1、目 錄第一章 工程概況及周圍環境條件第二章 場內工程地質條件第三章 施工依據第四章 基坑圍護設計概況第五章 本基坑重點難點第六章 施工部署第七章 主要施工分項施工方法第八章 基坑降排水方案第九章 基坑工程監測第十章 基坑應急預案第十一章 質量保證措施第十二章 安全生產及文明施工附圖1 施工總平面布置圖2圍護圖3支撐布置圖4鋼格構立柱圖5圍護剖面圖6 施工段劃分平面布置圖7 土方開挖分層道路布置圖8 土方分層圖第一章 工程概況及周圍環境條件1.1工程概況XXX樞紐工程是XXX水資源配置的一項重大工程，工程位于錢塘江、富春江、浦陽江三江匯合口義橋附近，供水對象為蕭、紹、寧、舟地區的一般工業用水及農

2、業灌溉用水，設計引水流量50m3/s。引水蕭山樞紐工程主要由外江側閘站上游段、閘站、內河側閘站下游段、閘站后輸水河道及跨河橋梁等組成。其中閘站段由左岸引水閘、主泵房、右岸引水閘三部分組成，左岸引水閘上設安裝間，副廠房布置在主泵房靠內河側。閘站段基坑三面進行了專項支護設計，支護結構為鉆孔灌注樁+止水帷幕結合內支撐形式。地面高程至5.50m按1：1放坡處理，坡面噴射混凝土及掛鋼筋網，5.50m高程下設8001100鉆孔樁，高程4.65 m設混凝土支撐，支撐尺寸為850850，鉆孔樁插入深度為10.5m，鉆孔樁外側用旋噴樁800600止水。基坑圍護專項設計已由中國水電顧問集團華東勘測設計研究院完成，

3、并通過專家審查論證。1.2周圍環境條件根據總平面圖，本工程基坑四周環境簡述如下：根據提供給設計方的征地紅線圖，閘站段東北側為施工進場道路，該道路在東側沿紅線布置，是施工期間進出車輛的唯一通道，不能破壞；閘站段東南側征地線外，有為農居房和蕭山市錢江廢舊金屬交易市場有限公司，紅線內已布置砼拌和系統、鋼筋加工場、二層彩鋼瓦房以及施工道路；西側、西南側為浦陽江1級堤防，在施工期間尤其在汛期，浦陽江防洪堤為本工程施工重點保護對象；西北側根據施工場平布置已有施工現場辦公室與食堂等生活設施。具體見總平面圖。第二章 場內工程地質條件2.1基坑概況本工程高程為1985國家高程基準，場地高程6.87.10m，西南

4、側浦陽江防洪堤頂高程10.05m左右，閘站段基坑基礎墊層底高程0.05-3.35m，基坑挖深6.9510.0m，基坑挖深較深。基坑開挖尺寸長寬約為133m115m，開挖面積約為15295 m2。，總開挖量約十二萬立方米。根據防洪標準（GB50201-94）及水利水電工程等級劃分及洪水標準（SL252-2000）的有關規定，結合浦陽江右岸堤防為1級堤防標準，確定XXX樞紐工程為等工程。根據建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99），對支護結構破壞、土體失穩或過大變形對周邊環境及地下結構施工影響很嚴重的工程，安全等級為一級；根據浙江省建筑基坑工程技術規程（DB33/T1008-2000），軟土地區

5、基坑開挖深度大于8m時，基坑工程屬一級基坑工程；根據本工程的周邊環境及基坑挖深等實際情況，本工程基坑安全等級為一級基坑，重要性系數為1.1。2.2場內基坑的土層條件根據XXX樞紐工程初步設計階段工程地質勘察報告（浙江省水利水電勘測設計院 2009.02），地形平坦開闊，地面高程7.0m左右，西南側浦陽江防洪堤頂高程為10.05m左右。場地現狀以農田為主，部分新開河段已建有民居、廠房。工程區場地地貌屬錢塘江沖海積平原，由于沉積環境的變遷及下伏基巖面的起伏變化，土層分布不均勻，在水平及垂直方向上都有相變現象，土層結構較為復雜。主要土（巖）層自上而下可分為：0層碎塊石（rQ）：本層在樞紐區堤外側（靠

6、浦陽江）以碎塊石為主，混砂及粘性土，屬堤塘修筑及堤外鎮壓拋填。堤塘拋填密實，鎮壓層結構較松散，塊石粒徑一般3cm 10cm，最大達50cm以上，厚約1.8m3.0m。公路通過地段部分塊石層厚度可達1.2m2.7m。1層填土（rQ）：本層主要為堤身填筑土及堤外填土。以粉質粘土、粉質粘土夾碎石為主，局部為垃圾，厚約1.1m3.7m。河道連接段通過村鎮附近多為生產、生活或建筑垃圾等雜填土為主，含碎石、塊石、磚瓦片等，成分較雜，層厚一般0.5m1.5m不等，土的強度相差極大。1層粉質粘土（alQ4）：灰、灰黃色，飽和，軟塑可塑，含鐵錳質氧化斑，性質不均勻。該層分布不連續，部分地段缺失。厚度一般0.9m

7、2.3m。主要物理力學指標：w=27.0%36.7%，d=(1.361.57)g/cm3，e=0.7310.992，av=(0.2090.317)MPa-1，Kh=(1.3210-65.0510-5)cm/s，Kv=(3.9710-68.1610-6)cm/s，C快=13.5kPa22.1kPa，快=13.515.5。2層粘質粉土、砂質粉土、粉砂夾淤泥質土（alQ4）：灰灰黃、灰褐色，由多層粉土、粉細砂組成，夾淤泥質土薄層，具有層狀結構。粉土、粉砂層：松散稍密，飽和，受振動易產生液化，動水條件下易產生流砂現象。該層性質不均勻，物理力學性質較差，中等偏高壓縮性。該層分布較穩定，僅局部缺失。頂板高

8、程3.10m5.61m，厚度一般1.3m5.7m，最厚達8.2m。主要物理力學指標：w=28.2%38.8%，d=(1.351.52)g/cm3，e=0.7841.095，av=(0.1340.366)MPa-1，Kh=(1.8910-66.9010-5)cm/s，Kv=(3.5310-72.9110-5)cm/s，C快=7.8kPa21.4kPa，快=18.730.8，C固=10.8kPa29.3kPa，固=23.332.8。層淤泥質土（m-lhQ4）：灰灰褐色，飽和，軟塑流塑，略含有機質。主要由淤泥質粘土及淤泥質粉質粘土組成。本層物理力學性質差，具高壓縮性。該層分布范圍較廣，但厚度變化較大

9、。頂板高程-3.10m5.35m，厚度一般0.80m17.70m。主要物理力學指標：w=36.1%53.9%，d=(1.141.40)g/cm3，e=0.9731.488，av=(0.5811.367) MPa-1，Kh=(1.8310-73.4010-6)cm/s，Kv=(1.2410-71.9910-6)cm/s，C快=6.7kPa15.3kPa，快=2.38.9，C固=9.1kPa19.4kPa，固=10.624.0。sil層淤泥（m-lhQ4）：灰深灰色，飽和，流塑，含有機質、腐爛根系。呈夾層分布于層之中。物理力學性質極差，高壓縮性。主要物理力學指標：w=55.0%69.1%，d=(0

10、.871.09)g/cm3，e=1.5462.155，av=(1.3021.787)MPa-1，Kh=(1.6610-72.9210-6)cm/s，C快=4.4 kPa12.4kPa，快=3.14.6，C固=9.9 kPa12.8kPa，固=11.013.3。1層粉質粘土（al-lQ4）：灰灰綠色、灰褐色，濕飽和，可塑硬塑。分布不連續，具有中等壓縮性。該層層頂起伏較大。頂板高程5.55m-8.53m，厚度一般1.6m6.2m。主要物理力學指標：w=25.1%33.3%，d=(1.401.59)g/cm3，e=0.7120.908，av=(0.2230.481)MPa-1，Kh=(8.3810-

11、82.5410-5)cm/s，Kv=(7.9710-84.5710-5)cm/s，C快=9.3kPa15.1kPa，快=9.025.3，C固=19.9kPa 28.9kPa，固=13.523.6。2層粘土、粉質粘土（al-lQ4）：灰黃、褐黃夾灰綠等色，濕稍濕，硬塑堅硬，土塊易碎裂。局部褐色有機質富集，粘性強，局部夾粉土薄層。頂部及底部稍軟，呈可塑（偏硬）狀態。該層物理力學性質好，中等低壓縮性。該層樞紐區及河道范圍分布廣泛。埋深變化較大，厚度變化較大，頂板高程2.84m-15.70m，厚度一般4.2m23.2m。靜探孔均未打穿該層。主要物理力學指標：w=20.1%30.9%，d=(1.401.

12、69)g/cm3，e=0.6040.956，av=(0.1560.372)MPa-1，Kh=(5.2210-86.3910-6)cm/s，Kv=(4.3810-81.0410-6)cm/s，C快=32.8kPa88.0kPa，快=9.021.9，C固=30.5kPa 69.9kPa，固=13.126.2。層含礫砂粉質粘土（el-dlQ3）：灰黃色，中密，性質不均勻，礫砂約占2050%左右。物理力學性質較好，該層厚度一般0.40m3.10m。層流紋質玻屑凝灰巖（J3h1）：淺灰綠色、肉紅色，新鮮巖石致密堅硬。表部全風化帶厚0.20m2.90m，基本已風化成土狀，含較多的強風化顆粒。強風化帶厚0.

13、50m5.00m，部分鉆孔未揭穿強風化帶基巖。強風化帶節理裂隙發育。弱風化帶巖石較為完整，發育少量節理裂隙，未揭穿。弱風化帶巖石建議天然極限抗壓強度70MPa 80MPa，軟化系數0.800.85。2.3不良地質情況閘站段土層分布不均勻，閘站段基坑在泵站及引水閘部位基巖埋深淺，埋深最淺約為1.0m，基巖面起伏大，向西南、東北兩側傾伏。基礎施工需進行爆破，爆破時對周邊構筑物及支護體系會產生影響，因此對爆破需進行控制。基坑影響深度范圍內的還含有粉砂夾淤泥質土、淤泥質土，該層為高含水量、中等高壓縮性土，力學性質差，對基坑整體穩定不利。2層水平滲透系數達6.910-5cm/s,屬弱透水性中等透水性，該

14、層土受振動易產生液化，動水條件下易產生流砂現象，也屬于區域內容易發生滲透破壞的高危土層。2.4 地基土物理力學指標土層名稱(kN/m3)w0(%)e0固結快剪指標滲透系數(cm/s)fakC(kPa)()水平滲透垂直滲透(kPa)填土18.4(15)(10)1粉質粘土19.428.20.790(20)(15)1粉質粘土18.933.80.921(13)21.31002粘質粉土、砂質粉土、粉砂夾淤泥質土18.732.90.92114.825.73.31E-051.22E-05120淤泥質土17.445.51.24810.412.81.51E-069.89E-067075sil淤泥16.064.7

15、1.900(8)(8)1粉質粘土19.429.80.82520.316.59.43E-062.29E-061202粘土、粉質粘土19.626.40.768(35)16.81.76E-064.75E-07160IX含礫砂粉質粘土19.225.60.7701923160X全風化巖18.925.60.640(30)(20)200X強風化巖(20.0)(100)(35)700X弱風化巖(21.0)(300)(50)11002.5 地下水情況平原區地下水位埋深較淺，一般為0.3m2.0m。地下水類型主要為第四系松散堆積物孔隙潛水和基巖裂隙水，基巖裂隙水主要分布在斷裂帶或節理密集帶，呈脈狀含水帶。第四系松

16、散堆積物孔隙潛水主要賦存于沖積、沖洪積、沖海積、湖沼積、坡洪積等多種成因形成的松散堆積物中，沖積砂礫石層富水性較好，粉細砂、細砂層富水性中等，其余土層富水性較差。工程區地表水對砼無腐蝕性，對混凝土中鋼筋無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。第三章 施工依據1.XXX樞紐工程初步設計報告（浙江省水利水電勘測設計院）；2.XXX樞紐工程初步設計階段工程地質勘察報告（浙江省水利水電勘測設計院 2009.02）；3. 本工程的基坑圍護與施工圖紙4.建筑變形測量規程JGJ/T-975.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）6.建筑樁基技術規范（JGJ94-94）7.建筑基坑支護技術規程（JG

17、J120-99）8.混凝土結構設計規范（GB50010-2002）中的有關條文要求9.建筑機械使用安全技術規程10.XXX樞紐工程土建施工標施工組織設計11.爆破安全規程(GB 6722-2003)12.水利水電工程爆破施工技術規范（DL/T 51352001）13.水利水電工程爆破安全監測規程（DL/T53332005）14.工程招投標有關文件15.工程施工合同第四章 基坑圍護設計概況4.1 基坑圍護設計方案本工程支護結構為鉆孔灌注樁+止水帷幕結合內支撐形式。地面高程至5.50m按1：1放坡處理，坡面噴射混凝土及掛鋼筋網，5.50m高程下設8001100鉆孔樁，高程4.65 m設混凝土支撐，

18、支撐尺寸為850850，鉆孔樁插入深度為10.5m，鉆孔樁外側用旋噴樁800600止水。本方案的特點主要如下：結合基坑平面形狀，既有角撐，又有對撐。中間設有鋼格構柱立柱、壓頂梁、支撐的頂標高設置在5.50m。壓頂梁和水平支撐的混凝土強度等級為C25。基坑圍護體系具體做法見閘站段基坑支護設計圖。4.1.3支護樁采用單排8001100和10001200的鉆孔灌注樁。樁頂標高為4.65m，混凝土強度等級為C25。在立柱樁內設置450450型鋼格構柱作為臨時立柱，格構柱上部伸于支撐內350mm，下部伸入樁內2000mm。4.1.4止水帷幕：基坑西、南、北面采用高壓旋噴樁800600作為止水帷幕，搭接長

19、度為200mm。4.2 基坑降水設計方案坑內設置排水溝和集水井排水，基坑底排水溝應離圍護體邊0.4m以上（根據基坑土方開挖后具體情況確定）。在圍護外側西江堤側采用一級輕型井點降水。在地表基坑外側四周設排水明溝400mm500mm，間隔30m設集水井1000mm1000mm1000mm。第五章 本基坑重點難點5.1 本基坑開挖深度較大，在6.9510.0m。基坑內基巖埋深較淺，局部范圍只有1m。巖石須采用爆破開挖，爆破施工必定會影響圍護樁的穩定。個別立柱處于巖石開挖區域，需要進行換撐處理，如何確保立柱穩定更是施工的一大重點任務。本工程基坑開挖的成敗的關鍵在石方爆破開挖。5.2 周圍環境條件較復雜

20、：基坑下游側左右岸受征地限制，施工通道離圍護樁距離較近。尤其是右岸下游側位置，地質條件較差，而上部通道恰恰又是本工程主要干道，鋼材、水泥、砼都需要通行，車輛荷載較大，對圍護是一大危害。雖然在圍護樁設計是已經進行過加強，但施工期間仍舊要高度重視，必須密切注意監測。5.3 基坑土方開挖是本基坑施工的重點之重，采用圍護支撐梁系統，留給挖土機活動的區域極為狹小，對挖土機的布置、進退路線和措施、基坑開挖過程中保證不損壞構件、坑壁圍護等增加了極大的難度，因此土方開挖過程中必須加強管理力度，確保基坑順利安全開挖。5.4 基坑圍護結構壓頂梁及水平內支撐施工是確保基坑整體安全施工的重點分項工程，因此必須動員其所

21、有保證措施，外形尺寸做到橫平豎直，混凝土密實，以確保該部分構件施工的質量，為下一步的基坑安全開挖打好基礎。 第六章 施工部署第一節 施工準備工作 認真閱讀施工圖紙，對圖紙中的不解問題及時與設計、業主和監理單位聯系； 根據基坑支護設計方案，現場踏勘、了解場地地形地貌、周邊環境、地質情況、場地供水、供電情況及運輸道路條件； 根據施工總平面布置圖，合理布置場地，確定材料及設備安放位置； 根據施工圖紙及設備放置場地，安裝、架設施工用電設施及自來水管； 協調解決地方惡霸勢力對土方施工阻擾事宜； 主要機械設備進場準備；計劃投入的主要施工機械設備清單序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地功率備注1鋼筋切斷機

22、GQ40-11浙江7.5KW鋼筋加工2交流電焊機BX-5003浙江7KW鋼筋焊接3彎曲機14 KW鋼筋加工4全站儀GTS3321臺江蘇測量放線6水準儀自動安平1臺江蘇測量放線7空氣壓縮機( 10m3 )1臺中國8注漿機2套浙江備用9砂漿攪拌機2臺浙江10挖掘機PC2006土方開挖11挖掘機0.2m38土方開挖12長臂挖機2土方開挖13電動單級清水泵50上海基坑降水14自卸汽車5t30運土第二節 施工人員組織 為確保施工質量和進度，現場設立工程技術組，由15名工程管理人員組成，其中2名工程負責人主管全面工作，下設5個作業班組，每個班組的技術管理工作由技術人員和班組長共同負責，施工過程中派專人值班

23、，現場全面監督和檢查，執行先交底后施工的原則。 管理人員組織：序號職務姓名序號職務姓名1項目負責人應小林7現場施工員徐先林2技術負責人陳國平8現場資料員應江龍3施工負責人范壽明9現場材料設備員王海林4現場質量負責張宏剛10班組長蔡永寧5現場安全負責楊衛國11余獻仁6現場測量負責范壽明12 施工管理體系項目經理技術負責人施工負責人施工組設備維修組質量組材料供應安全文明樁基班砼班鋼筋制作班砼破除班木工班土方施工班 施工人員組織：樁基作業班 35人鋼筋作業班 25 人模板安裝班 20 人砼 班 20 人混凝土破除班 40 人土方開挖工班 30 人水電工、倉庫保管員 4 人挖機司機 8人電、氣焊工 3

24、人共計： 185人第三節 基坑施工順序及施工段的劃分 基坑總體施工順序第一步：測設場地標高，修施工通道。第二步：圍護樁達到設計強度的100后，挖土至支撐底即4.65m處，施工壓頂梁和支撐，布置鋼筋應力計；第三步：待壓頂梁和支撐強度達到設計強度的80以后，分層、對稱、均勻開挖至設計高程；第四步：施工閘站區域閘室砼和兩岸翼墻砼； 第五步：待下游翼墻達到4.5m高程后，開始拆除下游對稱支撐系統；第六步：待上游翼墻達到4.5m高程后，并且堤防具備破除時，開始拆除上游對角撐系統；第七步：待翼墻完成，分層回填側壁外土方。 施工段的劃分本工程根據閘站建筑物分布劃分為5個區3個施工段，即施工一段為1、2區塊；

25、施工二段為3區塊；施工三段為4、5區塊。施工順序：第一施工段 第二施工段 第三施工段。施工區段劃分（見附圖）。 土方開挖順序定位方線、地面排水溝施工第一層土方連續、均勻開挖支撐施工待支撐系統強度達到設計80第二層土方連續、均勻開挖第三層土方開挖人工清基修整。第七章 主要施工分項施工方法第一節 土方開挖施工 基坑開挖工程概況本工程自然地坪為標高7.50m左右，工程基坑面積約為15295 m2，開挖深度為6.9510.0m，土石方開挖總方量約12萬m3左右。本基坑屬大型深基坑，根據設計圖紙支撐布置，土方開挖必須分三個層面進行，第一層面挖至第一道支撐標高5.5m，開挖深度約2.0m；第二層面開挖至標

26、高0m，開挖深度約5.5m，該層由于開挖高度大于2m且地質條件較差，分為四個階面進行；第三層面開挖至設計基底，由于設計底高不等，根據小挖機特性及地質條件分兩個階面開挖，同時開始坑中坑底挖土(見附圖土方開挖分層剖面圖)。 基坑開挖.1 施工機械選擇本工程閘站基坑已經發生重大變更，采用了專項支護工程，土方開挖工藝也隨之發生了變化，開挖難度大大增加，開挖效力大大降低。原投標方案中，可全部采用1-1.6m3大挖掘機開挖，開挖空間不受限制，而采用了支護工程后，挖掘機和自卸汽車都進行調整，在支撐梁底部的挖掘機采用0.2m3，自卸汽車采用5t。PC200挖掘機 6臺0.2m3挖掘機 8臺長臂挖機 2臺5t自

27、卸汽車 30輛同時，為了確保土方外運工作的順利進行，保證工程挖土的進度、質量、土方施工時，必須配備足夠的現場管理人員，必須到場組織施工。.2 土方開挖順序土方按從西江堤側向下游分層分段、連續、均勻、對稱開挖。由于本工程基坑內還存在巖石，巖石開挖須采用爆破作業，故土方開挖須根據巖石分布調整開挖順序。土方開挖要以閘站基底為界，先開挖西江堤至閘站范圍土方，再開挖閘站下游范圍土方，最后再進行石方爆破。從基坑開挖到支撐形成時間對圍護墻體和基坑四周地層位移有明顯的相關系，為了充分考慮時空效應，以合理利用土體自身在開挖過程中約束位移的潛力而達到控制位移和保護環境的目的 ，故第一次（支撐以上土方），采用了平面

28、倒退式開挖，即從基坑東側開始平面向西側開挖，包括開挖出支撐以上的放坡，同時立即組織進行斜坡面噴砼漿，使坡體處于封閉狀態，在土方開挖過程中，圍護支撐緊跟土方開挖順序進行流水施工。 第二次土方開挖須在支撐系統砼強度達到砼強度80后方可開挖，（采用多留幾組砼試塊進行3d、7d砼強度試壓，同環境養護，以確保達到設計要求）。根據地質報告，3.0m高程以下為層土，故開挖須采用多臺挖機倒運接力挖土，小挖機須進入支撐以下挖土。根據0.2m3小挖機開挖特點，3.0m高程以下層土按1.0m左右一層開挖，開挖時，采用倒退式接力挖土，即從基坑西江堤側倒退一直開挖到西側，分四層進行接力挖土。第二層土方開挖時，按照從一段

29、到三段再到二段的順序進行開挖（主要考慮第二段在第三層主要為石方開挖）。由于采用倒退法施工，土方開挖不能就近開挖裝車，必須由內而外、從下自上方式倒運土方，根據開挖高度計算，需要倒運3次以上才能裝車。開挖時做好坡道，坡道按i=10-13設置，同時，還必須對坡道下的支撐梁位置進行石渣回填（回填高出支撐500mm以上），回填后再鋪設路基箱，挖機及土方車輛等機械不得直接從支撐梁上行駛；第三次土開挖也采用倒退式接力挖土，第三次土方按照閘站結構物基礎劃分五個區三個段進行土方開挖，以利于底板墊層施工，及時封閉，減少土體裸露時間；第三層土方開挖時，按照從一段到三段再到二段的順序進行開挖（主要考慮第二段在第三層主

30、要為石方開挖），開挖時，先開挖中心部位土方，在基坑邊留一部分三角形土體，以減少對圍護的側壓力；機械開挖留30mm土方進行人工開挖清基，在支撐梁空內的土方采用小挖機開挖。由于采用倒退法施工，土方開挖不能就近開挖裝車，必須由內而外、從下自上方式倒運土方，根據開挖高度計算，需要倒運4次以上才能裝車。土方開挖總體原則是分區分層進行開挖，按“先撐后挖”，“先換撐后拆撐”和“大基坑小開挖”的原則進行。施工中必須加強沉降、位移、地下水位等監測工作，以指導施工。.3 土方開挖要求：基坑開挖的原則是：分層開挖。先撐后挖，先頂緊，后挖土。確保施工安全，提高工效。先挖位移控制要求較低的區域，后挖位移控制要求較嚴格的

31、區域。土方開挖的基底標高與設計的工況一致。基坑土方開挖以“大基坑小開挖”為原則，應分層、分段、對稱、均衡進行。.3.1 第一次土方開挖根據支撐布設平面，采用后退式開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土，土方開挖每層開挖深度按2.0m控制，并結合實際地質情況作調整；挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。.3.2 第二次土方開挖時挖土機械不得直接在支撐上行走，應先在支撐兩側填土，填土高度必須高出支撐頂部500mm，然后在其上鋪設路基箱，方可在上面通行機械車輛。.3.3 夜間挖土時在支撐、立柱上設紅燈警示，嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、圍護樁。.3.4 第三次土方開挖

32、，分兩層進行接力開挖，接力開挖方式同第二次土，最后留30cm土方人工開挖，盡量減少機械挖土對坑底土的擾動，此階段基坑開挖應注意對稱開挖，做到挖完平整一塊土方就盡快施工完一塊素混凝土墊層，最遲在10小時內分塊施工完成素混凝土墊層，素混凝土墊層延伸至圍護樁體邊。.3.5 本基坑開挖在非汛期進行，但是還是要注意做好排水工作。工作面不宜過大，應逐段、逐片分期有序地完成。特別注意基坑變形情況。同時防止地面水流入。經常對排水溝進行檢查，及時清除坑內水。 基坑護欄基坑坑邊設置黑黃相間雙色鋼管雙層圍欄高度1.2m以上，立桿間距不得超過2m，并懸掛醒目標識，上下基坑設扶梯，搭設寬度1.2m寬鋼管扶梯并設扶手，坡

33、度不大于35度。 土方開挖質量要求和保證措施.1 遵守國家施工及驗收規范規定，按照工程交通監理要求的檢驗程序、項目，進行質量過程控制，作好自檢，預檢和隱蔽工程驗收，并交驗各種資料，填報各種報表，建立質量保證體系和質量管理責任制，做好各級質量交底。.2 開挖標高允許偏差-50mm，長度寬度+200mm。.3 開工前要熟悉圖紙，做好各級技術準備和技術交底工作。.4 施工要配備專職測量人員進行定位控制，及時控制開挖標高。.5 土方開挖過程中，按照設計圖紙布置監測點，每天進行監測，若出現圍護體變形過大或變形發展速率過快，應立即停止相應范圍的土方開挖，必要時采取回填措施或是坑底設一排松木樁，以控制圍護體

34、的變形發展。.6 施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。.7 機構挖土過程中，支護施工單位要配備足夠的人工，隨時配合清樁修坡，上部配備足夠施工人員將土送到挖土機開挖半徑內。7.1.5.8 土方開挖后，及時跟進砼墊層，對于超挖部分必須用碎石回填，并要注意成品的保護工作。.9 認真執行項目部制定的技術、質量管理制度，并落實到人。.10 認真執行項目部制定的技術、質量管理制度；施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更單等，土方工程竣工后及時做好有關資料。 土方開挖安全施工措施.1 開工前要做好各級安全交底工作并定期開展安全活動。.2 基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，多

35、臺機械開挖，挖土機間距應大于10m，在挖機工作范圍內，不許進行其他作業，挖土機應由上而下，逐層進行開挖，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土，施工機械不得撞擊圍護樁、支撐、立柱等。.3 運土車輛出工地時，有專人指揮，避免發生事故。.4 當挖土司機視線不清時，應配置專職指揮，挖土機的把桿旋轉區域內嚴禁站立其它人員施工。.5 運土車輛出工地時，應有專人檢查車輪是否帶泥。.6 下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，要設草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環境。.7 工地在跨河橋1門樓口設水龍頭，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。.8 夜間挖土施工時，配置足夠的燈照明，要執行現場

36、施工用電規定，非專業人員用機電設備，要經常檢查供電線路、電閘箱、機電設備的完好和絕緣情況，供電線路要埋入地下，防止機械碰壓。.9 為預防邊坡塌方，邊坡上側堆土，當在邊坡上側堆置材料及移動施工機械時，應距離邊坡邊緣2m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。.10 基坑四周搭設防護欄，人員上下搭設鋼管扶梯，并做扶手。.11 盡量選擇噪聲低、振動小，公害小的施工機械和施工方法，減少現場周圍居民的干擾，各種機械作業時，盡量減少噪聲。.12 開挖時應注意保護鋼格構支撐柱，防止被挖土和運土機械設備碰撞，開挖過程中，派專人指揮車輛通行，在鋼格構柱周邊留1米土方人工開挖，夜間施工時，在格構柱位置懸掛紅燈。.13

37、 冬期、雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。 施工注意事項.1 機械化挖土應繪制詳細的土方開挖圖，規定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向等，避免混亂，造成超挖、亂挖，盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。.2 在斜坡地段挖方時，遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡腳，引起滑坡。.3 做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內，擾動地基。.4基坑挖完成后，應盡快進行下道工序施工，如不能及時進行施工，應預留一層300mm以上土層，在進行下道工序前挖去以避免底土遭受擾動，降低承載力。第二節 石方開挖施工本工程

38、閘站地質發生了重大變更，閘站段基坑三面進行了專項支護設計，支護結構為鉆孔灌注樁+止水帷幕結合內支撐地面形式。基坑內巖石分布較復雜，部分立柱座落在巖石上，在保護圍護樁和支撐梁的同時，鋼立柱的保護和換撐更加提高了石方爆破的標準，若采取一般的控制松動爆破方案，基坑支護的安全還是無法得到保障，西江堤側的支護結構無法得到保障，鋼立柱更加容易出現破壞。故本基坑的石方開挖必須選用非常安全可靠的爆破方案。爆破設計方案選擇根據本基坑支護設計、爆破環境條件、巖體結構、性質、產狀以及安全要求選擇以下方案：爆破震動是爆破施工中無法避免的現象，但要有一個相對的控制標準。爆破震動不可避免地對基坑圍護結構、施工營地建筑、防

39、洪堤造成影響，本基坑工程爆破震動的控制非常關鍵，一旦出現失誤，很可能造成支撐系破壞，更嚴重則會產生一系列連鎖反應，西江堤側圍護傾翻而造成西江堤破壞。由水電水利工程爆破安全監測規程DL/T 53332005、爆破安全規程GB67222003、水電水利工程爆破施工技術規范DL/T51352001等規范要求，結合本工程實際情況，爆破采用淺孔微差分層控制爆破方案。基坑圍護側搭設10m高的安全防護排架，采用雙排鋼管為骨架內敷鐵絲網，外敷尼龍網。在圍護區域邊緣四周布置2排密排減震孔，孔徑為不小于8cm，間距20cm，排距50cm，孔深超過最大開挖深度2m，以減弱爆破地震效應對支護、臨近建筑的影響。爆破參數

40、選擇與裝藥量計算.1爆破參數要求取炸藥單耗q=0.6kg/m3炮孔直徑d40mm；最小抵抗線w0.81.0m；孔距a1.0m；排間距b1.0m；孔深L0.5m，超深h0.3m；（水利水電工程爆破施工技術規范DL/T 51352001 ）單孔裝藥量：qkabH0.61.01.00.50.3kg；布孔方式：采用梅花形布孔。.2裝藥、填塞采用32mm乳化炸藥裝藥填塞材料選用粘沙土填塞，逐段搗實至孔口，裝藥填塞工具采用木炮棍。.3起爆網路設計采用毫秒微差爆破網路。孔內采用毫秒電雷管，雷管腳線引出孔外，采用大串聯的形式連接，后接入主線，主線與電起爆器連接。.4微差間隔時間合理的時間間隔，對改善爆破效果與

41、降低爆破振動效應有重要作用，在確定微差間隔時間時主要考慮滿足藥包直徑、孔網參數和巖石的物理力學、地質等因素，選用微差間隔時間為50ms，一次爆破采用115段雷管，19段跳段使用，1015段順段使用。安全距離計算.1爆破地震效應安全距離計算爆破振動速度符合水電水利工程爆破安全監測規程DL/T 53332005附錄E、爆破安全規程GB67222003 等規范要求，控制在允許標準范圍內。本工程爆破屬淺孔爆破，爆破頻率40HZ100HZ，施工營地建筑歸類為一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物，爆破振動質點安全允許振速取2.7cm/s；防洪堤歸類為土窯洞、土坯房、毛石房屋，爆破振動質點安全允許振速取1.1c

42、m/s。支護結構歸類為一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物，爆破振動質點安全允許振速取2.7cm/s。本工程設計爆破孔深為0.5m，超深0.3m，在試驗的基礎上，20個孔作為一段。爆破振動速度計算式： 式中 V地面質點峰值振動速度，cm/s； Q炸藥量，kg；齊發爆破為總藥量；延遲爆破為最大一段藥量； R觀測（計算）點到爆源的距離，m； K、a分別為與爆破點至計算點間的地形、地質條件有關的系數和衰減指數。表7-1 爆區不同巖性的K、a值與巖性的關系巖性Ka堅硬巖石50-150中硬巖石150-250軟巖石250-350表7-2 巖石松動爆破炸藥單位消耗量（q）巖石名稱巖石特性巖石堅固系數單位耗藥量q

43、(kg/m3)流紋巖粗面巖蛇紋巖較破碎的完整的6-89-14根據地質資料，本工程巖石松動爆破炸藥單耗q取值為0.6kg/m3，K取值考慮160，a取值考慮1.6，支護樁至爆源最近，只有20m，故最為重大保護對象進行校核振動安全。經計算如下：1、校核支護樁安全Q=200.3=6kg2.7 cm/s不安全，需要進一步采取減振措施。根據減振孔減振效果經驗值，一般雙排密排減振孔減振效果可達到30%左右，故采取減振措施后，V=3.45*0.7=2.42 2.7 cm/s.2個別爆破飛石飛散距離爆破飛石分散距離受巖體強度、孔網參數、炸藥單耗、最小抵抗線方向、堵塞長度等諸多因素影響。按國家GB6722200

44、3爆破安全規程中的警戒要求，起爆正面方向不小于200m，側面方向不小于150m。如不加任何防護，在標準爆破條件下，個別爆破飛石飛散距離按以下公式計算：Rf20n2WKf 式中Rf個別爆破飛石飛散安全距離 ，m ； n爆破作用指數，取1.5； W最小抵抗線，m； Kf安全系數，取1.5。Rf201.520.82=72m本工程采用松動爆破實際Rf應小于計算值，但如不采取防護措施，個別飛石仍可飛出爆破區，故需嚴加防護。飛石飛散控制措施如下：1、降低炸藥單耗量，避免藥量過大形成拋擲爆破產生飛石；2、保證最小堵塞長度，采用淺孔微差松動分層控制爆破方式進行；3、采用覆蓋和防護的方式限制飛石的飛散。.3爆破

45、沖擊波本工程爆破作用指數n3，爆破沖擊波僅在爆區內作用，根據規程6.3條規定，故可不作檢算，僅計算爆破飛石。安全環保技術與防護措施.1安全技術1、盲炮處理（1）爆破后經檢查人員發現盲炮或其他險情，應及時上報或處理，警戒人員應繼續警戒，不得發出解除警報信號。（2）處理盲炮前，由爆破負責人定出警戒范圍，設立危險標志，在該區域邊界設置警戒，處理盲炮時無關人員不準許進入警戒區。（3）由爆破技術負責人根據現場實際制訂處理盲爆的技術措施，由經驗豐富的爆破員處理盲炮。（4）非電導爆管起爆網路發生盲爆時，首先檢查導爆管是否有破損或斷裂，發現有破損或斷裂的修復后重新起爆。（5）不得強行拉出炮孔的起爆藥包。（6）

46、盲炮處理后仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來退庫，在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，爆破負責人、技術負責人應制訂預防措施。2、減震安全技術布置減震孔：由于基坑周圍支護與爆區距離太近，在爆破前，用潛孔鉆打減震孔，間距20cm，排距50cm，梅花型布置，孔底深超過最大開挖深度2m左右，并確保減震孔孔底基本在同一平面，可大部分阻斷地震波能量的傳遞，減少震動對圍護樁的破壞。根據實際巖石分布情況，在左右岸圍護樁內側2m處，平行于圍護樁方向，布置2排減振孔，長度初步考慮為50m左右。考慮閘站基坑最深開挖高程為-3.35m，左右岸減振孔孔底鉆至-5.0m，具體深度根據實際開挖情況確定。上下游也分別布置

47、2排減振孔，長度為100m，并與左右岸形成封閉，孔底高程鉆至-5.0m。具體深度根據實際開挖情況確定。當孔內有水時，應采用微型潛水泵將孔內積水抽出，否則減震孔不起作用。3、鋼格構柱加固基坑石方爆源距鋼格構柱距離較近，防止飛石和震動對立柱的破壞，進行鋼格構柱加固加強保護措施，具體見下圖。.2環保技術措施在炮孔覆蓋層上布置塑料水袋，起爆后塑料水袋自然破裂，水流入巖堆達到消塵目的。經常保持空氣壓縮機、鉆機完好降低噪音。保證炮孔填塞長度，填塞質量加強，覆蓋保護，降低噪音。.3 防護措施1、炮孔直接防護首先在每個炮孔上壓上一個沙袋，然后蓋上鐵皮，再蓋上一層橡膠皮或竹笆，再壓上沙袋，再蓋上一層鐵絲網，再蓋

48、上一層尼龍網，再在周邊壓上沙袋。覆蓋寬度淺眼爆破時大于炮孔邊緣1.5m2m。2、隔離式防護 在基坑四周用鋼管作骨架，搭設一個雙排鋼管架，向爆區一側敷設鐵絲網，背爆區一側敷設尼龍網形成一個隔離式安全防護排架，形成隔離個別飛石的屏障。3持力層巖體防裂保護技術措施（1）炮孔底部預留1520cm空氣墊層，以降低爆轟波時持力層巖體的作用。（2）起爆藥包置于藥柱下部三分之一處，雷管與炸藥的聚能穴均指向孔口（反向裝藥）。.4施工機具、儀表及器材表10m3/分空壓機1臺手持式鉆機15臺2.8 m3/分空壓機10臺潛孔鉆機2臺非雷電管起爆器2臺磨鉆機2臺鉆桿2400kg鉆頭2000個1寸鋼管80噸扣件2噸鐵絲網

49、1萬尼龍網1萬膠風管2000m鐵皮2000沙袋8000個橡膠皮1000沙輪20個對講機8部警報器6部警戒紅旗20面鐵口哨20只爆破工程標志牌4塊警戒袖筒20只材料車1臺爆破安全警示牌8塊指揮車2臺其它器材若干.5 爆破組織機構項目經理1組織框架爆破技術負責人2人員配備爆破技術負責人 1人；爆破安全員 1人；爆破員 2人；爆破器材保管員 1人；質量員 1人；風鉆工 5人；防護警戒員 6人；空壓機司機 2人；材料員 1人；設備維修工 3人；第三節 混凝土素噴支護施工7.3.1 混凝土素噴支護簡介根據基坑圍護設計方案基坑開挖第一次挖土邊坡采用80厚素噴砼護坡。7.3.2 素噴支護施工工藝及要求每層每

50、段土方開挖以后，按照基坑支護設計放坡要求進行修坡，坡面松土要進行修除拍實。7.3.2.1 施工工藝1）噴錨墻面板采用C20噴射混凝土，厚度為80mm，噴射混凝土采用干噴法，分兩次噴射至設計厚度， 隨挖隨噴。2）每一次混凝土噴射厚度為40mm； 3） 噴射混凝土時減小噴頭與受噴面的距離，并調節噴射角度，以保證與壁面之間混凝土的密實性；4）噴射中如有脫落的混凝土 ，及時清除。7.3.2.2 噴射混凝土強度質量控制1）噴射混凝土的均勻性，可以現場28d齡期噴射混凝土抗壓強度的標準差和變異系數按下表： 施工控制水平優良及格差標準差（Mpa）母體的離散5.56.56.5一次試驗的離散2.73.23.2變

51、異系數（%）母體的離散202525一次試驗的離散911112）噴射混凝土施工中應達到的平均抗壓強度可按下式計算：ck=c+S式中ck施工階段噴射混凝土應達到的平均抗壓強度（Mpa） c噴射混凝土抗壓強度設計值（Mpa） S標準差（Mpa）7.3.2.3 噴射第二層混凝土至設計厚度。 待第二層混凝土強度達到85時進行下層土方開挖。7.3.3 砼素噴支護施工流程圖 （下一層）土方開挖修坡開挖邊線放樣 邊坡養護噴射第一層砼4cm左右 噴射第二層砼至設計厚度第四節 支撐、壓頂梁施工本工程壓頂梁1斷面尺寸為1200850mm，內配1625+620+8200鋼筋，壓頂梁2斷面尺寸為1000850mm，內配

52、1625+420+8200鋼筋，水平支撐斷面尺寸為850850mm、700700mm，內配1422+420+8200、1222+420+8200，混凝土等級為C25砼，具體見施工圖紙。壓頂梁內側與支撐梁均先綁扎鋼筋后支模再澆注混凝土，模板采用木模；支撐養護完畢然后再繼續挖土。支撐分段施工以保證大基坑小暴露。支撐分三個區域施工。施工順序為：放樣澆砼墊層彈線處理格構柱綁鋼扎筋支模澆筑砼，以確保支撐尺寸與設計相符；支撐養護達到設計強度C25的80后再繼續開挖。鋼筋綁扎7.4.1.1 技術準備根據設計圖紙、施工規范，出鋼筋下料單，翻樣圖。 制定各個結構鋼筋的綁扎程序。.2材料準備鋼筋應有出廠質量證明和

53、檢驗報告，并按規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護層。7.4.1.3 施工條件根據工程進度和施工圖紙要求，簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合支撐結構特點和鋼筋安裝要求進行技術交底。向操作人員進行質量、安全等技術交底。7.4.1.4 操作工藝 鋼筋加工在土方開挖時進行現場加工，安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據設計圖紙及規范要求計算下料長度、填寫配料單，經審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、堆放。焊工必須持有上崗證，并且在規定的范圍內操作。在正式焊接前必須根據施工

54、條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規范抽取試件進行試驗。支撐、壓頂梁鋼筋鋼筋綁扎順序與方法：根據設計圖紙，彈出支撐梁中線與二側邊線，并用紅漆做好標記。鋼筋綁扎前先在墊層上用臘粉筆劃出鋼筋位置線，控制斜支撐梁為綁扎好鋼筋創造條件。鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與實際相符，鋼筋隨鋪隨扎，做到縱橫成線，鋼筋要墊好保護層，保護塊縱橫向距控制在1000mm以內。7.4.1.5 注意事項：(1) 支撐系統的主要受力桿件的縱向鋼筋采用焊接連接做法。(2) 支撐體系桿件的箍筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤。(3) 支撐縱向鋼筋的錨固滿足設計要求La=33d。(4

55、) 支撐桿件匯交節點按設計要求用25倒角筋加強，并按設計8150箍筋加密。7.4.2 模板工程7.4.2.1 技術準備根據設計圖紙、施工規范，確定支模方式，梁模板的模板排列，作出木工翻樣圖，并經會審，熟悉圖紙，確定各部位、各節點模板拼接及相應的支撐方法。支模順序、支模方法滿足要求，支撐系統具有足夠的強度、剛度、穩定性要求。7.4.2.2 材料準備為了提高結構混凝土質量，本工程采用鋼模板，交匯處全部采用木模板，以提高支護結構質量。對拉螺栓，48鋼管及連接扣件等支架系統準備齊全。7.4.2.3 施工條件混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支模空間。校核軸線，放出模板邊線及標高。

56、鋼筋、預埋筋經驗收符合要求并做好隱檢手續。向操作人員進行質量、安全等技術交底。按照模板設計結合施工流水，備齊模板并分規格堆放。7.4.2.4 操作順序支撐梁模安裝工藝：彈出軸線邊線，并復核綁扎鋼筋安裝側梁模安裝上下鎖口鋼管和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置。7.4.3 砼工程 7.4.3.1施工準備 根據設計混凝土強度等級，由集團公司中心試驗室確定混凝土配合比。 制定混凝土的澆筑方案，確定采用泵車進行砼入倉。7.4.3.2 施工條件清理墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續，并在模板上彈好混凝

57、土澆筑標高線。各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。向操作人員進行質量、安全等技術交底。7.4.3.3 施工要求a.混凝土澆搗前應先檢查模板的標高，位置與構件的平面尺寸，軸力監測是否與設計相符，鋼筋與預埋件的規格和數量。安裝的位置及預埋管線。b.在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況。以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。c.混凝土澆筑前，先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿。d .混凝土澆搗前對各部位進行現場交底，主要為澆搗順序要點、操作規程、安全規程及技術規程，并嚴格按交底來施工。e.安排好現場施工管理人員輪流值班工作。f.配備夜間照明燈具及機具修

58、理人員、電工值班人員、后勤管理人員。g.鋼筋班及木工班人員跟班作業，檢查鋼筋及模板的情況。7.4.3.4 混凝土澆搗的主要方法及要領a.澆灌混凝土前必須將模板內的泥土、雜物、積水等清理干凈。b. 支撐梁砼振搗采用插入式振搗器，振動器移動間距不大于作用半半徑的1.5倍，延續時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防空洞，使用振動器快插慢拔，每點振搗時間不得小于20-30秒，振搗時避免強振模板。c. 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。d. 混凝土澆搗完畢待終凝時，采用麻袋布進行覆蓋澆水保養。7.4.3.5.安全措施 混凝土澆筑前對振動器進行試運轉，振動器

59、操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。夜間施工配備足夠的照明設施。第五節 格構柱與水平支撐連接本基坑內設置有支撐系統的井型鋼格構柱，鋼格構柱伸入支撐內不小于350mm，在格構柱與水平支撐連接時按以下方式進行。7.5.1 檢查格構柱的位置、長度是否正確，如不正確則必須進行調整和補強；7.5.2 清除格構柱在水平支撐段內的雜質，泥砂、松散砼等并除銹；7.5.3 對格構柱在支撐內進行加強處理；7.5.4 支撐梁鋼筋穿過格構柱時，鋼筋不得斷開，只能繞開并進行補強；7.5.5 在支撐梁內的格構柱加箍筋加強處理。第八章 基坑降排水方案8.1 基坑降排水方案根據設計基坑四周

60、設400500排水明溝，間隔30米設集水井10001000800。坑外采用井點降水方案，西江堤側基坑外處設置3組井點。輕型井點管間距1m,長度為6m,其中濾管長1.2m,每組井點控制在40m左右。井點排水自2009年10月15日至2010年10月15日。8.2 井點降水 材料要求 .1井點管 用直徑 38-55mm 鋼管，帶管箍，下端為長 2m 的同直徑鉆有 10mm梅花形孔（6排）的濾管，外纏8號鐵絲、間距20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號鐵絲、間距40mm。 .2 連接管用塑料透明管、膠皮管，直徑 38-55cm；頂部裝鑄鐵頭。.3 集水總管用直徑 75-100mm鋼管帶接頭。

61、.4 濾料粒徑 0.63-2.50mm砂子，含泥量小于1。 .5 水泵18臺 V6 型；生產功率 4.4m3/min ；電動機功率 5.5kw ，轉速 1450r/min。8.2.2 施工操作工藝 .1 根據本基坑平面形狀與大小、地質和水文情況、工程性質等情況井點采用沿西江堤基坑圍護外側布置一級輕型井點降水(具體見基坑降水平面布置圖)；井點管距坑壁小于 1.0m ，間距由 1m ，輕型井點井底標高為相對標高1m；.2 井點管施工工藝程序放線定位 鋪設總管沖孔安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯管將井點管與總管接通安裝集水箱和排水箱開動水泵排氣，再開動離心水泵抽水測量觀測井中地下水位變化

62、。 .3 井點管埋設，成孔用沖擊式鉆機成孔，孔徑為300mm，井深比井點設計深50cm；井點用機架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面100mm左右，然后再沿井點管四周均勻投放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內，用粘土填實以防漏氣。 .4 井點管埋設完畢應接通總管。總管設在井點管外側 50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一旦井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用8號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常

63、，如有異常情況，應檢修后方可使用，如壓力表讀數在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各連接系統無問題，即可投入正常使用。 .5 井點使用時，應保持連續不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水 3-5d后水位降落漏斗基本趨于穩定。 8.3 質量標準8.3.1 井點管間距、埋設深度應符合設計要求，一組井點管和接頭中心，應保持在一條直線上。 8.3.2 井點埋設應無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。 8.3.3 埋入地下的井點管及井點聯接總管，均應除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應鑿掉，并刷防銹漆一道。 8.3.4 各組井點系統的真空度應保持在 55.3-66.7kPa，

64、壓力應保持在0.16MPa。 8.4 成品保護 8.4.1 井點成孔后，應立即下井點管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能及時下井點管時，孔口應蓋蓋板，防止物件掉入井孔內堵孔。 8.4.2 井點管埋設后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內堵塞。 8.4.3 井點使用應保持連續抽水，并設備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。8.4.4 冬期施工，井點聯結總管上要覆蓋保溫材料，或回填 30cm厚以上干松土，以防凍壞管道。 第九章 基坑工程監測9.1設計要求的施工監測設計要求的施工監測委托專業單位進行監測。 監測目的及孔（點）布置本工程開挖深度較大，為了確保基坑開挖的安全和本工程砼施工的順利進行，所以基坑開挖過程

65、中必須進行動態管理, 加強監測工作，及時獲取基坑開挖過程中支護結構和周圍土體的受力與變形信息，以求事先掌握基坑開挖的影響情況，為閘站順利施工提供指導，進行 “信息化”施工，主要監測內容為基坑坑側土體深層位移、地下水位變化、周邊道路沉降以及裂縫觀察、基坑周邊土體沉降與位移等，根據本工程具體情況，依據有關規范規定和圍護設計方案對施工監測工作的要求對以下各方面進行監測：（1） 深層土體位移，共設11個測斜孔；（2） 基坑外地下水位觀測，根據監測方案要求共布置12個測點，其中11兼作測斜孔；（3） 基坑內水平支撐軸力監測，支撐布置13組測點，每組測點埋設兩只鋼筋計。基坑周邊環境監測。為觀察基坑開挖對周

66、圍建筑物、道路位移沉降等的影響，擬布置若干測點。具體位置根據現場情況確定。 警戒值和監測要求.1 預警指標：水平位移超過30mm，沉降達到30mm，或連續三天的位移速率超過3mm/d。ZC1支撐軸力達到4500KN，ZC2支撐軸力達到2000KN。具體見圍護設計圖紙。.2 周圍環境監測應貫穿于基坑土方開挖及閘站施工全過程，在基坑開挖前日對周圍環境作一次全面的普查，記錄好最初的原始觀測數據，以便與施工過程中監測結果進行比較。.3現場監測時間從測試埋設之日起至地下室施工結束且各項目測試數據基本穩定之日止。監測期間應定期定人進行觀測，在基坑開挖期內每天觀測一次。當測試點數據達到控制值或者變形速率較快

67、時，根據需要增加觀測次數，必要時進行不間斷的邊續監測；觀測數據一般當天填入規定的記錄表格并及時提供給建設、設計、監理和施工等單位。基坑挖土施工開始后，每一周應提供基坑開挖一周監測階段總結報告，具體內容包括一周時間內所有監測項目控制值時，及進度分析原因，并立刻通知建設、監理及施工等單位以便采取應急補救措施。.4 監測記錄必須有相應的施工工況描述。監測人員必須對數據的準確性負責，測試完畢后應簽字備查。并對監測數據及時校核，如有異常應仔細復核，或者重新測量。.5 及時向建設、監理和施工等單位反饋監測資料，每周提交監測周報，監測結束時提交監測最終總結報告。.6 基坑監測接近警戒值應迅速報告各相關單位（

68、建設、設計、監理、施工），以便及時采取技術措施，確保基坑安全。9.2施工單位監測措施9.2.1 監測內容本項目基坑開挖過程中監測的主要內容包括：配合專業監測單位在施工過程中的各項監測工作；監測施工過程中周邊建筑物、構筑物的沉降情況；宏觀觀察坑壁土體發生位移、裂縫及其發展情況，發生異常變化時及時通報項目主管及有關各方以便采取合理的處理措施；監測地下水位變化情況。9.2.2 監測點的保護施工沉降水準點用3M長鋼筋打入地下，并用混凝土澆筑保護，四周砌筑磚方柱進行保護。施工沉降觀測點在做好后，應設置明顯標志，施工時教育各操作班組對觀測點進行保護，同時要定時進行復測點位高程。9.2.3 監測中注意事項9

69、.2.3.1 開挖前，應對周圍環境作一次全面調查，記錄觀測數據初始值。基坑開挖期間一般情況下每天觀測一次，如遇位移、沉降及其變化速率較大時，則應增加監測頻率次數。9.2.3.2 監測數據一般應當天口頭提供給監理單位，次日填入規定的表格提供給建設、監理、設計等相關單位，挖土至坑底時應增加監測次數。9.2.3.3監測人員對監測值的發展和變化應有評述，當接近報警值時應及時通報監理，提前有關部門注意。9.2.3.4 沉降觀測水準點建筑物的沉降觀測根據本基坑工程引測的水準點為基準點引測，該水準點必須堅固穩定。觀測點按要求埋設牢固穩定，能長期保存，觀測點上部必須為突出的有明顯的突出之處，以保證觀測點上能垂

70、直置尺，通視條件良好。沉降觀測時，應特別注意監測點的首次高程測定，每個沉降監測點首次高程，應在同期進行兩次監測后確定。9.2.3.5 土體位移、傾斜和可能出現的周邊建筑物裂縫監測必須嚴格按規范和設計要求定期進行直至穩定為止。第十章 基坑應急預案10.1 成立以項目經理應小林為首，以及技術、施工、安全等部門為成員的應急領導小組。應急領導小組人員組成；組長：應小林副組長：陳國平 張榮杰組員：重田 楊衛國 許華 張宏剛 范壽明 戴忠 朱志龍 韋建文 姜汝俊 10.2 應急材料準備散裝水泥80噸、高壓注漿機二臺、600*12鋼管支撐架120m，砂50噸、沙袋300袋，水玻璃200Kg、砼噴射設備2臺、

71、污水泵5臺、電焊機3臺、配電箱3只、電纜300m，發電機75KW，機械操作人員必須有人值守，不得全部同時離開現場。10.3 在基坑開挖施工過程中，如出現局部位移量過大，立即停止挖土，并進行土方回填 或用砂袋反壓，待邊坡穩定后，采取增加臨時支撐，局部放坡卸土等措施加固；10.4 如遇止水帷幕失效現象時及時堵塞，必要時在樁外側增打旋噴樁止水或打設注漿鉆孔水泥漿和水玻璃漿液，止住漏水后，再進行開挖；鋼筋混凝土圍護樁間由于攪拌樁施工問題而出現止水失效，漏點范圍較大，而滲水量較小時，采用高壓注漿進行局部注漿，使滲漏部位土體密實，防止水土流失；當水土流失較大時，采取對滲漏表面進行噴射混凝土封閉，具體施工時

72、在灌注樁的表面鑿出鋼筋后用6200鋼筋網片與樁鋼筋焊接，使用土釘噴射設備進行混凝土的分層噴射，混凝土中加入25%的速凝劑以加快混凝土凝結時間。10.5 實際施工中萬一遇到出現管涌、流砂現象時，立即停止挖土，并在基坑坡角堆放沙袋等應急物資進行臨時堵塞，并且項目部立即通知公司技術部門和設計、監理、業主等相關部門進行會診，待處理意見商討后再進行處理。10.6 道路出現過大的沉降當道路出現過大的沉降和水平變形時，對道路及時進行監測，發現有下沉或監測變形超過允許值時，立即停止挖土，對沉降進行注漿加固。10.7降水失效如果基坑降水無法達到基坑開挖要求即降水失效時，停止施工，進行，必要時采用砂包或回填土進行

73、反壓，與設計、監理等單位協商增加降水措施，并進行預降水達到基坑再次開挖要求后方可重新挖土。在基坑開挖及施工和排水降水過程中遇突然停電時，現場采用已配備應急的75Kw柴油發電機發電，拉掉原電源開關，利用發電機發電的開關合閘，確保基坑施工的正常進行。10.8 當基坑開挖期間遇到暴雨時備足水泵、做好地面排水溝疏導和暢通、應急人員到位。10.9 水平支撐梁出現裂縫時立即停止施工，并待設計、監理公司和業主商討采取何種技術措施保證施工安全，必要時采用碳素纖維等進行加固。10.10 如在開挖過程中，地面由于基坑變形而產生地表面裂縫的，除處理解決變形的同時，還應及時對地表面進行灌漿修補，防止地表水滲入土層，增

74、加土體壓力。10.11 支護樁下部出現坑內位移時，立即停止施工，并在坑內樁側堆土或拋石，并對坑底被動壓力土進行注漿、增加臨時支撐或增厚墊層（或是配筋墊層）作為坑底支撐等加固措施；10.12 基坑圍護樁、支撐結構的變形和內力超過設計值如果圍護樁、支撐結構的變形和內力超過設計值并持續發展時，首先要暫停施工。應立即通知現場應急小組和設計、監理、建設單位等相關單位，并迅速研究商討采取何種技術措施進行加固；第十一章 質量保證措施11.1 質量保證體系本工程的質量目標：符合質量驗收規范和設計要求，一次合格率100%。公司和項目經理部的技術負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行法人終生制。公司質量部

75、門負責對工程質量的監督，項目經理部設專職質量員，負責各施工環節的質量監督和檢查，各班組設兼職質安員，負責本班組的質量監督和檢查。這樣組成三級質量管理網絡，做到各班組質量員負責對各施工工序的自檢，項目部質量員負責各施工工序的復檢，最后由監理工程師或有關質檢人員進行抽檢會簽，從而使工程質量檢查達到真正意義上的“三檢制”。為著重解決施工中遇到的質量難題和質量通病，主要關鍵工序項目經理部將建立有領導、技術人員和生產工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質量。11.2 質量保證體系網絡圖組長：應小林（項目經理）副組長：張榮杰（施工負責人）副組長：陳國平（技術負責人）資料員：應江龍質量員：張宏剛施工員：

76、徐先林材料員：王海林操作班組11.3 組織措施11.3.1 加強內部管理，明確創優目標11.3.1.1 為確保本工程質量，所有的質量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領導班子，有一套完整的質量保證體系，有一套保證質量的措施。項目經理部要狠抓質量管理，落實質量措施。11.3.1.2 挑選精兵強將，落實質量責任制，把工程質量和責任人的經濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質量就沒有企業信譽和效益。11.3.1.3 嚴格按施工圖紙和施工規范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工方案，對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須

77、有足夠的質量意識。11.3.1.4 嚴格實行工程質量三檢制度，切實落實“三不放過”原則。推行全面質量管理，關鍵工序成立QC小組，通過對“人、機、料、法、環”的全面分析，使工程質量穩步發展并逐步上臺階。11.3.2 嚴把“五關”，確保工序質量11.3.2.1 把好測量關。測量是工程施工的“眼睛”。要根據設計和規范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。11.3.2.2 把好材料關。所有的進場材料都必須經檢驗合格后方能進場。特別要控制好各種材料的材質和強度、砂子的細度模數、粗骨料的顆粒級配和各項力學指標、粗骨料的含泥量等。對工程所用的鋼材、水泥除

78、須有出廠質保證明外，還須抽樣進行各項指標的試驗，經試驗合格后方可投入使用。11.3.2.3對混凝土攪拌應實施掛牌施工，專人檢查。11.3.2.4 把好工藝關。造孔時要有專人檢查樁孔孔徑和垂直度。鋼筋籠要按樁號編號，尺寸、形狀、焊接質量是否符合要求。砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和易性及離析情況。砼澆筑應注意砼的入倉情況、分層高度和導管起拔高度。11.3.2.5 把好質量檢驗關 嚴格按工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數據說話。 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質量驗收合格證，否則任何人無權進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量。 認真做好

79、技術檔案的管理，在工程竣工后，按業主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。11.3.3 嚴格執行我公司的質量保證體系，按質量體系要求，開展基坑工程施工質量活動周。11.4 材料和設備保證措施 材料保證措施.1 項目部材料員應根據材料供應計劃表，分批落實采購，分類堆放，明碼標記，并取得原材料的出廠合格證和生產許可證及質保單，進場后經復試合格方可通知保管員發料加工。.2 本工程所提供的水泥廠家應有相應資質的廠家，確定廠家前應征得監理工程師和業主方的認可。.3 鋼筋一律采用大廠鋼材。.4 焊接材料應和母材性能保持一致，存放處應防潮措施，避免影響焊接質量，鋼材焊接應按施工規范的接頭數量及時進行焊接試

80、驗。 設備保證措施.1 開工前，所有設備均在倉庫或堆放場地進行維修、保養、調試，確保設備的完好率。.2 項目部建立機具倉庫，專職設立電工、機修工，隨時更換易損件和應急材料。.3 遵守公司的“三檢制度”，即班組設立班前、班后保養檢查制度，項目部機修組定期檢查制度和公司設備處的抽檢制度，嚴禁施工機械帶病作業。第十二章 安全生產及文明施工12.1 組織措施 設立安全生產領導小組：本項目設立項目部安全領導小組，由項目經理任組長，項目設立專職安全員，各施工班組設立兼職安全員，形成完整的安全生產管理網絡。領導小組定期召開安全工作會議，貫徹上級有關勞動法令、制度、研究討論和處理一些重大的安全工作問題。專職安

81、全員負責日常安全教育、安全監督、安全檢查、安全獎罰和安全管理等方面工作。 安全生產文明施工領導小組：組長：應小林副組長：重田 陳國平組員：張榮杰 戴忠 許華 張宏剛 范壽明 徐先林 姜汝俊安全領導小組組長：應小林（項目經理） 副組長：陳國平（技術負責人）副組長：重田（安全負責人）材料員：王海林資料員：應江龍質量員：張宏剛施工員：徐先林操作班組1 進行安全教育：經過多年的實踐由于施工對象和環境發生了變化，仍需要根據本工程特點，進行針對性的教育。堅持經常不斷地增強自我防護意識，為此在每個班組進場之后，項目安全員要對班組進行安全技術書面交底，班組在每個工序開工之前施工員也要進行安全交底。交底內容要有

82、針對性。主要內容有：安全操作規程、安全注意事項等有關安全措施及操作方法。 組織安全檢查： 安全檢查為四個層次：一是公司季度安全大檢查；二是分公司月度安全檢查；三是項目組織的定期或不定期抽查；四是班組自查。使檢查范圍覆蓋全部作業面。項目專職安全員堅持跟班檢查，隨時發現隱患，隨時進行處理，做到防患于未然。項目每月組織定期或不定期的抽查，不但要查隱患，同時要查違章作業，克服人為不安全行為，從根本上消除發生事故的可能性，進而保證實現安全施工的目標。對檢查出來的問題要限期改正，并按規章堅持重獎重罰制度。 施工安全技術措施.1 挖土方開始后，在基坑四周用鋼管設120cm高的防護欄桿。.2坑內，坑壁及鋼管支

83、撐頂上的雜物都要隨時清理干凈以免墜物傷人，工人在坑內作業時，要戴好安全帽。.3基坑邊的圍墻要做好臨時防護加固措施。.4因土方開挖多在夜間施工，挖土現場應配備足夠的照明設備，同時對各照明線路應架空，線路應經常檢查，不得有裸露或拖地，車輛進出應做好保護措施。.5人員進入坑內必須戴好安全帽，同時不得進入挖機旋轉范圍內及車輛通道區，以防意外事故發生。.6上、下基坑應設專用通道，不得隨意上下。.7開挖期間，除應確保施工人員人身安全外，應另派員對基坑四周的滲漏水等情況進行密切檢查，發現問題及時報告有關人員研究方案，及時處理。12.2 安全生產制度12.2.1 本工程施工現場人員必須嚴格遵守公司制定的有關安

84、全施工規定。任何人不得違章指揮和違章作業。12.2.2 切實加強對施工人員的安全教育，增強安全生產意識和自我保護能力。參加施工的人員均進行安全教育，并經考核后，方可上崗作業。12.2.3 現場施工必須嚴格執行建筑施工安全檢查標準JGJ59-99和公司的各項安全制度與規定。12.2.4 在施工過程中，必須嚴格執行公司制定的安全生產檢查制度，每周一次安全大檢查，并配合上級機關和有關部門的各項檢查。對檢查中發現的事故隱患，應立即進行整改。12.2.5 安全會議制度 開工前，組織全員學習安全手冊，并進行安全作業考試，考試合格者才準上崗作業。 項目部每周組織一次安全檢查，召開一次安全生產會議。 班組每周

85、一次安全活動。開展安全生產評比制度，并把此項工作納入“流動紅旗”評比內容之一。 作業班組班前、班后會布置、檢查和總結該班安全作業情況，及時處理作業中存在的安全問題。12.3 安全措施 機長和特殊工種者必須經過專門培訓，考試合格取得操作證才能上崗工作。 進入施工現場必須戴安全帽，登高系安全帶。 機電設備基礎必須穩固，轉動部位要設防護裝置。12.3.4 機電設備不準帶病運轉，或超負荷作業。檢修設備時必須切斷電源，并掛牌告示。12.3.5 機電設備必須配漏電保護器，鉆機移位時必須切斷電源，注意保護過路電纜。12.3.6 灌砼前檢查料斗、儲料斗、吊環上鋼絲繩和繩卡的完好情況，發現問題及時處理。12.3

86、.7 砼攪拌機的料斗升起時，嚴禁在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。12.3.8 汽車起重機必須由專人操作，起吊時起重臂下嚴禁人員停留或行走，起重臂和物件必須與架空電線保持安全距離，不準超負荷起吊物件。施工機械距高壓線安全距離應遵守安全規程。12.3.9 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋隔離。12.3.10 焊鉗和手把線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。12.4 保證文明施工措施 文明施工反映出管理水平的高低，因挖土期間周圍環境影響較大，應著重做好以下工作： 堅決貫徹執行政府關于文明施工條例，實行科學管理方法，科學組織施工，做好施工

87、現場的文明衛生工作。 加強職工素質教育，力爭施工管理水平再上一個臺階。進入施工現場必須佩戴胸卡和安全帽。 出土時成立專門保潔小組，主要車輛進出口處鋪設草包。車輛出場需先清除松動易掉雜土及輪胎上的粘土，對車輛進行清洗，以防對市區環境造成污染。 挖土機械和車輛統一指揮盡量減少噪音，工作有條有序。 各道路區域實行責任包干打掃并掛牌。 各材料工具堆放有序不得隨意堆放。 每天指派專人在現場灑水，防止揚塵，并清掃運土車經過的路段。 建立和健全各級安全生產責任制，開展安全生產宣傳教育，對職工進行上崗教育。施工現場主要通道口、危險區域設立警告牌，定期進行安全檢查，出現隱患及時進行整改。各種機械設備均設有防雨設施，機體各部件完整，設隨機開關，各種保險裝置齊全，機體設接地保護。加強對施工作業隊伍管理，防治與地方勢力發生打架斗歐沖突，杜絕發生傷亡事件。