1、云陽移民遷建60萬噸/年真空制鹽項目非標設備制作安裝施工方案目錄一、編制原則二、編制依據三、工程概況四、施工準備工作五、主要施工方案六、質量控制措施七、安全管理及主要措施 一、編制原則依據施工組織設計所確定的原則，執行國家及地方的有關建設法規、現行施工驗收規范，標準圖集、驗收標準及設計施工圖紙的有關技術要求，本著“精心組織，精心施工”的精神，采用合理、科學、經濟的施工技術、施工方法，做到均衡高效，優質快速施工，確保本工程施工的工期和質量滿足業主方的相關要求。二、編制依據根據業主方提供的招標文件相關要求和設計圖紙以及國家及地方現行有關的建設法規，施工規范、標準圖集，驗收標準等，在此基礎上結合我公

2、司質量、環境、職業健康管理體系、程序文件、操作手冊以及我公司以前在類似工程施工中所積累的施工經驗進行施工方案的編制工作。2.1業主提供的真空蒸發ZYCD21012104；ZYCD1604；蒸發制鹽ZYCD77017705；脫水干燥ZYCD16011602；ZYCD1701；ZYCD21052107a/b；包裝倉儲ZYCD21082110；ZYCD1604；設備制作安裝，制鹽操作平臺及管道安裝等。2.2我方編制的云陽移民遷建60萬噸/年真空制鹽項目施工組織設計；2.3壓力容器GB150-2011；2.4鋼制焊接常壓容器NB/T4700.12009；2.5鋼制化工容器結構設計規定HG20583-1

3、998；2.6鋼制化工容器制造技術規定HG20584-1998；2.7石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范GB3046-1992；2.8立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB50341-2003；2.9立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規范GB50128-2005；2.10石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范SH3528-2005；2.11石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH3530-2001；2.12石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH/T3507-2005；2.13壓力容器無損檢測JB4730-2005；2.14鋼制臥式容器JB/T4731-2005；2.15碳鋼焊條GB5117-95；2

4、.16低合金焊條GB5118-95；2.17不銹鋼焊條GB983-95；2.18涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度目視評定GB/T8923.1-20082.19工業設備、管道防腐蝕施工及驗收規范HGJ229-1991；2.20壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T4711-2003；2.21固定式壓力容器安全技術監察規程TSGR0004-2009；2.22真空制鹽工業設備安裝工程施工及驗收規范QB6003-1991；2.23氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-2007；2.24氣焊、焊條電弧焊，氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1-2008；2.25鋼制管法蘭（

5、PN系列）HG/T20592-2009;2.26施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005；2.27建筑施工安全檢查標準JGJ592011；2.28本公司施工經驗及相關技術成果；三、工程概況3.1筒述3.1.1工程名稱：云陽移民遷建60萬噸/年真空制鹽項目；3.1.2子項工程名稱：真空蒸發精鹵貯桶a/b二臺、事故處理桶一臺、冷凝水貯桶一臺；蒸發制鹽制鹽操作平臺1#2#、斜鋼梯、支撐鋼架等；脫水干燥鹽漿旋流器5臺、干式旋風除塵器2臺、抗固結劑配置桶2臺、鹽漿桶2臺、離心機母液桶1臺；包裝倉儲1#鹽儲斗1臺、小袋鹽儲斗3臺、大袋鹽儲斗1臺、濕式除塵器1臺；3.1.3建設單位：重慶云陽鹽化有限公

6、司；3.1.4工程地點：云陽工業園C區(蜀光村100號)；3.1.5設計單位：中鹽制鹽工程技術研究院；3.1.6監理單位：重慶華興工程咨詢有限公司；3.1.7質量目標：合格；3.1.7制作安裝工程量:（設備22臺、制鹽操作平臺1#2#）；二臺精鹵貯桶a/b: 設計壓力：常壓；（管壁/底板）射線探傷比例為10%、合格級別RT-；角接T檢測率為100% 、合格級別PT/MT-；儲罐單臺重量約為105t，直徑DN18000，高H=12027mm，容積3052m，材料為Q235-B；罐底板=14 mm，罐壁板分別為=18mm、16mm、14mm、12mm、10mm 鋼板及附件制作安裝。一臺事故處理桶:

7、 設計壓力：常壓；（管壁/底板）射線探傷比例為10%、合格級別RT-；角接T檢測率為100% 、合格級別PT/MT-； 儲罐重量約為105t， 直徑DN18000，高H=12027mmm，容積3052m，材料為Q235-B；罐底板=14 mm，罐壁板分別為=18mm、16mm、14mm、12mm、10mm 鋼板及附件制作安裝。一臺冷凝水貯桶: 設計壓力：常壓；（管壁/底板）射線探傷比例為10%、合格級別RT-；角接T檢測率為100% 、合格級別PT/MT-；儲罐重量約為70t，直徑DN14000，高H=12024mm，容積1850m，材料為Q235-B；罐底板=14 mm，罐壁板分別為=16m

8、m、14mm、12mm、10mm 鋼板及附件制作安裝。1#制鹽操作平臺：按SH/T3507-2005施工及驗收； 焊接工字鋼H1128mm300mm板厚10mm14mm，長度L=78400mm2件，材料為Q235-A，重量約為33t，基座標高11.90 m，頂標高 13.028 m，本件應與各儲桶頂部包邊角鋼固牢；2#制鹽操作平臺： 焊接工字鋼H928mm300mm板厚10mm14mm， 長度L=10050mm2件， 材料為Q235-A,重量約為4t， 基座標高11.90 m， 頂標高 12.842 m。 本件應與制鹽操作平臺1#和安裝于標高 10.00 m 平臺的支撐鋼架連接、斜鋼梯應與制鹽

9、操作平臺2#和預埋鋼板連接牢固； 5臺鹽漿旋流器： 設計壓力0.22MPa, 射線探傷比例為20%，合格級別RT-；材料316L, 上部筒體DN350，H=350mm，=6mm、下部圓錐筒DN350/65，H=805mm，=6mm、平蓋=16mm、設備高度1405mm，耳式支座，重量約為80kg, 標高17.00 m樓層，設備基座標高18.75 m；2臺干式旋風除塵器: 設計壓力：微負壓, 射線探傷比例為10%，合格級別RT-；材料316L, 每臺上部平行二筒體DN1800，H=2200mm，下部平行二圓錐筒DN1800/150，H=4750mm，頂流管DN1100，尾氣進口管，螺旋蓋板，=6

10、mm。設備高度7750mm，耳式支座，重量約為4750kg, 標高10.00 m樓層，設備基座標高11.80 m；2臺抗固結劑配置桶：設計壓力：常壓, 射線探傷比例為20%，合格級別RT-；材料316L, 筒體DN1200，H=1400mm，平底，平蓋，角鋼圈，=6mm、重量約為400kg, 標高10.00 m樓層；2臺鹽漿桶：設計壓力：常壓, 射線探傷比例為20%，合格級別RT-； 材料316L, 上部筒體DN2500，H=2000mm，=6mm、下部折邊錐形封頭CHA2500，H=2221mm，=6mm、平蓋=3mm、設備高度H=4380mm，耳式支座，重量約為1655kg, 設備基座標高

11、17.00 m樓層。1臺離心機母液桶：設計壓力：常壓, 射線探傷比例為10%，合格級別RT-；材料316L, 上部筒體DN3000，H=3500mm，=10mm、下部折邊錐形封頭CHC3000，H=1100mm，=10mm、圓板=16mm、設備高度H=4762mm，耳式支座，重量約為4151kg, 標高0.00 m設備基座標高1.30 m；1臺1#鹽儲斗：設計壓力：常壓, 射線探傷比例為20%，合格級別RT-；材料316L, 上部筒體DN6000，H=4000mm，=8mm、下部折邊錐形封頭CHA6000，H=5235mm，=8mm、平蓋=3mm、設備高度H=9637mm，耳式支座，重量約為1

12、1879kg, 支座加強圈在設備吊裝到位后現場焊接， 設備基座標高21.00 m樓層；3臺小袋鹽儲斗：設計壓力：常壓, 射線探傷比例為20%，合格級別RT-；材料316L, 上部方倉體2500mm2700mm，H=2500mm，=6mm、下部方斜錐體及方圓接管，H=5235mm，=6mm、方形平蓋=3mm、設備高度H=4844mm，耳式支座，重量約為3586kg, 支座及方形鋼圈在設備吊裝到位后現場焊接， 設備基座標高7.00 m樓層；1臺大袋鹽儲斗：設計壓力：常壓, 射線探傷比例為20%，合格級別RT-；材料316L, 上部筒體DN2500，H=2000mm，=6mm、下部折邊錐形封頭CHA

13、2500，H=2125mm，=6mm、平蓋=3mm、設備高度H=4334mm，耳式支座，重量約為1777kg, 支座加強圈在設備吊裝到位后現場焊接，設備基座標高7.00 m樓層；1臺濕式除塵器：設計壓力：常壓, 射線探傷比例為10%，合格級別RT-；重量約為5.2t，材料為Q235-B，上部錐形封頭，=68mm，下部筒體DN2000 ，H=5050mm，=8mm，內部組合件篩板、環管、捕沫裝置等，底板=8mm，附件安裝等。設備高度H=7449mm，設備基座標高14.00 m樓層；具體詳見設備平面布置圖和剖面設備布置圖。3.1.8鋼材材質：Q235-A；Q235-B；316L；四、施工準備工作4

14、.1技術文件的準備；4.1.1施工圖紙；4.1.2閱圖紀要；4.1.3施工驗收規范，技術規程、質量，檢驗評定標準和標準圖集；4.1.4施工方案、措施；4.1.5檢驗、試驗計劃；4.1.6施工進度計劃；4.1.7資源供應計劃；4.1.8焊接工藝評定；4.2作業人員的準備所有進場作業人員必須進行入場安全教育。主要勞動力需用計劃序號工種人數備注1鉚 工82焊 工12持有相應項目合格證書3起重工2持有特殊工種操作證4維修電工2持有特殊工種操作證5普 工104.3材料、設備機具等物資準備編制材料、設備機具計劃主要設備材料技術要求一覽表序號名 稱技術數據單位數量備 注1汽車吊25t臺250t臺1設備安裝2

15、平板車8t臺13卷板機=6-20mm臺24水準儀S3臺15經緯儀TDJ2臺16螺旋千斤頂25t臺88t臺67角向磨光機150臺16100臺108倒鏈10t個285t個61t個169鋼立夾、鋼平夾3t、5t個各410安全帶根1211氣焊工具套412半自動切割機臺513鋼盤尺50m把1鋼盤尺30m把214磁力線錘副815大錘16P把216空 壓 機臺217水泵臺218電焊機A500臺819逆變弧焊機380V、400A臺620等離子切割機臺221X射線探傷機臺122遠紅外焊條烘箱YGCH-G-60臺223真空壓力表0.1+0.1MPa塊2真空試驗24真空泵臺1配真空箱主要設備材料檢驗要求1、水準儀使

16、用時均在校驗期內。2、鋼卷尺要有校驗報告。4.4施工技術交底準備認真閱讀圖紙，了解工藝要求和設計意圖。4.4.2發現設計圖紙中存在的問題，向監理人員或設計人提出書面洽商或設計交底時進行圖紙答疑，答疑結果以書面形式記錄在案，同時辦理技術核定，向作業人員進行施工技術交底時應加以描述。4.4.3施工技術交底應具有針對性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性，應向作業人員做詳細交底。4.5材料設備驗收本工程由甲方提供主要的材料或自行組織采購材料時、設備，輔材由施工單位自行運輸和管理。工程中所用材料的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要內容之一，所以材料驗收是施工生產不可缺少的一個重要步

17、驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內容： （1）資料檢查： 本工程所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設備等必須具有相應的合格證明書，無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。 （2）外觀檢查 ：對所用的鋼板，嚴格按照技術文件 GB50341-2003立式圓筒鋼制儲罐設計規范 標準規定的相應要求進行驗收 , 逐張進行外觀檢查 , 其表面質量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合 GB50128-2005 立式圓筒鋼制儲罐驗收規范的有關規定。 （3）焊接材料驗收：焊接材料 ( 焊條、焊絲及焊劑 ) 應具有質量合格證，焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械

18、性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。本工程如涉及到外購、外協的材料、加工，必須高度重視，要組織好配套的部件及附件管安裝，一定要嚴格進度計劃，不得延期交貨，否則影響工期。五、主要施工方案：真空蒸發：蒸發制鹽；脫水干燥；包裝倉儲的設備制作安裝5.1真空蒸發貯罐施工程序熟悉圖紙、規范材料、機具準備施工技術交底基礎驗收工裝及胎具制作底板焊接（不含收縮縫）焊縫無損檢測壁板與底板連接間大角焊縫焊接脹圈及撥桿安裝構件預制底板鋪設基礎放布板線第1圈壁板組對焊接邊緣板焊縫外300無損檢測罐壁嚴密強度試驗底板收縮縫焊接包邊角鋼安裝第二圈壁板組對焊接焊縫無損檢測其余各圈壁板組對焊接焊縫無損檢測罐底嚴密性試

19、驗基礎沉降觀測交工、驗收構件安裝大角焊縫無損檢測構件安裝5.1.1編制排板圖編制排板圖是罐體制作非常關鍵的工序，它是確定罐體材料數量的基礎，排板圖編制的合理性、科學性直接影響罐體質量和主材的成本。排板圖編制的原則是：在滿足設計、規范要求的前提上，最大限度地節約材料。根據施工圖及相關標準的要求并結合來料的幾何尺寸，運用AutoCAD繪制排板圖。5.1.1.1底板排板（1）底板的邊緣板采用弓形排版，邊緣板的尺寸應盡量合理，做到既能滿足罐體的設計要求，又能提高材料的利用率。在確定邊緣板時應特別注意：其沿儲罐半徑方向最小尺寸不得小于700。（2）在進行中幅板的排板時，排版圖中鋼板的布置、焊縫的位置必須

20、對稱。中幅板寬度不得小于1000，長度不得小于2000。底板任意相鄰焊縫間的距離不得小于300。（3）邊緣板排板應在充分考慮邊緣板間對接焊逢與底圈壁板的立縫間的距離（不得小于300），確定好與底板0線為起點的邊緣板位置，并將邊緣板與底板0線重合點作好標記。5.1.1.2壁板排板（1）壁板排板時應先根據設計圖中各種規格壁厚的壁板高度確定待購材料的寬幅，為保證壁板成型美觀，各圈壁板的單張長度應盡量相同，每圈壁板的總長度應加上立焊縫收縮量，專設一張關門板，關門板尺寸設計應留余量。（2）排板應注意各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300。底圈壁板縱向焊縫與罐底邊

21、緣板對接焊縫的距離不得小于300。罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于250。與環向焊縫間的距離不得小于75。壁板寬度不得小于1000。長度不得小于2000。（3）每圈壁板對應底板的0線的位置應在排板圖上標明，排板圖上除了應標明每張板的長寬尺寸外，還應在排板圖上標明每圈壁板的材質和板厚。（4）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應小于200。5.1.2基礎驗收5.1.2.1在儲罐制作安裝前須進行基礎驗收，由建設單位、監理單位、安裝單位、土建施工單位共同進行基礎交驗工作，驗收要求如下：（1）中心坐標偏差不應大于20mm； （2）基礎表面沿罐壁圓周方向基礎環梁的平整

22、度，10m長度內任意兩點的高度差應不大于6mm；整個圓周上任意兩點的高度差不大于12mm；（3）基礎表面錐面坡度應符合設計規定，基礎瀝青防潮層應密實。（4）以基礎中心為圓心，以不同半徑作同心圓，將各圓周等分為若干份，在等分點測量瀝青砂層的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不應大于12 mm。（5）用經緯儀放出各罐體基礎的十字中心線，在罐體基礎上作好標記，并依據罐體的十字中心線為基準在基礎上劃出鋪板十字中心線，按規范要求在基礎環梁上標定沉降觀測點并做好沉降觀測初始記錄。 構件預制包邊角鋼及抗風圈預制：加強圈等弧形構件的成型采用機械拉彎或滾彎的方法加工，精度高，成型好。5.1.3.2

23、脹圈（弧形槽鋼）的制作：脹圈是對罐體進行圓周加固的圓圈組合件，其剛度必須要足以抵抗壁板變型趨勢，不然會影響罐體壁板的外觀成型質量。在起吊或頂升罐體時，脹圈將受到徑向力的作用，要考慮防止變形因素，以避免罐體的橢圓度和凹凸變形超標等情況出現。制作時可用20槽鋼對扣制成方截面環圈，脹圈應煨成與罐壁內直徑相同弧度，按罐內壁圓周長等分為4-6段，各段間留有50-100的間隙，不必焊成整圈。各段脹圈間接縫處設4-6臺16t千斤頂將脹圈頂緊、脹圓，在頂脹處設有導向板，可避免千斤頂在頂脹時出現跑偏，使罐體壁板變形，影響罐體壁板的組對誤差超標等情況出現。（如圖）20#弧形示意圖擋板加勁筋板儲罐起升機具的確定（1

24、）精鹵貯桶主要由底板、壁板、加固角鋼三大部份組成。安裝方式為群桅桿倒裝法，在吊裝過程中，底板和壁板的最下一圈板不參加吊裝，所以在計算吊裝重量時不計算，故QP1（P2P3）P42002（7108115997）255459640式中Q壁板吊裝時的總重量；P1加強圈角鋼總重量；P2壁板的總重量；P3壁板最下一圈板的重量；P4脹圈重量（槽鋼【20）；采用12個10t倒鏈進行吊裝，則每一組倒鏈應承擔的載荷為：59640124970；承載率為49.7%P1max P1maxeA W（2）吊裝用的桅桿采用D2197的無縫鋼管制作，高度為3m，按以下公式計算：max 式中P1max撥桿的垂直分力（最大值）（N

25、）；e偏心矩，取0.29；A立柱載面面積（cm）；穩定系數；W抗彎截面模量（cm3）；許用應力，取110MPa；計算結果：max787.6/21MPa=10kg/cm2 787.6/20.1=78.8MPa110MPa78.8MPa故D2197的無縫鋼管制作的撥桿能滿足吊裝要求。桅桿布置及吊裝結構（見下圖：）手拉葫蘆提升法示意1- 承重支柱；2已裝壁板；3-手拉葫蘆；4-承重擋板；5-待圍壁板；6-脹圈；7-限位擋板；8-底板；9-基礎；10-拉什；11耳環5.1.4罐體組成件下料預制底板的下料預制罐底邊緣板、罐壁板的下料采用半自動火焰切割機進行切割，罐底邊緣板的圓弧板，采用氣焊切割加工，坡口

26、加工采用半自動火焰切割機進行。鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產生的表面氧化層應磨除。 下料誤差應控制在以下范圍內：壁板尺寸測量部位圖壁板尺寸允許偏差表（）測 量 形 式誤 差寬度: AC、BD、EF1長度: AB、CD1.5對角線誤差: ADBC2直線度: AC、BD1直線度: AB、CD2坡口角度偏差5 罐底板弓形邊板測量部位圖弓形邊板尺寸允許偏差 (mm) 表 測 量 部 位 允 許 偏 差 長度 AB CD 2 寬度 AC 、 BD 、 EF 2 對角線之差 AD-BC 3 壁板的下料預制A、壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進行準確畫線，經確認后采用

27、半自動切割機進行下料，經檢查合格后進行坡口加工，坡口合格即使用卷板機對罐體壁板進行預彎壓頭和卷圓。卷制時，卷板機上輥應光滑整潔，不得使鋼板表面有傷痕、油污等缺陷。B、卷制時應壓好鋼板兩端的接頭的弧度，具體方法可先用厚鋼板壓制成與壁板弧度相同的模板，在卷壁板時應先將模板放入卷板機后再將待卷的壁板放入，同模板一起卷制，這種方法可以使壁板的兩端較好的成型，避免出現直邊、或桃尖。卷制成型后壁板，水平方向用弦長2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直度誤差1mm。確認合格后，將其放在弧形托架上。5.1.5底板鋪設5.1.5.1底板底面涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后

28、的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。經甲方監理共檢合格后立即涂刷第一道環氧煤瀝青底漆，應注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內不刷，待漆層表干后涂刷第二道環氧煤瀝青底漆，然后是二道中間漆和一道面漆，直到漆層實干后并經共檢合格，填寫隱蔽記錄并經甲方監理方簽字認可后方可用于底板的鋪設。5.1.5.2按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎中心線重合，在儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標記。5.1.5.3底板鋪設時應先鋪設中幅板，然后按基礎0線起點鋪設邊緣板，中幅板應搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為 75mm ，中幅板之間的搭接寬度為 70mm。底板的搭接寬度允許偏差為

29、 5mm ；5.1.5.4搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的23。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。如圖所示。 圖 底板三層鋼板重疊部分的切角 A 上層底板； B 上層板覆蓋的焊縫； L 搭接寬度 5.1.5.5為補償焊接收縮，罐底的底板鋪設直徑應比設計直徑大1/1000，本工程的精鹵貯桶a/b、事故處理桶直徑放大18mm。冷凝水貯桶直徑放大14mm。5.1.5.6罐底底板焊后其局部凹凸變形不應大于變形長度的2%，且不超過50mm。5.1.5.7位于罐壁下面的罐底邊緣板的焊口為帶墊板的對接型式，尺寸應符合設計規定。弓形

30、邊緣板的對接接頭，采用不等間隙，外側間隙 e 1 為 6 7mm ，內側間隙 e 2 為 8 12mm ，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖： 5.1.5.8底板鋪設完成后，應將罐體基礎的十字中心線返到底板上。5.1.6壁板組裝首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下： R 1 = （ R+na/2）/cos 式中： R 1 壁板安裝內半徑（ mm ）； R 儲罐的內半徑（ mm ）； n 壁板立焊縫數； a 每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 、自動焊取3； 基礎坡度夾角（）；按照安裝圓內半徑在罐底劃出圓周線以及對應底板0線的首張壁板為起點，標出每張壁板的安裝位置線，并打樣沖

31、眼作出標記。組裝頂部第一節壁板前應在安裝圓的內側焊上擋板。 5.1.6.2在壁板上應按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用吊車進行。5.1.6.3壁板的立縫、環縫組對示意圖：5.1.6.4壁板應逐張組對，安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板垂直度，并檢查1m高處任意點半徑的偏差不得超過 32mm。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于 6mm。壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm。縱向焊縫的錯邊量，不大于 1mm。5.1.

32、6.5環縫的錯邊量（不同厚度的壁板環縫組對以罐內壁板齊平為準）1。 組裝各圈壁板前在罐周設置活動操作平臺以便進行環縫組對焊接。在進行每圈壁板吊裝布板前，將活動平臺放下以便進行布板和組對立縫。壁板立縫應采用夾具組對，見下圖：5.1.6.6壁板拼裝周長尺寸控制A、為了有效提高組裝質量，在每圈壁板帶組裝中間應對組裝周長進行嚴格認真的控制。組裝時每圈壁板留出關門板，待立縫焊完成后，用鋼卷尺上下測量關門板位置壁板的外徑周長，再按實際測量的數據在關門板上劃線，進行二次修料、拼對焊接，以期確保在焊完后在總體幾何尺寸檢驗時能達到驗收標準。B、活口收緊裝置安裝用于罐體提升時兩個預留活口的收緊。活口收緊裝置由手拉

33、葫蘆和拉耳組成，設置在活口兩側沿水平方向，其安裝尺寸見下圖所示。C、相臨兩塊板之間的對接縫間隙調整好后，用弧形板固定，以防止焊接時產生變形。每條縫的上、中、下部各設置弧形板一塊，上部距壁板頂面200mm，下部距壁板底面200mm。D、弧形板材質盡量與壁板材質相同，圓弧半徑與罐壁內側半徑相同，材料厚度為12mm，長800mm1000mm，寬140mm，可用邊角料制作。弧形板具體尺寸見下圖所示。 附件安裝A、包邊角鋼安裝前先在鋼平臺上進行校核，將各段的弧度、翹曲度分別進行校核，并用弧形樣板檢驗合格后再逐段安裝。安裝時讓其與壁板上沿口自由貼合緊密，并用卡具依次卡緊，嚴禁強行組對，待角鋼圈組對封閉后再

34、進行定位焊，對接焊縫的焊接在進行包邊角鋼的定位焊之前應先完成。在進行包邊角鋼布置時應注意對接焊縫與壁板立縫應相互錯開200mm以上。B、加強圈的安裝方式與包邊角鋼的安裝方法相同。C、所有配件及附屬設備的開孔，接管等，均應在試壓試漏前安裝完畢；罐壁開孔補強圈外緣一般應離環焊縫100mm以上，縱焊縫200以上；D、安裝開孔接管應保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜不大于2mm。接管上的法蘭面應平整，法蘭面應保證水平或垂直，傾斜面不大于法蘭直徑的1/100（直徑不足100mm按100mm計）最大不超過3mm，螺栓孔距局中。E、鋼板、管材下料加工應采用機械切割，如采用火焰切割，應清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化

35、物。 F、加強筋板安裝時應按設計要求鉆出氣孔，未有要求時，焊接時應在加強筋板下方留出排氣點，嚴禁排氣點留在上方，防止進水。 G、應按設計要求焊接，焊肉應飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應清理干凈。螺栓連接的構件，其螺栓孔應采用機械鉆孔，確保連接質量。 H、防腐前應清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。 I、與儲罐壁連接的管道，支、托、吊架等在罐壁上焊接時應注意避開罐體的焊縫，如無法避開時應請設計及甲方一起確定解決辦法。5.1.7貯罐的焊接施工 罐體的焊接質量是確保裝置安全投產和長期運行的關鍵環節，必須嚴格按有關標準、規范及本措施進行焊接施工和管理。5.1.7.1罐體焊接施工要點（

36、1）焊接過程中采用的焊接方法和焊接工藝，均須以相應合格的焊接工藝評定為依據。（2）參加裝置焊接施工的焊工均須持有相應的合格項目。（3）油罐組對時,坡口間隙、錯邊、棱角度等應符合相應規范要求。（4）油罐焊接時必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，嚴格控制線能量，有效地控制焊接變形。（5）嚴把工序交接關，不合格工序絕不流入下道工序。.2焊接施工程序：審查圖樣及設計文件坡口加工及組對材料檢驗與管理編制焊接施工方案焊工崗前培訓焊工管理施 焊焊縫外觀檢驗、焊縫無損檢測焊接資料整理進廠復驗入庫存儲焊條烘烤發放使用回收記錄焊工考試簽發上崗證返工焊接設備條件焊接環境條件焊接工藝評定5.1.7.3焊工管理A、焊工應

37、經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核后方可上崗擔任相應項目的焊接工作（鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。B、質檢人員按焊工合格證內容認真檢查，并向施工員簽發焊工認證表。施工過程中，焊工應認真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。5.1.7.4焊材管理A、現場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發放和回收。B、焊材的烘干：焊材應認真作好焊條烘烤記錄，應將焊材的種類、數量、批號、烘烤次數記錄清楚。焊條烘烤的升溫與降溫速度不應過急，升溫速度一般不超過150/h。降溫不超過200/h。C、確保焊材庫房溫度為535，濕

38、度不超過60%，所有入庫焊材均須有經焊接責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要距墻面、地面30cm以上，以保證通風良好。5.1.7.5焊前準備A、坡口形式選擇（1）板厚相同的坡口形式選擇根據設計要求對接焊縫的對接接頭坡口形式采用鋼制化工容器結構設計規定（HG20583-1998）上的DU4形式，見下圖：（2）板厚不相同的環縫坡口形式選擇B、坡口的加工：直線坡口的加工采用半自動切割機方法，然后去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整。C、焊前清理：組焊前徹底清除坡口內及兩邊各20mm范圍內的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質，且不得有裂紋、夾層等

39、缺陷。D、定位焊：定位焊及工卡具的焊接,由合格焊工擔任,其焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧不應在母材或完成的焊道上，每段定位焊焊縫的長度不宜小于50。5.1.7.6焊接順序與方法焊接準備第2圈壁板立縫焊接邊緣板對接焊縫外端焊接第1圈壁板焊接中幅板焊接1、2圈壁板環焊縫焊接其余壁板依先立后環順序焊接大角焊縫焊接底板預留焊縫焊接底板收縮焊縫焊接（1）底板焊接底板的焊接應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序,且按下列順序進行：A、中幅板焊接時，先施焊畫出區域內的短縫，再將區域聯成大片，最后焊大片之間的長縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法，焊接時采用數名焊工對稱布置分段退焊法。 B、弓形邊緣板的焊接，

40、在初層焊時應保證全熔透，初層焊采用焊工均勻分布，對稱施焊方法，先焊其外側 300mm 焊縫，焊接完成，上部磨平，邊緣對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進行，為防止焊接時引起鋼板端部凸起，將邊緣板的對接縫向上提起 68mm ，卡具型式及位置如下圖示。 C、邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進行焊接。D、收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。E、罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊法。（2）罐壁的焊接，按下列順序進行：A、罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后

41、，再焊其間的環向焊縫，并沿同一方向施焊。立縫焊接前，先焊上定位龍門板 ,先焊外部，后焊內部，立縫焊接上端加熄弧板，見如下圖示。（3）加強圈的焊接 A、加強圈預制必須要準確，其曲率同相應壁板的外圓半徑相同。 安裝時分兩個作業組，從直徑相對位置朝同一方向開始安裝，用千斤頂和其他工具，使其內弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊。加強圈安裝點固焊后，多名焊工均勻分布進行對稱焊接，采用跳焊和分段退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。 （4）罐體開孔的焊接A、罐體開孔的焊接，先焊接管與罐體的組合焊縫，再焊加強圈，接管直徑大于或等于500

42、的接管和加強圈的焊接，采用兩名焊工對稱焊接，其焊腳高度不低于最薄件的厚度。5.1.7.7焊接修補（1）表面缺陷的修補A、深度超過0.5劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平整。B、缺陷深度或打磨深度超過1時，應先進行補焊，再打磨平滑。（2）焊縫缺陷的修補A、焊縫表面缺陷超過標準規定時，應進行打磨或補焊。B、焊縫內部的超標缺陷應探測缺陷的埋置深度，以確定缺陷的清除面。清除長度不小于50，清除深度不大于板厚的2/3。C、返修后的焊縫，按原規定的方法進行無損檢測，并達到合格要求。D、焊縫的修補，按制定的焊接工藝進行。5.1.7.8焊接檢查（1）焊縫檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫及熱影響區表面

43、不得有裂紋、氣孔、弧坑、肉眼可見的夾渣和未焊滿等缺陷。（2）對接焊縫表面的咬邊深度應0.5mm，咬邊連續長度不大于100，且焊縫兩側咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10%。（3）厚度10的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300，應進行射線檢測，厚度10的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，按上述方法抽查一條。邊緣板的厚度10時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，且不應有咬邊。（4）罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5。凹陷的連續長度不得大于100，凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的10%。（5）罐體角

44、焊縫的焊腳高度應符合設計要求，其對接焊縫的余高應符合下表，超高焊縫應進行打磨。對接焊縫的余高（）板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環向121.52212202.533（6）壁板組裝時,應保證內表面齊平, 錯邊量應符合下列規定:A、縱向焊縫錯邊量：當板厚10時，不應1，當板厚10時，不應大于板厚的0.2倍，且不應1.5。B、環向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度8時，任何一點的錯邊量均不應1.5，當上圈壁板厚度8時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應2。C、組裝焊接后，縱向焊縫的角變形用1m的弧形樣板檢查，環向焊縫的角變形用1m的直線樣板檢查并符合下表規定：罐壁焊縫的角變形板厚（）角變形

45、（）12121220105.1.7.9罐體幾何形狀檢查 罐體幾何形狀允許偏差表序號項目允差要求備注1罐壁高度0.5%2直徑偏差19mm3罐壁垂直度0.4%50mm4罐底局部凹凸度不大于變形長度的2/10050mm罐壁的局部凹凸變形板厚（）罐壁的局部凹凸變形（）12151220135.1.7.10儲罐底板真空檢查（1）罐底焊縫采用真空箱法進行致密性試驗,其真空度不低于53kPa。無滲漏為合格。（2）真空試驗儀器是由橡膠軟管把真空箱及真空泵連接組成，真空箱是一個下部開口、上部用厚有機玻璃緊密封閉的扁金屬箱，箱的下邊粘壓有海棉狀泡沫橡膠圈帶，用以使金屬箱緊貼在被檢驗焊縫上。（3）進行真空箱檢驗時先在

46、被檢驗的焊縫部分抹上肥皂水，壓上真空箱，并開動真空泵進行抽氣，用真空表測定達到試驗負壓值不得低于53kpa，如焊縫上出現肥皂泡，則用粉筆作記號，缺陷焊縫部分經砂輪打磨清除后進行重新補焊，每次測試段重復距離不小于150。5.1.7.11基礎沉降觀測（1）本次施工的儲桶每臺基礎的圓周均勻設置4個沉降觀測點，在安裝前應對基礎的各觀測點的數據進行測量并做好記錄，在儲罐全部施工完畢充水前在進行一次各觀測點的數據測量，將觀測點的標高進行測量并將測量時間、測量人、測量數據等做好詳實記錄。（2）在充水過程中應在水位達到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時停止灌水進行測量并做好記錄。在水罐滿后進行沉降測

47、量，并在 48h 后再進行測量。每次測量后的數據應與前次測量的數據進行對照，如無問題后方可進行下部工作，如發現異常現象應查明原因并做好妥善處理后方可進行下面的工作。充水后各項檢查完畢，直到沉降量無明顯變化穩定為止；罐壁無滲漏、無異常為合格。5.1.7.12交工驗收 （1）竣工后，建設單位應按設計文件和施工驗收規范，對工程質量進行全面檢查和驗收，檢驗合格后辦理工程驗收證明書，并由參加驗收的監理部門代表進行簽字確認，同時辦理交工手續。（2）所交竣工資料應完整、齊全、清晰、整潔，資料內容要真實，且應符合規范要求，不得有漏缺項。施工進度計劃（見附圖1）；勞動力計劃（見附圖2）；5.2蒸發制鹽1#2#制

48、鹽操作平臺制作安裝5.2.1施工制作的選擇 為了確保工程質量，如期完成該項工程的施工任務，保證運輸方便，以防止運輸中變形，按施工圖分成各單元制作，1#制鹽操作平臺焊接工字鋼H1128mm300mm板厚10mm14mm，長度按4個分段單元組對焊接、2#制鹽操作平臺焊接工字鋼H928mm300mm板厚1014按施工圖單元制作，鋼構件在鋼結構工廠內完成下料、制作成型、拋丸、第一、二遍底漆涂裝。在工廠內完成所有的預制工作，經檢驗（包括監理）合格后。運往現場后。現場直接用1臺25t和1臺50t吊車吊裝就位。焊接工字鋼制作流程 熟悉施工圖的相關標準及規范1 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH/T3507

49、2005足尺放樣做出下料記錄及樣板2 放樣允差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸允許偏差0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔 距0.5加工樣板的角度1/3 核對材質及規格、劃線、下料3 號料允差項 目允許偏差寬度、長度1.0mm對角線長度差1.0mm 氣割允差項 目允許偏差寬度、長度2.0mm切割面平面度T/20且不大于2.0mm割紋深度0.5mm局部缺口深度1.0mm 焊接、矯正、探傷4 （1）焊接H型鋼的允差見表B.2 （2）H型鋼矯正的允差見表B.1 （3）焊接施焊，焊縫分類見表A.1。在 胎 具 上 拼 配 構 件 5 （1）復檢零件的直線度、平面度。 （2）對接焊縫不能在同一斷面上

50、，應相距200以上。 （3）T形焊縫間隙小于1。 （4）拼完的鋼柱直線度小于H/1200mm。 （5）翼緣對腹板對稱度允差小于2。按焊接工藝在胎具上的施焊構件6 （1）嚴格按焊接工藝施焊。 （2）胎具上采用反變形措施，以減小角變形。 （3）焊絲、焊劑應有合格證，焊劑在施焊前按工藝烘烤150250，保溫12h。 （4）角焊縫應平滑，保證hf值，焊縫表面不得有咬肉、裂紋、弧坑、夾渣，不能在構件上起弧，加引弧板。 （5）焊后清除藥皮、飛濺，并打上焊工鋼印。復 矯 構 件7 （1）平面度用1000板尺任意方向測間隙1.5 （2）H型鋼翼緣板對腹板的垂直度b/100且不大于2。油 漆 構 件 及 編 號

51、8 （1）油漆前進行拋丸處理。 （2）鋼柱應在干燥狀態油漆，保證漆層均勻。出據出廠合格證及檢驗記錄9現場檢驗記錄10吊裝作業準備起吊前，應對構件尺寸進行復查，尺寸要準確，并對吊具及索具、吊車等工作情況進行復查，并進行試吊，吊裝過程中，無關人員離開工作區，并由一名起重工統一指揮。1.吊裝機具材料準備序 號設備名稱規格型號數 量用 途1汽車吊25t1臺吊裝下車、梁2汽車吊50t1臺下車、吊裝梁3鋼絲繩194付吊裝鋼梁4鋼絲繩134付攬風繩5麻繩30m/付4付溜 繩6卡環5t8個吊構件7水準儀1臺測量、定位8經緯儀J21臺測量、定位2.勞動力準備工種人數備注鉚工3焊工6持證上崗電工1起重工2持證上崗

52、普工63.吊裝焊接工字鋼構件：構件名稱構件凈重備注H 11283001014 L=20400/2件3500kg（分段）單件重量H11283001014 L=16000/2件2500kg（分段）單件重量H 11283001014 L=21000/4件3500kg（分段）單件重量H9283001014 L=10050/2件3000kg（分段）單件重量4.焊接工字鋼重約4t，起吊高度為25m，查50t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為25m時可吊4.8t，作業半徑為18m，滿足作業要求。5.2.4鋼梁安裝工序流程對施工人員作技術交底及安全交底1 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范 SH/T3507200

53、5 施工吊裝具有針對性技術交底鋼梁安裝與連接件安裝2 （1）起吊前，應設置4根纜風繩，以配合起吊。 （2）到位后，應立即連接。鋼梁找平、找正、找直3 （1）用鋼絲找直 焊接4 （1）嚴格按焊接工藝進行焊接做 好 安 裝 記 錄5制鹽操作平臺1#2#施工進度計劃 時間項目2010年6月369121518212427施工準備鋼梁制作吊裝組裝焊接制鹽操作平臺勞動力計劃 時間人員2010年6月3691215182124279人6人3人 時間5.3脫水干燥非標設備制作安裝鹽漿旋流器5臺、干式旋風除塵器2臺、抗固結劑配置桶2臺、鹽漿桶2臺、離心機母液桶1臺；施工準備（1）施工圖紙，技術文件；（2）施工圖的

54、相關標準及規范：GB150-2011壓力容器； NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器；HG20583-1998鋼制化工容器結構設計規定；HG20584-1998鋼制化工容器制造技術規定；JB/T4730.2-2005射線檢測QB6003-91真空制鹽工業設備安裝工程施工及驗收規范（3）施工方案、措施；（4）檢驗、試驗計劃；（5）施工進度計劃；（6）資源供應計劃；作業人員的準備所有進場作業人員必須進行入場安全教育。主要勞動力需用計劃序號工種人數備注1鉚 工52焊 工6持有相應項目合格證書3起重工2持有特殊工種操作證4維修電工1持有特殊工種操作證5普 工10材料、設備機具等物資準備材料

55、、設備機具計劃。主要設備材料技術要求一覽表序號名 稱技術數據單位數量備 注1汽車吊25t臺250t臺1設備安裝2平板車8t臺13卷板機=6-20臺24水準儀S3臺15經緯儀TDJ2臺16螺旋千斤頂25t臺48t臺47角向磨光機150臺6含拋光機100臺8含拋光機8倒鏈10t個25t個41t個69鋼立夾、鋼平夾3t、5t個各410安全帶根1211氣焊工具套212半自動切割機臺213鋼盤尺100m把1鋼盤尺50m把114磁力線錘副815大錘16P把216空 壓 機臺217試壓水泵臺218電焊機500A臺419直流焊機臺420等離子切割機臺321X射線探傷機臺122遠紅外焊條烘箱YGCH-G-60臺

56、123鉆床40臺1 24托滾套6含托架施工技術交底準備（1）認真閱讀圖紙，了解制造與檢驗標準。（2）施工技術交底應具有針對性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性，應向作業人員做詳細交底。材料設備驗收（1）資料檢查： 本工程所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設備等必須具有相應的合格證明書，無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。 （2）外觀檢查 ：對所用的鋼板，嚴格按照技術文件 NB/T47003-2009鋼制焊接常壓容器 標準規定的相應要求進行驗收 , 逐張進行外觀檢查 , 其表面質量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合 HG20584-1998 鋼制化工

57、容器制造技術要求的有關規定。 （3）焊接材料驗收：焊接材料 ( 焊條、焊絲及焊劑 ) 應具有質量合格證，焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。本工程如涉及到外購、外協的材料、加工，必須高度重視，要組織好配套的部件及附件管安裝，一定要嚴格進度計劃，不得延期交貨，否則影響工期。鹽漿旋流器5臺制作安裝：材質316L、焊條A022（1）熟悉施工圖相關的施工驗收規范和標準圖集； （2）鹽漿旋流器尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關標準及規范、材料檢查、放樣、下料、預制、組裝、幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測、酸洗鈍化處理、水壓試驗0.275MPa。

58、（4）現場吊裝：設備重量約為80kg, 安裝于標高17.00 m樓層，設備基座標高18.75 m、基礎檢查合格后按設備管口方位圖安裝。查25t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為27m時可吊1.7t，作業半徑為18m，滿足作業要求。干式旋風除塵器2臺制作安裝: 材質316L、焊條A022（1）熟悉施工圖相關的施工驗收規范和標準圖集； （2）干式旋風除塵器尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關標準及規范、材料檢查、放樣、下料、預制、組裝、幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測、酸洗鈍化處理。本臺設備主體分解成兩個單元制作，主體在單元吊裝至安裝層固定校正，兩個單元再組合成主體。制作安裝條件都很好的情況下可整

59、體吊裝。（4）現場吊裝：設備重量約為4750kg, 安裝標高10.00 m樓層，設備基座標高11.80 m、基礎檢查合格后按設備管口方位圖安裝。制造安裝2臺，分解成4部分吊裝，重量約為2400kg,查25t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為24.5m時可吊5.6t，作業半徑為10m，滿足作業要求。焊縫檢測。抗固結劑配置桶2臺制作安裝：材質316L、焊條A022、A042（異種鋼）的焊接。（1）熟悉施工圖相關的施工驗收規范和標準圖集； （2）抗固結劑配置桶尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關標準及規范、材料檢查、放樣、下料、預制、組裝、及幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測、酸洗鈍化處理、盛水試漏。

60、（4）現場吊裝：設備重量約為415kg, 安裝標高10.00 m樓層、基礎檢查合格后按設備管口方位圖安裝。查25t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為27m時可吊1.7t，作業半徑為18m，滿足作業要求。鹽漿桶2臺制作安裝：材質316L、焊條A022、A042（異種鋼）的焊接。（1）熟悉施工圖相關的施工驗收規范和標準圖集； （2）鹽漿桶尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關標準及規范、材料檢查、放樣、下料、預制、組裝、幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測、酸洗鈍化處理。本臺設備主體分解成兩個單元制作，上部筒體單元制作；下部折邊錐形封頭CHA25006，按JB/T4746-2002由外加工訂制，封頭加工

61、允差應符合規范要求；待兩個折邊錐形封頭到現場驗收合格后，測量折邊錐形封頭的周長和封頭高度誤差后在決定上部筒體單元的下料尺寸進行加工制作。（4）現場吊裝：設備重量約為1655kg,安裝標高17.00 m樓層。基礎檢查合格后按設備管口方位圖安裝。查25t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為27m時可吊1.7t，作業半徑為18m，滿足作業要求。盛水試漏。 離心機母液桶1臺制作安裝：材質316L、焊條A022、A042（異種鋼）的焊接。（1）熟悉施工圖相關的施工驗收規范和標準圖集； （2）離心機母液桶尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關標準及規范、材料檢查、放樣、下料、預制、組裝、幾何尺寸檢查。焊接

62、、焊縫檢測、酸洗鈍化處理。本臺設備主體分解成兩個單元制作，上部筒體單元制作；下部折邊錐形封頭CHC300010，按JB/T4746-2002由外加工訂制，封頭加工允差應符合規范要求；待兩個折邊錐形封頭到現場驗收合格后，測量折邊錐形封頭的周長和封頭高度誤差后在決定上部筒體單元的下料尺寸進行加工制作。（4）現場吊裝：設備重量約為4500kg,安裝標高0.00 m層,設備基座標高1.30 m；基礎檢查合格后按設備管口方位圖安裝。查16t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為16m時可吊5.4t，作業半徑為8m，滿足作業要求。盛水試漏。脫水干燥施工進度計劃： 時間項目2010年67月510152025303

63、54045505560施工準備預制、焊接組裝、焊接檢測酸洗鈍化吊裝盛水試漏脫水干燥勞動力計劃： 時間人員2010年56月5101520253035404550556015人12人9人6人3人 時間（天）5.4包裝倉儲非標設備制作安裝 1#鹽儲斗1臺、小袋鹽儲斗3臺、大袋鹽儲斗1臺、濕式除塵器1臺；施工準備（參見工序5.3.1）作業人員的準備（參見工序5.3.2）材料、設備機具等物資準備（參見工序5.3.3）施工技術交底準備（參見工序5.3.4）材料設備驗收（參見工序5.3.5） 1#鹽儲斗1臺制作安裝：材質316L、焊條A022、A042（異種鋼）的焊接。（1）熟悉施工圖相關的施工驗收規范和標

64、準圖集； （2）1#鹽儲斗尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關標準及規范、材料檢查、放樣、下料、預制、組裝、幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測、酸洗鈍化處理。本臺設備主體分解成4個單元制作，上部筒體高4m分為2段預制；下部折邊錐形封頭DN60008，錐形封頭高5.2m分為2段制作，參照JB/T4746-2002加工廠訂制加工成型，封頭加工允差應符合規范要求；4個單元及支座加強圈、支座和儲斗蓋及開孔均在安裝層組合現場焊接。（4）現場吊裝：設備重量約為11879kg, 安裝標高21.00 m樓層，基礎檢查合格后按設備管口方位圖安裝。設備高9.5m，安裝受25.00m層屋面及14.00 m21.00

65、 m樓層空間限制，本設備分解成4部分組裝，在14.00 m樓層用倒裝提升方法制作安裝。提升到位后在標高21.00 m樓層安裝支座加強圈、支座和儲斗蓋。查25t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為24.5m時可吊5.6t，作業半徑為10m，滿足作業要求。焊縫檢測，酸洗鈍化處理，盛水試漏。 小袋鹽儲斗3臺制作安裝：材質316L、焊條A022、A042（異種鋼）的焊接。（1）熟悉施工圖相關的施工驗收規范和標準圖集； （2）小袋鹽儲斗尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關標準及規范、材料檢查、放樣、下料、預制、組裝、幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測、酸洗鈍化處理。方形鋼圈、耳式支座和儲斗蓋開孔在安裝層設備

66、吊裝到位后現場焊接。（4）現場吊裝：設備重量約為3586kg, 安裝標高7.00 m樓層。基礎檢查合格后按設備管口方位圖安裝。設備高約為5m，設備運至0.00 m層，在7.00 m 14.00 m樓層間用吊車提升到位后在標高7.00 m樓層安裝方形鋼圈、支座和儲斗蓋。查16t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為16m時可吊5.4t，作業半徑為8m，滿足作業要求。盛水試漏。 大袋鹽儲斗1臺制作安裝：材質316L、焊條A022、A042（異種鋼）的焊接。（1）熟悉施工圖相關的施工驗收規范和標準圖集； （2）大袋鹽儲斗尺寸圖： （3）制作工藝流程：（參見工序5.4.7）（4）現場吊裝：設備重量約為177

67、7kg, 安裝標高7.00 m層。（參見工序5.4.7） 濕式除塵器1臺制作安裝：材質Q235-B、焊條J422（1）熟悉施工圖相關的施工驗收規范和標準圖集； （2）濕式除塵器尺寸圖： （3）制作工藝流程：按施工圖的相關標準及規范、材料檢查、放樣、下料、預制及附件加工、組裝及附件拼裝、幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測。（4）現場吊裝：設備重量約為5200kg,安裝標高14.00 m樓層，設備高度H=7449mm。基礎檢查合格后按設備管口方位圖安裝。查25t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為24.5m時可吊5.6t，作業半徑為10m，滿足作業要求。盛水試漏。包裝倉儲施工進度計劃： 時間項目2010年7

68、8月51015202530354045505560施工準備預制、焊接組裝、焊接檢測酸洗鈍化吊裝盛水試漏包裝倉儲勞動力計劃： 時間人員2010年78月5101520253035404550556015人12人9人6人3人 時間（天）六、質量控制措施6.1做好施工前的技術交底工作，選擇施工方法和機具設備，劃分施工過程，明確關鍵工序，確保安全生產，并作好各種記錄，使技術資料整理與施工同步。6.2組織本工種人員認真熟悉和審查施工圖紙及有關技術資料，熟悉有關規范、規程和標準圖集，了解質量要求，嚴格遵守規范，精心施工，認真安裝。6.3工長和班組長對每道工序進行檢查，發現不合格品（項）立即限期整改，待整改完

69、畢后進行復檢。6.4工程完成一個分項，檢查一個分項，并作好質量評定工作，重點作好校驗批的工程質量檢驗。6.5原材料、設備、配件等均應具有材質證明，合格證或化驗單，完備率100%。6.6使用的機具、設備、計量儀器定期檢查，檢查其性能是否達到要求，超過使用期一律不準投入使用。6.7起重工、焊工等特種作業人員必須持證上崗。6.8嚴格執行國家現行施工驗收規范及其相應的施工質量驗收標準，認真貫徹公司制定的有關保證質量的各項制度規定。七、安全管理及主要措施7.1施工現場一切臨時電源按照施工現場臨時用電安全技術規范施工；對現場所使用的手持電動工具必須裝設漏電保護裝置。7.2施工前由工長與安全員組織全體施工人

70、員進行安全技術教育，牢固樹立“安全第一”的思想，做到“三不”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害，并負責向班組進行安全技術交底，并作好記錄。7.3班組長認真組織每周一次的安全日活動，及時總結與布置班組安全活動記錄。認真進行每天的“班前會”和班后安全小結7.4作業前檢查工作場所，做好安全防護措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。7.5正確使用安全“三寶”，進入施工現場必須戴安全帽，帽帶要系緊。高空作業必須扎好安全帶，且掛在上方牢固可靠的地方。7.6夜間施工應有足夠的照明，施工用電須有持證電工搭接。7.7在使用氣焊，電焊時應注意防火，氧氣、乙炔皮帶接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內無易燃物品，

71、必要時指定專人監護。7.8使用角向磨光機打磨時不得用力過猛，飛濺方向避開人。角向磨光機業時，操作人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。7.9大錘錘頭應用金屬背楔加以固定。打錘時，握錘的手不得戴手套，揮動方向不得對著人。使用撬杠時，支點應牢靠。7.10手拉葫蘆不超載、不強拉，使用經檢驗的合格品。7.11在施工過程中，保持施工區域暢通。適當存貯或轉移剩余材料，每周進行清理，清除廢料、垃圾或臨時物品，移走所有不是長期需要的施工設施。施工班組應做到文明施工,嚴禁亂堆、亂放、亂割、亂焊,施工現場應做到工完料盡場地清。危險識別表序號危險點及危險源可能發生的危險危險等級風險級別是否控制ABCD一場地和環境1施工現場地

72、面被物體打擊42交叉作業區物體打擊4二作業和人員1電焊、切割火災、燙傷22使用電動工具觸電、機械傷害43吊裝機械傷害、墜落4三機械和工器具1手拉葫蘆斷鏈4生根處拉斷42電動工具觸電43鋼絲繩斷裂44吊掛的物體墜落45電焊線漏電燒斷鋼絲繩46起重扣件墜落47電源線、盤漏電觸電48皮帶漏氣及焊渣飛濺火災、燙傷29磨光機片斷裂飛濺傷人2注：風險等級：輕微風險；可容忍風險；適度風險；很大風險；不可容忍風險危險級別：A及其嚴重傷害；B嚴重傷害；C傷害；D輕微傷害。施工危險點、危險源控制對策表序號危險點、危險源描述擬采用的控制措施實施負責人一場地和環境1施工現場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區施工人員

73、2交叉作業區物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長二作業和人員1電焊、切割時發生火災、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。作業人員2使用電動工具觸電、機械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套，避開其它施工人員作業人員3吊裝時機械傷害、墜落注意周圍環境，起吊物綁扎牢固班組長、作業人員三機械和工器具1手拉葫蘆斷鏈不超載、不強拉，使用經檢驗的合格品作業人員生根處拉斷保證生根牢固作業人員2電動工具觸電檢查絕緣、接地，戴防護手套作業人員3鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數，在棱角處加墊，斷絲超規定不用作業人員4吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固，長期吊掛應焊接加固5電焊線漏電燒斷鋼絲繩及時包扎漏電部分。作業人員6起重扣件墜落拿牢

74、、放穩作業人員7電源線、盤漏電觸電檢查絕緣、安裝漏電保護器，插座、開關蓋完好作業人員8皮帶漏氣及焊渣飛濺火災燙傷氧氣、乙炔皮帶接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內無易燃物品。飛濺范圍避開人員作業人員9磨光機片斷裂飛濺傷人采購、使用合格產品，打磨時不得用力過猛，飛濺方向避開人采購員、作業人員儲桶制作安裝工程（兩臺）施工進度計劃（附圖1） 時間（天）項目名稱2012年5月246810121416182022242628303234363840施工準備工裝及胎具制作構件預制底板輔設第一圈壁板安裝第二圈壁板安裝第三圈壁板安裝第四圈壁板安裝第五圈壁板安裝第六圈壁板安裝焊接及附件安裝真空試驗充水試驗基礎沉降觀測竣工驗收儲桶制作安裝工程（兩臺）勞動力計劃（附圖2） 時間人員2012年5月24681012141618202224262830323436384020人15人10人5人時間（天）