洗泥桶制作安裝工程施工方案（8頁）.doc

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洗泥桶制作安裝工程施工方案（8頁）.doc

1、唐山XXXXX有限公司洗泥桶安裝制作工程安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：施工單位：年月日1、工程概況 1.1工程名稱：XXXX有限公司洗泥桶制作安裝工程 1.2建設(shè)地點(diǎn)：河北省唐山市XXX 1.3主要工程量：2臺洗泥桶 1.4工程范圍基礎(chǔ)澆筑、定測、桶體預(yù)制安裝、焊接、無損檢測、水壓試驗(yàn)、防腐、梯子、平臺。 1.5施工工期：2013年3月1日2013年9月30日2、工程量一覽表項(xiàng)目序號名稱數(shù)量單重（t）總重（t）洗泥桶2臺142.8285.63、施工組織設(shè)計(jì)編制制作4、施工總則 4.1施工進(jìn)度嚴(yán)格按照建設(shè)單位工期要求，按時(shí)式提前竣工 4.2施工組織設(shè)計(jì)是全面組織施工的指

2、令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準(zhǔn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。 4.3施工中必須嚴(yán)格按照圖紙及施工程序施工，認(rèn)真遵守相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 4.4與施工進(jìn)度同步建立工程進(jìn)度檔案，其內(nèi)容必須完整、全面。洗泥桶安裝施工準(zhǔn)備程序圖圖紙審核現(xiàn)場勘察辦理設(shè)計(jì)變更及修改設(shè)計(jì)交底提出相關(guān)問題焊接工藝評定施工場地條件準(zhǔn)備確定項(xiàng)目經(jīng)理人員編制施工組織設(shè)計(jì) 施工機(jī)具準(zhǔn)備批準(zhǔn)審核施工組織設(shè)計(jì) 施工材料準(zhǔn)備工程施工人員計(jì)劃施工技術(shù)交底進(jìn)場材料檢查、確認(rèn) 具備施工條件 4.5、施工現(xiàn)場應(yīng)做到文明施工，施工必須保證安全。4.6、施工中必須工程，須持證上崗。5、工程質(zhì)量目標(biāo) 5.1單位工

3、程一次合格率100% 5.2單位工程驗(yàn)優(yōu)率100% 5.3焊接一次合格率98%以上，表面質(zhì)量達(dá)到100% 5.4探傷合格率98%以上 5.5工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良6、施工方案施工準(zhǔn)備計(jì)劃是工程總工期長短和工程質(zhì)量優(yōu)劣具有決定性的前期工作，施工組織者必須具有超前意識，科學(xué)系統(tǒng)的組織施工，施工準(zhǔn)備包括技術(shù)文件準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)等施工準(zhǔn)備程序圖： 6.1.1施工準(zhǔn)備 6.1.1.1、審核洗泥桶施工圖有總設(shè)計(jì)文件，明確一下問題A、設(shè)計(jì)是否符合規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)要求B、圖紙是否齊全，能否滿足施工需要C、零部件規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確D、焊接、檢測等技術(shù)要求是否明確6.1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

4、6.1.2.1施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)滿足施工程序要求，清理平整加工場地及加工后零部件運(yùn)輸通道 6.1.2.2安排好“臨時(shí)水、電設(shè)施，滿足施工需要，合理安排加工設(shè)備排布，便于設(shè)備加工”6.1.3施工人員組織 6.1.3.1根據(jù)現(xiàn)場情況及工期要求，由項(xiàng)目部調(diào)入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責(zé)任，特殊工種必須持證上崗。 6.1.3.2組織全體施工人員學(xué)習(xí)，由相關(guān)工程的主要的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底6.2加工組焊工藝 6.2.1技術(shù)人員必須熟悉圖紙，做好零件的展開圖 6.2.2施工人員按零件層展開圖氧氣乙炔下料，下料尺寸偏差控制在1mm以內(nèi) 6.2.3檢測人員嚴(yán)格檢查下料尺寸，保證下料質(zhì)量 6.2.4

5、洗泥桶焊接施工順序 6.2.4.1底層錐地板一.二帶環(huán)行板預(yù)制焊接確定基礎(chǔ)中心機(jī)基礎(chǔ)面環(huán)形高度、射線高度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi) 將一、二帶錐形板吊入基礎(chǔ) 一層、三、四帶環(huán)形板鋪設(shè)焊接 6層罐罐壁板縱縫焊接，環(huán)形加強(qiáng)角鋼焊接罐頂焊接、罐頂與6層罐帶板環(huán)縫焊接 5層罐帶板縱環(huán)縫焊接 4層罐帶板縱環(huán)縫焊接 3層錐底板焊接 4層罐壁板焊接 2層錐底板焊接 1層罐壁板縱環(huán)縫焊接。6.2.4.2罐體起到合適高度時(shí)，各附件相應(yīng)焊接6.2.4.3罐壁板、罐底板、罐頂板下料后作好相應(yīng)尺寸標(biāo)記以便于焊接檢查，焊縫收縮情況及各附件安裝。6.2.4.4作好罐壁、罐底、罐頂長2mm角度靠1尺，焊接時(shí)隨時(shí)檢查檢查項(xiàng)目：檢查項(xiàng)

6、目允許偏差備注組隊(duì)間隙2mm組隊(duì)錯(cuò)邊2mm環(huán)形焊縫水平度偏差8mm200靠尺射線偏差8mm壁板圓度偏差8mm2000靠尺6.2.4.5罐頂機(jī)罐壁板提升時(shí)，在罐內(nèi)設(shè)圓周方向設(shè)幾個(gè)合格，掛幾個(gè)5噸葫蘆用于提升罐體6.2.4.6在罐中心1根柱，上面掛6個(gè)葫蘆用于二、三層錐地板定位。6.3焊接工藝可行的焊接工藝，合理的焊接方法是保證洗泥桶質(zhì)量的主要措施，參與施工的焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程。6.3.1焊縫名稱及編號焊縫名稱數(shù)量焊縫長（mm）1一、二、三層罐底板環(huán)縫342一、二、三層罐底板縱繡3蓋板環(huán)縫4頂蓋板縱縫56層罐壁板環(huán)縫66層罐壁板縱縫6.3.2焊接破口：V型坡口6.3.2.4焊接設(shè)備：3

7、00直注焊機(jī)16臺，500A進(jìn)度直注焊機(jī)2臺6.3.2.5焊接時(shí)控制每個(gè)焊工的線能量，線能量不得超過35KG/CM，線能量記錄員要及時(shí)準(zhǔn)確測量和記錄線能量。6.3.6焊接順序先環(huán)后縱，先里后外，分段退焊，對稱焊接6.3.7焊工分布 8,名焊工對稱分布，分段施焊，定調(diào)一致，統(tǒng)一指導(dǎo)，保持一致的焊接性。6.3.8焊接時(shí)要用小電，短電弧、高焊速、運(yùn)條要穩(wěn)、運(yùn)調(diào)至熔，合線應(yīng)有適當(dāng)停留，以免產(chǎn)生熔合。6.3.10焊條烘干焊條使用前必須烘干，工藝350恒溫，1小時(shí)升溫速度不大于200C/小時(shí)，烘干后放入150100C保溫箱隨時(shí)取用。6.3.11焊條發(fā)放回收制度焊條發(fā)放必須有焊接工藝指令，使用時(shí)焊工帶有保溫筒一次不超過5kg，發(fā)放回收應(yīng)有記錄，回收焊條但對存放，不回用。6.3.12焊縫修補(bǔ) A、焊縫縫跡必須用砂輪打磨干凈缺陷都除后焊縫要圓滑度。 B、焊縫咬邊打磨后與同材質(zhì)焊縫之間平滑過渡 C、返修操作程序超聲波定位確定缺陷性質(zhì) 制定返修方案打磨缺陷不檢驗(yàn)補(bǔ)焊成型外表檢查探傷合格

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