1、xx省xx縣大通天然氣有限公司LNG氣化站工程施工方案編 制： 審 核：批 準：編制單位:xx公司編制日期:2009年9月12日目錄第一章 編制說明及工程項目概況1第一節、編制說明1第二節、工程項目概況1一、總體情況1二、項目概況1三、工程范圍1第二章 技術方案編制依據2第三章 施工組織與施工進度計劃3第一節 施工需用勞動力及機具計劃3第二節 施工進度計劃3第四章 大型設備吊裝方案4第一節、編制依據4第二節、貯罐吊裝工藝4第三節、吊裝方法5第四節、安全措施5第五章 設備安裝工程施工方案7第一節、編制說明7一、工程量介紹7二、施工程序7第二節、設備安裝前準備工作7一、設備開箱檢查7二、基礎復測8

2、三、安裝前應具備下列技術資料：8第三節、設備安裝工藝及技術指標8一、墊鐵的放置8二、地腳螺栓的處理9三、設備的找平與找正9四、設備的灌漿10第四節、設備封閉10第五節、設備的防護10第六章 管道安裝工程施工方案11第一節、管道安裝工藝及技術指標11一、施工前的準備11二、管道、管件和密封件等的檢驗。11三、閥門的檢驗11四、管道的加工12五、管道的安裝12六、管架的安裝13七、管道靜電連接14八、管道表面色和標志規定14九、埋地管防腐14第二節、管道的吹掃14第三節、管道安裝檢驗15一、管道的吹掃及系統試壓15二、試驗步驟16第七章 管道焊接工程施工方案16一、焊接人員及其職責16二、管道焊接

3、施工環境要求：16三、焊接母材及焊接材料17四、焊接工藝評定和焊接工藝指導書17五、管道焊接方法17六、管道焊接17七、管道焊接檢查18第八章 接地防雷系統20第九章 液氮預冷方案21第一節、液氮預冷的目的21第二節、液氮預冷應具備的條件21第三節、液氮預冷前的檢查21第四節、液氮預冷21第十章 質量保證體系及質量保證措施23第一節、質量管理機構23第二節、質量保證措施23第三節、質量控制點24第十一章 文明施工及安全的保證措施27第一節、 質量、環境職業健康安全管理方針、目標27第二節、 項目部HSE組織體系27第三節、 HSE管理措施27第一章 編制說明及工程項目概況第一節、編制說明本工程

4、為xx縣LNG氣化站工程，是由大通天然氣有限公司負責籌建和管理，由大氣社設計院負責設計。本施工技術方案的編制是根據大通天然氣有限公司提供給我司的工程設計圖等技術資料，同時參考了以往同類工程的安裝工藝和安裝經驗。考慮了本工程工期短、設備體積較大、重量較重等施工特點，突出了大型設備吊裝、管道焊接施工等技術含量較高部分及本工程的質量、安全管理上的要求。第二節、工程項目概況一、總體情況工程名稱：LNG氣化站安裝工程建設單位：大通天然氣有限公司設計單位： 大氣社設計院工程地點：xx省xx縣工程規模：100m3LNG儲罐2臺。施工工期：約1個月二、項目概況 在大通天然氣有限公司廠區內建液化天然氣(LNG)

5、儲存氣化站一座，接收液化天然氣(LNG)，并經卸車、儲存、氣化、調壓、計量和加臭等工藝，將天然氣通過管道輸送至終端用氣點。本天然氣站儲氣規模為1.1*103天然氣，設100m3 Nm3 LNG儲罐2臺；天然氣供氣能力為2000Nm3/h，設2000Nm3/h空溫式氣化器4臺，最大供氣規模9.6萬立方米/天。三、工程范圍LNG氣化站站內整個工藝（含防雷）的低溫、常溫系統管道以及消防的安裝。第二章 技術方案編制依據1. 大氣社設計研究院設計的圖紙2. 混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-20023. 工程建設安裝工程起重施工規范HG20201-20004. 壓力容器安全技術監察規程（2000

6、版）5. 中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-836. 化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）HGJ203-837. 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-978. 現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范GB50236-989. 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-200010. 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級11. 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-9112. 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GB50126-200813. 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-200514. 石油化工企業設備和管道表面色和標志色規定 15. xx公司壓力管道安

7、裝質量手冊16. xx公司壓力管道安裝工藝標準17. xx公司焊接施工技術管理規程18. 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002 第三章 施工組織與施工進度計劃第一節 施工需用勞動力及機具計劃1. 工程項目管理人員及施工工人：序號工種（職務）名稱人數備注1項目經理12技術負責人（兼質安員）13管鉗工34焊工45起重工16電工17防腐工、保溫工22. 主要機具計劃：序號名稱型號及規格單位數量備注1汽車吊150t臺12汽車吊65t臺13直流焊機10kw臺14砂輪切割機400臺15氬弧焊機10KVBX-180臺36沖擊鉆把17手動葫蘆2t、3t、5t臺各18手提砂輪機臺69電動試

8、壓泵SY-10MPa臺110空氣壓縮機2.5MP1m3/min臺111現場供電箱臺112探傷機臺113地極搖表臺114經緯儀臺1第二節 施工進度計劃施工進度計劃見附表第四章 大型設備吊裝方案第一節、編制依據1. 大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ515-902. 工程建設安裝工程起重施工規范HG20201-20003. 建設單位提供的施工圖4. 起重吊裝常用數據手冊第二節、貯罐吊裝工藝選取最大、最重的LNG低溫貯罐為代表。100m3LNG貯罐3.5米，高約18米，為立式貯罐。估計重量約42噸。貯罐基礎高1.2米，總安裝高度約19.2米。根據施工圖紙的總平面圖，在罐區的北方進行吊裝作業，具體方面

9、如圖1、圖2圖1圖2第三節、吊裝方法選用汽車吊裝。如圖1所示：1. 查表主吊車選用150噸汽車吊.當吊裝半徑10米,吊臂長24.7米，起重量為47噸，符合安全吊裝要求。2. 輔吊車是設備溜尾吊車，起重量為設備的一半，所以起重量大約21噸。如圖1所示，查表輔吊車選用65噸汽車吊。當吊裝半徑7米，吊臂長18.9米。起重量為25噸。符合安全吊裝要求。第四節、安全措施1. 吊裝方案應向參加吊裝起重人員進行技術交底2. 各施工人員必須堅守崗位，聽從指揮。3. 吊裝現場的地面，道路必須平整，踏實，能通過大型吊車并進行作業。4. 吊裝作業范圍應設置警戒線，無關人員不得進入吊裝范圍。5. 吊車司機應互相配合，

10、聽從指揮。6. 禁止在6級以上的強風情況下進行吊裝作業。附：如果現場缺乏大型的汽車起重機（如150噸汽車吊）可選用二臺90噸汽車吊及一臺65噸汽車吊進行吊裝設備。具體布置如附圖。其中二臺90噸汽車吊作主吊車吊裝，按75%的吊重計算可吊重43.5噸。半徑選在8米左右。吊臂長25米，可吊重29噸，二臺合計吊重58噸，符合安全吊裝要求。溜尾輔助吊車選用65噸汽車吊進行，當吊裝半徑7米，吊臂長18.9米，起重量為25噸，符合安全吊裝要求。附圖第五章 設備安裝工程施工方案第一節、編制說明 設備作為本工程的重要組成部分，安裝質量的好壞，直接影響以后的正常生產，為確保安裝質量，促進施工進度，特編制此方案指導

11、施工，施工時按廠家提供的設備圖紙及設計文件修訂。一、工程量介紹 該工程的設備安裝共有主要設備20臺，包括2個100m3儲氣罐，3臺LNG空溫式氣化器，1臺卸車增壓器，1臺儲罐增壓器，1臺BOG加熱器，1臺EAG加熱器，1臺電加熱水浴式復熱器，1臺加臭裝置，2臺空氣壓縮機。二、施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先難后易。b、 施工流程：施工工藝卡初次找平吊裝就位墊鐵布置開箱檢驗基礎復測A級檢查 最終找平一次灌漿墊鐵點焊 設備防護 二次灌漿 施工記錄 第二節、設備安裝前準備工作一、設備開箱檢查 開箱檢查移交工作必須由甲、乙雙方代表根據設計圖紙進行開箱清點、檢查、移交，具體內容如下：1. 核

12、對機器的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝狀況；2. 檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；3. 對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規格、數量等；4. 清點檢查后，雙方辦理移交手續，并填寫開箱檢驗記錄，對暫不安裝的機器零部件分類妥善保管。二、基礎復測1. 基礎上應有明顯畫出標高基準線及縱橫中心線，在建筑物上應標有坐標軸線。重要機器的基礎應有沉降觀測點。2. 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。3. 對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其基礎的各項允許偏差范圍如下表：序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面

13、標高0-203基礎上平面外形尺寸204基礎平面的不水平度5mm/m105預埋地腳螺栓孔中心距2標高+2006預留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度（全長）104. 需要二次灌漿的基礎表面應打出麻面，表面上不得有油垢，疏松層，放置墊鐵位置（至周邊50mm）的基礎面應鏟平，其水平度允許為2mm/m。5. 預留螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水應清除干凈。三、安裝前應具備下列技術資料1. 機械的出廠合格證，質量證明書。2. 制造廠提供的有關重要零部件的制造、裝置等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄。3. 機器與設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖及安裝使用說明書等。4. 機器的裝箱清單。5. 有關

14、的安裝規范及安裝技術要求或方案。第三節、設備安裝工藝及技術指標一、墊鐵的放置1. 墊鐵的計算：100（G1+G2） 直接承受負荷的墊鐵，由下式計算出所需面積：nR A C mm2 式中 A一組墊鐵的面積，mm2； C系數，C=2.3； G1設備附件及物料等的重量，公斤力； G2全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力； G2=d02n/4； d0地腳螺栓根徑，cm； 地腳螺栓材料的許用應力，公斤力/厘米2； n地腳螺栓的數量； n 墊鐵組的數量； R 基礎或地坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設計標號），公斤力/厘米2。2. 在地腳螺栓兩側各放一組，要求盡量靠近地腳螺栓，但兩組墊鐵距離大

15、于500mm時，應在中間加放一組。3. 斜墊鐵應配對使用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4；4. 每一組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好，墊鐵表面的油污等應清除干凈，墊鐵組高度一般為3060mm，且一般不超過四塊。5. 設備調整后，墊鐵應露出設備支底板外緣1020mm，且應將各塊墊鐵互相焊牢，如安裝在金屬結構上，其墊鐵與金屬結構尚焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。二、地腳螺栓的處理 地腳螺栓的垂直度不得超過其長度的5/1000，與預留孔壁的間距大于20mm，與孔底的間距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢應清理干凈。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應整齊（1.53個螺距

16、左右）。 有膨脹和收縮要求的臥式設備的滑動端地腳螺栓，應按設計安裝在指定的位置，不能妨礙設備的膨脹和收縮，其滑動底板的滑動面應清理光潔，并涂上潤滑脂。配管工作結束后，松動滑動端螺母，留下0.51mm的間隙，并用雙螺母銷緊，保持這一間隙。三、設備的找平與找正 設備的找正與找平按基礎上的安裝基礎線（中心線，標高）對應設備上的基準測點進行調整和測量，設備上的基準測點有：1. 設備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；2. 設備上的中心線位置以基礎的中心線立式的為基準；3. 立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準，鉛垂度以設備兩端側點為基準。4. 臥式設備的

17、水平度一般以設備的中心線劃線為基準。5. 補充測點有：設備的主法蘭面，水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加工面。對有攪拌器的容器，連接法蘭面的水平度必須按照攪拌器的安裝標準找平。6. 設備找正找平后允許偏如下表：項 目允 許 偏 差(mm)一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式標 高55相對標高3相對標高3鉛垂度H/100030-H/1000-水平度-軸向 L/1000徑向 2D/1000-軸向 0.6L/1000徑向 D/1000中心線位置D2000 5D2000 10533方 位D2000 10D2000 15-5-D-設備外徑；L-臥式設備兩支座間的距離；H-立式設備兩端部測點間

18、距離。 四、設備的灌漿 設備經初步找平找正后，進行地腳螺栓的預留孔的灌漿（一次灌漿工作），預留孔灌漿時要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度。灌漿后混凝土強度達到其規定值的75%以上后，才能進行設備的最終找正找平。 設備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點焊牢固。第四節、設備封閉容器清理后，經施工、業主及監理等單位共同檢查，確認無問題后方可封閉，并填寫好隱蔽記錄。第五節、設備的防護1. 設備就位后，封好各設備口防止雜物進入設備內。2. 檢查施工現場，杜絕發生火災事故。3. 施工現場配備足夠的消防設施。第六章 管道安裝工程施工方案第一節、管道安裝工

19、藝及技術指標一、施工前的準備1. 管道施工前，技術員先對施工人員進行技術交底，交底范圍包括識圖、材料標識方法和識別、材料控制。2. 施工技術要求、安全注意事項、質量保證措施等。二、管道、管件和密封件等的檢驗。 1. 管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質證明書，并核對其與實物、圖紙的規格型號等是否相符。本工程低溫工藝管道用流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002標準，材質為0Cr18Ni9（SUS304）的奧氏體不銹鋼管，管材外徑尺寸標準為HG20533 B系列，管件的材質同管材，符合GB12459-90標準；常溫工藝管道采用GB/T8163-99標準，材質為20#鋼，管材

20、外徑尺寸標準為HG20533 B系列，管件的材質同管材，符合GB12459-90標準。2. 管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現象。3. 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4. 管道、管件、法蘭等材質必須符合設計要求。5. 螺栓、螺母的螺紋應完整，螺栓、螺母配合良好，無松動現象。三、閥門的檢驗1. 輸送劇毒流體、有毒流體，可燃流體管道的閥門，輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力力小于等于1MPa且設計溫度小于-29或大于186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。2. 輸送設計壓力小于或等于1MPa且設計溫度為-29186的非可燃流體，

21、無毒流體管道閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3. 常溫閥門強度試驗和嚴密性試驗應用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。低溫閥門出廠前在生產廠家做強度試驗和嚴密性試驗，由廠家提供閥門試驗報告，施工現場不需再做試驗，可直接安裝。4. 試驗合格的閥門應作好標記，排凈內部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應標識后隔離，以防混用。5. 安全閥應送到當地鍋檢部門的安全閥調試站進行調校。6. 低溫閥門安裝要求a)

22、 安裝焊接前要求把閥桿卸下，保留閥體，以免焊接時熔化密封墊片。b) 閥門在搬運、安裝及使用低溫介質等流體時，由于密封部件承受的壓力降、溫度交變，由可能導致螺絲的松懈，為了避免由此產生泄漏現象，使用前務必緊固螺絲。c) 安裝時，應確認閥體上箭頭所示的流向應與液體的流向一致。d) 管道施工完畢后，應將管線上的閥門全部打開，吹除管道內的殘留物。e) 用于深冷和高純氣體時切勿采用水壓試驗。f) 插焊式閥門應將閥蓋于閥體分離后方可施焊。g) 由于閥頂墊圈及墊座的做工精密，安裝時應注意不要損傷，低溫截止閥開關時請勿用扳手加力，以免影響閥頂墊圈及墊座的使用壽命。h) 低溫閥門已脫脂處理，儲存、安裝時應注意保

23、潔。四、管道的加工1. 管道應按圖紙要求，逐組領出，按圖紙坐標位置及現場實際位置認真核實尺寸后方可下料，在確定尺寸時，應考慮減少焊縫數量。2. 管道切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。3. 管道切口宜采用機械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影4. 區磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。5. 現場煨彎的彎管宜采用正公差的管子,當采用負公差的管子制作彎管時,管子彎曲半徑與管子壁厚的關系應符合規范GB50235-97 中表的要求；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。五、管道的安裝1. 管子、管件、閥門等安裝前內部已清理干凈、無雜物。2. 法

24、蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。3. 管子對口時應檢查平直度，距離接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為100mm。4. 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5. 管道的坡向、坡度應按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應考慮其安裝位置不得貼緊墻壁、樓板或管架上，以免影響將來的檢修。6. 法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；連接應保持同軸，其螺栓孔中

25、心偏差一般不應超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。7. 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。焊接底層宜采用氬弧焊。8. 穿墻、過樓板及過操作平臺的管道應加套管，套管長度不得小于墻壁厚度，穿樓板套管超出樓面50mm，穿出屋面時應有防水層和防雨帽。且焊縫不允許于套管內。需要隱蔽的管道，預埋前應按規定做好試驗，經甲、乙雙方確認合格后方準隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。9. 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母、管道設計溫度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天裝置的螺栓和螺母均應涂以二硫化鉬油脂。10. 低溫管道的螺栓在試運行時應進行冷態緊固

26、。11. 管道上儀表取原部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。12. 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。13. 不銹鋼管在運輸、堆放、吊運及安裝過程中不能與碳鋼接觸。14. 管道安裝的偏差允許范圍見下表：坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度DN1002L/100050DN1003L/100080立管鉛垂度5L/100030排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注:L-管子有效長度; DN-管子公稱直徑;單位:mm六、管架的安裝1. 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應按設計要求，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊

27、密。2. 無熱位移的的管道，其吊桿應垂直安裝。3. 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀的現象。其安裝位置應從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2。絕熱層不得妨礙其位移。4. 管道安裝完畢后，所有臨時支、吊架必須拆除。5. 不銹鋼管支架處應用石棉帶加以隔離。七、管道靜電連接1. 有靜電接地要求的管道,各段管子間應導電；當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03W時，應設銅片或導線跨接。2. 管道系統的對地電阻應符合設計文件的要求。3. 不銹鋼管道做靜電連接時，需用相同材質的鋼板過度。4. 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必須除銹并緊密連接。八、

28、管道表面色和標志規定序號管道類型管道類型標志色（字樣和箭頭）1不銹管（包括保冷管）不另外涂色大紅2常溫天然氣管黃色大紅3氮氣管棕色大紅4常溫放空管紅色白色5壓縮空氣棕色大紅6消防管紅色白色管道上的標志（字樣和箭頭）布置范圍及式樣參照SHJ43-91石油化工企業設備和管道表面色和標志色規定。九、埋地管防腐1. 管道防腐：埋地管道采用三層聚乙烯（PE）加強級防腐層防腐，做法應符合埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413的有關規定；地上碳鋼管道除銹后刷醇酸防銹漆2道，面漆3道，應符合工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97的有關規定2. 消防管采用環氧煤瀝青漆，采用三油二氈。十、管

29、道絕熱LNG管道應進行保冷，保冷材料采用聚氨脂泡沫塑料，保冷做法應為100mm厚聚氨酯實芯發泡，外敷0.4mm鋁板，整體式現場發泡。聚氨脂泡沫塑料容重為50Kg/m，氧指數30，使用溫度為-190-+110；施工要求應符合工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GB50126-2008的有關規定。第二節、管道的吹掃1. 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。2. 不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。3. 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。4. 管道吹掃合格并復位后，不

30、得再進行影響管內清潔的其它作業。5. 管道復位時，應由施工單位和建設單位共同檢查，并填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”。6. 系統吹掃宜采用干燥的壓縮空氣，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/S。管道系統吹掃時，宜按流程先主管后支管進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應為合格。第三節、管道安裝檢驗一、管道的吹掃及系統試壓1. 管道的吹掃管道外觀和質量檢查合格后進行管道吹掃試驗，管道吹掃介質采用壓縮空氣，應分段進行，吹掃氣體速度不宜小于20m/s；吹掃壓力不應大于管道設計壓力且不應大

31、于0.3MPa. 吹掃試驗嚴格按照城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005中條要求進行。2. 管道的強度試驗A、吹掃合格后的管道應進行強度試驗，管道試驗介質采用氮氣，強度試驗壓力：LNG、 BOG 、EAG、調壓前NG管道為1.2MPa、調壓后NG管道為0.6MPa試驗過程嚴格按照城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范；B、強度試驗應穩壓1小時，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格管道試驗壓力；C、強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，即1.2Mpa；嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍，即0.92Mpa。 3. 管道嚴密性試驗A、應在強度試驗合格后進行，試驗介質為壓縮空氣，管道試驗壓力

32、：LNG BOG EAG、調壓前NG管道為0.92MPa、調壓后NG管道為0.46MPa；B、.嚴密性試驗穩壓的持續時間為24小時，當修正壓力降小于133Pa為合格修正壓力降應按CJJ33-2005第條規定的公式確定。4. 試驗應具備下列條件： （a）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成， 安裝質量符合有關規定。 （b）試驗前應將不能參加試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應有明顯的標志。 （c）試驗壓力表已經校驗合格，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。 （d）試驗方案已進行了技術交底。二

33、、試驗步驟1. 試驗范圍：LNG低溫儲罐在出廠前已做過試驗，固不參加系統試壓，將儲罐的根部閥斷開（關閉），將管道和氣化器連成一個系統進行試壓。2. 系統宜先用0.2Mpa的壓縮空氣進行預試，涂肥皂水檢查；試驗時應緩慢逐級升壓，升壓至試驗壓力的50%，停壓檢查，如焊縫、法蘭、螺紋等連接處無泄漏，則繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力1.2Mpa，穩壓60分鐘，壓降不大于1%為合格。然后將壓力降至嚴密性試驗壓力0.92Mpa，保壓24小時，以發泡劑檢驗檢查，各連接處無泄漏為合格。3. 當試壓過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。第七章 管道焊接工程施工

34、方案一、焊接人員及其職責1. 焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業指導書和焊接技術措施，指導焊接作業，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。2. 焊接質檢人員應對現場焊接作業進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，參與焊接技術措施的編制。3. 無損探傷人員應由國家授權的專業考核機構考核合格的人員擔任，應根據焊接質檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質量，簽發檢驗報告，對外觀不合格的焊縫應拒絕檢驗。4. 焊工必須經過考試合格方可上崗焊接，應按規定的焊接作業指導書及焊接技術措施進行施焊，且須有該項目的焊工合格證。二、管道焊接施工環境要求：1. 相對濕度應在

35、90%以下。2. 手工電弧焊環境自然風速不應超過8m/s，氬弧焊環境自然風速不應超過2m/s，超過時均應做好防風措施。3. 保持焊接場地清潔。三、焊接母材及焊接材料1. 焊接母材和焊接材料應符合設計文件及工藝文件的規定，材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。2. 焊條必須在規定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發放必須嚴格按照作業指導書的要求，杜絕用錯。焊條、焊絲的材質必須為與母材一致。3. 保護氬氣純度不應低于99.96%，氮氣的純度不低于99.9%。四、焊接工藝評定和焊接工藝指導書1. 施工單位在工程施焊前應具有相應項目的焊接工藝評定。2

36、. 施焊焊接技術人員應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書。3. 為確保工程質量，本工程焊接采用全氬弧焊焊接，焊接工藝評定編號為： 1、PQR101-GTAW-1-4（HP101） 2、PQR129-GTAW-1-3（HP129）五、管道焊接方法序號管道材料管道規格焊接方法工藝評定編號1碳鋼管壁厚5.5mm手工氬弧焊HP1012不銹鋼管壁厚5.5mm手工氬弧焊HP129六、管道焊接1. 管道焊縫位置應符合下列規定：1.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。1.2焊縫距離彎管起彎點不得小于100m

37、m，且不得小于管子外徑。1.3卷管的縱焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于壁厚的3倍，且不應小于100mm，同一簡節上兩相鄰縱縫間的距離不應小于200 mm。1.4環焊縫距支、吊架凈距不應小于50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且小得小于100 mm。1.5不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。1.6有加固環的卷管，加固環的對接焊縫 應與管子縱向焊縫 錯開，其間距不應小于100 mm。加固環距管子的環焊縫不應小于50 mm。2. 當設計文件無規定時，管道對接坡口采用V型對接坡口。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量超過規定

38、或外壁錯邊量大于3 mm時，應對焊件進行加工，使對接坡口平滑過渡。3. 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內外表面不小于10 mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4. 管子或管件對接焊縫組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2 mm。不得強行組對坡口。并應采取措防止焊接和熱處理中產生的附加應力和變形。5. 坡口組對完畢后先點焊固定，點焊工藝及材料應與正式焊接施工時一致，點焊強度應能保證焊縫在在式焊接過程中不致開裂

39、。6. 不銹鋼管進行氬弧焊時應在其管內充滿惰性氣體保護。不銹鋼焊件坡口兩側各100 mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。7. 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開，并保證層間溫度符合焊接作業指導書的要求。每條焊縫應一次連續焊完，因故中斷焊接再焊前應檢查焊層表面確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續施焊。8. 不銹鋼管焊接應在焊接作業指導書規定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。9. 不銹鋼管焊縫應用酸洗鈍化膏進行鈍化處理。七、管道焊接檢查1. 焊接前檢

40、查1.1焊接前應根據焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。1.2焊接前應檢查施焊環境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理應符合要求。1.3坡口組對前應對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質量應符合工藝要求。1.4坡口組對前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量應符合工藝要求。1.5坡口組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量應符合工藝要求。2. 焊接中間檢查2.1定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷應去除后方可進行焊接。2.2多層焊時每層焊完后，應立即進行層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層焊接。3.

41、 焊接后檢查3.1焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。檢查的項目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對稱。3.2規定進行100%射線照相檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范表中級；規定進行局部射線照相檢驗焊縫，其外觀質量不得低于現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范表11.3.2中的級；不要求無損檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范表11.3.2中的級。3.3焊縫的射線照相檢驗應符合國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級JB4730的規定。3.

42、4焊縫的探傷比例及質量要求：LNG管道、BOG和EAG加熱器前管道的承插焊和角焊的焊縫表面采用100%液體滲透檢驗，其質量不低于國家現行標準JB4730-2005的規定，對接焊縫采用100%射線照相檢驗，其質量不低于II級。NG管道的承插焊和角焊的焊縫表面采用50%液體滲透檢驗，其質量不低于國家現行標準JB4730-2005的規定，對接焊縫采用25%射線照相檢驗，其質量不低于II級。站內氮氣、放散管道和消防管道的焊縫不進行無損檢驗。3.5對焊縫無損檢驗時發現的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規定的方法進行檢驗，直至合格。對規定進行局部無損檢驗的焊縫，當發現不允許缺陷時，應進一步用原

43、規定的方法進行擴大檢驗,擴大檢驗的數量應符合要求。同一焊縫的返修次數不應超過2次。3.6焊縫的強度試驗及嚴密度試驗應在射線照相檢驗后進行，焊縫的強度試驗及嚴密度試驗方法應符合要求。第八章 接地防雷系統1. 接地裝置的敷設及接地體的連接： 接地體頂面埋設深度應符合設計規定0.7米。鋼管接地體應垂直配置。垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍，不宜小于5m。接地干線應在不同兩點及以上與接地網相連。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 接地體的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。接地體（線）的焊接應

44、采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定： a、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）； b、圓鋼為其直徑的6倍雙面施焊； c、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。d、焊接部位應按設計要求作防腐處理。2. 明敷接地線的安裝應符合下列的要求： a、應便于檢查； b、敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修； c、支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.51.5m；垂直部分宜為1.53m；轉彎部分宜為0.30.5m。 d、接地線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況； e、接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250300mm；f、在接地線跨越建

45、筑物伸縮縫，沉降縫外時，應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。3. 接地電阻按設計不同位置，應達到相應的要求。4. 電纜橋架、保護管、電氣用各種支架全線應做好接地，配電房配電屏的底座應不少于2處的接地與接地裝置相連。5. 設計要求做好靜電接地設備，管道應按國家相關規范做好靜電接地，靜電接地裝置可共用電氣接地裝置。第九章 液氮預冷方案第一節、液氮預冷的目的預冷的目的是檢驗LNG卸液、儲存、充瓶、氣化系統的低溫設備、管道、閥門、儀表等是否滿足設計、生產與規范的要求。第二節、液氮預冷應具備的條件1. 系統按圖紙及相關技術文件和規范安裝完畢，且中間交接完成。2. 系統試壓完畢，試壓介質應為高

46、壓氮氣。3. 吹掃、清潔、干燥完畢，吹掃、干燥介質應為干燥氮氣，其合格條件應為：打靶試驗合格、露點達到-50。4. 儀控系統投運正常。5. 崗位責任制已建立并公布。6. 工廠管理人員、技術人員、班組長、崗位操作人員已確定，經考試合格并取得上崗證。7. 液氮預冷方案和有關操作規程已印發到個人。8. 液氮預冷記錄報表已印制齊全，發到崗位。9. 機、電、儀等專業人員已準備到位。10. 通訊系統已暢通。11. 安全警示標記及其它安全系統已投用。第三節、液氮預冷前的檢查1. 檢查所有設備、管道的儀表，應投用并處于完好狀態。2. 檢查各控制閥，應處于完好狀態。3. 檢查各手閥應靈活好用。4. 各安全閥、壓

47、力表下的根部閥打開。第四節、液氮預冷假定預冷前所有閥門均處于關閉狀態。1. 液化天然氣低溫罐、低溫卸液管線BOG氣相管線的預冷在貯罐預冷時，可考慮兩臺貯罐一起預冷（應事先熟悉貯罐的流程和操作）。A、 將輸液槽車與氣化站卸車口間的軟管連接好，進入準備狀態。此時打開槽車充裝口排空閥排放約12分鐘，使輸送軟管冷卻和去除系統充裝管出的空氣，關閉槽車充裝口排空閥。B、 打開兩臺貯罐的壓力表閥、液位計閥、安全閥、卸液管線上的所有閥門、罐頂充裝閥。C、 打開槽車氣相閥，排放低溫氣體先初步預冷管道和貯罐（時間約為20分鐘）。D、 慢慢打開槽車排液閥，關閉槽車氣相閥，排放低溫液體。（注意：閥門開度應小，因儲罐第

48、一次充裝，本體為“熱罐”，如閥門開度較大，可能導致儲罐壓力迅速上升。）使槽車內的液氮沿管線進入到貯罐內，此過程需不斷的排放氣體。E、 使用卸車臺位上的增壓器輸送液體，應使槽車內的壓力升高。直至槽車壓力比貯罐壓力高至少0.35Mpa。F、 在充裝過程中注意觀察貯罐壓力（PI），如壓力上升高于輸送壓力或接近貯罐安全閥壓力，必須用對貯罐泄壓，打開BOG所有管線上的閥門，此舉可以用來冷卻BOG管線。如壓力繼續升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。G、 觀察液位表（L1）當液位表顯示到規定液位時（貯存液氮量的多少應與業主商定，建議貯存一定量的液氮，便于預冷氣化管線和調試系統用），停止充裝。H、 關于增壓閥。

49、I、 通過槽車充裝口排空閥排放充裝管內的殘留液體。J、 關閉卸液管線上的所有閥門、罐頂充裝閥。K、 擰松充裝接頭上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。 注意：以上過程中涉及到一部槽車卸完液體后，再次送液的再充裝程序，應按以上程序進行（省掉低溫氣體初步預冷程序）2. 氣化管線及貯罐增壓管線的預冷（利用貯罐內所盛液氮對管線進行預冷）A、 打開貯罐增壓液相閥和增壓氣相閥。其中增壓氣相閥為一用一備，應輪換開啟，再打開管線上安全閥。當貯罐內壓力上升到規定值（可通過調節自力式調節閥）時，低溫液體可進入氣化管線預冷。B、 此時打開貯罐排液管線上所有閥門。輪換打開一備一用主氣化器閥門。

50、并打開管線上的安全閥及壓力表閥，氣化后的氣體可進入調壓箱進行調試使用。3. 系統EAG管線的預冷（利用貯罐內所盛低溫氮氣對管線進行預冷）。第十章 質量保證體系及質量保證措施第一節、質量管理機構本工程的質量目標是一次性工程驗收合格，為了保證質量目標的實現，成立如下圖質量管理機構：項 目 經 理技術負責人兼總質保師設備材料組工程技術組質量安全組設備材料責任人計量責任人技術員兼質保師質檢責任人無損檢測責任人施 工 隊作業班組調 試第二節、質量保證措施1貫徹我集團公司質量目標和方針，以ISO9001質量管理體系內容實施施工全過程控制。2設專職質安員負責現場質檢工作，貫徹質量管理制度，做好施工各階段的質

51、量控制，切實進行分項工程質量評定工作，不合格堅決整改好。3按工期及施工特點，制定施工工序，確定有關質量控制點，嚴把工序轉序審查。4自始至終實施我公司“三檢一評”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實行主要項目工程操作者名字、級別等級，掛牌上榜制度。5技術人員要熟悉設計圖紙和設計技術要求，嚴格執行有關施工驗收規范、施工依據，對每個分項工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄，施工完畢作好自檢記錄，施工發現問題應及時與監理工程師、設計人員聯系解決。6為確保本工程能以高質量、按期交付業主，在工程施工過程中，嚴格按合同、圖紙及國家現行的施工驗收規范進行施工。7深入開展“三工序管理”，做到“

52、檢查上工序、保證本工序、服務下工序”，設立質量獎罰制度，鑒定質量責任狀，獎優罰劣，層層落實。8原材料進貨，必須根據規程、規范或技術文件要求，進行檢驗，并經監理工程師確認，從中選出能滿足交貨期、品質優的產品。9根據投標文件、設計說明、施工圖紙、技術規程、規范編制的經批準實施的施工組織設計、專業施工方案，制定作業指導書并做好技術交底。10成立以技術負責人、質檢員、施工技術員、材料員組成的檢測小組，監測各分項工程的質量情況。11為便于施工過程的標準掌握，質量管理和成品驗收，必須依據規范、標準、設計要求在部分區段先做一個施工的樣板，經業主、監理及設計專業人員進行檢驗評定，達到優良工程后再進行全面的施工

53、。12對產品(施工成品)必須進行保護，對已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時施工時，用其他材料進行圍護，使之不受污染或損壞。13施工過程中所有質量記錄必須按國家規范、標準清晰記載、組卷。14工程竣工后，應進行回訪服務，在回訪時發現因施工原因造成的質量問題，應及時組織力量處理。直到用戶滿意為止，若因顧客(業主)使用不當或其他原因所造成的質量問題，應及時組織力量給予優質的有償的服務。第三節、質量控制點1. 施工主要質量控制點實行A、B、C三級質量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質量控制點明細表，采用分級控制的辦法，分級質量控制點就是將所有質量控制點按重要程度分別定為A、B、C三級。C級為施工班組

54、自檢，B級為施工班長，施工員與專職質檢員復檢，A級為專職質檢師會同建設單位和監理部門有關人員進行聯檢。施工過程控制主要流程圖制定質量控制點(經工程監理或業主批準)配置檢驗(檢查)計量器具控制點(停止點)認可轉入下道過程施工質控點認可C自檢B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監理級別號返工返修內部專業間辦理轉序交接2. 設備安裝質量控制點及控制等級序號控制點控制等級1設備基礎復測、處理B2設備開箱檢驗、產品合格證A3設備粗調及一次灌漿B4設備找平、找正、隱蔽工程驗收A5容器的壓力試驗A3. 管道安裝質量控制點序號控制點控制等級1材料質量證明書、產品合格證A2管道組成件及支承件檢驗A3焊條檢查、烘干C4

55、管道加工C5管道預制C6支、吊架制安C7管道安裝B8靜電接地安裝C9焊縫外觀檢查B10焊縫射線探傷A11管道試壓A12管道沖洗A13防腐、油漆工程B第十一章 文明施工及安全的保證措施第一節、 質量、環境職業健康安全管理方針、目標1、質量、環境職業健康安全方針重視策劃，保證質量；控制風險，保障安康；節能減耗，保護環境；規范施工，持續改進。2、質量、環境職業健康安全目標（1）竣工單位工程合格率100%；（2）顧客滿意度90%； （3）重大傷亡事故率為0；（4）輕傷年負傷率24%；（5）職業病發生率為零；（6）危險固體廢棄物回收處置率100%；（7）三廢及噪聲達標排放。第二節、 項目部HSE組織體系

56、1、項目經理是安全生產第一負責人，安全員負責日常工作的安全巡查監督。2、項目部HSE管理體系圖： 工地全體職工安 全 員項 目 經 理第三節、 HSE管理措施1安全教育與安全宣傳措施（1）參加施工的全體人員均需經過“三級安全教育”和“廣州市企業員工勞動安全衛生教育”，并經考試合格持證上崗。（2）項目注冊安全主任要根據項目的施工特點和建設單位安全管理規定對全體施工人員進行進場的安全技術交底和安全教育。要求參加人員簽到，教育內容及過程要詳細記錄備案。（3）堅持開展班組“周一安全學習”。總結上周安全生產情況，抓好本周學習內容并提出本周的安全工作的具體要求。學習內容要做到有針對性，能解決實際問題，特別

57、要解決在施工過程中出現的事故苗頭和存在的安全隱患，及時糾正職工違章行為和傾向，克服麻痹大意的思想，提高職工的安全意識，學習時要求簽到，保證全員參加并認真填寫班組學習活動記錄表。定期上交主管部門存檔。（4）搞好施工現場關鍵部位，危險地帶并根據工地不同特點粘貼懸掛安全橫幅、標語和安全警示牌，現場要設置安全生產宣傳陣地，辦好安全專欄、安全簡報，盡最大努力為全體員工在勞動生產過程中長敲警鐘。2施工現場安全管理措施（1）編制現場安全標志總平面圖，并按圖設置安全標志。（2）做好施工現場生產區、辦公區、倉庫、停車場、工具房、預制加工場、電源、道路、給排水、料場等統一規劃工作，要求各單項工程施工方案的編制，必

58、須根據施工對象編制安全文明施工的措施。（3）施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、高壓電氣設備、易燃易爆物資，必須設置圍欄、蓋板、危險標志。各種防護措施、安全標志，未經批準，不得移動或拆除，工程需要經安管人員同意移動拆除的，工程完畢應立即復位。（4）進入施工現場必須遵守如下規定： 必須遵守建設單位有關安全規定和集團公司各項安全規章制度； 必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服； 高處作業嚴禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規定佩好安全帶； 班前班上不準喝酒； 不準赤腳，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、和踩跟鞋； 不準帶小孩進入施工現場； 不準在施工現場打鬧追逐和在作業區睡覺； 不準上下拋接工具和材料。3施工現場臨時

59、用電安全措施（1）必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）。（2）施工現場配置電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮電纜，并采用TN-S重復接地系統，設置專用的保護零線。（3）施工現場使用的配電箱與開關箱應該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標準的電箱，金屬箱體、金屬安裝板以及不帶電電器的金屬底座外殼均必須作保護接零。（4）開關箱內的開關電器必須在任何情況下都能使用電設備實行電源隔離，并必須裝設漏電保護器。箱內設置的電器必須完整無缺，不歪 斜，不松動，如發現有不完整、扭曲變形、螺絲脫落、外科殼破裂、座崩潰、漏電保護開關失效等，必須馬上更

60、換。（5）現場電力設備，移動設備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一漏、每臺設備都有各自專用的開關。（6）安裝、維修或拆臨時用電工程，必須由持證電工完成。（7）其它臨時用電，應嚴格遵守集團公司安全、環境與健康管理工作實施細則第九章“用電安全規定”。4防火防爆措施（1）氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴格遵守安全規定，注意輕拿輕放，禁碰撞和野蠻裝卸。（2）氧氣、乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用要做好防曬措施，嚴禁在烈日下暴曬。（3）進行電焊、風焊作業前必須清理好作業場所周圍、上下的易燃、易爆物品。業完畢后

61、要細心檢查，清理火種，不留隱患。（4）各種氣瓶、汽油、柴油、油漆、化學物品等易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規定要求離開作業場所和生活區，設立危險品臨時倉庫，并認真分門別類存放，嚴禁混放。5腳手架使用安全措施（1）凡高2米以上的腳手架或作業平臺，必須由持證架子工按有關安全規定搭設，經有關人員驗收合格后方能交付使用。（2）腳手架作業平臺的橋板應鋪滿并綁扎牢固，不得有探頭板和空關頭板，平臺邊緣應搭設有不低于1.2米高的牢固護欄。（3）鋼管腳手架應用外徑4851mm、壁厚33.5mm、長度以46.5m或2.12.3m為宜的合格鋼管搭設。（4）在腳手架作業平臺作業人員應佩帶安全帶，平臺作業人員不得

62、超過4人，作業平臺堆放物料重量不得超過150kg。（5）活動腳手架使用的輪子直徑不得小于160mm，并有剎掣裝置，輪子要求轉動靈活。（6）移動架身時應先把需移動方向或位置的信道障礙清理和平整地面。移動時平臺作業人員必須退下，絕對嚴禁連人帶架一起移動。移動后的架子經檢查座地平穩，沒有左右晃動現象，鎖好剎掣后才能重新登上作業。（7）其它安全事項，應遵守集團公司安全、環境與健康管理工作實施細則中腳手架使用安全規定。6安全檢查監督措施（1）班組兼職安全員每天要進行班前、班上、班后崗位的安全檢查，及時解決處理崗位上存在的事故隱患和及時糾正一些“三違”作業的行為。（2）安全員作日常的巡回安全檢查，掌握項目

63、部的安全生產全面工作情況，及時向工程項目部負責人匯報。（3）安全生產，人人有責。各級管理人員在檢查生產的同時也應同時檢查安全，發現問題即時指出糾正，并及時向安全主任反映。（4）項目部要定期開展安全檢查，每周不小于一次組織項目有關人員進行檢查制度、落實執行、查機械設備、查安全措施、查勞保用品使用情況、查職工作業行為等的全面檢查，及時總結經驗，推廣宣傳先進經驗，堵塞事故漏洞。查出的隱患，立即研究整改方案，進行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即進行整改，并按規定時間進行跟蹤落實。（5）每次檢查都要填寫安全檢查記錄表，備案存查。（6）職工要認真履行崗位的安全責任。各級管理人員也要對各自的工作范圍

64、以及業務的安全負責。安全主任、專職安全員負責對“三違”人員按集團公司“勞動安全衛生考核與獎懲制度”進行執罰。7起重吊裝作業安全防護措施（1）起重作業必須分工明確，嚴格按照起重吊運指揮信號GB5082-85規定的統一聯絡信號、統一指揮。 （2）起重設備操作人員、指揮人員、主要起重作業人員要經特種作業專業訓練考核合格后持證操作。 （3）特殊起重機械必須經檢驗合格，并在有效檢驗周期內。各種起重機械的操作，除執行起重機械安全規程GB6067-85外，還必須按機械本身的操作規程進行。 （4）重索具等要經檢查符合安全條件后才準使用。 （5）起重吊物下方及吊臂旋轉半徑范圍要拉設警戒線、掛警示牌，人員不準經過

65、停留。 （6）被吊設備管道等要綁牢平穩，在吊裝前要充分考慮設備的安全和完好保護，不準使設備受損。 （7）已在管廊上放置的管材，要有防滑落措施。 （8）吊裝作業由專人指揮，現場要保持安靜環境，其他人員不準亂發號令。 （9）吊桿、吊臂要遠離高壓電線路及其他電源線路，吊物不準跨越電源線路。 8. 環境保護措施 （1）天氣干燥季節，進入施工現場的車輛要減緩車速，并定時對路面進行灑水，避免塵土污染環境。 （2）進入現場的車輛、機具的密封性應保持良好狀態，如有漏油現象應立即檢查修理，防止油污對地層的污染。 （3）現場盛裝油類及各種化學物品的容器應密封良好，防止泄漏、揮發造成對地層及對空氣造成污染。 （4）

66、清洗機械設備的廢棄油液要集中放入容器內，不準隨處傾倒，棉紗、擦布要集中處理，不準與一般雜物廢料混放。 （5）剩余油漆、稀釋劑要即時放入密封罐內，防止對空間造成污染，廢棄油漆桶、油漆掃、擦布要集中妥善處理，不準露天暴曬或隨便處置。 （6）不在現場燒垃圾廢料。 （7）不向江河、水溝排放施工及生活污水、廢水及泥漿。 （8）盡量控制施工噪音對周邊環境的影響，如不能避免的噪聲施工，要在有關部門規定的時間內施工。 （9）管道試壓要提前通知業主、管線沿途相關單位及有關人員，待各方確認條件允許后方可進行。 （10）搞好衛生，預防疾病。如發現現場施工人員有疑似流行疾病的癥狀時，要立即告知業主及相關單位、相關部門

67、采取有效的措施，防止疾病擴散。9防污染措施（1）進入現場的施工機具、防護裝置齊全可靠，機體整潔干凈。（2）在施工作業開始前，對附近原有設備、設施實行有效保護才準開工，嚴禁踩踏設備、設施。（3）安裝就位的設備、管道實施遮蓋、封口等措施，防止動物、雜物、粉塵進入。（4）現場圍蔽危險部位和施工作業點的臨時圍蔽材料的選用應統一、簡潔、牢固、可靠。（5）施工完畢，要及時拆除棚架等附屬設施，并立即清離現場，不準亂堆亂放。（6）做到工完場清，整體工程交工驗收后要立即清理現場余料，清掃干凈，交給一個令業主滿意的生產環境。10文明施工（1）嚴格遵守市及相關主管部門有關文明施工的規定，遵守業主和我公司的相關制度。

68、自覺接受政府有關部門和業主的檢查監督，不做有損業主和本公司形象、聲譽的事情。（2）施工現場平面布置，辦公場所及其他臨時設施、機具、材料設備存放要統一規劃，既要充分利用現有場地，又要美觀整潔。（3）施工前要了解管道沿線的輸電電纜、通訊光纜、地下管線及地下設施。并采取相應的措施保護好沿途設施和沿途相關業主、居民的財物。 （4）進入現場人員要戴安全帽，穿工作鞋、工作服，且干凈整潔。 （5）未經同意不得進入非工作場所，特別是業主辦公和生產場所，不拿取業主的財物，不妨礙業主的正常活動。 （6）如因工作需要而臨時接駁業主的水、電等資源都應預先提出申請，未經同意不得動用。 （7）不隨地睡覺，不阻礙道路的暢通。 （8）不在現場搞惡作劇、斗毆、賭博、持兇器、酗酒和吸毒。 （9）不在管道沿線亂拉亂吐，亂丟雜物、廢料。工作完成后將現場雜物清理打掃干凈。 （10）現場辦公設施、設備齊全，布局合理。工程概況、施工內容、人員職責、制度規程等內容資料，宣傳物品、警示標志牌等設置美觀，位置得當。 （11）施工現場無亂搭亂建、無臟、亂、差現象。 （12）現場材料、設備堆放整齊有序，并有防雨、防潮、防曬、防損。