我部在與混凝土供應商的供貨合同中約定：其混凝土的原材料及其配合比需按照我部的要求進行的控制，且我部將不定期對其混凝土的原材料及其成品進行取樣檢測。原材料質量控制的要求如下。6.1.2.1 原材料控制(1)水泥水泥采用國家信譽度高的大型企業產品，符合現行國家標準及有關標準的規定。每批水泥出廠前，對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時均須有出廠合格證和復檢資料。水泥運至工地現場后，由質檢員會同監理工程師按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣復檢。由質檢員和庫管員對水泥外觀進行檢查，外觀檢查合格后可辦

7、理入庫手續。檢測取樣以400t同廠家、同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足400t時也作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥強度、凝結時間、安定性、堿含量等。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號等，分別存放于水泥庫中，并做標識標明水泥品種、標號、出廠日期、進場日期以及試驗編號。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，水泥的堆放高度不超過15袋。（2）水混凝土拌制和養護用水，混凝土拌制采用自來水進行拌制；混凝土養護用水采用內河水進行養護，內河水經送檢完全符合混凝土的拌制及養護標準，在取內河水時同時定期檢驗水質，經檢驗合格并報監理工程師批準后方可利用水泵抽取使用，如不能滿足要求，則采用市政自來水進行混

8、凝土的養護工作。混凝土養護用水的化學成分需符合下表6.1-1的規定。表6.1-1 施工用水化學成分表水的化學成分單位鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物(CL-)mg/L12003500硫酸鹽(SO42-)mg/L12003500（3）骨料混凝土粗細骨料就近購買，骨料需滿足技術要求及施工規范標準后方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區內砌筑隔墻。將骨料存放區地面進行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，以避免骨料的嚴重破碎。細骨料進場后進行抽樣檢測，并符合如下規定：砂的細度模數

9、，在2.43.0范圍內，測試方法按規范要求進行；砂料質地堅硬、清潔、級配良好；砂料中有活性成分時，必須經過專門論證；其它細骨料的質量要求符合規范要求規定。粗骨料購買后同樣需進行抽樣檢測，并符合如下規定：粗骨料質地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料最大粒徑，根據本標段工程設計及混凝土生產施工設備，其最大粒徑不大于40mm；施工中采用的粗骨料為一、二、級配。一級配為520mm，最大粒徑20mm；二級配分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm。采用連續級配或間斷級配，由試驗確定并經監理工程師同意。如采用間斷級配，需注意混凝土運輸中骨料的分離問題。（4）粉煤灰混凝土施工前，將粉煤灰的材料樣品、質量證

10、明書和產品使用說明書報送監理工程師。進場的粉煤灰按100t為一批進行隨機抽樣檢驗，并將檢驗結果報送監理工程師。在施工過程中，不定時隨機抽查檢驗，確保粉煤灰質量均勻、穩定、可靠。粉煤灰主要品質要求見表6.1-2。表6.1-2 粉煤灰主要品質要求表等級細度(%)需水量比(%)燒失量(%)含水量(%)三氧化硫(%)I級1295513II級20105813.56.1.2.2 混凝土設計配合比控制（1）設計原則混凝土配合比的設計原則是在滿足本標段工程設計和施工所要求的強度、和易性、抗裂性及容重等條件下，力爭做到優質、經濟地設計出單位體積混凝土各種組成材料用量。其試驗方法按SD105-82的有關規定執行。

11、水灰比：水灰比的大小是影響混凝土密實性的主要因素，為保證混凝土耐久性必須嚴格控制水灰比。單位用水量：單位用水量是控制混凝土拌和物流動性的主要因素。確定混凝土單位用水量的原則以滿足混凝土拌和物的流動性的要求為準。砂率：砂率過小，將降低拌和物的流動性，并嚴重影響混凝土拌和物的粘聚性和保水性；砂率過大，會使流動性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。水泥用量：最低水泥用量不小于300kg/m3，但不超過500 kg/m3。（2）設計步驟根據設計要求的強度和耐久性選定水灰比；根據骨料的品種、規格、外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米混凝土的用水量，同時得出水泥用量；根據容重法計算砂石用量；通過

12、試驗，確定基準配合比；以基準配合比為基礎，用試配方法進行調整；經試配并結合設計對混凝土的要求調整得出施工配合比。（3）混凝土配合比設計及調整施工配合比注意的問題按照設計和技術條款要求的混凝土各性能在進行混凝土配合比設計及調整時，保證其水灰比在水位以上0.55，在水位以下0.50；進行混凝土配合比設計時摻適量粉煤灰，并摻入30% 的亞硝酸鈣阻銹劑等外加劑，其摻量通過施工現場試驗確定；充分利用水泥活性，減少水泥水化熱；各種材料計量準確，根據砂、石中的含水情況調整用水量；機械拌和，拌和物攪拌均勻，其坍落度、坍落度經時損失、擴散度、含氣量等技術指標必須符合設計規定；6.1.2.3施工配合比控制根據混凝

13、土配合比設計要求及以往的施工經驗，采用當地的水泥、石料等進行本工程混凝土施工配合比設計。試驗成果報監理工程師批準后方可進行施工生產。6.1.2.4混凝土拌和質量控制（1）混凝土拌和時必須嚴格遵守承包人提供并經監理人批準了的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。（2）混凝土組成材料的配料量均以重量計。稱量的允許偏差不應超過表6.1-3的規定。表6.1-3 混凝土材料稱量的允許偏差材 料 名 稱稱量允許偏差（%）水泥、摻合料、水、外加劑溶液1骨 料2（3）混凝土拌和應符合水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）第七章第一節的規定，拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間應不少于表6

14、.1-3的規定。拌和機進料容量Q（m3）最大骨料粒徑（mm）最少拌和時間(s)自落式攪拌機強制式攪拌機0.8Q1.08090601Q315012075表6.1-3 混凝土最少拌和時間（4）因混凝土拌和不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土不得入倉。6.2商品混凝土質量控制商品混凝土供應商需提供的資料.1生產廠家的資質證書及營業執照；.2拌合樓計量工具的合格證及相關產品質量證明文件；.3商品混凝土生產所用的原材料（包括水泥、砂、碎石、外加劑、粉煤灰）均需按規定的頻率委托有資質的檢測機構進行檢驗，并及時提供相應的檢驗報告；.4商品混凝土進入施工現場在進行交貨檢驗時提供商品混凝土出廠合格證和發貨單等。

15、商品混凝土生產、運輸質量控制商品混凝土的原材料嚴格按照6.1.2混凝土質量控制；另外需增加以下控制措施。.1商品混凝土必須按照國家有關混凝土標準、規范要求組織生產，保證滿足商品混凝土生產、運輸全過程的質量要求。.2泵送混凝土配合比泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設計強度（供貨合同要求）和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求；泵送混凝土配合比設計，應符合國家現行標準 普通混凝土配合比設計規程 、 混凝土結構工程施工及驗收規范 、 混凝土強度檢驗評定標準 和 預拌混凝土 等規范要求的有關規定。泵送混凝土的最小水泥用量（kg/m3）、坍落度選用、水灰比、配砂率、應符合 混凝土泵送施工技術規程

16、 （JGJ/ T10-95 ）有關規定。.3外加劑泵送棍凝土應摻加適量外加劑，并應符合國家現行標準 混凝土泵送劑 的規定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。.4對商品混凝土進行抽檢控制凡是商品混凝土運至施工現場，我部協同現場監理工程師隨時要對商品混凝土的坍落度進行抽檢控制。混凝土澆筑過程中我部將安排專人對商品混凝土進行隨機取樣，以監控混凝土的強度是否滿足設計要求。.5商品混凝土運輸質量控制商品混凝土的運輸需結合混凝土倉位的大小、混凝土的運輸距離及混凝土的入倉手段等綜合考慮安排混凝土攪拌車的臺數，以保證商品混凝土供應的連續性。凡是商品混凝土出場3個小時及以上且沒有澆筑入倉的，我部將禁

17、止該批（車）商品混凝土入倉。6.3混凝土入倉方案根據本工程情況，由于C10不具有可泵性，為考慮混凝土入倉難度降低，我部擬定采用C15泵送混凝土代替設計要求的C10混凝土。C25、C30泵送混凝土采用混凝土泵車進行入倉，將混凝土泵車直接停放在左側空箱端部，泵車的臂長能滿足倉位要求的直接采用大臂進行混凝土入倉；大臂不能滿足倉位要求的將通過砼泵管接至倉位進行混凝土澆筑作業。6.4混凝土工程施工方案6.4.1混凝土施工程序消能防沖工程混凝土施工程序見圖6.4-1。C10砼墊層上步工序消力池底板消力池側墻內港翼墻底板內港翼墻側墻外海翼墻底板外海翼墻側墻外海翼墻底板外海翼墻側墻圖6.4-1 消能防沖工程混

18、凝土施工程序圖6.4.2消能防沖工程混凝土施工6.4.2.1混凝土施工工藝流程閘室段混凝土施工包括消力池底板、消力池側墻、翼墻底板及翼墻側墻等工程項目。底板混凝土施工工藝流程見圖6.4-2；消力池、翼墻側墻混凝土施工工藝流程見圖6.4-3。基礎聯合驗收不合格施工縫、基礎清理驗收合格測量放樣鋼筋廠加工鋼筋焊接架立筋人工搬運入倉綁扎底板鋼筋架立樣架排水管埋設止水安裝立周邊模板不合格驗收合格商品混凝土澆筑設備就位泵送入倉制試件混凝土澆筑抹面、收光養 護拆 模下一單元工程施工圖6.4-2 底板混凝土施工工藝流程圖施工縫清理測量放樣排架搭設鋼筋廠加工鋼筋模板安裝轉運入倉鋼筋綁扎焊接排水管安裝測量檢查調整

19、各項符合設計要求商品混凝土質量檢查驗收混凝土澆筑泵送入倉混凝土養護拆除模板、轉移至下一倉施工混凝土養護圖6.4-3 消力池、翼墻側墻施工工藝流程圖6.4.2.2混凝土施工工藝說明(1)鋼筋工程本工程鋼筋制安工程量為13.5T。鋼筋加工和運輸：該工程結構鋼筋均在現場臨建場地內進行加工，加工完畢后，人工配合抬運入倉安裝。加工后鋼筋的允許偏差不超過表6.4-1。表6.4-1 加工后鋼筋的允許偏差值序號偏 差 名 稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉變的偏差3鋼筋安裝：結構鋼筋采用人工綁扎。使用的鋼筋表面潔凈無損傷，并將油漆污染和鐵銹等清

20、洗干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合施工詳圖及施工技術要求等設計文件的規定，安裝偏差不超過技術規范的有關規定。在鋼筋和模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊，并埋設扎絲與鋼筋綁扎牢固，所有墊塊相互錯開，均勻分散布置。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩定性。鋼筋架設完畢，按照設計圖紙和施工規范要求進行詳細檢查，并做好紀錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變形及時糾正。 鋼筋連接：鋼筋直徑在25mm以下的采用綁扎。搭接長度為：C20混凝土中級鋼筋采用30d，級

21、鋼筋采用40d；C25混凝土中級鋼筋采用25d，級鋼筋采用35d。光面鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭的末端可不做彎鉤。鋼筋接頭要按規定錯開，配置在“同一截面”的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率符合規范和設計要求。(2)模板工程 模板規劃消力池底板混凝土過水面采用掛設樣架、人工抹面收光的施工方式；消力池側墻、翼墻側墻及側墻頂部消能反弧段等均采用組合鋼模板。 模板安裝與拆除a模板采用散支散拆的方式。模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定措施，以防變形和傾覆。支架支撐在堅實的地基和老混凝土面上，并有足夠的支撐面積，斜撐要防止滑動。模板所用的鋼拉條不彎曲，直徑大于10mm，

22、伸出混凝土外露面的拉桿采用可拆卸的結構形式，拉桿與錨環的連接要牢固，預埋在下層混凝土中的錨定件要有足夠的錨固強度。b模板施工過程中，要校正上下層偏差，避免錯臺。c為便于脫模，模板內表面涂刷脫模劑。d模板拆除時間。底板混凝土強度達到2.5MPa,側墻混凝土強度達到3.5MPa以上時方可拆除模板。e模板安裝允許偏差見表6.4-2。表6.4-2 模板安裝允許偏差表序號項 目混凝土結構的部位(mm)外露表面隱蔽內面1模板平整度相鄰兩面板高差25局部不平(用2m直尺檢查)582結構物邊線與設計邊線10153結構物水平截面內部尺寸5 模板施工現場質量控制A在混凝土澆筑過程中，不斷檢查模板的定線和定位，出現

23、偏差及時糾正。B在混凝土澆筑過程中，安排專門的護模人員，經常檢查，調整模板的形狀和位置。對承重模板，安排專人進行監控，確保施工安全檢查及混凝土優質連續澆筑。C在混凝土澆筑過程中，隨時監視混凝土下料情況，不能過于靠近模板下料，振搗器也不能緊貼模板，而要保持一定的距離。6.4.2.3混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前8小時(隱蔽工程12小時)，通知監理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和監測儀器等設施的埋設和安裝等，經監理工程師檢驗合格簽發開倉證后進行混凝土澆筑。(2)混凝土料出拌和機后，迅速運到澆筑地點。(3)混凝土開始澆

24、筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監理工程師審核，經監理工程師同意后，進行水泥砂漿和混凝土澆筑。(4)素混凝土墊層澆筑前，基礎面經驗收合格。墊層混凝土根據現場情況調整為C15泵送混凝土，采用泵送直接入倉。混凝土墊層澆筑完畢并達到規定齡期后，再進行底板混凝土的準備工作。(5)底板混凝土澆筑底板混凝土采用分塊澆筑，每塊一次澆筑成型。底板混凝土采用HB30混凝土泵。側墻混凝土澆筑時，由下而上下料，保持混凝土澆筑均衡連續進行。混凝土下料傾落自由高度不宜過大，每層澆筑厚為4050cm。在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，若發現有變形、移位時，及時采取措施進行處理。混凝土采用插入式

25、振搗器振搗，小部位采用軟軸振搗器振搗。振搗時要避免振搗器觸及模板或模板拉筋與支撐，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿為準，避免過振、漏振和欠振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，每層澆筑厚度不大于40cm。混凝土澆筑完畢后，要將表層浮漿刮去，以免在兩層混凝土之間產生軟弱夾層。為保證混凝土施工質量，盡量減少混凝土面氣泡，混凝土采用二次復振的方法，即在混凝土正常振搗30min后再進行一次振搗，以排除混凝土內的氣泡，保證混凝土表面光潔度。(6)側墻混凝土澆筑側墻混凝土澆筑采用泵送法入倉施工，混凝土泵布置在攪拌車能進出的部位，彎管盡可能少，以減少壓力損失和避免堵管。

26、泵管接頭必須嚴密，對于大于7下斜管須在下彎處設排氣閥，以防止發生氣堵。泵管架設須牢固可靠。開泵前須對混凝土泵進行徹底檢查，只有當泵體、機件和泵管等一切正常后方可開泵。泵送前先用海棉球清洗管路，然后泵送適量清水，以濕潤管路、料斗和混凝土缸，再泵送適量與混凝土同配合比的砂漿，在料斗中砂漿未完全泵完、料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料開始泵送。混凝土泵送盡量保持連續進行，泵的料斗內經常保持足夠的混凝土，以防止吸入空氣形成阻塞。泵送過程中，如間歇時間超過45min或當混凝土發生離析時，必須卸掉料斗內的混凝土，立即用壓力水清除管內殘余的混凝土。泵送開始時的速度要先慢后快，逐步加速，同時觀察混凝土泵的壓力和

27、系統的工作情況，待系統情況正常后，方可按正常速度進行泵送。混凝土澆筑完畢后，拆開水平管與垂直管結合處的管卡，將垂直管內的混凝土料卸掉，然后再灌滿水，用卡球將混凝土缸和料斗沖洗干凈。混凝土泵操作工必須經培訓合格后才能上崗操作。6.4.2.4混凝土澆筑層施工縫的處理在施工縫上澆筑第一層混凝土前，先鋪一層厚23cm的水泥砂漿，其水灰比比混凝土的水灰比減少0.030.05。鋪設的砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應，鋪設工藝保證新澆混凝土能與老混凝土結合良好。混凝土施工縫的處理遵守下列規定：(1)已澆好的混凝土強度在未達到2.5MPa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作；(2)混凝土表面用鑿毛的方法加工成

28、毛面，并清洗干凈，排除積水，而后按第(1)條規定處理后，方可澆筑新混凝土；6.4.2.5混凝土面的修整(1)有模板的混凝土結構表面修整 混凝土澆筑成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%-100% 。 混凝土表面缺陷處理：混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監理工程師指示進行修補，直到監理工程師滿意為止，并做好記錄。修補時必須鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。6.4.2.6混凝土的養護

29、和表面保護(1)混凝土的養護根據本項目工程建筑物的不同情況，按監理工程師的指示選用灑水或薄膜進行養護。灑水養護在混凝土澆筑完畢后1218h內開始進行，一般養護14d，但在干燥、炎熱氣候條件下或重要部位，應延長養護時間到28天。(2)混凝土的表面保護按照水工規范及招標文件相關規定進行混凝土表面保護。6.4.3消能防沖工程混凝土雨季施工措施根據珠海天氣情況，雨水偏多，我部特制訂該混凝土工程雨季施工措施。具體措施如下：(1)及時掌握天氣預報，避免在中雨以上天氣中澆筑混凝土。(2)突遇暴雨時采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉內積水和處理受雨浸混凝土，認真作好接頭處理工作，以達到施工要求。加強對供、

30、配電設施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發生人員傷亡或設備損壞等事故。(3)設置足夠的抽排水設置，以保證各建筑物在干地上施工。(4)儲備足夠的工程材料和生活物資。(5)施工現場加設排水溝，在邊坡開口做好截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進入基坑而影響混凝土施工。(6)雨中澆筑時，澆筑倉面設置臨時防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護工作。如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時排除倉內積水，受水浸泡或沖刷的部位及時處理。如混凝土未超過允許間歇時間，在混凝土表面加鋪砂漿后，繼續進行澆筑并加強振搗，否則按施工縫處理，報工監理程師批準后執行。(7)雨期施工時，加強對腳

31、手架的檢查工作，雨后恢復作業前，首先檢查腳手架是否有損壞、塌陷等現象，若有則采取加固措施后恢復施工。7.鋪蓋施工方案7.1鋪蓋砼砌石施工采用58t自卸汽車運至施工部位，人工砌筑，砌筑時將塊石一塊一塊的擺好，塊石與塊石之間留有35cm空隙，灌填混凝土，并進行振搗，不留空洞。砼砌石施工程序不合格圖6.5-1砼砌石工序圖塊石沖洗測量放樣、掛線砼砌石砌筑養護砼漿制備砼漿取樣基礎清理或處理隱蔽驗收鋪砼墊層隱蔽驗收不符合要求砼砌石施工程序見圖6.5-1。施工方法7.1.2.1 C20砼拌制根據現場情況砼砌石的混凝土的需求量不大的特點，我部擬定在現場采用JS300的自落式攪拌機進行拌制。混凝土的配合比按照C

32、20混凝土設計配合比進行控制。.2鋪漿(座漿)砼砌石采用C20混凝土作為膠結材料，鋪漿厚度為設計灰縫厚度的1.5倍，有利于灰縫座實，避免形成空洞。護坡毛石砌體時，要求逐塊座漿，逐塊安砌，避免形成空洞。.3塊石砌筑在砌筑第一層石頭前，先在底部鋪筑2030cm厚度砼，在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤的石料，并用鐵錘敲擊石面，使座漿開始溢出為宜。然后用砼將砌體縫隙填實，并用鋼釬或泥瓦刀向砌層內部孔隙輕插輕搗以使砼漿填實空隙，使各單塊石能互相膠結緊密。第一層砌完后以同樣的方法砌筑第二層，直至砌完。.4豎縫灌漿a.勾縫材料應采用32.5R以上的普通硅酸鹽水泥。配合比采用1:11:2的較小水灰比。b.清縫

33、在料石砌筑24小時后進行,縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于縫寬的2倍,勾縫前必須將槽縫沖洗干凈,不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。c.勾縫砼漿必須單獨拌制,嚴禁與砌體砼漿混用。d.當砼漿初凝后,砌體表面應刷洗干凈,至少用浸濕物覆蓋保持14天,在養護期間應經常灑水,使砌體保持濕潤,避免碰撞和振動。砼砌石護坡斷面控制按照設計斷面分段搭好坡架，并在施工中經常檢查，防止出現偏移等現象，并注意按設計要求的位置安放排水管和分縫瀝青板。砌筑質量要求砌筑質量要求為：“平、穩、滿、錯”四個字。平：同一層的石塊大致砌平，相鄰石塊高差不宜過大，以利于上、下層水平縫座漿結合密實，亦有利于丁、順石的交錯安砌。穩:單塊石

34、料的安砌務求自身穩定，要求大面向下放置。滿:砌體的上下左右砌縫中膠結料必須飽滿密實，使各單塊石能互相膠結緊密。錯:同一砌筑層內，石塊互相錯縫砌筑，不允許存在通縫。上下相鄰砌筑層的石塊也應錯縫搭接，避免形成豎向通縫。每部位施工完成后，按技術要求養護，及時覆蓋、灑水。7.2鋪蓋漿砌石施工漿砌石施工程序基面平整碎石墊層粗砂墊層漿砌石砌筑。施工方法漿砌石膠凝材料砂漿采用M7.5砂漿砌筑，砂漿采用人工拌制或攪拌機拌制，拌制配合比嚴格按照M7.5砂漿設計配合比進行控制。砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿厚度2030cm，砂漿稠度為3050mm，當氣溫變化時，適當調整。在漿砌石基礎準備好的基礎上放樣及掛好樣架，將準

35、備好的石材及砂漿運至現場，砌工先用砂漿座底，安砌第一皮塊石面子石，再砌墻體塊石，砌好后用砂漿將砌體外表面縫填實，同時在砌層上表面鋪填相對較厚的一層砂漿，并用鋼釬或泥瓦刀向砌層內部孔隙輕插輕搗以使砂漿填實空隙，力爭使砌縫飽滿，色澤自然，勻稱美觀，塊石形態突出，表面平整，砌體外露表面的濺染砂漿及時清理。第一皮砌完后以同樣的方法座第二層砂漿開始砌第二皮塊石，直至砌完。為保證砌體外觀質量，采用砂漿勾縫處理，頂部采用砂漿抹面。勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在11至12之間。該砂漿單獨拌制，采用強度等級32.5MPa以上的普通硅酸鹽水泥拌制砂漿。清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度

36、，縫深不小于縫寬的2倍。7.3干砌石施工施工工藝流程基面修整鋪筑墊層料砌石砌筑腔體填砌表面調整施工材料干砌石使用材料采用料石或毛石砌筑料。石料最小邊厚度不小于15cm。石料使用前表面先洗除泥土和水銹雜質。施工方法各施工部位干砌石砌體鋪砌前，先鋪設一層厚為100200mm砂礫墊層。鋪設墊層前，將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于90%。干砌石砌筑順序自下而上，分層鋪設，并隨砌石面的增高分段上升。砌筑時采用互層錯縫鎖結的方式砌筑。砌筑過程中，表面砌縫寬度不大于25mm，砌石邊緣順直、整齊牢固；砌體外露的坡頂和側邊，選用較整齊的石塊砌筑平整；砌體時形成的腔體均用小片石料填塞緊密，符合“

37、平、穩、緊”的要求。8.安全文明施工保證措施8.1安全保證措施（1）作好安全管理工作的“三個落實”充分重視安全工作，作好安全管理的組織落實、技術落實、資金落實，保證安全管理工作的順利開展。（2）作好職工安全教育工作堅持安全第一、預防為主的方針，加強安全教育，努力做好對事故的預測、預控。充分利用各類交底、安全活動日、安全檢查、安全工作指導書等，發動群眾，有針對性的學習“安規”和上級有關安全文件，全面落實本工程各項安全技術措施。（3）抓住施工安全管理的“五個重點” 根據施工企業的特點，把消防防火工作、機動車輛管理、安全用電作為施工安全管理的重點，突出重點，涵蓋施工的每個環節。（4）貫徹班組安全管理

38、的“四個堅持” 施工班組安全管理是整個施工安全管理的重要環節。堅持班前安排任務交待安全措施；堅持班中操作施工時，安全員、班長檢查安全；堅持下班前清理現場；堅持每周安全活動有主題、有記錄，這“四個堅持”是班組安全管理的重點，也是搞好班組安全管理的基本要求。（5）施工安全的一般要求實行安全一票否決權，禁止違章作業、違章指揮。防護措施要具體落實到每個施工人員。施工班組每周召開一次安全會議，各部門每月召開一次安全會議，組織學習有關安全文件、知識，查找不安全因素并提出消除方案，予以消除。各作業班組在班前班后對該班的安全作業情況進行檢查和總結并及時處理作業中的問題。基坑周邊場所應設置醒目的標志，以引起工作

39、人員的注意。混凝土施工平臺（高出基面2m的部位）架設防護欄桿，防護欄桿的高度不低于1.0m并掛設安全網。根據現場作業種類和特點并按照國家的勞動保護法發給施工人員相應的勞保用品。堅持進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業人員系好安全帶和安全繩。生活營地、施工現場設日常治安保衛崗。遵守有關防火規定，施工現場及生活營地配備足夠的滅火器材，消防器材管理要責任到人，消防設備器材隨時檢查保養。做好防暑降溫、食物中毒、地方病的防治工作。生活和施工區要根據需要設置必要、充足的照明設施，并作好設施的日常維護工作。8.2文明施工保證措施我們將采取如下措施適應建設單位的要求，規范和文明施工。（1）在制定安全、質量管

40、理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融會于安全、質量的管理工作中去。（2）項目經理作為文明施工的組織者，對現場文明施工的狀態負全權責任，現場文明施工由生產副經理負責，質安部負責監督檢查。（3）教育自己的職工遵紀守法，自覺維護工地的社會治安，協助現場治安管理機構，做好各自管轄區（包括施工工地和生活區）的治安保衛工作。（4）施工面的風、水、電管線路布置按要求做到平、直、順、整齊有序。（5）主要施工干道，應經常保養維護，為文明施工創造必要的條件，施工設備嚴禁沿道停放，必須在指定地點有序停放，經常沖洗擦拭確保設備的車容車貌和完好率。（6）組織專業服務隊，對施工場地內的路面、排水溝、工業垃圾、生活垃圾等進行定期清掃、清除。（7）制定文明施工的管理實施細則，每周由監督小組把文明施工檢查情況在生產調度會上向各有關部門及項目經理匯報。8.3安全文明施工的要求（1）保持施工區域內的道路經常暢通，不得在路邊堆放設備和材料等。（2）施工設備的擺放應整齊、美觀，設備表面的油污、灰塵應經常清理。（3）施工區域內的每個作業面都應做到“工完料盡、場地清”，剩余材料堆放整齊、安全、可靠，邊角廢料應及時進行處理。（4）施工現場的設備包裝物、電纜盤等在使用結束后應及時倒運至堆放場。（5）施工工作面的生活垃圾應設專用場地堆放并及時清理。施工工作面的積水應及時清理，并查明水源采取相應措施進行處理。