1、目 錄1編制依據 12編制范圍及原則 12.1.編制范圍 12.2.編制原則 13. 工程概況及主要工程數量 13.1.工程概況 13.2.地質概況及地下水情況 23.2.1地質概況 23.2.2地下水情況 33.3.主要工程數量 34. 盾構端頭井土體加固設計 44.1土體加固主要技術標準 44.2土體加固及注漿孔位布置示意圖 45. 盾構端頭井土體加固施工方案方法 55.1.土體加固方案及工藝流程 55.2.土體加固袖閥管注漿施工方法 65.3.土體加固強度與穩定性驗算 75.4.土體加固效果的檢測 106. 盾構端頭井土體加固施工組織 106.1.組織機構 106.2.勞動組織 116.

2、3.工期要求及設備機具配置 117、質量、安全、環境保護措施 127.1質量保證措施 127.2安全保證措施 127.2.1施工現場安全要點 137.2.2機械操作安全技術要點 137.2.3施工用電安全保證技術要點 137.3環境保證措施 14盾構端頭井土體加固施工方案1編制依據1.1xx地鐵6號線二期工程施工招標文件、施工圖紙；1.2xx地鐵6號線二期工程巖土工程勘察報告；1.3建筑基坑支護技術規范(JGJ120-99)；1.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)；1.5.建筑地基處理技術規范(JGJ792002)；1.6國家有關方針政策，以及國家和地方的相關法律法

3、規。2編制范圍及原則2.1.編制范圍xx地鐵6號線二期工程郝家府站東端頭；郝家府站東部新城站區間右線盾構吊出井東、西端頭；東部新城站西端頭的加固工程。2.2.編制原則 確保施工方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。 技術可靠性原則根據本標段工程特點，依據xx市及其周邊地區類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。 環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，

4、施工污水、廢漿經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。施工過程實施ISO14000標準，進行環境管理。建設“綠色工地”，實施“環保施工”。3. 工程概況及主要工程數量3.1.工程概況郝家府站東部新城站區間為東西走向，線路出郝家府站后沿運河東大街向東敷設，到達宋郎路與運河東大街交叉口處的東部新城站。設計里程范圍：K40+506.672右K41+570.650，左、右線隧道長度均為1063.978m。郝家府站盾構接收井區間段采用盾構法施工，盾構接收井東部新城站區間段采用敞開式盾構法施工。區間于右K40+611.015處設置1號聯絡通道，采用礦山法施工。區間于右K41+174.456處設置盾構接收井，

5、采用明挖法施工，2號聯絡通道為礦山法施工。聯絡通道與盾構井正上方均無現況管線，鄰近有在建D500污水(平面投影凈距0.4m)、D1400雨水(平面投影凈距4.4m)。3.2.地質概況及地下水情況3.2.1地質概況盾構井的開挖范圍包含聯絡通道的上覆土層，包括粉土填土層、雜填土1層、粉土層、粉質粘土1層、粉細砂3層、粉細砂3層、粉質粘土層、中粗砂4層。盾構井底以下為中粗砂1層，與聯絡通道相同。盾構區間依據巖土工程詳勘報告，按成因年代分為人工堆積層、第四紀新近沉積層、第四紀全新世沖洪積層、第四紀晚更新世沖洪積層等四大層，按地層巖性進一步分為8個小層。各巖土層詳述如下：人工堆積層：依據巖上土工程詳勘報

6、告，按成因年代分為人工堆積層、第四紀新近沉積層、第四紀全新世沖洪積層、第四紀晚更新世沖洪積層等四大層，按地層巖性進一步分為8個小層。各巖土層詳述如下：人工堆積層：房渣土層：雜色，松散稍密，稍濕，含白灰、草根、磚渣；雜填土1層：雜色，松散稍密，稍濕，含瀝青、磚渣、灰渣、礫石。第四紀新近沉積層:粉土層：黃褐色灰色，中密密室，濕高中高壓縮性，含云母，氧化鐵、有機質，局部夾粉砂、粉質粘土薄層、連續分布。粉質粘土1層：黃褐色灰色，軟塑硬塑高中高壓縮性，含云母、氧化鐵、有機質，局部夾粉土薄層、連續分布。第四紀全新世沖洪積層：粉細砂，黃褐色灰色，中密密室，飽和，低壓縮性，含云母、氧化鐵、個別礫石，局部夾粉土

7、、粉質粘土薄層、連續分布。粉質粘土層：粉質粘土、灰色、硬塑，中高中壓縮性。含云母、氧化鐵、有機質，局部夾粉土薄層、連續分布。中粗砂4層：灰色、密實、飽和，低壓縮性，含云母、氧化鐵、個別礫石，局部夾粉土、粉質粘土薄層。第四紀晚更新世沖洪積層：中粗砂1層：灰色、密實、飽和，低壓縮性，含云母、氧化鐵、少量礫石，局部夾粉土、粉質粘土薄層、連續分布。粉土3層：灰色、密實、飽和，低壓縮性，含云母、氧化鐵、有機質，透鏡體分布。粉質粘土層：粉質粘土、灰色、硬塑、中中低壓縮性，含云母、氧化鐵、有機質，局部夾粉土薄層、連續分布。1粘土層：灰色、硬塑、局部軟塑、中中低壓縮性，含云母、氧化鐵、有機質，透鏡體分布。2粉

8、土層：灰色、密實、濕，中低低壓縮性，含云母，透鏡體分布。3細中砂：灰色、密實、飽和，低壓縮性，含云母，局部夾粉土薄層、連續分布。1中粗層：灰色、密實、飽和，低壓縮性，含云母、有機質、個別礫石，局部夾粉土薄層、連續分布。2粉土層：灰色、密實、飽和，中低壓縮性，含云母，有機質，連續分布。3.2.2地下水情況本線路賦存兩層地下水，地下水類型分別為潛水(二)、承壓水(三)。由于隔水層粉質粘土層缺失形成天窗，導致沿線潛水(二)與承壓水(三)聯通。本次勘查未見上層滯水，但由于大氣降水、管道滲漏等原因，沿線不排除局部存在上層滯水的可能性。地下水詳細情況見下表所示。地下水性質水位/水頭埋深(m)水位/水頭標高

9、(m)觀測時間含水層及其特征含水層潛水(二)4.508.0012.4713.572011.4粉細砂3層、粉細砂3層，中粗砂4層6.0214.512010.4承壓水(三)10.0410.452011.4中粗砂1層上層滯水(一)：主要接受大氣降水、河水、管道滲漏及側向徑流補給，以蒸發、側向徑流、向下越流補給的方式排泄。本次勘查未測到上層滯水(一)，但由于大氣降水、管道滲漏等原因，沿線不排除局部存在上層滯水的可能性。潛水(二)：主要接受側向徑流及越流補給，以側向徑流方式排泄。承壓水(三)：主要接受側向徑流及越流補給，以側向徑流和人工開采方式排泄。3.3.主要工程數量盾構端頭井土體加固施工主要工程量詳

10、見表3.1：表3.1 盾構端頭井土體加固施工主要工程數量表工程部位加固范圍加固深度備注郝家府站東端12m6m隧道左右上下兩側各3m郝東區間右線盾構調出井西端12m8m郝東區間右線盾構調出井東端12m12m東部新城站西端頭12m8m4. 盾構端頭井土體加固設計4.1土體加固主要技術標準(1) 加固后的土體具有良好的均勻性和自立穩定性；(2) 加固土體無側限抗壓強度達為0.50.8Mpa以上；(3) 抗滲要求滲透系數1.010-7cm/s。4.2土體加固及注漿孔位布置示意圖5. 盾構端頭井土體加固施工方案方法5.1.土體加固方案及工藝流程根據場地水文地質條件、設計院提出的參數要求，經過設計計算、各

11、種施工方法優缺點的比較，決定采用袖閥管注漿加固盾構始發、接收端頭，袖閥管注漿可以起到止水、加固雙重效果，并且可以實現分段、分層、多次壓漿，該施工方案安全可靠、經濟合理。袖閥管注漿是將袖閥式注漿管通過鉆孔插入地層，采用分段注漿工藝，使漿液在壓力條件下，較均勻地進入地層，以達到漿液在地層中分段可控、均勻擴散的目的。袖閥管注漿法工作原理 圖5.1施工工藝流程見“袖閥管注漿加固施工工藝流程圖5.2”。袖閥管注漿加固施工工藝流程 圖5.25.2.土體加固袖閥管注漿施工方法(1) 場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理

12、布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。(2) 孔位放樣施工前用全站儀測定施工的注漿孔位，用鋼筋等作出明顯標記，保證樁孔中心移位偏差小于5cm。(3) 成孔采用鉆機鉆進成孔，鉆孔孔徑150mm，鉆進深度應達到注漿加固段高度(隧道上、下、左、右各3m)。在加固范圍周邊孔位間距600mm布置兩排，中心區域間距8001000mm布置。(4) 配備及灌入封殼料在鉆孔的同時配備封殼料，封殼料采用低強度水泥粘土漿。為使套殼料厚度均勻，應使袖閥管位于鉆孔中心。鉆孔深度達到設計要求后，從鉆機的鉆桿內灌入封殼料，注滿后拔出鉆桿，拔出后及時補漿。(5) 制作及插入袖閥管根據注漿要求，在注

13、漿部位安放“B型”注漿管，非注漿部位安放“A型”注漿管。袖閥管管外徑46mm，能夠承受的最大壓力大于3.0MPa。袖筏管每節隔800mm開設6個溢漿孔，溢漿孔直徑為810mm。開孔處管外緊箍橡膠套，覆蓋注漿孔。袖閥管的底端頭用土工布等物包緊扎死，防止封殼料進入袖閥管。拔出套管后插入袖閥管至設計深度。(6) 下注漿芯管注漿芯管采用25mm焊接鋼管加工，一般長為0.50.6m。芯管兩端各加34個止漿橡膠皮碗，以形成阻漿塞，起到止漿作用。先檢查注漿頭的狀況，如單向閥的狀態是否良好；檢查管路不能有堵塞現象，并保證各節管路的連接質量；如果袖閥管出現堵塞，應先進行洗管，盡量使芯管下放至孔底。(7) 配備注

14、漿液注漿液采用純水泥漿，漿液水灰比：水 ：水泥=0.6：10.7：1,注漿所用水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥。攪拌機采用葉式機械攪拌機，應能保證漿液能連續均勻攪拌，才能過濾。漿液須在攪拌均勻過篩后，再泵送壓注，在注漿過程中，漿液應連續攪拌，攪拌時間應大于3min。為了增加可灌性，在漿液中可加入水泥用量0.3%0.5%的復合型減水早強劑。(8) 注漿采取分段式注漿，每一段注漿長度為注漿步距，芯管長度為注漿步距長度。下袖筏管灌注套殼料后養護23天后開始注漿，注漿壓力控制在1.01.5Mpa。(9) 芯管上提注漿過程中，每段注漿步距完成后向上移動一個步距的芯管長度。宜采用提升設備移動或人工采用管

15、鉗對稱夾住芯管，兩側同時均勻用力將芯管上提，每完成34m注漿后，要拆掉一節注漿芯管。(10) 單孔完成每次注漿完畢后進行換孔移位，此時要及時清洗注漿機、攪拌機和各種管路，保證后續注漿正常進行。5.3.土體加固強度與穩定性驗算為保證開挖面的穩定，加固體的強度需達到如下標準：無側限抗壓強度不小于0.50.8MPa，滲透系數1.010-7cm/s。(1) 強度驗算土體加固模式 圖5.3采用如上加固模式進行(見上圖)：將加固土體視為厚度為t的周邊自由支撐的彈性圓板，在外側水土壓力作用下板中心處的最大彎曲應力、支座處的最大剪力，可按照彈性力學原理求得2，強度驗算公式為：式中：r為工作井端墻開洞的半徑，r

16、=D/2；t為加固土體的計算厚度，一般為加固體厚度的1/2；t為加固土體的極限抗拉強度，一般可取其極限抗壓強度的10%，即t=qu/10；K0為土體穩定系數，一般取0.48；K1為安全系數，一般取K1=1.5；W為作用于洞門中心處的側向水土壓力； 為土體重度，經查表這里粉細砂有效重度取19.9KN/m3；h為地面到土壓力等效作用點的距離，一般取地面到加固土體底端距離的一半，這里取10m；為加固后土體的泊松比，一般取0.2；c為加固后土體的極限抗剪強度，取c=qu/6；K2為抗剪安全系數，一般取K2=1.5。加固后土體強度為0.50.8MPa，即必須大于800KPa；加固土體強度滿足要求。(2)

17、 整體穩定性驗算整體穩定性驗算 圖5.4采取下列模式進行：加固土體在地面荷載P和上部土體作用下可能沿某滑動面向洞內整體滑動，假定滑動面是以D為半徑的圓弧面，引起的下滑力矩為：M = M1+M2+M3 (2)式中：M1為地面荷載P引起的下滑力矩，M1=PD2/2；M2為上覆土體自重引起的下滑力矩，M2=HD/2；M3為滑移圓弧線內土體的下滑力矩，M3=tD3/3，t為加固后土體的重度。H的長度和D的長度和為基坑深度，根據經驗，一般H：D=3：2；基坑深度取18m，因此H取10.8m，D取7.2m；地面施工荷載取2Kpa，加固前土體重度為19.9 KN/m3，加固后土體重度為21 KN/m3；抵抗

18、下滑力矩為:M= M1+M2(3)式中：M1為滑移圓弧線AB段(未加固區)的抗滑力矩，M1=CuHD；M2為滑移圓弧線BC段(加固區)的抗滑力矩，M2=CutD2(/2)；Cu為加固前土體的粘結力，查得粉細砂的粘結力為37.6，Cut為加固后土體的粘結力，其值為60.8；D為上覆土體的高度；H為圓弧面半徑；抗滑移安全系數 1.3則認為土體是穩定的。由以上計算結果得出K3=2.461.3，土體穩定性滿足要求。5.4.土體加固效果的檢測(1) 加固施工完成后，應在注漿結束后28d，達到設計強度后按規范要求進行鉆芯取樣，以驗證土體加固效果是否達到設計強度要求。(2) 在已施工好的固體中鉆取巖芯，并將

19、其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。(3) 檢驗點的數量為施工注漿總樁數的1%，且不少于5處；取芯部位在洞門內，如下“加固檢測孔布置圖”。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、洞門中心線上、施工中出現異常情況的部位。加固檢測孔布置圖 圖5.5(4) 如果端頭加固效果差、有較大水流嚴重影響盾構始發時，需采取措施對洞門進行重新加固，并增加端頭區域降水井。6. 盾構端頭井土體加固施工組織6.1.組織機構為了保證土體加固工程的工期，質量、環保、安全、服務承諾的目標，保證施工過程中的組織協調，我公司將選調組織管理能力強、技術業務精、敬業心責任感強的人員組成項目

20、經理部，擬派具有一級資質的項目經理到本工程，負責項目組織、機械配備、人力資源、材料資金、技術保障的總體協調。全面負責工程項目的工期、質量、安全、環保和服務。本項目組織結構如下圖：組織結構圖6.16.2.勞動組織勞動力具體分工如表6.1所示。表中為每班組人員配置，在施工中應各司其職，認真負責，相互協作，互相監督。鉆孔人員必須作好現場鉆探施工描述記錄，取得第一手地質資料。表6.2 勞動力組織表序號工種數量職責備注1管理人員4生產、技術、質量、安全2測量1定位測量3鉆機工16-20袖閥管成孔4注漿工12-15注漿5雜工3勤雜6.3.工期要求及設備機具配置為滿足整體工期的要求，郝家府站東端頭施工須在2

21、013年07月23日開工，2013年08月10日完工;東部新城站西端頭施工須在2013年7月25日開工，2013年08月15日完工，郝-東區間根據盾構推進情況及吊出井結構完成情況待定。加固施工機械設備如表6.2所示，根據施工進度及現場實際情況，可及時調整設備。表6.3 主要機械設備使用計劃表序號施工設備參 數規格數量備注1地質鉆機XY-1503臺2旋噴機XL-501臺只做引孔3注漿泵BW-2504臺4攪拌機4個5水泵8個7、質量、安全、環境保護措施7.1質量保證措施為保證土體加固的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標：(1) 施工中嚴格按照施工

22、組織設計及國家有關規范進行施工；(2) 采用的水泥作加固材料，每批水泥進場必須出示合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定，水泥進場后，應墊高水泥，覆防雨彩條布，防止水泥受潮結塊；(3) 漿液水灰比、漿液比重等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記，以確保漿液配比的正確性，灰漿攪拌應均勻，并進行過濾；(4) 施工中遇到地下管線等障礙物時，必須及時向工地工程師報告，未經許可，施工人員不得擅自處理；(5) 實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，

23、壓力，提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。(6) 根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。(7) 配備一臺備用發電機組。注漿作業應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。(8) 施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。7.2安全保證措施根據注漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的

24、勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。7.2.1施工現場安全要點(1) 加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。(2) 制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。(3) 嚴禁違規操作，不得違章指揮。(4) 定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。(5) 施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。(6) 施工機械的轉動部分有安全罩。(7) 所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并

25、定期維修管理。(8) 機械定期維修，確保作業安全。(9) 調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。(10) 做好管線的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。7.2.2機械操作安全技術要點(1) 鉆機 司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解注漿的全過程。 鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。(2) 管路 高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。 膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。7.2.3施工用電安全保證技術要點(1) 嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。(2) 電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、

26、放機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。(3) 所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。(4) 開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。(5) 所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。(6) 所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。(7) 施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。7.3環境保證措施(1) 水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在庫內存放或嚴密遮蓋。(2) 運輸易飛揚的細顆粒散體材料或渣土時，必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄漏、遺灑，卸運時應采取有效措施，以防揚塵。(3) 施工現場制定灑水降塵措施，配備灑水器具，指定專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土。(4) 施工中的廢漿的處理必須在開工前做好規劃，廢漿短時可排入事先挖好的沉淀池做土方運出或及時將廢漿運出現場，不得隨意排放，保持現場文明和環境保護。(5) 施工現場應遵守GB1252390建筑施工場界噪聲限值規定的降噪限值，設專人定期測定噪音值，發現超標及時采取降噪措施。施工機具盡量采用低噪音系列產品，最大限度地避免對周圍環境造成破壞。