1、 項目大體積混凝土專項施工方案 編制： 審核： 批準： 年月日目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工安排2四、施工進度計劃3六、施工方法7七、進度管理計劃14八、技術管理計劃15九、質量管理計劃15十、安全管理計劃16十一 、環境管理計劃16十二 、計算書17附件一 施工網絡圖22附件二 施工平面布置圖22附件三 測溫點平面布置圖22一、編制依據表1-1-1 編制依據序號文件名稱編號類別法律法規1中華人民共和國建筑法法律法規2建設工程質量管理條例國務院令第279號法律法規3建設工程安全生產管理條例國務院令第393號法律法規4工程建設標準強制性條文法律法規國家標準1建筑工程施工質量驗收統一標

2、準GB50300-2013國家標準2工程測量規范GB50026-2007國家標準3混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）GB50204-2002國家標準4大體積混凝土施工規范GB50496-2009國家標準5混凝土外加劑GB8076-2008國家標準6混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2013國家標準7預拌混凝土GB/T14902-2012國家標準行業、地方標準1高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2010行業標準其他依據文件1山東萊鋼建設有限公司QES管理體系手冊I0（2013）企業標準2山東萊鋼建設有限公司QES管理體系程序I0（2013）企業標準3本工程施工合同文本其他文件4

3、本工程招投標文件其他文件5本工程施工圖紙其他文件6本工程施工組織設計其他文件二、工程概況1工程名稱： 2建設地點：3建設單位： 4設計單位：5施工單位：山東萊鋼建設有限公司6工程工期：7主要工作內容：墊層清理；復測各控制線，準確無誤的前提下，根據軸線放砼控制細部線、支設模板、綁扎鋼筋、焊接冷卻管支架及冷卻管（如有）、埋設測溫管線（如有）、檢查合格后澆筑砼、砼的養護、模板拆除等。8大體積砼基本概況工程XX部位砼尺寸為：米，m為大體積砼，為防止大體積砼因溫度變化和收縮產生裂縫.除應滿足一般砼施工的技術要求外，還應因滿足大體積砼施工相關技術規范要求。需編制大體積砼專項施工方案，以確保工程施工質量和安

4、全。三、施工安排1 施工管理目標表3-1-1 項目管理目標項目管理目標名稱目 標 值工 期質量目標合格或按合同要求規定。安全目標實現較大以上人身傷亡事故、重大設備事故、重大環境污染事故、重大火災事故、負主要責任的重大交通事故為零，新增職業病發病率為零，公司員工工亡為零，負主要責任的相關方工亡為零。月均千人負傷率小于0.35。環保施工、CI目標認真貫徹公司環境保護方針，樹立全員環保意識，在滿足國家標準的前提下最大限度的減少施工噪音及環境污染,做好工程周圍環保工作。2施工順序施工順序：基礎細部線基層清理支設模板綁扎鋼筋 埋設冷卻管及測溫管線(如有)砼澆筑砼養護拆除模板。3工程重點及難點本工程重點及

5、難點為：大體積砼施工澆筑及后期的溫度控制。在大體積砼澆筑過程中，必須保證砼的不間斷供應，采取相應的降溫措施避免砼溫度裂縫出現，大體積砼澆筑完成后注意砼的養護、內外溫差的監控測量等。在整個大體積砼施工過程中必須做好相應的防護與保護，確保安全、順利施工。4現場管理機構公司高度重視本工程，嚴格按項目管理方法組織施工，項目部管理人員分工明確，各負其責，并選派具有砼結構作業豐富經驗的施工隊進行施工。項目管理機構如下：項目經理項目技術負責人技術員施工員資料員安全員質檢員材料員施工測量組模板施工組鋼筋施工組砼施工組圖3-4-1項目管理機構（具體組織結構和相關崗位可根據現場情況調整。）四、施工進度計劃1澆筑開

6、始日期：2完成日期：施工方案進度計劃詳見附件施工網絡計劃。五、施工準備與資源配置計劃1前期準備工作1.1技術準備1.1.1組織技術人員熟悉圖紙，圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關鍵部位的施工作業指導書。1.1.2對施工管理人員、作業人員分層次進行技術與安全交底及安全教育工作。1.1.3落實工程施工所需檢測設備和試驗儀器，對標高點及各軸線復測，準確無誤后方可彈出砼的細部線。1.1.4提前做好配合比，掌握配合比及其材料要求。1.2配合比及相關要求根據圖紙設計及相關要求，委托具有相應資質的單位出具大體積砼配合比，大體積砼配合比的設計除符合工程設計所規定的強度等級、耐久性、抗滲性、體積穩定性

7、等要求外，還要符合大體積砼施工工藝特性的要求，并合理使用材料、減少水泥用量、降低砼絕熱溫升值。配合比中必須選用凝結硬化慢，水化熱較小的礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥及中低熱的硅酸鹽水泥。不易選用水化熱高的硅酸鹽水泥和普通水泥。大體積砼施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當砼有抗滲指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；所用水泥的入機溫度不應大于60。水泥進場時對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標進行復檢。 骨料的選擇，除應符合國家現行標準普通砼用砂、

8、石質量及檢驗方法標準JGJ52的有關規定外，尚應符合下列規定： 1） 細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不大于3%； 2）粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續級配，含泥量不大于1%； 3）應選用非堿活性的粗骨料； 4）當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。 根據設計要求，所用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準砼外加劑GB8076、砼外加劑應用技術規范GB50119和有關環境保護的規定。 且外加劑的品種、摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定。應提供外加劑對硬化砼收縮等性能的影響。耐久性要求較高或寒冷地區的大體積砼，宜采用引氣劑或引氣減水劑。 大體積砼配合比還應符合下列

9、規定： 1）采用砼60d或90d強度作為指標時，應將其作為砼配合比的設計依據。2）所配制的砼拌合物，到澆筑工作面時坍落度不宜低于160mm。3）拌和水用量不宜大于175kg/m3 。4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于膠凝材料用量的50%。5）水膠比不宜大于0.55。6）砂率宜為3842%。7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。8）在砼制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等技術參數的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送。9）在確定砼配合比時，應根據砼的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出

10、砼制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。1.3物資及設備準備1.3.1按照施工進度計劃要求，編制材料需用量計劃，并及時報送項目部，安排專人采購。1.3.2根據施工安排確定需要使用的施工機械、設備和機具，并在砼澆筑前準備齊全。1.3.3大體積砼的制備和運輸，除符合設計砼強度等級的要求外，尚應根據預拌砼運輸距離、運輸設備、供應能力、材料批次、環境溫度等調整預拌砼的有關參數。1.3.4大體積砼的供應能力應滿足砼連續施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。1.4勞動力組織準備組建工程管理組織機構，對勞務隊伍進行招標，擇優進場。1.4.2對參加施工的人員進行安全施工、文明施工等開工前的

11、有關教育。大體積砼施工前，對工人進行專業培訓，并逐級進行技術交底，同時建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。1.5施工現場準備1.5.1確保砼運輸車，泵車等施工車輛運行路線暢通無阻。1.5.2供電應滿足砼連續施工的需要，當有斷電可能時，應有雙路供或自備電源等措施。 1.5.3施工排水：施工區域地表水可自然流至廠區排水溝內。施工過程存在地下水情況可利用水泵將集水坑內積水排至周邊廠區排水管溝。1.6 模板工程 1.6.1大體積砼的模板和支架系統除應按國家現行有關標準的規定進行強度、剛度和穩定性驗算外，同時還應結合大體積砼的養護方法進行保溫構造設計。 1.6.2模板和支架系統在安裝、使用或拆除過程中，必

12、須采取防傾覆的臨時固定措施。 1.6.3后澆帶或跳倉方留置的豎向施工縫，宜用鋼板網、鐵絲網或小木板拼接支模，也可用快易收口網進行支擋；后澆帶的垂直支架系統宜與其它部位分開。 1.6.4大體積砼的拆模時間，應滿足國家現行有關標準對砼的強度要求，砼澆筑體表面與大氣溫差不應大于20；當模板作為保溫養護措施的一部分時，其拆模時間應根據本規范規定的溫控要求確定。 1.6.5大體積砼有條件時宜適當延遲拆模時間，拆模后，應采取預防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。2主要施工設備安排針對砼結構施工的特性，根據施工工期要求，主要施工工具如下：表5-2-1 主要施工機具表序號設備名稱型號級規格數量備注1經緯儀2

13、水準儀3潛水泵備用抽水4泥漿泵備用抽水5配電箱6配電箱7振動棒8溫度計、測溫計六、施工方法大體積砼施工應在砼的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成并驗收合格的基礎上進行。施工現場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區內道路應堅實平坦，必要時，應與市政、交管等部門協調，制訂場外交通臨時疏導方案。1砼的制備及運輸 砼的制備量與運輸能力滿足砼澆筑工藝的要求，并應用具有生產資質的預拌砼生產單位，其質量應符合國家現行標準預拌砼GB/T14902 的有關規定，并應滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術要求。多廠家制備預拌砼的工程，應符合原材料、配合比、材料計量等級相同，以及制備工

14、藝和質量檢驗水平基本相同的原則。 砼拌合物的運輸應采用砼攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施。攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。攪拌運輸車的數量應滿足砼澆筑的工藝要求，計算方法應符合本規范附錄A的規定。 攪拌運輸車單程運送時間，采用預拌砼時，應符合國家現行標準預拌砼GB/T 14902 的有關規定。攪拌運輸過程中需補充外加劑或調整拌合物質量時，宜符合下列規定： 1）當運輸過程中出現離析或使用外加劑進行調整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于120s； 2）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復砼拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。2 砼施工

15、2.1 一般規定 大體積砼澆筑應按相關規范要求進行溫度應力、收縮應力等計算，并做好施工階段主要抗裂構造措施和溫控指標的確定，及原材料優選、配合比設計、制備與運輸；提前準備好溫控監測設備和測試布置圖和主要應急保障措施。 大體積砼工程的施工宜采用整體分層連續澆筑施工(圖6-2-1)或推移式連續澆筑施工(圖6-2-2)。6-2-16-2-2 大體積砼施工設置水平施工縫時，除應符合設計要求外，尚應根據砼澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、砼的供應能力、鋼筋工程的施工、預埋管件安裝等因素確定其間隙時間。 超長大體積砼施工，應選用下列方法控制結構不出現有害裂縫：（1）留置變形縫：變形縫的設置和施工應符合現行國家

16、有關標準的規定； （2）后澆帶施工：后澆帶的設置和施工應符合現行國家有關標準的規定；（3）跳倉法施工：跳倉的最大分塊尺寸不宜大于40m，跳倉間隔施工的時間不宜小于7d，跳倉接縫處按施工縫的要求設置和處理。 大體積砼的施工宜規定合理的工期，在不利氣候條件下應采取確保工程質量的措施。2.2澆筑方案大體積砼的結構澆筑方案，在結合整體分層連續澆筑和推移式連續澆筑的基礎上一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種（如圖6-2-3所示）。全面分層法要求砼澆筑強度較大，斜面分層法砼澆筑強度較小，施工中可根據結構物的具體尺寸、搗實方法和砼供應能力，認真選擇澆筑方案，目前運用較多的是斜面分層法，即“分段定點，循序

17、推進、一個坡度、一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡砼，能較好地提高泵送效率，簡化砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過初凝時間，一次連續完成。圖6-2-3 大體積砼的澆筑工藝應并符合下列規定： 砼的澆筑厚度應根據所用振搗器的作用深度及砼的和易性確定，整體連續澆筑時宜為300500mm。 整體分層連續澆筑或推移式連續澆筑，應縮短間歇時間，并在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。層間最長的間歇時間不應大于砼的初凝時間。砼的初凝時間應通過試驗確定。當層間間隔時間超過砼的初凝時間時，層面應按施工縫處理。砼澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當砼供應量有保證時，亦可多點同時澆筑。 砼宜采用二次振搗工

18、藝。 大體積砼施工采取分層間歇澆筑砼時，水平施工縫的處理應符合下列規定： （1）清除澆筑表面的浮漿、軟弱砼層及松動的石子，并均勻的露出粗骨料； （2）在上層砼澆筑前，應用壓力水沖洗砼表面的污物，充分潤濕，但不得有積水； （3）對非泵送及低流動度砼，在澆筑上層砼時，應采取接漿措施。 在大體積砼澆筑過程中，應采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形，并及時清除砼表面的泌水。大體積砼澆筑面應及時進行二次抹壓處理。2.3大體積砼澆筑注意事項斜面分層法澆筑，能較好地提高泵送效率，簡化砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過初凝時間，一次連續完成。必須保證泵能連續工作，如發生故障停歇時間超過45分鐘或砼

19、已出現“離析”現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內殘留的砼。每澆筑一層砼都應及時均勻振搗，振搗棒要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿。保證砼的密實性。 砼振搗采用趕漿法，以保證上下層砼接茬部位結合良好，防止漏振，確保砼密實。振搗上一層時應插入下層約50100mm，以消除兩層之間的接槎。在砼初凝之前，適當的時間內給與兩次振搗，可以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左

20、右。由于大體積泵送砼表面水泥漿較厚,應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，收縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井（或在側模適宜部位留設排水孔，使大量泌水順利排出）。在混凝土澆筑后48h 內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細碎石，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。3 砼溫度控制措施3.1監控措施冷卻水管及循環系統的設置（此方法造價高，除工程利潤大、質量要求嚴格或其他特殊情況之外可不選用）一般埋設DN40-50冷卻循環水管，接口采用90彎管焊接，確保接頭連接處不漏水，在砼澆

21、筑前對冷卻管循環系統做閉水試驗，如發現漏水現象及時更換。冷卻循環水管自基礎中心水平位置埋設, 距基礎底1175mm 開始布設冷卻管3道（冷卻管間距1000），具體布置見下圖。 圖6-3-1冷卻水管及循環系統冷卻水管的固定：冷卻水管間距為1-1.5米，利用圖紙設計的鋼筋網片，將冷卻水管用鋼絲懸掛在每層的鋼筋網片上，固定冷卻水管的鋼絲間距應盡量縮小，保證泵送澆筑砼時冷卻水管在大的沖擊力下穩定牢固。自開始澆筑立即通冷卻水，水溫不超過25，并開始測量進水和出水溫度，前3d內每隔4h測一次，3d后每隔8h測溫一次，測溫結束時間以砼內部溫度與大氣溫差不超過20，且溫差變化穩定為止。3.2其他砼溫度的監控措

22、施一般在大體積中基礎預埋DN40鋼管作為測溫點，測溫點應根據底板的澆筑方向、結構特點及預計溫度場布置，測溫點應在距離基礎邊緣1000mm區域內和中間部位設置，選擇的點要具有代表性，如在底面積較小的電梯井底板大體積砼施工中可選擇兩邊一中3個有代表性的測溫點，大面積的基礎底板可選擇四邊一種5個有代表性的測溫點等等。鋼管底端焊鐵板封住，上口高出砼面10cm，口底比測溫點深5-10cm，鋼管內灌水（水深10-15cm），用棒式溫度計測溫，自砼澆筑后6h，3d內每隔4h測一次，3d后每隔8h測溫一次，測溫結束時間以砼內部溫度下降，內外溫差不超過25為準，測至溫差變化穩定為止。圖6-3-2 測溫點選取方法

23、也可采用新型電子測溫儀，在砼內部埋設測溫線，線端設有感應頭，通過線另一端的插頭與顯示器相連，顯示砼的溫度。溫度測量要求同上。測溫儀器如圖6-3-3所示。4 大體積溫度測量要求砼在入模溫度基礎上的溫升不宜大于50 ；圖6-3-3 測溫儀器 砼的里表溫差不宜大于25；砼表面與大氣溫差不宜大于20；砼降溫速率不宜大于2.0。測量過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線；發現溫控數值異常應及時報警，并應采取控制措施，確保數據滿足上述要求。待大體積砼內外溫度降至常溫后可停止測溫。5 砼的養護澆筑完后的砼采用灑水并用塑料薄膜覆蓋的形式加以養護。在炎熱天氣，基本養護之前應進行早期養護（在砼密

24、實成型后進行30分鐘早期養護），砼施工期間通入冷卻水, 以便加快基礎內部熱量的散發。使冷卻水養護循環往復, 有效地控制內外溫差。有效降低砼的溫升值, 且可大大縮短養護周期。 砼拆模前必須滿足溫差要求，拆模時間比普通澆筑砼適當延后，防止砼拆模后，表面與內部溫度差過大而出現裂縫。大體積砼應進行保溫保濕養護，在每次砼澆筑完畢后，除應按普通砼進行常規養護外，尚應按溫控技術措施的要求進行保溫養護，并應符合下列規定： （1）應專人負責保溫養護工作，并應按本規范的有關規定操作，同時應做好測試記錄；（2）保濕養護的持續時間不得少于14d，應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，保持砼表面濕潤。（3）保溫覆蓋

25、層的拆除應分層逐步進行，當砼的表面溫度與環境最大溫差小于20時，可全部拆除。 塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋砼和模板，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養護過程中，應對砼澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養護措施。 高層建筑轉換層的大體積砼施工，應加強進行養護，其側模、底模的保溫構造應在支模設計時確定。大體積砼拆模后，地下結構應及時回填土；地上結構應盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環境中。6 特殊氣侯條件下的施工 大體積砼施工遇炎熱、冬期、大風或者雨雪天氣時，必須采用保證砼澆筑質量的技術措施。炎熱天氣澆筑砼時，宜

26、采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低砼原材料溫度的措施，砼入模溫度宜控制在30以下。砼澆筑后，應及時進行保濕保溫養護；條件許可時，應避開高溫時段澆筑砼。冬期澆筑砼，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高砼原材料溫度的措施，砼入模溫度不宜低于5。砼澆筑后，應及時進行保濕保溫養護。大風天氣澆筑砼，在作業面應采取擋風措施，并增加砼表面的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。 雨雪天不宜露天澆筑砼，當需施工時，應采取確保砼質量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應及時在結構合理部位留置施工縫，并應盡快中止砼澆筑；對已澆筑還未硬化的砼應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的砼。 七、進度管理計劃在砼澆筑前，做好各

27、項準備工作，機械設備、材料供應、施工人員等均應安排充足到位且保證施工進度。建立健全施工組織管理機構，提高施工管理素質。組織現場管理人員培訓學習，加強澆筑全過程的控制，確保施工的順利進行。做好現場施工組織和協調工作，做到有條有序，確保整個施工過程安全、有序完成，樹立安全、文明施工形象。嚴格按施工進度計劃檢查每個時期的進度，明確每一名施工人員的任務、完成時間與質量標準，每周組織有關業務員對工程進度與質量進行一次檢查，堅持每周不少于二次生產碰頭會。嚴格規章作業制度，確保工程質量，杜絕質量事故發生，減少或避免不合格產品出現，避免返工，耽誤工期。八、技術管理計劃加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照

28、方案及交底的要求指導施工, 明確分工、責任到人。加強計量監測工作, 定時檢查并做好詳細記錄, 認真對待澆筑過程中可能出現的冷縫,并采取相應措施加以杜絕。加強對人員的技術管理, 對于每一個環節的施工節點, 都要進行施工前的技術交底, 施工結束后要進行施工過程的技術應用總結, 特別是對大體積砼施工過程中產生的各種現象, 仔細分析, 討論研究, 做到施工過程中不出現差錯。九 質量管理計劃1建立質量管理體系項目經理部按QES標準體系建立三級質量管理體系，由項目經理主管工程質量，下設質量員負責工程項目的質量管理工作，工程部委派專業質檢員，棟號設置兼職質檢員。組成質量管理體系。2質量控制計劃為使工程質量時

29、時處處均在受控狀態，在施工過程中嚴格按照施工方案質量計劃的內容執行。并從工藝制定、材料物資及管理和操作人員實行重點控制，以保證質量目標的實現。3過程管理在砼施工過程中，通入冷卻循環水，以加快基礎內部砼的散熱。在保證砼的不間斷供應的前提下，采用斜面分層法澆筑，較好地提高泵送效率，簡化砼的泌水處理，及時振搗，在模板的一側接近基礎頂標高的位置，留有排水孔，保證上涌的水分能夠及時排出。4養護管理砼澆筑完成后，基礎內部通入冷卻水，基礎表面灑水養護，并用塑料薄膜覆蓋，保證砼內外同時散熱。同時在砼澆筑完成后的24h，砼的溫度將達到最大值，根據留有測溫點按時測量，通過每次可以明確的掌握砼內部的溫度，及時采取措

30、施，保證砼的質量。砼的拆模應適當延后（與澆筑普通砼相比），以保證砼拆除后的觀感質量。十、安全管理計劃1安全保證措施施工前做好警示措施，安置醒目的安全標志。砼澆筑超過2米時需支設雙排腳手架，在砼結構施工的整個過程中，需設專人指揮，如發現出現異常情況應停止作業，待確定安全后方可繼續作業。如澆筑地面以下砼需在基坑上方四周應設置安全防護欄，防護欄高度為1.2m，橫桿3道，立桿間距2m，掛防護網，橫桿及立桿均為架管。橫、豎桿用紅白相間的油漆涂上且有醒目的安全標志，防護欄距離基坑邊最短距離不得少于0.5m，且邊坡頂部3m內不得擱置任何施工機具及周轉材料。開挖作業時嚴禁非工作人員進入基坑邊沿。做好冬季、雨季

31、施工準備：砼施工過程嚴格落實防雪、雨、水等應急措施，防止突發事件造成的不良后果。十一 、環境管理計劃 建立各部門及其崗位職責，建立重大環境因素的工作人員名單，經常性按ISO管理體系文件程序進行安全培訓、環境、職業健康安全的學習。做好現場的安全防護措施，環境保護措施，按施工行為規范，及時填寫相關的記錄。砼施工保證施工現場的衛生，做到路面不留砼殘渣及其它雜質。對散落在地面上的殘渣及時清掃。及時清理輪胎，避免污染硬化道路。并派水車進行灑水，降低灰塵污染。施工及養護期間每天都清理施工現場，保護周圍環境。竣工之后現場清理，施工剩余材料、設備及時運出場外，現場做到工完料盡場地清。十二 、計算書對大體積砼澆

32、筑塊體在澆筑前應進行溫度、溫差、溫度應力及收縮應力的驗算分析。其目的是為了確定溫控指標(溫升峰值、內外溫差、降溫速度、砼表面與大氣溫差) 及制定溫控施工的技術措施(包括砼原材料的選擇、砼拌制、運輸過程 。目前暫無比較成熟的大體積熱工計算軟件，只能采用手工計算。1 砼的絕熱溫升 1.1 水泥的水化熱 式中：Q在齡期天時的累積水化熱(kJ/kg)； Q0水泥水化熱總量(kJ/kg)； 齡期(d)； n常數，隨水泥品種、比表面積等因素不同而異。 1.2 膠凝材料水化熱總量應在水泥、摻合料、外加劑用量確定后根據實際配合比通過試驗得出。當無試驗數據時，可考慮根據下述公式進行計算：Q= k*Q 式中： Q

33、膠凝材料水化熱總量(kJ/kg)； k不同摻量摻合料水化熱調整系數，其值取法參見表12-1-1。1.3 當現場采用粉煤灰與礦渣粉雙摻時，不同摻量摻合料水化熱調整系數可按下式進行計算： k = k1k21 式中：k1粉煤灰摻量對應的水化熱調整系數可按表12-1-1取值；k2礦粉摻量對應水化熱調整系數可按表12-1-1取值。表12-1-1 不同摻量摻合料水化熱調整系數摻量010203040粉煤灰(k1)10.960.950.930.82礦渣粉(k2)110.930.920.84注：表中摻量為摻合料占總膠凝材料用量的百分比。1.4 砼的絕熱溫升可按下式計算： 式中：T(t)砼齡期為t時的絕熱溫升()

34、； W每m3砼的膠凝材料用量(kg/ m3)； C砼的比熱，一般為0.921.0kJ/(kg.)； 砼的重力密度，24002500(kg/ m3)； m與水泥品種、澆筑溫度等有關的系數，0.30.5(d-1)； t砼齡期(d)。2溫差計算 2.1 砼澆筑體的里表溫差可按下式計算： 式中： 齡期為t時，砼澆筑體的里表溫差()； 齡期為t時，砼澆筑體內的最高溫度，可通過溫度場計算或實測求得()； 齡期為t時，砼澆筑體內的表層溫度，可通過溫度場計算或實測求得()；2.2 砼澆筑體的綜合降溫差可按下式計算 式中：齡期為t時，砼澆筑體在降溫過程中的綜合降溫()； 在砼齡期為t內，砼澆筑體內的最高溫度，可

35、通過溫度場計算或實測求得()； 砼澆筑體達到最高溫度Tmax時，其塊體上、下表層的溫度()； 齡期為t時，砼收縮當量溫度()； 砼澆筑體預計的穩定溫度或最終穩定溫度，(可取計算齡期t時的日平均溫度或當地年平均溫度)()。3溫度應力計算 3.1 自約束拉應力的計算可按下式計算 式中：齡期為t時，因砼澆筑體里表溫差產生自約束拉應力的累計值(MPa)； 齡期為t時，在第i計算區段砼澆筑體里表溫差的增量()。第i計算區段，齡期為t時，砼的彈性模量(N/mm2)； 砼的線膨脹系數；H(,t)在齡期為時，第i計算區段產生的約束應力延續至t時的松弛系數，可按表12-3-2取值。3.2 砼澆筑體里表溫差的增量

36、可按下式計算： 式中： j 為第i計算區段步長(d)；表12-3-2 砼的松弛系數表=2d=5d=10d=20dtH(,t)tH(,t)tH(,t)tH(,t)22.252.52.7534510203010.4260.3420.3040.2780.2250.1990.1870.1860.1860.18655.255.55.7567810203010.5100.4430.4100.3830.2960.2620.2280.2150.2080.2001010.2510.510.7511121418203010.5510.4990.4760.4570.3920.3060.2510.2380.2140.

37、2102020.2520.520.7521222530405010.5920.5490.5340.5210.4730.3670.3010.2530.2520.2513.3 在施工準備階段，最大自約束應力也可按下式計算： 式中：最大自約束應力(MPa)； 砼澆筑后可能出現的最大里表溫差()； 與最大里表溫差相對應齡期t時，砼的彈性模量(N/mm2)； 在齡期為時，第i計算區段產生的約束應力延續至t時的松弛系數，可按表12-3-2取值。3.4 外約束拉應力可按下式計算： 式中：齡期為t時，因綜合降溫差，在外約束條件下產生的拉應力(MPa)； 齡期為t時，在第i計算區段內，砼澆筑體綜合降溫差的增量(

38、)，可按下式計算： 砼的泊松比，取0.15； 齡期為t時，在第i計算區段，外約束的約束系數。3.5 砼澆筑體綜合降溫差的增量可按下式計算： 3.6 砼外約束的約束系數可按下式計算：式中： L砼澆筑體的長度(mm)； H砼澆筑體的厚度，該厚度為塊體實際厚度與保溫層換算砼虛擬厚度之和(mm)； Cx外約束介質的水平變形剛度(N/mm3)，一般可按下表表12-3-3取值：表12-3-3 不同外約束介質下Cx取值(10-2N/mm3 )外約束介質軟粘土砂質粘土硬粘土風化巖、低強度等級素砼C10級以上配筋砼Cx133661060100100150附件一 施工網絡圖附件二 施工平面布置圖附件三 測溫點平面布置圖