1、Xxx地塊A區安置區附著式升降腳手架專項施工方案 目 錄目錄1第一章 工程概況2一、 工程概況2二、 施工布置2三、 施工要求2四、 技術保證條件4第二章 編制依據11第三章 施工計劃12一、 施工進度計劃12二、 材料及設備計劃13第四章 施工工藝技術15一、 技術參數15二、 安裝施工方法17三、 底部、離墻、立面封閉及特殊部位的處理方法27四、 架體提升施工方法29五、 架體下降施工方法31六、 拆除施工方法32七、 檢查驗收33第五章 施工安全保證措施39一、 組織保障39二、 技術措施39三、 應急預案46第六章 勞動力及設備計劃53第七章 防雷用電措施54第八章 設計計算55 附件

2、66第一章 工程概況一、工程概況xx拆遷安置區)1#、2#、3#、4#樓項目位于xxx。建筑總高為86.40m，其中標準層為28層，標準層層高為2.85m，附著式升降腳手架從標高+9.15m開始組裝，架頂提升至標高+89.50m，待主體施工完成后進行裝飾工程附著式升降腳手架又從上往下滑，起到結構施工外防護和外裝飾使用等作用。二、施工布置 1、該系統為一次性安裝，安裝搭設完成后自行升、降，不占用塔吊工作時間。附著升降腳手架的架體及機位沿建筑結構外圍布置。由于建筑結構外圍結構變化，相應附著支撐的長度也隨著結構發生變化。考慮到該工程的結構特點、外墻形狀和建筑物層高，以及提升架的安裝原理，每單元整體布

3、置為A、B兩片升降，A片設置18個機位，編號為A1至A18，B片設置16個機位，編號為B1至B16，機位平面布置見附后機位平面布置圖。本工程的升、降腳手架從標準層第一層頂開始搭設，逐層提升，架頂升至女兒墻頂高處。外墻裝飾施工時再從上，下降至搭設位置后拆除。該工程臨邊防護、電梯口防護、塔吊防護、水平防護以及內采光井的防護等由項目部自行負責，本方案不做詳細說明。三、施工要求1、編制施工方案前必須有完整的設計圖紙。2、所有外架用材料符合質量要求。3、腳手架應在設計要求范圍內使用。嚴禁超出使用規定使用。4、在大雨、大雪、濃霧和五級以上大風等視線不良的情況下禁止對腳手架進行搭拆以及升降作業。5、在腳手架

4、使用中，除應遵守本方案規定外，還應遵守建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)、 建筑施工工具式腳手架安全技術規范(JGJ202-2010)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程(JGJ130-200 1)、混凝土結構設計規范(GB50010-2002)、 冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB50018-2002)、 建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)、（鋼結構工程施工質量驗收規范 (GB50205-200 1)、鋼結構設計規范(GB500 1 7-2003)、建筑結構荷載規范(GB50009-200 1)（2006年版）、 鋼管手架操作規程，控制箱、 電動葫蘆的產品說明書及其操作規程

5、。起重設備的操作技術規范及安全規范，遵守建設部及各地區建設行業主管部門制定的規范、標準，以及其它相關的規范、規程。6、腳手架上嚴禁模板支撐附著，模板支撐必須嚴格控制在建筑結構邊20cm以內并在邊梁(或剪力墻)砼強度達到C 15（初凝）時拆除外架機位附墻處邊梁（或剪力墻）內外側的模板，以滿足外架固定需要。 7、嚴禁任何人員向腳手架拋丟工用具或集中堆碼鋼筋、砼、鋼管、模板互建筑垃圾。8、嚴禁野蠻施工，嚴禁拋丟建筑材料，嚴禁揭開底部封閉及立面安全網，否則造成后果由責任方負責。 9、嚴禁在腳手架上私自架設動力、照明電源線。10、嚴禁任何人拆動腳手架連墻桿、導向軌、預埋鐵件及其它桿件，否則立成后果由責任

6、方負責。 11、塔吊作業時不得撞擊、牽掛腳手架，以免發生意外事故。 12、腳手架上的建筑垃圾應由土建施工方派專人經常清掃，以減少腳手架施工荷載。13、腳手架提升前，由土建施工方負責做好腳手架清潔后，向腳手架施工方發送書面運行通知書，通知腳手架運行。14、腳手架升降到位后，必須由腳手架現場管理人員或領班檢查無誤，并與施工方辦理交接手續后，施工方操作人員方可上腳手架作業。15、外架安裝、運行、拆除前，公司安全部門、工程部門召開安全交底會議，對項目主管，現場領班、搭架領班，拆架領班及所有操作工人進行安全教育。16、架子工的工作多是高空作業，因此必須保證在身體健康、精神狀態良好并經過專業培訓取得操作證

7、后才能上架操作。17、架子工上架操作前，必須按規定著裝，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全帶、用細麻繩將扳手等工具系在手腕上防止失手墜落等。18、不允許立體交叉作業，以免發生物體失手墜落打擊等安全事故。19、嚴禁酒后上架操作。20、土建方為外爬架逐層提供三相五線制10KVA的配電箱，滿足外架用電需求。四、 技術保證條件（附著式升降腳手架系統組成及工作原理） 附著式升降腳手架由六大部分組成：主框架，支承框架，附著支撐裝置，防傾覆裝置、防墜落裝置和同步升降控制箱1、主框架以48mm3.5mm鋼管和26.3槽鋼作為弦桿，48mm3.5mm鋼管為腹桿，焊接成強度大、剛度好的主框架標準節(分底節和標節)。每節

8、底節長3.0m，其底部焊接法蘭盤，用U型螺栓固定在底部桁架上，以方便與支撐框架連接，另一端焊接法蘭盤，也方便與標節連接；底節上焊接有提升環鋼板，在外架運行時用來掛葫蘆釣鉤。每節標節長3.5m，兩端均焊接法蘭盤以方便連接。示意圖如下。標準節之間通過法蘭盤用螺栓連接。槽鋼的開口槽與附著支撐裝置上的導向輪相配合，起導向防傾作用；槽鋼的翼緣板上焊有防墜齒，它與附著支撐裝置上的防墜板相配合，起固定腳手架和防墜作用。在使用工況時，架體通過22mm園鋼硬拉桿將荷載傳給建筑物。 主框架與支撐框架剛性連接2、支承框架以48mm3.5mm鋼管為弦桿焊接成強度、剛度都好的片式桁架，再用40角鋼將兩片桁架連接起來，直

9、接承受相鄰主框架之間架體傳遞的荷載，并通過U型螺栓將其傳給主框架。支承框架長度做成3.0m、2.4m、2.2m、2.0m和1.5m五種長度。示意圖如下：3、附著支撐裝置該裝置用型鋼焊接而成，強度大、剛度好，分為標準附著支撐和加長附著支撐，使用時用2根M30350mm的螺栓通過設在建筑物上的預留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點，標準附著支撐直接使用其自帶的撐腿在建筑物邊梁或剪力墻上受力，加長附著支撐增加上拉桿在上一層邊梁上受力見圖一。該裝置上還設有導向、防傾、防墜裝置，與設在主框架上的導軌（26.3槽鋼）配合，可起導向、防傾、防墜作用，防墜裝置是利用棘輪棘爪的原理進行工作的，固定在導軌

10、上的防墜卡相當于一直徑無窮大的棘輪，固定在導軌上的防墜卡板相當于棘爪，下降時防墜卡板與電動葫蘆的起重鏈間用鋼絲繩連接，正常運行時，該裝置不起作用，腳手架可順利通過，當起重鏈斷裂或因其它原因葫蘆承重消失，腳手架開始下墜時，防墜裝置被激活，防墜卡板頂住防墜齒，防止腳手架墜落。4、上拉桿（倒拉絲）對于不能獨立承受豎直方向作用力的附著支撐，用上拉桿將附著支撐與上一層建筑物連接起來，承受豎直方向的作用力見圖二。5、穿墻螺桿用于將附著支撐固定于剪力墻或邊梁結構上，它是用鋼Q235-A制作的雙頭螺紋長螺桿M30（標準長度L=350mm）見下圖。6、墊片墊片100mm100mm10mm鋼板用于連接m30350

11、mm的穿墻螺栓安裝附著支承。7、花連螺栓用于調節拉桿的長度以滿足附著支撐的受力狀況，同時也承載架體的拉力。8、架體腳手架為雙排腳手架，由48mm3.0mm的鋼管和扣件組成，架體寬度800mm，每步加高1800mm，整個腳手架雙排架高7步，頂部單排架高1200mm。架體總高13.8m。在架體底部、2、4、6步架共鋪設4步腳手板，在主體結構施工時架體底部、4、6步架共鋪設3步腳手板,滿足主體施工時2層同時作業，外墻裝飾施工時在架體底部、2、4、6步架共鋪設4步腳手板，滿足裝飾施工時3層同時作業。腳手架外立面用密目式安全網封閉，底部用竹串片腳手板、12mm進行封閉。離墻間隙用12mm的竹膠板封閉，外

12、架升降時拆除，到位以后恢復。9、 電動葫蘆 電動葫蘆的額定起重量為7.5噸，單臺凈重約90Kg，每臺環鏈葫蘆均為電動操控。第二章 編制依據中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產法及相關的法律、法規建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-2010建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJl302001混凝土結構設計規范GB50010-2002冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2002建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)鋼結構工程施工質量驗收規范)(GB50205-2001)鋼結構設計規范(GB500 17-2003)建筑結構菏載

13、規范(GB50009-2001)（2006年版）本工程施工圖紙、施工組織設計，起重設備的操作技術規范及安全規范及建設部及各地區建設行業主管部門制定的規范、標準，以及其它相關的規范、規程進行施工作業。第三章 施工計劃一、施工進度計劃由于外架是附著在建筑結構上，所以外架的工期以主體結構工期為依據。（按主體5天施工一層樓計算）。1、外架安裝從外架進場搭設4層是按主體進度搭設架體，滿足外防護需要（見后安裝進度表）。外架安裝進度計劃表 日期進度123456789101112131415161718192021222324252627282930311托架搭設安裝桁架第一部架第二部架第三部架第四部架第五部

14、架第六部架第七部架運行架體2.外架上運行 外架在搭設完后安裝附著支撐(可同其它工種同時作業)。施工進度須提升時按項目部發出提升通知時間進行腳手架提升，提升設備提升速度是10cm分鐘，所以腳手架提升速度也為10cm/分鐘。提升一層樓2.85m大約需30分鐘。其它外架的安裝工作與項目的其它工序可同時交叉作業，不影響其它工種施工。以后按此規律根據主體施工進度運行。 3.外架下運行 裝飾施工階段即為外架下運行階段。根據現場施工進度，以4層樓為一個周期，待外架防護的4層樓外墻裝飾施工全部完畢后，分兩到六天下運行4層。因外架為分片運行，所以不會影響工期。 4.外架拆除在外墻裝飾施工全部完成后，即可開始拆除

15、外架。外架拆除一般需要8-12天時間。二、材料及設備計劃1.鋼結構設備計劃：根據施工圖紙首先編制附著升降腳手架施工方案，根據施工方案及安全技術措施提供附著降腳手架需要的鋼結構件，在車間加工或改制完成后，進場時根據施工進度分批運至現場組裝。2、周轉材料計劃：根據施工方案，計算出整個外架大約所需各種材料數量，在外架進場前全部準備完畢（鋼管、踢腳板等需油漆）并整齊堆放在方便塔吊吊運的地方，也可根據施工進度分批或分類準備各種材料。外架材料計劃表工程名稱：名稱規格尺寸數量備注鋼管483.56m根鋼管483.54.5m根鋼管483.54m根鋼管483.53.5m根鋼管483.53m根鋼管483.52.5m

16、根鋼管483.52m根鋼管483.51.5m根鋼管483.51.2m根十字扣國標個直接頭國標個旋轉扣國標個竹跳板3m0.3m塊標準竹膠板2m1m張厚12mm密目安全網6m1.8m張合格尼龍安全網404m張合格PVC管754m根PVC管404m根 加厚標準管封口膠5cm寬個標準鐵絲14#圈鐵絲18#圈鐵絲22#圈踢腳線寬20cm米鐵釘5cm斤2、設備計劃序號工種單位數量備注1電動葫蘆臺767.5T2電 控 箱臺4三相3電 錘把14提升機位個1385電工工具套16切割機臺17手提電鋸抬1第四章 施工工藝技術一、 附著式升降腳手架技術參數1.設計荷載：主體結構施工時2層同時作業（每層荷載3.0KN/

17、m2）；2.外墻裝飾施工時3層同時作業（每層荷載2.0KN/m2）；3.機位間距：根據需要，在2000mm-7000mm之間選擇。4.不同步最大允許誤差：20mm；5.同步提升或下降速度：約100mm/min；6.防墜制動距離：不大于80mm；7.電動機總容量：500瓦n（n表示第處機位數）8.適用層高：可適用于層高在2800mm-5400mm之間的建筑物；9.適用建筑物：工業及民用（框架、剪力墻結構）高層建筑物；10、主框架重：80kg/節，支承框架重：110kg/節11、提升架搭設參數。架體高度13.8m立桿間距1.5m；架體步高1.8m支撐框架寬度0.8m外排框架高900mm，內排框架高

18、200mm主框架全高10米，寬0.8米提升點最大水平間距6m，按建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-2010之規定不大于7m。允許施工荷載23KN/M2（兩個操作層每層3KN/M2）預埋件垂直偏差15mm支撐框架寬度0.8m架體最大跨機位架體自重2.3T架體內排橫管桿離墻距離0.3m架體立桿最大間距1.5m電動葫蘆額定荷載7.5T電動功率500W二、附著升降腳手架安裝施工方法1、搭設安全技術交底搭設前對操作人員進行安全教育及技術交底，交待清楚腳手架的服務范圍。搭設的重點、難點，搭設要求，以及項目部相關規定及要求等。2、地錨環的制作及埋設2.1地錨環制作如圖所示：用12的圓鋼彎制而成，

19、寬100mm，高為200300mm。材料有土建施工單位提供。2.2地錨環的埋設根據施工方案要求，在布置支撐框架的位置，離建筑物邊梁1.0m，沿建筑物每隔1.5m埋設一個地錨環，此地錨環平行于處邊梁埋設。在有超過1.5米寬的剪力墻或薄壁柱的地方，埋設70的PVC穿墻管于靠近板面的墻腳，轉角處相鄰兩邊的預埋管應有50mm左右的高差。3、搭設輔助架如圖所示搭設輔助架，輔助架作為腳手架前期的安裝平臺，并在腳手架無法在建筑物受力期間作為主要受力結構，所以在搭設時一定要保證輔助架足夠牢固，斜撐桿一定要撐在在建筑物樓面或堅實的地面上，并在底端用掃地桿連接。同時要必須保證水平挑桿的水平度，以保證外架安裝的水平

20、。輔助架受力計算挑桿用兩根鋼管斜撐到下一層樓，斜撐桿為主要受力構件，示意如下：從上圖可以看出，鋪助架主要受力構件為斜撐鋼管，而由于斜撐鋼管有一個向外的拉力，該力由地錨環和連墻桿同時承受，地錨環在水平方向局部受剪，現對主要構件做受力及穩定校核，計算簡圖如下：輔助架所承受外架最大在自重(N) 輔助架挑桿間距按2m計算(實際為1.5m-1.8m)，架高高度按5步架(即9m高)計算(說明：我公司外架總高為7步雙排架和1步單排架，按照我公司外架搭設規范，在架體搭設至5步架時必須保證至少有一層附著支撐受力)，架體上只鋪設了底部封閉竹跳板，外立面安全網張拉5步架。為保險起見，驗算時考慮該根挑桿承受鋼結構件的

21、自重。鋼管、扣件重量(計算鋼管按483.5進行受力計算,以下同) 9米高、2米長的架體結構自重產生軸心壓力標準值NGK(483.5 鋼管自重gKl=3 8.4N/m，扣件自重gK2=1 3.5N/m，共10個扣件)： NGK=2 HgKl+l72gk1+29gK2 =2938.4+1723 8.4+29 x 1 3.5=2388.3N 封閉材料自重 立面密目安全網自重2 . 7N/m2，底部竹跳板自重350N/m2NQSK=922 .7+21.1 3 50=818.6N 外架鋼結構自重 2m長支撐框架自重600N，2節主框架自重1 800N NGJG=600+1800=2400N 架體自重N=

22、2388.3+818.6+1800=5 006.9N 斜撐鋼管穩定校核 RA=RB=N/2=2503.45 則外排撐桿所承受壓力 N外=2503.45sin550=3 056.1 5N內排撐桿所承受壓力 N內=2503.45sin700=2664.1 2N由于外排立桿L=3.5m比內排立桿L=3.2M長，而其所承受壓力也比內排立桿大，所以以外排斜撐桿為校核對象。穩定性校核公式 N/Afc 上式中fC為鋼材抗壓強度設計值，fC=180N/mm2，為穩定系數。鋼管長度L0=UL=1.27L=4.57M計算長度系數U=1.27，鋼管橫截面積A=489mm2，回轉半徑i=1.58cm，則長細比為：=L

23、0/i=457/1.58=289.24為穩定系數=7320/*=0.087則N/a=3056.15/0.087489=71.84fC=180N/mm2所以斜撐桿穩定性滿足要求。地錨環局部抗剪驗算考慮單根鋼筋受力。水平力F=3056.15cos550+2664.12cos700=2664.12N取8鋼筋為驗算對象：則=F/0.785nd2=2664.12/0.785164=53.02Mpap=s/2.5=96Mpa 地錨環強度滿足要求。4.安裝支撐框架4.1以地面或建筑物裙房屋面作為組裝平臺，將相同規格的片式支承框架用水平腹桿和底部小橫桿連接起來組成空間桁架。4.2根據施工方案平面布置圖，通過搭

24、吊將組裝好的支承框架吊放在搭架平臺或輔助架上，并用螺栓將相鄰的支撐框架連接起來。4.3根據方案要求調整內排支承框架離墻距離調整好將支承框袈下弦桿與輔助架水平挑桿用扣件連接起來。4.4用調整輔助架水平辦法調整支承框架整體水平誤差不超過20mm。（6）轉角陽角處用鋼管定型帶法蘭盤的大角連接起來。轉角陰角處用帶法蘭盤鋼管片架的連接，并應符合下列規定：帶法蘭盤的一端應與支承框架的法蘭盤相連，另一端通過2個U型螺栓分別與相鄰支承框架的內外排上弦桿連接。5、安裝主框架5.1將主框架底節吊運至機位設計機位位置與桁架用U型螺桿與桁架上弦桿連接牢固。5.2主框架與支承框架連接好后，用鋼管扣件將主框架底節的主弦桿

25、與預埋地錨環連接固定，保證主框架處于穩固狀態；要求連墻桿水平度不大于10度。搭設第一、二步架體。5.3當架體第三步架搭設完畢，準備搭設第四步架之前，進行主框架第二節標準節的安裝。5.4用塔吊將主框架標準節按照防墜齒方向向下的方向吊至需要安裝的位置，用法蘭螺栓將標準節下端法蘭盤與標準節第一節上端法蘭盤連接起來。5.5逐個機位處主框架安裝到位后，用吊線找正的辦法逐步調節豎主框架和防傾導向裝置的垂直偏差不得超過5/。6.搭設架體根據施工方案要求在已安裝的主框架、支承框架上搭設架體。架體的搭設順序如下：支撐框架主框架立桿第一步扶手鋼管第一步內外大橫桿第一步小橫桿和離墻挑桿第二步扶手鋼管第二步內外大橫桿

26、 第二步小橫桿底部掃地桿底部小橫桿第三步扶手鋼管第三步內外大橫桿第三步小橫桿和離墻挑桿打剪刀撐。6.1立桿立桿間距不大于1.5m；轉角處應用四根立桿搭成井字形；分片懸挑端頭必須設備內外排立桿；立桿接長對接應符合下列規定：1）、立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點（大橫桿與立桿相交的點）的距離不宜大于600mm。6.2扶手欄桿扶手安裝在每一步架起高900mm的外排立桿內側，在架子的斷片處也必須設置扶手欄桿。6.3大橫桿(縱向水平桿)1)、大橫桿(縱向水平桿)搭設在立桿的內側，其長度

27、不宜小于3倍立桿間距；內外排架每步大橫桿的步高1800mm，轉角處大橫桿必須相交(分片處除外)成封閉四邊形。2)、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座頂部不大于50mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在縱向掃地桿上并靠近立桿150mm左右，橫向掃地桿外端頭應超出扣件壓板外側100mm以上，且伸出長度要保持一致，內端頭離墻100150mm。6.4小橫管(橫向水平桿)1)、在大橫桿與立桿相交的點(即主節點處)必須設置一根小橫管（橫向水平桿)，用直角扣件扣接在內外排大橫桿上，在施工中嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。2)、作業層上非主節

28、點處的小橫管，宜根據支撐腳手板的面要等間距設置。6.5剪刀撐1）、架體外立面應沿全高連續設置剪刀撐，并應將豎向主框架、水平支承桁架和架體構件連成一體，剪刀撐斜拉夾角應為450600；應與所覆蓋架體上每個主節點的立桿或橫向水平桿伸出端扣緊；懸挑端應與豎向主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角不應小于450。2）、剪刀撐接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，至少應有三個扣件連接；3）剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫筒伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主接點的距離不宜大于150mm；4）、不足以設置一道剪刀撐的位置，應設備“之”字型的剪刀撐。5）、對于一方設置兩道及以上的剪刀撐，應均分設備兩道

29、剪刀撐，若剪刀撐底部不能設置在立桿上，則應在掃地桿上增加小橫桿，以保證剪刀撐相交于小橫桿。6.6架體離墻遠處的處理1)、離墻距離小于08m的地方要求在小橫桿內端頭用扣件鎖水平桿，并且在水平桿上設置小斜桿。內鎖水平桿長度小于2m的設置兩根小斜桿，大于2m的每隔2m設置一根。此處斜桿應鎖在水平桿的下方，以便于離墻封閉。所有內鎖水平桿必須保證離墻間隙不大于150mm。2)、底部小橫桿內端頭(保證了離墻距離)離內排大橫桿超過0.8m的地方應設置立桿，立桿離墻400mm，間距不得超過2m(小于2m也必須設置2根)，在立桿處必須設置大橫桿，然后在此大橫桿上靠近節點處設置小斜桿，小斜桿必須在底部和第三步架上

30、設置兩道，小斜桿的上下兩端均應靠近節點且必須設置防滑扣件，其與水平面的傾角為450600。6.7扣件安裝要求1）、扣件螺栓擰緊扭距應不小于40N.m，并不大于60N.m。2）、固定小橫桿、大橫桿的扣件的中心線距主節點的距離不應大于150mm。3）、對接扣件的開口應朝上或朝內。4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度應在250L100mm之間。6.8 立面、底部、離墻及操作層封閉立面用密目式安全網封閉；底部用竹跳板、竹膠板封閉，底部離墻間隙用厚12mm竹膠板封閉，操作層用竹跳板滿鋪。竹跳板必須用鐵絲牢固捆扎在小橫桿上，嚴禁探頭跳、瞎子跳。底部離墻封閉必須確保封閉嚴實、無縫隙。6.9預埋每個機位對應的

31、安裝位置均需設置預埋孔，按機位設計位置中心線左右100mm各埋設一根預埋管。預埋孔設置在樓板下l00mm處，兩管中心距200mm，前后左右保持水平，并用十字交錯法捆綁牢固。誤差要求見下圖。6.10、附著支撐、拉桿安裝附著支撐安裝建筑物梁或墻上，分為標準附著支撐和加長附著支撐，標準附著支撐通過其自帶撐腿直接在梁或墻上受力，加長附著支撐通過拉桿在上一層受力，安裝及受力示意圖如下：6.11電纜線從控制箱始沿兩邊架體鋪設至分片處，電纜線應鋪設在第二步架安全網內面，并用鐵絲牢固綁扎在大橫桿上，綁扎點間隔不能超過50cm，以免受到沖擊造成意外。6.12施工電梯外的架體處理為了滿足主體階段的施工防護需要，在

32、腳手架上運行階段施工電梯處架體正常搭設，裝飾施工隊段由于架體下運行，同時為了滿足施工電梯能夠順利運行到頂，在主體施工完畢后需要拆開施工電梯外架體。三 底部、離墻、立面封閉及特殊部位的處理方法1.底部封閉1.1 底部封閉離墻距離為150mm200mm。1.2 底部懸挑距離大于1.1m必須設置立桿和兩道小斜桿。此小斜桿必須用6m鋼管斜拉在上一步架上，靠近立桿設置，立桿離墻400mm。1.3離墻距離大于1.1m小于1.5m的需要設置立桿及一道小斜桿。立桿離墻400mm，此小斜桿斜拉在架體外的鋼管上(見普通底部封閉圖)，所有小斜桿必須設置防滑扣件。1.4在設置底部橫筒時，離墻距離小于600mm的，在主

33、框架底節兩側各必須設置一根小橫桿，設置離墻水平連接桿時必須斷開, 以方便掛葫蘆吊鉤(見轉角處底部封閉圖).1.5 底部采用竹跳板或木方+竹膠板兩層封閉，上述材料要求質量可靠。1.6在掃地鋼管上的小橫桿上面鋪竹跳，竹跳上設置竹膠板，竹跳必須用鐵絲可靠地與鋼管綁扎。竹膠板盡量對接平鋪，不平的地方要墊平整。并用鐵釘固定在竹跳板上。立桿、斜桿及主框架處的竹膠板采用圓盤鋸在相應的位置開缺口。2離墻距離封閉離墻距離采用竹膠板封閉。鋪設之前，根據剪力墻、陽臺邊緣、檐板邊緣等不同位置特點，鋸切竹膠板，做成不同規格的離墻封板。然后采用鐵絲鉸鏈鋼管上。3立面封閉立面封閉分為外立面、內立面、電梯口立面、分片處立面、

34、采光井聯系梁外側立面等五大類封閉。3.1外立面封閉外立面用密目式安全網全封閉。安全網均用l 8#的鍍鋅鐵絲捆結在立桿或大橫桿上，安全網設置在腳手架外排大橫桿內測，安全網與安全網之間每0.5米距離至少有一個捆結點，安全網與架管之間每0.5米至少有一個捆結點，保證封蔽嚴密不留縫隙。要求轉角處安全網用一根豎向鋼筋壓緊再綁扎，其它平面處綁扎平整3.2內立面封閉內立面封閉是架體封閉的重點之一。為了滿足土建、裝飾等專業施工防護要求，滿足架體外觀形象需要，架體內立面封閉必須嚴格按照本條執行。1)、鋼管及水平鋼管必須設置到位，其中第二、三步架離墻為300mm，第四、五、六、七步架離墻距離為300-400mm。

35、2)、如采光井沒有做提升架或內腳手架與本架體升降不同步，這樣在腳手架內側和采光井外側之間形成較大的臨邊，所以在該臨邊架體處應設置立桿及扶手欄桿，且應張拉安全網。4)、分片處、電梯口立面的封閉每步架必須設置扶手欄桿。并且扶手欄桿同橫向水平桿一樣離墻距離為300400mm，立面用密目安全網封閉。4.架體封閉日常維護要求為保障底部封閉的安全性長期可靠。要求在每次拆出后必須按原樣搭設，由于其它原因造成底部封閉或二次封閉的鋼管變形、彎曲等現象必須及時修復，保障底部封閉水平，離墻距離在200mm內，懸挑鋼管受力可靠。四、附著式升降腳手架上運行施工方法1.腳手架上運行前的要求11確認上升時支撐葫蘆的附著支撐

36、主受力拉桿受力點建筑結構強度達到C10、腳手架上堆放的建筑材料全部移開、外架上建筑垃圾總包單位已派人已清理干凈、與腳手架上運行發生干涉的支撐模板鋼管已經拆除、總包單位已出具腳手架上運行通知書后，方可進行下面的操作。1.2對班組成員做安全技術交底，交代清楚難點、重點以及危險部位等注意事項。2腳手架上運行前的準備工作操作 2.1拆除底部附著支撐及拉桿并轉運到頂層安裝。2.2 將葫蘆、提升橫梁、提升吊環搬運到安裝位置并安裝好，由專業人員按編號接好各輸出電纜線。2.3 將鋼絲繩與最上面的附著支撐下耳環連接，下面與M16花藍螺絲連接，花藍螺絲與提升吊環的下環連接或與中間附著支撐連接均可，調節花藍螺絲使鋼

37、絲繩張緊，防止最上附著支撐受摩擦力的影響向上翹動。2.4 去除卸料平臺處連接、去除所有的連墻桿、卸開分片處各步架的連接桿、拆開該處的安全網連接、移開所有的離墻封閉板。3. 腳手架上運行3.1 腳手架上運行前應再次檢查在腳手架上運行路徑上，土建方的支模鋼管、護欄鋼管、電纜線等是否有發生干涉的地方，如有應及時拆除障礙。由領班帶領，檢查各個機位有否異常，確認后方可通知電工啟動上運行按鈕。3.2 在腳手架提升過程中，工人按分配巡回檢查各段腳手架的運行情況，發現障礙物或葫蘆電機超載堵轉，及時通知領班停止運行，采取措施解決問題后再運行。4.腳手架上運行到位 4.1 腳手架到位后，手動調節葫蘆使其各機位達到

38、所作的記號位置，使腳手架達到初始水平態。4.2 安裝受力拉桿，使其受力，將架體在使用工況時的荷載傳遞到建筑物，此時便可取下主框架上的葫蘆吊鉤。4.3 恢復離墻封閉和架體分片處的封閉。4.4 每個靠近主框架的立桿的主節點(立桿與大橫桿的連接點)上，用一根長度適當的鋼管和直角扣件分別與架體的內外排立桿和預埋在建筑物上的鋼管連接. 4.5 恢復卸料平臺連接，恢復安全網封閉、分片處鋼管等。五、附著式升降腳手架下運行施工方法 1.腳手架下運行前的要求 1.1確認總包單位已派人將腳手架上的建筑垃圾已清理完畢，并出具腳手架下運行通知書。1.2對班組成員做安全技術交底，交代清楚難點、重點以及危險部位等注意事項

39、。 2.腳手架下運行前的準備工作2.1 拆除頂部附著支撐及拉桿并安裝在最底層。2.2 將葫蘆、提升橫梁、提升吊環搬運到安裝位置并安裝好，由專業電工按編號接好各輸出電纜線。2.3 去除卸料平臺處連接、去除所有的連墻桿、卸開分片處各步架的連接桿、拆開該處的安全網連接、移開所有的離墻封閉板。3.腳手架下運行3.1 下運行前應仔細檢查外架狀況，如葫蘆鏈條是否情況完好、控制系統是否正常等，確保架體安全、正常工作。3.2 檢查是否有小橫桿或竹跳板伸進了建筑物內。3.3在腳手架下降過程中，發現運行障礙，及時報告指揮人員或電工采取措施。3.4葫蘆起重鏈條不能兜住主框架的提升橫梁。3.5必須保證電動葫蘆同步下降

40、。4、腳手架下運行到位后，按照上運行的相同辦法恢復好架體的封閉、連接、活動架等。六、附著式升降腳手架拆除施工方法1.拆架安全技術交底拆架人員進場后，由現場管理人員對拆架人員進行拆架安全技術交底，主要交代特殊位置的處理方法及有關拆架的安全注意事項和拆架方法及順序，并派專人對架體進行連墻加固和對底部封閉進行檢查。2.設置好安全警戒線，由現場管理人員和項目部協調配合設置好安全警戒線、警戒標志，并派專人負責警戒。3按照先裝后拆、后裝先拆的原則和順序拆除腳手架上的葫蘆、電纜等提升設備及第三層拉桿和架體的6、7步架。4當架體拆到第五步架時，應停止拆除操作。先對架體減力、加固，保障有效防傾防墜后，再進一步拆

41、架。5、對各點減力、加固檢查無誤后，繼續拆除架體及鋼結構件，直至還剩一步架時。6、還剩一步架時拆除分二種情況：人工用鋼絲繩逐點拆除和用塔吊吊裝拆除。6.1 人工用鋼絲繩逐點拆除：（分為輔助架減力拆除和下拉桿減力拆除）6.1.1輔助架減力拆除步驟6.1.2 下拉桿減力拆除除步驟6.2用塔吊吊裝拆除。按前63設置好下拉桿受力(陽臺處可不設下拉桿)、防內傾支撐鋼管、連墻桿等，拆除第2步架、剪刀撐、安全網、底部封閉等，保障架體剩一步架的情況下就可以用塔吊吊拆。吊拆時先吊單點，再吊雙點，不能3個點同時吊拆。如有3個或更多機位連接，需斷開支撐框架和鋼管，分開吊拆。 單機位的吊拆步驟：拆除單機位處的鋼管和所

42、有封閉材料只剩主框架和支撐框架_用2根鋼絲繩和卸扣固定好該機位并用原絲綁扎固定附著支撐在主框架對應防墜齒處用塔吊使該點受力_拆除附著支撐的螺桿-+主框架脫離建筑結構并吊到地面。先吊拆所有單機位后再吊雙機位。七、附著升降腳手架的檢查驗收架體搭設完畢，附著升降腳手架施工單位應自檢。自檢合格后項目總承包單位應當組織相關單位進行驗收合格后，報相關行政主管部門驗收。附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表工程名稱結構形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經理安拆單位現場負責人序號檢查項目標準檢查結果1保證項目豎 向主框架各桿件的軸線應匯交于節點處，并應采用螺栓或焊接連接，如不匯交于一點，應進行附加彎

43、矩計算2各節點應焊接或螺栓連接3相鄰豎向主框架的高差30mm4水平支承桁架桁架上、下弦應采用整根通長桿件，或設置剛性接頭；腹桿上、下弦連接采用焊接或螺栓連接5桁架各桿件的軸線應相交于節點上，并宜采用節點板連接構造連接，節點板的厚度不得小于6 mm6架體構造空間幾何不可變體系的穩定結構7立桿支承位置架體構架的立桿底端應放置在上弦節點各軸線的交匯處8立桿間距應符合現行行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130中小于等于1.5m的要求9縱向水平桿的步距應符合現行行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130中小于等于1.8m的要求10剪刀撐設置水平夾角應滿足456011腳手板

44、設置架體底部鋪設嚴密，與墻體無間隙，操作層腳手板應鋪滿、鋪牢，孔洞直徑小于25mm12扣件檸緊力矩40Nm65Nm續表1序號檢查項目標準檢查結果13保證項目附墻支架每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支架14使用工況，應將豎向主框架固定于附墻支座上15升降工況，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置16附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接17附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，但不得小于C1018架體構造尺寸架高5倍層高19架寬1.2m20架體全高支承跨度110 m221支承跨度直線型7 m22支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側距離5.4m23

45、水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m25水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角4526防墜落裝置防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上27每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用29應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如30防傾覆裝置中應包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件續表2序號檢查項目標準檢查結果31保證項目防傾覆設置情況在防傾導向件的范圍內應設置防傾覆導軌，且應與豎向主框架可靠連接32在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/43

46、3應具有防止豎向主框架傾斜的功能34應用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導軌之間的間隙應小于5mm35一般項目防護設施密目式安全立網規格型號2000目/100cm2，3kg/張36防護欄桿高度為1.2m37檔腳板高度為180mm38架體底層腳手板鋪設嚴密，與墻體無間隙檢查結論檢查人簽字總包單位監理包位安拆單位注：本表由施工單位填報，監理單位、施工單位、租賃單位、安拆單各存一份附著式升降腳手架提升、下降作業前應檢查驗收表工程名稱結構形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經理安拆單位現場負責人序號檢查項目標準檢查結果1保證項目支承結構與工程結構連接處混凝土強度達到專項方案計算值，且C102附墻支座設置情

47、況每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支架3附墻支座上應設有完整的防墜、防傾、導向裝置4升降裝置設置情況單跨升降式可采用手動葫蘆；整體升降式應采用電動葫蘆或液壓設備；應啟動靈敏，運轉可靠，旋轉方向正確；控制箱工作正常，功能齊備5防墜落裝置設置情況防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上6每一升降點不得小于一個，在使用和升降工況下都能起作用8應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如9設置方法及部位正確，靈敏可靠，不應人為失效和減少10鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規格應由計算確定，且不應小于25mm11防傾覆裝置設置情況防傾覆裝置中應包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向

48、件12在防傾導向件的范圍內應設置防傾覆導軌，且應與豎向主框架可靠連接續表1序號檢查項目標準檢查結果13保證項目防傾覆設置情況在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/414建筑物的障礙物清除情況無障礙物阻礙外架的正常滑升15架體構架上的連墻桿應全部拆除16塔吊或施工電梯附墻裝置符合專項施工方案規定17專項施工方案符合專項施工方案規定18一般項目操作人員經過安全技術交底并持證上崗19運行指揮人員、通訊設備人員已到位，設備工作正常20監督檢查人員總包單位和監理單位人員已到場21電纜線路、開關箱符合現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ中的對線

49、路負荷的計算要求；設置專用的開關箱檢查結論檢查人簽字總包單位監理單位安拆單位注：本表由施工單位填報，監理單位、施工單位、租賃單位、安拆單各存一份第五章 施工安全保證措施一、組織保障1、組織機構網絡圖工程質安部現場管理員提升班長搭拆班長電 工搭架班組提升班組二、技術措施l、安裝、上行、下行、拆除的安全技術措施1.1安裝前的準備工作（1）由于采用此種防傾防墜的新技術的整體提升架不多，本公司專門成立了培訓科，對施工管理人員及操作人員進行培訓，并擬訂整體提升過程中的不規范問題處理辦法，使他們對腳手架的特點、施工工藝、薄弱環節及其產生原因有充分的了解制定嚴密的施工組織計劃及完善的安全管理措施，并派專人抓

50、落實，作到思想重視，工作嚴格認真細致。（2）操作工人進入施工現場前由公司工程部、質安部對操作工人三級安全教育，要求工人必須嚴格按照國家相關規范、規定及本公司的規定進行施工。（3）對項目其它相關工種及土建施工項目部進行安全技術交底，做到各相關人員對整體提升腳手架有一個充分的認識和了解。并在施工過程中密切配合整體提升架的安裝、運行，以免破壞整體提升架的防傾、防墜等保護裝置。1.2安裝階段的安全技術措施安裝階段，現場施工員、安全員和技術人員不定時對現場操作人員、搭設質量、安全防護進行抽查、督促整改不規范的部分。現場安裝指導人員、預埋安裝指導員等相關人員對現場相應部位進行指導。 1.3上升階段安全技術

51、措施(1)提升及加固腳手架架體。明確腳手架提升時各崗位的職責，統一信號，統一指揮。提升前先在內排立桿上均勻作出數十處同一標高的水平標記，每提升三至五次后，用上述標記為基準調平架體水平一次，保證架體始終保持水平。各分片處在不同提升期間前，要對斷片處用鋼管和安全網圍護。 提升過程中現場操作人員必須堅守崗位，注意觀察并作好記錄，一旦發現結構變形、受損等現象，應立即停止提升，待修復加固后才能繼續使用。（2）定期維護施工機具。對電動葫蘆進行包扎，作好防水處理，對電動環鏈加以保護，并按其使用說明書的規定定期清理外露零部件上的砂漿和污物，對鏈條和傳動系統加注潤滑油，并檢查電動環鏈是否運行順暢、不卡鏈、不爬鏈

52、、不扭繞、無異常聲響、制動可靠。電器系統各開關作到靈敏可靠，指示燈工作正常，電纜線扎束高掛。發現電纜局部損傷應立即包扎接復。對同步控制箱和航空接頭要進行防水處理。特別要對穿墻螺桿、頂桿、導向爪螺栓進行清潔并上好潤滑油脂。每次提升前應清潔并檢查復位彈簧是否靈敏可靠。并用機油潤滑。隨時檢查鋼結構件有無裂紋、變形等情況，作到早發現早整改。1.4下降階段安全技術措施（1）隨時檢查電機的轉動情況和防墜板復位情況，必須保證防墜裝置的靈敏、有效，絕對保證安全。（2）封頂后對內外墻裝璜施工人員進行交底。協調好墻體砌筑及裝璜工作。使砌墻及窗框的安裝不影響安裝附著支撐，防傾覆導軌及固定拉結桿的安裝。每次下降均不得

53、減少防傾覆導軌的規定數量，并盡量不移位，保證將內外墻螺栓孔位置安排在下降使用后再封孔粉刷。在設計施工方案時使防傾覆導軌與安裝附著支撐拉結的位置盡量均勻，而且選位在窗洞上。有些不得已選位在無窗墻面上的，則在該墻面上為防傾拉結點設置穿墻孔與拉結構件，拉結位置處在所覆蓋樓層的中上段。在作業中該墻面上的懸掛預留孔僅兩層高度(三層板)在用。因此交底要到位，腳手架所覆蓋其它層次的穿墻常在粉刷時被封堵。施工人員要認真鑿孔并安裝防傾覆拉結點，使該段腳手架在防傾拉結狀態中下降，減少危險性在外墻裝璜施工時應嚴格控制腳手架上的荷載小于32KN/m2。裝飾材料不得集中堆放。登架施工人員應均勻，盡量避免上下交叉作業。小

54、橫桿內端距離應保持在250mm左右，以免障礙運行。（3）加強對架體的檢查。下降前，必須對架體進行全面檢查，對升降系統，防下墜裝置，防傾覆裝置要作好記錄。對安全網、鋼板網、竹膠版等也要檢查修補，并經檢查合格后才能下降。 1.5拆除階段安全技術措施拆架前應由相應人員清除外架上的建筑垃圾及活動建筑材料。拆架人員進場后，由相關人員對拆架人員進行拆架安全技術交底，主要交代特殊位置的處理方法及有關拆架的安全注意事項和拆架方，法及順序，并派專人對架體進行連墻加固。由現場管理人員和項目部協調配合設置好安全警戒線、警戒標志，并派專人負責警戒。2、冬季施工的。整體附著升降腳手架是附著在建筑結構上，建筑結構的強度、

55、抗拉、抗壓等與附著升降腳手架息息相關。所以外架公司應密切注意項目部混凝土試驗抗壓數據，時時了解抗壓強度。混凝土強度必須達到C20才能安裝附著支撐。如達不到要求同項目協商在混凝土內添加早強劑或延遲提升。滿足外架提升要求。保障施工安全。3、防傾、防墜技術措施防傾技術措施是在固定的建筑結構上的附著支承端部兩側用16mm厚的鉆孔鋼板將防傾導向輪焊接在鋼板上，在安裝附著支承時將兩組導向輪分別安裝在上、下道固定的建筑結構上的附著支承上。頂墻輪安裝在架體底部頂在建筑物上。這樣上導輪將主框架導軌向內拉不讓架體向外傾；下導輪將主框架導軌向外頂不讓架體向內傾，再加上頂墻輪的輔助作用使架體始終垂直于建筑結構，保持架

56、體安全升降。防傾技術措施是將防墜卡板用14鋼銷焊接安裝在附著支承上，另一端防墜卡板始終頂在主框架導軌上。當架子上升、降時通過閉合開關將防墜塊彈開使架子自由升、降。當提升機、卸荷鋼絲繩或其它承力構件出現問題時，防墜卡板將立即卡住導軌上的防墜條，防止架體下滑。在架體下滑不超過5mm時立即停止下墜，保證架體安全升降。每個機位配有兩組防傾、防墜設施。如下圖防傾防墜原理示意圖（十三）4、安全生產措施：1、派專人負責巡回檢查，對立面防護的安全網、架體底部翻板、腳手架不完善的地方及時予以恢復。2、公司每周派相關人員負責全面檢查一次，對鋼絲繩有斷絲不能滿足使用要求的及時予以更換。3、隨時檢查架體底部防護，對防

57、護不合格的地方予以拆除后并重新搭設。4、做好水平防護，對不能滿足使用要求的及時予以更換。5、若架子出現危險情況及升、降過程中停電，首先通過技術部、安全部的相關人員到場進行處理，具體處理措施如下：A、先用鋼管、扣件對架體進行加固，保障其穩定性。B、接著用16鋼絲繩及繩卡將架體進行可靠連接，將架體重量卸至建筑結構上。C、再用5噸手拉葫蘆將架體校正、校平。D、做好危險地方的防護及檢查工作，保證其不留孔洞，從而使墜落物不至于掉落到地面上。6、操作人員操作過程中系好安全帶，并做好高掛低用，戴好安全帽。7、施工過程中嚴格控制荷載，主體施工時允許3層作業，其架體荷戴要求不大于2KN/M2，外墻裝飾施工時允許

58、2層作業，其架體荷載要求不大于3KN/M2。8、做好工人的防暑，保溫工作。傷員及時送至醫院醫護。9、做好協調配合工作（a）尊重甲方，積極配合甲方搞好工程質量，安全文明施工工作。（b）嚴格按照施工合同約定的質量標準及工期要求施工。（c）施工過程中及時與甲方取得聯系，架體升降前甲方以書面通知為準，我公司接到通知后進行升、降作業。（d）搞好與甲方的配合協調工作，提升前與甲方施工員取得聯系，要求及時拆除預留預埋處的梁、墻內外模板，清理干凈架體內的渣滓及雜物。同時做好安全技術交底工作。10、升降腳手架安全生產注意事項、操作人員必須經過培訓合格的持證架子工。、患有恐高癥，高血壓，心臟病以及酒后等人員不得上

59、崗 操作。、操作人員必須戴安全帽，系掛好安全帶，穿工作服，穿 防滑鞋。、架子上的施工荷載不得大于設計值，不得用架子支模。 卸料平臺等不得在架子上受力。、在五級以上大風和大雨，大雪，大霧，雷雨和夜間等禁 止架子升降和拆除工作。、在使用階段嚴禁拆除防墜防傾裝置；連墻桿；各種承 力件；受力鋼絲繩及穿墻螺栓。、升降作業時至少兩個附墻鋼梁；架體支承跨度不大于7m， 懸挑跨度必須小于2m；底部硬防護離結構不大于 20cm， 并用翻板封嚴實防止物體墜落。、在安裝，升降及拆除時應在下面設置安全警戒標志，并 派專人把守。三、電控箱的安裝1、附著升降腳手架“立強牌控制箱主控面板上有手動指示燈、電源指示燈、升、降指

60、示燈、三相電壓指示表，每臺機都有指示燈指示單機狀態。具有故障總停顯示。2、按規定引入三相五線制，即三相電源、接地零線。3、控制箱內必須安裝空氣開關和漏電保護器。3.1、必須有防雨層和可鎖的門，控制箱應搭設在腳手架的第三步。3.2、控制箱在不使用時必須加上防雨防塵罩和上鎖。3.3、每臺電機功率為500W，供電線用315+1的電纜線。3.4、每臺電機必須按序編號，并與施工方案中機位平面布置圖的編號相同，又要與控制箱上的單機開關相同，不得接錯以防升、降時指揮信號不一致。3.5、電機的接地線應統一在控制箱內連接，控制箱外殼也必須接專用接地線。3.5、控制箱及布線完成后，應做一次絕緣電阻值測試，合格后再

61、進行通電試機檢驗。3.5.1、合上電源閘刀和漏電開關檢查三相電源的電壓是否正常。三相電壓指示燈是否發光。3.5.2、合上手動開關、按下提升按鈕、監視箱內主接觸器合上否，按下總停按鈕、監視箱內主接觸器彈開否。檢查提升、下降指示燈的亮滅和接觸器啟停是否正常，若無異常方可通電使用。3.5.3、合上手動開關，手動指示燈亮，按下提升按鈕、提升指示燈亮，合上1#手動開關檢查1#電機是否運轉方向正常，按鈕、電機線路運行正常；各種機編號和控制箱主控面板上的編號一致，在確認無誤后經相關部門驗收合格后方可投入正常的升、降作業。四、應急預案1編制應急預案的依據與目的編制依據：中華人民共和國安全生產法明確規定：施工生

62、產經營單位要制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；建筑施工單位應當建立應急救援組織。當發生事故后，為及時組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，建筑施工企應按照安全生產法的要求編制應急救援預案。本公司依據中華人民共和國安全生產法和國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定等法律、法規的要求，結合我司施工生產實際，制定這份重大安全事故應急救援預案。2.應急預案的目的和原則遵循安全第一的原則，優先保護人的生命安全。做到統一指揮、分工負責。面對可能發生的重特大安全事故，及時采取搶救措施，高效、有序地組織開展觸電、倒塌、火災以及機械傷害事故的搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。各類

63、事故應急救援工作都應當堅持“預防為主、常備不懈、救人第一的方針，統一指揮、分級負責、冷靜有序、團結協作，遵循快速有效處置、防止事故擴大的原則，啟動安全事故應急預案。針對我司的附著式升降腳手架，要嚴格按照 附著式升降腳手架操作規程、鋼結構工程施工質量驗收規范、建筑施工扣件式腳手架安全技術規程(JGJ 130-2001)建筑施工工具式腳手架安全技術規范(JGJ 202-2010)、建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號、控制箱、 電動葫蘆的產品說明書及其操作規程，起重設備的操作技術規范及安全規范，遵守建設部及各地區建設行業主管部門制定的規范、

64、標準，以及其它相關的規范、規程進行施工作業。而施工過程中主要出現的問題有以下幾個方面：2.1 防雷：由于我司外架本來就是附墻式結構，但為更有效的避免雷擊，應采取保護接地措施，即實施防雷接地；這種保護接地措施就是把外架和設備等用BV-16m接地線與建筑接地裝置與大地可靠聯接，和施工現場的防雷網有效的連接起來。從而避免雷擊事故的發生。 2.2 防火：外架的主結構是鋼結構件，但是外架安全網、竹跳板、竹膠板等都是易燃品，故在外架四個大角設置了8個滅火器，在外架上作業時，禁止亂扔煙頭、冬天禁止烤火、在電焊和切割時，應防止火星四濺，從而確保防火安全。 2.3高空墜物：在外架交付使用后，嚴禁野蠻施工，嚴禁拋

65、丟建筑材料和建筑圾，嚴禁移動、損壞外架防護設備，不得私自揭開外架底部封蔽、離墻封蔽、立面安全網；不允許立體交叉作業。而且在每五層或20m左右搭設一道防護棚，預防高空墜物的事故發生。2.4 提升設備發生機械事故：提升設備發生機械事故(如提升鏈條斷裂或停電)，自動復位裝置啟動，外架頂桿復位到防墜齒，受力部位有鏈條轉移到頂桿。另要做好頂部防傾(加連墻桿)和底部防墜(做好底部封蔽)的措施。從而有效防止外架垮塌事故。2.5 大風大雨：在大雨、大雪、濃霧和六級以上大風等視線不良的情況下禁止對腳手架進行升降作業。外架施工作業完成后，應確保二層防墜、三層防傾。另在頂部重點部位設置臨時連墻桿。在分片處確保有三根

66、鋼管可靠連接。在大風、大雨的惡劣天氣條件下，應對臨時連墻桿、分片處進行檢查加固，對平臺等部位加強剛性連接。從而確保施工安全。2.6用電安全：應安全文明用電，嚴禁在腳手架上私自架設動力、照明電源線。確保用電安全。3、危險源辯識及控制措施附著升降腳手架的危險源應從搭設、上運行、下運行、拆除四個方面來辯識危險源，危險源辯識出后應對隱患進行排除并制定應對措施。1.腳手架搭設、上運行、下運行、拆除應辯識以下危險源：輔助架搭設斜撐基礎是否牢固、安裝支撐框架時是否水平封閉、安裝主框架是否設置連墻桿、搭設架體操作人員是否系安全帶、連墻桿設置是否牢固、安裝附著支撐及拉桿時混凝土是否達到強度、附著支撐受力和輔助架

67、的卸力轉換是否可靠、架體每次運行后底部是否封閉可靠、立面和斷片封閉是否嚴密、附著支撐受力是否規范、運行操作人員是否規范操作、架體和輔助架的拆除是否設置警界線。2.針對以上每個環節制定相應的控制措施：按照公司操作規程，針對每個環節由搭設領班或運行領班先初步檢查，對檢查出的問題進行整改，然后由現場施工員對每個環節再進行檢查并對檢查的隱患進行整改。再由安全督察對對每個環節檢查，并安排專人進行整改。最后由生產負責和安全負責抽查。發現問題及時整改。通過以上每個環節的檢查。確保每個危險源得到及時的辯識和控制。4、應急預案適用范圍1、因質量缺陷而引起的突發安全事故：葫蘆斷鏈，升降架結構配件焊縫開裂，破壞等。

68、2、因人為因素而引起的突發安全事故：高空墜物，觸電， 機械損傷，人員墜落，火災等。3、因社會對抗和沖突而引發的突發安全事故：罷工，刑事 案件等。5實施原則1、對突發安全事故的處理，由公司統一指揮協調相關部門，保證對突發安全事故的有效控制和快速處理。2、將事前預防與事后應急有效結合，按照突發安全事故 應急處理的要求，把應急管理的各項工作落實在日常管理之中，提高安全防范措施。3、嚴格執行國家有關法律法規，根據突發安全事故發生 的具體情況實行預警，對突發安全事故的報告，控制實施依法管理和處理。4、發現突發安全事故，充分利用和發揮現有資源作用，對已有的各類應急指揮機構、人員、設備、物資、信息、工作方式

69、進行資源整合。保證實現公司的統一協調調度。6、突發安全事故應急處理措施1、因質量缺陷而引起的突發安全事故應急代理措施：(1)升降架升降時葫蘆斷鏈，造成升降架局部下墜，由于升降架有可靠的防墜裝置，升降架最多下墜20mm。突發安全事故發生后，所有電動葫蘆立即停機。一部分操作人員立即安裝該榀及與之相臨的升降架的定位扣件，另一部分操作人員立即利用備用的電動葫蘆更換斷鏈的電動葫蘆。電動葫蘆安裝就位后，調平升降架，然后才可進行升降架的升降作業。預防措施：每次升降前對電動葫蘆進行全面維護保養，檢查提升環鏈的焊縫情況，發現異常，立即更換處理。(2)升降架結構配件焊縫開裂、破壞等。升降架使用中應定期進行外觀檢查

70、。發現結構配件焊縫開裂、破壞的，能立即更換的應該立即更換，不能更換的應加固并焊接牢固使之符合使用要求。預防措施：升降架結構配件進場前對配件進行全面檢查，合格后方可使用，升降架每次升降前后應該對升降架配件進行全面的檢查，發現不合格的構件應該立即更換或整修直到合格。2、因人為因素而引起的突發安全事故應急處理措施：(1)人員墜落、高空墜物而造成的人員死亡事故的，首先將傷員立即送往醫院或打醫院120急救，并保護好現場，接受事故調查，同時上報公司安委會。事故處理必須按照“四不放過原則”來處理。預防措施：每次升降前后對升降架的安全防護措施進行全面檢查并派專人負責，對升降架操作人員和其他工種進行相應的安全技

71、術交底，促使相關操作人員依照施工安全操作規程施工。(2)觸電、機械損傷而造成的人員傷亡事故，當事人或發現人應立即切斷電源、停機。1：用絕緣體挑開電線，立即送往醫院或打120急救，并保護好現場，接受事故調查，同時上報公司安委會。事故處理必須按照“四不放過原則”來處理。預防措施：每次升降前后對電路的安全防護措施進行全面檢查并專人負責，對升降架操作人員進行安全技術交底。2、因社會對抗和沖突而引發的突發安全事故：罷工、刑事案件等。以非正當理由罷工的，立即從其他工地調入升降架操作工人進入工地施工，以正當理由罷工的，公司立即組織調解，并盡快促使工人停止罷工。當發生刑事案件時，應依法送交公安機關處理，并配合

72、公安機關調查。預防措施：合理理順勞資關系，加強升降操作工人的思想道德教育，使用遵紀守法的升降架操作人員。7、應急預案流程表升降架突發事故應急流程表1高空墜物、人員墜落、機械損傷、觸電發現人立即向當班領導或管理人員報告，機械損傷、觸電時，還應該立即切斷電源。當班領導或管理人員應立即：1、從受傷者意識、呼吸、外傷等情況初步判斷傷情，需要時對傷者進行緊急搶救。2、撥打120急救電話求救。保護現場，接受事故調查，填寫事故報告，報公司安委會，組織事故分析，提出實施改進措施。升降架突發安全事故應急流程表2葫蘆斷鏈發現人立即向當班領導或管理人員報告當班領導或管理人員應立即：1、葫蘆立即停機，安裝該機位和與它

73、相臨的兩機位升降承力鋼絲繩。2、更換斷鏈的電動葫蘆，調平升降架后方可進行下一步升降作業。1、保護現場，接受事故調查。2、填寫事故報告，報公司安委會。3、組織事故分析，提出實施改進措施。第六章勞動力計劃為保障每個項目安全、順利的施工。公司勞工部門對每個項目配備了技術技能熟練的施互隊伍，每個施工人員都經過專職培訓，持證上崗。人員配置如下表。1、每棟勞動力配置序號工種人數備注1架 子 工8通過技術培訓和入場教育合格后上崗2雜 工3-5精選有實踐經驗的熟練雜工3電 工1通過技術培訓和入場教育合格后上崗4管理人員2通過技術培訓和入場教育合格后上崗5技術主管1通過技術培訓和入場教育合格后上崗第七章 防雷用

74、電措施一、防雷1、升降腳手架全由金屬構件組成，因此有良好的導電能力，在高低壓線路下邊不得搭設升降腳手架。2、升降腳手架外側與外電線之間必須保持安全操作距離。必要時用絕緣材料搭設防護棚。3、升降腳手架高聳在建筑結構之上是極易被雷擊的對象，因此要有可靠的接地裝置，其沖擊電流電阻值不得大于30。4、避雷針用不小于12mm的圓鋼制成，頂端削尖（如下圖），焊接在架體頂部，鋼管有良好導電，并用10mm2以上的多股銅絲線纜與建筑結構的防雷接地裝置連結。5、架子每次升降都得將連結線纜拆開，到位后再連結好。避雷針示意圖第八章 設計計算一、架體自重及施工荷載1、架體構造：架體雙排架高12.6m，頂部單排高1.2m

75、，架體寬度0.8m，立桿間距1.5m，步距1.8m，外排有扶欄桿。2、本工程機位間距最大為5.5m，按間距5.5米計算架體自重如下表：序號項目數量單位質量重量備注1內排立桿312.6m38.41451.523根立桿，每根12.6m外排立桿313.8m38.41555.23根立桿，每根13.8m縱向水平桿245.5m38.45068.8 24根立桿，每根5.5m橫向水平桿241.2m38.41105.92 24根立桿，每根1.2m剪刀撐46m38.4921.60 4根立桿，每根6m直角扣件615個13.21188.00每根立桿15個旋轉扣件211個14.6312.2 每根桿11個對接扣件63個1

76、8.4331.12每根立桿3個密目安全網5.513.82.7205 5.5m寬13.8m高架體竹跳板33.53503675.00 3層每層3.5竹膠板5.51.1527170.78 底部封閉主框架3片6001800.00桁架5.5m140770 5.5m長18554.143、施工荷載主體施工階段按兩層同時作業，每層3 kN/m2。裝修施工階段按三層同時作業，每層2kN/m2，施工面積5.50.7=3.85m2。動載系數1.4。則施工載荷Nqk=1.43.853 0002=29400N。二、鋼管架體設計計算 1.架體構造：架體高度13.8m，架體廊道寬度0.7m，立桿間距1500mm，其它取值和

77、公式按JGJ 130-2001規范取值和引用。 2.荷載傳遞路線： 豎向荷載：腳手板橫向水平桿縱向水平桿一縱向水平桿與立桿連接的扣件立桿支撐框架主框架附著支撐建筑結構。 水平荷載：立桿立桿與連墻件的扣件或主框架附著支撐或連墻件建筑結構。 3.橫向水平桿強度計算(以下公式全來源于JGJl302001)施工均布活荷載標準值：主體施工階段按兩層同時作業，每層3kNm2。裝修施工階段按三層同時作業，每層2kN/m2。竹串腳手板均布荷載標準值：0.35kN/m2。滿鋪腳手板層橫向水平桿間距：0.7m。 抗彎強度驗算橫向水平桿上的線荷載標準值：qk =(2+0.3 5)0.7=1.645KN/m。橫向水平

78、桿上的線荷載設計值：q =(1.42+l.20.35)0.7=2.254kN/m。考慮活荷載在橫向水平桿上的最不利布置，驗算彎曲正應力、撓度不計懸挑荷載，但計算支座最大支反力要計入懸挑荷載。最大彎矩：Max=ql2b/8=2.5760.72/8=0.138kN.m=Max/w=0.138106/5.08103=27.17N/mm2205N/ mm2（按JGJ130-2001的13頁取值）滿足要求。變形驗算按JGJ130-2001中5.1.8要求，撓度不應超過L/150=700/150=mm或10mm。此處指不應超過5mm。=5qkl4b/384EI=52.2547004/3842.061051

79、2.19104=0.28mm5mm滿足要求。4、縱向水平桿強度計算a1取0.3m，雙排架縱向水平桿按三跨（每跨中部）均有集中活荷載分布計算。（最不利情況）抗彎強度驗算由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設計值：F=0.5qlb（1+a1/lb）2=0.52.2540.7（1+0.3/0.7）2=1.61kNMax=0.175Flb=0.1751.611.8=0.51kNm=Max/W=0.51106/5.08103=100.4N/mm2205N/mm2滿足要求。5、撓度驗算由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設計值；Fk=0.5qklb（1+a1/lb）2=0.51.6450.7（1+0.3/0.

80、7）2=1.17kN按JGJ130-2001中5.1.8要求，按表5.1.8規定取值，撓主東應超過1/150=1800/150=12mm或10mm。此處指不應超過10mm。=1.146Fkl3a/100EI=1.1461.1710318003/1002.0610512.19104=3.11mm10mm la為架體每步架高。滿足要求。6、立桿穩定性計算計算立桿段的軸向力設計值腳手架結構自重標準值產生的軸向力：本工程采用的鋼管長度規格與JGJ130-2001中附錄A表A-1計算依據出入較大(如本工程橫向水平桿長1.2m，而規范按2.2m計算，表中無步距0.9m雙排架的對應數據等)，現按實際計算腳手

81、架外排架的單位自重。鋼管重量：38.4N/m，縱向水平桿、立桿每根取6m長，每6m長鋼管上計算一個對接扣件。直角扣件：按每個主節點處二個，共25個，每個自重1 3.2N。對接扣件：按每6m長鋼管一個共3個，每個自重1 8.4N。旋轉扣件：按剪刀撐每個扣接點三個，共3個，每個自重14.6N。 橫向水平桿：每個主節點一根，共8根，取1.2m長，內外排立桿各承擔一半。 縱向桿件按1.5米長計算，共l 7根。架體高13.5米。施工均布活荷載標準值按裝修階段三層操作層考慮：Qk=2kNm2。竹串片腳手板自重標準值按滿鋪三層考慮：QP1=30.35=1.05kNm2。 操作層竹串腳手板擋板自重標準值：QP

82、2=0350.35=0.225kNm。 密目安全網自重標準值：Qp3=0.005kNm 2。 竹膠板自重標準值：QP4=0.lkNm 2。 架體自重： NGK= 1.86KN. 施工活荷載 NQK=2AsL x 3=20.3 51.53=3.1 5KN 其中：2表示架體兩層同時作業 架體腳手板作業面積As=0.7/2=0.35m 縱向間距L=I.5 m 施工載荷標準：3KN/m2組合風荷載時立桿段的軸向力設計值：N=1.2NGK+0.851.4 NQK=1.21.86+0.851.43.15=5.98KN計算不組合風荷載時立桿段的軸向力設計值N=1.2NGK+1.4 NQK=1.21.86+1

83、.43.15=6.64 KN風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 W0 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：W0 = 0.450 Uz 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：Uz = 1.7 Us 風荷載體型系數：Us = 1.14 經計算得到，風荷載標準值Wk = 0.71.71.140.3 = 0.41kN/m2。 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NGK+0.851.4 NQK 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10=0.06K

84、Nm 其中 Wk 風荷載基本風壓標準值(kN/m2)； la 立桿的縱距 (1.5m)； h 立桿的步距 (1.8/2m)。 7、立桿的穩定性計算: 1.不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 NGK 立桿的軸心壓力設計值，N=5.98KN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比=kh/i 的結果查表得到0.186； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.50； A 立桿凈截面面積，A=4.24cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.49cm3； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；計算 =

85、5.98/（0.186424）=75.83N/mm2205N/mm2 f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 2.考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=6.64kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比=kh/i 的結果查表得到0.186； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定；u = 1.50 A 立桿凈截面面積，A=4.24cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=4.49cm3； 鋼管立桿受壓強度計算值

86、 (N/mm2)； = 6.75103/（0.186424）+0.06106/5.08103=85.38N/mm2205N/mm2 f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!四、附著支撐強度、穩定校核1、外架靜止狀態：（公式及數據來源）于鋼結構設計規范GB50017-2003方案中最長的附著支撐L=900mm，其附支撐受力情況最為惡劣，現對其進行強度、穩定性驗算。 靜止狀態下附著支撐支腿只受壓，L1=150mm，L2=750mm，樓層高為2900mm。為保險起見，該計算考慮只有一層附著支撐受力，并取載荷變化系數數2.0，動力系數

87、1.05，結構重要性系數0.9。則該類機位處外力：F=（30003.852+18555）2.01.050.9=78727.95N則附著支撐支腿軸心壓力為Tg=3.0/0.9；N=F/ Tg=78727.950.9/3.0=23618.4N16號工字鋼，查表得A=2610mm2；長細比y= L/iy=39.68；懸伸長度L=750mm，iy=18.9mm； 附著支撐鋼梁穩定性系數（見鋼結構設計規范GB50017-2003 查表得=0.852則 N/A=23618/（0.8522610）=10.62N/ mm2 f=215 N/ mm2所以，在外架靜止狀況附著支撐穩定滿足要求。 2.外架運行狀態檢

88、修樓梯自重：（1）斜桿 2638.4=460.8N （2）小橫桿 6/0.32138.4=1536N（3）按檢修時荷載2人計算 60021.5=1800N主體按兩層計分布荷載F梯=（460.8+1536+1800）/（3.852=493N/ 按500N/計入計算。 該狀態下附著支撐支腿同時受壓和受彎。由于是運行狀態，所以只有外架自重和0.5KN/M2的施工載荷，外架自重作用點即提升方鋼與附著支撐接觸點。為保險起見，該計算考慮只有一層附首支撐受力，并取載荷變化系數2 .0，動系數1.05，結構重要性系數0.9。其中L1=150mm，L2=750mm，層高按3000mm計算則該處機位外力Fs=(5

89、 003.852+18555)2.01.050 .9=42345.45(N)則附著支撐支腿軸心壓力為Ns=F/tg 0=42345.450.75/3.0=10586.36(N)作用點處彎矩M=10586.36150750/（150+750）=1323295.31N.mm查表得Wx=141000則 =M/Wx+Ns/A=1323295.31/141000+10586.36/（0.8522610）=14.15Mpa=160Mpa所以，在外架運行狀況下附著支撐強度和穩定性都能滿足要求。鋼絲繩選型:架體自重為Fg=F=18555N=1855.5kg；鋼絲繩的容許拉力計算公式：Fg=Fg/KFg-鋼絲繩

90、的容許拉力Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kg）K-鋼絲繩的使用安全系，取6-鋼絲繩之間的荷載不均衡系數，取0.851855.5=Fg/K=0.85Fg /6，得Fg =13097.64kg選直徑15鋼絲繩即可，現場使用鋼絲繩為直徑16。五、穿墻螺桿強度驗算1、載荷及受力分析1.1施工荷載3000N/m2,施工面積3.85m2，兩層同時施；自重計算值取18555N。機位處處架作用力（按6m長架全計算）F=30003.852+18555=41655（N）。1.2機位通過拉桿在梁上受力，示意圖如下：如下圖所示，絲桿同時受拉力和剪力作用。2、穿墻絲桿強度校核穿墻絲桿同時收拉力和剪力作用，所以校核公式

91、為：2+32f由前可知，剪力V=41655N 拉力N=F/tg570=27051N 所以=N/A=27051/（/4302）=38.29N/mm2=V/A=41655/（/4302）=58.95 N/mm22+32 =109.05 N/mm2215 N/mm2計算中只按一根穿墻絲桿受力計算，而實際使用中均為兩根絲桿同時受力，所以穿墻絲桿強度滿足要求。維護保養保養制度1、機械設備必須每月進行一次全面保養。2、認真做好日常保養，使機械設備達到如下要求：機械技術狀況良好，工作能力達到規定要求；操縱機構和安全裝置靈敏可靠；搞好設備的“十字”作業：清潔、緊固、潤滑、調整、防腐；零部件，附屬裝置和隨機工具完整齊全； 3、對使用的電動葫蘆每周進行清潔打油，確保設備良好運行4、對剛結構連接部位保護措施：在組裝時必須對連接部位注入黃油封閉，以對剛結構連接部位起到防銹蝕保護。在升降作業過程中，如出現超載、失載的情況時，在總配電箱電流分配保護器紅燈立即閃光亮報警停機，在失載的情況時防墜裝置立即啟動將導軌卡住，保證架體安全。在冬季雨雪、凝凍等惡劣氣候條件下嚴禁升降腳手架施工。六、附圖