1、海南精細化工項目一期工程二、三標段罐基礎施工方案目 錄第一章 工程概況及技術要點3一、工程簡介3二、主要實物工程量3三、施工特點4四、編制依據4第二章 施工程序及技術措施5一、工藝流程5二、施工測量、放線5三、土方工程6四、預制管樁與樁承臺連接7五、基礎墊層及二次定位放線施工：9六、鋼筋工程9七、模板工程13八、混凝土工程16九、腳手架工程21十、中粗砂回填工程21十一、瀝青砂漿絕緣層22十二、沉降觀測25十三、雨季施工措施26第三章 工程質量技術組織措施27一 總體質量要求27二、質量目標27三、質量保證體系27四、質量保證措施28五、質量預控及質量通病預防29第四章 HSE重點和措施36一

2、、指導思想和管理目標36二、項目安全保證體系36三、人員控制管理37四、機械設備控制37五、安全作業技術管理37六、施工狀態控制37七、作業環境控制38八、專業安全技術措施38九、緊急預案及安全事故處理39第五章 主要施工機械、材料計劃40一、施工機具計劃40二、材料計劃40第六章 勞動力使用計劃41第七章 儲罐基礎施工進度42一、主要進度控制點42二、施工進度計劃表43第八章 施工平面布置圖43一、施工用水43二、施工用電43三、施工平面布置圖44第一章 工程概況及技術要點一、工程簡介中海油東方石化有限責任公司海南精細化工（DCC項目）一期工程的液化石油氣罐區、柴油罐區和石腦油罐區位于該廠區

3、內東南部分，南北走向，共五排，丙烯罐區和重油罐區位于廠區中部。其土建工程共有各種大小儲罐41臺。其中：液化石油氣罐區10臺（其中直徑16000mm罐8臺，另2臺圖紙未出）；柴油罐區10臺（其中：直徑30000mm罐4臺，直徑17000mm罐4臺，直徑11000mm罐2臺）；石腦油罐區10臺（其中：直徑25000mm罐4臺，直徑21000mm罐4臺，直徑17000mm罐2臺）；丙烯罐區6臺，直徑均為15700mm,；重油罐區5臺，（其中直徑25000mm罐2臺，直徑14500mm罐3臺）。液化石油罐區設備基礎位號分別為：0303-1-TK-0110。石腦油罐區罐設備基礎位號分別為：0303-2-

4、TK-0110。柴油罐區罐設備基礎位號分別為：0303-3-TK-0110。重油罐區設備基礎位號分別為：0302-1-TK-0105。丙烯罐區設備基礎位號分別為：0302-2-TK-0106。另外，柴油罐區10儲罐中，設備位號0303-3-TK-01、03、04儲罐基礎為預應力鋼筋混凝土管樁基礎。石腦油罐區10臺儲罐中，設備位號0303-2-TK-0108的8臺儲罐基礎為預應力鋼筋混凝土管樁基礎。液化石油氣罐區10臺儲罐中，設備位號0303-1-TK-02的儲罐基礎為預應力鋼筋混凝土管樁基礎。上述管樁基礎由于儲罐直徑不等，每臺管樁數量有所差異，但每臺管樁的規格尺寸相同，每根管樁型號均為PHC-

5、AB400（95）-20B型，每根管樁長均為20米。柴油罐區最大罐基礎直徑為30000mm，底部墊層厚度為100mm，有管樁的儲罐底部承臺厚500mm，環梁高1100mm。沒有管樁基礎儲罐底部沒有承臺板。柴油罐區最小罐基礎直徑為11000mm，環梁寬度300mm，高度2100mm，環梁底部墊層厚100mm，寬度500mm。二、主要實物工程量序號工程項目名稱單位數量柴油罐區石腦油罐區液化石油罐區重油罐區丙烯罐區1基礎土方M32333.752365.021754.28938.541228.762基礎模板M22730.902104.601752.41946.71203.573基礎混凝土（30）M31

6、528.982029.491338.53191.95909.814鋼筋T155.827213.186124.1222.4588.215瀝青砂M3364.69365.22/142.95/6墊層混凝土（15）M3247.07369.77146.115.4794657基礎環梁內砂回填M33353.773849.40/428.85/8基礎土方回填M3848.85191.16269.65159.32224.39管樁樁芯處理個672114450/三、施工特點1五個罐區基礎中有12臺儲罐設有預應力鋼筋混凝土管樁，為保護已施工好的管樁，基礎土方機械開挖至設計基槽底標高上200mm處，下部全部采用人工開挖，以此

7、保證不能破壞已施工好的管樁。2管樁數量較多（共1866根），與承臺的接合難度較大，應作出切實可行的接合方法，將荷載有效的傳遞到管樁上。3基礎直徑大（最大直徑為30000mm），鋼筋下料長度長，且圓弧形鋼筋較多，二次搬運比較困難，給鋼筋的下料、綁扎帶來了一定的難度。4罐基礎直徑大，環梁高度較高，圓形基礎模板支設難度較大，需考慮可靠的模板加固方法，以保證混凝土澆筑時不發生跑模或爆模。5基礎體積大，屬大型設備基礎。基礎混凝土需連續澆筑，施工難度較大，技術要求較高。需優化施工方法，增加資源投入，確保混凝土澆筑的順利進行。四、編制依據1柴油罐區罐基礎圖（486081 D 0303-3）、石腦油罐區罐基礎

8、圖（486081 D 0303-2）及圖紙會審紀要；2 .GB 500262007 工程測量規范3 .GB 502022002 建筑地基與基礎工程施工及驗收規范4 .GB 502042002 混凝土結構工程施工及驗收規范5 .GB 503002001 建筑工程施工質量驗收統一標準6. JGJ 8-2007 建筑變形測量規范7 .JGJ 5999 建筑施工安全檢查標準8. JGJ 18-2003 鋼筋焊接及驗收規范9. JGJ 79-2002 建筑地基處理技術規范10 .JGJ 130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范11 .JGJ 33-2001 建筑機械使用安全技術規范12 .

9、JGJ 46-88 施工現場臨時用電安全技術規范13.SH/T3528-2005 石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范14 .SH3505-1999 石油化工安全技術規范15.SH3510-2000 石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收規范第二章 施工程序及技術措施一、工藝流程測量放線土方開挖截樁管樁移交墊層施工樁芯混凝土施工鋼筋綁扎模板安裝基礎混凝土澆注養護土方回填環梁內回填砂瀝青砂絕緣層施工基礎驗收沉降觀測二、施工測量、放線1、測量儀器進場前必須進行校檢，并在使用前進行報驗，由專業人員進行操作。混凝土木樁臨時坐標、高程點釘入土中深度500mm2、根據業主所給的定位控制點、水準點高程和設

10、計施工圖紙中所給的軸線坐標，采用全站儀、水準儀準確的放出基礎軸線控制點和引測出現場臨時水準點，坐標控制臨時點采用50mm70mm木樁上做好標識并用混凝土進行固定。（坐標控制臨時點見示意圖）定位控制樁要設置在距離基坑開挖邊線5m范圍外，并妥善保管，用鋼管進行圍護，基礎中心坐標誤差控制在20mm以內，水準點高差控制在10mm以內，并詳細準確的做好定位測量放線記錄，及時上報專業監理，經復測確認后放出基礎土方開挖的邊線，基礎土方開挖邊線用白灰灑線。坐標控制臨時點示意圖三、土方工程1、本工程的土方開挖采用履帶式挖掘機，鏟斗容量1m3的機械進行開挖，自卸翻斗車（6T）運土，挖出的土方運至甲方指定的地方，用

11、推土機將土方推放在一起。2、基坑土方開挖深度超過1.2米，放坡系數為1：0.75，坑底工作面每邊300mm。基坑從北邊往南邊挖，由西向東退行開挖；開挖形式見下圖：3、機械挖土作業時設專人指揮并監護，挖土過程中測量人員隨時檢查標高，防止超挖，機械挖土到設計底標高上200mm的位置后，用人工開挖至設計底標高；以此保證不能破壞已施工好的管樁。4、人工開挖的同時用水準儀進行跟蹤檢查，因此地的土全為砂土，所以在開挖時要留出比設計標高高20-30mm，隨后人工灑水，使砂的含水率為最佳含水率后，用平板振動器對表面進行夯實，基槽嚴禁超挖。5、土方開挖的同時，為防止人員及車輛掉入基坑內，開挖區域用483.5鋼管

12、腳手架做好周邊圍護，欄桿高度1.0m，埋入土內0.5m。 6、土方開挖完畢后，對基底的標高進行自檢，自檢合格后應會同建設單位，勘察設計單位，監理單位有關人員進行驗槽。并填寫地基（坑）驗槽記錄及土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄表，驗收合格后進行下道工序的施工。7、基礎土方回填工作待基礎驗收合格后方可開始，所有回填土方需從施工場地內業主指定地點運土回填，回填前先清理干凈基坑中的水和雜物，回填土質符合設計要求，不能含有有機物及建筑垃圾；土方回填采用人工回填，每層鋪設厚度符合設計及規范要求，采用打夯機配合人工夯實；回填時控制土方在最佳含水率，按規范要求做回填土密實度檢驗，每層土方回填待下層土方密實度檢驗

13、合格后方可開始。四、預制管樁與樁承臺連接罐基礎土方開挖完成后及時通知管樁施工單位對樁頂標高、樁平面位置、樁身完整性、單樁承載力的檢測；待管樁施工單位驗收合格后辦理正式書面的中間交接，方可施工墊層混凝土及樁芯鋼筋安裝與混凝土澆筑。如出現斷樁、爆樁等情況，由設計單位提出處理方案后，按設計要求進行施工。現場管樁樁頂施工出現不同的樁頂形式時預制管樁與樁承臺的連接，參見預應力混凝土管樁10G409-41/42/43頁中三種不同的連接方式。1、不截樁樁頂與承臺連接2、截樁樁頂與承臺連接3、接樁樁頂與承臺連接 (1)、樁填芯混凝土采用與承臺或基礎梁同強度等級混凝土，本工程先澆灌樁芯混凝土，再施工樁承臺混凝土

14、。 (2)、澆灌填芯混凝土前，先將管樁內壁浮漿清理干凈，刷水泥凈漿、混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。(3)、號筋和號筋沿管樁圓周均勻分布，號筋與連接鋼板焊牢，焊縫長度不得小于號鋼筋直徑的5倍，連接鋼板采用厚度t10的鋼板，且與端板滿焊，號筋與端板及托板焊牢，托板尺寸宜略小于管樁內徑，(4)、錨固鋼筋錨入承臺的長度La按現行規范取值；有抗震要求時，取LaE.(5)、管樁頂填芯混凝土的高度H不小于3D，且不小于1.5m。（6）如果管樁內填滿了泥砂，需將管樁內的泥砂掏出并清洗干凈至設計高度。五、基礎墊層及二次定位放線施工：1、墊層混凝土模板采用寬度10

15、0mm木模板支設；墊層混凝土施工前，需在墊層模板處用油漆做好標識。由于施工作業面廣、墊層混凝土澆注量較大，施工要一次完成。墊層混凝土由場外攪拌站供應，出料后由攪拌站用混凝土運輸泵車運送到罐區，注入配套的混凝土泵車，然后進行基礎墊層的混凝土澆筑，墊層混凝土用鐵鍬攤平、拍實，平板振動器振搗密實，木抹找平人工攤平后用平板振搗器搗實并人工用木抹子抹平；施工完畢的墊層頂標高控制在10mm以內，混凝土澆筑完畢后，其強度1.2mpa時嚴禁上人踩踏。終凝后灑水養護。2、二次定位放線墊層混凝土凝固后，鋼筋工程施工前，需在墊層面上進行二次定位放線。采用全站儀將基礎中心坐標及十字軸線投測到墊層上，并彈出墨線用紅油漆

16、做好標識，基礎中心坐標定位完后，一人控制大鋼尺0點對準中心點，一人控制設計半徑從正北順時針畫圓，將基礎外邊線畫出，供鋼筋安裝、模板安裝使用。基礎二次放線自檢合格后，報請監理驗收，驗收合格后進行鋼筋和模板的安裝施工。六、鋼筋工程1、鋼筋的檢驗與存放1.1、鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。經檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時

17、，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。 1.2、 抗震等級一、二級部位的縱向受力鋼筋強度實測值應按下列規定進行核算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。1.3、 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行。1.4、為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面20cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔，按型號掛牌，并應按規定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的

18、標識分為四種狀態：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼筋不得亂用。1.5、已加工好的鋼筋成品要按結構部位及構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。2、鋼筋加工2.1、鋼筋加工工序 ： 鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型。(1)、鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。(2)、鋼筋調直：10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，12以上鋼筋在軋制、運

19、輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。(3)、鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。2.2、鋼筋加工措施(1)、節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括樁芯、底板、環梁鋼筋的錨固構造；樁芯、底板、環梁之間鋼筋的穿插順序。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，

20、使鋼筋配料時不至于盲目無章。(2)、填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。(3)、下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。(4)、試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。(5)、材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截

21、留損失。(6)、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：l 級光圓鋼筋末端要作180彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內直徑12為30， 10為25，8為20。l 箍筋末端的135彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，即12為48;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120。l 鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3、鋼筋連接 承臺底板鋼筋接頭及環梁鋼筋接頭采用閃光對焊連接，鋼筋用料長度小于24米的，在加工棚內焊接好運到基坑內綁扎安裝，長度大于24米的，考慮鋼筋二次搬運的困難，將鋼筋分成二段運到

22、基坑內，再用電弧焊單面焊接。接觸對焊連接因鋼材直徑大小不一：分別有連續閃光焊和預熱閃光焊兩種焊接方法具體焊接操作方法如下：3.1、連續閃光焊：連續閃光焊有連續閃光和頂鍛兩個工藝流程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。連續閃光焊適用于直徑小于18mm以下的級鋼筋。3.2、預熱閃光焊：包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等工藝過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法有斷續閃光預熱和電阻預熱兩種，前者

23、是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱；后者是兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱來實現預熱，這種方法需要的功率較大。一次閃光及頂鍛和連續閃光焊過程一樣，預熱閃光焊適用于直徑20mm以上的級鋼筋。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格；力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。3.3、電弧焊連接長度大于24米的，考慮鋼筋二次搬運的困難，將鋼筋分成

24、二段運到基坑內，再用電弧焊單面焊接。電弧焊單面焊接方法：鋼筋之間采用單面焊接10d連接，鋼筋搭接焊段應預先彎折，以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直線上。如下圖所示：4、鋼筋綁扎與安裝 4.1、待基礎墊層放線完畢，將查對好的成型鋼筋用吊車運到基槽內，分部位按規格型號堆放。4.2、底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。4.3、鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下。4.4 、本工程底板鋼筋為雙層雙向分布，為控制上下層鋼筋的間距應加設18馬凳筋，以保證鋼筋的位置正確，按間距1.51.5m梅花形布置；具體規格和要求

25、如下：馬凳筋h高度參照基礎底板厚度減掉上下保護及鋼筋的尺寸來下料。4.5 、基礎底板下層鋼筋采用100mm100mm的墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護層厚度，側面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。4.6、基礎鋼筋網的綁扎：相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。后澆帶區域鋼筋綁扎與基礎鋼筋一并綁扎安裝，澆筑混凝土前將后澆帶區域鋼筋用模板隔離開。4.7、鋼筋接頭按規范錯開設置，在同一截面內鋼筋接頭的截面積不大于總鋼筋截面的25%，鋼筋搭接長度不小于40d（d為鋼筋直徑）。4.8、基礎環形梁鋼筋為保證兩片鋼筋網之間的相對間距，以防混凝土澆筑或模板加固時鋼筋跑位，兩邊鋼筋網之間加上8400的

26、拉筋。環形梁立筋先沿圓弧隔上較大間距綁扎一部分，用鋼筋斜撐固定，再用較大間距綁扎部分圓弧筋，內外兩片鋼筋網之間用拉結筋固定，全部綁扎好后，拆除鋼筋斜撐。鋼筋安裝完畢，自檢合格后上報監理單位和甲方進行驗收，驗收合格后安裝基礎模板七、模板工程1、模板的選用：基礎模板待基礎四周鋼筋綁扎完畢后方可支設。本工程模板采用18mm厚的木模板（膠合板），鋼管腳手架固定。2、模板加工：模板采用在現場木工棚加工制作，制作前應先根據施工圖紙排版放樣，基礎為圓形承臺，故模板全部都是圓形模板；因圓形直徑較大，在加工棚拼接成一段圓弧形模板，再把一段一段模板運到基坑內拼接成圓形模板；拼接板縫處在板內貼上透明膠帶，以防混凝土

27、澆筑時漏漿；模板采用連接板連接，連接板釘在模板的外側。3、基礎模板安裝：整個基礎模板安裝，先安裝圓形底板模板，有后澆帶模板時與底板模板同步安裝再安裝環形梁模板。3.1、基礎圓形底板模板安裝：基礎模板四周用70mm50mm800mm木樁每隔800mm距離打入基底內500mm，50mm50mm水平支撐及斜支撐與釘入土中的木樁用鐵釘釘牢相連，支撐間距與木樁間距相等。基礎圓形底板模板拼接后，在基礎模板外側底部以上100mm處及頂部以下100mm處各一道閉合的12鋼筋圓形防脹箍，防脹箍鋼筋采用焊接連接。基礎圓形底板模板安裝示意圖如下：3.2、后澆帶模板安裝：（1）因此工程地質全部為沙地；在罐基礎墊層施工

28、時后澆帶處預留700寬尺寸暫不澆筑基礎墊層，以便及時排除雨水和養護用水，避免鋼筋銹蝕。（2）后澆帶施工縫處用鋼筋網與木模板作堵頭側模，后澆帶兩側堵頭板按鋼筋間距上下設置專用模板及支撐，以防止混凝土漏漿而造成后澆帶底部剝離不開。終凝后及時排除支撐和堵頭模板；后澆帶模板安裝示意圖。3.3、環形梁模板安裝：3.3.1、罐基礎環形梁模板待墻體鋼筋驗收合格后，加固采用50mm70mm木方和鋼管，罐基礎四周用483.5腳手架鋼管打入基底內500mm，并用鋼管扣件與四周鋼管架拉結成一個整體，外面作斜撐支在基坑四周坑壁上，加固木方及鋼管支撐間距600mm，兩側模板再用12對拉螺桿和蝴蝶扣將加固鋼管拉緊，模板加

29、工時先留好孔，拼接好后穿入DN15的PVC管作對拉螺桿的套管；每根對拉螺桿長1000mm，每根套管長350mm。對拉螺桿設置間距：豎直方向間距300mm，水平方向間距為600mm。模板內外環向設16500mm防脹箍，防脹箍鋼筋采用焊接連接；環梁安裝示意圖如下：由于罐基礎環梁模板安裝較高，需對模板加固支撐系統計算F1=0.22c012V1/2F2=c H （用實際高度替換H）（兩公式取較小值）F：混凝土對模板的最大側壓力KN/c ：混凝土重力密度KN/m3（取25KN/m3） 0： 混凝土初凝時間（取5h）V：混凝土澆注速度（0.5m/h）H：混凝土側壓力計算位置處至新混凝土頂面的總高。1：外加

30、劑影響修正系數（取1.2）2：混凝土坍落度修正系數。（取1.2）則： F1=0.22c012V1/20.222551.21.20.51/226.83KN/F2c H252.152.5 KN/ 混凝土澆筑時對模板產生的側壓力取兩者中小值26.83KN/從上式計算得出混凝土對模板側面壓力為26.83KN/，再加上振搗混凝土時產生的側壓力（取6.0KN/）總計混凝土對模板側面壓力為32.83KN/，鋼管支撐根據以上得出的側壓力值，決定采用上圖模板加固方案， 通過以上計算可知，上圖模板的加固及支撐能夠滿足混凝土澆筑過程中的受力要求。3.3.2、環形梁模板待墻體鋼筋驗收合格后先安裝內側模板再安裝外側模板

31、，整個模板安裝完成后在模板內側標上混凝土頂面設計標高以供澆筑砼時使用。3.3.3、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3.3.4、在安裝環形梁模板時，按照圖中尺寸預埋好泄水排水管、沉降觀測及接地埋件。4模板拆除基礎側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除，但最早拆除時間不能少于24小時，拆模時不能用錘敲或硬撬，拆除后及時清理成堆、維修、刷油待用。八、混凝土工程1、混凝土澆筑 1.1基礎混凝土施工需待基礎鋼筋、模板、隱蔽工程驗收合格后方可進行，本項目混凝土供應由業主指定的攪拌站提供，使用混凝土時，提前24小時報混凝土攪拌站備料，并在通知單上注明澆

32、灌部位，混凝土標號及澆灌時間。攪拌站將用混凝土運輸車將混凝土送到工地。1.2混凝土澆筑前要檢查模板、支撐設置固定牢固，再進行混凝土澆筑；基礎底板和基礎環形梁混凝土采用C30混凝土，二者分開澆筑，壁模板先支到施工縫處（底板混凝土面），待施工縫以下的底板混凝土澆筑完畢后，再支施工縫以上模板，澆筑環形梁混凝土。具體澆筑示意圖見下圖：底板混凝土澆筑示意圖：環梁混凝土澆筑示意圖：1.3現場采用1臺32m混凝土輸送泵車進行混凝土澆筑；基礎四周靠邊處可搭設溜槽配合泵車同時澆筑；節省澆筑混凝土的時間。1.4施工時均勻地用斜面分層推進，一次性從底澆至頂，既采用自然流淌形成斜坡的澆注方法，能較好地適應泵送工藝，減

33、少混凝土輸送泵的拆除、清洗、和接長的次數，利于提高混凝土泵送速度，保證上下層接縫。1.5在混凝土澆筑帶布置3-4臺插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由上而下全面振搗，插入點均勻排列，每一插點振搗時間以20-30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡時，不顯著下沉，表明已振實即可停止振搗；振動棒每次移動距離不超過振動器作用半徑的1.5倍，在斜面底部和邊角處要加強振搗，振搗器與摸板邊緣距離不得超過0.5倍振搗器有效作用半徑，且不得漏振，并盡量避免碰撞鋼筋和預埋件。1.6、分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動棒插入下層混凝土中深

34、度100mm左右，以保證結合密度，當下層混凝土開始初凝后，必須按施工縫要求處理，不得擾動下層混凝土。 1.7環梁混凝土澆筑前，需對施工縫進行處理，將接觸面鑿毛，用水沖洗干凈后，先澆上一層與混凝土同等標號的水泥砂漿10-20mm厚，以防止底部產生蜂窩現象。1.8澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在澆筑的混凝土凝結前修正好。1.9后澆帶混凝土澆筑宜在兩側混凝土澆筑完成28天后在施工，澆筑混凝土前宜清理原砼表面松石，沖洗浮灰，刷砼界面劑，在界面劑未干時立即澆注帶內混凝土；帶內混凝土采用C35補償收縮混凝土，混凝土中內

35、摻替代水泥用量10%20%的高度性能膨脹劑。混凝土澆筑完畢后有足夠的養護時間，方能拆模，以防不均勻沉降裂縫的產生。2試塊留置2.1標養試塊當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣一次；一次澆筑量在1000m3以內時每100m3取樣一次；每次制作標養試塊時應比規范要求多兩組以備用。2.2同條件養護試塊同條件養護試塊的留置組數應根據實際需要確定，每次澆筑時留置三組，一組做三天抗壓強度測試用，一組做七天抗壓強度測試用，一組備用。3應急措施3.1停電應急措施 為防止停電導致混凝土無法澆筑的事故，在混凝土澆筑期間必須始終有一名電工值班，隨時解決突發電路故障，且在現場準備一臺7

36、5KW發電機，以防電路故障無法排除時振動棒能繼續工作。3.2泵車事故應急措施泵車是混凝土澆筑的關鍵設備，澆筑前應對其進行全面檢修。澆筑混凝土前與八所攪拌站聯系好租用汽車泵以做備用待命，如混凝土澆筑過程中泵車如發生意外，應立即從八所攪拌站調配一臺汽車泵，到施工現場；汽車泵在30分鐘內即可趕到施工現場。3.3雨天應急措施澆筑砼前收集好天氣預報，避免雨天澆筑混凝土，如澆筑砼時遇下雨，施工現場準備好雨布、雨具等，砼要及時調整配合比，適當減少坍落度，控制好砼的水灰比。當雨下大時，應在規范規定可留施工縫的位置留施工縫，停止砼的澆筑，雨停后繼續澆筑。4大體積混凝土裂縫控制4.1裂縫類型及產生原因4.1.1大

37、體積混凝土施工過程中產生的裂縫主要有兩種類型：一是材料型裂縫，由非受力變形變化引起，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的；二是混結構型裂縫由外荷載引起，包括常規結構計算中的主要應力以及其它的結構次應力造成的受力裂縫。4.1.2材料型裂縫產生的主要原因是由于混凝土的導熱性能較差，在混凝土澆筑后，水泥水化產生的熱量無法及時向外部散發，導致結構內部與表面產生溫差。由于這種溫差出現時間較早，此時混凝土的抗拉強度非常低，混凝土就會因其內部拉應力作用產生裂縫。另外當混凝土達到一定強度拆除模板后，結構表面溫度迅速下降也會產生溫差，這種溫差使得混凝土產生收縮應力，可能會導致混凝土再出現更多的裂縫。最后在混凝土

38、凝結硬化初期由于熱量積聚導致內部溫度上升，隨著熱量散發內部溫度降低而形成的內部溫差也會導致裂縫產生。4.1.3混凝土的收縮裂縫主要包括沉縮和干縮裂縫。沉縮裂縫主要是由于泵送混凝土的流動性較大，在振搗液化后骨料產生相對沉縮變形。干縮裂縫主要是由于混凝土在硬化過程中水份蒸發產生表面脫水收縮，導致干縮裂縫。4. 2.裂縫產生的控制4. 2.1.原材料和配合比控制 受水泥供應限制，選用普通硅酸鹽水泥； 在配合比中摻加粉煤灰代替部分水泥，以減少水泥用量； 在配合比中摻加緩凝減水劑，以減少水泥水化時產生的熱量，并達到延長混凝土澆筑時間的目的。4. 2.2.混凝土溫度控制 混凝土溫度控制需在攪拌、運輸和澆筑

39、等各個環節中進行。混凝土溫度控制的最有效方法是降低原材料的溫度。由于混凝土中石子所占比例最大，而石子比熱較小，所以最有效的辦法是降低石子的溫度。 在氣溫較高時，將混凝土澆筑安排在下午16：00以后進行。 提前將石子從堆場運到料棚中存放，使得石子在混凝土攪拌時保持較低的溫度。 提前將所需水泥裝入攪拌站料倉，讓水泥在料倉中冷卻。 當澆筑過程中氣溫較高時，可采取對混凝土攪拌運輸車罐體淋水、在泵送管道上包裹麻袋片并淋濕等措施。4. 2.3.混凝土干縮裂縫控制 混凝土澆筑完后要及時進行二次壓實。 二次壓實后應立即覆蓋塑料薄膜進行保溫保濕養護。4. 2.4.混凝土養護控制模板拆除后，環梁及基礎外側灑水濕潤

40、后用塑料薄膜覆蓋進行保濕保溫養護。底板二次壓實后應立即覆蓋塑料薄膜進行保溫保濕養護，避免混凝土表面水分過快蒸發產生干縮裂縫，安排專人澆水養護不少于7天。九、腳手架工程1、從地面至基礎頂面高度大于2米以上時搭設鋼管雙排外腳手架，腳手架均采用483.5焊接鋼管，十字扣件和旋轉扣件搭設，落地腳手架每步均滿鋪木板。腳手架沿基礎四周搭設。 腳手架支撐每隔6000mm支撐一根，腳手架立柱每隔2000mm搭設一根。小橫桿每隔2000mm搭設一根，上部鋪木板以供施工人員行走。2、施工用腳手架和固定模板用鋼管架需分開搭設，不能相互代替，以免影響模板的穩固和施工腳手架的安全。3、基礎中間需搭設腳手架作為通道。十、

41、中粗砂回填工程1、罐基礎環梁中間采用干凈的中、粗砂，采用人工一邊往砂層上灌水一邊用振動棒插入砂中振搗密實；利用固定模板的對拉螺桿套管和澆筑環形梁混凝土前按照圖中尺寸預埋的PVC泄漏管進行排水。2、砂墊層檢驗數量：每單位工程不應小于3點，1000m2以上工程，每100m2至少應有1點，3000m2以上工程，每300m2至少有1個點，每一個獨立基礎上至少應有1點，基槽每20延米應有1點。3、砂墊層的質量檢驗可采用環刀法、灌水法或其它方法檢驗。4、砂墊層的質量檢驗必須分層進行，在每層的壓實系數符合設計要求后再鋪填上層砂。十一、瀝青砂漿絕緣層柴油罐區和石腦油罐區的20臺罐基礎表面均需鋪設一層瀝青砂漿。

42、其厚度分別是：柴油罐0303-3-TK01、03、04罐和石腦油罐0303-2-TK-0108共11臺罐的瀝青砂漿厚度均為100mm厚，其余9臺罐基礎表面的瀝青砂漿厚度均為80mm。瀝青砂絕緣層采用70號甲建筑石油瀝青與中砂配置，瀝青砂配比按重量比為93：7（中砂：石油瀝青），壓實系數大于0.95。1施工技術準備1.1罐基礎內中粗砂回填完畢，密實度檢測合格，經業主和監理檢查驗收合格后方可進行瀝青砂漿的施工。1.2布置瀝青砂控制點：在砂墊層表面罐中心布置一個標樁，沿罐基礎半徑方向布置2-5(按罐基礎大小)排標樁和沿罐的環行方向均勻布置標樁，分別為8個點、24個點、32個點、40個點5個標樁；標樁

43、采用6鋼筋制作，鋼筋插入砂墊層深度不小于100mm，鋼筋頂標高為瀝青砂絕緣層控制標高。這樣將更好的控制其表面及坡度。2瀝青砂的拌和2.1瀝青砂絕緣層采用中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%；砂質地堅硬，多梭角，表面粗糙，并有一定的顆粒級配。2.2瀝青砂絕緣層用瀝青選70#甲道路石油瀝青，瀝青采用雙控，即有出廠合格證明書和進場復檢，合格后方可使用。瀝青采用在現場用燃料直接加熱備用，采用紅外線測溫儀進行溫度控制。2.3瀝青砂采用專用自動瀝青砂漿攪拌設備在現場進行拌制，砂進入設備的加熱筒后采用柴油進行自動加熱，加熱溫度達到100150時，和自動進入攪拌筒同時加熱到160180的瀝青經自動計量泵進入攪拌筒

44、，瀝青與砂在投入攪拌筒攪拌時需加入滑石粉一并攪拌，防止瀝青粘結在攪拌筒內造成瀝青砂漿攪拌不均勻及出料困難。滑石粉、砂、瀝青三種材料攪拌時的配比為1（530kg）：2(2550 kg)：7(275 kg)。現場攪拌時按照攪拌機的容量來計算各自的材料的投入量。3瀝青砂絕緣層分析、分層鋪設3.1鋪設瀝青砂漿前，在基層上先鋪設一層8mm厚的瀝青膠泥隔離層。3.2瀝青砂絕緣層采用環行分格，分層鋪設；采用以罐圓心做同心圓在圓周上做控制點拉線控制瀝青砂絕緣層標高，鋪設瀝青砂時控制點鋼筋要固定并注意及時取出。3.3瀝青砂絕緣層采用分層鋪設，可按扇形或環行分格。具體做法為：瀝青砂鋪設時分為上下兩層，底層60mm

45、(4mm)，面層4mm。施工縫要斜縫處理，上下層接縫錯開距離不小于500mm。底層至罐中心每6000mm做同心圓，然后把剩下圓環分塊成若干扇形（扇形分塊時，扇形最大弧長不宜大于12米）。3.4瀝青砂鋪設溫度不低于120，在現場用紅外線測溫儀實時檢測每一瀝青砂出爐溫度（140左右），并填寫瀝青砂攪拌記錄。對不合格的瀝青砂及時處理掉，嚴格保證施工質量。瀝青砂在施工間歇后繼續鋪設前，先將已壓實的面層邊緣加熱，并在接縫處涂一層熱瀝青然后繼續完成后續鋪設瀝青砂作業，施工縫處碾壓平整，無明顯接縫痕跡，瀝青砂鋪設后應平整、密實、無分層、無裂紋，瀝青砂邊緣必須與環梁順平。3.5瀝青砂絕緣層鋪設完畢后采用50或

46、100kg火滾進行找碾壓，鋪設上層瀝青時，下層砂必須保持干凈。3.6瀝青砂采用機動翻斗車進行運輸；鋪設前在罐基礎環梁外側修筑一條施工便道作為運輸通道；為保護環梁混凝土不被破壞，在施工便道環梁處鋪一張6000mm1820mm15mm厚的鋼板以做保護。瀝青砂漿鋪設順序及通道見下圖：3.7雨天禁止瀝青砂絕緣層施工作業。3.8瀝青砂隨拌隨用，溫度過低、過高和冷卻得瀝青砂嚴禁使用。4. HSE重點注意事項罐基礎瀝青砂施工存在較多的不安全隱患，首先瀝青加熱后會產生有毒氣體對人體有傷害，其次是熱瀝青、熱砂可能造成燙傷事故，再次是明火作業可能發生火災事故；為此，必須做好防范措施：瀝青砂漿施工前，安全員應負責對

47、參加施工作業人員進行施工作業安全交底，并填寫安全技術交底記錄。炒砂和熬瀝青都需要動火，因此施工前需向業主和監理提出用火申請，辦理動火證，批準后方可進行施工。炒砂和熬瀝青都需在封密空間內進行，用鋼管架和石棉瓦搭設2個簡易防風雨棚，鋼管四周用石棉瓦蓋住，留一個出入口，這樣可以保證動火安全；熬瀝青時要用專人在場，一定不準離開現場。瀝青砂漿所有施工工序都具有危險性，因此所有施工人員必須是熟練的技術工人，且不能疲勞作業。工人需戴好安全帽，穿工作服、工作鞋、防毒面具，確定經過安全培訓，接受了安全技術交底后，方可進行作業。安全員在施工過程中需全程進行安全巡檢和監督，發生并排除一切安全隱患。現場施工區域配齊安

48、全警示牌、并掛在醒目處，現場還需配備4個滅火器（炒砂和熬瀝青每處2個）。5.質量控制重點儲罐基礎表面瀝青砂施工為基礎施工最后一道工序，施工時務必嚴把質量關，其質量控制重點：第一是在瀝青砂施工時嚴格按設計圖紙要求放坡，確保瀝青砂的最薄厚度達到設計要求；第二是保證瀝青砂層的標高及平整度符合GB50128-2005規范要求：基礎中心標高允許偏差為20mm；支承罐壁的基礎表面，其高差應符合每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm。瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查。a當油罐直徑等于或大于25m時，以基

49、礎為中心圓心，以不同直徑作為同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm；同心圓的直徑和各圓周上最少測量點數應符合下表規定。檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數表罐直徑D （m）同心圓直徑（m）測量點數圈圈圈圈圈圈25D45D/4D/23D/481624b當油罐直徑小于25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2范圍內測點不得少于10點（小于100m2的基礎按100m2計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm.十二、沉降觀測1瀝青砂絕緣層做好后測量一次。2罐體施工完畢后，儲罐充水前測量一次。

50、3試水時，每次進水后及滿水穩壓階段均應測量，并做好記錄。4觀測點數量及位置根據設計圖紙要求進行布置。5儲水時每次不超過1.5m，進水量不大于60t/h，每次注水完畢過24小時測量沉降量，不大于5mm為合格，否則再過24小時待沉降穩定達到要求，再進行下一級進水，每次均要測量并做好記錄，試水按要求達到最高點后穩壓23星期后慢慢放水，并做好地基回彈測量記錄。十三、雨季施工措施1注意天氣預報，做好場地周圍及基坑防洪排水，疏通現場排水溝道，準備好排水機具，防止雨水淹泡地基，鋪墊好道路，保證小雨天氣正常作業和運輸。2雨季施工土方工程，特別是基槽、基坑開挖時，要按規定放坡，預防雨天塌方，在基坑周圍開挖排水溝

51、，配備抽水設備，做到雨停水凈。3對正在澆筑或已澆筑完的混凝土要用塑料布覆蓋，避免混凝土表面被雨水淋壞。4施工現場所有用電設備均要安裝觸電保護器，避免發生觸電事故。各種露天使用的電氣設備、開關箱要加設防雨蓋，安裝在較高位置。低洼處設備應用方木墊高，以防雨水浸泡受潮，每當雨天到來前，要檢查現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠,漏電保護裝置是否靈敏。5準備充足的雨布，下雨前將鋼筋等材料遮蓋嚴實。第三章 工程質量技術組織措施一 總體質量要求保證符合設計文件、規范和標準以及業主質量要求，并達到國家優質工程條件。二、質量目標工程一次交驗合格率100；單位工程質量符合國家質量合格標準（土建）。三、質量保

52、證體系我項目嚴格按照ISO9001標準要求、公司程序文件及質量保證手冊所確定的生產、安裝、服務的質量體系模式，建立以項目經理部具體負責的質量保證體系（如下圖所示），體現項目經理是工程質量第一責任人，項目技術負責人是工程質量的具體負責人。使工程施工的各個工序始終在控制之中。質量保證體系項目經理：關維技術員車健土建專業負責人徐輝材料員王宇各專業班組項目技術負責人：李茂測量員潘衡施工經理：余樹清質檢員廖志良四、質量保證措施嚴格按照ISO9001標準的要求，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質量控制，確保質量達到預定的質量目標，在質量管理過程中，嚴格貫徹以下質量管理制度及質量控制措施，

53、以預防為主，防止質量問題發生，確保工程施工質量一次交驗合格率100% 。1、實行質量責任制：項目經理是工程施工質量的第一責任人，施工隊隊長是本隊施工質量的第一責任人，質量保證工程師和各責任工程師是各專業質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業、地方標準規范要求進行管理與驗收。2、嚴格實行“編制、審核、審批”制度。技術措施（作業指導書）、質量檢驗計劃必須按現行施工規范、技術標準及質量驗評標準進行編制，專業技術負責人審核、項目技術負責任人審批通過后，才允許用以指導施工。質量檢驗計劃中，應注明監控點、停檢點及質量檢驗等級。3、貫徹“技術交底”制度。對關鍵工序的施工，

54、在開工前，必須由技術質量科組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并做好技術交底記錄。4、貫徹“質量分析會”制度。每月15日召開質量分析會，認真分析從施工現場收集到的各種不合格及潛在的不合格信息，及時采取糾正和預防措施，排除質量隱患。5、貫徹“工序交接”制度。嚴格執行工序質量控制程序，強化質量預控，工序交接時，必須由相應專業的專職質檢員與上、下道工序的負責人到現場進行交接品的質量驗收，上一道工序不合格的，不得進入下一道工序施工。6、將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標值及實現期限落實到部門、班組和個人。以指標控制為目的，以要素控制為手段，以體系活動為基礎，執

55、行“三檢一評”，實施“三級檢查”，“三工序管理”，做到“三不放過”，進行“預測預控”。7、認真執行業主和監理公司下發的質量管理及監督制度。對檢查發現的質量問題均應不折不扣的進行整改，直到滿足要求為止。8、實行關鍵部位關鍵工序的“專人負責制”，如混凝土澆筑完畢后應由專人及時對混凝土進行養護，確保混凝土質量。9、嚴格按照標準對工程所用材料及產品進行檢查、驗收，要求復驗的必須復驗，復驗不合格和沒有合格證的不得用于工程。10、參與工程施工的特殊工種必須有相應的資質證，嚴禁無證上崗和超越資質證要求施工。五、質量預控及質量通病預防1、關鍵部位預控對策表序號工程部位關鍵質量控制點預 控 對 策1測量工程復

56、驗對業主移交標準樁點進行復驗2土方工程1.土方開挖2.驗槽3.回填1.控制開挖尺寸及底標高。2.檢驗土質是否與設計要求相符。3掌握土的含水率，分層夯實，控制回填厚度。3鋼筋工程1.材料控制2.鋼筋代換3.鋼筋焊接4.綁扎1.嚴格核對進場材料的合格證，并及時進行復驗，分類堆放。2.必須經設計的書面同意進行替換。3.對焊工進行嚴格考試，每批進場鋼筋進行檢驗、并存檔鋼筋對焊檢驗合格證。4.仔細核對鋼筋的材質、規格、尺寸、間距，按設計要求進行搭接。4模板工程1.尺寸及支撐控制2.預埋預留控制3.保護層控制1.核對截面尺寸、標高及支撐牢固。2.定距模板固定和鋼筋焊牢。 3.保證鋼筋保護層。5混凝土工 程

57、1.混凝土運輸控制2.澆筑振搗3.養護4.拆模1.運輸時防止混凝土發生離析。2.澆筑高度超過兩米時需采用串筒，分層澆筑時振搗要插入下層混凝土，防止過振、漏振。3.設專人蓋草袋子并進行蒸汽養護。4.混凝土達到設計要求拆模強度后方可拆模，拆模時應防止掉角。2、關鍵部位質量通病及預防措施、挖方邊坡塌方現象：在挖方過程中或挖方完畢后，邊坡土方大量塌陷或基坑開挖原因分析：A基坑（槽）開挖較深，經過不同土壤時，沒有根據土壤特性分別放成不同坡度，致使個別土層邊坡不穩定，造成塌方；B、有地下水時，沒采取有效的降排水措施；C、雨天施工沒做好地面排水措施； D邊坡頂部附加荷重過大或外力振動影響，邊坡失去穩定而塌方

58、；E土質疏松，開挖土方施工方法不當，造成塌方；預防措施：A、根據不同土層的物理性能確定挖方邊坡坡度；B、當開挖基坑土質條件好,地下水位低于其底面標高時,挖方深度5m以內不加支撐的邊坡坡度在1:0.331:1.5。而對于施工期較長,挖方深度大于2m以上時,應作成直立壁加支撐。C、雨季施工時，基坑周圍應設排水溝，做好地面排水措施,避免基坑進水。挖土放坡時,坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離,一般為0.51.0m。D、有地下水時,應及時采取有效的降排水措施。E、在基坑頂上棄土、堆載時,棄 土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應根據挖方深度、邊坡坡度和土的性質確定。土質干燥密實時,其距離不得少于3m,土質松軟

59、時,不得小于5m，堆土高度不超過1.5m。F、土方開挖應自上而下分段分層、依次進行,隨時作成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩（2）、回填土密實度達不到要求現象：環梁內外回填砂及回填土壓實系數達不到設計要求。 原因分析：A回填砂及回填土時，坑內的雜物沒清理干凈。土及砂中含有腐蝕土、凍土、垃圾土以及土體含水率過大或過干。B、回填工作沒連續進行，基土或已填土受凍。C、基坑寬度較窄，多采用手夯回填，回填質量不易控制D、每層虛鋪厚度過厚，每層夯打或碾壓遍數不夠。E、土的粒徑或混江砂中卵石粒徑過大且含泥量超過5%預防措施：A、嚴格選擇好符合填土要求的土料。B、在回填土時,應嚴格控制土的含水

60、量,加強施工前的檢驗。含水量大于最優含水量時,應采用翻松、晾曬、風干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應灑水濕潤。C、施工時還應嚴格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數、壓(夯)實路線。D、加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現場檢驗按規定取樣,嚴格每道工序的質量控制。E、人工回填土要嚴格分層夯實；每層虛土厚度不得超過200mm；填土含水量要適宜。當采用機械碾壓時，對于邊角碾壓不到的部位應加強人工夯實、鋼筋骨架歪斜、遺漏現象：鋼筋骨架綁完后或堆放一段時間后產生歪斜現象；在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。 原因分析：A綁扎不牢，或綁扣形

61、式選擇不當；節點間隔綁扣時，綁扎點太稀；B堆放骨架地面不平；骨架受壓或受外力碰撞；C施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。預防措施：A增加綁扣，并加斜拉筋；綁扎時盡量用不易松脫的綁扣形式；B加強鋼筋骨架的保護和管理工作；C綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。、 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞現象：混凝土表面局部缺漿粗糙，有鋼筋外露，局部出現空隙。原因分析：A模板表面粗糙或清理不干凈，接縫拼裝不

62、嚴密，拆模時混凝土表面被粘壞，出現麻面；B混凝土振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；或拆模過早使混凝土缺棱掉角,造成露筋；C混凝土下料不當，造成混凝土離析；D沒有分段分層澆筑，振搗混凝土時模板移位；E混凝土未按順序振搗,產生漏振。預防措施：A、模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。B、澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/

63、4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。砼下料高度一般不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。開始澆筑前,底部應先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。當機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。操作時不得踩鋼筋,如發現踩彎和脫扣鋼筋應及時修正。C、嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。D、嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。E、預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現孔

64、洞。F、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；如發現混凝土中有雜物, 應及時清除干凈。G、 加強施工技術管理和質量檢查工作。 混凝土干縮裂縫及溫度裂縫現象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.050.2mm之間,其走向縱橫交錯,沒有規律性。原因分析：A混凝土成型后，蒸汽養護升溫、降溫速度不當，B采用含泥量大的粉砂配制的混凝土；C混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。D混凝土澆筑后抹壓遍數不夠。預防措施：A控制好砼原材料的質量,搞好砼配合比設計,掌握好砼攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。B增加抹壓遍數，防止砼出現裂縫。C加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間， 養護時控制升溫速度不大于15/小時

65、,降溫速度不大于10/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養護期間控制結構與外界溫度差在25以內。(6)、瀝青砂層表面有明顯突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋現象：瀝青砂層表面不平整，有明顯突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋原因分析：A瀝青砂攤鋪溫度低于150，成活溫度低于110。B、第一層與第二層的施工縫沒錯開或錯開距離小于500。C、攤鋪完后沒立即碾壓或攤鋪厚度過厚及碾壓遍數不夠。預防措施：A、在拌好瀝青砂的同時不斷加溫，使攤鋪溫度保證在150_160，成活溫度不低于110。B、拌好的商品瀝青砂用2輛瀝青砂保溫車運抵施工現場進行分層分塊進行攤鋪，第一層與第二層的施工縫要錯開，錯開距離不小于500，C、瀝青砂每層

66、攤鋪厚度不大于50，鋪好后立即用壓路機碾壓，碾壓遍數應通過實驗來確定。3、質量檢驗程序根據工程項目施工工序中質量檢查項目的重要程度，將質量控制點分為A、B、C三級。其中：A級檢查控制點，是影響工程質量的最重要的檢查項目。項目部停工待檢，并提前24小時書面通知監理機構，由監理機構于停工當天會同業主代表進行檢查；檢查合格后，各參檢單位當場會簽有關技術文件，之后項目部才可復工；如檢查不合格，項目部立即返修整改，自檢合格后，重新停工待檢直至合格。B級檢查控制點，是不需停工待檢的項目。但應提前24小時書面通知監理機構，監理機構在通知所述的時間內會同業主代表進行檢查；如業主代表或監理機構提出問題，項目部立

67、即整改，直至合格。C級檢查控制點，是一般性的檢查項目，由項目部自行控制，如監理機構現場巡檢過程中發現問題，項目部也立即整改，直至合格。本工程基礎A、B、C三級質量控制點的劃分見下表。A、B、C三級質量控制點項目序號主要工序名稱檢查等級建筑工程1測量放線AR2地基驗槽AR3材料檢查B4鋼筋隱蔽AR5模 板B6鋼筋砼工程B7瀝青絕緣面層C8基礎(設備基礎)沉降觀測AR9竣工驗收AR第四章 HSE重點和措施一、指導思想和管理目標在項目施工管理過程中，堅持“安全第一，預防為主，全員動員，綜合治理”的安全方針，誰施工誰負責，管生產必須管安全的指導思想。安全管理目標：保證施工人員身體安全，確保企業和業主財

68、產不受損失，創施工安全零事故工程。二、項目安全保證體系施工管理過程中，嚴格按照安全操作規程和操作規范施工，按照建筑施工安全管理標準進行監督管理。建立由項目經理為安全第一責任人，技術負責人為安全技術責任人為安全管理實施責任人為主的項目安全保證體系，制定相應的崗位管理責任制度和安全獎罰制度。項目經理：關維HSE負責人：李茂施工部 余樹清專職安全員：王貴生施工隊長：李小龍安全部寧顯芬技術部徐輝各班組兼職安全員質量部廖志良采辦部王宇堅持每周一安全例會制度，由安全負責人，項目經理主持，項目部全員參加，對前段工程施工安全情況通報，分析總結，對后段工作應注意的問題和可能存在的隱患采取預防和糾正措施。堅持每月

69、組織一次安全檢查，安全工程師定期對項目施工安全情況檢查，不定期抽查和經常性巡查，對檢查結果按照項目崗位責任制度和安全獎罰制度，對有關人員進行獎罰和處罰，對存在問題的單位和個人責成整改。合理考慮項目安全成本投入，配備項目必須的安全設施，確保工程需要。三、人員控制管理加強職工教育培訓，進入項目現場施工人員均必須經公司安全管理部門崗前考試合格方可進入現場。項目安全管理人員有權對項目安全施工管理和操作不合格人員勒令退場。項目安全管理人員必須經國家勞動部門核發崗位資格證書持證上崗，并由公司安全部門按特殊人員鑒定合格，方可從事本職工作。對特種作業人員如電工、起重工、架子工和機械操作人員，必須經國家勞動管理

70、部門核發資格證書，并經項目安全管理人員按特殊人員鑒定合格方準從事本職工作，持證上崗。所有施工機械實行專人專機操作、專人維修保養。施工作業人員應正確使用和佩帶勞動保護用品。四、機械設備控制所有施工機械設備，必須標志清晰，注明操作、維修、保養責任人員，在操作醒目位置，張貼安全操作技術規程，機械設備的安全防護設施齊全。對電氣機械設備采取接地保護和漏電保護雙重保護措施，保證操作人員人身安全。五、安全作業技術管理編制項目施工方案的同時編制安全技術方案，在進行項目施工技術交底的同時進行安全交底。在單位（專業）工程施工前，由安全負責人組織項目技術負責人、專業技術負責人、施工班組長參加，由專業技術負責人對施工

71、操作人員進行安全技術交底，并作為工程交工技術文件管理控制。堅持班前安全技術交底制度，每天上班前15分鐘，由安全員或班組兼職安全員，對當班施工安全技術要求和應注意事項，向班組全體施工人員進行交底。六、施工狀態控制高處作業管理按照責任制度要求，各施工單位（班組）提出施工申請，由安全負責人審核并檢查防護保證措施，經檢查合格并簽發施工許可后方可施工。施工臨時用電線路及設備在投入使用前，由使用單位提出使用申請，項目安全負責人組織有關人員檢查驗收，規定維護使用責任人員，并簽發施工許可。施工臨時動火、動電、動氣由使用單位落實責任人員，提出使用申請，安全負責人檢查審核，批準并簽發施工許可，牽涉到業主或其它施工

72、單位，應及時通知并保持工作時不間斷聯系或留人值班。腳手架、三道四口防護設施在投入使用前，由使用單位提出申請，經安全負責人組織驗收合格后，批準并簽發施工許可。項目安全負責人定期檢查，不定期抽查，經常巡查施工現場，嚴密對施工安全狀態進行監督控制，及時發現施工中存在的問題，并責成有關負責單位或個人立即整改。對項目安全管理失控狀態，安全負責人應立即向項目經理報告，提出停工建議，由項目經理批準并組織整改。交叉作業時應留有足夠安全作業距離，或采取隔離防護措施，以保證工程安全施工。七、作業環境控制現場危險區域應按規定在醒目位置，懸掛安全警示標牌，設置安全警戒線，有專人執勤，阻止閑雜人員進入現場和危險作業區域

73、。夜間作業和陰暗作業區有足夠照明。現場易燃易爆物品應隔離分放，氧氣瓶、乙炔瓶分放不少于5米安全距離，木工加工廠，材料堆放區，油漆易燃易爆品儲存倉庫，應配備足夠的消防滅火器材，并定期檢查其完好狀態。高溫施工季節和施工環境，應配有消暑解毒物品，組織操作管理人員學習緊急防護和急救知識。施工生活區，應經常組織打掃衛生，定期檢查，防止傳染性疾病發生。八、專業安全技術措施現場施工臨時電氣線路架設牢固，架空高度不少于4.5米,照明線路與動力線路分開,所有回路均安裝漏電保護開關.移動式電氣線路均采用橡膠套軟電纜，采用電纜卷盤收放，明露接頭及插座采用防水接頭和防水插座連接。腳手架搭拆施工，要有專人監護，設立警戒

74、區，防止閑雜人員進入危險區域。電氣線路和設備停電檢修，要有專人監護，并在控制開關處掛警示標牌。所有機械作業停機后，應切斷電源并關機落鎖。九、緊急預案及安全事故處理1、緊急預案（1）一旦發現有人受傷后，立即通知救護辦公室，由辦公室安排車輛進行救護，救護小組馬上分派人員迅速呼叫醫務人員前來現場。（2）立即組織救護小組成員奔赴現場對受傷人員進行現場簡單救護，對傷員進行必要的處理。（3）迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物，如果是觸電意外，應立即切斷電源；清除傷病員口鼻內的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。（4）檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止

75、，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。（5）止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。（6）觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷。（7）注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。（8）車輛一到立即就近送往醫院。2、事故處理根據事故等級大小和管理權限，防止事故擴大曼延。組織對事故現場維護保護，采取緊急措施，防止事故擴大曼延。組織對事故調查，分析事故發生原因。按照“三不放過”的原則，即：事故原因沒查清楚不放過；事故責任人沒有受到教育不放過；整改措施沒有落實不放過。第五章 主要施工機械、材料計劃一、施工機具

76、計劃項目序號名稱規格單位數量施工機具1挖土機斗容量1m3臺22混凝土輸送泵車37m輛23汽車起重機25T臺24自卸東風車6T輛65機動翻斗車1.0T輛26鋼筋彎曲機GW40（C）臺27鋼筋切斷機GQ40臺18固定式對焊機UN1-100臺19電焊機臺210電動圓盤鋸臺211手把電鋸臺212打夯機振動式臺613平板振動器臺614插入式振動器7M臺1015全站儀臺116水準儀DS3臺217烙鐵個418手推滾筒個2二、材料計劃項目序號名稱規格型號單位數量安全材料1安全帽塑鋼頂562安全帶雙掛式付203腳手架板厚50mm塊30施工用料1模板厚18mmM28002木方80*100M353腳手架鋼管40*3

77、.5T304十字扣個30005直接頭個5006旋轉扣個200第六章 勞動力使用計劃勞動力使用計劃表工 種2011年(主要工種每月、每天平均人數)高峰人數 （人/天）8月9月10月11月12月施工隊長111111專業技術員222222質量檢查員111111安全員222222材料員111111計劃員111111測量工111111木 工101616161616鋼筋工102020202020混凝土工81515151515磚工444444電焊工122222電 工222222對焊工111111機械操作手444444雜 工101010101010合 計598383838383注：以上人員不含連續澆灌大體積混

78、凝土時配備的臨時人員。第七章 儲罐基礎施工進度一、主要進度控制點以總體施工計劃為核心，根據本項目特點和要求設置主要進度控制點。施工過程中通過對這些控制點的有效控制，實現項目的總工期目標。主要進度控制點見下圖表：工程名稱設備位號開始時間 （年月日）完成時間 （年月日）工期（天）石腦油罐區TK-012011-8-192011-11-1488TK-032011-8-212011-11-1788TK-022011-9-232011-11-2059TK-042011-9-262011-11-2359TK-052011-10-302011-12-1042TK-072011-11-22011-12-1342

79、TK-092011-11-52011-12-1541TK-062011-11-302012-1-1143TK-082011-12-22012-1-1443TK-102011-12-62012-1-632柴油罐區TK-022011-8-192011-11-26100TK-042011-8-212011-11-29101TK-012011-9-42011-12-290TK-032011-9-222011-12-575TK-062011-10-212011-12-1859TK-082011-10-232011-12-2160TK-102011-11-52011-12-2551TK-052011-11

80、-62012-1-157TK-072011-11-82012-1-458TK-102011-11-132012-1-857液化石油氣罐區TK-022011-11-012012-01-566TK-0103082011-11-012012-01-1677丙烯罐區TK-01082011-12-012012-02-1274重油罐區TK-01022011-12-012012-02-2476TK-03032011-12-182012-03-0377二、施工進度計劃表見附表第八章 施工平面布置圖一、施工用水施工用水主要是土建施工時混凝土養護時用用水主管采用50UPVC管，各用水點支管采用25UPVC管，從現

81、場建設單位提供的水源點接入。現場生產用水布置基本要求： 安全、整齊、使用方便。 管線盡量埋地敷設。二、施工用電1、安全用電技術措施（1）、采用TN-S接地系統。在戶外供電柜附近各設一組重復接地裝置，接地電阻應小于4.0歐姆，并在供電柜內增設保護地線，保護地線應與重復接地裝置連接一起,以形成TN-S接地保護系統。（2）、施工現場所有配電箱、開關箱及用電設備金屬外殼必須保證與保護地線作可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線，嚴格與相線、工作地線相區別，杜絕混用。保護地線不得裝設開關或熔斷器。（3）、所有用電設備，必須通過開關箱控制，并設置漏電保護裝置。在配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器

82、。配電箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于75mA，額定漏電動作時間應小于0.1s；開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應示大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s；使用于潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作時間應不大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。用電設備開關箱必須實行一機一閘制，嚴禁用一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。（4）、從配電箱或開關箱到現場具有金屬外殼的用電設備的連接電纜，三相設備采用5芯電纜，單相設備采用3芯電纜。（5）、手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套多股銅芯電纜，并不得有接頭。在使用前應檢測其絕

83、緣電阻，其阻值I類電動工具不得小于2兆歐姆。手持電動工具的外殼、手柄、負荷導線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，并作好記錄，運轉正常后方可使用。（6）、在潮濕和有水的場所，負荷線應用YHS型橡皮護套多股銅芯軟電纜并不得承受外力拖拉和擠壓。潮濕場所照明電源電壓不得大于36V，燈具應采用密閉型防水防塵燈或配有防水燈頭的開啟式燈具。（7）、焊接機械設備應放置在防雨、通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流電焊機一次側電源線長度不應大于5m，進線處必須設置防護罩，二次側電源線宜采用YHS型橡皮護套多股銅芯軟電纜，長度不應大于30m。（8）、配電箱和開關箱的進線口、出線口應設在箱體的底部，電源的引入、配出線應穿管保護并設防水彎頭。配電箱、開關箱安裝位置應操作方便，箱內和附近場地不得堆放雜物。三、施工平面布置圖