1、1 編制依據(jù)1.1 建設(shè)工程施工承包合同1.2 同原鴻恩寺項(xiàng)目三期施工圖紙1.3 規(guī)程規(guī)范類別名稱編號(hào)國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002預(yù)拌混凝土GB/T14902-2003通用硅酸鹽水泥GB175-2007混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T102011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ552011普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ

2、3-20101.4 主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號(hào)國(guó)家混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50107-2011建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50668-20112 概況2.1 工程概況本工程位于江北區(qū)紅石路南側(cè)，東側(cè)為首創(chuàng)洪恩，南側(cè)為同原鴻恩寺一期，西側(cè)為江陵醫(yī)院。總建筑面積為200000，0.00標(biāo)高為258.000m。層數(shù)：3、4號(hào)樓24/-4；2號(hào)樓25/-4；1-B號(hào)樓6/-4基礎(chǔ)為獨(dú)立基坑和伐板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑高度：126.00m(3、4號(hào)樓)、98.80m（2號(hào)樓）、36.10m（1-B號(hào)樓）2.2 混凝土工程概況2.2.1 各部位混

3、凝土強(qiáng)度等級(jí)及用量混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊 層C15基礎(chǔ)C30柱、筒體基礎(chǔ)頂15層（3、4#樓）C6016層至17層 （3、4#樓)C5018層至19層 （3、4#樓)C4020層至屋面層 （3、4#樓)C30樓梯C30梁、板（3、4#樓）C30圈梁、構(gòu)造柱C202號(hào)樓、1-B號(hào)商業(yè)、裙房以及地下車庫(kù)砼等級(jí)按設(shè)計(jì)2.2.2 本工程全部采用預(yù)拌混凝土，重慶鉅實(shí)新型建材有限公司商品混凝土中心為供應(yīng)單位。3 施工部署3.1 質(zhì)量目標(biāo)重慶市“巴渝杯”工程。3.2 管理組織3.2.1 組織機(jī)構(gòu)3.2.2項(xiàng)目管理人員序號(hào)崗位人員數(shù)量姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理1劉吟2執(zhí)行經(jīng)理1王成3技術(shù)負(fù)責(zé)人1冉啟軍4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1陳睿5安

4、全負(fù)責(zé)人1周長(zhǎng)兵6工長(zhǎng)2張林、何興進(jìn)7質(zhì)檢員28安全員29資料員310試驗(yàn)員111材料員112庫(kù)管員43.2.2 管理流程計(jì)算砼用量財(cái)務(wù)預(yù)算部、工程部各備一份，前者用于報(bào)價(jià)，后者用于現(xiàn)場(chǎng)施工控制混凝土分供方選擇工程部、物資部按質(zhì)價(jià)比及服務(wù)水平選擇商品混凝土合格分供商混凝土澆筑方案設(shè)計(jì)技術(shù)質(zhì)量部編制，可用于報(bào)價(jià)及現(xiàn)場(chǎng)施工組織混凝土進(jìn)場(chǎng)試塊制作、坍落度試驗(yàn)工程部按日作業(yè)計(jì)劃排定混凝土澆筑計(jì)劃，在各項(xiàng)驗(yàn)收合格后通知混凝土進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督對(duì)混凝土試塊制作、坍落度進(jìn)行試驗(yàn)砼強(qiáng)度試驗(yàn)專職試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)試塊進(jìn)行試壓混凝土澆筑控制混凝土澆筑量，防止不同標(biāo)號(hào)混凝土混用砼外觀質(zhì)量拆模后由質(zhì)量人員檢查并填寫(xiě)

5、評(píng)定表3.3 勞動(dòng)力計(jì)劃泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機(jī)，每臺(tái)泵2名，指揮、信號(hào)聯(lián)絡(luò)2人，混凝土入泵車前檢測(cè)坍落度1人，機(jī)修電工2人，混凝土振搗工10至15人，整條施工線20至25人（每棟樓每次施工班組）。混凝土輸送泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)每天必須常駐1名司機(jī)，隨時(shí)聽(tīng)從工地負(fù)責(zé)人的安排澆筑混凝土，并保證澆筑混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。3.4 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃3.4.1 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名 稱單位型 號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1塔 吊臺(tái)QTZ63QTZ405隨進(jìn)度2混凝土輸送泵臺(tái)HBT804隨進(jìn)度3插入式振搗器臺(tái)5015隨進(jìn)度4插入式振搗器臺(tái)305隨進(jìn)

6、度5平板振搗器臺(tái)ZB111隨進(jìn)度4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)同生產(chǎn)經(jīng)理、安裝經(jīng)理詳細(xì)研究圖紙問(wèn)題，明確主要方法、部署，由技術(shù)員主筆編寫(xiě)混凝土工程施工方案。4.1.2 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)混凝土工長(zhǎng)、試驗(yàn)員進(jìn)行混凝土標(biāo)號(hào)、工程量、技術(shù)要求、質(zhì)量要求的明確。4.1.3 技術(shù)部門(mén)擬定混凝土技術(shù)協(xié)議，協(xié)助商務(wù)部門(mén)與廠家簽訂合同，并在合同簽訂時(shí)，對(duì)其進(jìn)行一般要求、特殊要求、關(guān)鍵部位的技術(shù)交底。4.1.4 混凝土工長(zhǎng)編寫(xiě)確實(shí)可行的技術(shù)交底，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面交底。交底要包含人、機(jī)、料、法等具體內(nèi)容，并具有針對(duì)性。使得操作班組人人對(duì)工程實(shí)施清晰明確。4.1.5 安全員編寫(xiě)安全交底，向操

7、作人員書(shū)面交底，交底要有針對(duì)性及可行性。4.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)安排好泵車（或地泵）支設(shè)、照明、水源、電源、搭泵車棚等施工準(zhǔn)備工作，并隨時(shí)注意天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好雨季施工防雨特別措施。4.2.2 在現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)處設(shè)置一個(gè)洗車池、沉淀池及清洗溝，以便于混凝土輸送泵的清洗及罐車清洗，清洗泵車和罐車的水經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀后，進(jìn)行二次利用再使用。4.3 工作安排4.3.1 每次混凝土澆筑前質(zhì)檢員對(duì)模板及其支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，模板上口標(biāo)高、模板垂直度進(jìn)行檢查，對(duì)模板內(nèi)的雜物清理情況進(jìn)行檢查，合格后并辦理預(yù)檢手續(xù)，模板預(yù)檢合格后方可進(jìn)行澆筑。4.3.2 混凝土工長(zhǎng)請(qǐng)預(yù)算部門(mén)核對(duì)工程量，請(qǐng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核對(duì)技術(shù)

8、要求，做好混凝土澆注申請(qǐng)單，通知混凝土提供單位并明確要求，通知物資部門(mén)混凝土澆注時(shí)間、部位、方量等。 4.3.3 混凝土進(jìn)場(chǎng)，材料員負(fù)責(zé)核對(duì)到場(chǎng)車次及混凝土方量，并收集整理砼小票。試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，工長(zhǎng)安排人、機(jī)等澆注準(zhǔn)備。4.3.4 施工過(guò)程中混凝土工長(zhǎng)負(fù)責(zé)混凝土調(diào)配及工作協(xié)調(diào)。4.3.5 試驗(yàn)員負(fù)責(zé)砼試塊留置，督促試驗(yàn)工每班澆筑中至少四次進(jìn)行砼坍落度檢測(cè)及其他砼觀測(cè)。對(duì)于不符合要求的砼及時(shí)通知工長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人，不符合要求的砼不得用于本工程中。5 技術(shù)要求5.1 混凝土材料要求5.1.1 預(yù)拌砼廠家應(yīng)提供的資料1. 混凝土配合比通知單2. 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單3. 預(yù)拌混凝土用各種原材料的檢

9、測(cè)報(bào)告5.1.2 配合比要求1. 本工程使用混凝土全部為預(yù)拌混凝土，由混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑。2. 為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土攪拌站必須根據(jù)所選用的各種原材料，結(jié)合施工技術(shù)要求進(jìn)行混凝土試配，試配時(shí)應(yīng)選用工程中實(shí)際使用的原材料及采用生產(chǎn)時(shí)的攪拌方法。3. 混凝土外加劑的性能和種類，必須選用重慶市建委所規(guī)定的品種和生產(chǎn)廠家。4. 根據(jù)本工程混凝土施工特點(diǎn)，由技術(shù)部門(mén)在混凝土工程施工前向攪拌站提出技術(shù)要求，并與其簽訂技術(shù)協(xié)議。5.1.3 普通混凝土技術(shù)要求1. 混凝土耐久性要求：根據(jù)環(huán)境類別與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限確定。混凝土耐久性基本要求環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低強(qiáng)度（設(shè)計(jì)

10、強(qiáng)度）最大氯離子含量（%）最大堿含量（%）一0.65225C201.0不限二a0.6250C250.33.0二b0.55275C300.23.0環(huán)境類別：基礎(chǔ)、地下室外墻及露天構(gòu)件環(huán)境類別為二b類；衛(wèi)生間、廚房及屋面環(huán)境類別為二a類；其余構(gòu)件的環(huán)境類別為一類；一類：室內(nèi)正常環(huán)境；二a類：室內(nèi)潮濕；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境；二b類：嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。2. 本工程采用泵送混凝土施工，對(duì)坍落度的要求要加強(qiáng)檢查。現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)混凝土坍落度，如發(fā)現(xiàn)某階段坍落度不夠穩(wěn)定，每車測(cè)一次，并及時(shí)做好記錄，對(duì)混凝土坍落度不符合要求的車輛

11、勒令退回。3. 各層頂板、梁及樓梯塌落度允許范圍：18020mm；基礎(chǔ)底板、各層墻體、柱塌落度允許范圍：16020mm，對(duì)超過(guò)允許偏差允許范圍的拒絕使用。5.1.4 抗?jié)B混凝土技術(shù)要求1. 材料要求：（1） 粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，其最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。（2） 細(xì)骨料的含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%，砂率宜為35%45%。（3） 抗?jié)B等級(jí)S6的C35混凝土最大水灰比0.55，C35以上強(qiáng)度等級(jí)砼最大水灰比0.5。（4） 外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑。（5） 宜摻用礦物摻合料，摻加微膨脹劑，每立方米

12、砼中水泥和礦物摻合料的總量不宜小于320kg。（6） 摻用引氣劑時(shí)，含氣量控制在3%5%，并出具含氣量試驗(yàn)結(jié)果。（7） 抗?jié)B混凝土應(yīng)出具抗?jié)B性能試驗(yàn)結(jié)果。5.1.5 雨施技術(shù)要求1. 為確保砼質(zhì)量，應(yīng)盡可能避開(kāi)雨天澆筑，如突然遇雨，小雨必須邊澆筑邊用塑料布覆蓋，若降雨量較大應(yīng)立即停工。2. 防水混凝土嚴(yán)禁雨天施工。3. 雨期期間應(yīng)通知攪拌站隨時(shí)測(cè)定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，嚴(yán)格控制水灰比。雨天澆筑混凝土應(yīng)減小塌落度，必要時(shí)可將混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。在澆筑板、墻混凝土?xí)r，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度。4. 澆筑混凝土?xí)r在突然遇到下雨的情況下，必須收好施工縫，施工縫的留設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，

13、例如梁板的施工縫留在跨中1/3 處，保證覆蓋好已施工完的工作面。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時(shí)如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和頂板上，從而保證主梁的整體性。5.2 混凝土泵送設(shè)備要求5.2.1 施工流程選泵布管設(shè)備安裝檢查調(diào)試潤(rùn)滑泵管預(yù)拌混凝土運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)混凝土入泵泵送混凝土5.2.2 泵的安裝1. 混凝土泵安置地面要堅(jiān)實(shí)，無(wú)不均勻沉降。2. 混凝土泵附近要設(shè)置配電箱，配水點(diǎn)，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接電源和清洗。5.2.3 泵管架設(shè)1. 泵管布設(shè)沿最短的直線距離布設(shè)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量。2. 泵管連接必須牢靠，管路密封良好3. 泵管地上水平段架設(shè)于地面，水平段每5米做鋼管支架固定

14、，垂直段下部彎頭處設(shè)鋼支撐承受垂直管重量，鋼支撐采用雙腳手管搭設(shè)，在每層樓板預(yù)留孔處設(shè)置固定架。4. 泵管從出口到垂直管距離，不應(yīng)小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，減小泵機(jī)分配閥換向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。在離泵機(jī)出口5m左右安裝液壓逆流截止閥。5. 由水平管過(guò)渡到垂直管的彎頭必須采用半徑大于1m的900彎管，并通過(guò)預(yù)埋件用螺栓固定在底座上。彎管外側(cè)受流態(tài)混凝土沖刷作用磨損較快，固定不好更為危險(xiǎn)，故應(yīng)隨時(shí)注意檢查并及時(shí)調(diào)換。6. 操作面水平管布設(shè)要使混凝土澆筑的移動(dòng)方向與泵送方向相反，以便水平管的拆除和周轉(zhuǎn)使用，水平直管只需在樓面上用48鋼管簡(jiǎn)單支設(shè)不必采取其他固

15、定措施，以便排除堵管及清洗后拆除，水平彎管在轉(zhuǎn)角處應(yīng)支撐穩(wěn)固，變向處應(yīng)用48鋼管及膠皮墊抱死，并從相反方向?qū)⒈霉茼斁o，減小泵送壓力的損失。7. 垂直管段每層均用鋼管架貼泵管卡下邊固定，用木楔與預(yù)留洞錨緊，并用鋼管把泵管與結(jié)構(gòu)柱連接牢固，以免下邊彎管承受所有垂直管重量，且保證泵混凝土?xí)r不因顫動(dòng)或晃動(dòng)而影響泵送效果。在樓板上預(yù)留300300mm穿垂直泵管的洞，預(yù)留洞上下層對(duì)齊。結(jié)構(gòu)完成垂直泵管拆除后，用比樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑預(yù)留洞。8. 地面泵管水平架設(shè)做法如圖：9. 水平管接垂直管架設(shè)做法如圖：10. 水平轉(zhuǎn)彎處架設(shè)做法：11. 轉(zhuǎn)角處架設(shè)做法斷面：5.2.4 泵管穿越樓板

16、澆注地上結(jié)構(gòu)時(shí)，泵管自首層入樓，穿越室內(nèi)樓板預(yù)留洞至樓層工作 面，預(yù)留洞直徑30cm，泵管穿越時(shí)用木楔固定，詳見(jiàn)下圖。5.2.5 布料桿（磨兒）架設(shè)1. 操作面布料采用布料桿，布料桿用塔吊吊運(yùn)，布置于指定位置。2. 布料桿一端與泵送管連接，另一端接軟管，用人力拉動(dòng)進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)布料。3. 將布料桿安放在樓面模板上時(shí)，下部支撐架進(jìn)行加密加固，底板混凝土澆注時(shí)，布料桿設(shè)置在專用平臺(tái)架上，不得直接架在底板鋼筋上，不得與周圍模板支撐鋼管固定。5.3 混凝土運(yùn)輸要求5.3.1 混凝土由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置，現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土泵將混凝土送至工作面。5.3.2 結(jié)構(gòu)施工階段以施工段為單位計(jì)算混凝土的

17、供應(yīng)量，根據(jù)供應(yīng)量和澆筑時(shí)間的要求，確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車輛數(shù)，確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過(guò)程出現(xiàn)冷縫。5.3.3 攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.4 混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間：考慮到本工程混凝土供應(yīng)量較大，混凝土中需摻加外加劑，混凝土的運(yùn)送延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)所測(cè)得的混凝土緩凝時(shí)間的1/2。5.3.5 混凝土泵送需配備運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)計(jì)算1. HBT-80混凝土泵實(shí)際平均輸出量Q1Qmaxa1式中：Qmax為最大輸出量，取50 m3/ha1為配管條件系數(shù)，取0.85為作業(yè)效率，取0.6故:Q1500.850.6=25.5 m3/h 2. 需配備混凝土運(yùn)

18、輸車輛數(shù)計(jì)算：N1Q1/60V1 (60L1/S0+T1)式中：V1為運(yùn)輸車容量，取7m3S0為運(yùn)輸車平均行駛速度，取30（km/h）L1為運(yùn)輸車往返距離，為30kmT1為每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間取40（min）故：N125.5/(607) (6030/3040)=6.07臺(tái)次。每臺(tái)HBT-80混凝土泵配備7輛運(yùn)輸車可滿足要求。5.4 混凝土輸送要求5.4.1 混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由攪拌站專業(yè)人員加高效減水劑調(diào)整，嚴(yán)禁加水，坍落度不符合要求時(shí)將混凝土退回。5.4.2 泵送前先用水和水泥砂漿潤(rùn)泵和泵管，減少泵送阻力，泵機(jī)料斗上要有隔離篩網(wǎng)，并派專人看守，防止大塊物料進(jìn)入

19、泵管造成堵塞。5.4.3 缷料前中高速旋轉(zhuǎn)罐車攪拌筒，把混凝土拌和均勻后反轉(zhuǎn)卸料，配合泵送均勻進(jìn)行，中斷缷料時(shí)罐車拌筒低速攪拌混凝土。5.4.4 泵送宜連續(xù)進(jìn)行，如果不能連續(xù)供料時(shí)，降低泵送速度，盡量不停頓，若停泵時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)每隔45分鐘使泵運(yùn)轉(zhuǎn)正反兩個(gè)沖程，并開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌防止混凝土離析，停泵時(shí)間超過(guò)45min時(shí)應(yīng)洗泵。5.4.5 若泵送時(shí)壓力明顯不夠，混凝土推送困難時(shí)應(yīng)盡快采取措施，防止堵塞泵管，若發(fā)生堵塞現(xiàn)象可反吸回泵管內(nèi)部分混凝土，加漿攪拌后再泵送，無(wú)效時(shí)，將管道拆開(kāi)清除泵管內(nèi)的物料后重新接管泵送。5.4.6 泵送完畢后，認(rèn)真作好泵機(jī)清洗工作，清洗按泵機(jī)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定方法進(jìn)行。6 施工方法

20、6.1 流水段劃分6.1.1 地下結(jié)構(gòu)施工階段地下結(jié)構(gòu)施工按照后澆帶設(shè)置劃分流水段。6.1.2 主體結(jié)構(gòu)施工階段2#、3#、4#樓主體結(jié)構(gòu)每層樓為1個(gè)流水段。1-B#樓、裙房、地下車庫(kù)主體結(jié)構(gòu)按后澆帶和沉降縫劃分流水段。6.2 混凝土澆筑順序6.2.1 澆注部位的先后以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)。6.2.2 各段澆筑順序均為由西向東。6.3 泵送設(shè)備選擇與布置6.3.1 基礎(chǔ)底板、地下部分使用車載泵和地泵共同進(jìn)行澆筑。地上采用地泵澆注，采用塔吊進(jìn)行配合澆注。6.3.2 設(shè)備布置6.4 混凝土澆筑與振搗6.4.1 作業(yè)條件1. 準(zhǔn)備澆筑的混凝土層、段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并

21、經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2. 澆筑混凝土操作面上的架子、馬道、混凝土泵及泵管均已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，振搗棒等機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)良好。3. 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)、安全交底，混凝土澆筑計(jì)劃通知單已送達(dá)攪拌站。4. 電工、機(jī)械維修工、試驗(yàn)工組織到位。安全防護(hù)符合要求。6.4.2 澆注與振搗作業(yè)的一般要求1. 混凝土在澆筑前在罐車內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到入模澆筑完畢不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。2. 混凝土自吊斗口或布料桿軟管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，必須使用串筒澆筑。3. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門(mén)看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞

22、、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4. 鋼筋清理時(shí)用濕鋼刷清除鋼筋上的混凝土砂漿污漬。6.5 墊層混凝土6.5.1 墊層厚100mm，伐板墊層澆筑時(shí)使用汽車泵。澆筑完成后采用平板振搗器振搗，人工壓實(shí)抹光三遍。6.5.2 集水坑上口線，四面向外300mm處支模，采用100100木方做模板，每隔3m釘鋼筋橛，在鋼筋橛上抄測(cè)控制標(biāo)高，然后拉線控制混凝土墊層表面標(biāo)高。6.5.3 深坑坡面墊層分兩層澆注，人工壓實(shí)，保證混凝土與坡面的結(jié)合。再以砂漿抹面、壓光，達(dá)到防水層施工的表面要求。6.5.4 墊層初凝后終凝前完成柱基下臥基坑、高低差部位、斜坡部位等處的坡面修整工作，為防水層施工

23、做準(zhǔn)備。6.6 筏板及基礎(chǔ)混凝土（詳大體積砼專項(xiàng)施工方案）6.6.1 澆筑方法1. 底板厚2000mm，采用斜面分層澆筑的方法進(jìn)行混凝土澆筑。2. 振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開(kāi)始，逐步上移。3. 施工時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，以保證砼接茬處不初凝。用做好標(biāo)記的標(biāo)桿監(jiān)測(cè)砼澆筑厚度，澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢測(cè)。4. 底板須整體澆注，不得分段進(jìn)行。5. 采用四臺(tái)振搗器，兩臺(tái)在澆筑點(diǎn)，垂直振搗，另兩臺(tái)在槎面處，振搗棒與混凝土表面成4045進(jìn)行振搗。振搗棒快插慢拔，在振搗過(guò)程宜將振搗棒上下略抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，振搗至表面混凝土不下沉為準(zhǔn)。振搗棒移動(dòng)間距400mm。每點(diǎn)振搗時(shí)間1530秒。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5c

24、m以消除兩層間的接縫。6. 砼澆筑完后，立即用杠尺搓平，混凝土初凝前，用平板振搗器振搗，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣，用木抹子壓實(shí)，二次收面。6.7 墻體、柱混凝土6.7.1 施工工藝檢查接茬剔鑿、鋼筋清理、防水條安裝及模板預(yù)檢工作模板清理潤(rùn)濕鋪放接槎砂漿澆筑混凝土振搗拉線找標(biāo)高養(yǎng)護(hù)6.7.2 澆筑要點(diǎn)1. 墻體澆筑前勻鋪3050mm與混凝土同配比減石子砂漿，隨即混凝土進(jìn)行分層澆筑，分層厚度不大于350mm，用專用尺桿測(cè)量，控制分層振搗厚度。2. 澆筑時(shí)自由卸落高度應(yīng)不大于2m，否則采用接軟管等措施進(jìn)行澆筑。3. 下料點(diǎn)分散布置，不得在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在23m范圍

25、內(nèi)水平移動(dòng)。豎向施工縫1.0m以外下料，避免破壞施工縫封閉。不得集中在口模單側(cè)下料，應(yīng)該在口模兩側(cè)分別下料，防止口模承受的單側(cè)壓力過(guò)大而發(fā)生位移。4. 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高于頂板下皮30mm。5. 混凝土澆筑前對(duì)鋼筋加以保護(hù)，澆筑完成后將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上表面混凝土找平。6. 墻體混凝土分段澆注，施工縫處以梳子板分割。 7.柱子、墻混凝土澆筑高標(biāo)號(hào)伸入梁100mm。 6.7.3 振搗要點(diǎn)裝入混凝土后, 采用插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。不能過(guò)早提棒，但也要適時(shí)停振，防止混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的砂漿上浮、石子下沉現(xiàn)象，影響混凝土的質(zhì)量。6.8 梁板混凝

26、土6.8.1 施工工藝放線模板清理濕潤(rùn)鋪放接槎砂漿澆筑混凝土振搗拉線找標(biāo)高 木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平養(yǎng)護(hù)6.8.2 澆筑要點(diǎn)1. 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑，分層厚度350mm。2. 梁澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保證混凝土中的水泥漿在梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均要用振搗棒振實(shí)后再下料，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋管件。3. 板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，拉線找平，振搗完畢后用木抹子抹平,抹紋方向要一致，要特別注意柱根處

27、的平整度。4. 澆筑混凝土?xí)r，先澆梁，然后澆筑板混凝土，間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。如遇標(biāo)號(hào)不同的頂板區(qū)域，使用鋼板網(wǎng)分隔。5. 頂板標(biāo)高控制，在頂板模板驗(yàn)收合格后，由放線員抄測(cè)，分別在暗柱和墻體的豎向主筋上畫(huà)上結(jié)構(gòu)50cm控制線，在澆筑后根據(jù)標(biāo)高控制線拉線，將頂板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。6.9 樓梯混凝土6.9.1 施工工藝剔除軟弱層混凝土模板清理濕潤(rùn)鋪放接槎砂漿澆注混凝土振搗拉線找標(biāo)高木抹子搓平二次搓平壓實(shí)養(yǎng)護(hù)。6.9.2 澆筑要點(diǎn)自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再分臺(tái)階澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步上表面。6.10 結(jié)構(gòu)縫施工6.10.1 底板混

28、凝土施工，為保證防水施工要求，不留置施工縫，一次澆筑到后澆帶。6.10.2 地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮300mm處，埋設(shè)鋼板止水帶，見(jiàn)右圖： 其余水平施工縫留在梁或板下皮，設(shè)置遇水膨脹止水條，外涂緩凝劑。6.10.3 外墻垂直施工縫設(shè)置止水鋼板。6.10.4 墻體施工縫在混凝土澆筑前，應(yīng)將混凝土軟弱層全部清除，鋼筋清理，沖洗表面使露出石子，且不留明水。水平施工縫，先鋪凈漿，再澆筑同混凝土配比減石子砂漿50mm。6.10.5 樓梯施工縫留置在休息平臺(tái)處。6.10.6 后澆帶要在相應(yīng)部位混凝土完工1個(gè)月后進(jìn)行澆注，并采用比相同部位高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。6.11 混凝土的養(yǎng)護(hù)6.11.1

29、 底板及頂板在氣溫條件許可情況下采用澆水法養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料膜進(jìn)行保濕。為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行23遍搓壓處理，待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水或蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面持續(xù)濕潤(rùn)。6.11.2 墻體、柱拆模后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.11.3 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，摻有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。7 工程試驗(yàn)7.1 混凝土坍落度檢驗(yàn)混凝土坍落度設(shè)專人抽測(cè)，每臺(tái)班不少于四次,當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不夠穩(wěn)定時(shí)，則應(yīng)每車進(jìn)行抽測(cè)，將測(cè)試結(jié)果詳細(xì)記錄。7.2 混凝土試塊留置7.2.1 試塊制作依據(jù)重慶市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)

30、行有見(jiàn)證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定，有見(jiàn)證取樣和送檢制度必須在監(jiān)理人員見(jiàn)證下，由試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)取樣結(jié)構(gòu)工程混凝土試塊、混凝土抗?jié)B試塊。7.2.2 試塊留置1. 單位工程有見(jiàn)證取樣送檢為100。2. 每一臺(tái)班或每澆筑100m3 的同配合比的混凝土取樣不得少于一次。常溫施工按規(guī)范留置標(biāo)養(yǎng)試塊和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件，另外頂板、梁及樓梯每層每段還需增加一組同條件試塊，以檢驗(yàn)構(gòu)件是否達(dá)到要求的設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率，作為水平結(jié)構(gòu)拆除模板及支撐的依據(jù)。3. 墻體、框架柱分層分段留設(shè)混凝土同條件試塊：1.2Mpa同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定墻體拆模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度試塊確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)。4. 有抗?jié)B要求的留設(shè)抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)

31、養(yǎng)護(hù)試塊、抗?jié)B同條件養(yǎng)護(hù)試塊。5. 同條件養(yǎng)護(hù)試塊在每層設(shè)鋼筋籠放置在代表部位的樓層，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明同條件試塊的代表區(qū)段。7.2.3 試塊養(yǎng)護(hù)1. 現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)養(yǎng)室，試塊制作成型拆模后送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。2. 凡是標(biāo)養(yǎng)試塊，拆模后做好標(biāo)識(shí)，立即放到標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，彼此間隔1020mm。標(biāo)養(yǎng)室溫度202，濕度95以上。3. 凡是現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在現(xiàn)場(chǎng)所在區(qū)段樓層內(nèi)，并與同部位混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，由專職養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)與現(xiàn)澆構(gòu)件同時(shí)養(yǎng)護(hù)。8 工程檢驗(yàn)8.1 觀感檢驗(yàn)8.1.1 結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，不得剔鑿、磨、抹或涂涮修補(bǔ)處理。8.1.2 結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽(yáng)角的棱角整齊平直，

32、梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。8.1.3 不得過(guò)振、欠振、漏振造成漏漿、跑模和漲模現(xiàn)象，無(wú)爛根、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)冷縫、無(wú)夾雜物，無(wú)蜂窩、麻面和孔洞，無(wú)氣泡或每平米氣泡面積不大于20cm2，且氣泡分散，氣泡最大直徑小于5mm，深度不大于2mm。8.1.4 保護(hù)層厚度滿足要求，無(wú)露筋。8.1.5 預(yù)留孔洞及施工縫，洞口齊整。8.1.6 預(yù)埋件底部密實(shí)，表面平整。8.2 實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理單位見(jiàn)證下實(shí)施，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度。混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)采用回彈儀，選取主體結(jié)構(gòu)中的梁、墻、柱等重要受力構(gòu)件，每個(gè)強(qiáng)度等級(jí)至少抽取同類構(gòu)件數(shù)量的2%，且每個(gè)強(qiáng)度等級(jí)不少于5件

33、。鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)可選擇有破損或無(wú)破損方法，取樣部位及數(shù)量要滿足規(guī)范要求。8.3 允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量柱、墻、梁+4、534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6平面平整度52靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角正方2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度10、05、010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸10、0+5、011門(mén)窗洞口中心線位

34、移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線612插筋中心線位移54外露長(zhǎng)度10、0+8、0尺量9 通病預(yù)防及質(zhì)量保證措施9.1 漏漿控制措施9.1.1 墻體、柱底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體模板交接處加設(shè)海綿條堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。9.1.2 豎向結(jié)構(gòu)與頂板接茬處的漏漿控制：支模前對(duì)墻、柱的水平結(jié)構(gòu)面進(jìn)行浮漿剔鑿、清理、標(biāo)高超平。豎向結(jié)構(gòu)面清理，保證平整。梁、板支模時(shí)模板與結(jié)構(gòu)面接縫處加設(shè)海綿條堵漿。模板背楞加緊模板面，防止漏漿。9.1.3 梁板模板拼縫處漏漿控制：梁、板模板拼縫嚴(yán)密、

35、順直，不得出現(xiàn)較大縫隙，如有需要應(yīng)加設(shè)海綿條封堵。梁、板模板拼接處采用“板壓梁”的方式支模，并以方木頂緊。梁側(cè)梆模板壓在梁底模板上，拼縫側(cè)面應(yīng)以方木擠緊。梁側(cè)梆龍骨緊固，保證不漏漿。9.2 分層厚度控制措施制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過(guò)分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不漏振和不過(guò)振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。9.3 控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋上布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來(lái)控制振搗點(diǎn)的間距，通過(guò)專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來(lái)控制漏振現(xiàn)象，通過(guò)控制分層下料厚度和控制振搗時(shí)

36、間來(lái)保證不過(guò)振和漏振。9.4 預(yù)防爛根措施墻柱根部混凝土接槎部位應(yīng)剔鑿清理干凈，并將根部支模處找平，以防模板空隙漏漿，澆筑混凝土?xí)r先澆筑30-50mm厚同配比減石子的水泥砂漿，而后再澆筑混凝土，混凝土振搗應(yīng)均勻分布振搗點(diǎn)，不得過(guò)振、漏振。9.5 預(yù)防蜂窩措施施工前認(rèn)真核對(duì)配合比，尤其要控制配合比中的加水量。嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)程序，混凝土出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止?jié)沧⒉⑴c上報(bào)上級(jí)與攪拌站協(xié)商解決。控制混凝土下料厚度在400mm以內(nèi)，分層振搗密實(shí)，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。9.6 預(yù)防露筋措施綁扎鋼筋前，要檢查上段鋼筋是否有位移，如有位移按1：6彎折調(diào)整；澆筑前嚴(yán)格檢查混凝土墊塊和塑料

37、卡的位置、數(shù)量，不得漏放或間距過(guò)大使鋼筋緊貼模板。9.7 預(yù)防麻面措施拆下的鋼、木模板，要派專人清理干凈。先將鋼模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側(cè)和零部件的灰漿和殘存混凝土也應(yīng)清理干凈。涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)均勻、不漏涂，隨涂刷隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨淋等其他情況污染后應(yīng)重新涂刷處理一遍。根據(jù)同條件試塊進(jìn)行拆模，拆模不得過(guò)早，尤其是墻模板。9.8 預(yù)防孔洞措施要特別注意梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋較密部位的混凝土振搗防止混凝土被卡，此部位可用鐵楔子把鋼筋撐開(kāi)一些下料振搗，待澆筑到頂面后再把鋼筋恢復(fù)到原來(lái)位置。9.9 其它質(zhì)量保證措施9.9.1 加強(qiáng)對(duì)圖紙、規(guī)范、操作規(guī)程的熟悉，加強(qiáng)技術(shù)交底工作，

38、使工人對(duì)施工過(guò)程及質(zhì)量要求心中有數(shù)，嚴(yán)格按要求施工。9.9.2 及時(shí)收集整理各項(xiàng)資料，尤其是混凝土施工記錄，確保齊全、真實(shí)、有效。9.9.3 加強(qiáng)項(xiàng)目部對(duì)質(zhì)量的監(jiān)督管理，實(shí)施質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制。9.9.4 嚴(yán)禁混凝土澆筑過(guò)程中振搗棒敲振埋件、埋管、埋盒。9.9.5 梁、板應(yīng)滿足強(qiáng)度要求后，方可拆除。9.9.6 泵送混凝土澆筑樓面時(shí)，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保證支架穩(wěn)定性。9.9.7 在混凝土澆筑完畢強(qiáng)度未硬化及發(fā)白后，不得在其上踩踏，堆放雜物，鋼筋、模板或安裝模板支架。9.9.8 柱、墻模拆除后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，樓面混凝土要在混凝土表面發(fā)白后澆水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)，墻模應(yīng)控制拆模時(shí)

39、間。9.9.9 及時(shí)清理混凝土板，墻體、柱表面浮漿，確保混凝土表面潔凈。10 成品保護(hù)措施1. 在澆筑砼過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁、板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2. 在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3. 拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊砼墻、柱。4. 施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承

40、受施工荷載大于設(shè)計(jì)計(jì)算荷載時(shí)，必須保留支撐。需要拆除支撐時(shí)，采用回頂措施。5. 柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門(mén)窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板包起來(lái)，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。 6. 在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。11 安全文明施工措施11.1 設(shè)備機(jī)具管理措施11.1.1 塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門(mén)和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門(mén)做好檢查記錄。11.1.2 夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見(jiàn)度和促進(jìn)操作

41、人員的安全警惕性。11.1.3 塔吊配合澆注施工要派有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。11.1.4 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。11.1.5 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。11.1.6 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。11.1.7 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。11.1.8 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。11.1.9 泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)

42、使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。11.1.10 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。11.1.11 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。11.1.12 混凝土施工前，一切施工用的機(jī)具如：混凝土泵、輸送管以及尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠等，應(yīng)準(zhǔn)備充分，各種機(jī)具施工前進(jìn)行檢查，保證施工順暢。11.1.13 澆筑混凝土所需使用的大型機(jī)械，如地泵、塔吊等設(shè)置專用配電箱。11.1.14 混凝土輸送泵由商品砼單位派駐場(chǎng)人員進(jìn)行日常保養(yǎng)，保證正常使用。11.

43、2 砼澆筑安全措施11.2.1 在進(jìn)行墻、柱、梁砼澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板，下設(shè)安全網(wǎng)。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。11.2.2 操作架上嚴(yán)禁超量堆放材料，堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。11.3 臨邊洞口安全防護(hù)措施11.3.1 墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時(shí)護(hù)欄。11.3.2 電梯井洞四周必須設(shè)不低于1.2m的防護(hù)欄桿，井內(nèi)每層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密。未經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部批準(zhǔn)，電梯井內(nèi)不得做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。11.3.3 洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。12 環(huán)保措施1. 砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求予拌砼供應(yīng)商加強(qiáng)對(duì)砼泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過(guò)噪聲限制的砼泵及時(shí)進(jìn)行更換。2. 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。混凝土泵不得隨意移動(dòng)，泵旁設(shè)置沉淀池。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。本工程砼內(nèi)所摻外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和環(huán)境不利影響。