1、XXXX工程第四合同段XX公路下穿地道工程樁基施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄一、 工程概況2二、場地布置和施工前的準備2三、施工組織機構3四、施工組織安排3五、進度控制4六、攪拌樁施工4七、鉆孔樁施工16八、雨季施工保證措施21XXXX公路下穿地道工程樁基施工方案一、 工程概況 XXXX公路下穿地道工程，起止里程K15+986.640K16+446.070，圍護樁為1.0m鉆孔灌注樁，外側設水泥攪拌樁65cm45cm雙排及SMW樁做止水帷幕，基底工程為50cm1.5m攪拌樁，設1.2m鉆孔灌注樁作為抗撥樁。結構基坑支護結構的內部橫撐采用600X14mm鋼管支撐。編制依據1、XXXX公路

2、下穿地道基坑支護施工圖。2、國家現行有關工程施工和驗收的標準、規范、規程、圖集。3、國家關于工程施工和驗收的法律法規；天津市現行的施工和驗收的規范、標準、規程、圖集以及相關的法律法規。4、 現場勘察資料。5、公司ISO9000質量體系標準文件。6、公司制定的一整套工程項目管理手冊等。二、場地布置和施工前的準備1.場地布置 考慮到施工范圍原狀為XXXX公路排水溝塘，淤泥沉積，根據實際情況，實地放樣，對場地內積水及淤泥進行清排，采用3%灰土填筑圍護樁、止水帷幕樁（含SMW樁）及抗撥樁的操作平臺，平整場地。2.施工前準備 1）組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和公路工程橋涵施工技術規范的有關規定。結

3、合本合同段的工程地質和水文氣象條件，制定符合實際的施工組織設計，落實崗位責任制，確保工程質量安全和進度。 2）機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據沿線已閉合的導線點進行樁位放樣，并報監理工程師審批。 3）施工場地準備：在樁基施工區范圍內進行，整平處理，合理布置機械設備、水泥儲料罐、泥漿池等設施。 4）配置的機械設備 主要機具包括：攪拌樁機、配套水泥罐及噴漿系統、空氣壓縮機等。攪拌樁機由液壓機步履底架、井架和導向加減壓機構、鉆機傳動系統、鉆具、液壓系統、噴漿系統、電氣系統等部分組成，其技術性能見下表。三、施工組織機構 施工組織機構框圖：項目經理：生產副經理：技質部：測量組： 試驗室： 安保室：

4、工區經理：責任工程師：四、施工組織安排進場后先進行圍護灌注樁施工，灌注樁成樁后7天，或達到設計要求強度后，進場施工攪拌樁止水帷幕。同時施工SMW圍護樁。SMW樁與攪拌樁應做到良好咬合。圍護結構達到強度要求后，可開始施工抗拔樁。 本工程樁基情況見下表：U型槽基底處理樁型號范圍根備注50攪拌樁U1-U6,U20-U267206 50攪拌樁U7-U195404 樁長5.8-15.4m合計12610 100抗浮樁U7-U20260樁長16.5m30m合計260 圍護樁及止水帷幕型號范圍m備注SMW1-6軸、16-21軸281809m15m攪拌樁6-12軸、15-16軸3254415m1.0鉆孔樁6-1

5、2軸、15-16軸815616m22m五、進度控制 所有的鉆孔灌注樁及水泥攪拌樁工程必須符合XXXX公路下穿地道總進度計劃要求，工期要求為2009年3月30日2009年5月31日。六、攪拌樁施工1.原材料 攪拌樁采用的粉體加固劑為42.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊，入罐時經篩網過篩，最大粒度不超過5mm，不含有紙屑、塑料布石子等雜質。 攪拌樁施工主要機具規格與技術要求編號名稱 規格與技術性能用 途1 攪拌樁機PH-5A型，加固深度25m，成樁直徑600mm，鉆機轉速27.080.6r/min，提升速度0.571.70m/min，液壓步履，縱向1.2m，橫向0.5m，接地比壓0.027N/m

6、m2；電機功率37KW，重量8t 鉆孔、噴氣、噴漿、攪拌2水泥罐容量1.3m3，設計壓力0.6N/mm2，帶漿罐架、旋轉供料器、電子計量系統。 貯存粉料和加壓輸送3空壓機 XK0.60.10型，工作壓力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，電機功率13KW。輸送、噴漿供氣2.施工質量要求 攪拌樁采用“四攪二噴”施工工藝，加固劑采用P.O 42.5號水泥，水灰比控制在0.5，成樁樁徑不小于500mm，每米水泥用量53kg。均勻攪拌，成樁頂面比設計標高高出50cm，單樁承載力達到設計值，攪拌樁施工后地基承載力標準值不小于設計值。 攪拌樁施工允許誤差項目樁距樁徑垂直度 樁長 單樁水泥含量單位 m

7、mmm% m%允許偏差 +100不少于設計不大于1.5 不少于設計 不少于設計3.施工工藝及方法3.1施工準備及測量放樣 攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業。 場地清理：施工前，應按技術規范要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經監理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。 布樁圖：開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報設計單位，監理工程師，確定驗收

8、確認后，方可施工。3.1.3測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經甲方和監理工程師審查簽認。材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質量、規格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的加固料(水泥)，應對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據規范要求及監理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗結

9、果報監理工程師簽認后方可投入使用。3.1.5水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。試驗結果均應及時以書面報告形式提交甲方及監理工程師審查核實，如與原地質鉆探資料和設計要求不符，應通知設計方。施工工藝試樁 (1)攪拌樁施工前必須分區段進行工藝試樁，以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術參數。成樁工藝試驗樁不宜小于5根。 (2)工藝試樁前，書面通知監理部門派員參加。工藝試樁結束后，提交工藝試樁成果報告，并經

10、監理工程師審查批準后，作為該區段攪拌樁施工的依據，無監理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監督執行。 (3)工藝試樁應達到如下目的： a.獲取操作參數：包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉速度、噴停漿時間等。 b.噴漿和攪拌的均勻性。 c.鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。 (4)在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術參數的設備時，必須以書面報告形式提交甲方和監理工程師。并在監理工程師的監督下試樁，重新確定施工技術參數，指導下階段施工。3.2鉆機就位及調直 組裝架立攪拌樁機。檢查

11、主機各部的連接，液壓系統、電氣系統、噴漿系統各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度。3.3鉆進 樁機調正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。 鉆深由深度尺盤確定，其數值應等于設計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。3.4鉆至設計標高 當深度尺盤達到預定數量后，停止鉆機，鉆頭反轉，但不提升，等待送料。3.5送料 打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固漿液。3.6提升鉆頭 確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯

12、24分鐘，即可保證加固漿液到達樁底，提升到設計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。3.7停止提升 打開送氣閥門，然后關閉送料閥，保持空壓機運轉，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實。3.8重復攪拌 將攪拌鉆頭邊旋轉邊向下鉆至設計樁底深度，然后再提升出地面進行第二次攪拌。3.9停機 將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。3.10樁機移位：利用樁機液壓系統，將樁機移到下一個樁位施工，攪拌施工完成后，在攪拌樁頂按照設計鋪填30cm砂墊層，在排水管網、箱涵范圍先實施水泥攪拌樁，噴漿量由樁

13、底至管中心處，待水泥攪拌樁施工完成一個月以后再進行管坑或基坑開挖施工，如上述處理的方法不足以滿足排水管網及箱涵對基礎的要求，應按排水管網對地基處理的要求加強。4.攪拌樁施工質量控制4.1嚴格控制水泥等材料質量 按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。4.2加強管理工作 制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業人員心中有數。 指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現場負責，使施工全過程處于規范化、規程化控制狀態。 配備完整的制樁設備，具有可靠性和配套性機

14、械，滿足設計要求。 電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。4.3確保加固樁體強度和均勻性施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發現問題及時糾正或采取補救措施。 成樁過程派專人監視發送設備，避免輸漿管道發生堵塞。 嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內每一深度均得到充分拌合。 為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。4.4加固效果檢查 在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內外試塊強度。 做復合地基荷載試驗，實測加固后的復合地基是否符合設計要求。4.5

15、施工管理及注意事項 （1）施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。攪拌樁施工質量監理應符合相關設計規范標準的要求。 （2）攪拌樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。 （3）施工環保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。 （4）攪拌樁施工根據施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量

16、、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數。 （5）施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于2kgm。 （6）施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不小于1米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。 （7）按設計的噴漿量噴漿，施工中發現噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不應小于設計用量。施工過程中應隨時檢查漿罐內的水泥加入量、剩余水泥量，復核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。 （

17、8）鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。 （9）水泥入漿罐之前經過4目cm2篩網過篩，除雜除塊。 （10）對輸漿管要經常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超過80m。4.6攪拌樁質量檢測 （1）開挖檢查：成樁7天后，在監理工程師和甲方監督下進行開挖自檢，開挖深度0.52.0米，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2。 （2）成樁7天內采用N10輕便觸探檢測。檢測頻率2。 攪拌樁施工質量容許偏差項次項目單位允許偏差 檢查方法和頻率1樁距mm100鋼尺抽查22樁徑mm不小于設計鋼尺抽查23樁長m不小于設計噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4豎直度1.5垂球或經偉儀抽查5單樁噴漿量

18、不小于設計查施工記錄6樁體強度Kpa不小于設計規定 N10或抽芯試驗（3）樁體強度試驗：采用N10輕便觸探檢測。4.7水泥攪拌樁施工工藝框圖4.8安全保證措施 （1）安全生產方針 施工工程中，我單位將嚴格按照國家建設工程施工安全管理條例及我單位的安全手冊，始終貫徹“預防為主，安全第一”的方針，對施工全過程中實施有計劃、系統化的安全生產管理，樹立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設備及環境安全提供可靠的保障。 （2）制度保證措施 1）嚴格執行國家建設工程施工安全管理條例及當地的有關部門關于施工安全生產的有關規定和我單位有關安全生產的制度，確保安全生產。 2）加強安全管理，保障施工人員和國家財產

19、的安全，根據“管理生產、必管安全”和“誰施工，誰負責”的原則，建立各級安全生產責任制，分級管理。層層簽定安全生產責任書，落實安全生產責任制， 3）嚴格執行安全生產檢查制度和獎懲制度，項目經理部每周對安全生產情況進行一次抽查，每月一次大檢查，項目經理部積極配合上級安全部門的安全監督。對存在的安全事故苗頭和隱患及時處理。并根據安全檢查情況實施獎懲。 4）開展安全達標競賽，項目部定期開展安全標準工地建設活動，組織隊與隊、班組與班組之間的安全達標競賽活動，做到100%達標。 5）隨時接受業主及監理單位對安全生產的監督、檢查、考評，對提出的問題及時整改，確保安全生產。 6）廣泛進行安全生產教育，增強安全

20、員生產意思和自我防護意思，使每個職工都明確各自的安全責任，認真貫徹執行“安全生產、預防為主”的方針，打好安全基礎，形成全員參加、人人有責、全員管理的安全生產氛圍。 （3）安全生產具體措施 1）安全生產設備和器材管理措施 安全生產器材包括：交通器材、通訊報警器材、滅火器材、勞保器材、環境保護器材及醫療保健器材等。 對上述器材的配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟悉使用方法。 定期和不定期檢查安全生產器材的性能，并根據生產及進度需要，經常更換和補充所需器材，確保能正常使用。 設備物資部負責上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內容之一。 2）施工安全用電措施 建立電氣

21、安全管理和經濟責任制度，由專業電工負責電器的安裝和使用規定，專職安全員負責巡視監督檢查。 用電施工組織設計由專業人員負責編制，內容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現場照明的設置、生活、生產設施用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術規定。 經常對施工人員進行安全教育，使之懂得電的基本知識，認識安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進行工作。 施工現場裝備行業統一規定的標準電源箱。對電氣設備平時不帶電的金屬外殼，用專門設置的接地板進行接地，以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。電器線路和用電設備安裝完成后，由安全部門驗收合格后進行使用。 經常對用電設備進行安全檢查、測試

22、，檢查電氣設備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設備裸露帶電部分是否有保護，屏保裝置是否合格安全要求，安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合要求；安全用具和滅火器材是否齊全，電氣安裝是否合格，電氣設備運行中是否有過熱等內容。每周測試一次開關、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書面記錄，發現問題及時糾正。 專業電工持證上崗。電工有權拒絕執行違反電器安全規程的工作指令，安全員有權對違反用電安全的行為進行處罰，嚴禁違章指揮和違章作業。 3）機械設備安全保證措施 機械設備操作人員（或車、船駕駛員）經過專門的訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操

23、作。 機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。 機械設備發生故障后應及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。 機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業法。 4）物資材料安全保證措施 工地設物資、配件倉庫，統一進行管理，做到分門別類儲放，標牌清楚，并配備足夠的消防器材。 倉庫設專人負責保管、看護，值班室內設報警器。 5）施工作業安全保證措施 本工程施工時，自覺服從公安部門或安全監督部門的安全監督，并按照安全監督部門的要求，切實做好工程、車輛機械和施工

24、人員的安全工作。 施工時作好各種臨時支撐設施的受力驗算，掛號安全網。 所有的現場施工人員佩帶安全帽，特種作業人員佩帶專門的防護用具。 對于被允許的參觀者或檢查人員進入施工現場時，佩帶安全帽，非施工人員不得進入施工現場。 所有現場作業人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。 本工程現場周圍配備，架立并維護一切必要而合適的標志牌以便為施工人員和公眾提供安全和方便。標志牌包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志。所有標志的尺寸、顏色、文字與架立地點，均以使監理工程師為滿意為原則。 在有風的季節里，施工現場懸掛防火旗，落實防火安全措施。 6）生活區安全保證措施 所有施工人員的宿舍、辦公室設計合理、牢固穩定，

25、生活區內配備足夠的消防器材和洗浴設施，設專人管理。 生活用水妥善管理，保證飲水衛生。 食堂保持清潔，腐爛變質的食物及時處理，食堂工作人員定期體檢。 與當地醫療保健和消防部門保持密切的聯系，做到有備無患。 4）特種作業安全措施 起重施工安全措施： 起重施工的作業施工前認真作好施工組織方案的研究，起重設備經檢查、維修、試吊、確認達到作業條件后操作。 起重司機持證上崗，嚴禁非專業人員進入。 吊運、安裝等施工中設專人指揮，注意相互配合。起重作業區內，設立警戒線及標志，嚴禁非作業人員入內。 在重物或起重臂下嚴禁站人，不準超力矩起吊重物，也不都仰角超過限度起重施工。 在風力超過6級時，停止作業。 在起重機

26、作業上方有架空線時，將重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距離。同時積極與有供電部門協調，實行斷電施工。 設專人定期檢查起重設備，及時進行維修和養護，確保機具設備的施工安全。七、“SMW”圍護樁的施工1、“SMW”工法施工工藝流程2、施工前準備 首先搜集施工區域內詳盡的巖土工程資料，尤其是填土層的厚度和組成；軟土層的分布范圍、分層情況；地下水位及PH值；土的含水量、塑性指數和有機質含量等。當地下水具有腐蝕性時以及無工程經驗的地區，通過現場試驗確定其適用性。針對現場的地層情況，現初步設定水泥土攪拌樁施工的經驗參數，并隨現場情況適當調整，以取得最佳效果。水泥品種：普硅425；水泥摻入比：20%；水灰比

27、：1.8；噴漿壓力：5Mpa；水泥漿比重：1.3。3、所用材料與機械設備配置水泥采用普硅425水泥，進場水泥有質量合格證和自檢報告。水泥進場后先進行強度和安定性檢驗，檢驗合格后再予使用。水泥在儲存和使用過程中我項目部將做好防潮、防雨工作，對受潮、結塊、變質的水泥不予使用，從源頭控制止水帷幕的成樁質量。 型鋼選用能夠提供出廠合格證和試驗檢測報告的單位生產的材料。型鋼外觀控制偏差符合下表的規定。 型鋼外觀控制偏差序號項目容許偏差（mm）長度O矢高1長度平整度2端部平面與型鋼中心線的傾斜值2外摻劑根據本工程的需要和土質條件選用具有早強、緩凝、堿水以及節省水泥等作用的材料。固化劑、外摻劑及其摻量嚴格按

28、照設計要求和試驗選用。當施工過程中發現土質變化較大，按設計配比和摻量施工出現型鋼插入困難等異常情況時，將及時上報監理工程師，經過工藝試驗后重新確定合理配比和摻量。本工程施工所用機械設備包括：650 SMW樁機；50t吊機；25T吊機；空氣壓縮機；挖掘機；配套注漿設備。4、“SMW”工法水泥土攪拌樁的施工測量放線，開挖導槽： 導槽開挖寬度為樁徑D+350mm，深度不小于400mm。在施工過程中采用隨打隨挖導槽的方法進行施工，保證漿液不外溢。定位型鋼放置：在平行導槽方向放置兩根溝槽定位型鋼，在溝槽定位型鋼上根據設計樁距標出樁中心點定位標記，作為施工時初步確定樁位的依據。在垂直導槽方向應放置兩根定位

29、型鋼，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，防止型鋼插入時不正。樁機定位：樁機移動時保持平穩、平正，并確保樁機的垂直度，確保樁的垂直度及咬合尺寸滿足設計要求，樁機就位后由施工人員和質量人員進行檢驗，偏差值不大于20mm。攪拌樁施工及漿液注入：水泥攪拌樁機在下沉和提升過程中注入水泥漿液時，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據下鉆和提升兩種不同的速度，選擇適宜的注漿壓力。下沉速度為0.8mmin，提升速度為1.6mmin。注漿壓力控制在0.30.8Mpa。在樁底部2m處重復攪拌注漿，時間不少于20s，并采取高壓噴氣在孔內使水泥土翻攪拌和，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的

30、成樁質量。施工過程中做好每次成樁的原始記錄。施工時如因故停漿，及時將攪拌機鉆頭下沉至停漿點以下O.5m處,待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，則對管路進行拆卸，并妥加清洗。型鋼的插入與拔除： 涂刷減摩劑前先清除型鋼表面的污垢及鐵銹，并經監理工程師同意后再施工。減摩劑加熱至完全融化并攪拌均勻后，均勻涂敷于型鋼上。減摩劑涂刷不小于1kgm2。型鋼焊接采用滿焊。焊接前先對焊口打設坡口，每條焊縫焊接兩遍。焊接時在對稱軸兩側對稱焊接，防止焊縫開裂。型鋼焊接后，為保證順利拔出，將焊縫部位磨平。 在鉆孔的水泥土充分攪拌均勻后，開始初凝硬化之前，采用履帶吊機將定尺的H 型鋼吊起，插入指定位置，依靠型

31、鋼的自重下插到設計規定的深度，嚴格控制型鋼的垂直度，嚴防錯位，插偏、扭歪。型鋼插入施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿狀況和型鋼的下插情況，記錄詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄。澆注冠梁時，埋設在冠梁中型鋼部分采用泡沫板等將其與混凝土隔離。5、“SMW”工法芯材的拔除H型鋼一次性投資大，支護工程完畢后將它們拔出再行使用，否則不很經濟。H型鋼的拔出采用液壓拔樁機。由于水泥結硬后與H型鋼的粘結力大大增加，H型鋼在基坑開挖后受側壁土壓力及水壓力的作用，往往有較大變形，使拔出受阻，型鋼在插入水泥土攪拌樁前，在型鋼的周身涂刷減摩劑，以減小水泥土與型鋼的粘結力。芯

32、材的拔除采用我公司自制的專用設備，該設備具有構造合理，功率大，拔出率高，安全可靠等優點。八、鉆孔樁施工1、施工前的調查根據設計文件，詳細了解施工合同段勘測設計地質結構、地層構造、土質層次、深度特征、水文情況，并對每根樁進行人工刨驗確定地下管線布設情況，確定鉆孔樁施工方案。2、施工測量施工方案批準后，根據設計院提供的基準座標點、水準點，按施工技術規范的規定和設計要求精確測量，布設施工測量控制網，平整場地，樁位放樣。施工單位必須保護樁位點，嚴禁破壞。3、埋設護筒在測定的樁位處準確埋設鋼護筒，護筒直徑大于設計樁徑2030cm，護筒定位采用十字架對中法，其偏差不大于50mm，護筒頂標高高出地面30cm

33、，確保護筒底端置于原狀土中不少于1m，護筒埋設必須垂直，垂直度不得大于1%，護筒周圍用粘土夯實，并固定鉆孔位置，隔離地面水，穩定孔口土壤和保護孔壁不塌以利鉆孔工作進行。4、樁機就位、調整垂直度、鉆進成孔鉆孔就位，將鉆頭對準樁位，樁位復核無誤后，調整鉆機垂直度，開鉆前，用水準儀測量孔口高程，以便控制鉆進深度。選用旋挖鉆機鉆進成孔，必須保證樁機就位后平整、穩固，并保證施工中不發生傾斜、移動，采用墊木板條的方法進行處理，鉆孔時嚴格控制孔深，保證成樁后的有效樁長和樁端有足夠的承載力。鉆進過程中，旁設線墜，隨時觀察、調整和控制鉆桿垂直度。鉆進同時注入泥漿，使泥漿面始終位于護筒口下0.5m左右，泥漿比重在

34、1.051.20之間，可重復利用，即灌注混凝土時置換出的泥漿用于另外的成孔中, 鉆進過程要作好施工記錄及質量檢查記錄。遇到細砂層應加大泥漿比重,加強護壁。鉆進至設計深度后，放置30分鐘左右用鉆斗在孔底慢速旋轉4-5周，將孔底虛土帶出孔外，鉆孔完畢后，檢查成孔質量，包括孔徑、孔深和垂直度等（采用探孔器，可用鋼筋加工，其外徑不小于設計孔徑，長度為孔徑的4-6倍），測定泥漿面下1.0m及孔底以上0.5m處的泥漿比重，比重大于1.2時，則進行清底，置換泥漿。灌注水下混凝土前，需測定孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得超過15cm，如有沉渣超標現象，則進行二次清孔，孔底清理干凈，嚴禁采用加深孔底深度的方法代替清孔

35、,及時通知現場監理工程師進行成孔驗收，成孔后盡快灌注混凝土成樁，防止因鉆孔擱置時間過長而影響鉆孔質量。5、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠先在鋼筋加工場制作，鋼筋籠制作場地必須保持平整，鋼筋加工前先將主筋調直，并清除鋼筋表面的污垢，銹蝕，主筋采用搭接焊連接，內置加強筋在鋼筋臺模上定型加工。 鋼筋籠所用鋼筋的種類、型號等均符合設計文件的規定，通過試驗確定其力學、機械性能滿足技術規范要求，對到場的每批鋼筋抽樣檢查并報監理審批，不合格產品絕不使用。鋼筋加工以設計尺寸、規范要求及技術指標為依據，第一次必須進行樣品加工，計算彎鉤加長值、彎起加長值，確保加工鋼筋準確無誤后方可成批下料、制作。按實際尺寸做好加勁筋，并

36、在其上標明主筋位置，把主筋擺放在平整的工作臺上，并在其上標明加勁筋的位置，使加勁筋上任一主筋的標記與主筋中部的加勁筋的標記吻合，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊，依次在主筋上焊好全部加勁筋，轉動骨架將其余主筋逐根按序焊好，將骨架置于支架上，套入盤筋，按設計位置及間距布設螺旋筋，并綁扎在主筋上，點焊牢固。在鋼筋籠下端，主筋端部，加焊加強箍筋一道，防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。成型的鋼筋籠應平臥在平整的地面上，堆放層數不得超過兩層。鋼筋焊接時，主筋采用雙面幫條焊，焊接長度不小于10，制作鋼筋籠時同一截面上接頭不得超過鋼筋總數的50%。鋼筋骨架采用吊車平穩起吊，吊放入孔

37、時不得碰撞孔壁，不得掛撞護筒，吊起放入樁孔，為防止骨架變形，除在制作時增設加強箍筋、臨時十字支撐外，可沿骨架附以杉木或方子，增加其剛度。為使鋼筋骨架入孔后居中并滿足對保護層的施工要求，在鋼筋籠上用12鋼筋做成定位筋環焊到主筋上。鋼筋骨架入孔后頂面與底面標高符合設計要求，頂面高程誤差不大于+2cm，底面高程誤差不大于+5cm；骨架中心平面位置偏差不得大于2cm，經對中后用梁架和鋼絲繩將鋼筋籠將其固定設計標高位置，防止導管或其它機具碰撞，使鋼筋骨架移位或落入孔中，同時也防止骨架上浮。鋼筋籠安放完畢后應采取措施保證鋼筋籠位于鉆孔的中央，確保保護層厚度。6、安放導管鋼筋籠就位后安放導管，采用內徑不小于

38、25c導管，安放時導管在孔內的位置必須居中，嚴禁猛起猛落，以免碰撞孔壁，導管分節安裝，第一節長度不大于4，每節導管連接時必須安放膠圈并上緊絲扣，防止漏水漏漿，導管第一次使用必須前進行閉水試驗，導管下端下至距孔底標高30-50cm處，管內使用的球膽大小要合適，安裝要正，位于水面以上20cm左右。7、混凝土澆筑混凝土采用C30，混凝土澆筑前先檢查混凝土塌落度，要求混凝土塌落度控制在1822，混凝土必須有良好的和易性和流動性，混凝土導管下口距孔底3050cm，首次澆注混凝土時，導管下口埋入混凝土的深度不得小于100cm，經計算初灌混凝土量須大于3.53m3，混凝土澆注過程中絕對不能停止。混凝土澆注過

39、程中導管下口埋入混凝土的深度不得大于6m，嚴禁小于2m，并設專人隨時測定，以便掌握導管提升的時間及提升高度；每次拆卸導管，必須經過測量，計算導管埋深，最后確定卸管長度，混凝土要處于流動狀態，提升導管時要設專人指揮，灌注過程中，始終保持導管位置居中，混凝土灌到距樁孔上口5m以內時，可不再間斷提升導管，直到灌注混凝土至設計標高后一次拔出。實際灌注樁頂高程應比設計圖要求樁頂高程高出50cm，超灌部分的混凝土在承臺基坑開挖后再人工清除，以保證鑿去樁頭后樁頂混凝土的強度。成樁后，必須保證樁位中心偏差在5cm以內。8、冬季施工鋼筋籠制作技術措施1)在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋在運輸和加工

40、過程中應防止撞擊和刻痕；2)對鋼筋施焊要進行預熱，采取覆蓋措施，防止表面結冰。在混凝土澆注前，消除鋼筋上的積雪、冰屑；3)當風力超過3 級時應采取相應的擋風措施后才能施焊，焊后未冷卻的接頭應避免遭受雨雪，盡量避免雨雪天露天施工；4)選用負溫下焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度的條件下，應選用屈服強度低、沖擊韌性好的低氫焊條；負溫下露天焊接時，宜搭設臨時防護棚，嚴禁雨水、雪花落在熾熱的焊縫上。9、安全生產措施9.1現場安全1）合理安排作業區域和時間，要設置警示照明燈，作業區域設置安全警示標語。2）應隨時觀察天氣變化，在六級以上大風、雷雨、大霧天氣或超過限重時禁止作業。9.2消防1）堅持現場用火審

41、批制度，切實搞好防火，設置足夠數量的滅火器材，嚴防火災發生。對易燃易爆物品指定專人負責，并按其性質設置專用庫房分類存放。對其使用嚴格按規定執行，并制定防火措施。2）電焊、氣割時，先觀察周圍環境有無易燃物后再進行工作，氣瓶間距符合規定。3）施工現場內建立嚴禁吸煙的制度，發現違章吸煙者從嚴處罰。4）施工現場運輸道路兼作臨時消防車道，并保證臨時消防車道的暢通。9.3 臨時用電1）作業前必須全面對機械和電路系統進行一次檢查，空轉確認電氣、制動以及環境情況良好后，才能進行施工操作。施工時各機構不可超載工作；2）配電線路必須按規定架設整齊，架空線路應采用絕緣導線，不得成束架空設置或地面明設；3）配電系統必

42、須采取分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，開關電器應表明用途，各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、 防雨、防塵。箱體應外涂安全色標，統一編號，拉閘停電進行檢修時，必須在配電箱門上掛“有人操作，禁止合閘”的標示牌，必要時派專人看守，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖；配電系統按有關規定采用三相五線制的接零保護系統。各種電器設備合電力施工機具的金屬外殼，金屬支架和底座必須按照規定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地保護的同時，應設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。各種高大設施必須按規定設避雷裝置；4）手持電動工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任

43、意接長和調換，工具的外絕緣應完好無缺，維修、保管應由專人負責；5）采用220V電源照明時，應按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，特殊場所必須按國標規定使用安全電壓照明器；使用行燈照明，其電源電壓不應超過36V，燈體與手柄應堅固，絕緣良好，電源線應用橡膠套電纜線，不得使用塑料線，行燈變壓器應有防潮、防雨水設施；6）電焊機應單獨拉線設立開關，外殼應做接零或接地保護，一次線長度應小于5m，兩側拉線應接牢固，并安裝可靠的防護罩，焊把線應無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸；7）搬遷或移動用電設備，必須先切斷電源，待安裝妥善后方可使用，不能留有帶電導線；使用電器設備前必須按規

44、定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好；角向磨光機要有防護罩。9.4機械作業安全1）大構件在現場需要起吊、翻身等，在操作時應注意；2）構件起吊前須計算出重心部位、鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點，計算桿件力；構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應在重心的上方，起鉤后構件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置。構件吊點應牢固，無滑落現象。起鉤有施工人員指揮，操作員應僅聽從專職人員指令。起鉤速度應緩慢，施工人員不得站在構件上；3）構件起重高度應在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動。構件吊運通道應無障礙物，施工

45、人員不要站在構件運動方向，構件不得超越頭頂；4）落鉤前應明確位置，擺正構件，避免無目的的隨意擺放。構件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經充分落鉤后，鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在鉤下取物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人。5）履帶吊站位處鋪墊路基箱，增大與基礎的接觸面積，減小土壓力的作用；6）吊裝過程中派專人指揮，協調一致，吊車就位準確，起吊均勻緩慢進行，防止碰撞支架和鋼桁架；7）起吊過程中，起重臂下和構件運動方向嚴禁站人；8）鋼絲繩和吊鉤要安全可靠，吊點固定牢固，防止滑落，取繩和穿繩小心傷手；9）構件安裝前準確測量定位，焊接和安裝過程中的誤差要及時調整；10）防護欄桿的安全網必須采用符合安全要求標準的密目安全網，安全網的架設和綁扎必須符合安全要求。11）設備、材料和構件堆放場地必須平整堅實，各區域之間保持一定的距離，以防止撞擊；12）設備、材料和構件要求分類碼放，碼放高度要執行有關規定，并有防護措施。九、雨季施工保證措施1）成立以項目經理為組長，總工程師為副組長的防訊領導小組。2）施工時及時與氣象部門取得聯系，并將天氣記錄發放到基層。3）物資材料分別放入有防雨的倉庫，周圍挖好排水溝。4）現場機械設備下雨時要停到遮雨的地方。5）為防訊期，配足一定數量的草袋，一旦有險情，組織群眾疏散，把損失減少到最低。