1、xx加油加氣站工程工藝、設備安裝專項施工方案目 錄第一章 工程概況與編制依據4第二章 施工部署8第三章 設備及工藝管道安裝施工方案9第一節 設備安裝9第二節 管道焊接工程施工方案17第三節 接地防雷系統安裝20第四節 液氮預冷方案21第四章 施工組織機構圖23第五章 施工工期進度安排及保證措施24第六章 質量保證體系及質量保證措施27第一節 質量管理機構27第二節 質量保證措施28第三節 質量控制點29第七章 文明施工及安全的保證措施31第一節 質量、環境職業健康安全管理方針、目標31第二節 項目部HSE組織體系31第三節、 HSE管理措施31第四節 吊裝現場布置應采取的安全保障措施35第五節

2、 施工現場防火安全保障措施37第六節 防雨季的安全注意事項及防護措施38第八章 勞動力配置計劃38第九章 擬配置的主要施工機械39第十章 工程驗收40附件1：施工平面布置圖41第一章 工程概況與編制依據一、工程概述本工程是xx加油加氣站工程，工程位于xx大道。設計規模：LNG日加氣15000Nm，工程主要選用60m的LNG低溫儲氣罐一臺，LNG低溫泵一臺，300Nm/h的空溫式LNG卸車/儲罐增壓器一臺，200Nm/h空溫式EAG加熱器一臺，200Nm BOG加熱器一臺，LNG加氣機兩臺；加油系統部分主要選用兩臺20m鋼質地下臥式汽油罐及兩臺20m鋼質地下臥式柴油罐和稅控加油機兩臺的設備及工藝

3、管道系統安裝施工。建設單位為中海油深燃能源有限公司，設計單位為陜西省燃氣設計院，監理單位為廣東粵能工程管理有限公司，施工單位為xx公司。本工程各專業綜合性較強，施工過程中需進行各專業交叉作業，施工質量要求高，工程總工期為134天，其中工藝、設備安裝部分為47天。二、編制依據1. xx加油加氣站工程的設計圖紙及招標文件2. 汽車加油加氣站設計與施工規范GB50156-20063. 石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規范SHJ510-884. 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-20025. 石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范SH/T0402-20026. 壓力容器安全

4、技術監察規程TSG R0004-20097. 工業金屬管道工程施工規范GB50235-20108. 現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20119. 承壓設備無損檢測JB4730-200510. 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-9111. 工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-200812. 惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲YB/T5091-199313. 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 14. 石油化工工程起重施工規范SHJ3536-200215. xx公司壓力管道安裝質量手冊16. xx公司壓力管道安裝工藝標準17. xx公司焊接

5、施工技術管理規程18. xx公司質量、職業健康安全與環境管理體系文件三、管道規格一覽表與管道特性表1管道規格一覽表序號管材名稱管材牌號標準號管道規格總長度（m）備注1不銹鋼無縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-200218*3.022.1LNG系統部分2不銹鋼無縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-200225*3.020.7LNG系統部分3不銹鋼無縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-200232*3.080.2LNG系統部分4不銹鋼無縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-200238*3.01.3LNG系統部分5不銹鋼無縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-20024

6、5*3.062.6LNG系統部分6不銹鋼無縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-200257*3.524.6LNG系統部分7無縫鋼管20#GB/T8163-200889*4.094.5加油系統部分8無縫鋼管20#GB/T8163-200857*3.5135.5加油系統部分9無縫鋼管20#GB/T8163-200848*3.521.5加油系統部分10無縫鋼管20#GB/T8163-200876*4.031加油系統部分11無縫鋼管20#GB/T8163-200832*3.016.5加油系統部分2、管道特性表序號管道編號規格管道介質管道材質管道起點管道終點工作壓力（Mpa）工作溫度（）設計壓力（

7、Mpa）設計溫度（）強度試驗壓力（Mpa）密封試驗壓力（Mpa）保溫層厚度（mm）試驗介質1LNG1001 57*3.5/ 18*3.0LNG0Cr18Ni9卸車液相口LNG10021.2-1621.2-1621.381.32100壓縮空氣+氮氣2LNG100257*3.5LNG0Cr18Ni9G-1001/cQ-1001/a1.2-1621.2-1621.381.32100壓縮空氣+氮氣3LNG100338*3.0LNG0Cr18Ni9LNG1001E-1001/a 1.2-1621.2-1621.381.32100壓縮空氣+氮氣4LNG100445*3.0LNG0Cr18Ni9Q-1001

8、/cLNG10052.0-1622.0-1622.32.2100壓縮空氣+氮氣5LNG100545*3.0LNG0Cr18Ni9G-1001/a G-1001/bLNG10062.0-1622.0-1622.32.2100壓縮空氣+氮氣6LNG100645*3.0LNG0Cr18Ni9LNG1005LNG1007 2.0-1622.0-1622.32.2100壓縮空氣+氮氣7LNG100745*3.0 32*3.0LNG0Cr18Ni9L101/a L101/b2.0-1622.0-1622.32.280壓縮空氣+氮氣8BOG100145*3.0B0G0Cr18Ni9卸車氣相口G1001/f2

9、.0-1622.0-1622.32.2100壓縮空氣+氮氣9BOG100245*3.0B0G0Cr18Ni9E-1001/bBOG10012.0-1622.0-1622.32.2100壓縮空氣+氮氣10BOG100345*3.0B0G0Cr18Ni9Q1001/bG1001/b2.0-1622.0-1622.32.2100壓縮空氣+氮氣11BOG100445*3.0 32*3.0B0G0Cr18Ni9L101/aL101/b2.0-1622.0-1622.32.280壓縮空氣+氮氣12BOG100545*3.0B0G0Cr18Ni9BOG1004LNG10052.0-1622.0-1622.3

10、2.2100壓縮空氣+氮氣13BOG100645*3.0B0G0Cr18Ni9BOG1003E1003/a2.0-1622.0-1622.32.2100壓縮空氣+氮氣24PL100189*4.0柴油20#卸車快速接頭V-101a常壓常溫0.6常溫0.90.6壓縮空氣+氮氣25PL100289*4.0汽油20#卸車快速接頭V-102a常壓常溫0.6常溫0.90.6壓縮空氣+氮氣26PL100389*4.0汽油20#卸車快速接頭V-102b常壓常溫0.6常溫0.90.6壓縮空氣+氮氣27PL100489*4.0柴油20#卸車快速接頭V-101b常壓常溫0.6常溫0.90.6壓縮空氣+氮氣28PL1

11、00548*3.5 57*3.5柴油20#V-101aX-101b常壓常溫0.6常溫0.90.6壓縮空氣+氮氣29PL100648*3.5 57*3.5汽油20#V-102aX-101a常壓常溫0.6常溫0.90.6壓縮空氣+氮氣30PL100748*3.5 57*3.5汽油20#V-102bX-101a常壓常溫0.6常溫0.90.6壓縮空氣+氮氣31PL100848*3.5 57*3.5柴油20#V-101aX-101a常壓常溫0.6常溫0.90.6壓縮空氣+氮氣32PL100948*3.5 汽油20#PL1006X-101b常壓常溫0.6常溫0.90.6壓縮空氣+氮氣33PL101048*

12、3.5 汽油20#PL1007X-101b常壓常溫0.6常溫0.90.6壓縮空氣+氮氣第二章 施工部署一、 施工準備1. 掌握氣象資料,以便綜合組織全過程的均衡施工,制定雨季、大風天氣的施工措施。2. 對各種物資資源的供應情況、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。同時對水源、電源等的供應情況作詳細調查。3. 由技術部門協助項目部人員認真熟悉圖紙，并進行自審、會審工作，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程，掌握和了解圖紙中的細節，并認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工的技術指導性文件。二、 物質條件的準備1. 根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分

13、析、編制工程所需要的材料用量計劃，做好備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸的工作；做好材料的申請、訂貨和采購工作，組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2. 根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工翻樣工作，編制相應的需用量計劃，并組織構配件按計劃進場。3. 根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排、編制施工機具設備需用量計劃，并組織按期進場。三、 現場準備1. 根據現場及施工前的規劃，建立測量控制網及控制基準點，必要時應設保護措施，確保施工質量。2. 按施工要求布設辦公室、加工場地、物料儲存倉庫等各種臨時設施。另外，根據我公司文明施工

14、的規定在相應位置設立各種標志牌。四、 作業條件準備1. 向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工工藝卡，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。2. 做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢順，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。3. 施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養工作，以保證施工機械能正常進行。第三章 設備及工藝管道安裝施工方案第一節 設備安裝1、主要安裝設備工程量該工程安裝的主要設備共有13臺，其中LNG加氣系統部分包括1個60m3儲氣罐，1臺LNG低溫泵，1臺空溫式卸車/儲罐增壓器，1臺空溫式EAG加熱器，1臺空溫式BOG加熱器及LNG加氣機2臺；加油

15、系統部分包括4個20埋地儲油罐，2臺稅控加油機。2、施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先難后易。b、 施工流程：施工工藝卡開箱檢驗基礎復測墊鐵布置吊裝就位初次找平一次灌漿最終找平A級檢查 墊鐵點焊 二次灌漿 設備防護 施工記錄 3、設備安裝前準備工作3.1、設備開箱檢查 開箱檢查移交工作必須由甲、乙雙方代表根據設計圖紙進行開箱清點、檢查、移交，具體內容如下：1) 核對機器的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝狀況；2) 檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；3) 對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規格、數量等；4) 清點檢查后，雙方辦理移交手續，并填寫開

16、箱檢驗記錄，對暫不安裝的機器零部件分類妥善保管。3.2、基礎復測1）基礎上應有明顯畫出標高基準線及縱橫中心線，在建筑物上應標有坐標軸線。重要機器的基礎應有沉降觀測點。2） 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。3） 對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其基礎的各項允許偏差范圍如下表：序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面標高0-203基礎上平面外形尺寸204基礎平面的不水平度5mm/m105預埋地腳螺栓孔中心距2標高+2006預留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度（全長）104） 需要二次灌漿的基礎表面應打出麻面，表面上不得有油

17、垢，疏松層，放置墊鐵位置（至周邊50mm）的基礎面應鏟平，其水平度允許為2mm/m。5） 預留螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水應清除干凈。3.3、安裝前應具備下列技術資料1） 機械的出廠合格證，質量證明書。2） 制造廠提供的有關重要零部件的制造、裝置等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄。3） 機器與設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖及安裝使用說明書等。4） 機器的裝箱清單。5） 有關的安裝規范及安裝技術要求或方案。4、墊鐵的放置1) 墊鐵的計算：100（G1+G2）nR 直接承受負荷的墊鐵，由下式計算出所需面積： A C mm2 式中 A一組墊鐵的面積，mm2； C系數，C=2.3； G1設備附件

18、及物料等的重量，公斤力； G2全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力； G2=d02n/4； d0地腳螺栓根徑，cm； 地腳螺栓材料的許用應力，公斤力/厘米2； n地腳螺栓的數量； n 墊鐵組的數量； R 基礎或地坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設計標號），公斤力/厘米2。2) 在地腳螺栓兩側各放一組，要求盡量靠近地腳螺栓，但兩組墊鐵距離大于500mm時，應在中間加放一組。3) 斜墊鐵應配對使用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4；4) 每一組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好，墊鐵表面的油污等應清除干凈，墊鐵組高度一般為3060mm，且一般不超過四塊。5) 設備調整后，

19、墊鐵應露出設備支底板外緣1020mm，且應將各塊墊鐵互相焊牢，如安裝在金屬結構上，其墊鐵與金屬結構尚焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。5、地腳螺栓的處理 地腳螺栓的垂直度不得超過其長度的5/1000，與預留孔壁的間距大于20mm，與孔底的間距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢應清理干凈。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應整齊（1.53個螺距左右）。 有膨脹和收縮要求的臥式設備的滑動端地腳螺栓，應按設計安裝在指定的位置，不能妨礙設備的膨脹和收縮，其滑動底板的滑動面應清理光潔，并涂上潤滑脂。配管工作結束后，松動滑動端螺母，留下0.51mm的間隙，并用雙螺母銷緊，保持這一間隙。6、設備的找

20、平與找正 設備的找正與找平按基礎上的安裝基礎線（中心線，標高）對應設備上的基準測點進行調整和測量，設備上的基準測點有：1) 設備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；2) 設備上的中心線位置以基礎的中心線立式的為基準；3) 立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準，鉛垂度以設備兩端側點為基準。4) 臥式設備的水平度一般以設備的中心線劃線為基準。5) 補充測點有：設備的主法蘭面，水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加工面。對有攪拌器的容器，連接法蘭面的水平度必須按照攪拌器的安裝標準找平。6) 設備找正找平后允許偏如下表：項 目允 許 偏 差(mm)一般

21、設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式標 高55相對標高3相對標高3鉛垂度H/100030-H/1000-水平度-軸向 L/1000徑向 2D/1000-軸向 0.6L/1000徑向 D/1000中心線位置D2000 5D2000 10533方 位D2000 10D2000 15-5-D-設備外徑；L-臥式設備兩支座間的距離；H-立式設備兩端部測點間距離。 7、設備的灌漿 設備經初步找平找正后，進行地腳螺栓的預留孔的灌漿（一次灌漿工作），預留孔灌漿時要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度。灌漿后混凝土強度達到其規定值的75%以上后，才能進行設備的最終找正找平。設備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進

22、行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點焊牢固。8、設備封閉容器清理后，經施工、業主及監理等單位共同檢查，確認無問題后方可封閉，并填寫好隱蔽記錄。9、設備的防護1) 設備就位后，封好各設備口防止雜物進入設備內。2) 檢查施工現場，杜絕發生火災事故。3) 施工現場配備足夠的消防設施。二、管道安裝 1、施工前的準備1) 管道施工前，技術員先對施工人員進行技術交底，交底范圍包括識圖、材料標識方法和識別、材料控制。2) 施工技術要求、安全注意事項、質量保證措施等。2、管道、管件和密封件等的檢驗。 1) 管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質證明書，并核對其與實物、圖紙的規格型號等

23、是否相符。本工程LNG系統工藝管道用流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002標準，材質為0Cr18Ni9（SUS304）的奧氏體不銹鋼管，管件的材質同管材，符合GB12459-2005標準的對焊無縫管件，法蘭材質同管件，符合HG/T2059220635-2009標準；加油系統工藝管道采用GB/T8163-2008標準，材質為20#鋼，管件的材質同管材，符合GB12459-2005標準。2) 管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現象。3) 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4) 管道、管件、法蘭等材質必須符合設計要求。5) 螺栓、螺母的螺紋應完整，螺栓、螺母配合良好，無松

24、動現象。3、閥門的檢驗1) 閥門在安裝前試驗應按現行國家標準工業金屬管道工程施工質量驗驗收規范GB50184的要求應每批抽查10%，且不得小于1個進行強度試驗和嚴密試驗，強度試驗為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力為閥門在20時最大的允許工作壓力的1.1倍。試驗時間保壓不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。 2) 試驗合格的閥門應作好標記，排凈內部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應標識后隔離，以防混用。3) 安全閥應送到當地鍋檢部門的安全閥調試站進行調校。4) 低溫閥門安裝要求a) 安裝焊接前要求把閥桿卸下，保留閥體，以免焊接時熔化密封墊片。b) 閥門在搬運、安裝及使用低溫

25、介質等流體時，由于密封部件承受的壓力降、溫度交變，由可能導致螺絲的松懈，為了避免由此產生泄漏現象，使用前務必緊固螺絲。c) 安裝時，應確認閥體上箭頭所示的流向應與液體的流向一致。d) 管道施工完畢后，應將管線上的閥門全部打開，吹除管道內的殘留物。e) 用于深冷和高純氣體時切勿采用水壓試驗。f) 插焊式閥門應將閥蓋于閥體分離后方可施焊。g) 由于閥頂墊圈及墊座的做工精密，安裝時應注意不要損傷，低溫截止閥開關時請勿用扳手加力，以免影響閥頂墊圈及墊座的使用壽命。h) 低溫閥門已脫脂處理，儲存、安裝時應注意保潔。4、管道的加工1) 管道應按圖紙要求，逐組領出，按圖紙坐標位置及現場實際位置認真核實尺寸后

26、方可下料，在確定尺寸時，應考慮減少焊縫數量。2) 管道切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。3) 管道切口宜采用機械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影區磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。4) 現場煨彎的彎管宜采用正公差的管子,當采用負公差的管子制作彎管時,管子彎曲半徑與管子壁厚的關系應符合規范GB50235-2010中的要求；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。5、管道的安裝1) 管子、管件、閥門等安裝前內部已清理干凈、無雜物。2) 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。3) 管子對口時應檢查平直度，距離接

27、口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為100mm。4) 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5) 管道的坡向、坡度應按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應考慮其安裝位置不得貼緊墻壁、樓板或管架上，以免影響將來的檢修。6) 法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。7) 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應

28、在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。焊接底層宜采用氬弧焊。8) 穿墻、過樓板及過操作平臺的管道應加套管，套管長度不得小于墻壁厚度，穿樓板套管超出樓面50mm，穿出屋面時應有防水層和防雨帽。且焊縫不允許于套管內。需要隱蔽的管道，預埋前應按規定做好試驗，經甲、乙雙方確認合格后方準隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。9) 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母、管道設計溫度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天裝置的螺栓和螺母均應涂以二硫化鉬油脂。10) 低溫管道的螺栓在試運行時應進行冷態緊固。11) 管道上儀表取原部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。12) 當管道安裝工作有間斷時，應及時封

29、閉敞開的管口。13) 不銹鋼管在運輸、堆放、吊運及安裝過程中不能與碳鋼接觸。14) 管道安裝的偏差允許范圍見下表：坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度DN1002L/100050DN1003L/100080立管鉛垂度5L/100030排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注:L-管子有效長度; DN-管子公稱直徑; 單位:mm6、管架的安裝1) 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應按設計要求，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。2) 無熱位移的的管道，其吊桿應垂直安裝。3) 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪

30、斜和卡澀的現象。其安裝位置應從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2。絕熱層不得妨礙其位移。4) 管道安裝完畢后，所有臨時支、吊架必須拆除。5) 不銹鋼管支架處應用石棉帶加以隔離。7、管道靜電連接1) 有靜電接地要求的管道,各段管子間應導電；當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03W時，應設銅片或導線跨接。2) 管道系統的對地電阻應符合設計文件的要求。3) 不銹鋼管道做靜電連接時，需用相同材質的鋼板過度。4) 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必須除銹并緊密連接。8、管道表面色和標志規定序號管道類型管道顏色標志色（字樣和箭頭）1LNG、BOG管黃色紅色2放空管紅色

31、紅色管道上的標志（字樣和箭頭）布置范圍及式樣參照SHJ43-91石油化工企業設備和管道表面色和標志色規定。9、防腐蝕施工1) 油罐的防腐采用環氧煤瀝青漆特加強級防腐，驗收按國家現行標準SY0007-1996要求執行。2) 管道防腐：地上碳鋼管道除銹后刷醇酸紅丹防銹漆2道，面漆2道，應符合工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010的有關規定。3) 埋地管道出地面200mm內采用環氧煤瀝青漆防腐。4) 防腐蝕處理完畢后應進行電火花檢測，詳見SY/T0447-96要求。5) 在進行了防腐施工時，當環境溫度低于5，相對濕度大于80%或在雨雪環境中必須采用可靠措施，否則禁止防腐作業。10、管

32、道絕熱1) LNG加氣系統的不銹管道應進行保冷，保冷材料采用福利凱熱固性保冷材料（FLOLIC FOAM）。2) 管道保冷前要去除的保冷管道的表面油污、積灰、毛剌等雜物。3) 將保冷材料按需要切割開封或剪裁，剪裁時應考慮一定的余量，以免在降溫時愛拉開裂。4) 保冷材料覆蓋管道后，在保冷材料接縫處涂抹配套膠水，當膠水略干后即可進行粘接。5) 施工時應使 縫錯開，盡可能不使縱縫向上。6) 保冷材料施工完畢后，外表面用0.6mm厚的鋁皮進行保護層包裹。三、管道的吹掃1. 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護

33、套等保護措施。2. 不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。3. 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。4. 管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業。5. 管道復位時，應由施工單位和建設單位共同檢查，并填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”。6. 系統吹掃宜采用干燥的壓縮空氣，吹掃壓力設計要求采用0.60.8MPa進行分段吹掃，流速不宜小于20m/S。管道系統吹掃時，宜按流程先主管后支管進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應為合格。四、系統的強度試驗及嚴密性試驗1、強度試驗

34、1) 設備強度試驗要求LNG低溫儲罐及儲油罐設備已在制造廠進行過強度試驗并有相應的記錄文件，現場可不再進行強度試驗。2) 管道的壓力試驗（1）試驗應具備下列條件：a、 支吊架安裝結束；b、 管道的焊縫按照管道等級上要求進行射線探索傷，并應有報告；c、 管道的安裝工作完成并檢查合格；d、 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成， 安裝質量符合有關規定。e、 試驗前應將不能參加試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應有明顯的標志。f、 試驗壓力表已經校驗合格，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。g、

35、 試驗方案已進行了技術交底。（2）管道強度試驗a、 管道應在保冷前進行強度試驗；b、 工藝管道強度試驗介質采用壓縮空氣+瓶裝氮氣，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，現場必須采取有效的安全措施；（3）強度試驗a、 吹掃合格后的管道應進行強度試驗，管道試驗介質采用壓縮空氣+瓶裝氮氣，LNG系統管道及加油系統管道強度試驗壓力參照管道特性表進行。b、 進行氣壓強度試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異常狀態或泄漏，應繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，采用發泡劑檢驗應無泄漏，停壓時間應根據查漏工作需要確定

36、。 （4）管道泄漏性試驗a、 應在強度試驗合格后進行，泄漏性試驗介質為壓縮空氣+瓶裝氮氣，LNG系統管道及加油系統管道強度試驗壓力參照管道特性表按設計壓力進行，b、 泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10min后，應采取涂刷中性發泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處及各類排空閥所有密封點應無泄漏。3) 當試壓過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。第二節 管道焊接工程施工方案一、焊接人員及其職責1. 焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業指導書和焊接技術措施，指導焊接作業，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。2. 焊接質檢人

37、員應對現場焊接作業進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，參與焊接技術措施的編制。3. 無損探傷人員應由國家授權的專業考核機構考核合格的人員擔任，應根據焊接質檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質量，簽發檢驗報告，對外觀不合格的焊縫應拒絕檢驗。4. 焊工必須經過考試合格方可上崗焊接，應按規定的焊接作業指導書及焊接技術措施進行施焊，且須有該項目的焊工合格證。二、管道焊接施工環境要求：1. 相對濕度應在90%以下。2. 手工電弧焊環境自然風速不應超過8m/s，氬弧焊環境自然風速不應超過2m/s，超過時均應做好防風措施。3. 保持焊接場地清潔。三、焊接母材及焊接材料1. 焊接母材和

38、焊接材料應符合設計文件及工藝文件的規定，材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。2. 焊條必須在規定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發放必須嚴格按照作業指導書的要求，杜絕用錯。焊條、焊絲的材質必須為與母材一致。3. 保護氬氣純度不應低于99.96%，氮氣的純度不低于99.9%。四、焊接工藝評定和焊接工藝指導書1. 施工單位在工程施焊前應具有相應項目的焊接工藝評定。2. 施焊焊接技術人員應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書。為確保工程質量，本工程焊接采用全氬弧焊焊接，焊接工藝評定編號為：碳鋼管選用PQR101-GTAW-1-4（HP101）

39、，焊絲采用H08Mn2SiA，規格2.0mm；不銹鋼管選用PQR129-GTAW-1-3（HP129），焊絲采用H0Cr19Ni12Mo2，規格1.52.0mm；五、管道焊接方法序號管道材料管道規格焊接方法工藝評定編號1碳鋼管壁厚5.5mm手工氬弧焊PQR101-GTAW-1-42不銹鋼管壁厚5.5mm手工氬弧焊PQR129-GTAW-1-3六、管道焊接1. 管道焊縫位置應符合下列規定：1.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。1.2焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。1.3

40、卷管的縱焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于壁厚的3倍，且不應小于100mm，同一簡節上兩相鄰縱縫間的距離不應小于200 mm。1.4環焊縫距支、吊架凈距不應小于50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且小得小于100 mm。1.5不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。1.6有加固環的卷管，加固環的對接焊縫 應與管子縱向焊縫 錯開，其間距不應小于100 mm。加固環距管子的環焊縫不應小于50 mm。2. 當設計文件無規定時，管道對接坡口采用V型對接坡口。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量超過規定或外壁錯邊量大于3 mm時，應

41、對焊件進行加工，使對接坡口平滑過渡。3. 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內外表面不小于10 mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4. 管子或管件對接焊縫組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2 mm。不得強行組對坡口。并應采取措防止焊接和熱處理中產生的附加應力和變形。5. 坡口組對完畢后先點焊固定，點焊工藝及材料應與正式焊接施工時一致，點焊強度應能保證焊縫在在式焊接過程中不致開裂。6. 不銹鋼管進行氬弧焊時應

42、在其管內充滿惰性氣體保護。不銹鋼焊件坡口兩側各100 mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。7. 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開，并保證層間溫度符合焊接作業指導書的要求。每條焊縫應一次連續焊完，因故中斷焊接再焊前應檢查焊層表面確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續施焊。8. 不銹鋼管焊接應在焊接作業指導書規定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。9. 不銹鋼管焊縫應用酸洗鈍化膏進行鈍化處理。七、管道焊接檢查1. 焊接前檢查1.1焊接前應根據焊接工藝要

43、求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。1.2焊接前應檢查施焊環境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理應符合要求。1.3坡口組對前應對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質量應符合工藝要求。1.4坡口組對前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量應符合工藝要求。1.5坡口組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量應符合工藝要求。2. 焊接中間檢查2.1定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷應去除后方可進行焊接。2.2多層焊時每層焊完后，應立即進行層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層焊接。3. 焊接后檢查3.1焊縫應在焊完

44、后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。檢查的項目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對稱。3.2站內LNG系統低溫管道的焊縫規定進行100%射線照相檢驗，其質量不低于國家現行標準JB4730-2005承壓設備無損檢測的規定級合格；3.3其它對接焊縫無損探傷檢查數量及合格等級應符合下表的規定：焊縫無損探傷檢查數量及合格等級表設計壓力（MPa）射線探傷抽查比例合格級別1.6P4.040%P1.610%3.4焊縫的探傷比例及質量要求：（1）站內LNG系統不銹鋼管道的承插焊縫的焊縫表面采用100%液體滲透檢驗，其質量不低于國家現行標準JB

45、4730-2005承壓設備無損檢測的規定。（2）站內加油系統碳鋼管道焊縫每名焊縫檢測率為10%，固定焊縫檢測不小于檢測數量的40%，其質量不低于國家現行標準JB4730-2005承壓設備無損檢測的規定級合格。3.5對焊縫無損檢驗時發現的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規定的方法進行檢驗，直至合格。對規定進行局部無損檢驗的焊縫，當發現不允許缺陷時，應進一步用原規定的方法進行擴大檢驗,擴大檢驗的數量應符合要求。同一焊縫的返修次數不應超過2次。3.6焊縫的強度試驗及嚴密度試驗應在射線照相檢驗后進行，焊縫的強度試驗及嚴密度試驗方法應符合要求。第三節 接地防雷系統安裝一. 接地裝置的敷設及接

46、地體的連接：站區接地網為新增LNG站部分工藝設備的防感應雷擊及站區靜電接地用。LNG儲罐的防直擊雷由于其壁厚大于4mm故只接地即可；站內接地電阻值R10歐姆。放散塔壁厚大于4mm，并已設置阻火器，不再安裝避雷針，僅做到放散塔良好接地，工藝設備均在11m與17m高避雷針的保護范圍內。按石油天然氣工程設計防火規范（GB50183-2004）第條規定，露天作業的卸車臺柱、卸車增壓器，鋼瓶充裝臺不需裝設避雷針（帶）。在卸車臺位置做靜電接地栓高出地面200mm，連接接地線用的螺栓應不小于M12，并與靜電接地裝置相連。接地體頂面埋設深度應符合設計規定1.0米。鋼管接地體應垂直配置。垂直接地體的間距不宜小于

47、其長度的2倍，每個接地極間距為5m。接地干線應在不同兩點及以上與接地網相連。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 接地體的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：1、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；2、圓鋼為其直徑的6倍雙面施焊；3、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。4、焊接部位應按設計要求作防腐處理。二. 明敷接地線的安裝應符合下列的要求：1、應便于檢查；2、敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修；3、支持件間的距離，在水

48、平直線部分宜為0.51.5m；垂直部分宜為1.53m；轉彎部分宜為0.30.5m。4、接地線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況；5、接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250300mm；6、在接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫外時，應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。三. 接地電阻按設計不同位置，應達到相應的要求。四. 電纜橋架、保護管、電氣用各種支架全線應做好接地，配電房配電屏的底座應不少于2處的接地與接地裝置相連。五. 設計要求做好靜電接地設備，管道應按國家相關規范做好靜電接地，靜電接地裝置可共用電氣接地裝置。第四節 液

49、氮預冷方案一、液氮預冷的目的預冷的目的是檢驗LNG卸液、儲存、氣化系統的低溫設備、管道、閥門、儀表等是否滿足設計、生產與規范的要求。二、液氮預冷應具備的條件1. 系統按圖紙及相關技術文件和規范安裝完畢，且中間交接完成。2. 系統試壓完畢，試壓介質應為高壓氮氣。3. 吹掃、清潔、干燥完畢，吹掃、干燥介質應為干燥氮氣，其合格條件應為：打靶試驗合格、露點達到-50。4. 儀控系統投運正常。5. 崗位責任制已建立并公布。6. 工廠管理人員、技術人員、班組長、崗位操作人員已確定，經考試合格并取得上崗證。7. 液氮預冷方案和有關操作規程已印發到個人。8. 液氮預冷記錄報表已印制齊全，發到崗位。9. 機、電

50、、儀等專業人員已準備到位。10. 通訊系統已暢通。11. 安全警示標記及其它安全系統已投用。三、液氮預冷前的檢查1. 檢查所有設備、管道的儀表，應投用并處于完好狀態。2. 檢查各控制閥，應處于完好狀態。3. 檢查各手閥應靈活好用。4. 各安全閥、壓力表下的根部閥打開。四、液氮預冷假定預冷前所有閥門均處于關閉狀態。1. 液化天然氣低溫罐、低溫卸液管線BOG氣相管線的預冷在貯罐預冷時應事先熟悉貯罐的流程，具體操作如下：（1） 將輸液槽車與氣化站卸車口間的軟管連接好，進入準備狀態。此時打開槽車充裝口排空閥排放約12分鐘，使輸送軟管冷卻和去除系統充裝管出的空氣，關閉槽車充裝口排空閥。（2） 打開兩臺貯

51、罐的壓力表閥、液位計閥、安全閥、卸液管線上的所有閥門、罐頂充裝閥。（3） 打開槽車氣相閥，排放低溫氣體先初步預冷管道和貯罐（時間約為20分鐘）。（4） 慢慢打開槽車排液閥，關閉槽車氣相閥，排放低溫液體。（注意：閥門開度應小，因儲罐第一次充裝，本體為“熱罐”，如閥門開度較大，可能導致儲罐壓力迅速上升。）使槽車內的液氮沿管線進入到貯罐內，此過程需不斷的排放氣體。（5） 使用卸車臺位上的增壓器輸送液體，應使槽車內的壓力升高。直至槽車壓力比貯罐壓力高至少0.35Mpa。（6） 在充裝過程中注意觀察貯罐壓力（PI），如壓力上升高于輸送壓力或接近貯罐安全閥壓力，必須用對貯罐泄壓，打開BOG所有管線上的閥門

52、，此舉可以用來冷卻BOG管線。如壓力繼續升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。（7） 觀察液位表當液位表顯示到規定液位時（貯存液氮量約為儲罐容積的48%m，便于預冷氣化管線和調試系統用）。（8） 關閉增壓閥。（9） 通過槽車充裝口排空閥排放充裝管內的殘留液體。（10） 關閉卸液管線上的所有閥門、罐頂充裝閥。（11） 擰松充裝接頭上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。 注意：以上過程中涉及到一部槽車卸完液體后，再次送液的再充裝程序，應按以上程序進行（省掉低溫氣體初步預冷程序）2. 氣化管線及貯罐增壓管線的預冷（利用貯罐內所盛液氮對管線進行預冷）（1） 打開貯罐增壓液相閥和增壓

53、氣相閥。其中增壓氣相閥為一用一備，應輪換開啟，再打開管線上安全閥。當貯罐內壓力上升到規定值（可通過調節自力式調節閥）時，低溫液體可進入氣化管線預冷。（2） 此時打開貯罐排液管線上所有閥門。輪換打開一備一用主氣化器閥門。并打開管線上的安全閥及壓力表閥，氣化后的氣體可進入調壓箱進行調試使用。（3） 系統EAG管線的預冷（利用貯罐內所盛低溫氮氣對管線進行預冷）。第四章 施工組織機構圖施工技術員預算員 資料員 安全員 材料負責人 項 目 經 理工 藝 設 備 安 裝技 術 負 責 人安全檢查員李紹聯技術資料管理員 劉清苑 質量檢查員 施 工 班 組第五章 施工工期進度安排及保證措施一 施工工期進度安排

54、:1、 施工進度計劃編制依據(1) 建設單位投標文件的有關要求；(2) 本公司多年的施工經驗；(3) 根據本項工程的工程量。2、 施工階段劃分本工程在施工總體布局安排上，首先將協調配合擺在頭等重要的位置，無論是在進行主體工程階段，或是進入高峰期的交叉施工階段，還是與設備供應商配合的工程收尾、調試階段，我司都將制定具體可行的措施和方案，既保證安裝工程的順利實施，又主動配合其他施工單位的進度完成，確保整體工程的順利竣工。(1) 施工準備階段：進場后按施工組織設計展開臨時設施布置工作，要求前期施工的人員和機械在規定的時間進場，以滿足工程的開工條件。(2) 土建施工和設備制造階段開工后，在現場首先進行

55、的是土建工程施工，設備定貨和制造將同時進行。(3) 機電安裝階段在設備進場后，工程整體將進入機電安裝階段，這個階段的主要工作將以管道、電氣、自控各個專業的設備的進場、運輸、吊裝、安裝和檢測為主要施工內容。(4) 調試階段在各個系統按計劃施工完成后，項目施工進入調試階段，調試工作主要包括：各專業的單體檢測和試運轉、各專業子系統檢測和試運轉、各專業全系統檢測和試運轉、系統聯合調試。系統調試工作完成后進入試運轉階段，并對存在的施工問題進行整改，迎接竣工驗收。二 工期進度保證措施我公司將根據自身的實際情況，結合工程實際施工進度，采取安全可行的措施安排充足施工人員進行工程施工，以保證本工程在計劃工期內順

56、利完工。保證按質按期完成工程是項目經理部進行項目施工管理的首要管理目標，正確處理和把握工程進度與質量、安全、成本的動態辯證關系，不能盲目地追求速度而忽視施工質量和安全，又不宜不計成本地追求進度而影響經濟效益。因此，實施施工項目進度、質量、安全、成本的目標控制是項目經理部的中心任務，故必須加強生產要素的動態管理，確保工期順利按計劃完成。1、 我公司按照ISO9000質量管理體系要求，組建項目施工隊伍，彈性組織施工，實行動態管理，及時調配，提高工作效率。2、 根據整體工程的進度計劃安排，在施工中，制訂更詳細的全面的施工計劃（包括日計劃、周計劃、月計劃），不斷完善和調整。3、 按照進度計劃的安排，項

57、目經理部抓好各專業工程用料計劃的編制，安排好采購和供應的時間，并指定專人負責及時跟進落實。4、 靠前指揮，建立快速反應機制，及時解決施工中的問題和矛盾。同時加強一線班組施工的量化管理，優化資源配置，充分發揮職工的積極性和主觀能動性。5、 加強現場各方面的協調管理工作，在施工過程中，每天組織施工班組成員詳細討論消化施工圖的主要施工內容，集思廣益，盡量預見一些可能會出現的問題，及時協調解決，減少失誤，避免返工而誤了工期。6、 我公司財務狀況良好，流動資金充足，如果建設單位因意外一時資金不能及時到位，我司也將按資金使用計劃的要求采購設備材料，決不因此而影響進度計劃的完成。第六章 質量保證體系及質量保

58、證措施第一節 質量管理機構本工程的質量目標是一次性工程驗收合格，為了保證質量目標的實現，成立如下圖質量管理機構：項 目 經 理技術負責人兼總質保師設備材料組工程技術組質量安全組設備材料責任人計量責任人技術員兼質保師質檢責任人無損檢測責任人施 工 隊作業班組調 試第二節 質量保證措施1貫徹我集團公司質量目標和方針，以ISO9001質量管理體系內容實施施工全過程控制。2設專職質安員負責現場質檢工作，貫徹質量管理制度，做好施工各階段的質量控制，切實進行分項工程質量評定工作，不合格堅決整改好。3按工期及施工特點，制定施工工序，確定有關質量控制點，嚴把工序轉序審查。4自始至終實施我公司“三檢一評”制度，

59、即班組自檢、互檢和專職檢，實行主要項目工程操作者名字、級別等級，掛牌上榜制度。5技術人員要熟悉設計圖紙和設計技術要求，嚴格執行有關施工驗收規范、施工依據，對每個分項工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄，施工完畢作好自檢記錄，施工發現問題應及時與監理工程師、設計人員聯系解決。6為確保本工程能以高質量、按期交付業主，在工程施工過程中，嚴格按合同、圖紙及國家現行的施工驗收規范進行施工。7深入開展“三工序管理”，做到“檢查上工序、保證本工序、服務下工序”，設立質量獎罰制度，鑒定質量責任狀，獎優罰劣，層層落實。8原材料進貨，必須根據規程、規范或技術文件要求，進行檢驗，并經監理工程師確

60、認，從中選出能滿足交貨期、品質優的產品。9根據投標文件、設計說明、施工圖紙、技術規程、規范編制的經批準實施的施工組織設計、專業施工方案，制定作業指導書并做好技術交底。10成立以技術負責人、質檢員、施工技術員、材料員組成的檢測小組，監測各分項工程的質量情況。11為便于施工過程的標準掌握，質量管理和成品驗收，必須依據規范、標準、設計要求在部分區段先做一個施工的樣板，經業主、監理及設計專業人員進行檢驗評定，達到優良工程后再進行全面的施工。12對產品(施工成品)必須進行保護，對已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時施工時，用其他材料進行圍護，使之不受污染或損壞。13施工過程中所有質量記錄必須按國家規范、

61、標準清晰記載、組卷。14工程竣工后，應進行回訪服務，在回訪時發現因施工原因造成的質量問題，應及時組織力量處理。直到用戶滿意為止，若因顧客(業主)使用不當或其他原因所造成的質量問題，應及時組織力量給予優質的有償的服務。第三節 質量控制點一、 施工主要質量控制點實行A、B、C三級質量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質量控制點明細表，采用分級控制的辦法，分級質量控制點就是將所有質量控制點按重要程度分別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員與專職質檢員復檢，A級為專職質檢師會同建設單位和監理部門有關人員進行聯檢。施工過程控制主要流程圖制定質量控制點(經工程監理或業主批準)配置

62、檢驗(檢查)計量器具控制點(停止點)認可轉入下道過程施工質控點認可C自檢B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監理級別號返工返修內部專業間辦理轉序交接二、 設備安裝質量控制點及控制等級序號控制點控制等級1設備基礎復測、處理B2設備開箱檢驗、產品合格證A3設備粗調及一次灌漿B4設備找平、找正、隱蔽工程驗收A5容器的壓力試驗A三、管道安裝質量控制點序號控制點控制等級1材料質量證明書、產品合格證A2管道組成件及支承件檢驗A3焊條檢查、烘干C4管道加工C5管道預制C6支、吊架制安C7管道安裝B8靜電接地安裝C9焊縫外觀檢查B10焊縫射線探傷A11管道試壓A12管道沖洗A13防腐、保溫工程B第七章 文明施工及安

63、全的保證措施第一節 質量、環境職業健康安全管理方針、目標1、質量、環境職業健康安全方針重視策劃，保證質量；控制風險，保障安康；節能減耗，保護環境；規范施工，持續改進。2、質量、環境職業健康安全目標（1）竣工單位工程合格率100%；（2）顧客滿意度90%； （3）工傷死亡事故率為零；年重傷率0.6，輕傷年負傷率20；（4）職業病發生率為零；（5）危險固體廢棄物回收處置率100%；（6）三廢及噪聲達標排放。第二節 項目部HSE組織體系1、項目經理是安全生產第一負責人，安全員負責日常工作的安全巡查監督。2、項目部HSE管理體系圖： 工地全體職工安 全 員項 目 經 理第三節 HSE管理措施1、安全教

64、育與安全宣傳措施（1）參加施工的全體人員均需經過“三級安全教育”和“企業員工勞動安全衛生教育”，并經考試合格持證上崗。（2）項目注冊安全主任要根據項目的施工特點和建設單位安全管理規定對全體施工人員進行進場的安全技術交底和安全教育。要求參加人員簽到，教育內容及過程要詳細記錄備案。（3）堅持開展班組“周一安全學習”。總結上周安全生產情況，抓好本周學習內容并提出本周的安全工作的具體要求。學習內容要做到有針對性，能解決實際問題，特別要解決在施工過程中出現的事故苗頭和存在的安全隱患，及時糾正職工違章行為和傾向，克服麻痹大意的思想，提高職工的安全意識，學習時要求簽到，保證全員參加并認真填寫班組學習活動記錄

65、表。定期上交主管部門存檔。（4）搞好施工現場關鍵部位，危險地帶并根據工地不同特點粘貼懸掛安全橫幅、標語和安全警示牌，現場要設置安全生產宣傳陣地，辦好安全專欄、安全簡報，盡最大努力為全體員工在勞動生產過程中長敲警鐘。2、施工現場安全管理措施（1）編制現場安全標志總平面圖，并按圖設置安全標志。（2）做好施工現場生產區、辦公區、倉庫、停車場、工具房、預制加工場、電源、道路、給排水、料場等統一規劃工作，要求各單項工程施工方案的編制，必須根據施工對象編制安全文明施工的措施。（3）施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、高壓電氣設備、易燃易爆物資，必須設置圍欄、蓋板、危險標志。各種防護措施、安全標志，未經批準，不

66、得移動或拆除，工程需要經安管人員同意移動拆除的，工程完畢應立即復位。（4）進入施工現場必須遵守如下規定： 必須遵守建設單位有關安全規定和集團公司各項安全規章制度； 必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服； 高處作業嚴禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規定佩好安全帶； 班前班上不準喝酒； 不準赤腳，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、和踩跟鞋； 不準帶小孩進入施工現場； 不準在施工現場打鬧追逐和在作業區睡覺； 不準上下拋接工具和材料。3、施工現場臨時用電安全措施（1）必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）。（2）施工現場配置電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統不允的除外）和使用“三相五芯

67、”橡皮電纜，并采用TN-S重復接地系統，設置專用的保護零線。（3）施工現場使用的配電箱與開關箱應該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標準的電箱，金屬箱體、金屬安裝板以及不帶電電器的金屬底座外殼均必須作保護接零。（4）開關箱內的開關電器必須在任何情況下都能使用電設備實行電源隔離，并必須裝設漏電保護器。箱內設置的電器必須完整無缺，不歪 斜，不松動，如發現有不完整、扭曲變形、螺絲脫落、外科殼破裂、座崩潰、漏電保護開關失效等，必須馬上更換。（5）現場電力設備，移動設備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一漏、每臺設備都有各自專用的開關。（6）安裝、維修或拆臨時用電工程，必須由持證電工完成。 （7）其它

68、臨時用電，應嚴格遵守集團公司安全、環境與健康管理工作實施細則4、防火防爆措施（1）氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴格遵守安全規定，注意輕拿輕放，禁碰撞和野蠻裝卸。（2）氧氣、乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用要做好防曬措施，嚴禁在烈日下暴曬。（3）進行電焊、風焊作業前必須清理好作業場所周圍、上下的易燃、易爆物品。業完畢后要細心檢查，清理火種，不留隱患。（4）各種氣瓶、汽油、柴油、油漆、化學物品等易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規定要求離開作業場所和生活區，設立危險品臨時倉庫，并認真分門別類存放，嚴禁混

69、放。5、腳手架使用安全措施（1）凡高2米以上的腳手架或作業平臺，必須由持證架子工按有關安全規定搭設，經有關人員驗收合格后方能交付使用。（2）腳手架作業平臺的橋板應鋪滿并綁扎牢固，不得有探頭板和空關頭板，平臺邊緣應搭設有不低于1.2米高的牢固護欄。（3）鋼管腳手架應用外徑4851mm、壁厚33.5mm、長度以46.5m或2.12.3m為宜的合格鋼管搭設。（4）在腳手架作業平臺作業人員應佩帶安全帶，平臺作業人員不得超過4人，作業平臺堆放物料重量不得超過150kg。（5）活動腳手架使用的輪子直徑不得小于160mm，并有剎掣裝置，輪子要求轉動靈活。（6）移動架身時應先把需移動方向或位置的信道障礙清理和

70、平整地面。移動時平臺作業人員必須退下，絕對嚴禁連人帶架一起移動。移動后的架子經檢查座地平穩，沒有左右晃動現象，鎖好剎掣后才能重新登上作業。（7）其它安全事項，應遵守集團公司安全、環境與健康管理工作實施細則中腳手架使用安全規定。6、安全檢查監督措施（1）班組兼職安全員每天要進行班前、班上、班后崗位的安全檢查，及時解決處理崗位上存在的事故隱患和及時糾正一些“三違”作業的行為。（2）安全員作日常的巡回安全檢查，掌握項目部的安全生產全面工作情況，及時向工程項目部負責人匯報。（3）安全生產，人人有責。各級管理人員在檢查生產的同時也應同時檢查安全，發現問題即時指出糾正，并及時向安全主任反映。（4）項目部要

71、定期開展安全檢查，每周不小于一次組織項目有關人員進行檢查制度、落實執行、查機械設備、查安全措施、查勞保用品使用情況、查職工作業行為等的全面檢查，及時總結經驗，推廣宣傳先進經驗，堵塞事故漏洞。查出的隱患，立即研究整改方案，進行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即進行整改，并按規定時間進行跟蹤落實。（5）每次檢查都要填寫安全檢查記錄表，備案存查。（6）職工要認真履行崗位的安全責任。各級管理人員也要對各自的工作范圍以及業務的安全負責。安全主任、專職安全員負責對“三違”人員按集團公司“勞動安全衛生考核與獎懲制度”進行執罰。7、環境保護措施（1）天氣干燥季節，進入施工現場的車輛要減緩車速，并定時對路

72、面進行灑水，避免塵土污染環境。（2）進入現場的車輛、機具的密封性應保持良好狀態，如有漏油現象應立即檢查修理，防止油污對地層的污染。（3）現場盛裝油類及各種化學物品的容器應密封良好，防止泄漏、揮發造成對地層及對空氣造成污染。（4）清洗機械設備的廢棄油液要集中放入容器內，不準隨處傾倒，棉紗、擦布要集中處理，不準與一般雜物廢料混放。（5）剩余油漆、稀釋劑要即時放入密封罐內，防止對空間造成污染，廢棄油漆桶、油漆掃、擦布要集中妥善處理，不準露天暴曬或隨便處置。（6）不在現場燒垃圾廢料。（7）不向江河、水溝排放施工及生活污水、廢水及泥漿。（8）盡量控制施工噪音對周邊環境的影響，如不能避免的噪聲施工，要在有

73、關部門規定的時間內施工。（9）管道試壓要提前通知業主、管線沿途相關單位及有關人員，待各方確認條件允許后方可進行。（10）搞好衛生，預防疾病。如發現現場施工人員有疑似流行疾病的癥狀時，要立即告知業主及相關單位、相關部門采取有效的措施，防止疾病擴散。8、防污染措施（1）進入現場的施工機具、防護裝置齊全可靠，機體整潔干凈。（2）在施工作業開始前，對附近原有設備、設施實行有效保護才準開工，嚴禁踩踏設備、設施。（3）安裝就位的設備、管道實施遮蓋、封口等措施，防止動物、雜物、粉塵進入。（4）現場圍蔽危險部位和施工作業點的臨時圍蔽材料的選用應統一、簡潔、牢固、可靠。（5）施工完畢，要及時拆除棚架等附屬設施，

74、并立即清離現場，不準亂堆亂放。（6）做到工完場清，整體工程交工驗收后要立即清理現場余料，清掃干凈，交給一個令業主滿意的生產環境。9、文明施工（1）嚴格遵守市及相關主管部門有關文明施工的規定，遵守業主和我公司的相關制度。自覺接受政府有關部門和業主的檢查監督，不做有損業主和本公司形象、聲譽的事情。（2）施工現場平面布置，辦公場所及其他臨時設施、機具、材料設備存放要統一規劃，既要充分利用現有場地，又要美觀整潔。（3）施工前要了解管道沿線的輸電電纜、通訊光纜、地下管線及地下設施。并采取相應的措施保護好沿途設施和沿途相關業主、居民的財物。 （4）進入現場人員要戴安全帽，穿工作鞋、工作服，且干凈整潔。 （

75、5）未經同意不得進入非工作場所，特別是業主辦公和生產場所，不拿取業主的財物，不妨礙業主的正常活動。 （6）如因工作需要而臨時接駁業主的水、電等資源都應預先提出申請，未經同意不得動用。 （7）不隨地睡覺，不阻礙道路的暢通。 （8）不在現場搞惡作劇、斗毆、賭博、持兇器、酗酒和吸毒。 （9）不在管道沿線亂拉亂吐，亂丟雜物、廢料。工作完成后將現場雜物清理打掃干凈。 （10）現場辦公設施、設備齊全，布局合理。工程概況、施工內容、人員職責、制度規程等內容資料，宣傳物品、警示標志牌等設置美觀，位置得當。 （11）施工現場無亂搭亂建、無臟、亂、差現象。 （12）現場材料、設備堆放整齊有序，并有防雨、防潮、防曬

76、、防損。第四節 吊裝現場布置應采取的安全保障措施1、吊裝前的檢查（1） 施工機具的規格和布置與方案是否一致并便利操作；（2） 機具的合格證以及清洗、檢查、試驗的記錄是否完整；（3） 隱蔽工程（如地錨、桅桿地基等）的自檢記錄；（4） 工件的檢查、試驗以及吊裝前應進行的工件是否都已完成；（5） 工件的基礎，地腳螺栓的質量、位置是否符合工程要求；（6） 基礎周圍回填土的質量是否合格；（7） 施工場地是否堅實平整；（8） 工件運輸所經道路是否以及按要求整平壓實；（9） 桅桿是否按規定調整到一定得傾角，拖拉繩能否按分配受力；（10） 供電部門是否能保證正常供電；（11） 氣象預報情況；（12） 指揮者及

77、施工人員是否以及熟悉其工作內容；（13） 輔助人員是否配齊；（14） 備用工具、材料是否齊備；（15） 一切妨礙吊裝工作的障礙物是否都已妥善處理；（16） 其它有關準備工作是否就緒。2、經檢查合格后，方可起吊。3、起重吊裝的指揮（1） 凡參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據指揮者的命令進行工作。（2） 指揮者應把信號向全體工作人員交待清楚，必要時可進行預演。哨音必須準確、響亮，旗語應清楚，工作人員如對信號不明確時，應立即詢問，嚴禁憑估計、猜測進行操作。（3） 在某些吊裝作業中，為了正確、及時地下達信號，可在指揮者領導下，設一分指揮。分管若干崗位的指揮工作，但須分工明確，緊密配合。（4） 指

78、揮者應站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利直接指揮各個工作崗位，否則應通過助手及時傳遞信號。（5） 指揮者及操作人員應使自己的視覺、聽覺不受阻礙。（6） 吊裝過程中，任何崗位出現故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。4、安全注意事項（1） 正式吊裝前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。（2） 吊裝時，應動作平穩。多臺卷揚機共同工作時，啟、停動作要協同一致，避免工件振動和擺動。就位后應及時趙正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。（3） 吊裝過程中如因故障停，必

79、須及時采取安全措施，并加強現場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態。（4） 嚴禁在風力六級和六級以上進行吊裝作業。大、中型工件吊裝，不得在風力五級和五級以上時進行。（5） 吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留。（6） 拖拉繩跨過道路時，距路面高度不得低于5米，并加醒目標志。與帶電線路的距離應符合電氣安全規程，并搭設護線架，以保證安全。（7） 吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機具升降。特殊情況必須隨同升降時，應采取可靠的安全措施，并經有關負責人批準。（8） 施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下。（9） 吊裝作業區應設警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁

80、無關人員進入或通過。（10） 進行高空作業時，施工人員所帶的工具應栓上保險繩，防止脫手墜落。（11） 高空作業區內嚴禁拋擲物件，只能用繩索栓系傳遞。（12） 較大工件吊裝時，應有鉗工、電工等負責卷揚機的維護工作。（13） 吊裝難度較大的工件，宜在上午起吊。（14） 在已投產的廠內施工時，應提請生產部門在工作時不得排放有毒、刺激性的氣、液體，否則必須采取有力的防護措施。（15） 當汽吊轉動系統停止工作后應切斷所有動力電源，下班時應停靠安全的位置。5、安全防護保障措施（1） 起重吊裝作業前，應根據吊裝方案的要求劃定危險作業警戒區域，設置警戒線，懸掛或張貼明顯的警戒標志，防止無關人員的進入，并專門設

81、置專職人員在警戒線區域范圍進行實地監護。（2） 在起重機停靠的地面位置必須平整堅實，支腳全部伸出墊牢，確保機車平穩不傾斜。 （3） 起重吊裝時，不準斜拉、斜吊；重物啟動上升時應逐漸動作緩慢進行，不得突然起吊形成超載。 （4） 起重機在吊重自由下降時，因重力的作用對起重機產生大的沖擊力，會造成機車的失穩傾翻，所以在非重力下降式起重機中，不能帶載自由下降。 （5） 起重機和扒桿首次起吊或重物重量變換后首次起吊時，以及每次作業前都應進行試吊。應將重物吊離地面200300mm后停住，檢查起重機或臂桿的工作狀態，功能能否滿足要求；確認起重機、臂桿穩定、制動可靠、重物吊掛平衡牢固后，方可繼續起升。第五節

82、施工現場防火安全保障措施1、施工現場按平面布置圖的消防器材放置進行設置，應設置明顯標志，消防器材須墊高放置、周圍不準存放任何障礙物品。2、施工現場應明確劃分用火作業，易燃，可燃燒堆放的倉庫、廢品集中站和設備臨時停放區域。3、施工現場的道路應暢通無阻，夜間應設照明，并加強值班巡邏。4、焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得小于10m，易燃易爆物品距離不得小于30m。5、乙炔瓶和氧氣瓶的存放之間的距離不得小于2m，使用時兩者的距離不得小于5m。6、氧氣瓶、乙炔發生器等焊割設備上的安全附件完整而有效，否則嚴禁使用。7、施工現場的焊、割作業，必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定：（1）

83、焊工必須持證上崗,無證者不準進行焊、割作業。（2） 屬一、二、三級動火范圍（或廠方另有規定要求）的焊、割作業，未經辦理動火審批手續，不準進行焊工作業；施工現場明火作業，操作前必須辦理用火證，經現場有關部門（負責人）批準，并經現場有關部門（負責人）批準，并做好防護措施并派專人看火（監護）后，方可操作，用火證應限當天本人在規定地點使用。（3） 焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割；（4） 焊工不了解焊件內部是否有易燃、易爆物時，不得進行焊、割；（5） 各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，或未排除之前，不準進行焊、割；（6） 用可燃材料做保溫層、冷卻層、隔間、隔熱設備的

84、部位，或火星能飛濺的前方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割；（7） 有壓力或密閉的管道、容器、不準焊、割；（8） 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防護之前，不準焊、割。（9） 附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割；（10） 與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取措施之前，不準焊、割；第六節 防雨季的安全注意事項及防護措施1、根據廠指定的位置在現場設置臨時設備材料堆放及加工場,加工場的位置利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，以便確保老同志臨時設施的安全。雨季中應設專人負責，隨時隨地及時疏浚，確保施工現場排水暢通。

85、2、雨季前應檢查照明和施工機械動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕、埋設是否牢靠等，保證雨季中正常供電。3、本項目施工期間處于夏秋季節經常會有臺風，臺風期間應注意并加已控制的事項包括：高處墜物、建筑倒塌、降雨所產生的觸電、雷擊、交通事故、地陷、坍塌等事故、以及相關的次生災害。第八章 勞動力配置計劃序號工種（職務）名稱人數職 責 范 圍1項目經理1負責整個工程的管理、生產統籌安排，對工程管理、質量負全面責任2施工經理/技術負責人1負責該工程的施工技術、質量、協調處理工作3工藝設備專業施工技術員1負責該工程的測量放線、技術、質安等工作4質檢員1負責該工程的施工質量、檢查、監督等工作5安全員1負責該工

86、程的施工安全等工作6材料員1負責該工程的材料采購、管理、機具設備管理工作7資料員1負責該工程竣工資料及進度情況匯報工作8鉗工3負責該工程管道、設備的預制安裝工作9焊工3負責該工程的管件、支架等的焊接工作10起重工2負責該工程的管道、設備起重工作11防腐工、保溫工3負責該工程管道、設備的防腐保溫工作12配合工3負責該工程管道、設備安裝各項輔助工作第九章 擬配置的主要施工機械序號名稱型號及規格單位數量備注1汽車吊50t臺12汽車吊25t臺13全站儀SET210臺14水準儀DZS3臺25直流焊機10kw臺16砂輪切割機350臺17氬弧焊機10KVBX-180臺48沖擊鉆625mm把29手動葫蘆2t、

87、3t、5t臺各210手提砂輪機100mm臺611電動試壓泵SY-10MPa臺112空氣壓縮機2.5MP1m3/min臺113現場供電箱一級、二級箱個各2 14探傷機進口臺115接地電阻測量儀ZC-8臺116絕緣電阻表ZC25-3臺117焊條烘箱臺118壓力表04.0MPa個4第十章 工程驗收一、 竣工驗收準備工作1、竣工驗收技術文件的整理與匯編。工號技術人員，提出完整的分部、分項工程整理的交工驗收技術文件，由技術負責人組織本項目交工驗收技術文件的匯總整理工作并審核。2、單位工程驗收各施工隊對已竣工工程按分部分項工程進行預驗收，發現問題及時解決，使各項工程符合驗收標準，為交工驗收工作做好準備。3

88、、竣工驗收3.1 竣工工程在做好驗收前準備工作的基礎上,工程達到了驗收標準，項目經理即向業主，提出書面交工驗收通知，會同業主組織交工驗收會議，辦理交工簽證手續，質安科協助項目技術負責人辦理交工驗收技術文件的簽證手續。工管科協助項目經理辦理建筑物、設備移交清單及未完施工項目清單等資料。3.2 竣工工程應按工程項目辦理交工驗收，如整個工程項目全部建成的工期較長，而有的車間或成套設備需要投入運行，同時已具備了試車運轉及單獨使用條件，則其可動用的工程即可整理交工技術文件，由項目經理負責組織向辦理交工驗收手續。3.3 整個工程項目符合國家建設主管部門規定的竣工驗收標準，由項目經理負責組織向業主（或監理單位）辦理手續，工管科協助工作，由業主組織對工程項目組織總驗收。附件1：施工平面布置圖