1、目錄第一節(jié)、工程概況- 1 -一、工程概況- 1 -二、施工要求- 1 -三、技術(shù)保證條件錯誤！未定義書簽。第二節(jié)、編制依據(jù)- 2 -第三節(jié)、施工計劃- 3 -一、材料與設(shè)備計劃- 3 -第四節(jié)、施工工藝技術(shù)- 4 -一、技術(shù)參數(shù)- 4 -二、工藝流程- 4 -三、施工方法- 5 -四、檢查驗收- 5 -第五節(jié)、施工安全保證措施- 5 -一、組織保障- 5 -二、技術(shù)措施- 7 -三、監(jiān)測監(jiān)控- 9 -四、應(yīng)急預案- 10 -第六節(jié)、勞動力計劃- 11 -一、專職安全生產(chǎn)管理人員- 11 -二、特種作業(yè)人員- 11 -第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙- 11 -【計算書】- 11 -第一節(jié)、工程概況一

2、、工程概況本工程在主體施工過程中，為保證卸料平臺安全使用，特針對該平臺的特點及要求進行編寫。工程基本情況工程名稱寶地二期工程二標段工程地點伊犁河西路周邊環(huán)境市區(qū)內(nèi)建筑面積（m2）29147.73建筑高度（m）76基礎(chǔ)形式梁式筏板主體結(jié)構(gòu)框剪抗震等級2級抗震設(shè)防烈度7度地上層數(shù)22地下層數(shù)1標準層層高（m）3各責任主體名稱建設(shè)單位伊犁寶地房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位浙江中和建筑設(shè)計有限公司施工單位伊犁華西建設(shè)工程有限責任公司監(jiān)理單位伊犁英華監(jiān)理公司項目經(jīng)理江良總監(jiān)理工程師田宏技術(shù)負責人秦福平專業(yè)監(jiān)理工程師路克勝二、施工要求1、確保腳手架、卸料平臺在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、腳手架、卸料平臺在

3、搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。三、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、卸料平臺的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據(jù)建筑施工腳手架實用手冊建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（06年版）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號文）相關(guān)施工設(shè)計圖紙等。第三節(jié)、

4、施工計劃一、材料與設(shè)備計劃1、搭設(shè)腳手架的鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。新用的鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的有關(guān)規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管

5、表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的有關(guān)規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。2、扣件為可鍛鑄造扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件GB15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65Nm時不得破壞。舊扣件在使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓

6、必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。3、水平懸挑梁，其鋼材強度等級為Q235-A，型號見材料表，水平梁懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載條件下其撓度變形應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計要求。4、搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。5、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。6、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.61.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。7、連墻件材料采用鋼管、角鋼等型鋼，其材

7、質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T700-2006中Q235-A鋼的要求。8、水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉(zhuǎn)角處的連接桿等宜采用422.5mm 焊接鋼管，也可采用483.5mm焊接鋼管，其材質(zhì)在保證可焊性的條件下應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，相應(yīng)的扣件規(guī)格也應(yīng)分別為42mm、48mm或42mm/48mm。主要材料參數(shù)表【型鋼懸挑卸料平臺】鋼絲繩型號637腳手板類別欄桿、覆面竹膠合板擋板主梁型鋼型號16號槽鋼槽鋼次梁型鋼型號8號槽鋼槽鋼面板類型沖壓鋼腳手板第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【型鋼懸挑卸料平臺】卸料平臺名稱D卸料平臺卸料平

8、臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.2外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.7外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)4.5鋼絲繩夾個數(shù)3二、工藝流程型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子

9、，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。三、施工方法1、懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。4、應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略

10、高于內(nèi)口。6、臺面應(yīng)滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復。10、卸料平臺上應(yīng)顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。四、檢查驗收型鋼懸挑卸料平臺1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)。2、進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速改正，并追究責任。3、外腳手架分段驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

11、術(shù)規(guī)范JGJ130-2011第八節(jié)及建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011中“外腳手架檢查評分表”中所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽字后，方能交付使用。4、架體內(nèi)必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于4步。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術(shù)措施型鋼懸挑卸料平臺1、搭設(shè)時用起重機械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過

12、荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。腳手架拆除技術(shù)措施1、拆架前:(1) 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2) 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；(3) 應(yīng)由單位工程負責人進行拆除安全技術(shù)交底；(4

13、) 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第條、第條、第條、第條設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣件，然

14、后托住中間，再解端頭扣件。6、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要

15、集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。13、當天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。三、監(jiān)測監(jiān)控1、安全管理(1) 搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；(2) 搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；(3) 腳手架的構(gòu)配

16、件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用；(4) 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備；(5) 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪；(6) 腳手架的安全檢查與維護，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范進行。安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)和拆除；(7) 在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱、橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；(8) 不得在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準；(9) 臨街搭

17、設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施；(10) 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；(11) 工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；(12) 搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。2、日常維護管理要求(1) 使用完畢的腳手架架料和構(gòu)件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應(yīng)用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應(yīng)用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類

18、貯存，放在室內(nèi)；(2) 彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復，損壞的扣件、零件要更換；(3) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%），應(yīng)每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應(yīng)做好防腐處理，鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料；(4) 搬運長鋼管、長角鋼時，應(yīng)采取措施防止彎曲。拆架應(yīng)拆成單片裝運，裝

19、卸時不得拋丟，防止損壞；(5) 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應(yīng)及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；(6) 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗；2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。四、應(yīng)急預案1、目的提高整個項目組對

20、事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應(yīng)急領(lǐng)導小組及其職責應(yīng)急領(lǐng)導小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導各單位應(yīng)急小組的培訓和演習工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(

21、2) 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人

22、工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)安 全 員：秦福

23、林 手機：技術(shù)負責人：陳國良 手機：醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下 秦福強（項目經(jīng)理）組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；張開成（施工員）組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；秦福林（安全員）組員，負責現(xiàn)場安

24、全檢查工作；孫之均（架子工班長）組員，負責現(xiàn)場具體施工；二、特種作業(yè)人員架子工20（人）第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙【計算書】型鋼懸挑卸料平臺計算書一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱D卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.2外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.7外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)4.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.8內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)4.5鋼絲繩夾個數(shù)3二、荷載參數(shù)面板自重Gk

25、1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.0788主梁自重Gk3(kN/m)0.1935欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面竹膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置不設(shè)置安全網(wǎng)施工活荷載Qk1(kN/m2)1.5堆放荷載Pk(kN)3堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.3三、設(shè)計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1

26、.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.31.5+3/2)1=5.298kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1005.2980.62=0.191kNm =Mmax/ W=0.191106/(4.17103)=45.738N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號8號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)101.3截面抵抗矩Wx (cm3)25.3抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s

27、+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.31.5)0.6+1.20.0788=2.013kN/m p1=1.4Pk=1.43=4.2kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+1.5)0.6+0.0788=1.213kN/m p2=Pk=3kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.013(2.52/8-02 =Mmax/(xWX)=4.198106/(1.0525.3103)=158.025N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx

28、)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.2125004/(384206000101.3104)(5-24(0/2.5)2)+325003/(48206000101.3104)=2.961mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=2.0132.5/2=2.517kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=1.2132.5/2=1.516kN六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16號槽鋼截面面積A(cm2)25.15截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.1截面慣性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx

29、(cm3)116.8抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2(0.193+0.150)=0.412kN/m p1=1.4Pk/2=1.43/2=2.1kN R1=2.517kN 正常使用極限狀態(tài)： q1=Gk3+Gk4=0.193+0.150=0.343kN/m p2=Pk/2=1.5kN R2=1.516kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(

30、kNm) 剪力圖(kN) R左=10.922KN Mmax=9.369kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 10.922/(4.500/3.700)=8.980kN =Mmax/(xWX)+N/A=9.369106/(1.05116.800103)+8.980103/25.15102=79.965 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=4.247mmT外=14.139kN 鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)16抗拉強度(N/mm2)50節(jié)點二 =T外/(2A)=14.139103/23.14(16/2)2=35.180 N/mm2 f= 50N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120節(jié)點三 f=T外/(helw)=14.139103/(28.000120.000)=7.364N/mm2ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強度滿足要求！