1、第一章 工程概況1.1工程概況(1)環(huán)形爐煙道：與環(huán)形爐為一體，平面位置位于主廠房-列線之間，環(huán)形爐煙道穿出列墻連接煙囪。煙道的埋置深度約-6.00m。基底位于淤泥質(zhì)粉質(zhì)泥夾粉土層。(2)步進(jìn)式再加爐煙道：與步進(jìn)式再加熱爐為一體，平面位置位于主廠房-列線之間，步進(jìn)式再加熱爐煙道穿出列墻連接煙囪。煙道的埋置深度約-6.00m。基底位于淤泥質(zhì)粉質(zhì)泥夾粉土層。(3)漩流池沖渣溝：與漩流池為一體，沖渣溝與漩流本體連接處，設(shè)一道伸縮縫，平面位置位于主廠房-列線之間，漩流池沖渣溝穿出列墻連接到漩流池。漩流池埋置深度約-7.90m。1.2水文地質(zhì)情況根據(jù)湖北中冶建設(shè)工程檢測有限公司全廠公輔設(shè)施及管網(wǎng)工程地質(zhì)

2、報告，工程地質(zhì)及水文情況 。地形地貌于長江下游河漫灘沖積平原，擬建建筑物場地原為農(nóng)田、魚塘，自然水位高。現(xiàn)經(jīng)過吹填，場地基本平整。場地的地質(zhì)條件較為復(fù)雜，位于環(huán)形爐、再加熱爐及漩流池的土質(zhì)情況。自上而下分布的主要地層為：高程在1.14m-2.36m,土質(zhì)為淤泥質(zhì)粉質(zhì)泥；-2.36m-10.91m為淤泥質(zhì)粉質(zhì)泥夾粉土；-10.91m-20.46m為粉土夾薄層粉砂； -26.16m-31.16m為粉質(zhì)夾粉砂；-31.16m-42.16m為粉土、粉砂、粉質(zhì)粘土互層。場地內(nèi)的地下水有上層滯水、潛水、承壓水三種類型。屬于過渡帶地層，在粉土、粉砂夾層的水與承壓水有水力聯(lián)系，其賦存的水也具有弱承壓性，場地內(nèi)

3、承壓水具有承壓性，場地地處長江下游河漫灘沖積平原，承壓水與長江水有一定的水力聯(lián)系，具有互補(bǔ)關(guān)系。地表水、長江水和地下逕流是其主要的補(bǔ)給來源。1.3工程特點一般規(guī)定：所稱“深基坑”系指開挖深度超過4米（含4米）的基坑，或開挖深度少于4米，但有淤泥等軟土層的基坑。所稱“深基坑工程”，包括基坑開挖、基坑支護(hù)、地下水控制、基坑回填、基坑周邊環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。根據(jù)上述概況：整體土質(zhì)比較軟弱，且比較深。基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)若采用深基坑常規(guī)卸截、大開挖做法，顯然，施工質(zhì)量和施工安全沒有保障。 第二章 編制依據(jù)(1)錫鋼258無縫鋼管熱連軋工程 施工組織設(shè)計方案 熱連軋線環(huán)形爐、再加熱爐及漩流池沖渣溝。(2)我公司近

4、年承包施工類似工程的施工經(jīng)驗和技術(shù)檔案、技術(shù)總結(jié)。(3)該項目現(xiàn)場踏勘和了解現(xiàn)場周邊環(huán)境條件情況及掌握的數(shù)據(jù)。 (4)按GB/T190012000 idt ISO9001：2000(質(zhì)量管理體系要求)、GB/T240012004idtISO14001：2004(環(huán)境管理體系要求及使用指南)、GB/T280012001idtOHSAS18001：2001(職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范)標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件，以及公司頒布實施的有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。(5)國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)。(6)業(yè)主對文明施工的有關(guān)規(guī)定。(7)建設(shè)部頒布的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理

5、規(guī)定。(8)本工程招標(biāo)文件規(guī)定的及國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)。本工程采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范如下(不限以下標(biāo)準(zhǔn))：測量工程采用的規(guī)范工程測量規(guī)范 GB50026-2007冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范 YBJ212-88土建工程主要采用的規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 GBJ141-90建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程 GB50330-2002鋼筋焊接

6、及驗收規(guī)程 JGJ18-2003冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) YBJ232-91GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范第三章 施工部署1、平面施工段按設(shè)計伸縮劃分。2、按從深到淺的施工原則：按結(jié)構(gòu)二次施工，第一次施工底板，有墻板部位返上500mm作凹形止水槽；第二次施工墻板、頂板。3、水平施工縫：第一條在底上按規(guī)范返上500mm并做出止水凹形止水槽；遇墻板高低處留設(shè)垂直施工縫。3、施工順序：測量定位-土方卸載開挖-深基坑鋼板樁支護(hù)-基坑土方開挖-深基坑支撐-墊層及高墊層的施工-底板施工-墻板、頂板施工-砼養(yǎng)護(hù)-模板拆除、清理、中交專業(yè)單位。第四章 施工準(zhǔn)備1、組織施工圖紙的

7、自審與會審,分級技術(shù)及安全施工交底。2、收集配備工程所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、計量工具等資料和用具。3、編制施工方案、計劃，作測量控制網(wǎng)。4、編制施工預(yù)算，提出備料計劃，同時對施工方案中施工用料、機(jī)具的準(zhǔn)備。5、提前做好砼原材料的檢測，混凝土配合比申請，試配，保證混凝土施工的各項要求。6、提前計劃鋼材、螺栓用量，并落實購買渠道，收集材料合格證并提前送檢。7、搞好三通一平，保證施工的按時、順利施工。8、組織落實施工作業(yè)人員齊全、到位。9、提前做好施工機(jī)械、機(jī)具的檢修、保養(yǎng)工作，已備工程的各項工序連續(xù)施工。10、做好后勤保障的準(zhǔn)備。第五章 施工技術(shù)方法5.1 施工測量1、根據(jù)中國一冶錫鋼管工程項目經(jīng)理部測量

8、技術(shù)組提供的測量控制網(wǎng)，采用全站儀投測到已施工的廠房承臺基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)，按照相應(yīng)的設(shè)計圖紙中心線施測，以保證測量控制網(wǎng)達(dá)到國家II級控制網(wǎng)精度。2、為保證投測軸線的準(zhǔn)確性和防止累計誤差的形成，每次投測進(jìn)行復(fù)核檢查。3、投測的基礎(chǔ)軸線為保證投測精度，采用二次復(fù)測的方法組織驗收，沒經(jīng)過復(fù)測驗收不得投入使用。5.2 土方工程與深基坑支護(hù)5.2.1 土方卸載大開挖1、根據(jù)漩流池沖渣溝情況：沖渣溝基底(砼墊層面)標(biāo)高為7.00m7.90m。從地質(zhì)報告反映，高程在1.14m-2.36m,土質(zhì)為淤泥質(zhì)粉質(zhì)泥；-2.36m-10.91m為淤泥質(zhì)粉質(zhì)泥夾粉土。2、在距卸載大開挖的上口兩邊3.00m左右，各

9、挖一道寬2.00m，深3.0m排水渠，采用D100的污水泵24h不間斷的抽水。待水位排降到-3m以上然后開始卸載大開挖，開挖深度-2.50m，邊坡比為1：2。如圖所示： 鋼板樁支護(hù)1、鋼板樁打設(shè)程序：工程放線定位-板樁墻定位-安裝導(dǎo)向鋼圍檁-打設(shè)板樁-拆除鋼圍檁-挖基坑土方-安裝支撐-基礎(chǔ)施工-拆除支撐-填土-撥除板樁。2、鋼板樁施工準(zhǔn)備：（1）鋼板樁選用：根據(jù)水文地質(zhì)情況，鋼板樁型號選用國產(chǎn)拉森式（U形）鋼板樁，每塊鋼板樁的兩側(cè)邊緣都作成相互連鎖的型式，使相鄰的樁與樁之間彼此緊密結(jié)合，鎖口互握，可構(gòu)成直線、曲線形的板樁墻。水密性好。鋼板樁進(jìn)場檢查，應(yīng)符合如下要求：項 目允 許 偏 差高 度8

10、mm寬 度絕對偏差+10mm、-5mm 相對偏差3mm彎曲、撓度2m長鎖口板能通過全長，撓度小于1%樁端平面應(yīng)平整傾斜度小于3mm鋼板樁后面及鎖口里應(yīng)光滑無阻（2）支撐系統(tǒng)材料選用：腰梁選用360工字鋼，支撐選用402*10鋼管。（3）打樁機(jī)械選擇：根據(jù)地質(zhì)情況，-2.36m-10.91m為淤泥質(zhì)粉質(zhì)泥夾粉土，土質(zhì)比較松軟，因此，打樁機(jī)選用振動式。振動式打樁機(jī)打設(shè)鋼板樁速度快，更有利于撥樁，不易損壞頂。（4）打樁方式選擇：為確保板樁墻的的平面尺寸，垂直度、平整度，防止板樁過大傾斜和扭轉(zhuǎn)，減少打入的積累傾斜誤差，選用雙層圍檁打樁法。3、鋼板樁施工（1）雙層圍檁（導(dǎo)架）支架安裝：為保護(hù)鋼板樁垂直打

11、入和打入后板樁墻面平直，圍檁支架由圍檁樁和圍檁組成，第一層圍檁安裝的高度約離地面50cm處，第二層約為板長的1/3，雙面圍檁凈距以比兩塊板樁的組合寬度大810mm為宜。圍檁支架采用H22型鋼，圍檁每次安裝長度視現(xiàn)場具體情況而定。圍檁打樁使用打樁機(jī)，撥樁時使用吊車配合。（2）鋼板樁打設(shè)：先用吊車將鋼板樁吊至插樁點進(jìn)行插樁，插樁時鎖口對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，上端加硬木墊，輕輕錘打。錘擊應(yīng)用冷打，為保證樁的垂直度，鋼板樁應(yīng)沿導(dǎo)向圍檁施打，應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀加以控制。為防止鎖口中心線位移，可在打樁行進(jìn)方向鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，防止板板位移，同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊鋼板樁的位置，以便隨時檢查糾正。打樁時，

12、開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁打入的位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向作用，一般每打入1m應(yīng)測量一次。打至預(yù)定標(biāo)高后立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架臨時電焊固定。鋼板樁打入時如出現(xiàn)傾斜或鎖口結(jié)合部有空隙，到最后封閉合攏時有偏差，一般用異形樁，（上寬下窄或?qū)挾却笥诨蛐∮跇?biāo)準(zhǔn)寬度的鋼板樁）當(dāng)異形樁加工困難時，亦可用軸線修正法進(jìn)行調(diào)整。1）分別在長短邊方向各打到轉(zhuǎn)角處留8塊板樁時停止，測出到轉(zhuǎn)角樁的總長度和和由于偏差而增加的尺寸。2）在長邊方向繼續(xù)打設(shè)（所留高度稍高）到轉(zhuǎn)角樁后接著向短邊方向打兩塊。3）根據(jù)修正后的軸線打設(shè)短邊上的板樁（所留的高度稍高）。最后一塊封閉鋼板樁應(yīng)在短邊方向從端部算起的第3塊板樁

13、的位置。雙層圍檁打樁法平面示意圖： 雙層圍檁打樁法立面、剖面示意圖： （3）打鋼板樁流水順序示意： 基坑土方開挖與支撐系統(tǒng)1、基坑挖土選用1.2m3液壓反鏟挖掘機(jī)挖掘機(jī)，基坑挖土分四階段挖土三道支撐施工進(jìn)行：第一階由卸載大開挖底即-2.5m挖至3.0m，施工第一道內(nèi)支撐；第二階段由3.0m挖至5.5m，施工第二道內(nèi)支撐；第三階段由5.5m挖至7.0m，施工第三道內(nèi)支撐；第四階段由7.0m挖至7.9m凹凸高底及清基底采取人工修土。2、支撐系統(tǒng)：腰梁采用H360工字鋼，支撐采用400*10鋼管。豎直6.0m深為二道（7.0m深為三道），水平支撐間距為3.0m設(shè)一道。支撐系統(tǒng)剖面如下圖所示：3、基坑

14、內(nèi)排水在基坑底邊，沿圓周設(shè)置300*300排水溝，溝的排水坡向兩邊的集水井，間距20.00米設(shè)置一個500*500*500的集水坑，采用100污泥泵。排及時抽水，確保基坑底不積水，始終要保持基坑干燥。 回填1、填方料選用依據(jù)設(shè)計要求，嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行回填。2、填方料處理填方應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗，不含雜物、顆粒均勻。3、壓實方法采用機(jī)械輔助人工回填夯實，順基坑圓周均勻?qū)ΨQ回填、夯實。單邊作業(yè)時，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪土厚度為 300mm，鋪土后采用立式打夯機(jī)每層夯實，每層壓實遍數(shù)為34遍，夯實過程中要保證一夯壓一夯。深淺基坑相連時，應(yīng)先填深基坑，相平后與淺

15、基坑全面分層填夯。如必須分段填筑，交接處填成階梯形。5.2.5 施工注意事項1、土方開挖必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地堪及施工單位審核認(rèn)可。2、土方開挖時放線定位要準(zhǔn)，坡頂線與坡底線誤差小于50mm。應(yīng)盡量使坡面平整，應(yīng)有明溝截排措施，以免基坑被浸泡。3、若邊坡在施工監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)變形超過允許范圍，甚至坡頂已出現(xiàn)肉眼可見的裂縫等失穩(wěn)征兆，應(yīng)立即停止基坑開挖，經(jīng)計算采用坑底回填、坡頂挖土卸荷、邊坡支護(hù)等措施，保證基坑及周圍建筑物的安全。5.3 鋼筋工程1、鋼筋原材料根據(jù)圖紙，按照施工順序，提前分析編制鋼筋表，各種鋼筋匯總表，編制鋼筋提貨計劃表，上報甲方。先后分批組織設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋進(jìn)場。采購的鋼筋原材料必

16、須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，必須有出產(chǎn)合格證。并按要求組織見證取樣。對不符合要求的材料嚴(yán)禁入場，對檢驗不合格的材料嚴(yán)禁使用，并及時組織退貨。2、鋼筋加工制作、根據(jù)基礎(chǔ)施工圖放樣，制作鋼筋加工計劃和料單，按料單組織加工制作。、加工制作好的半成品，按銘牌堆放整齊，下墊枕木。為防止雨水致使鋼筋半成品銹蝕，采用帆布遮蓋。、鋼筋加工制作嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙尺寸要求施工，加工的半成品滿足規(guī)范要求。、本工程鋼筋加工制作時的接長采用閃光對焊。3、鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎根據(jù)施工圖紙及施工部署組織施工。分三次安裝綁扎，第一次漩流池沖渣溝（或環(huán)形爐、再加熱爐煙道）底板，第二次施工漩流池沖渣溝（或環(huán)形爐、再加熱爐煙道）墻板，第三

17、次施工漩流池沖渣溝（或環(huán)形爐、再加熱爐煙道）頂板。、鋼筋半成品的基坑外水平運(yùn)輸采用機(jī)械方式，基坑內(nèi)運(yùn)輸采用人工水平搬運(yùn)。、基礎(chǔ)頂、底板均為雙層網(wǎng)狀鋼筋，為保證網(wǎng)狀鋼筋位置準(zhǔn)確無誤、穩(wěn)定。兩層鋼筋間需加鋼筋撐鐵：h900，251000；800h600，201000；300h600,161000。、鋼筋綁扎時先在混凝土墊層面上或模板上測量、分格劃線，按劃線擺放鋼筋，并按設(shè)計間距事先作好樣桿卡尺，施工中隨時檢查以保證鋼筋間距滿足設(shè)計要求。5、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。5.4 模板工程木模選用20mm厚膠合板，骨料采用50*100，支撐體系采用483.5鋼管腳手架。

18、對拉加固采用12園鋼筋，墻的兩邊采用鎖緊扣鉗固。漩流池沖渣溝（或環(huán)形爐、再加熱爐煙道）為箱型基礎(chǔ)，根據(jù)箱式基礎(chǔ)的特點，分為底板；墻、和頂板施工。1、底板模板施工：如下圖所示： 根據(jù)防水工程施工規(guī)范，基礎(chǔ)底板返上500mm做吊模，在墻中部做50*100的凹槽 ，上部墻連接施工時，應(yīng)對凹槽進(jìn)行徹底的清理干凈，經(jīng)檢查無雜物后，方可澆筑上部墻砼。底板模板加固采用50*100方木500；483.5鋼管，12圓鋼500對拉緊鎖扣加固。2、墻板、頂板模板施工：按常規(guī)的支模方式進(jìn)行施工，模板采用膠合板。外側(cè)采用雙排483.5鋼管腳手架，墻體采用12圓鋼對拉螺栓縱橫間距500加固，中間設(shè)止水環(huán)，如下圖所示：模板

19、安裝應(yīng)滿足下列要求：1、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。3、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。模板拆除：底模及其支架拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：構(gòu)件強(qiáng)度要求百分率板 跨度2達(dá)到設(shè)計的砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率50%板跨度2，8 達(dá)到設(shè)計的砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率75%板跨度8達(dá)到設(shè)計的砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率100%梁跨度8 達(dá)到設(shè)計的砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率75%梁跨

20、度8 達(dá)到設(shè)計的砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率100%懸臂構(gòu)件達(dá)到設(shè)計的砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率100% 側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。5.5 混凝土工程混凝土強(qiáng)度等級為C30，防水等級為S8，采用商品砼泵送混凝土。5.5.1 底板砼1、混凝土澆筑層根據(jù)面積大小和攪拌能力采取斜面分層連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，分層澆筑每層厚3035cm，坡度一般取1:61:7（如下圖）。為使上下層混凝土澆搗成整體，澆搗上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米。 2、振 搗a)對參加振搗的人員要事先做好嚴(yán)密分工、分區(qū)域的責(zé)任制

21、方式，對其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。搗固手必須是專業(yè)人員，責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)扎實。b)混凝土的搗實采用插入式震動棒，在泵管出口處設(shè)第一道震動器，按4人考慮，使混凝土順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，搗固手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實及引導(dǎo)混凝土分散成薄層，按3人考慮；第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，確保下層鋼筋混凝土振搗密實，按3人考慮。做到“快插慢拔”，做好各自然流淌分層結(jié)合處的振搗。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為宜。震動棒插點要均勻排列，采用“行列式”次序，每次移動位置的距離控制在500mm左右。c)對地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道部位等的澆筑，四周混凝土應(yīng)均勻上升，

22、同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜。d)架設(shè)泵管的架子應(yīng)與鋼筋網(wǎng)、螺栓支架分開，避免對其產(chǎn)生振動而位移。3、混凝土泌水處理由于泵送混凝土坍落度大，流動性的混凝土在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌到坑底，故我們擬采取的措施是在混凝土墊層施工時，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水順著墊層坡度及模板底部的開孔流入到周圍的排水溝，通過積水坑抽排到基坑外。當(dāng)混凝土的坡腳接近底頂、板面標(biāo)高時，要求振搗手改變混凝土的澆筑方向，即由頂端往回澆筑，與斜坡面形成一個積水潭，用軟管及時排除最后的泌水。4、混凝土表面處理由于泵送混凝土的塌落度較大，混凝土表面水泥漿較厚，其表面極易開裂，所以在澆筑后至混凝土

23、初凝前對砼采取二次復(fù)振，并按設(shè)計標(biāo)高用刮尺刮平，趕走表面泌水，并用木搓板拍打壓實，在砼終凝前進(jìn)行二次抹壓。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，頂板砼采用一層薄膜一層麻袋或草袋予以覆蓋，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。6、砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次防水砼同一配合比的砼每500m3取樣

24、不得少于一次7、施工注意事項（1）混凝土澆筑，為便于沿水平逐層上升并方便檢查，應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)模板上每隔一定距離，測上標(biāo)高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；同時應(yīng)注意使各澆筑區(qū)澆筑進(jìn)度應(yīng)大體均衡，以免各區(qū)層次不一，高低不平，造成較大高差而使模板移位；或振動低處使高處已振實的混凝土受側(cè)振而松塌。（2）振搗混凝土要避免振動地腳螺栓和固定架，當(dāng)澆筑到地腳螺栓長度的三分之一時，應(yīng)對主要螺栓中心線進(jìn)行一次復(fù)查，發(fā)現(xiàn)走動，應(yīng)及時糾正，以保證螺栓中心線標(biāo)高正確。（3）混凝土分層澆筑，應(yīng)嚴(yán)禁大流動性混凝土與低流動性混凝土混合澆筑，或兩種不同品種水泥配制的混凝土混合澆筑，以免造成強(qiáng)度不均。（4）混凝土澆筑應(yīng)注意使中部

25、的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，降低各層之間的粘結(jié)力，造成混凝土強(qiáng)度不均，影響混凝土質(zhì)量。（5）在整個混凝土澆筑過程中，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板、螺栓、預(yù)埋鐵件的看管、修復(fù)，防止移位。（6）斜面混凝土澆筑時，因為混凝土的坍落度較大(140160)，會產(chǎn)生自流，必須人為放慢澆筑速度，先將混凝土面澆至斜面鋼筋底部，在該面層混凝土初凝前及時補(bǔ)澆斜面混凝土至設(shè)計標(biāo)高。5. 5.2 墻板混凝土墻板混凝土采用泵送混凝土，澆筑時，沿墻板周長對稱均勻?qū)ΨQ下料澆筑，直至設(shè)計標(biāo)高。墻板與底板連接處，在底板頂面向上500處

26、的墻板留設(shè)一道水平施工縫。因地下結(jié)構(gòu)的防水要求，在施工縫處設(shè)止水凹槽，沿墻體周長布置。 5. 5. 3 防水混凝土1、材料要求對砼攪拌站所用的材料進(jìn)行檢查、考核：（1)水泥：采用標(biāo)號32.5Mpa水泥，品種宜采用礦渣硅酸鹽水泥。（2)砂宜用中砂、含泥量不得大于3；石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且含量不得大于1，吸水率不得大于1.5。（3)摻合料：粉煤灰品質(zhì)在二級以上，摻量經(jīng)試驗確定。（4)外加劑：防水劑、緩凝泵送劑。（5)水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件（1)完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓應(yīng)采取止水措施，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊

27、；預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r采取螺栓加堵頭。（2)防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。（3）選定配合比時，防水混凝土應(yīng)通過試驗確定，其設(shè)計等級應(yīng)提高一個等級。(4)混凝土攪拌必須嚴(yán)格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)，先干拌0.51min再加水，加水后攪拌時間不應(yīng)上于2min。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調(diào)整用水量。(5)混凝土從攪拌機(jī)卸料后，應(yīng)及時運(yùn)至澆筑地點。當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別掌握運(yùn)輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預(yù)先增加估計

28、損失量，也可以采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。(6)防水混凝土施工，應(yīng)采用機(jī)械振搗，以達(dá)到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應(yīng)不大于50cm。嚴(yán)防漏振。鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位或大體積混凝土，嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗(分層厚度不宜大于300mm)的原則連續(xù)進(jìn)行，在下面一層混凝土初凝前，應(yīng)接著澆筑上一層混凝土。5.5.4 泵送混凝土1、泵送混凝土配合比混凝土施工前必須進(jìn)行實驗室試配泵送混凝土配合比，根據(jù)實驗室配合比再次現(xiàn)場試配，確定泵送混凝施工配合比。2、泵送工藝 （1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑

29、管道后即可開始泵送混凝土。 （2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。 （3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 （4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 （5）泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行

30、程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）、氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 （6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 （7）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 3、泵送結(jié)束清理工作（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所需混凝土量（150mm管1.75m3/100m），以便決定拌制混凝土量。 （2）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、或汽泵，布料器和管道。清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送

31、管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。5.5.5 混凝土質(zhì)量管理1、加強(qiáng)對混凝土攪拌站管理。2、混凝土質(zhì)量應(yīng)由項目經(jīng)理部統(tǒng)一把關(guān)、檢查、監(jiān)督。3、混凝土的質(zhì)量按下列規(guī)定檢查、試塊制作組數(shù)：每一工作班、每一品種，每一標(biāo)號應(yīng)制作一組試塊，利用后期強(qiáng)度和有特殊要求的，應(yīng)增加試塊組數(shù)，試塊應(yīng)寫明工號、部位、時間等。、取樣：從攪拌機(jī)出口的儲料斗或運(yùn)輸車輛中取樣，支取的總量為試塊體積的1.52倍。、砼澆筑前，進(jìn)行開盤鑒定，測定坍落度，每一種配合比，每班至少測定坍落度2次。、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土試塊在202的溫度環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，規(guī)定齡期試壓強(qiáng)度。、原材料檢查，攪拌時間檢查、溫控檢查

32、等。混凝土組成材料的溫度、質(zhì)量、用量情況，每一工作班至少測量兩次。原材料含水率應(yīng)隨時檢查，供料單位試驗室應(yīng)根據(jù)變動情況作相應(yīng)調(diào)整，如有重大變動必須立即和試驗室聯(lián)系協(xié)商解決。混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查，有外加劑時應(yīng)適當(dāng)延長。、供料單位應(yīng)如實提供上述施工記錄和試塊抗壓強(qiáng)度報告，并以此作為評定混凝土質(zhì)量依據(jù)。第六章 勞動力計劃科學(xué)合理組織勞動力是保證本工程順利進(jìn)行的重要措施之一，項目部根據(jù)工程實際進(jìn)度及時調(diào)配勞動力。施工人員按時進(jìn)場后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，各時段的勞動力計劃始終處于動態(tài)控制。按三班作業(yè)投入勞動力，做到時間占滿，空間占滿，合理交叉分段流水組織作業(yè)。投入的勞動力如下表所示：勞動力計劃表：工

33、種級 別投入勞動力情況（2009年10月2009年11月）10月份11月份管理人員工程師、施工員2人4人木 工68級35人50人混凝土工68級15人20人鋼 筋 工68級25人30人電 焊 工68級4人8人架 子 工68級10人20人測 量 工8級3人3人輔 工5級15人15人合 計109人150人第七章 施工周轉(zhuǎn)材料計劃為滿足工程的施工需要，確保工程的施工進(jìn)度節(jié)點，投入足夠的施工周轉(zhuǎn)材料。使用質(zhì)量良好的鋼模板、鋼管、緊固件、扣件，采購新的木枋和木夾板。施工中嚴(yán)格按照施工部署進(jìn)行周轉(zhuǎn)材料的統(tǒng)一調(diào)撥與管理，確保優(yōu)質(zhì)的周轉(zhuǎn)材料用于本工程。主要施工周轉(zhuǎn)材料計劃表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1膠合板

34、=18mmm22800購買2鋼管483.5t60購買3鋼管扣件個30000購買4緊固件個6000購買5竹跳板3000300塊800購買6木枋100504000m340購買7木枋100502000m340購買第八章 施工機(jī)械計劃為保證工程的順利進(jìn)行，本工程投入的主要施工用機(jī)械設(shè)備列表如下：投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表：序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額 定功 率備 注1反鏟挖土機(jī)R220LC2臺20041.2m3租用2自卸汽車EQ34210輛200310t租用6砂輪切割機(jī)4002臺武漢20063KW自有7鋼筋切斷機(jī)GJ5Y-322臺上海200525KW自有8鋼筋彎曲機(jī)GJ7-402臺鄭州

35、20051.5KW自有9鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/142臺上海200510KW自有10閃光對焊機(jī)1臺上海2006 自有11交流電焊機(jī)BX-5004臺上海200435KW自有14木工圓臺鋸機(jī)2臺鄭州20052.8KW自有15手提木工電鋸6臺鄭州20061KW自有16砼輸送泵HBT60C1臺上海200335KW租用18砂漿機(jī)UJ3251臺武漢200512KW自有20攪拌機(jī)JS5002臺上海20060.5m3自有21混凝土振動器6臺武漢20051.1KW自有22混凝土振動棒12根武漢20051.1KW自有23經(jīng)緯儀WLIDJ21臺2003自有24水準(zhǔn)儀WLID NA22臺2004自有25全站儀1臺200

36、7自有第九章 施工進(jìn)度保證措施1施工進(jìn)度計劃編制說明本工程包括：施工準(zhǔn)備工作，基礎(chǔ)工程、主體工程和裝修工程等主要階段。根據(jù)施工計劃工期要求，以及我公司現(xiàn)有的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備以及專業(yè)技術(shù)人員的情況，特編制本工程的總進(jìn)度計劃，以使工程在計劃工期內(nèi)順利完成施工任務(wù)。本工程施工計劃工期為60d，各分部分項工程計劃詳見施工進(jìn)度計劃表2保證施工進(jìn)度計劃措施（1）根據(jù)進(jìn)度計劃編制機(jī)械及材料需用量計劃，明確本工程所需施工機(jī)械、施工周轉(zhuǎn)材料的數(shù)量及進(jìn)退場的時間，防止因施工機(jī)械、材料供應(yīng)不及時造成停工待料，拖延工期。（2）按總進(jìn)度計劃編制月作業(yè)計劃，檢查實際進(jìn)度與計劃是否符合，及時調(diào)整人力和設(shè)備的投入，保證按期完成

37、。（3）工程施工過程中，要做好人力、物力、財力的統(tǒng)籌安排，保持合理的施工規(guī)模。（4）定期召開各專業(yè)班組工程協(xié)調(diào)會議，及時解決施工中存在的各種問題，使工期得以保證。（5）節(jié)假日組織連續(xù)施工，輪流補(bǔ)休，必要時安排晝夜施工，以滿足質(zhì)量及工程進(jìn)度的要求。（6）嚴(yán)格控制質(zhì)量，杜絕因劣質(zhì)材料，施工質(zhì)量差、圖紙不熟或技術(shù)交底不清造成的返工，延誤工期。（7）注意各種機(jī)械的日常維修保養(yǎng)使用，使其保持良好的工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障及時搶修，保證施工順利進(jìn)行。（8）注意安全生產(chǎn)，避免傷害事故發(fā)生，造成工期拖延。（9）協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計部門、監(jiān)理人員的關(guān)系，相互密切合作確保順利完成施工任務(wù)。（10）施工進(jìn)程中嚴(yán)格按施工

38、組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃要求施工，保證施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃的順利實施。第十章 施工質(zhì)量保證措施質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：張學(xué)鳴、方健項 目 經(jīng) 理：張學(xué)鳴質(zhì)量組：張科菊工程組：張名杰技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄢展謀綜合班自檢員張名杰砼 班自檢員孫文輝木工班自檢員方銀孟鋼筋班自檢員吳叔鈴一冶質(zhì)量方針：信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、持續(xù)改進(jìn)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品。1）建立健全工程質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理對承建的單位工程負(fù)責(zé)，并定期召開質(zhì)量分析會，分析質(zhì)量狀況。工長對分部工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；班組長對分項工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)量狀況的好壞與個人的考核及獎金掛鉤。2）工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主管主理的技術(shù)質(zhì)量工作，負(fù)責(zé)

39、組織編制項目質(zhì)量計劃，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理；監(jiān)管項目質(zhì)量保證，體系的運(yùn)行，主管項目的技術(shù)，質(zhì)量管理工作。3）端正經(jīng)營思想，切實做到“四不準(zhǔn)”：沒有設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計或作業(yè)設(shè)計不準(zhǔn)施工；“建筑材料無合格證和建筑材料”不按規(guī)定檢驗或復(fù)檢，不合格的不準(zhǔn)使用（業(yè)主提供的材料不合格或無合格證，應(yīng)及時報告）；上道工序質(zhì)量檢查不合格的不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工；對質(zhì)量有重要影響的特殊工作人員未經(jīng)培訓(xùn)并未取得上崗證者不準(zhǔn)上崗。4）以工序控制為重點，強(qiáng)化施工過程控制：（1）認(rèn)真熟悉圖紙嚴(yán)格按設(shè)計要求，施工規(guī)范和操作規(guī)程施工做好施工組織和加強(qiáng)管理，配合四部一室實行崗位責(zé)任制。（2）明確關(guān)鍵工序、特殊工序，明

40、確設(shè)計要求、措施要點編制施工組織設(shè)計，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，并督促班組按操作規(guī)程施工，對關(guān)鍵工序，特殊工序?qū)嵭懈櫃z查連續(xù)監(jiān)控。（3）每道工序作好層層技術(shù)交底工作（包括安全技術(shù)交底），以書面形式存檔。（4）堅持三檢制：嚴(yán)格質(zhì)量檢查，重點抓好施工過程自檢，在自檢的基礎(chǔ)上做好互檢，并及時準(zhǔn)確進(jìn)行分項，分部工程的檢驗評定，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計單位檢查批準(zhǔn)，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，同時認(rèn)真檢查有關(guān)施工技術(shù)保證和驗評資料，使工程資料與施工同步，以保證工序成果受控。（5）工程用料必須有出廠合格證，按要求進(jìn)行抽檢，不合格的原材料拒不進(jìn)場，同時做好材料堆放，過期失效的原料不得使用。（6）鋼筋半成品加工

41、出廠前要進(jìn)行復(fù)檢，進(jìn)場后歸堆，編號存放，入模前不得有油漬和淤泥。（7）作好現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點和工程放線，并隨時進(jìn)行復(fù)查和及時編寫施工日記。（8）混凝土的澆灌嚴(yán)格控制分層下灰和分層振搗，不得漏振，同時必須保持砼的澆灌的連續(xù)性，每層不大于40cm。（10）攪拌站必須確保混凝土質(zhì)量，攪拌機(jī)必須按期檢查，在澆筑混凝土前必須對攪拌機(jī)全方位檢查，確保混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。（11）質(zhì)量通病的預(yù)防措施在本工程施工過程中，為了防治質(zhì)量通病，保證工程實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，貫徹本企業(yè)的質(zhì)量方針，必須把質(zhì)量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，更要嚴(yán)格質(zhì)量控制，把質(zhì)量通病的控制和防范落實到人。具體如下表：方

42、工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施班組責(zé)任 人質(zhì)量負(fù)責(zé)人1場地積水按要求作好場地排水坡和排水溝張起楊鄢展謀張名杰2填土出現(xiàn)橡皮土嚴(yán)格控制回填土的含水量張起楊3回填土密實度達(dá)不到要求選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實機(jī)械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)。張起楊4挖方邊坡塌方根據(jù)不同土質(zhì)確定放坡系數(shù)張起楊5邊坡超挖機(jī)械開挖，預(yù)留200mm厚采用人工修坡，加強(qiáng)測量監(jiān)測。開挖基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝和集水井張起楊6基坑泡水開挖基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝和集水井張起楊7基坑回填土沉陷回填前，將基坑槽中積水排凈，游泥、松土、雜物清理干凈。嚴(yán)格控制回填料和壓密度。張起楊8基底標(biāo)高

43、超深機(jī)械開挖，基底預(yù)留200mm采用人工清土，加強(qiáng)測量復(fù)測。張起楊9分層厚度超規(guī)范回填前，在基礎(chǔ)或構(gòu)筑物上每隔0.30m劃一道明顯的標(biāo)高標(biāo)記。張起楊10用機(jī)械堆填時超厚選用壓實機(jī)械必須滿足工藝及回填密實度的要求。張起楊11基坑和管道溝兩側(cè)不對稱回填導(dǎo)致基礎(chǔ)位移基坑、溝、管道回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填，同步進(jìn)行。張起楊12一次開挖深度過深大于2.5m，且放坡系數(shù)不夠，造成基坑中的樁位移嚴(yán)格按批準(zhǔn)的土方作業(yè)設(shè)計確定的開挖順序及開挖深度和放坡系數(shù)進(jìn)行土方開挖作業(yè)。張起楊模板通病及預(yù)防措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施班組責(zé)任人質(zhì)量負(fù)責(zé)人1模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計，局部接縫寬

44、度超差處，配以堵縫措施，如夾入泡沫塑料條等等。方銀孟鄢展謀張名杰2模板表面粘灰漿模板使用前必須進(jìn)行檢查修理和清理方銀孟3模板表面漏刷隔離劑模板安裝前必須先進(jìn)行檢查，刷隔離劑方銀孟4支撐立管不到底，水平管不到頭砼澆筑前對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗收方銀孟5相鄰兩板高低超差選用合格模板，調(diào)整對拉螺栓松緊方銀孟6內(nèi)外墻模板垂直度超差加強(qiáng)對大墻板模板的實測實量方銀孟砼工程質(zhì)量通病及控制措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施班組責(zé)任人質(zhì)量負(fù)責(zé)人1混凝土表面蜂窩控制砼的下灰高度，分層下灰，分層搗固，防止漏振，模板要嚴(yán)防漏漿。孫文輝鄢展謀張名杰2混凝土表面麻面模板使用前必須經(jīng)檢查要求后方可安裝，砼振搗時應(yīng)

45、分層均勻，至排出氣泡為止，模板要嚴(yán)防漏漿。孫文輝3砼表面出現(xiàn)孔洞對鋼筋密集處及復(fù)雜部位應(yīng)控制砼的砂粒徑，并應(yīng)充分振搗，嚴(yán)防漏振孫文輝4露筋保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確孫文輝5缺棱、掉角控制拆模時間，將成品陽角用草袋或木板保護(hù)好孫文輝6砼底板表面不平整應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志可彈線用抹子找平、壓光孫文輝7“冷縫”控制砼的澆筑強(qiáng)度，保證連續(xù)澆筑，振搗及時孫文輝8模板拼縫間漏漿模板使用前必須進(jìn)行整修，拼縫之間用粘膠紙堵縫孫文輝10砼運(yùn)至現(xiàn)場不做坍落度和坍落度超標(biāo)一個工作班至少進(jìn)行兩次測試，超過標(biāo)準(zhǔn)的退掉孫文輝11養(yǎng)護(hù)不好，拆模太早專人定期養(yǎng)護(hù)，拆模時要有強(qiáng)度依據(jù)孫文輝鋼筋通病及預(yù)防措施序號通 病 現(xiàn) 狀治

46、 理 控 制 措 施班組責(zé)任人質(zhì)量負(fù)責(zé)人1鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查吳叔鈴鄢展謀張名杰2鋼筋插筋中心位置偏位超差插筋安裝時必須拉控制線，當(dāng)鋼筋偏位較小時，鑿除根部砼進(jìn)行扳正，當(dāng)偏位較大時，應(yīng)提出技術(shù)處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接 吳叔鈴3保護(hù)層厚度超差（過大、過小）按要求放置砼墊塊，鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋準(zhǔn)確位置和標(biāo)高吳叔鈴4鋼筋表面被水泥漿和泥漿污染封模板或澆灌砼前，對鋼筋進(jìn)行沖刷澆洗，嚴(yán)格驗收吳叔鈴6鋼筋搭接長度不符合設(shè)計要求按設(shè)計規(guī)范進(jìn)行檢查，搭接不夠長的加焊或更換吳叔鈴7鋼筋的錨固長度不符合設(shè)計要求按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行檢查，加筋或焊接加長吳叔鈴鄢展謀張名

47、杰8鋼筋的閃光對焊，鋼筋接頭頂端不平直閃光對焊前對端部進(jìn)行檢查調(diào)直，確保軸線達(dá)標(biāo)吳叔鈴12梁箍筋未按抗震要求加工認(rèn)真學(xué)習(xí)抗震要求，加強(qiáng)技術(shù)交底吳叔鈴13鋼筋搭接在同一斷面先進(jìn)行交底，綁扎接頭位置錯開的距離應(yīng)小于1.3L。（L為鋼筋搭接的長度）吳叔鈴14閃光對焊接頭未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。吳叔鈴16閃光對焊接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置，修正中級鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。吳叔鈴第十一章 安全、文明施工保證措施安 全 保 證 體 系安全領(lǐng)導(dǎo)小組：張學(xué)鳴項 目 經(jīng) 理：張學(xué)鳴安全員：張起楊副經(jīng)理：方 健木工工長方銀孟電工方建華鋼筋工長吳叔鈴機(jī)械張

48、楊臺泥工工長孫文輝電焊方明球砼工工長孫文輝后勤張全源（一）安全管理（1）遵守國家和一冶管保管01-0有關(guān)安全技術(shù)法規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行職工個人安全勞動保護(hù)制度。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“Q/XXJ08、05-91”一冶冶金建筑安裝工程安全操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。（3）健全以項目經(jīng)理為首級的各級安全施工保證體系，認(rèn)真貫徹好“安全第一、預(yù)防為主”的方針、本著管施工必須管安全的原則，具體對本單位的安全工作負(fù)有組織領(lǐng)導(dǎo)和貫徹執(zhí)行有關(guān)施工的國家規(guī)程、規(guī)定及本企業(yè)內(nèi)部的安全管理標(biāo)準(zhǔn)的責(zé)任，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到安全施工，人人有責(zé)。（4）建立經(jīng)常性的安全檢查活動，及時處理各種安全問題。嚴(yán)禁帶電作業(yè)和其它違章作業(yè)，特

49、崗人員必須持證上崗。（5）對特殊工程、項目的安全技術(shù)方案，應(yīng)作專題討論和研究，然后對本公司、工地、隊、工段班組逐漸進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，并嚴(yán)格執(zhí)行三級安全技術(shù)交底，確認(rèn)制度，建檔存查。（6）一切施工進(jìn)度計劃、安裝工藝，必須符合安全施工這一前提條件，如進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾，必須先安全后進(jìn)度，就是堅持安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗的經(jīng)營方針。（7）堅持好三級安全教育（隊、工段、班組）（工段每周一次，班組每天一次），施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。（8）加強(qiáng)夜間施工管理，確保施工區(qū)域，施工部位足夠明亮。（9）現(xiàn)場配置的施工用的電箱，必須裝有漏電保護(hù)裝置，且開關(guān)盒蓋齊全，接線牢固，嚴(yán)禁用非保箱絲代替保險絲，

50、用電設(shè)備要一機(jī)一閘，并可靠的接地。（10） 施工現(xiàn)場用電人員應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)意識，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修，安裝工作，必須由電工操作，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)。（11）現(xiàn)場倉庫和易燃區(qū)要布置消防滅火設(shè)備。(12) 基坑開挖安全支護(hù):本工程基礎(chǔ)土方為滿堂開挖,并且較深,因此在開挖時應(yīng)有專有看護(hù),開挖到位后周邊采用鋼筋圍護(hù)并綁上顯眼的紅帶子,夜間有警示燈。（二)文明施工（1）遵守國家法令、法規(guī)和有關(guān)政策，嚴(yán)格執(zhí)行一冶企管標(biāo)準(zhǔn)，建立現(xiàn)場文明施工管理考核制度現(xiàn)場采取封閉式施工。（2）施工道路要經(jīng)常平整壓實，不積水,保證行車安全平穩(wěn)，道路暢通。（3）做好施工區(qū)域內(nèi)的排水設(shè)施，保證場內(nèi)排水暢通。（4）強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場施工管理，堅持正確、文明施工程序，做到上道工序為下道工序創(chuàng)造清潔、整齊的工作面和良好的工作環(huán)境，做到工完料清。（5）實行定量管理各類材料，機(jī)具根據(jù)標(biāo)識分類停放整齊。（6）作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底和施工操作規(guī)程施工，不得野蠻作業(yè)，有專人進(jìn)行場內(nèi)生活垃圾建筑垃圾的清理，保持良好的工作環(huán)境。第十二章 附圖、表（一）施工現(xiàn)場平面布置圖（二）施工進(jìn)度計劃