1、 印尼塔卡拉燃煤電站（2100MW）項目作 業 指 導 書作業項目名稱：煙囪筒身施工作業指導書編 號：TKL-JZ-01-13-3編制單位：塔卡拉項目部建筑科批 準：安 全：質 量：工 程：審 核：編 制：時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版次目 錄1 作業任務11.1 作業項目概況及范圍11.2 工程量11.3 工期要求12 編寫依據13 作業準備和條件13.1 技術準備13.2 作業人員13.3 材料、設備準備23.4 主要機具23.5 作業條件24 作業方法及安全、質量控制措施35 作業質量標準及檢驗要求135.1 作業質量標準135.2 檢驗要求146 技術資料要求147 危

2、險源、環境因素辨識及防范措施、文明施工標準148 有關計算及其分析189 作業指導書的附錄181 作業任務1.1 作業項目概況及范圍印尼塔卡拉燃煤電站（2100MW）項目煙囪位于主廠房北面，為兩臺機組共用，中心坐標為A=430.11，B=207.00。煙囪砼筒身全高145.00m，+0.00m處筒體外半徑為8.30m，內半徑為7.80m，壁厚為500mm。整個筒身將分為三個坡度，0.0040m坡比為0.04，40m90m坡比為0.02,90m145m坡比為0。在12.00米,53.00米,94.00米,135.00米,143.50米處設五層鋼結構平臺,在筒身外側53.00米,94.00米,14

3、3.50米安裝三層航空障礙燈。筒身外側自上而下涂紅白色相隔五道航空標志漆，每道高度10米，第一道為紅色。本工程0.00m相當于絕對高程4.800m。筒身混凝土強度等級設計為圓柱體強度C30，筒壁環筋的混凝土保護層厚為50mm。本次筒身施工從0.00m起開始采用液壓滑模設備進行施工。筒壁外表面+0.50m標高處設置4個均勻分布的沉降觀測點，+144.5m標高處設置4個均勻分布的傾斜觀測點。1.2 工程量序號名稱單位數量1筒身混凝土C30m322502鋼 筋T3203鋼材T51.3 工期要求序號作業任務工期d開始時間完成時間1筒身施工1002016-6-282016-08-282鋼平臺、爬梯安裝3

4、52016-08-292016-09-302 編寫依據a) 塔卡拉火力發電廠工程項目（2*100MW）主合同b) 煙囪筒身施工圖F3941S-T0302；c) 埋件圖集34-F3941S-T0104；d) 會議紀要。3 作業準備和條件3.1 技術準備3.1.1施工前所有施工人員、質檢員、各班班長認真熟悉圖紙，掌握結構形式與細部做法；3.1.2與甲方、監理、設計院共同審核圖紙；3.1.3編寫作業指導書并報批；3.1.4提交施工圖預算，并催促材料進場；3.1.5人員熟悉施工現場，并檢查工、機具的安全性；3.1.6施工前應對作業人員進行技術交底。3.2 作業人員3.2.1作業人員配置序號工種數量要求

5、備注1技術負責人1有三年以上工作經驗2施工負責人1有施工員證3技術員1有工作經驗4質量員1有質檢員證5安全員1有安全員證6木工5經培訓和安全教育合格7鋼筋工20經培訓和安全教育合格8混凝土工20經培訓和安全教育合格9架子工3有架子工證且在有效期內10電焊工2有電焊工證且在有效期內11電工2有電工證且在有效期內12測量員2有測量員證13提升裝置操作員2有操作證/3.2.2人員分工按每個人的職務和職責對應做好自己的本職工作。安全員負責現場安全、防護管理及文明施工管理；技術員負責現場技術管理工作；施工員負責合理安排各工段進行施工作業，進行施工過程控制。滑模施工兩班作業人員配置序號工種夜班備注1負責人

6、羅紅建2油泵賈發場3模板羅中慶4電焊趙功建5鋼筋趙科學6抹灰羅永軍孫衍成7卷揚機陳夢3.3 材料、設備準備現場施工周轉性材料、成品、半成品必須按照現場文明施工策劃要求擺放；所使用的施工用材料必須具有質量保證書或出廠證明書及復試報告，如鋼筋等，滿足施工圖對原材料的要求方可進行施工。主要材料：鋼筋、混凝土。3.4 主要機具名稱規格型號數量備注手推車/6部電焊機交流2臺乙炔2套1套備用氧氣割具2套1套備用插入式振動器6臺振動棒6m12根6根備用水準儀DSZ-21臺有效期內經緯儀DT-02C1臺有效期內卷尺50 m1把檢測合格卷尺5 m5把鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機GW-40型1臺手拉葫蘆只6（2t）檢

7、測合格對講機/8臺臺混凝土運輸車/3輛卷揚機臺1雙滾筒5t卷揚機臺13t卷揚機臺11t汽車泵臺132m3.5 作業條件a) 力能供應施工用的工器具、機械必須在開工前準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產能力。施工用水、用電、道路等已完善并暢通，總體能滿足施工需求?；炷痢⒛０?、鋼材等需用的材料應提前報出用量，組織材料進場并能確保材料質量?；炷翞楫數睾霞sBSW攪拌站，鋼筋現場進行加工制作?，F場材料放置實行定置化，嚴格按照煙囪施工區域臨建平面布置圖設置。每次不宜采購太多的原材料，原材料、半成品、成品及租賃材料等必須分類堆放整齊，做好材料的標識工作，四周采用紅白相間的普通腳手管圍護。b) 場地現

8、場材料、成品、半成品布置需按照業主及項目部安全文明施工策劃要求布置。施工用的工器具、機械準備就位，并進行運行檢查，且確保具備正常生產能力。c) 上道工序下一道工序施工以前需對上一道工序進行驗收，在驗收合格后方可進行下一工序的施工。d) 工作環境施工期間，天氣溫度比較高，需要采取一些防暑降溫措施，做好一些必要的防護。如老弱的人員或是身體狀況不好的人員，禁止上崗作業。當風力五級以上不能從事高空作業；如遇雨期施工應該采取小到中雨不停工的原則，其措施是：(a)嚴格控制水灰比。經常測定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平運輸上加防雨設施覆蓋。(c)澆筑砼時，在提升架上架設防雨棚，砼澆筑完畢后應覆蓋塑

9、料布。(d)施工人員均應配備雨衣、雨褲。 e) 臨時工作設施（a）施工電梯作為施工人員上下及運輸砼等材料之用，施工電梯上人和上料時分開且上料時嚴禁上人、上人時嚴禁上料。（b）煙囪人孔設過道，通道防護棚采用腳手架鋼管搭設雙層，層間距為0.6米，每層用腳手架板密鋪。 (c)30m環形警戒區域安全圍欄按規范距離搭設，采用紅白油漆鋼管。(d)安全通道，面積36。安全通道防護棚采用鋼管扣件搭設，防護棚寬度為6米，高度為4.5米，采用雙層頂棚形式，頂層鋪滿50mm厚腳手板，兩層板之間應保持700mm間距。防護棚兩側搭設剪刀撐并滿掛綠色密目安全網，防護棚兩側搭設鋼管立柱，在進口處張掛安全警示標志牌和安全宣傳

10、標語（e） 攪拌站： 因采用商品混凝土，嚴格控制混凝土施工配合比、坍落度、外加劑和水泥用量。且水泥保證采用同一廠家、同一規格的水泥，不允許中途調換水泥品種；砂、石骨料級配不得調換，嚴格按照現行規范和設計圖要求進行施工，確保煙囪外表工藝質量。f) 安全防護設施和用品辦公室和滑模平臺處設滅火器3臺。主要安全防護設施和用品配置序號名稱規格型號單位數量備注1安全圍欄腳手管m500紅白相間2安全帶根203工作服（含電焊用）套34手套（含電焊用）付105絕緣鞋雙256絕緣手套付10g) 其他要求。無。4 作業方法及安全、質量控制措施4.1 作業主體方案煙囪筒身采用液壓滑模的施工方法，施工工序：滑模設備安裝

11、滑模施工（循環綁扎鋼筋、模板拆除安裝、澆筑混凝土）滑模設備拆除外爬梯、刷航空色標漆安裝信號燈竣工驗收清理。0-20m采用一臺28米汽車泵澆筑。20m以上采用雙籠電梯將混凝土輸送到平臺上進行對稱澆筑。筒身內外模板均采用定型鋼模，內模板規格為：1.2m0.14m，外模板規格為1.2m0.14m，門架之間最后一塊模板采用“收分模板”。4.2 作業步驟與方法4.2.1測量定位作業方法和要求中心定位及半徑控制：煙囪環基混凝土澆筑完成后將中心點引到基礎上，到基礎中心環形筒體回填土完成后，在地面澆筑一個素混凝土支墩上面安裝一塊埋件（3030），再將中心點用“+”字交會法測到鐵板上，并作出記號。經校測無誤后作

12、為基礎施工臨時中心點，基礎筒壁內、外半徑則從此中心點引出。筒身施工中利用60公斤線垂進行對中，鉛錘儀復核。每滑一次后，放下線錘以煙囪中心為中心作為模板的中心定位和筒身半徑的控制，具體操作：用鋼卷尺標出該截面的外半徑，以木頭撐掌握壁厚來控制內半徑，煙囪標高用卷尺沿電梯井架進行標設。危險點上方落物；行走時滑跌；人員誤碰裸露的電線或帶電物體；高空吊線錘對中作業安全控制措施及注意事項測量人員進入施工現場必須配戴安全帽。行走時注意四周的坑、洞等。吊線垂須在筒壁內調解時，要求上部所有人員停止作業，且要求上部安排工人進行監護，杜絕上方亂拋、亂丟物件現象，造成高空墜落，產生傷害。作業者做完后應迅速撤離危險區，

13、進行筒壁找正時，拉卷尺人員在模板上行走時要注意腳下，防止踩滑摔傷。工藝質量控制措施在施工時軸線應從控制點引出，并不得相互引用。在施工時的測量放線時必須經技術員、施工員和測量員反復多次校核，以免出錯。4.2.2施工平臺安裝作業方法和要求當煙囪回填完成時開始安裝提升平臺，步驟如下：a鼓圈輻射梁鋼圈花籃螺絲拉桿-提升架平臺鋪板井架及斜撐變幅起重吊臂拔桿模板、圍圈垂直運輸系統液壓提升系統電纜等輔助設施。b搭設臨時組裝平臺，安裝卷揚機運輸設施，組裝平臺的搭設高度，應比內、外鋼圈或輻射梁的安裝標高略低，便于安裝時墊平找齊。c內、外鋼圈和輻射梁及提升架的安裝。內外鋼圈及輻射梁安裝前，應先在組裝平臺上放出位置

14、線；各種構件安裝的位置應準確，并保持水平；提升架應同時保持垂直。d模板的安裝：內外模板安裝順序：內模綁扎鋼筋外模；模板系統各部分安裝順序：固定圍圈調整裝置固定圍圈固定模板活動圍圈頂緊裝置活動圍圈活動模板及收分模板。模板安裝完后應對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層等進行檢查校正，合格后方能進行下一工序。e隨升井架、電梯斗及拔桿的安裝。隨升井架根據圖示進行安裝，其垂直偏差應不大于1/200，井架中心應與筒身圓心一致。井架安裝后隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、電梯斗及拔桿等。f平臺鋪板的安裝。鋪板按平臺尺寸配置為定型板，編號鋪設于輻射梁之間。吊架鋪板環向搭接鋪設，便于隨吊架內移調整其周長，g內、外吊架

15、安裝: 內、外下層吊架在操作平臺滑升至6m時安裝, 安裝好后，隨之安裝外側護欄及懸掛安全網。h油管安裝: 安裝油管前要逐根暢通，金屬頭要擦干凈，高壓管如須轉彎，其彎曲半徑應不小于膠管直徑的10倍，且不得在接頭根部附近彎曲，接頭至開始彎曲處距離應大于膠管直徑的6倍。i液壓控制臺運至現場并接通電源后，應試運轉查看油泵轉動方向是否正確，電鈴信號是否靈敏，然后將分組油路輸油管的一端接到控制臺的油管接頭處，進行油管的充油排氣工作，充油時當分組油路的排氣閥門排出油時，表明管路已充滿油液，關閉排氣閥門，進行總試壓工作，加壓至10Mpa，作五次循環，詳細檢查全部油路千斤頂和液壓控制的運轉情況，確定液壓系統的給

16、排油時間和工作壓力。j第一段支承桿要求液壓系統排氣充油完畢，且空載試運后才能安裝，支承桿底部插到基礎混凝土面要墊平，支承桿的接頭要錯開。k模板組裝根據內外斜度要求,保持模板上口小，下口大。其筒壁標準厚度值控制在距模板上口下400mm處。平臺組裝簡圖如下:危險點機械操作；帶電作業；物體打擊；安全控制措施及注意事項 施工作業人員進入施工現場必須正確配戴安全帽。特殊工種必須持證上崗。機電器具在使用前檢查無誤方可使用。安裝人員必須要有操作證件。安裝時要聽從專職人員的指揮。施工前需對作業人員進行相信的安全、技術交底，新進場作業人員不經安全、技術交底，不得進入作業區域；安全、技術交底需要定期、多次、反復進

17、行。工藝質量控制措施詳見平臺提升專項方案。4.2.3鋼筋工程作業方法和要求（1）鋼筋加工鋼筋預制加工在鋼筋場內按照經過審核下達的鋼筋下料表的要求進行。鋼筋加工前的表面應潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調直或冷拉過程中進行，或用鋼絲刷、砂輪盤敲擊等人工除銹和電動除銹機機械除銹，油漬、漆污和用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。盤圓的細鋼筋調直采用鋼筋調直機進行調直鋼筋

18、時,冷拉率應符合設計要求。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機進行，也可用人工切斷機、斷線鉗等人工切斷，用于機械連接時應按照機械連接的要求切斷。切斷時若發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準確，對于加工形狀復雜的鋼筋宜通過試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤或彎折應符合規范要求,彎鉤形式應符合設計要求。（2）鋼筋綁扎、安裝鋼筋安裝手工操作，由內到外的順序進行。內外側豎向鋼筋位于內外環筋之間，同一截面處接頭至少相隔三排；相鄰接頭間隔環筋不小于1m，豎向鋼筋為1.25m。環向、豎向鋼筋均采用綁扎搭接，綁扎搭接長度為40d。保護層為50mm，用定制砂漿墊塊控制，要求每1不少于1個，所有埋

19、件的位置用儀器正確施放定位，并固定牢靠。環筋綁扎應劃線，按線綁扎，豎筋綁扎應按坡度垂直，每次綁扎前應吊坡固定。豎向筋應在筒壁圓周上均勻布置，豎筋間距偏差大于150mm時，應在每榀門架中插入豎向筋。豎筋直徑、根數變換前應插入預插筋，以保證變換后的豎筋均勻分布。豎筋沿筒壁的全圓周均勻布置，每四根1組，使接頭錯開1/4（同一截面的接頭數不大于25），水平筋按規定安裝，并使每周水平筋保持水平，外側水平筋接頭應扎靠立筋防止反彈，綁扎雙層鋼筋網時，在兩層筋間應設置拉鉤，以固定鋼筋間距。拉鉤用直徑10的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，鋼筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。采用梅花點綁扎。為了保證

20、豎向鋼筋位置的正確，豎向受力筋外設一道環筋臨時固定筒壁筋的位置，在綁扎固定時要用線錘校正。為能有效的控制鋼筋的扭曲將從控制操作平臺的扭曲著手。鋼筋綁扎時采用砂漿墊塊來控制砼的保護層厚度。（3）保證項目:a.鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。注：鋼筋需先經過化學成分檢驗試驗，符合印尼SNI 2052-2014規定后方可使用。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。b.鋼筋的規格，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須印尼SNI 2052-2014規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。鋼筋進場時 應按現行印尼國家標準SNI 2052-2014以及合同等的規定抽取試件作力學性能檢

21、驗 ,其質量必須符合有關標準的規定. 危險點帶電設備漏電；操作失控；高空落物；作業時的失誤；高空墜落，鋼筋機械加工 安全控制措施及注意事項鋼筋綁扎時接頭處要綁系牢固不少于4個扣，防止環筋接頭外彈，豎筋傾倒傷人；鋼筋在平臺上需分開擺放，保持平臺受力均勻。要求高處作業人員必須系好安全帶。有工器具或其他東西掉落在危險區域內，必須同上部負責人溝通，上部停止一切作業或上部人員撤下后再取，以防上部再掉東西傷人。鋼筋作業人員必須系好安全帶，穿筋人員前后相互照應，相互保護提醒，不要用力過猛，防止踩空掉落。立筋時要量體裁衣，選好位置進行立筋。嚴禁無證操作特種機械。機具使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已破損或

22、有故障的機具。機械工作中如有異常情況，應立即停機進行處理。機械使用前需對安全裝置進行檢查。不得超銘牌使用機械。 工藝質量控制措施鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計及施工質量驗收規范要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符,如有錯漏及時糾正增補。4.2.4模板滑升作業方法和要求a.砼澆灌、振搗達到700mm高度且砼下部已達脫模時間（砼強度達到0.2-0.4MPa后，便可開始滑升模板。為有效控制砼出模時間，在試滑階段做一組同條件試滑試塊，及時送檢。有條件時可以做貫入度試驗保

23、證初期砼出模強度。初滑時，進行2個千斤頂行程的頂升，使模板普遍提起約50-100mm，脫出模板的砼用手指按壓有輕微的指印且不粘手，及滑升過程中有耳聞“沙沙”聲,并同時對照相應時段的貫入阻力值實驗數據,確定在規定要求值內后，說明即已具備滑升條件。在對所有提升設備和模板系統進行全面檢查、修整后，即可轉入正常滑升，砼出模強度宜控制在。為了使模板的滑升速度與砼的澆灌速度相適應，模板的滑升高度每次為200mm,砼每層澆灌的厚度也為200mm。正?；龝r砼出模強度根據經驗確定。吊架上修補砼表觀質量的班組長要及時將砼出模狀況報告給技術負責人，以便采取有效控制措施。b.收分模板的抽拔:當收分模板與第二塊活動模

24、板相搭接時，抽去第一塊活動模板。抽拔時在兩門架上搭一橫梁，梁上掛一只1T手拉葫蘆，將收分模板慢慢拉起，同時用小錘輕輕擊動，然后清除收分口上的砼殘渣物等c.柔性滑道的拉緊與放松：每次提升模板前應先將柔性滑道的鋼絲繩放松，待模板提升后，再通過倒鏈將滑道鋼絲繩拉緊，滑道的松緊工作，必須由專人控制，一般情況下每10m高滑道的拉緊力為100Kg左右，最終以穩繩在電梯斗運行過程中不晃動為準。d.滑模的滑升要點滑升前，先放下電梯斗，放松道索，檢查支承桿有無脫空現象，結構鋼筋與操作平臺有無掛連之處，然后滑升。因故不能連續提升時，每隔1h將千斤頂頂升1-2個行程，減少砼與模板的粘結。掌握好提升的時間和進度，是保

25、證滑出模板的砼不坍落、表面光滑的關鍵。經常檢查半徑及收分模板收分可根據每次提升的高度與筒壁外表面的坡度，求出每次應收分的數據，每提升一次擰動調徑絲杠收分一次。e半徑收分的計算：外表面坡度為4%，每次滑升高度200mm，則半徑減小為200*4%為8mm ，每次各調進8mm。f.模板每提升兩次,檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時進行，并做好交接記錄。檢查方法，按砼新澆灌面標高的筒身設計半徑，在尺桿上做出標記，采用60KG線墜找中，然后實測模板的半徑并做好記錄，作為繼續提升時調整半徑和水平的依據。g.調整水平：操作平臺在滑升過程中，必須保持水平。由于千斤頂行程有制作上的誤差和施工荷重的不均衡等原

26、因，千斤頂之間往往會產生升差，因此在滑升過程中，經常檢查，經常調整。調整水平的方法，采用標高法，每班用水平儀將每根支承桿測一次水平，標出同一標高，在滑升過程中，經常用鋼尺測量各千斤頂的實際位置，發現高低差后，采用限位調平器進行調平。此項工作每班設專人操作。h.接長支承桿：當千斤頂支承桿快使用完時，應立即接長新的支承桿，支承桿接長時采用專用短接內套管連接，支承桿連接處打坡口滿焊后磨平。i.管理液壓操縱臺及維修管路：在液壓操縱臺工作時，應經常觀察各種元件的工作情況，發現問題及時處理。管路要經常維護、保養，施工中應防止碰撞和擠壓。j.千斤頂的更換：當發現千斤頂卡頭空滑，活塞行程過小，油嘴漏油等毛病時

27、，應及時更換千斤頂，以保證整個提升工作的正常進行。危險點高空墜落；作業者沒有系好安全帶；行走時滑跌；物體掉落造成打擊傷害；腳手架坍塌。傳遞腳手管或附件時發生脫落；翻模作業、平臺提升；安全控制措施及注意事項1、按施工平面圖設禁區圍欄，搭設安全通道。高空作業嚴格按要求掛好安全帶，扣好保險扣；2、上下交叉作業要有可靠的隔離設施，否則嚴禁施工；3、所有安全設施應固定可靠，嚴禁任意拆除、移動；4、平臺四周設置的圍欄應安全可靠，并滿掛安全網，平臺鋪板應每天檢查一次，拆卸下的物件及廢料應及時清理運到地面，禁止拋擲；5、內外吊架的掛設和腳手板的鋪設均應牢固。內吊架的兜底安全網其內側應接近筒身內側，外側與吊腳架

28、吊桿固定；6、裝置：采用電梯井架頂部避雷針通過爬模平臺由煙囪筒壁內外引下線引出地面。安裝完畢應定期測定電阻，符合規范規定方可施工；電梯使用前因需相關檢測部門檢測合格后方可使用；8、滑模施工時，應經常注意各種異?，F象。如發現模板和圍圈收分受阻，提升架傾斜，支承桿失穩，砼局部塌落等應及時查明原因并進行處理；9、筒壁施工過程中，隨著筒壁的提升而直徑變小時，應及時縮小工作平臺，減小迎風面，卸下的部件及模板及時運至地面，以減輕重量；10、高空作業所用工具和材料要做防掉落措施；11、電焊機外殼接地必須良好，并設單獨開關。下雨天應停止電焊作業；12、平臺增加2組干粉滅火器并備消防水桶2只； 4.2.5混凝土

29、工程a砼的配制：砼的配制應滿足設計所規定的強度、耐久性和各物料的材質等要求外，還應滿足下列要求：早期強度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求；砼坍落度162cm；砼中加入的外加劑或摻和料，其品種和摻量應通過試驗確定；配制砼的水泥，采用同一廠家同一標號的產品，以使于掌握其特性，以利砼出模后顏色一致。砼粗骨料的粒徑，不應超過砼壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，同時最大粒徑不應超過40mm。b砼的運輸：砼運輸，主要利用煙囪內部電梯，反復運輸砼，當砼提升到工作臺上部后，砼直接卸在工作臺上的貯料槽內，再利用人工入模澆灌。c砼的澆灌：砼澆灌前，必須充分做好準備工作。模板安裝好后，應檢查模板的中心、水平、

30、半徑、壁厚、坡度等是否正確，節點安裝是否牢固。澆灌砼時，應沿筒壁圓周均勻地分層進行，每層厚度為250-300mm，各層澆灌的間隔時間不大于砼的凝結時間，當間隔時間超過時，對接槎處應按施工縫的要求處理。澆灌砼時，應對稱地變換澆灌方向，防止模板向一個方向傾斜或扭轉。澆灌砼時，漏漿的預防：為保證混凝土澆筑時不漏漿，成型美觀，在模板連接處貼雙面密封膠帶。澆灌砼時，?；幚泶胧┰谡Ｇ闆r下，砼的澆灌與模板的提升是連續進行的。但在施工中發生特殊情況，不得不停止砼澆灌達2小時以上時，必須做好以下工作：a.在暫停之前，將砼澆滿整個模板；b.在整個暫停的時間內，模板應繼續提升，但提升的速度可以放慢，一直到砼的內

31、外表面與模板之間出現了1-2mm的縫隙時為止。c.在砼重新澆灌之前，應將砼接槎面按施工縫處理，繼續澆灌砼時，可在原配合比中減少部分粗骨料，而后再澆灌正常的砼。d砼的振搗：振搗砼時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板；振搗器應插入前一層砼內，但深度不宜超過50mm;在模板滑動過程中，不得振搗砼；e混凝土的養護：筒體混凝土出模后應及時進行養護。養護宜采用連續噴霧方式保持混凝土表面處于濕潤狀態，或涂刷養護液。正溫條件下養護時間不應少于7h。f砼試塊的留置:硂試塊的留置根據現場實際情況進行g成品保護措施：防止上部澆筑淋漿對下部混凝土的污染；防止機械、原材料對筒壁的劃傷;防止車輛對洞口、筒壁的沖撞損傷

32、；危險點機械傷害；高空墜物；觸電傷害；物體打擊；高空墜落。安全控制措施及注意事項檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；應由專人負責保管，定期進行維護保養和簽定；電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”；高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。臨時電線必須架空在2.5m高以上，使用低壓安全照明?；炷翝仓?，應對振動器進行試運轉；混凝土振搗人員要穿絕緣鞋戴絕緣手套，濕手不能接觸電源開關。嚴禁震動器電源線在鋼筋上拖、拉，防止發生漏電現象?；炷翝仓旰髴M行場

33、地清理，將腳手板上的余漿清除干凈，必須做到“工完料盡場地清”，保證施工現場的整潔有序。覆蓋物、養護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。工藝質量控制措施混凝土塌落度控制在102cm以內。20m以下采取1臺28米汽車泵配合6部澆灌車進行運輸，20m以上采取4部澆灌車進行運輸。高溫天氣可減少每車運輸方量（減少攪拌等待時間）、運輸時間及避開高溫時間段進行澆筑來確保混凝土的塌落度。煙道口、出灰口的施工滑升模板在提升過程中，遇到煙道口及出灰口時，采用預埋箍筋后澆法施工，用模板按洞口位置大小支設固定，待滑模完畢后，搭設腳手架，支模澆筑洞口突出部分。4.2.7筒首、鋼梯及平臺施工當筒體施工

34、到143.5m時即開始進入筒首施工階段。該段是整個煙囪施工過程中較復雜的作業段，將涉及到各種用途的埋件施工。如爬梯埋件、避雷系統埋件、拆平臺埋件和環梁施工,此段作業必須十分謹慎,具體數據必須經過驗算、復核。筒體設計圖規定的預埋件均按圖施工,定位牢固,擺放正確,拆除平臺用的吊環用25圓鋼制成,按圓周分四點均勻布置。鋼平臺按照施工圖及印尼相應規范、工藝標準進行；當筒身施工完后進行平臺的安裝、走道板的鋪設及欄桿的安裝。1)鋼梯安裝:鋼梯埋件在筒體混凝土施工時預埋入，待埋件出模后安裝休息平臺，梯子在筒體混凝土到頂以后自上而下安裝。2)鋼平臺安裝:鋼平臺埋件在筒體混凝土施工埋入，待混凝土出模以后在吊平臺

35、上安裝。 危險點高空墜物；物體打擊；高空墜落；人員墜落；操作失控。 安全控制措施及注意事項施工人員在高處作業，必須佩帶安全帶，并系牢至可靠位置。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤。特殊工種必須持證上崗。嚴禁向筒內隨意丟棄物品。電動機械操作臺采取絕緣措施。機具使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已破損或有故障的機具。所有高空作業人員統一聽從指揮。4.2.7沉降及傾斜觀測 作業方法和要求在筒壁施工時，在標高+0. 5m處,按設計要求沿圓周均勻設置四個沉降觀測點。各個沉降觀測點的首次高程控制點準確后

36、，標志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中。在筒身施工過程中，每施工2030m高度，作沉降觀測一次；鋼內筒每提升40m觀測一次，完工后及投用一年內，每月觀測一次。運行一年后，每年觀測一次，直至沉降基本穩定時為止。沉降穩定標準為0.02mm/晝夜，一般觀測年限為10年。沉降觀測的精度要求按二等水準測量的規范進行測量。每次觀測結果，均記入沉降觀測記錄中，并作為竣工資料移交。在標高+144.5m處,沿圓周均勻設置四個傾斜觀測點。建筑物應在幾個側面進行觀測，通常是采用經緯儀投影法進行。在離建筑物墻面大于墻高的地方選定測站點A，安置經緯儀后分別用正、倒鏡瞄準墻頂一固定點M，向下投影取其中點。過一段時間，再

37、進行觀測得點。若沿側面方向發生傾斜，M點已移位，則與不重合，于是量得偏移量。同時，在另一側面也可測定出偏移量。利用矢量相加法可求得建筑物的總偏斜量，即以H代表建筑物的高度，則建筑物的傾斜度為： 危險點高空落物；行走時滑跌；人員誤碰裸露的電線或帶電物體；高空吊線錘對中作業。 安全控制措施及注意事項測量人員進入施工現場必須正確配戴安全帽。行走時注意四周的坑、洞等。要求上部安排工人進行監護，防止任何東西掉落，作業者做完后應迅速撤離危險區。杜絕上方亂拋、亂丟物件現象。 工藝質量控制措施在施工時標高應從控制點引出，并不得相互引用。在施工時的測量放線時必須經技術員、施工員和測量員多次反復校核，以免出錯。為

38、確保測量的精確性，觀測時間最好選擇在24時4時之間。4.2.9特殊施工措施 作業方法和要求 (1)安全防護措施（a）安全通道，面積36。安全通道防護棚采用鋼管扣件搭設，防護棚寬度為6米，高度為4.5米，采用雙層頂棚形式，頂層鋪滿50mm厚腳手板，兩層板之間應保持700mm間距。防護棚兩側搭設剪刀撐并滿掛綠色密目安全網，防護棚兩側搭設鋼管立柱，在進口處張掛安全警示標志牌和安全宣傳標語。（b）平臺邊緣及洞口用腳手管搭設圍欄及外掛安全網進行防護，圍欄高度為1.2m。（c）平臺與筒身之間用跳板封閉，縫隙不得超過200mm。（d）在筒內6m高處搭設雙層防護平臺，最上層滿鋪5cm木跳板，下層滿鋪木跳板板以

39、防止高空墜物傷人。（e）上人、物電梯等電器設置采取限位措施，做到一機一閘一保護。（f）電梯設置防墜器。（g）人員上下乘坐吊籠及吊籠上下過程中要求：人、料要分離提升，載人時不載料，載料時不載人。（2）滑升有關問題處理(a) 砼澆灌中暫停時的處理：在正常情況下，砼的澆灌與模板的提升是連續進行的。但在施工中發生特殊情況，不得不停止砼澆灌達2小時以上時，必須做好以下工作：a.在暫停之前，將砼澆滿整個模板；b.在整個暫停的時間內，模板應繼續提升，但提升的速度可以放慢，一直到砼的內外表面與模板之間出現了1-2mm的縫隙時為止。c.在砼重新澆灌之前，應將砼接槎面按施工縫處理，繼續澆灌砼時，可在原配合比中減少

40、部分粗骨料，而后再澆灌正常的砼。(b) 千斤頂支承桿彎曲的處理：在模板提升過程中，為防止支承桿的彎曲，可將支承桿布置在垂直筋的位置處,以便與環筋焊接在一起，而加強其剛度。對于已經發生彎曲的支承桿，應及早處理，以免彎曲程度發展嚴重，造成加固的困難，以致影響施工的正常進行。 當彎曲剛發生，長度也較小時，可將該千斤頂的油管閥門關閉，利用其相鄰的兩個千斤頂的提升，而稍加拉直。與此同時，按其彎曲方向加焊幫條和與相鄰支承桿通過鋼管扣件加固，并與鋼筋焊接在一起。當在砼外（上）部，發生較大的彎曲，千斤頂支承桿已經起不到支承作用時，可將彎曲部分的上下端切斷,再將兩個接頭重新對焊。如剩余長度較短，則可退出千斤頂支

41、承桿，再重新更換新的千斤頂支承桿。當千斤頂支承桿在砼內部發生了彎曲，致使脫模后的砼發生縱向裂縫，為防止繼續發展，可將該千斤頂的閥門暫進關閉，使它減輕負荷，待經過一段時間后，再使其承擔荷重。最后將破損處用1:1水泥砂漿補好。（c）模板偏心的處理在滑升模板提升過程中，要嚴格保持模板的水平。模板的偏心，其主要原因是由于操作平臺提升的不平引起的。模板發生偏心后，可從檢查半徑中發現出來，因此，半徑的檢查工作應經常，每500mm應不少于一次，以便及時發現偏心及時糾正，避免發展擴大，造成糾正上的困難。糾正偏心的方法:利用操作平臺的高度低差和增減半徑的調整次數來解決。首先，根據每塊固定模板的半徑實測結果，選出

42、正值區段和負值區段，以及正負值的最大點，據此，確定調整工作平臺的高低值和增減半徑的調整次數，其具體做法如下：a.將正值區段的工作平臺抬高，抬高的數值，根據經驗，以80-100mm為宜。b.將模板為正值的半徑調整次數增加，負值的半徑調整次數減少，增加與減少的次數，一般當每提升250mm高度時，各增減2-3次。此外，當模板的個別點發生半徑偏差時（非偏心誤差），可只用增減半徑調整次數的方法來解決。模板半徑的允許誤差為5mm,當偏心糾正工作達到這個范圍以內時，即為合格。（d）色差的防治措施 采用同一配合比，對外加劑、粉煤灰的摻量進行嚴格控制，及時調整骨料的含水率；水泥、外加劑、脫模劑采用同一種廠家、品

43、種、牌號；混凝土養護時必須均勻養護，不得出現養護盲區、盲點。（3）混凝土外觀質量控制煙囪混凝土為清水混凝土，內外壁隨滑隨手壓實，同時澆水養護。脫模的混凝土面應無流淌和拉裂現象，手按有硬的感覺并能壓出mm左右的指印，能用抹子抹光。若脫?；炷撩嫫秸?，可不做抹光處理。如脫?；炷撩嬗腥毕荩瑧⒓催M行混凝土表面修補，一般用抹子在混凝土表面用原漿壓平。具體措施如下：a. 對原材料有嚴格的要求，優先選用質地優良、性能穩定的原材料，原材料各項指標的控制如水泥品種、等級、細度、外觀色澤指標；堅硬、致密、級配良好的粗、細骨料，優質高效外加劑。b. 煙囪筒身模板選用的是定型一級鋼模板。c. 混凝土施工配合比試驗

44、、應用選擇原則：在材料和澆筑方法允許的條件下，盡可能地降低水灰比，控制范圍為0.400.48之間。坍落度一般控制為100土20mm，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過2.0%，初凝時間為（68）h，白天施工初凝時間可相應延長至（1012）h。d. 嚴格控制每次下料的高度和厚度。振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。e.滑模淋漿處理方法，滑模過程中在煙囪外壁滿鋪塑料薄膜，并用細鐵絲捆緊，使淋漿沿塑料薄膜向下流，不與煙囪外壁接觸，待煙囪滑模結束后使用高空吊籃將

45、塑料薄膜與鐵絲清除。（4）砼出現水平裂縫或斷裂a主要原因模板沒有錐度或出現反錐度;滑升速度慢以致砼粘模;模板內表面不潔，摩阻力大;滑模平臺傾斜加大了模板對砼的側壓力;糾偏過急，增加了模板對砼的側壓力;模板剛度不足，平臺在施工荷載作用下模板結構變形大;不按規定分層澆筑，澆筑層高差過大造成砼在模板內停留時間過長。b防治措施提高模板設計和組裝質量，確保在施工和糾偏過程中不產生過大變形;糾正模板錐度不夠或反錐度的現象;經常清除模板內表面的粘結物，降低模板與砼的粘結力;掌握好滑升速度，保證砼的出模強度控制在0.2一O.3MPa范圍內;如果氣溫過高，鹼凝結速度快，滑升速度不能再提高時，應加人緩凝劑，以控制

46、硅的凝結速度;由于某種原因不能連續滑升時，應及時采取?；胧?操作平臺的錐度要控制在允許偏差范圍內，以減少模板對矽的側壓力;糾偏時不能操之過急，以免引起模板過大變形給硅增加側壓力;按規定分層澆筑。c按實際情況采取不同的處理方法c.1對深度未超過砼保護層的微細裂縫，可在砼初凝前，用水泥砂漿進行人工表面壓抹以消除裂縫。c.2對小于或等于0.2mm的裂縫，采用壓力灌漿法修補。c.3對大于0.2mm的裂縫，應按以下情形分別進行處理:當裂縫嚴重地出現在滑模下口部位時，應把裂縫以上的鹼(包括模板內的鹼)鑿除(支承桿處要注意對支承桿加固)并清理干凈，然后支模(與滑升模板下口銜接)、沖水濕潤和澆筑此部位砼，待

47、此部位砼澆至滑模內規定的澆灌層時，便可轉入正常滑模施工。當裂縫出現在遠離滑模下口的各部位時，則應把裂縫處的砼鑿開，其寬度要滿足砼側面澆灌和振搗的需要，砼接搓處要清理干凈，然后支出一面帶喇叭口的模板，沖水濕潤后再用比設計等級高一級并摻人一定量膨脹劑的鹼澆灌。(4)在出現較密集的斷裂性裂縫時，應將有裂縫的部位鑿除，重新裝模和澆筑砼。 危險點無 安全控制措施及注意事項無 4.3 預防與應急措施根據現場安全工作的需要，對潛在的事故或緊急情況，并作出應急準備或措施，內容如下：一、應急內容對所在工作范圍內發生的各類諸如停電、觸電、失火、高空墜落、物體打擊、機械故障、人員傷害等突發性事件，及時采取措施處理的

48、同時及時向項目部報告協調處理?，F場配備通訊聯絡工具對講機2部，值班車輛一部。二、應急處理程序a) 首先發現者必須以最快的速度與上述人員取得聯系，并采取適當方式將傷者轉移到安全地點，然后保護好事故現場。搶救高處墜落的傷者時，搶救人員不得用手直接抬傷者的手、腳、頭部、腰，應使用擔架或木板，防止救護不當造成更大的傷害。b) 上述任何人員接到信息后，必須以最快的速度相互轉告有關人員，并及時趕到事故現場。c) 項目部接到信息后，做好車輛安排以及與印尼急救中心或醫院相關部門聯系工作。d) 傷員送走后，行政事務科做好現場的警戒和保護，安全部調查事故發生時間、地點、原因、單位、人員基本情況，項目部對事故現場做

49、好拍照等工作?？赡馨l生事件可能造成后果應 急 措 施觸電人員傷害發現人員觸電立即切斷電源，進行救護失火安全事故、人、物受損在平臺上及過道處放置滅火器材，立即組織人員進行撲救高空墜落人員傷害立即進行搶救物體打擊人員傷害發現人員被物體打擊傷害后立即進行搶救，并分析原因機械故障機械停運、人員傷害出現機械故障，立即切斷電源，對人員進行搶救，對機械進行檢查維修平臺系統失穩平臺傾斜立即組織人員進行加固、矯正，并確保定期檢查 4.4成品防護措施（a）筒壁澆筑砼時，應及時清理模板的淋漿現象及鋼筋上濺的砼漿。（b）所有半成品都要采取適當的保護措施，防止污染。施工中，嚴禁用任何物體沖擊模板，以保證模板牢固、不變形

50、。防止砼角棱被損傷、破壞。 特別注意上層砼澆注時灰漿或者養護用水對下部砼的污染。為減少污染在模板下口進行兜漿處理； 嚴禁亂涂、亂畫。 4.5新技術、新工藝、新材料、新設備的應用無。5 作業質量標準及檢驗要求5.1 作業質量標準主要質量控制標準煙囪主體工程依據施工圖紙、相關標準進行質量驗收外觀質量優良。工藝質量要求：外觀質量美觀。鋼筋混凝土煙囪中心線垂直度的允許偏差項次筒壁標高允許偏差值12345678910111220m40m60m80m100m120m150m180m210m240m270m300m35mm50mm65mm75mm85mm95mm110mm120mm130mm140mm150

51、mm165mm注：表中允許偏差值系指一座煙囪在不同標高的允許偏差。中間值用插入法計算。煙囪中心線的測定工作，應在風荷和日照溫差較小的情況下進行。 鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差，不應超過表下表的數值。鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差項次名稱允許偏差值1234567筒壁的高度筒壁的厚度筒壁任何截面上的半徑筒壁內外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）煙道口的中心線煙道口的標高煙道口的高度和寬度筒壁全高的0.15%20mm該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm15mm20mm+30mm20mm5.1.2工藝質量要求a) 鋼筋綁扎質量必須符合規范規定b) 混凝土要澆

52、搗密實，做到內實外光c) 插筋與預埋件位置要正確d) 煙囪筒身標高與尺寸要正確e) 滿足施工圖紙及說明的要求5.2 檢驗要求5.3.1試驗項目目錄原材料試驗項目：鋼筋半成品抽檢項目：鋼筋5.3.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄工程質量控制點（、S）一覽表序號質 量 控 制 點 名 稱 及 內 容控制點性質HWS1鋼筋加工2鋼筋安裝3鋼筋隱蔽4模板裝置5混凝土施工6混凝土結構外觀質量及尺寸偏差7避雷設施6 技術資料要求無7 危險源、環境因素辨識及防范措施、文明施工標準a) 危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1機械傷害垂直運輸沒有按操作規程程序進行，出現誤操作。垂直運輸過程

53、中，要求起重運輸系統一定要按照操作程序辦事。作業時精力集中，消除違章防止出現誤操作，休息不好或心事重重者不能上崗作業，嚴禁無關人員進入操作棚。電梯井架內沒有設置限位開關、限位、自鎖器造成電梯吊籠冒頂、脫落等為防止電梯吊籠冒頂，在電梯井架的上部至少安裝兩道限位開關，并設置防止電梯吊籠意外脫落自鎖器。電梯井架的限位裝置沒有按時檢查，失靈造成吊籠冒頂電梯井架的限位要經常檢查，每周至少試驗一次，確保限位安全可靠。煙囪操作平臺以及施工電梯上的平臺、走道等處無防護欄桿或未設防護欄桿作業前應進行檢查。無防護欄桿處應增設防護欄桿，并經驗收合格后使用。機械失修帶病作業1、起重機在作業中如遇出現故障或出現不正常現

54、象時，應采取措施放下重物，停止運轉后進行檢修，嚴禁在運轉中進行調整或檢修；2、機具使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已破損或有故障的機具；3、建筑機械工作中如有異常情況，應立即停機進行處理。機械超銘牌使用不得超銘牌使用機械操作信號不明開動機械操作信號不明不得開動機械操作盤被雨水淋濕后繼續作業，引起操作者觸電或發生短路引起電火操作盤用膠皮或塑料封蓋，防止被雨水淋濕，如若淋濕必須停止作業，防止操作者觸電或電線短路，而引起火災。2觸電現場所用的電源沒有設置二級漏電保護現場所有電源盤、柜均采用二級漏電保護。使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設備的安全

55、性。電動工具未經漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈非電工拆裝用電設備電工持證上崗夜間施工平臺上照明不足，吊欄內的行燈電壓不大于36V平臺上夜間施工要有足夠的照明，吊欄內的行燈電壓不得大于36V。 3物體打擊墜落傷人施工人員在高出作業，必須佩帶安全帶，并系牢，在高處拆裝模板等物品時嚴禁拋擲。在鋼筋運輸過程中，相互沒有做好互相保護或沒有注意其他人員在搬運鋼筋要有專人指揮，按綁系順序進行，作業人員相互照應，以防碰傷他人或被他人碰傷。拆除的腳手管、跳板沒有及時運走和擺放好，現場清理不及時，當人員踩上時踩翻傷人指定位置擺放好，同時邊將現場清理干凈。作業時風大于五級時，溜繩拉不住當風過大或頂風作業不利于作業時

56、，停止施工，并系好溜繩。作業時在高空隨意向下拋東西傷人工器具沒有設保護繩，不小心滑落傷人臺上作業人員不允許向下拋落任何東西，工器具要掛好安全繩，防止滑落。運輸或提升模板時，模板滑落傷人或作業者沒有安全帶，隨模板墜下。模板運輸時注意腳下滑倒，垂直提升時栓牢，防止滑落，并系、掛好安全帶。沒有按時清理安全網，安全網存物太多，超重而被墜壞按要求每天下班前必須清理安全網，防止安全網內存物太多，安全網超重而被損壞?；炷潦┕r，上、下進行交叉作業混凝土施工時禁止上、下交叉作業，并設置安全區域，以防止上面落物傷人。工器具等東西掉到下部危險區域內時，私自去取有工器具或其他東西掉落在危險區域內，必須同上部負責人

57、溝通，上部停止一切作業或上部人員撤下后在取，以防上部再掉東西傷人。安全網沒有縫好，有孔洞，離筒壁太遠，上部栓掛不牢，沒有形成全兜式臺上設封閉的全兜式安全網，要求網片之間縫合好，無孔洞縫隙，使安全網盡量靠近筒壁，保證作業者的安全，同時在上部栓掛牢固可靠。吊線錘時，上部掉東西傷人，上部找正人員在模板上邊緣行走，踩滑摔傷在筒壁內調解時，要求上部所有人員停止作業，且要求上部至少安排工人進行監護，防止任何東西掉落，作業者做完后應迅速撤離危險區，進行筒壁找正時，拉卷尺人員在模板上行走時要注意腳下，防止踩滑摔傷。鋼筋作業人員沒系安全帶，在穿環筋時沒有相互保護、相互照應，用力過猛，腳踩空掉落，在立筋時，力氣不

58、足或位置不當，隨鋼筋擺動掉落鋼筋作業人員必須系好安全帶，穿筋人員前后相互照應，相互保護提醒，不要用力過猛，防止踩空掉落。立筋時要量體裁衣，選好位置進行立筋。找半徑人員在吊線或行走時，踩空墜落用線墜找半徑的人員，腳下要站穩，行走時要注意安全，防止腳下踩空掉落傷人。平臺鋪板時，跳板截斷后形成探頭跳，沒人監護，沒有及時將跳板恢復好，他人踩探頭跳板墜落平臺鋪設跳板后馬上將剩余的擺放好，不要形成探頭板擺放，所鋪跳板要及時定好隔木方，以防模板串位，上面的人踩落掉下，并在作業時設置好專人監護。平臺內外安全網沒有按時檢查，出現漏洞平臺內外的安全網每班要進行檢查，發現漏洞及時修補。平臺鋪板沒有固定，平臺上有孔洞

59、，有探頭板平臺鋪板邊鋪邊固定，確定滿鋪，不許有探頭板。砌筑人員沒有系好安全帶，搬運磚、砂漿人員超過安全網區域，造成高空墜落傷人外圈砌筑人員施工時必須系好安全帶，并栓掛，穿繞在外分吊點外側的鋼絲繩上，鋼絲繩用卡扣卡牢，使砌筑人員在砌筑和行走時不用解開安全帶。搬運及其他人員不允許進入外圈即無安全網兜設區域。沒有按時清理安全網，安全網存物太多，超重而被墜壞按要求每班下班前必須清理安全網，防止安全網內存物太多，安全網超重而被損壞。拆除模板時沒有事先栓掛麻繩或沒有分解，塊太大造成模板脫落傷人，或將安全網砸斷引發安全事故模板拆除應分解，并事先用麻繩栓住，禁止成片拆除，以防模板接脫落或傷人。施工人員的安全帶

60、沒有卡在安全保護繩上作業時設一根安全保護繩，作業人員的安全帶栓掛在安全保護繩上，確保作業者的安全。5火災電火焊作業場所易燃物品未清理干凈清理干凈易燃物品，并配備滅火器。電源線破損、老化未及時更換導致火災電源線破損、老化及時更換消防器材不符合要求消防器材經檢驗合格后方可使用，并定期檢查更換滅火藥劑。6起重傷害使用的鋼絲繩卡環不合格要清楚設備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環，嚴禁使用不合格的鋼絲繩吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護棱角處墊以半園管、木板等起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。起吊物綁掛牢

61、固；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤小件設備在吊運過程中散落小件設備應放在圓工具袋中吊運起重、操作人員無證作業；指揮信號不明確而盲目操作檢查作業人員證件；作業前操作人員和起重指揮人員對起重信號進行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴禁盲目操作。對不明重量的物件進行起吊對此類物件情況未明前禁止起吊對吊起的重物進行加工時，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直運輸時物料超高嚴禁超高垂直運輸物料。垂直運輸時物料超重起重機械不得超負荷起吊，如必須超負荷時，應經計算，采取有效安全措施，并經項目總工程師批準后

62、方可進行。照明不足時，進行起重工作有充足的照明酒后進入施工現場站班會檢查，嚴禁酒后進入現場。雨季進行露天高處作業，作業區域濕滑 及時清除腳手架、跳板和走道上的積水并采取防滑措施人員作業間隙休息休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息雨現場道路及腳手架、跳板和走道，未采取防滑措施雨季現場道路及腳手架、跳板和走道，應采取防滑措施，及時清除上面的積水。在光線不足及夜間工作的場所無足夠的照明在光線不足及夜間工作的場所應設置足夠的照明設施。井架上沒有設置臨時避雷裝置或避雷線，截面不滿足規范要求為位置升模期間的雷擊傷害，在井架頂部安裝避雷針，用銅導線做引下線，下邊與煙囪

63、的避雷接地極相連。平臺投用前沒有經過相關單位檢測平臺投用前應經過相關單位檢測登高作業人員未經過專項體檢所有登高作業人員要經過專項體檢，持登高證作業b) 環境因素清單及防范措施序號環境因素類別控制措施1建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設置廢品箱定點存放2建筑設備整修、安裝使用中產生的廢棄油廢油存放在指定的油盤或油筒中3現場施工用水消耗嚴禁供水任意流、無人問津現象4施工產生的建筑垃圾集中堆放在生產區垃圾廠內c) 文明施工標準 積極推行“5S”管理模式，施工現場材料堆放區地面硬化處理且材料要定置化堆放，標識清楚，施工建筑垃圾堆放整齊，及時運走?，F場設置足夠數量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現場施工環

64、境的清潔；保證廢油的回收、處理；機械保養、維修和使用中廢油更換、滴落，確保不對周圍環境造成污染。工序安排應合理，銜接緊密，配合得當。上道工序交給下道工序必須是干凈、整潔、工藝符合要求的工作面。施工現場的安全施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。腳手架的搭設必須按規范施工，腳手架立桿做到橫平豎直，規范美觀。嚴格控制領用材料，做到“當天領當天用完，特殊情況在作業場所存放不得超過2天”。建筑垃圾做到分類堆放整齊、標識清楚。施工現場場地、道路設置排水設施、保證排水暢通，無積水。根據施工場地情況合理規劃設置吸煙室和自行車棚，防止隨意、流動吸煙和自行車亂停亂放。8 有關計算及其分析本工程提升設備平臺計算詳見提升設備組裝作業指導書。9 作業指導書的附錄主要內容有：a) 施工場地布置圖；