1、盛世游艇會(huì)配套內(nèi)河湖工程2號(hào)橋一、編制依據(jù)1、盛世游艇會(huì)配套內(nèi)河湖工程-2號(hào)橋施工設(shè)計(jì)圖冊(cè)。2、國(guó)家和交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范、規(guī)程，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收辦法。城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50123-1999）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全

2、技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ46-2004）鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋（CCGF305.2-2008）建質(zhì)【2009】254號(hào)文。建質(zhì)【2009】87號(hào)文。3、我單位現(xiàn)場(chǎng)踏堪和調(diào)查獲取的資料。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的水文、地質(zhì)、地貌、交通及材料的供應(yīng)情況。5、我單位的機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、技術(shù)力量和管理能力，以及可調(diào)用到本工程的各類資源。6、我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況本項(xiàng)目位于中山市神灣鎮(zhèn)磨刀島上，為盛世游艇會(huì)配套內(nèi)河湖工程項(xiàng)目中的2號(hào)橋。其中，5#、6#為T型獨(dú)柱墩，兩墩位于船閘中間，跨度18m， 兩墩設(shè)計(jì)均為方柱墩、雙

3、懸臂預(yù)應(yīng)力蓋梁。蓋梁邊高度為100cm，蓋梁中央高度為220cm，蓋梁長(zhǎng)度為14.60m，5#墩柱頂高9.582m, 6#墩柱頂高9.528m,雙懸臂蓋梁橫橋向懸臂水平長(zhǎng)度左右各為4m。墩柱及蓋梁均采用C40砼，5#柱墩砼43.4m3, 6#柱墩砼43.16m3, 5#墩蓋梁砼48.8 m3，6#墩蓋梁砼48.5 m3本方案為2號(hào)橋5#、6#T型獨(dú)柱墩蓋梁、墩柱施工專項(xiàng)方案。三、施工組織1.人員組織機(jī)構(gòu)2.施工部署安排橋墩蓋梁施工在施工領(lǐng)導(dǎo)小組下分5個(gè)作業(yè)班組負(fù)責(zé)組織施工，下設(shè)托架搭設(shè)班組、鋼筋加工安裝班組、模板制作安裝班組、混凝土灌注班組和鋼絞線張拉組。1、托架搭設(shè)班組負(fù)責(zé)托架的搭設(shè)；2、鋼

4、筋加工班組負(fù)責(zé)鋼筋的制作加工、運(yùn)輸及鋼筋安裝；3、模板制作安裝班組負(fù)責(zé)模板的制作、安裝、拆模等工作；4、混凝土灌注班組負(fù)責(zé)混凝土灌注；5、鋼絞線張拉組負(fù)責(zé)蓋梁鋼絞線的張拉。四、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部組織有關(guān)技術(shù)、施工人員熟悉施工場(chǎng)地和設(shè)計(jì)圖紙。2、測(cè)量人員進(jìn)行橋墩、蓋梁測(cè)量放線，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。3、由項(xiàng)目部工程部向工區(qū)施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，工區(qū)負(fù)責(zé) 人在施工前組織各施工班組召開工前會(huì)，進(jìn)行施工技術(shù)交底。2.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況1、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施、生活和施工用水、用電設(shè)備在本橋梁基礎(chǔ)施工時(shí)已準(zhǔn)備就緒。2、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備橋墩、蓋梁的施工管理、操作人員按施工部署安排組織，進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部做好

5、施工人員入場(chǎng)后的質(zhì)量、安全、文明施工等思想教育工作。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備橋墩、蓋梁施工采用吊車澆注混凝土，其它諸如鋼筋加工設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備等小型機(jī)具同其它分項(xiàng)工程共用。五、施工方案（一）、T型墩柱施工方法1、T型墩柱施工工藝流程如下。2、鋼筋制作與安裝（1）腳手支架搭設(shè)完成后，必須把承臺(tái)預(yù)留鋼筋上的淤泥、砼殘?jiān)謇砀伸o。承臺(tái)與墩柱相接面須鑿毛處理。（2）鋼筋班組把預(yù)先制作好的鋼筋與承臺(tái)預(yù)留鋼筋對(duì)應(yīng)焊接。墩身主筋采用28鋼筋，箍筋采用12鋼筋。（3）鋼筋尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，在一般情況下采用雙面焊接，雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑）；在雙面焊接有因難時(shí)，可采用單面焊接，單面焊接長(zhǎng)度應(yīng)

6、不小于10d。注意焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫隙寬度b不小于0.7d（d為鋼筋直徑），且及時(shí)把焊渣清理干凈。（4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。（5）為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。墊塊應(yīng)設(shè)槽口，以便砼砂漿進(jìn)入，使外表面上沒有墊塊影子。（6）鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過規(guī)范所允許的偏差。3、模板安裝（1）擬按墩柱類型配備定型鋼模板施工墩柱。墩柱模板采用大塊整體鋼模板，每塊面積不

7、小于2m2，制作3.0m為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，模板面板采用6mm厚鋼板制作；為防止砼流漿，模板接縫采用雙面膠壓縫并用刮刀修平內(nèi)模表面。（2）墩身的主筋、箍筋焊接安裝好后，用25T吊機(jī)把拼裝好的鋼模（高9米，重量約10噸）整體吊入已測(cè)量好的承臺(tái)位置。在距離模板底部相應(yīng)位置鉆孔釘入鋼筋頭，用角鐵或鋼筋焊接支撐底模，預(yù)防鋼模底部移動(dòng)。并采用水泥砂漿把模板底部堵塞防止底模漏漿。（3）墩身鋼模座落穩(wěn)定后，用11鋼絲繩從鋼模頂部向下約45度角拉緊固定在堅(jiān)硬物體上。在鋼模上下沒有支撐好之前，吊機(jī)常不能脫離鋼模與鋼絲繩之間的吊穩(wěn)狀態(tài)。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，支撐系統(tǒng)可采用前后各設(shè)兩道，左右各設(shè)一道，共六道支撐。支撐系統(tǒng)立

8、面圖支撐系統(tǒng)平面圖4、墩柱混凝土澆筑（1）2號(hào)橋5#、6#墩為T型花瓣墩，形似八角，墩柱中間有凹槽。澆筑時(shí)作二次澆筑。第一次澆筑高度9m,如果高度不夠可在模板底部作適當(dāng)調(diào)整。第二次澆筑至蓋梁頂，澆筑高度約3.89m。（2）混凝土強(qiáng)度采用C40商品混凝土，墩身混凝土坍落度采用40m60m,蓋梁混凝土坍落度采用50mm70mm。砼車向料斗倒料，用25T吊機(jī)吊裝料斗中的混凝土至墩柱模板內(nèi)。為避免混凝土下落產(chǎn)生離析，可采用串筒或溜管引導(dǎo)，確?；炷恋南侣涓叨炔淮笥?m。（3）澆灌混凝土前，先灑適量水濕潤(rùn)承臺(tái)頂混凝土面。并拌制1020mm與墩柱混凝土同配合比的砂漿打入模內(nèi)接漿，人工將其均布于整個(gè)結(jié)合部的

9、表面，對(duì)新老混凝土的結(jié)合部進(jìn)行處理。嚴(yán)格控制混凝土澆灌速度，分層振搗混凝土，每層混凝土澆灌厚度不得大于300mm。（4）混凝土必須振搗密實(shí)（尤其是鋼筋與模板間隙），振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位混凝土?xí)r，不得觸移鋼筋。快插慢拔，表面平整無氣泡。（5）澆灌混凝土?xí)r，同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。（6）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（二）、 蓋梁施工方法1、蓋梁施工流程待墩柱施工完畢后，即可進(jìn)行蓋梁的施

10、工。首先調(diào)直墩柱頂預(yù)留伸出的鋼筋，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)要求形狀成型。準(zhǔn)確測(cè)量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高，并標(biāo)于各墩頂面上。蓋梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣墩柱頂面鑿毛安裝蓋梁托架安裝底模鋼筋骨架制作蓋梁鋼筋安裝張拉 、壓漿側(cè)模安裝拆模砼澆注、養(yǎng)生2、蓋梁托架安裝（1）在承臺(tái)上安放8塊60cm60cm 9mm鋼板，中間4塊作為豎向螺紋立柱的底墊板，長(zhǎng)邊中對(duì)中距離4.3米，短邊中對(duì)中距離1.8米，外邊4塊作為斜向支撐螺紋柱的底墊塊，長(zhǎng)邊中對(duì)中距離4.8米，短邊中對(duì)中距離3.2米。（2）豎向支撐柱采用4根45cm9mm的螺旋管，高10.4米螺紋管豎向4個(gè)平面各設(shè)置2道剪刀撐，柱頂用5mm鋼板水平焊接

11、，作為橫梁支撐墊板。斜向支撐柱采用4根45cm9mm的螺旋管，長(zhǎng)11.9米，與豎向夾角=24，柱頂用20aI工字鋼坎入螺旋管鋼焊接，作為縱梁的底輔助支撐，20aI工字鋼長(zhǎng)1米，設(shè)下8槽鋼三角固定，8槽鋼長(zhǎng)70厘米。（3）在豎向支撐柱短邊設(shè)置橫梁，橫梁采用雙榀32aI工字鋼，焊接在豎向支撐柱頂墊板上，橫梁長(zhǎng)4米。（4）在橫梁上設(shè)置4道長(zhǎng)16米的32aI工字鋼縱梁，分兩側(cè)布設(shè)，每側(cè)各2道，內(nèi)側(cè)2道中對(duì)中距離為1.5米，外側(cè)2道與內(nèi)側(cè)2道中對(duì)中距離為85厘米，縱梁與橫梁電焊連接。（5）在縱梁上設(shè)置14a槽鋼作為小橫梁，間隔35厘米；小橫梁分3.7米和1米兩種長(zhǎng)度，在蓋梁懸臂部分采用3.7米小橫梁通長(zhǎng)

12、布設(shè)，兩端共30道，在蓋梁與墩柱接觸部分采用0.8米小橫梁，分兩側(cè)布設(shè)，兩側(cè)共28道。小橫梁與縱梁電焊連接。（6）蓋梁懸臂底模板采用整體式鋼模板，加工成型后直接吊裝；鋼模面板厚度6mm，背部用角鋼加強(qiáng)，角鋼間距為40厘米50厘米。底鋼模板通過鋼管支撐直接均勻支撐在小橫梁上。（7）蓋梁懸臂端模板采用開孔鋼模板安裝。（8）蓋梁兩側(cè)側(cè)模板，每側(cè)采用3塊5米3.0米的鋼模板拼裝組成；鋼模面板厚度6mm，背部用角鋼加強(qiáng)，角鋼間距為40厘米50厘米。側(cè)模板直接立在小橫梁上，調(diào)整后對(duì)拉固定。（9）側(cè)模板豎向每隔50cm設(shè)置一道由2條10槽鋼組成的橫腰；橫向每隔60cm設(shè)置一道由2條10槽鋼組成的豎帶；在橫腰

13、和豎帶交叉處設(shè)置對(duì)拉螺栓。6、蓋梁支架承載力計(jì)算1、基本荷載蓋梁砼計(jì)算自重Q1：790.4KN(每端懸臂4米，按5米計(jì)算)。側(cè)模板重Q2:56.2KN。底模板重Q3:28.8KN。小橫梁重Q4:19.38KN?？v梁 重Q5:33.7KN。橫梁 重Q6:8.43KN。2、豎向支撐柱4根45cm9mm螺旋管的穩(wěn)定性驗(yàn)算H=10米 螺旋管橫截面鋼板面積A=12717mm2 （本方案以4根豎向支撐柱作為主承載力柱，斜支撐不參與承載力計(jì)算）作用在1根豎向支撐柱最大軸向壓力：P=1.2（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6）/4=1.21415.31/4=281.07KN回旋半徑：i=0.35（d+D）/2

14、=155.9長(zhǎng)細(xì)比：=H/i=64.1100 滿足要求查表得縱向彎曲系數(shù)=0.877則=P/A=281.07103/（0.87712717）=25.2MPa140 MPa 螺旋管穩(wěn)定性滿足要求3、橫梁雙榀32aI工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算I=11080cm4 W=692.5cm3 E=2.1105 L=3.2米（外側(cè)兩道縱梁距離） a=0.85米（外側(cè)2道與內(nèi)側(cè)2道中對(duì)中距離為85厘米）作用在一端橫梁的最大壓力：P=1.2（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）/2=557.09KN作用在橫梁上的均布荷載:q=P/L=174.09KN/m橫梁產(chǎn)生的最大應(yīng)力 =M/2W=45.4MPa140 MPa 可行橫梁穩(wěn)

15、定性滿足要求4、縱梁32aI工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算I=11080cm4 W=692.5cm3 E=2.1105 L=5.15米（橫、豎向支撐在縱梁上的距離）作用在一側(cè)縱梁的最大壓力：P=1.2（Q1+Q2+Q3+Q4）/2=536.87KN作用在縱梁上的均布荷載:q=P/2L=52.12KN/m縱梁產(chǎn)生的最大應(yīng)力 =M/2W=98.01 MPa140 MPa 可行5、作用在斜撐的壓力：P1=P/4。=536.87/4。=161.2KN281.07KN（作用在1根豎向支撐柱最大軸向壓力）6、模板對(duì)拉螺栓計(jì)算F=24.5KN(16對(duì)拉螺栓容許拉力)H=2.55米（砼最大深度）最大側(cè)壓力 P=砼H=66

16、.3KPa對(duì)拉螺栓間距選取：50厘米60厘米側(cè)拉力為：F=P0.50.6=19.89KNF=24.5KN 可行 綜上情況，支架穩(wěn)定安全 模板對(duì)拉安全安放鋼板平面圖立面圖小橫梁布置圖斜撐大樣圖（四）、鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸與安裝1.在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開始進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架制作。鋼筋骨架預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)綁扎好，再用吊車吊裝至蓋梁底模上。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠綁扎時(shí)接頭錯(cuò)開布置，同一斷面的接頭不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%，接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑。鋼筋主筋連接采用直螺紋連接，蓋梁底面、邊側(cè)交錯(cuò)設(shè)置墊塊，以確保達(dá)到鋼筋保護(hù)層的厚度，同時(shí)

17、注意支座墊石的預(yù)埋。2.穿波紋管在鋼筋骨架位置固定好之后，按照?qǐng)D紙位置進(jìn)行波紋管的施工。波紋管采用預(yù)埋金屬管成孔，定位鋼筋沿孔道每隔50cm設(shè)置一道。轉(zhuǎn)折點(diǎn)及圓弧中點(diǎn)必須設(shè)置定位鋼筋。波紋管安裝時(shí)，用坐標(biāo)放樣，各控制點(diǎn)用固定筋與骨架鋼筋焊牢，波紋管用12號(hào)鐵絲捆綁（必要時(shí)電焊點(diǎn)焊）定位于固定筋上。波紋管接頭用直徑大一號(hào)的波紋管套接，套接搭接長(zhǎng)度不短于20cm，用膠帶密封，以確保接頭牢固密封。波紋管安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可安裝模板。波紋管安裝斷面圖如下：3.側(cè)模、端模的安裝在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用組合鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，整體吊裝。模板采用螺栓拼接，吊裝前涂刷脫模劑

18、，保證模板的整體穩(wěn)定，側(cè)模為特制大鋼模,面模厚度為6mm，肋板高為10cm，在肋板外設(shè) 10背帶。在側(cè)模外側(cè)采用間距0.4m的 12.6作豎帶，豎帶高2m；在側(cè)模上下設(shè)的圓鋼做拉桿，上下拉桿間間距1.8m，在豎帶外設(shè)48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。側(cè)模安裝固定后，吊裝端模，端模與側(cè)模連接處用雙面膠貼縫，防止漏漿。側(cè)模、端模安裝完畢后由測(cè)量人員測(cè)出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識(shí)蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。4.支座墊石預(yù)埋測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)出每個(gè)支座墊石的軸線及中心位

19、置，預(yù)埋支座墊石鋼筋，混凝土澆筑時(shí)，蓋梁一次澆筑成型，灌注蓋梁混凝土?xí)r嚴(yán)格控制蓋梁頂標(biāo)高，灌注完成后及時(shí)施工支座墊石。（五）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)1、混凝土的澆筑模板安裝完畢以后，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝土均采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用吊車進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，一次灌成，每層厚度不超過30厘米，在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土?；炷翝仓r(shí)，采用先澆筑跨中和懸臂，逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工順序。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼

20、筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒?；炷恋恼駝?dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不再出氣泡、混凝土表面開始泛漿時(shí)，表示該層振搗適度。 2、混凝土的養(yǎng)護(hù)在蓋梁混凝土澆注完畢后，混凝土表面定時(shí)進(jìn)行灑水降溫。保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（六）、模板拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，待張拉、壓漿完成后，才能拆除底模板托架。（7）、鋼絞線的張拉蓋梁采用后張法兩端張拉工藝。當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的強(qiáng)度后，鋼絞線按鋼束順序?qū)?/p>

21、稱張拉，張拉時(shí)應(yīng)先兩側(cè)后中間進(jìn)行，采用“雙控”法（伸長(zhǎng)量和張拉力）橫向?qū)ΨQ張拉。鋼束采用s15.2鋼絞線，錨具采用YM15-10型。鋼束的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa,張拉控制應(yīng)力1339MPa.。用標(biāo)準(zhǔn)底松弛鋼絞線，張拉控制程序?yàn)?初應(yīng)力1.03k（持荷2min）錨固。其中k為張拉時(shí)控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作一致。為了避免鋼束及錨具銹蝕，在張拉前不多于兩天內(nèi)穿束，并對(duì)錨墊板涂漆以防銹蝕。（1）張拉順序：先張拉4N2，孔道壓漿；后張拉3N1（先兩側(cè)后中間），孔道壓漿；再?gòu)埨?N1，孔道壓漿；然后進(jìn)行整體化橋面后續(xù)施工。鋼束張拉順序圖如

22、下：（2）鋼束張拉采用張拉力和延伸量雙控，以張拉力控制為主；延伸量為總的伸長(zhǎng)量，延伸量允許偏差6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不得大于1%。（3）應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。 （4）滑絲及處理。規(guī)定每束鋼絞線段絲或滑絲不得超過1絲，每個(gè)斷面滑絲之和不得超過1，為防止滑絲要做好以下工作： 1 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查 a、千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP，楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔塊和退楔。 b、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺

23、寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用，亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端，有只允許同時(shí)出現(xiàn)誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。 c、錨環(huán)應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。 d、錨環(huán)有的有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞內(nèi)縮超量。 e、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻。f、錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面、錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。 2 嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲斷絲 a、墊板承壓面與孔道中心線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度， 將錨圈孔對(duì)正墊板

24、并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)松動(dòng)。 b、錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污。 c、楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致。d、千斤頂給油，回油一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。e、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼筋受力超限發(fā)生拉斷事故。 f、在冬季施工時(shí)，特別是在負(fù)溫度條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長(zhǎng)率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等。）故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲，故預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。 3滑絲及斷絲的處理 a、滑絲處理：張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絞線上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，

25、直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。b、斷絲的處理：常用的方法有，提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但任何情況下最大超張拉力不得超過標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度8；換束：卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值；凡反復(fù)張拉已經(jīng)超過三次,或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度值Ryb,則整束更換。4鋼束張拉安全操作注意事項(xiàng) a、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明確標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 b、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后不得站人，以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在

26、有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。 d、作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。e、夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)，以防止預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。 張拉時(shí)由專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)督。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序?qū)ΨQ逐級(jí)進(jìn)行。認(rèn)真記錄壓力表讀數(shù)值及鋼絞線伸長(zhǎng)量，同時(shí)檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，檢查記錄蓋梁的側(cè)彎、起拱值是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范

27、要求。 鋼絞線伸長(zhǎng)量的計(jì)算1、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算:根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）12.8.3-1公式：L=PPL/（APEP）其中：L-預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值PP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力AP-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積L-預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度EP-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）附錄G-8預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力計(jì)算公式：PP=P(1-e-(kx+)/(kx+)其中：PP-預(yù)力筋的平均張拉力P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力；K孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋于孔道壁的摩擦系數(shù)從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分的夾角之和x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度根據(jù)以上公式及有關(guān)設(shè)計(jì)

28、數(shù)據(jù)計(jì)算各鋼束的理論伸長(zhǎng)值，但由于鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由于其每卷號(hào)彈性模量均不一致，現(xiàn)場(chǎng)鋼絞線安裝時(shí)對(duì)每束鋼絞線作好標(biāo)識(shí)，理論伸長(zhǎng)值計(jì)算時(shí)根據(jù)其實(shí)際彈性模量分別計(jì)算，以保證理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算準(zhǔn)確。2、實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算：L=L1+L2+L3其中：L預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值L1初應(yīng)力0.1k-0.2k之間的伸長(zhǎng)值L2從0.2k-0.5k之間的伸長(zhǎng)值L3從0.5k1.0k之間的伸長(zhǎng)值（八）孔道壓漿蓋梁張拉完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)同意后進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前，先用電動(dòng)手提砂輪割除多余鋼絞線至距錨塞層部23cm處之后采用42.5普通硅酸鹽水泥加粒徑小于0.3cm的細(xì)砂，按1:1.5的配比適當(dāng)加水拌勻，要耐心細(xì)致，以手

29、工操作堵縫后，用高壓風(fēng)吹出孔道內(nèi)的積水，壓漿順序從下層孔道到上層孔道，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比宜為0.350.40，并摻入適量減水劑，水泥漿稠度控制在1418，采用活塞式壓漿，水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間不超過40分鐘，邊攪拌邊壓入。壓漿從甲端壓入，乙端噴出飽滿的濃漿后，封閉乙端，待壓力升至0.60.7MPa時(shí)，關(guān)閉甲端壓漿閥，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2mm。待所壓漿液密實(shí)后，拆除壓漿管閥門，對(duì)錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼。 1壓漿前的準(zhǔn)備工作 a、切割錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，若采用燒割時(shí)應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱產(chǎn)生滑絲

30、現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長(zhǎng)度不得超過2cm。 b、封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。c、沖洗孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證暢通。沖洗 后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道濕潤(rùn)，以使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。 2水泥漿的拌制 a、配合比有中心實(shí)驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)給出、并由試驗(yàn)員監(jiān)控。b、水泥漿的主要條件：附合設(shè)計(jì)要求。c、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過篩后存放與儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)仍要低速攪拌，并保證足夠的量，保證每根孔道一次連續(xù)完成，水泥漿自

31、調(diào)制到壓入管道不要超過40min。 3壓漿工藝 a、孔道壓漿順序時(shí)先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，對(duì)曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，有最高點(diǎn)排氣孔排氣和泌水。 b、壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過25m，當(dāng)超過30m時(shí)，應(yīng)提高壓力100kpa-200kpa。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞、進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管個(gè)閥門出內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。 c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早注漿，一般不宜超過14d。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。e、冬季施工環(huán)境低于+5時(shí)，應(yīng)采取措施。 f、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密

32、度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理糾正。要在拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護(hù)。g、孔道壓漿時(shí)工人要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。h、壓漿施工時(shí)，每一工作班應(yīng)留取3組70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿強(qiáng)度質(zhì)量的依據(jù),并作好記錄。（九）封錨 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥將沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下： a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支撐板上。 b、封端混凝

33、土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80。 c、澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實(shí)，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。d、封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。(10)、 質(zhì)量保證措施 a、貫徹實(shí)施“三標(biāo)一體”管理體系的要求，規(guī)范本工程所有的施工質(zhì)量管理行為。 b、建立健全技術(shù)管理質(zhì)量保證體系框圖及工程質(zhì)量檢測(cè)流程圖。c、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進(jìn)措施和職工未受教育不放過。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，開工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教

34、育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。 d、嚴(yán)格把好進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋原材料、砂石材料進(jìn)場(chǎng)必須檢驗(yàn)合格后方可使用。 e、加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的原始資料做到真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，在接受現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查時(shí)能出示原始資料。f、施工中重點(diǎn)控制的幾項(xiàng)施工工藝措施 認(rèn)真貫徹“三標(biāo)一體”管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行制定的程序文件，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。f.1施工工藝：嚴(yán)格按國(guó)家、交通部頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行施工。 f.2試驗(yàn)工藝：建立工地試驗(yàn)室，配備齊全的檢測(cè)、試驗(yàn)儀器及儀表，并及時(shí)校正，選派既有理論知識(shí)又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，明確其責(zé)任。做好各種原材料的檢測(cè)及配

35、合比的試配，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢的要求。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保檢驗(yàn)、抽檢頻率及質(zhì)檢原始資料的真實(shí)、準(zhǔn)確性。 f.3選料工藝：所有用于工程上的材料必須做到先試驗(yàn)，后使用。不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，所有外購(gòu)材料應(yīng)附有樣品、材質(zhì)說明、檢驗(yàn)合格證書和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)證書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)料。 (十一)安全、文明施工保證措施 1、所有用電設(shè)施作到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，線路整齊有致、統(tǒng)一規(guī)劃。 2、樹立強(qiáng)烈的安全意識(shí)，經(jīng)常進(jìn)行安全知識(shí)教育，張貼醒目標(biāo)語。 3、堅(jiān)持“科學(xué)施工、安全生產(chǎn)”的原則和“安全第一、預(yù)防為主”的方針。4、混凝土拌和場(chǎng)做好場(chǎng)地建設(shè)，污水不隨處排放，及時(shí)清理排水系統(tǒng)內(nèi)的淤積物，保

36、證現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施暢通。 5、所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，確保良好的機(jī)械狀況。 6、夜間施工照明良好，危險(xiǎn)地段設(shè)置紅燈警令標(biāo)志。加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。 7、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安全。安全用電，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴(yán)禁使用。 8、高空作業(yè)人員一律佩帶安全帶、安全帽 9、食堂、宿舍及機(jī)料庫，維修車間及油庫配備滅火器。認(rèn)真做好防洪、防火、防盜工作。 （十二）工期保證措施1、施工中，各作業(yè)間，按設(shè)計(jì)的工序，緊密銜接，認(rèn)真組織施工。 2、做好設(shè)備及零配件的供應(yīng)工作。充分準(zhǔn)備好相當(dāng)數(shù)量

37、的備用設(shè)備及材料，防止待工、待件、誤工。對(duì)故障設(shè)備做到隨壞隨修，充分保證設(shè)備的完好率。 （十三）雨季施工及安排措施 1、在雨季來臨前做好材料的儲(chǔ)備工作。 2、砂、石料在雨季含水量、變化量大，要經(jīng)常測(cè)定，以調(diào)整攪拌時(shí)的用水量，同時(shí)，雨季空氣潮濕，水泥儲(chǔ)存量注意期限，防止漏雨受潮。 3、砼運(yùn)輸過程中做好覆蓋工作，施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工作棚。 （十四）環(huán)境保護(hù)保證措施 1.施工環(huán)境保護(hù)工作，必須貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，預(yù)防為主，綜合治理，強(qiáng)化管理”的方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復(fù)”的原則。 2.施工中取土、棄土、棄渣、排污等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂的有關(guān)協(xié)議、要求進(jìn)行處理，并采取有效防范措施避免和減少由于施工方法不當(dāng)污染和破壞環(huán)境。 3.將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，及時(shí)集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)。嚴(yán)禁在溝渠旁及棄土場(chǎng)以外的任何地方傾倒垃圾及棄土。生活污水處理設(shè)化糞池，不直接排放；杜絕焚燒有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等）；從當(dāng)?shù)氐乇砑暗叵鲁樗畷r(shí)，盛水和抽水器具保持清潔，避免污染水源，并且注意節(jié)約用水。 4.對(duì)易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸工程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚(yáng)塵。水泥等易飛揚(yáng)細(xì)顆粒散體物料安排庫內(nèi)存放，散裝物料露天堆放進(jìn)行壓實(shí)、覆蓋。