1、一、工程概況XX化肥廠二氧化碳吸收塔中下部筒體（距塔底座 849011120段筒體）因腐蝕嚴重需更換，更換長度2530。二氧化碳吸收塔總體高度為50585，設備總重（安裝重量）197000Kg，外部構件重量2000Kg。筒體的材質 16MnR，更換筒體壁厚度50。業主要求主體施工工期為13天（即從交付之日起至安裝找正之日為止的時間）。本著安全、可靠、快速的原則，結合本公司實際情況制定總體方案為：運行式起重機整體吊裝、地面組對施工方案。二、編制依據1、業主提供的施工圖；2、鋼制壓力容器（GB1501998）；3、鍋爐壓力容器安全技術監察規程；4、化工設備施工及驗收規范；5、鋼制壓力容器焊接工藝評

2、定（JB4708-2000）；6、鋼制壓力容器焊接規程（JB/T4709-2000）；7、石油化工施工安全技術規程（SH3505-1999）；三、施工工藝及操作要點施工準備設備筒節制造(由制造廠制造)吊軸焊縫著色檢查 地腳螺栓及基礎處理塔設備平臺附屬管道拆除起吊索具安裝塔整體拆除吊裝設備地面整體組對防風防雨棚搭設塔設備焊接及檢驗熱處理水壓試驗準備及水壓試驗吊裝找正塔設備平臺附屬管道恢復現場清理交工驗收。（一） 施工準備1.施工技術準備1.1熟悉施工圖、標準規范，編制施工方案。1.2施工技術交底:向參戰人員明確施工工期、施工總體布暑及主要施工方法，講解施工工藝流程和各施工工序難點、特點，各工序的

3、操作要點及安全技術措施。1.3向參戰職工講解各工序技術要求和檢驗方法。2.安全教育及安全技術交底3.施工機械設備、材料準備:按施工機械設備材料附表組織施工機械設備、材料進場。4.吊車進場準備:根據吊車一覽表、吊車進場計劃組織吊車進場。5.重型吊車吊裝現場行走通道鋪設。6.設備地面組焊支承平臺準備。7.人力動員:按人力動員計劃表組織人員進場。8.施工用電準備8.1臨時電纜敷設。8.2臨時配電箱安裝。8.3熱處理機、焊機、電烘箱等用電設備接線。9.用經緯儀放設找垂直度的中心基準點(上、中、下部各兩點)。(二)設備筒節制造。設備筒節制造由制造廠制造，由甲、乙雙方共同對筒節進行監造。筒節制造前應對塔設

4、備的圓弧度、周長偏差、設備焊縫布置、管口尺寸、管口方位等進行勘察復核后最終確定制造尺寸。(三)地面平臺搭設及塔附屬管線保護性拆除。(四)吊軸焊縫檢查(進行著色檢查):不得有表面缺陷。（五）地腳螺栓及基礎處理。1. 地腳螺栓處理:用松動劑噴腳螺栓螺紋連接部位，然后逐一拆卸和擰緊地腳螺栓螺母。2. 基礎二次灌漿拆出，將各墊鐵全部裸露。若存在墊鐵與設備電焊應將其打磨掉。（六）吊裝索具安裝。1、吊裝示意如圖一、圖二所示：2、索具選擇整個吊裝系統由鋼絲繩和平衡梁組成：2.1鋼絲繩選擇載荷 P=（G+Q）=(200+5)=205tG設備吊裝重量索具重量2.1.2鋼絲繩選擇根據設備吊裝重量選用6371561

5、700的鋼絲繩兩根掛在吊鉤上，每根2彎4股，共8股，鋼絲繩的破斷拉力P破164T安全系數:N=2（nP破）/205=2（4164）/205=6.46安全每鋼絲繩長度:L（3.51.521）4104米 共需用2根2.2平衡梁由于采用的上下吊裝繩為通繩，平衡梁只起支撐作用，吊裝過程中只受壓力作用；平衡梁選用32510無縫鋼管，長為3500mm。F=98.9cm2，慣性半徑r=11.2長細比：=ML/r=1350/11.2=31.25M長度系數，按兩端鉸支，取查表，折減系數=0.8強度=PX/F=102.5cos60(0.898.9) =648kg/cm2=1400kg/cm2安全P下Pt35006

6、060Pt上P下P壓P壓 (圖一) 500T吊車10米50.58米防轉動拉繩防轉動拉繩 (圖二)鋼板=30 注：500噸汽車吊,肩長66米,工作半徑12米,起重量為210噸。（七）塔設備整體拆除吊裝。（圖三）上切割線道木鞍座鋼板=30 1. 吊裝、放置示意如圖二、圖三所示。（圖四）道木鞍座鋼板=302. 拆除前應用水準儀找設備上部標高，使其同樣直徑大小的筒體頂面標高一致，在設備內部焊接支撐以防止切割后設備變形，第一段筒體切割拆除示意如圖四所示。3. 第二段筒體拆除,拆除示意如圖五所示。 （圖五）下切割線鞍座鞍座 （八)筒節打磨、組對。1.筒節開坡口及坡口打磨。1.1氣割開坡口時不得損傷筒體。1

7、.2設備開坡口:根據筒節制造圖開坡口。2.新筒節與設備被更換段上部設備組對、檢查。2.1組對：組對如圖六所示,用吊車將新筒節吊至組對位置打上龍門卡后,調整吊車幅度和漸漸松開前方導鏈使吊鉤垂直受力。通過龍門卡、導鏈進行組對調整。2.2筒體找直線度：用水準儀找設備上部標高，使其同樣直徑大小的筒體頂面標高一致，這樣來找筒體上母線直線度；側面用水準儀來找筒體側面直線度；與此同時可用長度為2530mm的專用直尺寸復測直線度。（圖六）道木鞍座龍門卡5T導鏈鋼板=30道木鞍座龍門卡5T導鏈（圖七）鋼板=303.被更換段筒節下部與新筒節組對3.1組對示意如圖七所示:3.2組對調整、檢測方法同上。4.組對質量要

8、求。4.1直線度偏差要求為小于等于1.5mm。4.2錯邊量不大于3mm;4.3對口間隙要力求均,以減小焊接變形的影響。（九）焊接、檢驗、熱處理焊接主要原則：兩道環縫同時焊接，焊接時應搭設防風防雨棚，焊接時支承情況及防風防雨棚結構示意如圖八所示。防風防雨棚用腳手架、棚布搭設成混合式防風防雨棚。通過控制焊接參數和采取對稱焊接等措施來控制焊接變形，以控制設備直線度。道木鞍座龍門卡防風防雨棚（圖八）鋼板=301、資料審查1.1筒節質量證明書。1.2焊條質量證明書。1.3有關規范規程、圖紙和說明文件。1.4工藝評定報告2、 焊工資格審查 從事塔體筒節施焊的焊工，必須是取得了勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工

9、考試合格證的焊工，焊工施焊的鋼材種類，焊接方法和焊接位置都應與本人考試合格的項目相符。 對于持有勞動部門頒發的合格證的焊工，必須進行現場考核，合格后才能參與現場焊接。3、無損檢測資格審查 參加塔體筒節無損檢測工作的人員必須具備RT、MT 、PT、UT級以上合格證，熟悉有關無損檢測標準，并熟悉塔體筒節組焊工藝，所有無損檢測都必須具有相應的無損檢測工藝卡，并按工藝卡進行日常的無損檢測工作。4、焊接工藝評定 根據JB4708-2000的有關規定，我公司經過評定合格的焊接工藝評定“DSZ-PQR-001、DSZ-PQR-002”可以用于塔體筒節的焊接，根據焊接工藝評定“DSZ-PQR-001、DSZ-

10、PQR-002”編制現場施焊的焊接工藝卡“WPS-01”。5、施焊前的檢查：5.1施焊前對每條焊縫必須進行坡口間隙、錯邊量和角變形等進行嚴格檢查和測試，其結果應符合表5.1所示，方可進行施焊。表5.1施焊前幾何尺寸序 號檢測項目組裝后施焊前備注1坡口間隙222坡口錯邊量33接頭角變形7每隔500測量一次5.2坡口表面不得有裂紋，分層和夾渣等缺陷，若有缺陷時，應進行修磨或補焊。補焊前應將缺陷徹底清除。補焊后應磨平，使其保持原坡口的幾何尺寸。施焊前應將坡口表面及其兩側至少50范圍內的油污、水分及其它有害雜質清除干凈。6、焊接施工 6.1焊接工藝參數 根據焊接工藝卡“WPS-01”，并按工藝卡進行現

11、場焊接，采用氧乙炔火焰預熱。6.3點焊 點焊焊接工藝以及對焊工的要求與筒節對接焊縫相同，采用氧乙炔火焰預熱。 點焊前必須對點焊部位周圍150范圍預熱，點焊間距300，點焊焊縫長度80，焊在外坡口側厚6-8，引弧點和熄弧點應在坡口內，嚴禁在坡口外非焊接部位引弧和熄弧。6.4現場焊接：打底采用分段跳焊，其它各層從下向上一次焊完。焊接參數見焊接工藝卡“WPS-01”，采用氧乙炔火焰預熱。內坡口2名焊工，外坡口2名焊工，兩條焊縫共8名焊工。先焊內坡口，內坡口焊接厚度超過10后，從外坡口清根后內外坡口同時施焊。焊接時,內外都必須按焊接工藝卡“WPS-01”對稱施焊，嚴禁在口坡外非焊接部位引弧和熄弧7、施

12、焊環境當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。7.1雨天；7.2速超過8m/s；7.3環境溫度在5以下；7.4相對濕度在90%以上；8、焊條的管理使用8.1 焊條必須具有質量證明書和復驗報告，方可入庫。8.2焊條庫必通風，干燥。焊條應按不同規格批號存放在離地、離墻均在0.3m以上，并做好進出庫臺帳記錄。8.3焊條采取350/2h的烘烤條件烘干，每次烘烤必須作好記錄。焊條烘干后，存放在100-150的恒溫箱內保溫。8.4焊工領用焊條必須用焊條保溫桶盛裝，每次都必須作好記錄。焊條不得長時間在大氣中擱置。每次焊條領出后超過4小時不得再使用，必須重新烘烤，重復烘烤次數不得超過兩次。9

13、、焊后檢驗9.1 焊縫幾何尺寸及外觀檢驗9.2焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物。9.3焊縫幾何尺寸應符合表9.1的規定。表9.1:焊后幾何尺寸要求序號檢驗項目焊 后備 注1焊縫余高4mm2錯邊量1/8ss為對口處鋼材厚度9.4 焊后試壓前的無損檢驗 所有無損檢驗都必須在焊接質量檢查員對外觀檢查合格合格后才能進行。1)、 塔體筒節上所有工卡具撤除后，焊接痕跡表面以及角焊縫100%MT。2）、塔體筒節對接焊縫100%RT。3）、塔體筒節對接焊縫20%UT。10、焊后熱處理10.1采用電加熱法進行焊后熱處理，電加熱板規格2501050，每塊13kw，每條焊縫所需

14、的加熱板數量為20塊，兩條焊縫同時熱處理，共需加熱板數量為40塊，熱處理的參數如下圖所示：熱處理曲線溫度30062550/h50/h62525/2h時間10.2熱處理保溫棉固定方法電加熱板用鐵絲綁扎固定于設備外筒節焊縫處,外部保溫棉用鐵絲綁扎固定。設備內保溫棉固定:保溫棉用保溫支撐圈支承固定,其示意如圖九所示:圖表：九 保溫棉角鋼保溫支承圈熱處理焊縫電加熱板綁扎鐵絲32003350鋼筋網 每圈保溫圈分四段卷制,每段保溫圈用雙頭螺栓頂脹固定。上、下保溫支撐圈間拉鐵絲固定保溫棉。10.3電加熱板布置與固定電加熱板布置展開圖如圖十所示: 圖表：十熱電偶電加熱板保溫棉 11、質量控制11.1建立完善的

15、質量保證體系，所有焊接工作都必須在質保體系的指導和監督下進行。11. 2 所有上崗焊工必須持有考試合格證和特殊工種安全操作證，無證不得上崗。11.3建立和健全獎懲制度，提高施工人員的質量意識。11.4設置施工流程，各重點環節定人定時監測，并對違章現象進行處分糾正。11.5焊工必須嚴守紀律，嚴格執行焊接工藝及其有關要還應，并對各自施焊的焊縫質量及其打磨質量負責。11.6T型接頭處，縱縫應焊至環縫坡口內，在環縫焊接前接頭應進行打磨，并經PT檢驗無缺陷后施焊。11.7焊接接頭相互錯開2030mm，避免在焊縫交叉處停弧，確保焊縫交叉處的質量。11.8制訂焊條管理制度，以保證焊條正確烘干、發放和回收。1

16、1.9每條焊縫焊完后，焊工首先自檢，焊工自檢后交班組檢查，班組檢查合格后，再由焊接質檢員和焊接技術員檢查，發現問題及時處理，直到外觀合格后才能進行無損探傷。 焊 接 工 藝 卡工程名稱：建峰化肥廠T1塔修理2005年08月16日編號WPS-01焊件名稱母材組合及規格本卡適用的焊縫焊接工藝評定編號T1塔筒節16MnR=50筒節對接焊縫DSZ-PQR-001DSZ-PQR-002焊接方法焊接材料及規格焊條處理條件焊接位置SMAWCHE507=4.0350/2h5G預熱溫度層間溫度控制焊后熱處理要求100-15030062525/2h清根方法返修方法坡口組對尺寸（示意圖）砂輪打磨砂輪打磨252150

17、50505021特殊要求坡口清根后施焊前100%PT焊縫檢驗要求100%RT+100%UT焊 接 工 藝 參 數焊接層次焊接方法焊接材料規格焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量(KJ/CM)1SMAWCHE5074.0120-17022-246-10302SMAWCHE5074.0150-19022-246-1550 (十)試壓準備及試壓1. 試驗介質選擇：試壓介質為水。2.試驗壓力：T=1.25設 /t=1.253.1=3.875MPa (注: t)3.水壓試驗應力校核：T=T(Di+e)/2e=3.875(3250+50)/(250)=127.875MPa 0.9

18、e= 0.91285=256.5MPa結論：選擇水壓試驗壓力3.875MPa進行水壓試驗是安全的。4.試壓準備N4法蘭口作為進水口與消防水管相連,朝上方的管口選擇一個口加盲板、閥門作為試壓排氣口，排氣口選擇根據現場實際情況定。N8/1法蘭口上加壓力表,其它法蘭口加盲板,試壓示意如圖十一所示。試壓泵接管為DN20的無縫鋼管，進水管和排放管用DN100的無縫鋼管。道木鞍座龍門卡防風防雨棚排放接河溝進水管接消防水放空口（圖十一）鋼板=304. 試壓操作流程灌水（關閉排放閥，打開所有其它閥門并拆卸放空閥上的壓力表進行灌水）開啟試壓泵升壓（水灌滿后打開放空閥加裝壓力表，關閉排水閥和進水閥，打開試壓泵相關

19、閥門）緩緩升壓到3.875 MPa穩壓30分鐘降壓至3.1MPa檢查焊縫(無滲漏試壓合格) 試壓合格后打開放空閥緩慢泄壓至常排水（打開排放系統上的所有閥門進行排放直至排放完畢）試壓臨時管、盲板等。 試驗壓力（MPa）檢查滲漏情況30分鐘3.13.875試壓時間試壓曲線(十一)塔吊裝、找正、固定1.塔吊裝:采用1臺450噸輪胎吊提升塔耳軸,100汽車吊提設備裙座。吊裝時450噸輪胎吊漸漸升鉤，150噸汽車吊提著裙座漸漸遞近，直到塔完全豎立時100噸汽車吊脫鉤。最后由450噸輪胎吊將塔吊裝就位，塔設備吊裝就位后應擰上地腳螺栓螺母。吊裝就位示意如圖十二所示：2. 塔整體找正、固定2.1用水平儀檢測安

20、裝標高,通過調整墊鐵高度來達到找標高的目的。2.2用經緯儀檢測塔互成900方向的垂直度偏差,當垂直度未達到要求時,通過調整墊鐵來達至找垂直度的目的。2.3塔安裝找正主要技術要求:標高允許偏差為5,垂直度允許偏差為L/1000且小于等于20。2.4地腳螺栓緊固要求后,復查塔垂直度偏差,垂直度符合要求則找正結束。2.5塔整體找正結束點焊墊鐵后進行二次灌漿，二次灌漿應密實。（十二）管線恢復、平臺恢復。（十三）現場清理、交工驗收450T吊車10米1700050.58米防轉動拉繩防轉動拉繩圖十二鋼板=30 四、施工進度計劃（一）工期目標按照業主的要求，本項目的主體施工工期為13天。我公司技術力量雄厚，人

21、力機具資源充足，地理條件優越，同時本著“急顧客之所急”的原則，我公司擬定的主體施工工期也為13天。（二）施工計劃編制的原則、依據和主要控制點施工計劃編制原則 （1）以項目工期目標為標準，安排總體施工計劃。 （2） 按各專業的相互關系確定各專業施工的先后次序和施工工期；（3）按各專業的施工程序來確定專業各工序施工的先后次序和作業時間；（4） 依據項目工期目標，優化配置項目的資源，通過時間和作業空間的統籌協調，盡力做到項目和各專業工種的均衡施工。施工計劃編制依據 施工合同文件； 工期目標； 現有的設計資料； 施工準備，人力、機具和物資動員；施工技術方案和合理的施工程序； 其它相關條件和要求。主要進

22、度控制點以總體施工計劃為核心，根據項目特點、工作量和資源配置計劃，設置主要進度控制點，施工過程中通過對這些控制點的有效控制，實現項目的總工期目標。4.施工總體進度計劃詳見施工進度計劃附表五、人力動員計劃人力動員計劃詳見下表：序號工 種人 數序 號工 種人 數1項目經理111鉚 工42施工經理兼總工程師112起重工63管道工程師113電 工24設備工程師114焊 工185焊接工程師115普 工156吊裝工程師216材料、機具員17熱處理工217安全員18氣焊工218質量員19架子工219財務員110管 工2六、施工機具材料主要施工機具材料:詳見下表序號機具設備名稱單位數量序號機具設備名稱單位數量

23、1電 焊 機臺1426導 鏈（3T）臺62熱處理設備套227導 鏈（2T）臺63龍 門 卡 具套1228導 鏈（1T）臺64東 風 隨 車 吊輛129卸 扣（200T）件25臨 時 配 電 柜臺130卸 扣（10T）件66半自動火焰切割機臺231卸 扣（5T）件87型材切割機臺232卸 扣（2T）件88180磨光機臺433卸 扣（20T）件69150磨光機臺434道 木米31010125磨光機臺635水 準 儀臺111氣 割 工 具套1236經 緯 儀臺212大錘（1416磅）把447鋼絲（0.5）米10013線 盤付448線 垂付214行 燈 變 壓 器臺1049專 用 大 角 尺把115導

24、鏈（10T）臺250鋼 板(30)米230016導鏈（5T）臺451鋼 板(60)米2817180磨片片452無縫鋼管325*10米3.518150磨片片10053送 風 機臺219125磨片片10054排 氣 扇臺220400磨片片1005512# 鐵 絲KG5021保 溫 棉米3856無縫鋼管60*5米2022壓力表（6Mpa）塊657無縫鋼管32*3.5米2023針 型 閥DN15PN 6.4MPa只258棚 布張224截 止 閥DN100 PN6.4MPa只259截 止 閥DN25 PN6.4MPa只125角鋼100*100*5米2560棚 布張2七、大型吊車450 T汽車吊、100T

25、汽車吊、25 T汽車吊各1臺。八、保證質量措施1.認真熟悉施工圖，并嚴格按此施工。2.嚴格施工管理，認真執行施工驗收規范，標準和操作規程，特殊工種必須持證上崗，關鍵部位必須分級詳細書面技術交底。3.嚴格材料進場制度，把好原材料試驗關。工程使用原材料、成品、半成品均須具備材料合格證。對不合格產品絕不驗收，決不使用。4.垂直度由專業測量人員控制，使用的測量儀器按規定送檢。5.嚴格執行工序過程控制程序，任何一道工序結束和下一道工序開工均需專業檢查員簽字認可，不同工程之間應作好工序交接記錄。6.筒節制造委托加工我方負責加工的質量控制。九、安全施工措施及文明施工(一)安全施工措施1.加強安全管理1.1制

26、定總則安全管理方針：安全第一，預防為主。安全管理目標：防止人身傷害和財產損失。2.建立健全安全管理機構和明確職責2.1安全管理組織結構安全管理組織結構由項目經理、施工經理、安全經理、隊長和安全員組成。2.2安全職責項目經理.1項目經理是安全管理第一負責人，全面負責施工安全。.2組建項目安全管理結構，任命項目安全管理部主任。.3批準安全管理制度。.4主持安全計劃，布置、檢查、總結和評比安全工作。.5主持項目安全大檢查和安全事故的調查、分析及處理工作。.6批準安全費用計劃，并審查使用情況。施工經理.1協助項目經理做好安全工作。.2審查安全管理制度。.3在項目經理不在時，履行項目經理安全職責。.4參

27、加由項目經理召開的會議。安全經理.1在項目經理領導下，具體負責項目安全施工的管理工作。.2主持制定適合本項目的安全施工管理制度。.3指導和監督安全員的工作。.4組織項目安全大檢查和事故的調查、分析和處理工作。.5組織安全考核和評比工作。.6組織現場的安全培訓和教育。.7一般的情況下，每周向項目經理匯報一次安全工作。特殊情況下，隨時報告。.8行使安全獨立否決權，制止一切違章行為，必要時，勒令合停止作業，并報告項目經理。專職安全員在安全管理部主任的直接領導下，具體實施項目安全管理工作。主要職責如下：.1依據國家、行業等有關安全施工、勞動保護的政策、法規、標準、制度制定適合本項目的安全施工管理制度和

28、安全技術規程。.2參加施工組織設計、施工方案的審定工作，監督是否同時制定了安全技術措施并檢查其內容；在施工過程中，監督檢查安全技術措施的實施。.3對特種作業人員的資格審查確認，沒有勞動部門考核簽發的特種作業人員操作證的人員，不得上崗。.4參加并實施現場安全教育。.5參加項目安全大檢查，配合施工隊長組織施工隊安全檢查，做好安全檢查的有關記錄和簽證。.6指導、監督兼職安全員的工作。.7每天應深入現場巡回檢查，發現隱患及時通知責任部門直至簽發“隱患限期整改通知書”；制止違章行為，必要時停止其作業，并報安全管理主任。.8參加安全事故的調查、分析、處理和登記。.9每天向安全經理匯報一次安全工作。.10安

29、全材料填報工作和保存有關安全資料。施工隊（班）長直接負責本隊（班）長施工安全，主要職責如下：.1貫徹執行項目部制定的安全管理制度和安全技術規程，落實本隊（班）安全設施和安全技術措施；組織本隊（班）安全施工。.2有權拒絕違章指揮和制止本隊（班）違章作業。.3組織本隊（班）安全教育活動。.4參加項目安全大檢查，組織施工隊安全檢查；施工班長參加施工隊安全檢查，組織班組作業前安全交底和安全檢查。.5發生安全事故時要立即組織搶救和上報，保護現場，參加事故調查、分析和處理，落實整改措施。.6負責施工隊（班）文明施工，組織本隊（班）開展“五S”（整理、整頓、清掃、清潔、素質）活動。3.保證安全施工的具體辦法

30、和措施3.1安全培訓和安全教育新進場人員的安全教育。.1所有人員在他們到達現場后，未安排工作前都要進行安全教育。.2安全教育內容.3組織觀看安全教育錄像。.4介紹工程項目的特征。.5學習相關安全管理制度和操作規程。.6學習本安全管理計劃。特殊的教育和培訓對從事特殊作業的工人或班組進行專項的安全教育和培訓。3.2安全會議每周項目經理主持召開一次安全會議，總結上月的安全工作，安排下一周的安全計劃和安全工作重點。每日召開工前安全會議，班組長向其成員進行十分鐘的安全教育。指出存在的問題，強調當天的安全文明施工。特殊安全會發生安全事故時，立即召開有關人員參加的特別安全會議，對事故進行分析，落實糾正和預防

31、措施。4.安全巡查4.1安全委員會的成員負責每天在施工現場進行巡回安全檢查。4.2每月進行一次有全體安全委員會成員、項目施工經理及各部門負責人參加的安全檢查，對發現的安全問題要記錄下來，限期整改。5.有關安全規定5.1身份證明在施工現場工作的人員都應佩帶出入證，當地民工所佩帶的出入證應由顏色加以區別。5.2交通規則駕駛員證駕駛員應持相應有效的駕駛執照。停車所有車輛應停在施工現場的指定地點。限速在施工現場，所有駕駛員都應服從工程項目所限定的時速，不得超越15km/h。5.3保持良好的工作環境所有包裝材料（木板箱、柳條箱、廢紙）、破布、碎石等都不得堆放在施工現場，必須在當天內加以清理。局部工作完成

32、時，施工隊組織把所有廢物從現場搬運出去，堆放在指定地點；并且把臨時使用的設備、機具及其它不用的材料轉移到下一個工作場地。5.4防火施工現場施工前必須辦動火證。在倉庫、油庫、易燃區域及主要防火區域，應有嚴格的管理制度，備有足夠的消防器材。在預制場、施工現場、辦公區等區域都應安放滅火器。施工現場應按業主的規定辦理動火手續，并要有有效的防火措施。放置滅火器材的地方的道路應通暢。滅火器材上不得放置其它物品，為保證滅火器處于良好狀態，每天至少檢查一次。6.安全用品使用規定6.1安全面罩從事有毒有害的工作，并且臉要面對作業點的工人，如氣焊、氣割或化學溶劑清洗等，必須戴眼鏡或面罩保護自己，以免受傷。安排從事

33、任何焊接、火焰切割和其它類似的工作，要求戴面罩及手套。6.2安全帶距地面2米或2米以上不穩定部位工作的工作人員，必須佩帶好安全帶。6.3安全帽所有在現場施工的人員或進入現場參觀的人員必須戴好安全帽。必須保證每只安全帽符合安全標準，并符合進行其工作的合適的型式。安全帽和頭盔應安裝正確，安全帽和頭盔要定期清洗。在現場的工作人員，必須全時戴上安全帽，管理人員要作好表率。6.4安全鞋、現場所有人員要求穿好安全鞋。、安全鞋穿上要舒適。、在潮濕、泥沙、地下以及接觸堿性物質的條件下工作，要穿適宜的安全鞋。6.5工作服、在施工現場,必須穿工作服。、當接觸酸堿腐蝕物時，要穿不易浸透的勞保服。若勞保服被液體浸濕，

34、必須將衣服清洗干凈，若液體已浸透衣服，要迅速脫去服裝，用清水擦洗肌膚。、工作期間不能穿戴寬松的衣服、戒指及其它首飾，以免增加工作的危險性。、工作服應有公司規定的標志。6.6手套根據工作性質的需要如做防腐、加熱等工作必須戴上合適的手套以避免受傷。、普通的工作手套能避免手的擦傷和刮傷，并能起到一定的防燙傷的作用。、隨熱設備一起工作時，要使用皮手套，不宜使用普通手套。、接觸有腐蝕性、有刺激性的化學物品及對肌膚有傷害的物品（如酸、堿、煤油等）的工作時，要使用橡膠或氯丁橡膠手套。6.7耳朵的保護超額的噪聲能產生聽力永久性的減弱。在高噪聲區附近，特別是在密閉域內工作的人員應戴耳塞（套）。高噪聲區應有明顯的

35、標記。7.高空作業及鋼管腳手架搭投7.1概述在距離地面2米或2米以上進行的所有工作必須準備好腳手架、三角梯、梯子或平臺。腳手架、三角梯、和平臺的安裝、替換、拆除，應由安全員指揮。任何未經批準的人員嚴格禁止進入腳手架、三角梯、平臺的安裝區和拆除區。在進行該項工作期間，應設置柵欄繩，掛上“不準進入”和“頭頂危險”的警示。用于腳手架、三角梯、平臺的木材應是好質量。無腳手架的地方應設安全網，在該情況下，工人應系好安全帶。設置在地面上的平臺的所有敞開處和邊緣應有安全措施。7.2鋼管腳手架搭投按規則，需要腳手架的地方，應使用鋼管腳手架和鋼制堅固件，安裝腳手架的地面應堅實。如地面不平，可用鋼板調整。為了腳手

36、架穩固，相互設置斜拉撐。損傷或嚴重變形的鋼管或緊固件不能用于腳手架。7.3吊式或箱式腳手架用于吊式或箱式腳手架的材料，如鐵絲、拉鏈條、鋼筋、鐵卡必須無損傷。7.4平臺或斜臺的寬度不得小于0.4m，用于平臺或斜臺的木板要求有足夠的厚度和一定的跨度。7.5安全網要求用安全網的工作要待工作結束后才能拆除安全網。安全網的四角應用帶鉤的鏈條或鏈帶懸掛安全網。安全網與網的搭接長度為1m。合成纖維制的安全網易被電火花損傷，因此不宜在現場使用。7.6三角梯、梯子在高度或深度大于1.5m的地方工作，使用三角梯或梯子以保證安全通行。7.7材料處理材料、垃圾、工具等物件不得從高處往低處丟，在地面向高處吊裝材料時，材

37、料應捆綁牢固。8.電氣工作8.1所有的電工工作要求由合格的、有經驗的電工進行。電氣設備應鎖起來加以保護，以防止非操作人員可能進行的啟動。設備和連線的連接部位，應妥善保護，防止工人或物體觸碰到它。8.2開關箱臨時開關箱用鋼板制作，箱體上應有防水的頂棚和可加鎖的門。開關箱應用聚乙烯絕緣銅線良好接地。當檢查或維修的時候，開關切斷，箱體加鎖或貼標簽。8.3焊機焊機使用前要進行絕緣試驗，驗證焊機是否處于安全運行狀態。所有焊機應有自動防觸電，所有暴露在外的端子要用絕緣帶保護。8.4接地為防止短路或觸電，在安裝的金屬腳手架和鋼結構上要進行接地，接地線要連接到接地極上，接地極要穩固地埋在地下。9.吊裝作業吊裝

38、作業區域，設置警示標志和柵欄繩。與工作無關的人員進入要持特殊通行證。檢查行走吊車的路面強度和障礙物。必要時，道路應加固和拆除障礙物。放置吊車，特別是重型吊車的地面要檢查強度，必要時應加固，如在路面上墊鋼板。應有豐富工作經驗并通過批準的人才能允許操作吊車或吊裝設備。吊裝工作的指揮和操作人員應具有豐富的經驗，有明確的崗位職責，他們應站在能觀察吊車工作的地方。旗子、步話機、口哨信號系統要統一。10.施工機械使用前，所有的施工機械和設備應由機械工程師檢查試驗和確認是否處于安全狀態。檢查試驗工作至少每月一次，檢查試驗報告要存檔。不安全機具在不安全因素未消除前不能使用。機具設備只能用于設計指定的用途，并由

39、合格的操作人員操作，不能替代。機具設備不用時，應鎖定以防非操作人員啟動。加油時，機器的馬達應關掉，維修工作在指定地點進行。11.手動工具所有的手動工具必須保持在良好的狀態下，在規定的范圍內進行使用。電動工具在使用之前要進行檢查，有缺陷的工具不能使用。在有危險氣體產生可能引發火災和爆炸的地方，只能使用沒有火花的工具。電動工具要指定人員操作。在鉆孔的時候不能戴手套。12.焊接和切割12.1所有焊接和切割裝置要每天進行檢查，有故障的設備和裝置要進行更換或者修理。易燃材料、設備，如氣瓶、橡膠軟管和碎片要移開，或者將焊接和切割產生火星和熔渣隔開進行保護。當焊接和切割工作在狹小的區域長時間進行時，要保證該

40、區域有良好的通風。12.2電焊工作焊機要水平放置并且適當固定，以保持它們處在水平位置上。焊把要通過檢查以后，才能使用。當焊接工作結束或者焊工離開施工場地的時候，要關閉焊機開關和取下焊條。12.3氣瓶氣瓶要放置在通風良好的地方，并且用鋼板或帆布遮擋，防止日光直接照射。氣瓶如用吊車進行吊運，在吊運時要用吊籃、網子或圍欄固定。但不能拋擲或磁鐵吸。乙炔瓶要垂直放置，在使用過程中要固定避免移動。氧氣瓶不能與其它氣體瓶混合儲存。在換氣之前回收的空瓶單獨堆放。所有軟管之間，軟管與焊距之間，軟管與氧氣表之間的連接要牢固，在開始工作之前，用肥皂水對連接部位進行泄漏檢查。當工作結束時，關閉氣瓶閥門，拆掉氧氣表和帶

41、子，放回工具箱。13.注意該安全管理計劃未包括的，請參考中華人民共和國勞動安全法。14.處罰對違反安全規程的人員，應給予警告、罰款等處罰并記錄在案。對三次違反安全規程的人員，將給予永久性逐出施工現場的處罰。15.安全文件和記錄15.1安全管理所使用的記錄表格，使用國家行業統一表格。15.2安全文件和記錄由安全部建檔保管，并向有關單位和部門提交有關材料。(二)文明施工1.加強原材料采購、運輸和貯存管理原材料采購和貯存執行質量體系文件相關規定，對易造成環境污染和安全的材料（如氧氣、乙炔等），特別做好以下方面。1.1運輸裝（卸）車時，要小心輕放，防止物品碰撞和掉落。運輸前，物品在車上固定穩當。運輸過

42、程中，車輛行駛要平穩，防止物品碰撞或傾斜。1.2貯存貯存環境應適宜物品的特性要求，如通風、干燥、避風雨、陽光不直照和防火等條件。分開存放，周圍道路暢通。存放處備置足夠而有效的消防器材。存放處應有明顯的標識（如物品名稱和注意事項等）和必要的圍欄。2.規范施工過程控制促進安全文明施工施工過程環境管理執行質量體系文件的規定和要求，在實施過程中，應特別加強以下方面的管理。2.1施工機具管理保持機具清潔和良好狀態。保持機具上應有的標識（技術參數等）。2.1. 3施工點的機具擺放整齊，墊高防浸水，必要時設置遮蓋設施。機具更換出的油污放在專用容器中，并按規定處理。每天完工后，將機具處于關閉安全狀態，線纜等輔件收拾放置合適的地方。不用的機具及時撤離施工場地入庫存放。2.2每天完工后應做的工作將沒有使用完的材料（包括整料、短料、附件、管件和其它工程材料），確認其標識后，分門別類的在原放地放置整齊。清理各自當天的施工范圍（部位），保持干凈，并將廢物送至指定的地方。做到工完料凈場地清。十、附表、1、焊接工藝卡。2、組對工藝卡。3、熱處理工藝卡。