1、XXXXXXXXXX 部分管網(wǎng)開槽埋管改部分管網(wǎng)開槽埋管改頂管頂管施工方案施工方案1 1工程概況工程概況本次頂管施工內(nèi)容為XXXXX中部分管網(wǎng)的施工，擬采用D800鋼筋砼管頂進(jìn)，其中部分穿越橋梁段采用 D1200 鋼筋砼管頂進(jìn)，埋深按 7 米計(jì)。2施工現(xiàn)場(chǎng)用電、用水施工現(xiàn)場(chǎng)用電、用水工作井井區(qū)施工臨時(shí)用電量需 100kW。工作井井區(qū)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水采用抽取地下水使用。3 3頂管工作井、接收井設(shè)置及場(chǎng)地布置頂管工作井、接收井設(shè)置及場(chǎng)地布置頂管工作井與接收井間距按 80 米左右為標(biāo)準(zhǔn)，以一工作井一接收井間隔設(shè)置，同時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境靈活調(diào)整，以不影響周邊環(huán)境和滿足頂管施工要求為原則。頂管工作井周圍需

2、占用一定面積的施工場(chǎng)地，以布置頂管施工需要的地面機(jī)械設(shè)備、供電供水、管材堆放區(qū)、臨時(shí)堆土場(chǎng)、車輛進(jìn)出便道及維修區(qū)棚、泥漿沉淀池等臨時(shí)設(shè)施.4 4施工程序施工程序頂管施工程序圖頂管施工程序圖管節(jié)預(yù)制頂管設(shè)備準(zhǔn)備工作井施工接收井施工沉管預(yù)制開工機(jī)頭出洞頂管機(jī)頭進(jìn)洞閉水試驗(yàn)工作井和接收井內(nèi)檢查井施工回填檢查井施工施工竣工轉(zhuǎn)向頂管5 5、沉井施工沉井施工一、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析一、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1、本沉井高度深，重量重，地基強(qiáng)度較低，采用墊架法支撐，有一定的施工難度；2、由本工程沉井高度深，重量重，施工過程中需控制井體突沉；3、沉井下沉過程中，應(yīng)采取可靠和有效的降排水措施，避免對(duì)周邊道路和建筑物等造成破壞；

3、4、沉井到位后應(yīng)清底，挖掉松散土層，澆筑封底混凝土，預(yù)埋鋼筋。二、施工過程中的解決方案二、施工過程中的解決方案沉井為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工內(nèi)容主要包括：基坑開挖、制作井壁、開挖下沉、下沉、封底等內(nèi)容。采用就地分節(jié)預(yù)制，分節(jié)下沉，其工藝流程如下：淺基坑開挖綁扎鋼筋制作模板墊層鋪設(shè)找平井身現(xiàn)澆拆模板鑿墊層井內(nèi)除土沉井入土下沉井沉到位接井身(一一)降水降水本工程沉井地質(zhì)情況依次為工填土、粉質(zhì)粘土、粉土及卵石土，場(chǎng)地為第四紀(jì)全新統(tǒng)(Q4al)地層，卵石層頂面埋深 1.505.60m。地下水為了保證沉井順利下沉，經(jīng)計(jì)算本工程計(jì)劃在沉井基坑邊兩眼井，井深 25 米。經(jīng)降水后進(jìn)行基坑開挖。(二二)淺基坑開挖及擋墻

4、淺基坑開挖及擋墻開挖前在原地面標(biāo)高處開挖基坑深大約 1 米，檢查有無管線或其它障礙物影響沉井施工。進(jìn)行測(cè)量放線，開挖面比工作井平面外圍大于 1m，垂直開挖，工人配合整平，開挖深度為大約 1 米左右，本工程地下水位埋藏為 m，故基本上面沒地下水，可干挖，然后人工砌磚墻（24 墻）至地面，形成基坑工作面，擋墻外圍的被挖空處應(yīng)回填至與地面等高。先在刃腳底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下注漿厚 2 米，注漿加固土體強(qiáng)度為 C25。再在挖好的基坑內(nèi)填筑砂石墊層，砂石墊層厚 600，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.95。注漿的配比：水玻璃：水泥：粉煤灰注漿壓力（MPa）水泥用量（t/m3）備注刃腳下部0.03:0.80:0.170.20

5、.95洞口側(cè)壁0.01:0.65:0.340.10.95(三三)制作井壁制作井壁封底（1）鋪設(shè)墊木：刃腳下應(yīng)滿鋪墊木，一般使用長(zhǎng)、短兩種墊木相同布置.墊木鋪設(shè)數(shù)量計(jì)算公式 n=G/（Lb式中=基底土壤承壓力n=墊木根數(shù)G=第一節(jié)沉井重Lb=墊木的長(zhǎng)和寬（2）沉井模板安裝：首先精確放出沉井平面大樣（彈線）。1外側(cè)要刨光，拼接平順。2模板安裝順序?yàn)椋喝心_斜面及隔墻面模板井孔模板綁扎鋼筋主外模調(diào)整各部尺寸全面緊固拉桿，拉箍，支撐等。3沉井模板支好后，須復(fù)核尺寸，位置，刃腳標(biāo)高，井壁垂直度，檢查模板支撐。4支立第二節(jié)以上各節(jié)模板時(shí)，應(yīng)用圓鋼拉桿，環(huán)箍加勁牢固，不易支撐于地面上，以防沉井澆筑中下沉造成跑

6、模。5沉井砼灌筑，養(yǎng)護(hù)及拆模沉井砼灌注應(yīng)沿四壁對(duì)稱均勻進(jìn)行，避免因高差產(chǎn)生不均勻下沉，第一段長(zhǎng)度 6 米，每段沉井砼應(yīng)一次澆完。(3)養(yǎng)護(hù)：正常灑水，覆蓋。沉井頂面砼鑿毛可在砼強(qiáng)度2.5MP 時(shí)提早進(jìn)行。(4)拆模：砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后即可拆模，拆模順序?yàn)椋壕谕鈧?cè)面模板及井內(nèi)模板隔墻下支撐及隔墻底模刃腳斜面下支撐及刃腳斜面模板。(5)拆模的注意事項(xiàng)：-隔墻及刃腳下支撐應(yīng)對(duì)稱依次拆模，由中向邊進(jìn)行。-拆模后，下沉抽墊前應(yīng)將刃腳回填密實(shí)，防止不均勻下沉。(6)接高注意事項(xiàng)接高時(shí)底節(jié)頂面應(yīng)高出地面，應(yīng)在下沉偏差允許范圍內(nèi)接高。當(dāng)沉井底節(jié)在偏斜狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁豎直向上接高，接高時(shí)各節(jié)的豎向中軸線應(yīng)與下面的一

7、節(jié)重合，外壁應(yīng)豎直。(四四)沉井下沉沉井下沉1.沉井下沉沉井下沉主要是通過從井孔內(nèi)挖土，清除刃腳下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。下沉采用降水井排水開挖下沉。挖土?xí)r先將刃腳內(nèi)側(cè)的回填土分層挖去，定位承墊處的土最后挖除，一層挖完再挖第二層。土質(zhì)松軟時(shí)，在分層挖回填土的過程中，沉井即逐漸下沉，當(dāng)刃腳下沉至沉井中部土面大體齊平時(shí)，即可在中部先向下挖深 40-50cm，再向四周均勻擴(kuò)挖，再分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)的土臺(tái)。在堅(jiān)硬的土層中，可先分段掏空刃腳，隨即回填砂礫。即跳槽法開挖，最后挖定位承墊下的土（巖）層。2.沉井的施工測(cè)量沉井頂面中心測(cè)量：導(dǎo)線點(diǎn)利用紅外線測(cè)距儀，直接測(cè)出沉井中心位置或利用預(yù)先設(shè)置的基

8、線三角網(wǎng)進(jìn)行交匯法測(cè)出沉井中心位置，根據(jù)中心位置檢查沉井各點(diǎn)下沉中的偏差，在施工中予以糾正。刃腳標(biāo)高測(cè)量沉井下沉前求出刃腳假定標(biāo)高，下沉接高時(shí)，將刃腳底面標(biāo)高返至井頂面。接高測(cè)量：沉井接高時(shí)，其基準(zhǔn)面也要逐節(jié)向頂面返，保持上、下基準(zhǔn)面平行，豎向軸線垂直。下沉深度測(cè)量：按實(shí)測(cè)頂面標(biāo)高和量得的沉井高度，計(jì)算下沉深度標(biāo)高。當(dāng)最后一節(jié)沉井，下沉至頂面露出水面 0.5m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防水擋土墻圍堰，再繼續(xù)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(五五)沉井封底及底板砼澆筑沉井封底及底板砼澆筑待沉井到位穩(wěn)定后（8 小時(shí)累計(jì)下沉量10mm）即可沉底。1.封底前應(yīng)整平地基，將刃腳以上的浮土清除，鋪設(shè)碎石導(dǎo)流盲溝，使水由盲溝匯集到直徑

9、300 的鋼制排水濾鼓，再由潛水泵抽排水地下水，防止封底砼及鋼筋砼底板未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前被地下水損壞。2.沉井到位后挖除上部松散土層，澆筑封底砼。封底砼中預(yù)埋直徑 16間距 1000 鋼筋縱橫。3.沉井封底采用干封底，地下水必須降低至沉井刃腳以下 50cm 才可澆筑封底砼。4.綁扎鋼筋、砼澆筑(六六)沉井下沉過程中幾種問題的糾正沉井下沉過程中幾種問題的糾正1.傾斜處理沉井下沉完畢，要求傾斜在 1/100 以內(nèi)，為達(dá)到這一目的，沉井及時(shí)預(yù)以糾正，但糾偏過程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。另一方面，挖土下沉要均勻進(jìn)行，盡量避免傾斜發(fā)生，嚴(yán)格控制傾斜度在 1/100 之內(nèi)。2.水平位移過大的處理沉井下沉完畢，要求水平位移

10、100mm，水平位移過大就要糾偏。要注意的是：沉井傾斜調(diào)整和位移糾偏，需在沉井終沉標(biāo)高 1.0m 之前必須完成。3.沉井突沉的處理沉井應(yīng)該正常速度下沉，不要過快也不過慢，要防止由于挖土過快或地質(zhì)驟變，或下雨井內(nèi)積水過多等使下沉失控，產(chǎn)生突然過大的下沉，發(fā)生下沉不僅井壁受力不均容易開裂破壞，還可能會(huì)造成安全事態(tài)。預(yù)防措施是：首先了解土層情況做到心中有數(shù)，其次控制挖土速度，再有準(zhǔn)備好備用水渠，及時(shí)排除井內(nèi)積水。一旦發(fā)生突沉。可立即在刃腳斜面回填。4.沉井不沉或超沉的處理當(dāng)沉井下沉不順時(shí)要及時(shí)了解地質(zhì)情況，如地質(zhì)無異常情況可考慮在沉井上壓載，也可在沉井外用水沖刷，減少井壁摩阻力。當(dāng)沉井下沉?xí)r有超過設(shè)

11、計(jì)標(biāo)高的趨勢(shì)時(shí)，為防止超沉，除需在刃腳下墊塊石和刃腳面下回填砂礫等措施以制止下沉外，在沉井制作之前，在底板下注入水泥漿和頂部標(biāo)高在刃腳踏標(biāo)高以上注入水泥漿，也是起到防止超沉作用，又起到隔水封底作用。6、頂管施工、頂管施工頂管施工是以頂管工作井為起始點(diǎn)，在工作井內(nèi)安裝主頂千斤頂系統(tǒng)提供水平推力，先將安裝在導(dǎo)軌上的頂管機(jī)頭從前墻預(yù)留的出洞口破封門推入土中，由機(jī)頭導(dǎo)向，然后將鋼筋砼管跟隨機(jī)頭一節(jié)一節(jié)地推向前頂進(jìn)。與此同時(shí)，機(jī)頭挖掘的泥土被不斷排出，經(jīng)運(yùn)輸至工作井，再經(jīng)垂直運(yùn)輸至地面外運(yùn)棄土。采用 24 小時(shí)連續(xù)施工，直至機(jī)頭進(jìn)入接收井回收，完成該次頂管管道鋪設(shè)。頂管施工流程框圖見圖一：施工準(zhǔn)備地面設(shè)

12、備安裝圖一圖一頂管施工工藝流程圖頂管施工工藝流程圖一、一、頂管工藝選擇頂管工藝選擇頂管有土壓平衡法、泥水平衡法及氣壓平衡法等多種施工方法，是由頂管工具管（機(jī)頭）的功能分類而定的。應(yīng)根據(jù)機(jī)頭穿越的土層性質(zhì)和地下水情況等因素，選擇合適的頂管機(jī)頭。頂管機(jī)頭安裝在管道的前端，它具有控制頂管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸與管節(jié)相近。根據(jù)本工程頂管沿線將穿越的土層及地下已探明障礙物等情況，擬選擇較為經(jīng)濟(jì)且排障能力強(qiáng)的敞開式帶胸墻土壓平衡機(jī)頭。它是以擠壓形式使前方土體進(jìn)入土倉，并充滿土倉，在正面土壓力作井內(nèi)設(shè)備安裝機(jī)頭穿墻出洞頂進(jìn)挖土、運(yùn)土測(cè)量井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)機(jī)頭進(jìn)洞管道貫通注漿中繼間安裝管內(nèi)接頭

13、止水井內(nèi)回收機(jī)頭用下，土倉內(nèi)的泥土通過設(shè)在胸板上的洞口進(jìn)入后倉。經(jīng)管內(nèi)水平運(yùn)輸排泥至地面。帶胸墻土壓平衡機(jī)頭帶胸墻土壓平衡機(jī)頭由前管、后管、糾偏千斤頂、縮窗環(huán)、臨時(shí)封門以及設(shè)置于 1 號(hào)管上的應(yīng)急閘門構(gòu)成。如圖二所示。一級(jí)縮窗環(huán)二級(jí)縮窗環(huán)臨時(shí)封門三級(jí)縮窗環(huán)糾偏千斤頂應(yīng)急閘門1號(hào)管高壓氣孔后管前管120025003000350圖二帶胸墻土壓平衡機(jī)頭帶胸墻土壓平衡機(jī)頭結(jié)構(gòu)圖根據(jù)土層滲水情況變化，確定安裝那級(jí)縮窗環(huán)，使開挖面土體保持穩(wěn)定。在安裝適當(dāng)縮窗環(huán)的情況下，頂進(jìn)壓力可緩慢將土擠入管內(nèi)，人工取土不能在窗口外挖土，在前管工作區(qū)將土裝入后管運(yùn)土小車運(yùn)土。操作人員必須隨時(shí)觀察窗口入土的快慢難易，判斷土

14、質(zhì)是否發(fā)生變化，如有地下水滲流，應(yīng)及時(shí)向前頂進(jìn)壓緊土體，必要時(shí)用臨時(shí)封門將窗口封閉。繼續(xù)頂進(jìn)當(dāng)土質(zhì)變軟后要安裝二級(jí)環(huán)，使土體擠入速度保持緩慢。在排除障礙物時(shí)如遇地下水豐富，開挖面失穩(wěn)，應(yīng)該適當(dāng)增加降水井，將地下水抽至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下在進(jìn)行頂進(jìn)。二、頂管設(shè)備安裝二、頂管設(shè)備安裝頂管設(shè)備主要包括后背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、導(dǎo)軌、穿墻止水等。如圖三所示。三、工作井地面設(shè)備安裝三、工作井地面設(shè)備安裝地面設(shè)備包括：1 1、起重門吊。在本工程中按管節(jié)重量選用起重量為 5t 的門吊，吊放管節(jié)，安裝頂管設(shè)備等用途；（1）起重門吊材料及結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、頂管工作井的尺寸和管節(jié)的重量，選用一根長(zhǎng)20.0m

15、 的 I45a 工字鋼為主梁，單跨最大間距為 6.50m，立柱架采用 I25a的工字鋼制作，每跨的間距為 4.5m，垂直高度為 7.0m（如附圖所示），節(jié)點(diǎn)均采取焊接形式進(jìn)行。（2）起重門吊基礎(chǔ)的制作根據(jù)行車架跨度和管節(jié)總重量，立柱直接安裝于混凝土路面上，地面鉆孔鑲膨脹螺絲固定；部分井口基礎(chǔ)選用砼墩，長(zhǎng)寬高為 0.80.81.0m 的基礎(chǔ),并在基礎(chǔ)上預(yù)埋 50050016mm 鋼板，并在鋼板上焊 5 根16 鋼筋，鋼筋與鋼板焊接時(shí)，鋼筋必須彎成 900與鋼板緊密接觸焊接。（3）起重門吊安裝1、行車架立柱先在地面上按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝焊接，待拼裝焊接完畢，用 16 噸汽車吊裝，豎立于砼基礎(chǔ)墩上與預(yù)

16、埋鋼板進(jìn)行焊接。在吊裝前，在單榀立柱橫梁上綁上粗麻繩打結(jié)，吊車將立柱緩緩吊起，每榀立柱與砼基礎(chǔ)墩上與預(yù)埋鋼板緊密接觸后，每邊麻繩與地錨固定穩(wěn)住，然后進(jìn)行施焊連接。2、每榀立柱按設(shè)計(jì)豎立好后，再用兩臺(tái) 16 噸吊機(jī)將主梁緩緩吊起與立柱橫梁緊密接觸后，用吊板將主梁與立柱橫梁相連接，再進(jìn)行施工焊接。3、當(dāng)主梁安裝完畢，采用吊機(jī)將電動(dòng)葫蘆吊進(jìn)主梁，按照電動(dòng)葫蘆安裝圖和安裝說明書進(jìn)行安裝。4、當(dāng)電動(dòng)葫安裝完畢，松開行車架體上的繩索，行車架體安裝完畢。5、行車架安裝完畢，將電動(dòng)葫蘆電源接通，做行走和起升的調(diào)試。起升調(diào)試時(shí)，先采用 2.5 噸的頂鐵起吊 1.0m，來回走動(dòng)，觀察架體焊縫和變形量，架體無問題后

17、，局部加載至管節(jié)重量，來回走動(dòng)無問題，架體和基礎(chǔ)無變形，進(jìn)行吊裝投入使用。（4）起重門吊拆除當(dāng)頂管任務(wù)施工完畢后，采取如下施工方法進(jìn)行拆除：1、首先通過架體立柱上的爬梯上到主梁上，系好電動(dòng)葫蘆的吊點(diǎn)，將電動(dòng)葫蘆用吊機(jī)吊御。2、其次通過架體立柱上的爬梯上到主梁上，系好主梁上的吊點(diǎn)，用吊機(jī)穩(wěn)柱主梁割開主梁與立柱橫梁的節(jié)點(diǎn)，緩緩平放于地面。3、最后通過架體立柱上的爬梯上到橫梁上，系好立柱橫梁的吊點(diǎn)和麻繩，穩(wěn)住立柱，同時(shí)，一邊安排四人拉好立柱上的麻繩，再進(jìn)行割開立柱與砼墩的焊縫。最后緩緩將立柱平放在地面上進(jìn)行拆除。（5）吊裝與使用、拆除時(shí)的注意事項(xiàng)1、在起吊安裝和拆除時(shí)，有專人進(jìn)行指揮。2、在綁扎吊點(diǎn)

18、時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)的老師傅進(jìn)行指揮操作。3、在起吊安裝時(shí)，嚴(yán)禁不戴安全帽進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在吊車起重臂下站人。4、在主梁解除、綁扎主梁吊點(diǎn)鋼絲繩、吊具和高空施焊氣割時(shí)，必須系好安全帶。5、行車架在起吊重物試運(yùn)行時(shí)，架下嚴(yán)禁站人，遠(yuǎn)離行車架 3m 進(jìn)行觀察。6、行車架在投入使用過程中，定專人進(jìn)行操作和專人指揮。7、在投入使用過程中，經(jīng)常檢查吊裝的繩具和電動(dòng)葫蘆上的鋼絲繩子是否有打結(jié)、起毛現(xiàn)象，若有必須換掉，才能使用。8、在起吊重物時(shí)，必須清楚起吊重物的重量，起吊重物底下嚴(yán)禁站人。2 2、主頂站液壓系統(tǒng)、主頂站液壓系統(tǒng)。包括油泵、分壓閥、油箱、油管等。高壓油泵為 42Mpa 壓力 2 臺(tái)；3 3、膨潤(rùn)注漿系

19、統(tǒng)。、膨潤(rùn)注漿系統(tǒng)。包括膨潤(rùn)土拌合池、壓漿泵、管道等。對(duì)于長(zhǎng)距離頂管，泥漿泵的泵壓能力要求更高，壓力不得低于 3Mpa；四、四、施工的主要工序施工的主要工序1 1、管材的檢驗(yàn)、卸載與存放、管材的檢驗(yàn)、卸載與存放、廠家供貨時(shí)必須同時(shí)提供管材的內(nèi)壓、外壓報(bào)告及產(chǎn)品出廠合格證。管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)管材的外觀進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求、管材表面是否有蜂窩麻面、管身是否有細(xì)裂紋、接口是否有破損現(xiàn)象、鋼套是否有碰撞變形、預(yù)埋件位置是否正確等，對(duì)存在問題的管節(jié)堅(jiān)決退換。管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格由吊車卸至施工現(xiàn)場(chǎng)管材存放區(qū)域，場(chǎng)地必須平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端鋼套環(huán)擠壓變形。另外管

20、材禁止多層堆碼。2 2、頂進(jìn)、頂進(jìn)頂管的進(jìn)出洞是頂管成功與否的關(guān)鍵所在，由于掘進(jìn)機(jī)進(jìn)出洞持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，必須有效的防止地下水及流砂涌入井內(nèi)，避免洞口的坍塌。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我方擬在進(jìn)出洞口處采用水泥攪拌樁對(duì)土體進(jìn)行加固處理，這樣既可以有效防止流砂及泥水在頂進(jìn)初期的涌入，頂管中根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，在井壁上預(yù)埋鋼板并焊接螺栓，頂管進(jìn)洞前安裝止水膠板，并用外夾鋼板夾緊固定來施工洞口止水圈。工具頭進(jìn)洞前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障，同時(shí)認(rèn)真核對(duì)止水膠板安裝位置是否準(zhǔn)確，外夾板安裝是否牢固，確認(rèn)無誤后才可破除磚封門。進(jìn)洞時(shí)注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有應(yīng)將工具頭拔出

21、處理好后重新進(jìn)洞。掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)，要嚴(yán)格控制出洞時(shí)的頂進(jìn)偏差。中心偏差不得大于 50mm，高低偏差宜拋高 510mm。若達(dá)不到上述要求，也應(yīng)拉出掘進(jìn)機(jī)，作第二次出洞。頂進(jìn)初始階段的頂進(jìn)質(zhì)量對(duì)后續(xù)頂進(jìn)的管道軸線等有重要的影響。在進(jìn)洞口處，掘進(jìn)機(jī)距洞口外壁還余 200mm 時(shí)割掉洞口封堵鋼板，快速推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井。管節(jié)外壁和工作井、接收井預(yù)留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進(jìn)行封堵，封堵在頂管結(jié)束時(shí)迅速進(jìn)行。掘進(jìn)機(jī)出洞后頂進(jìn)的起始階段，機(jī)頭的方向主要受導(dǎo)軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度；另一方面要不斷地調(diào)整油缸糾偏和機(jī)頭糾偏。嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過50mm

22、。在頂進(jìn)過程中堅(jiān)持“勤測(cè)、勤糾”的原則。糾偏角度保持在 1020，不大于1。如果產(chǎn)生偏差，及時(shí)糾正。糾偏應(yīng)逐步進(jìn)行，堅(jiān)持“緩糾、慢糾”的原則。注漿應(yīng)和頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂進(jìn)過程中避免長(zhǎng)時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)過程中的全部管段充滿良好的泥漿套。頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度，速度一般控制在 30mm/min 左右，最大不超過 50mm/min。頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力計(jì)算和實(shí)際頂力變化情況及時(shí)安放中繼環(huán)，堅(jiān)持安放后即使用，以減小后方千斤頂?shù)墓ぷ髫?fù)荷，減小設(shè)備磨損。管道頂進(jìn)至離工作井前方內(nèi)壁 50c

23、m 時(shí)，應(yīng)卸載，收回油缸和墊鐵安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進(jìn)。.3.3 安裝管節(jié)安裝管節(jié)(1)管材的選用選用符合設(shè)計(jì)要求的成品管材。管材在廠家供貨時(shí)必須同時(shí)提供管材的內(nèi)、外壓報(bào)告及產(chǎn)品出廠合格證。并按管材的驗(yàn)收要求對(duì)管材進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。頂管管材為“F”型鋼承口式鋼筋砼管；采用“F”型鋼套環(huán)，楔形橡膠圈接口。(2)管材接口管端之間的木襯墊是管節(jié)間均勻傳遞后方頂力、防止混凝土直接接觸造成管端損壞的重要措施。襯墊材料為多層膠合板，厚 12mm，誤差 5%。作為管材接口止水的楔形橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密均勻，無裂紋、孔隙、凹痕等缺陷，并符合設(shè)計(jì)的規(guī)格尺寸；橡膠圈保持清潔，不能在有油污的環(huán)境存放，也不得在

24、陽光高溫下直曬。膨脹橡膠圈在安裝多層膠合板襯墊時(shí)同步粘貼，待頂進(jìn)壓緊后與管內(nèi)壁齊平。管材的“F”型鋼套環(huán)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無疵點(diǎn)，焊接處平整，臍部與鋼板平面垂直，堆放時(shí)整齊擱平。管節(jié)接口處理所用的材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，它主要起到防水堵漏的作用。要嚴(yán)格控制此材料的進(jìn)貨質(zhì)量和施工質(zhì)量，保證管縫的處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求。接管前再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)量。確認(rèn)合格后方可使用。接管時(shí)在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無腐蝕性的潤(rùn)滑材料以減小摩阻力，承插接管時(shí)加力要均勻，保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求對(duì)管接口進(jìn)行處理，對(duì)管道進(jìn)行防腐。(3)管節(jié)安裝

25、當(dāng)一個(gè)頂程結(jié)束，收回千斤頂和 U 型墊鐵后，即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。在管節(jié)吊入工作井以前，首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時(shí)的摩擦力。以上工作完成后再用施工場(chǎng)地安裝的門吊將管節(jié)吊放在工作井內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼擠緊襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞，扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，應(yīng)拔出管節(jié)重新插入，確認(rèn)完好后再布置頂鐵進(jìn)行下一頂程。4 4 出土出土(1)頂進(jìn)挖土頂進(jìn)管節(jié)的方向和標(biāo)高控制，主要取決于挖土操作，頂管工作面上的挖土質(zhì)量不僅影響頂進(jìn)效率，更重要的是影響質(zhì)

26、量控制。因此，熟練的操作工是重要的技術(shù)力量。掘進(jìn)機(jī)取土應(yīng)本著“勤挖、勤出、勤頂”的原則操作，在該掘進(jìn)機(jī)前艙安裝有土壓表，通過掘進(jìn)機(jī)前土壓的變化控制出土及頂進(jìn)。(2)運(yùn)土、出土：頂管出土需在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放，由于工作井地處道路中間，臨時(shí)余泥堆放場(chǎng)地受限，管道正常頂進(jìn)時(shí)，每天晚上由渣土車運(yùn)至永久堆放處。運(yùn)土量在理論上應(yīng)與頂進(jìn)管節(jié)占據(jù)的體積相等。由于土的可松性及泥土處理程度的差異，實(shí)際運(yùn)土量要略大于管節(jié)的體積。5 5 注漿減阻注漿減阻為了減小管道外壁的摩阻力，必須在管道外圍壓注觸變泥漿。(1)壓漿設(shè)備的組成：a、注漿泵：選用螺桿泵，以使流量脈動(dòng)小，注漿壓力平穩(wěn)。b、攪拌器：應(yīng)具備充分拌和泥漿的功能，具有

27、所需要的供漿容量。c、注漿管路：總管選用40-50MM 的鋼管，支管用25-30MM 的高壓橡膠管。d、控制閥：在每個(gè)注漿斷面上均加設(shè)一組控制閥。e、壓力表：在泥漿出口應(yīng)設(shè)置隔膜式壓力表。(2)觸變泥漿壓注力和耗量：觸變泥漿的壓注力應(yīng)與注入土層的土體壓力基本相當(dāng)或略大，而觸變泥漿的耗量亦應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。經(jīng)計(jì)算觸變泥漿的壓注力 P1=101KN/m2，P2=88KN/m2，取 P=100KN/m2，每頂進(jìn) 1 米觸變泥漿的消耗量 V=0.22m3。在頂進(jìn)過程中還應(yīng)按地面變形的觀測(cè)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整。(3)觸變泥漿的配比及拌制:根據(jù)以往砂性土中施工的經(jīng)驗(yàn)，采取成品膨潤(rùn)土的配合比如下：成品

28、膨潤(rùn)土：水=1：8（體積比）泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土，拌和 2-3 分鐘，繼續(xù)攪拌 7-8 分鐘，即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存 10 小時(shí)，使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時(shí)用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，應(yīng)間歇地對(duì)貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。(4)泥漿的壓注方法采用在頂管機(jī)壓漿、中繼補(bǔ)漿的方法，對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿套。中繼補(bǔ)漿是在已有的泥漿套基礎(chǔ)上改善泥漿套，補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后的 10m 處設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后每隔

29、4m 通過管節(jié)上的補(bǔ)漿孔補(bǔ)漿，以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。對(duì)于各層土質(zhì)，施工時(shí)根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調(diào)整注漿壓力和注漿量。(5)泥漿的置換和路面的沉降:每段管道頂進(jìn)完成后，立即用 2：1 水泥漿將泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。待漿液凝結(jié)后（一般在 24 小時(shí)以上）拆除管路，換上悶蓋，將孔口封堵。壓漿結(jié)束后，所有設(shè)備必須認(rèn)真清洗。6 6 頂進(jìn)監(jiān)控頂進(jìn)監(jiān)控控制好頂進(jìn)方向，確保按設(shè)計(jì)管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題，因此本工程的測(cè)量按照公司施工測(cè)量放樣復(fù)核管理辦法執(zhí)行。具體如下：(1)前期測(cè)量頂管前，先根據(jù)領(lǐng)樁

30、點(diǎn)，放出本工程的平面控制點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)三級(jí)放線和復(fù)核后方可使用。在工作井設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。開頂前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。在機(jī)具內(nèi)，要安裝傾斜儀傳感器，操作者可以隨時(shí)得到機(jī)頭的水平狀態(tài)，控制工具管的旋轉(zhuǎn)方向和糾偏。本項(xiàng)目頂管采用激光全站儀來監(jiān)控頂進(jìn)方向。基坑的導(dǎo)軌盡可能延長(zhǎng)至井壁洞口附近。導(dǎo)軌要有足夠的剛度，且安裝焊接牢固。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于 2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于 10mm。(2)頂進(jìn)測(cè)量測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在

31、工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn) 50cm 必須測(cè)量一次，要勤測(cè)量，多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在 1020，不得大于 1。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時(shí)，及時(shí)測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)；測(cè)量?jī)x器隨時(shí)校正，每一次交接班時(shí)必須校正儀器一次。(3)竣工測(cè)量：管道頂完后，應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。測(cè)量地面的沉降，并作好記錄以確定頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響情況。7 7 電源布置電源布置在頂管過程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。(1)動(dòng)力用電由于液壓油泵采用 3

32、80V 動(dòng)力電，因此，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。(2)照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用 36V 低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，8 8 頂管施工中應(yīng)注意的問題頂管施工中應(yīng)注意的問題針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，除了注意頂管機(jī)具的選擇以外，我們還將注意在頂管施工過程中對(duì)一些容易出問題的環(huán)節(jié)上作好的預(yù)防和監(jiān)控，具體作法主要有以下幾點(diǎn)：(1)密切注意主頂油泵壓力的變化，隨時(shí)作好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升和下降時(shí)，立即停止頂進(jìn)，查明原因后再行頂進(jìn)。(2)頂進(jìn)要連續(xù)進(jìn)行，不得長(zhǎng)時(shí)

33、間停歇。(3)剛開始頂進(jìn)出洞時(shí)就應(yīng)連續(xù)注漿，不能因?yàn)槌跗陧斄^小而不注漿，導(dǎo)致鋼套被泥土塞滿無法形成均勻的泥漿套。(4)停止頂進(jìn)時(shí)，一定要使挖掘面保持一定的壓力，防止長(zhǎng)時(shí)間停歇造成漏水或土層中泥水流失，尤其是出洞時(shí)，更應(yīng)注意這個(gè)問題。(5)在掘進(jìn)過程中，還要注意挖掘面穩(wěn)定與否，泥水的濃度和比重是否正常，進(jìn)出泥漿是否正常，防止排泥流量過小或由于粉砂含量過大而造成泥砂在管道中沉積影響正常頂進(jìn)。當(dāng)遇到砂含量增高時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整泥漿比例。五、頂進(jìn)管道控制措施五、頂進(jìn)管道控制措施（1）在頂管過程中，嚴(yán)格按頂管操作程序施工，加強(qiáng)對(duì)頂進(jìn)管道監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行施工。（2）在頂管過程中，控制好頂管出土量，

34、采取勤頂、勤出土，嚴(yán)格控制頂管出土量。（3）在頂管過程中，控制好管道糾偏，采取勤糾偏、微糾，防止管道產(chǎn)生軸線位移。（4）在頂進(jìn)過程中，加強(qiáng)膨潤(rùn)土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤(rùn)滑與支護(hù)雙重作用，在管外壁與土間始終充滿膨潤(rùn)土泥漿，支護(hù)著管周土體不擠向管外壁，同時(shí)減小管道頂進(jìn)對(duì)土層的拖動(dòng)，也是防止頂進(jìn)管道位移的措施之一。7 7 工程重點(diǎn)難點(diǎn)及解決辦法工程重點(diǎn)難點(diǎn)及解決辦法7 71 1 工程重點(diǎn)難點(diǎn)工程重點(diǎn)難點(diǎn)本工程施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)主要在以下幾個(gè)方面：1、地下水豐富根據(jù)地堪資料顯示，地下水靜止水面2.2-4.7m，擬采用頂管法施工的管線埋深初步設(shè)定為 7 米，且管線穿越土層為卵石層，孔隙間水豐富，滲透性性

35、強(qiáng)。頂管施工中開挖面水量過大帶來的施工問題。2、曲線頂管本工程部分管線由于現(xiàn)場(chǎng)其他因素將采用曲線頂進(jìn)，而曲線頂管目前是一項(xiàng)比較先進(jìn)的技術(shù)，其中曲線的控制等問題也是一難點(diǎn)。3、施工完成后路面的沉降問題頂管施工中對(duì)周圍原生土體的擾動(dòng)及施工過程中出土量的多少有可能或造成地面的沉降。7.27.2解決方案及解決方案及措施措施1 1、管井井點(diǎn)降水、管井井點(diǎn)降水本場(chǎng)地地下水為埋藏于卵石層中的孔隙潛水，靜止水位為 2.2-4.7m（7、8、9 月地下水位較淺），管底埋深 8-8.4 米，處于地下水位以下，不滿足頂管施工要求。本次降水措施采用管井井點(diǎn)降水。1.1、管井成井工藝及管井技術(shù)參數(shù)（1）、采用沖擊鉆進(jìn)，

36、一字沖擊鉆頭，沖擊成孔，泥漿護(hù)壁工藝，口徑 600mm,“一種口徑，垂直成井，一道井管”的成井施工方法施工。鉆孔內(nèi)下入井管和濾水管，井管必須扶正安裝，保證井管位于鉆空正中，以保證填礫石厚度均勻。（2）填礫：為保證抽水井中含砂量較少，填礫粒徑 1.53.0cm。（3）洗井、用空壓機(jī)排漿，同時(shí)活塞拉洗。（4）孔內(nèi)下如外徑為 360mm,內(nèi)徑 300mm 的鋼筋混凝土管與濾水管（花管），濾水管長(zhǎng) 7.5 米。如遇砂石層，應(yīng)下纏絲水管。1.2 鉆井技術(shù)要求（1）活塞洗井不少于一次，空壓機(jī)洗井不少于 8 小時(shí)，同時(shí)正吹，反吹，以增大出水量。（2）出水含砂不得超過 1/5000。（3）填礫厚度不少于 75

37、mm,（4）濾水管填礫粒徑以 1.53.0cm 為宜。（5）鉆機(jī)鉆頭勤焊，尺寸不得少于 500 mm。（6）井深誤差不得大于 20cm.1.3 降水設(shè)計(jì)1.3.1 基本參數(shù)取值根據(jù)地質(zhì)情況及地下水活動(dòng)情況，并結(jié)合頂管施工要求規(guī)范，采用用管井井點(diǎn)降水。根據(jù)地堪報(bào)告中地下水位的描述（2.24.7 米），地下水埋深取值 2.2 米。含水層厚根據(jù)區(qū)域地質(zhì)情況，及多年施工經(jīng)驗(yàn)，地下水層厚大于 50 米。降水設(shè)計(jì)基本參數(shù)如下：H=2.2m地下水高K=28 m/d滲透系數(shù)（地勘報(bào)告滲透系數(shù) 24 m/d-28 m/d 選用）H=50m潛水含水層厚度（假定）R=150mm管井半徑S=9.4m-2.2m=7.2

38、m井內(nèi)降深1.3.2 管井設(shè)計(jì)根據(jù)地勘資料及建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范 JGJ/T111-98計(jì)算，結(jié)合多年施工經(jīng)驗(yàn)所得：頂管工作井與頂管接收井四邊分設(shè)2口內(nèi)徑300mm降水井點(diǎn)，同時(shí)，管道軸線走向間隔 30 米-50 米布設(shè)一口井點(diǎn)降水。1.4施工控制施工過程中注意地下水位的觀測(cè)，工作井與接收井施工過程中，基坑開挖面水量的大小，頂管過程中掘進(jìn)面水量的大小，都應(yīng)勤加觀察與記錄，以便調(diào)整井點(diǎn)降水單井出水量多少。2 2、曲線頂管、曲線頂管2.1、管節(jié)接縫的張開量管道形成曲線，勢(shì)必使接縫一側(cè)張開，而張開量必須控制在一定范圍之內(nèi)才能保持接頭密封效果，張開量過大，會(huì)造成接頭止水失效，給施工安全帶來不利的

39、后果。本工程使用 DN1200 鋼筋混凝土管，每節(jié)長(zhǎng)度為 2.5m，F(xiàn) 型接頭，C 形橡膠止水圈，根據(jù)這些參數(shù)，可計(jì)算曲線頂管管最小安全半徑。如圖所示。開縫寬度的最大允許量 d1是由橡膠圈的壓縮回彈量決定的，對(duì)于本工程采用的 F 型接頭及橡膠圈，允許張開量 d 不得大于 15mm。由此可計(jì)算最小安全半徑，其計(jì)算公式為：按上計(jì)算式可知，取曲線半徑 650m，管縫張開量小于 15mm，管道接頭處于安全狀態(tài)。2.2 曲線頂管段的形成曲線的形成是靠前 5 節(jié)管強(qiáng)迫形成彎曲形狀實(shí)現(xiàn)的。在 5 節(jié)管的接頭部，安裝開縫千斤頂，根據(jù)計(jì)算接縫強(qiáng)開量，將接縫一側(cè)頂開并墊入薄木墊板，前 5 節(jié)管形成彎曲狀后，繼續(xù)頂

40、進(jìn)，使管道按設(shè)計(jì)的曲線向前推進(jìn)，這個(gè)操作過程是由有經(jīng)驗(yàn)的頂管人員、測(cè)量人員和工程師的共同協(xié)作下完成的。2.3曲線頂管測(cè)量曲線頂管測(cè)量較復(fù)雜，在頂管進(jìn)行之前，要根據(jù)曲線線形計(jì)算出各拐點(diǎn)的坐標(biāo)。進(jìn)入曲線后，采用導(dǎo)線測(cè)量確定機(jī)頭標(biāo)靶的坐標(biāo)位置，與該里程設(shè)計(jì)坐標(biāo)值比較，得出偏差量指導(dǎo)糾偏以控制方向。R RLDLDd d式中：R曲線半徑；L管節(jié)長(zhǎng)度（2.5m）D管節(jié)外徑（1.4m）RRdL D長(zhǎng)距離曲線頂管對(duì)測(cè)量工作要求更高，測(cè)量的準(zhǔn)確度和速度往往成為頂進(jìn)速度的重要因素。3.3.水泥漿灌注水泥漿灌注管外部土體與外部管身之間存在空隙，且本工程為過路頂管，為防止對(duì)道路產(chǎn)生的沉降影響，在頂管施工結(jié)束時(shí)，進(jìn)行注

41、水泥漿處理。采用40#水泥砂漿對(duì)予管道外部進(jìn)行灌漿。壓漿水泥用 525#普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于 0.4，水泥必須過篩（4080 目），水泥漿應(yīng)有足夠流動(dòng)性（可摻緩凝減水劑）。孔道進(jìn)漿閥門，保壓力 0.6-0.7Mpa 持續(xù) 2 分鐘無漏水時(shí)關(guān)閉。水泥砂漿初凝后方可卸壓漿閥。壓漿應(yīng)一次完成，壓漿中途發(fā)生故障，間隔時(shí)間不超過 40 分鐘，否則用壓力水沖洗干凈，研究處理再繼續(xù)灌漿。8 8 安全保證安全保證8.18.1 安全保護(hù)措施安全保護(hù)措施（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)施工生產(chǎn)安全管理工作，預(yù)防事故發(fā)生；（2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、專職安全員等組

42、成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全生產(chǎn)崗位責(zé)任“誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全”；（3）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，嚴(yán)禁喝酒上崗，違章指揮，特殊部位應(yīng)懸掛安全網(wǎng)；（4）工程結(jié)構(gòu)受力支架必須進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，對(duì)安全要點(diǎn)建立安全管理控制網(wǎng)，并嚴(yán)格落實(shí)安全措施；（5）加強(qiáng)安全教育，提高全員的安全意識(shí)，在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)和技術(shù)交底會(huì)上，要把安全生產(chǎn)作為首要工作布置；（6）組織開展“安全周”宣傳活動(dòng)和“百日無事故”安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)，項(xiàng)目部定期組織對(duì)各分部、工段進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查對(duì)安全隱患責(zé)令限期整改；（7）工作前應(yīng)該檢查所用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩索系在身上，以免掉落傷

43、人；（8）現(xiàn)場(chǎng)施工用電要合格布置，穿過人行道處應(yīng)將電纜通過埋管或架立一定高度，嚴(yán)禁亂拉接線，高壓配電線應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，防止觸電事故；（9）施工現(xiàn)場(chǎng)各關(guān)鍵施工段，應(yīng)掛安全生產(chǎn)指示牌和安全標(biāo)語，時(shí)刻提醒施工人員注意安全以提高安全意識(shí)；（10）嚴(yán)禁無證上崗，對(duì)安全生產(chǎn)因素重要的工作要派有經(jīng)驗(yàn)的老師傅帶班指揮；（11）施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)應(yīng)配置一定數(shù)量的滅火器，專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)防火工作；（12）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用及維護(hù)人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備性能，掌握機(jī)械設(shè)備使用和維護(hù)技能，杜絕重大機(jī)損事故的發(fā)生；（13）開展各類競(jìng)賽活動(dòng)，把安全生產(chǎn)目標(biāo)分解到各個(gè)部門、工段和班組、實(shí)現(xiàn)本工程安全生產(chǎn)目

44、標(biāo)；（14）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；（15）建立安全獎(jiǎng)罰制，教育職工，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，正確使用和嚴(yán)格管理個(gè)人安全防護(hù)用品。8.28.2管內(nèi)作業(yè)安全措施管內(nèi)作業(yè)安全措施（1）管內(nèi)空氣流暢，每個(gè)班次定時(shí)檢查通風(fēng)管道的完好情況，保證有足夠的空氣進(jìn)入管內(nèi)；（2）每個(gè)班次用專用儀器檢測(cè)管內(nèi)有毒及易燃?xì)怏w的濃度，并在管內(nèi)配備防毒面具，防備不測(cè)；（3）管內(nèi)照明用 36V 的低壓電；（4）管內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；（5）進(jìn)入管內(nèi)的人員要作登記，出管后消號(hào)；（6）工作井前后應(yīng)布標(biāo)志牌，夜間應(yīng)裝交通燈，讓車輛安全行使，以免車誤闖施工區(qū)，造成傷亡事故；9 9 文明施工文明施工（1）實(shí)行封閉式施工，

45、施工區(qū)段按要求進(jìn)行，保安人員晝夜值班；（2）施工場(chǎng)地排水設(shè)施應(yīng)經(jīng)常清理，減少對(duì)周圍環(huán)境的污染；（3）認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，場(chǎng)內(nèi)布置整齊、緊湊有序，機(jī)械設(shè)備歸類并整齊停放，材料物資等分類別及時(shí)入庫或存放在指定的位置。力求做到現(xiàn)場(chǎng)清潔有序；（4）施工場(chǎng)地內(nèi)的淤泥，棄土和其它廢物等及時(shí)清除運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，做到施工期間現(xiàn)場(chǎng)整潔。施工任務(wù)完成退場(chǎng)時(shí)，徹底清除必須拆除的臨時(shí)設(shè)施和生活設(shè)施；（5）優(yōu)化施工方法，施工工藝，努力保護(hù)周圍環(huán)境不受污染，對(duì)于噪音大的干擾，盡可能安排在白天施工，以減少夜間對(duì)附近居民的噪音干擾；（6）噪音大的設(shè)備，如攪拌機(jī)等要加裝吸音減振設(shè)施，減少噪音并使噪音控制在 85 分以下，在機(jī)

46、械造型上要盡可能選用對(duì)環(huán)境污染小的機(jī)械；（7）施工人員應(yīng)與周圍居民關(guān)系融洽，友好相處，在施工現(xiàn)場(chǎng)行為舉止文明禮貌。1010 施工過程中的環(huán)保措施施工過程中的環(huán)保措施10.10.1 1 水質(zhì)污染控制水質(zhì)污染控制（1）絕對(duì)禁止施工人員向外任意排放廢水、廢油和沖洗物；（2）地面潰洗物，包括水泥、淤泥和其它懸浮或溶解物質(zhì)，就地引入污泥井中以防未經(jīng)控制的排放；（3）燃料、油和顏料應(yīng)保存在合適的安全器中，并放在指定地點(diǎn)，以免意外泄漏進(jìn)入附近地面和雨水口；（4）及時(shí)清理、分離施工廢物料，并堆放在指定的處理場(chǎng)安全地臨時(shí)儲(chǔ)放，以防由于雨水大時(shí)造成對(duì)附近水質(zhì)的污染。10.210.2 施工中噪音污染控制施工中噪音污

47、染控制由于噪音是干擾人們的工作和生活環(huán)境，危害人體健康、影響面較為廣泛的一種公害，因此本工程中應(yīng)將施工器械噪音作為一個(gè)十分重要的問題來處理。施工中的噪聲源主要自振動(dòng)錘、挖掘機(jī)、運(yùn)輸車輛、空壓機(jī)、砼攪拌機(jī)、振搗機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)以及泵類機(jī)械等。本工程中控制噪聲音源最重要的手段時(shí)降低噪聲音源的噪聲，輔以傳播途徑上控制噪聲，通過這些控制措施，應(yīng)使本工程工作場(chǎng)所的噪音水平控制在國(guó)家噪音標(biāo)準(zhǔn)極限內(nèi)，見中華人民共和國(guó)噪聲標(biāo)準(zhǔn)（建筑施工場(chǎng)界噪聲限值）BG1252390。噪聲控制措施：（1）在確定施工方法時(shí)，盡量選擇產(chǎn)生噪聲較少的工藝并選用低噪聲音的施工設(shè)備；（2）選用性能良好噪聲低保養(yǎng)好的施工設(shè)備，并加強(qiáng)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)維修和保養(yǎng)民保證設(shè)備處于正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；（3）對(duì)自卸貨車及起重機(jī)等移動(dòng)機(jī)械采用安裝排氣管消音器降低噪聲；對(duì)空壓機(jī)、砼攪拌機(jī)、水泵等固定式機(jī)械采用隔離機(jī)器的振動(dòng)部件來降低噪聲、如底座加裝抗震板、隔震器械等；（4）夜間居民休息時(shí)，嚴(yán)禁使用有噪聲的設(shè)備。