1、1.編制依據1.1金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規范 HGJ212-83、1.2化工設備管道防腐工程施工及規范HGJ229-911.3工業管道焊接工程施工及驗收規范GBJ50236-981.4鋼結構工程施工及驗收規范GBJ205-831.5鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷、鋼焊縫射線以相及底片分類法JB4730-941.6氣柜有關圖紙中的技術要求，相關標準編制。2.工程概況2.1建設單位江蘇恒盛化肥有限公司2.2工程名稱10000 m3低壓濕式外導架直式氣柜制作安裝防腐工程2.3工程地點江蘇恒盛化肥有限公司廠區內。2.4工程規模一臺10000 m3低壓濕式外導架直式氣柜2.5主要技術參數有效容積

2、數1287 m3幾何容積13665 m3氣柜壓力a.有配重壓力2761355/400水柱b.無配重壓力139/228水柱c.設計壓力400水柱d. 工作壓力400水柱單位耗鋼量：29.7Kg/ m3總重量：297.3t氣柜各部主要尺寸及結構a.水槽底版：28420由S=6中幅板及S=8的邊板構成b.水槽壁板：28300 H=7300自上而下分別由S=6、8、10、12的鋼板構成。c.一塔：27400 H=6600 14根導軌d.二塔：26500 H=6600 14根導軌d.二塔鐘罩：25600 H=6500 14根導軌3現場組織管理機構及管理目標3.1 組織管理機構組建說明本工程為項目，施工質

3、量要求高，因此我企業將實行全面質量管理的方法對本工程進行管理，以做成精品為目標，進行嚴格管理，按項目法施工管理模式。根據公司Q/SLJGL36.12-95項目施工管理標準，結合本項目的施工特點，選派具有豐富施工經驗，并干過類似工程的、精干得力的人員組成合格的項目班子進駐現場，組建中化十六公司江蘇恒盛化肥有限公司10000 m3低壓濕式外導架直式氣柜安裝工程項目施工項目部，代表本企業全面履行承包合同，承擔該工程的施工管理。項目部各級管理人員由項目經理在全公司范圍內擇優錄用，實現動態管理。項目管理層設“三部一室一站”，即項目工程部、經營部、供應部、辦公室、質檢站。項目管理人員配備原則：年富力強，精

4、力充沛，并具有吃苦耐勞精神；工作扎實，專業精通，有較多技術和項目管理經驗。項目部設項目經理一名，下設副經理一人，總工一人，技術員一人，材料員一人，質檢員一人，安全員一人，保管員一人，其它二人和一個施工隊。項 目 組 織 機 構 圖項目經理施工經理項目總工程師辦公室質 安 站經營部供應部工 程 部安裝隊3.2 管理目標 工期目標 質量目標工程質量確保優良工程。 安全生產目標無重大安全事故，創省級樣板安全文明達標工地。 文明施工和環保目標爭創“省級樣板安全文明工地”。 科技進步目標將工程列為本企業科技示范工程。 服務目標建造業主滿意工程。3.3 管理程序為實現項目目標，除嚴格執行公司Q/SLJGL

5、06.95項目施工管理標準、Q/SLJGL32-98質量手冊及與質量手冊配套的全部程序文件和第三層次文件外、結合項目特點特執行公司管理工作程序。4.施工部署4.1 施工組織與協調 人力組織我們針對本工程的特點，除按已表述的選擇了項目班子成員外，并擬選派技術成熟、組織嚴密，有同類工程施工經驗的施工隊伍負責施工。 機具組織根據工程需要，落實施工機具，隨施工隊伍一起落實解決。4.2 施工準備 技術準備1) 組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。2) 修訂和編制施工組織設計及施工方案，報業主和監理審批認可。3) 根據工程需要加密現場的平面和高程控制點，并且加以保護。4) 本工程將

6、根據工程進度計劃安排逐步編制主要分部分項工程施工方案和作業指導書。 機具準備根據氣柜施工需要，施工機械選用吊車、ZXT400B氬弧焊機，BX35001交流焊機。4.2.3 物資準備編制主要材料和施工機械設備需用計劃。根據施工資源計劃要求，提前落實主要材料貨源的加工或定貨工作和施工機械設備。再按計劃采購、供應、陸續進場。 主要工機具匯總表序號名 稱規格型號單位數量備注1剪板機132000臺12滾板機202000臺13空壓機7/9/min臺14真空泵-0.25kg臺1雙水循環式5輪胎吊8t臺16輪胎吊25t臺17汽車EQ-40臺18電焊機AX-500臺89鉆床25臺110落地砂輪機250臺111風

7、動砂輪機S80（角型）臺812液壓千斤頂150t臺1起升高度大于300mm13電動試壓泵31.4Mpa(320kg/cm2)臺114手提式砂輪機臺215自動切割機機CG130臺2直線16千斤頂50t臺417千斤頂15t臺418千斤頂300 t臺118花眼平臺15003000200塊219鼓風機臺220倒鏈3t、 5t個4各421倒鏈10t個3022鋼板1216mmm2100輔助材料、機具匯總表序號名 稱規格型號單位數量備注1游標卡尺250mm把12帶座角尺300mm把53鐵水平500/2把34萬向角尺把1氣帶長度48m5氣焊工具套26大錘2.7kg個67大錘3kg個88大錘4.5kg個29花蘭

8、螺栓CC型 M20個2010盤尺30m把211盤尺15m把212彈簧稱20kg把213包裝用鋼帶160.31盤214白鐵皮0.5mm、0.75mm、1mm張3各315壓弧錘把416大鏟把817鋼釬L=1.5m根618斧頭把119夾布空氣膠管內徑”、10kgm30充砂用20夾布空氣膠管內徑2”、6kgm100充砂用21U型壓力汁1m個222乳膠管12-14mmm4523真空表-0.025Mpa(-0.25kg/cm2)塊224無縫鋼管Dg100m100中心支架25園鋼18-20m250牛腿26園鋼30m100大爐27角鋼636m1028鋼管11/2”m1029鋼管1”m1030火麻繩1”m150

9、31火麻繩11/2”m20032鐵絲8#Kg10033手錘1kg把1034手錘0.25kg把435樣件個50購進刀片加工36扁鏟把1537臘木桿根5038白漆Kg2.539排筆6#支1040錘把根5041竹跳板2m塊3004.2.4 人員準備項目管理班子在開工前進入現場，并帶領部分工人，為后續人員進入現場創造條件，為現場生產做好必須的設施搭建，為開工作好前期準備。具體人數、工種、進場時間根據現場施工進度情況，分期分批安排人員進場施工，并實行動態管理。勞動力須用量計劃序號工種人數備注1隊長1勞力調配、機具調配、材料入庫控制2鉚工15有證者3電焊工15有證者4氣焊工2有證者5起重工4有證者6電工1

10、有證者7防腐工8有證者8無損檢測工1有證者9測量工1有證者合計484.2.5 施工進度計劃說明本工程施工進度計劃的安排，本著先緊后松的施工原則，在保證工程質量、安全文明施工的前提，達到開工日期2003年6月1日；交工日期：2003年10月1日。詳見工程施工總進度計劃橫道圖附圖1施工平面布置方案說明根據貴單位現場有關實際情況，結合施工方案和所需機具、材料等使用情況，在滿足安全文明施工的前提下，按照方便、緊湊、節約的原則進行了施工總平面布置(詳見施工平面布置圖附圖2)。5.施工程序及主要施工方法5.1施工程序基礎驗收按排板圖鋪底板上水槽壁板底板焊接水槽壁板焊接水槽平臺、梯子安裝鐘罩安裝焊接軌道制安

11、裝其它安裝充水、充氣試驗5.2主要施工方法本方案采用正裝法施工。水槽壁板拼裝焊接與底板焊交替進行，而有利于控制焊接變形。鐘罩按常規法施工，拱頂采用機內組裝焊接成形，空中組對，軌道采用常規焊接工藝。檢查測量采用經偉儀、水準儀、鋼尺、線錘等相互配合測量。5.3施工前的準備5.3.1現場準備5.3.1.1按施工需要鋪設鋼平臺，板厚應12mm；面積不得小于8.511m2。平臺應平整，無毛刺。.2現場基礎周圍及道路應進行平整，并鋪設一層厚100mm，3030mm3的石子，以利車輛通行。（見平面布置圖）如圖所示。.3所有施工用胎具、樣板及施工機具應備齊，并運至現場。5.3.1.4電源應根據平面布置圖，架設

12、機庫（房），其電源容量為150kw。5.4基礎驗收及要求5.4.1基礎中心線與設計要求允許偏差20mm。5.4.2環形基礎的內徑偏差50mm；寬度允許偏差+50mm。5.4.3環形基礎標高允許偏差10mm表面找平后允許偏差5mm。水平偏差用水平儀檢查，測量應放在水槽壁位置園周上，測點距離2m。5.4.4基礎中心起拱高度按基礎圖進行檢查。5.4.5基礎上應有中心，中心十字線，基礎（邊板）直徑園弧線有相應的永久標志。5.5底板的安裝氣柜底板拼裝，須在環形基礎砂漿抹平打正后進行。首先基礎上標出中心線，中心十字，中心板外園弧線，邊板外園弧線與按規定預留出的焊接收縮量園弧線，及永久標志符號，按到貨板材尺

13、寸，規范要求，搭接順序，方向制定出相應的排板圖，按排板圖編號，核準下料，最后在基礎上進行拼裝與焊接工作，其主要內容及要求如下：5.5.1排板圖的制訂與要求.1底板鋪設直徑應較設計大1.52/1000。.2中心板采用搭接方式，搭接寬度應=5，相鄰縱焊縫間距應250mm。邊板與中心板搭接寬度應5。.3邊板與邊板采用對接形式。.4排板圖中所有搭接線、位置、編號、鋪板順序均應表示清楚明了。下料要求與邊板對接要求.1全部下料應按排板圖正確移植、編號，中心條板應按排板圖在板上標出其中心線，搭接線，拼板順序與編號，中幅板、邊板也應參照中心條板要求進行（中心線可省略）。拼裝前每塊的幾何尺寸應準確，允許誤差見下

14、表：測量部位對接接頭允許偏差搭接接頭允許偏差板寬1mm2mm板長1.5mm1.5mm對角線2mm3mm.2全部直邊下料采用機械切割，減少變形與平整工作，園弧邊用火焰切割，但須除盡毛刺，平整合格。.3邊板=應采用對接形式，先拼成4.5-5米弧長條板，焊后平整，校園弧，最后與中心板搭接焊接，對接焊縫開單面“V”型焊接坡口。.4底板表面除距焊縫約100-120mm處外，均應進行防腐處理，刷防銹漆一遍、瀝青漆兩遍。拼板順序，方法及要求.1準備L=22m；S=400mm木板兩板，鋪在基礎要鋪的中心條板兩側，人踩木板上進行中心條板的鋪設，免造成=30mm厚的干砂層流動，另準備L=4m；S=100mm；=2

15、0mm木條兩塊派專人向基礎中心趕砂。.2先鋪中心條板，應滿足：板與板間搭接線重合，搭縫寬度正確；板與板間中心線重合；板上全部中心線與基礎上永久中心線標志重合。.3移木板至兩側第一中幅板外，同時進行兩側中幅板鋪設工作，以此類推，至鋪完。中心板、邊板與中心板搭縫要求.1中心板園弧邊緣應與基礎上畫出的園弧線吻合。.2中心板全部搭接線重合；搭接寬度應30mm。.3邊板與中心板搭接寬度應50mm。且中心板塔縫處應保證均勻貼緊，其局部間隙應1.5mm，必要時烤紅打彎。.4所有搭縫應均勻貼緊，并不得有砂子等雜物，用卡具打緊后，單層搭縫處局部間隙應1mm。雙重搭縫處及與邊板搭縫過渡處用氣焊烤紅打彎，其搭縫縫間

16、隙應2mm。.5所有搭縫處，應盡量采用卡具打緊，少用電焊點固方法，以利于焊接過程中的收縮變形。5.6水槽底板的焊接整個底板面積大，焊接工作量大，變形較大，且較難控制，且受天氣影響（下雨），為控制與克服上述施工難點，須上完水槽壁、一、二帶板后方能進行底焊接工作。（水槽壁見水槽部分施工要求）底板的焊接工作，須在水槽壁板卷完，焊接坡口處理完畢吊車到位、焊機到位、人員到位后，分三次焊完。施工方法及焊接程序水槽底板拼裝完畢底板中心支架就位邊板上水槽壁就位處焊完4550%底板焊完校園上水槽一帶板上二帶板一帶板縱焊縫完二帶板縱焊縫完一、二帶板間10%焊縫完水槽壁一帶板“”焊縫外圈完“”焊縫內圈完靠水槽壁處底

17、板完中心板分兩次完邊板完上三帶板一、二帶板環縫完。底板焊方法整個底板的焊接程序，方法方案中不一一敘述。具體施工中由工程技術人員祥盡交待，施焊電流取最小值。.1槽內底板中心先不施焊，其余底板從中心成幅射狀八人同時分段倒通焊，焊300-400mm，斷開200-250mm，至直水槽壁約200-250mm長度暫不施焊。.2上水槽一、二帶板（見水槽要求）。水槽壁一、二帶板縱焊縫焊完（見水槽焊接要求）。.3底板要求焊到“”形搭縫處150-200mm暫不施焊，先焊縱縫，后焊橫縫。.4焊邊板與一帶板“”形縫外圈，仍用分段多人倒退焊，直焊完，爾后進行內圈“”形的焊接。.5底板中心近78m2分段多人幅射狀倒退焊，

18、距“”搭縫處約150-200mm先不焊，先焊縱縫，后焊橫縫。.6中心板成幅射狀全部焊完。.7底板邊板全部焊完。.8底板中心部份78m2全部焊完。底板焊接質量檢定.1施焊工作最少六名焊工同時作業，且須嚴格執行方案及現場技術人員安排、調動。合理的焊接程序、方法將是保證焊接質量與控制變形的前提。.2全部焊工須持證上崗，無證不許操作，室外溫度須-10方允許焊接，為分清責任，焊工均須在各自焊縫打上各自鋼號。.3所有焊縫不允許出現砂眼、灰渣、氣孔、嚴重咬邊等焊接缺陷。底板焊后其局部凹、凸度不應大于50mm，若超過應予以處理。.4焊接后底板變形脫離基礎30mm時，應開孔沖砂填實，充砂完畢整個底板做真空滲漏試

19、驗，且應合格。5.7水槽的安裝5.7.1水槽壁排板圖的制定與要求.1按到貨板材尺寸、規格、水槽總高度進行合理排板。.2相鄰兩帶板的縱焊縫不得相連，其錯開距離不應小于500mm。.3每帶板展開總長度“L”應大于實際展開長度100120mm；并畫出實際展開長度拼接線，以利于拼裝切割。5.7.2板壁下料要求.1按排板圖要求，編號移植、下料不得錯亂。所有帶板縱、橫焊縫開規定焊接坡口，縱焊縫開“V”形單面坡口。橫焊縫開單面“V”型坡口，其坡口開在上帶板上。.2每塊板下料尺寸應準確、規矩。其對角線、板寬、板長誤差見水槽底板下料要求。.3滾好的所有帶板，均用專用胎具運輸與存放，切不可隨意放置，以免造成組對十

20、分困難的局面。5.7.3壁板拼裝要求5.7.3.1在底板上畫出園弧線，在其園周上等距焊上（約1.5m）505角鋼；角鋼應與底板垂直，以利一帶板定位。5.7.3.2從中心支架上到底板中心用1.5-2kg線錘定出垂直中心線。5.7.3.3為防止水槽壁板焊后向內收縮變形，而且由于滾板時約有300mm長度直邊滾不到，拼對接頭成為直邊。故需在兩帶板全部縱焊縫加上“弓”形筋板。這樣拼對給焊縫施加一個徑向力，同時也能滿足接頭園弧園滑過渡要求，“弓”形板最少加工68塊，爾后交替使用。5.7.3.4帶板之間拼縫，應內表面對齊；接頭處園滑過流，按圖中要求留出焊接余量。5.7.3.5每帶板均應配合“花蘭螺栓”進行找

21、園處理，一帶板直徑誤差10mm最上帶板與最下帶板直徑誤差15mm（HGJ212-83規范條）。焊后水槽壁垂直度誤差不應大于全高的1/1000，即8mm。5.7.4水槽的安裝、焊接順序5.7.4.1一、二帶板上完一帶縱縫完上三帶板二帶板縱縫完一帶板與底板外圈完一帶板與底板內圈完底板完一、二帶板環縫完二、三帶板10%環縫完上四帶板三帶板縱縫完二、三帶板環縫完上五帶板四帶板縱縫完四、五帶板10%環縫完三、四帶板環縫完上六帶板五帶板縱縫完六帶板縱縫完三、四帶板環縫完四、五帶板50%環縫完五、六帶板10%環縫完上H=8m內角鋼圈上平臺筋板上外角鋼圈上平臺上爬梯內、外角鋼圈完平臺完爬梯完四、五、六帶板環縫

22、完。注意：上完六帶板后，應首先滿足帶板直徑，橢園度、垂直度要求；爾后才能安裝已煨制成形的平臺內外角鋼圈，筋板、平臺，使整個水槽先成為一個剛性整體，才能進行平臺的焊接與帶板焊接收尾工作。是保證鐘罩安裝質量的關鍵，故須特別注意。5.7.4.2因拼板與焊接均處于2-8m高度作業，所用牛腿、跳板、保護繩（欄桿）、安全網須天天檢查，杜絕人身事故的發生。5.7.4.3內、外壁板安裝用牛腿最小82個；結合縱焊縫“弓”形替板交替使用。漸次向上遞增。5.7.5板壁焊接與射線探傷檢查5.7.5.1一至三帶板全部焊縫采用分段倒退焊，其中縱焊縫先焊外邊，內部清根焊接，外部蓋面。5.7.5.2一帶板焊接著方法，先焊外圈

23、，后焊內圈，采用分段倒退焊，且應多人同時施焊。5.7.5.3除一帶板“”形焊縫外，所有8mm板均應按“焊縫射線探傷標準JB4730-94”級片探傷檢查。立縫抽查不少于10%；環縫不少于5%。5.7.5.4一帶板與底板“”形焊縫作煤油滲漏試驗，應合格。5.7.5.5 4-6帶板作整體滲水試驗，見“總體驗收”。5.7.5.6所有焊縫均不得出現夾渣，氣孔，嚴重咬邊等缺陷。5.8.水槽底板的充砂與嚴密性試驗5.8.1充砂工、機具見材料明細表，充砂罐見工作圖（不附方案）。5.8.2充砂及檢查方法5.8.2.1在底板局部凹凸較大的地方開孔，焊上Dg40，L=100-150mm長度鋼管，從充砂罐接膠管到底板

24、開孔鋼管上。5.8.2.2適當掌握進砂量，進風量，邊充砂邊敲擊底板，發音從空響至發悶表示已充填實在。5.8.2.3充砂注意事項：進風量與進砂量應掌握適當，當拔出膠管時切忌對準施工人員，以免射出砂粒傷人；整個底板開孔數量應5個；充填干砂一定要求干燥，粒度不得大于4mm，充填完畢用底板同材質鋼搭接焊好所開之孔，以免基礎進水。5.8.3.氣柜底板的嚴密性試驗底板檢漏采用真空法，底板與壁板“”形焊縫采用焊油法檢漏。5.8.3.1檢漏前應清除柜內一切雜物，先對全部焊縫作外觀檢查，對肉眼發現的焊接缺陷立即處理。5.8.3.2在已檢焊縫表面刷上肥皂水，然后將真空箱壓在焊縫上，并用膠管接至真空泵，當真空箱內真

25、空高度達到1.93Kpa(200mm)汞柱時進行檢查，焊縫表面不產生氣泡為合格。5.8.3.3底板與壁板“”形焊縫采用煤油滲漏檢查。5.8.3.4注意已檢焊縫與未檢焊縫應嚴格區別開來，避免造成漏檢隱患。做好充砂與檢漏工作的隱蔽工作的隱蔽記錄。5.9進排氣導管和鐘罩底環板的安裝鑒于施工到這一步，人員已相對集中，故應分幾點同時施工。5.9.1進、排氣導管的安裝按座標方位，土建基礎圖與底板拼裝時定出中心，中心十字線，或清測量配合定出導氣務的相對位置標高，按圖進行整個導氣管的柜外組對，柜內安裝工作。5.9.2排氣管安全罩帽的制作安裝5.9.2.1安裝罩帽按圖制作完畢。5.9.2.2按圖計算出罩帽喇叭口

26、距排氣導管頂部距離，并且在該水平面內焊上4-6根505角鋼；角鋼長度不小于導氣管內徑。5.9.2.3吊安全罩帽到排氣管上部，利用臨支撐于罩內角鋼將罩帽與排氣導管暫時聯成整體，這樣下一部組對拱頂骨架時不接害（在拱頂到位，頂板鋪完后，罩帽與拱頂焊接，割掉角鋼，完成工藝）。5.9.3進、排氣導管安裝中的注事意項5.9.3.1進排氣導管就位點，一定要求在兩支墩中間，否則鐘罩升起困難（涉及到支墩與進、排氣導管的定位）故應十分注事。5.9.3.2進、排氣導管安裝后的垂直應1/1000。所有焊縫均應作煤油滲漏試驗，如不行則應做水壓試驗，其試驗壓力等于1.252工作壓力（12.25N/cm2）。5.9.3.3

27、注意兩導氣管（長方管）與水槽壁外方法的焊接工作。5.9.4支墩的安裝 支墩與底環板的安裝，影響到立柱的傾斜度、水平度，軌道軌跡等。故該部分的安裝主要是保證水平、直徑、分度、垂直、變形等。嚴格按力紙尺寸5.9.5底環安裝5.9.5.1底環板安裝：底環板板先拼焊成6-8m小塊板，經平整校園后在柜內拼成整圈板，注意其展開長度應大于實際長度100-120mm左右。在支墩上表面畫出底環定位軌跡，用505、L=50mm角鋼臨時定位于軌跡上，以利于底環板就位。底環板就位檢查無誤后，拼縫全部點焊定位，并與支墩表面電焊點固，以防下部安裝時位移。底環板安裝后水平誤差5mm；直徑誤差10mm。測量最好在支墩處進行。

28、做隱蔽記錄。5.9.5.2底環下帶板的安裝：上、下帶板先上卷板機成形，避免安裝中出現多邊形（上、下帶板、立柱應同時排板、放樣、移植）。帶板一立柱、軌道定位孔；立柱與軌道定位孔，均應用樣板、樣桿定位鉆孔。在底環板上畫出下帶板定位軌跡，并焊上擋板以利于下帶反定位。定位時，應不斷用樣板檢查園弧是否正確，直徑、垂直度等，其垂直誤差應2mm，直徑誤差10mm，滿足要求后與底環板電焊點固。應保證帶板螺孔與立柱螺孔吻合且處于支墩中心。5.9.5.3底環鋼板圈的安裝：鋼板先上滾床成形，在底環板其定位軌跡，并焊定位檔板。鋼板圈定位后應保證其垂直度符合要求，并與底環板點固。5.9.5.4底環筋板的安裝：底環筋板均

29、應在下帶板，鋼板圈組對完畢安裝，并點固；校核立柱（支墩中點）定位線是否正確，因立柱緊靠下帶板螺栓固定，故應將立柱就位中心線返到下帶板上，并作永久標志。5.9.6整個底環的焊接檢測所有數據合符要求后，進行整體多方位焊接。5.9.6.1多人同時進行帶板立縫焊接，爾后進行帶板外圈的分段倒退焊接，再進行內圈的焊接，全部滿焊，同時槽壁一帶板焊接。5.9.6.2多人同時進行筋板立縫、橫縫焊接。5.9.6.3多人同時進行鋼板圈的焊接，同下帶板焊接方法。5.9.6.4最后多人同時成幅射狀進行底環板縱焊縫的焊接，方法同底板邊板。5.10鐘罩底環，上、下帶板、立柱排板與放樣的要求上下帶板、立柱的排板，放樣、移植正

30、確與否，立柱在鐘罩內的正確等分定位，關健是立柱在帶板上的先期定位，關系到六根軌道在立柱上的45度螺旋軌跡，由于上述部件先期全部螺栓定位，整個鐘罩成形后方能焊接，組對要求很高，對樣板，樣桿制作誤差控制很嚴，所以對該部分的排板、放樣、樣板制作、鉆孔、焊接要求很嚴，施工中要高度重視。特別是對樣板、樣桿制作，鉆孔等應作為一個重要的驗收環節而引起重視（基準件）。5.10.1排板要求對罩骨架中上、下帶板，立柱均應統一排板，下料應按排板圖編號正確移植與編號，帶板與立柱的樣板制作也應按排板進行，最后用樣板、樣桿定出螺孔位置并鉆孔，菱形板可計算定尺寸。5.10.1.1按圖全部尺寸展開上、下帶、立柱與軌道安裝軌跡

31、，帶板展開長度應大于實際長度100-120mm，但應在實際拼縫處畫出拼接線；拼接成形后切去。5.10.1.2上、下帶板拼縫處應于立柱、軌道就位處錯開500mm以上。5.10.1.3帶板、立柱、軌道墊板三者相互間的定位螺孔，應按排板圖尺寸放樣、移植，做出樣板、樣桿，爾后按樣板定位，鉆孔。以保證立柱在園周上的等分要求和45度螺旋軌跡要求。5.10.1.4按圖進行菱形板的排板，要求縱桿縫錯開500mm以上。也可根據計劃排板下料。（搭接法）5.10.1.5拱頂板應進行排板，排板采用搭接法。5.10.1.6施工下料應全部按排板圖進行。5.10.2樣板制作要求5.10.2.1樣板制作對象底環板（3-1-1

32、0）；上、下帶板（3-1-16）；頂板環腰（3-5、3-6）；拱頂骨架（J1-2145-10）；頂板邊板（3-29）；立柱（3-1-13）；導軌墊板（3-1-14）；導軌（3-1-15）；（包括底板、邊板、平臺、扶梯、螺旋爬梯）等園弧形部件，均應根據加工部件制作相應的弧形樣板、樣桿。5.10.2.2對樣板制作的要求：當被檢部位曲率半徑R12.5m時，弧形樣板弦長不得小于1.5m，當曲率半徑R12.5m，弧形樣板弦長不應小于2m。所有樣板須檢查合格，其偏差應0.5m。所有直線樣板長度不得小于1m，誤差不得超過0.3mm。樣板取材厚度應在=0.5-1.25mm之間選擇。特別注意：立柱、上下、帶板、

33、軌道墊板三者間定位細孔樣板的其誤差應盡可能小，使之最佳，因是立柱，軌道定位的關鍵，所制成的樣板應妥善保管，以便復測用。5.11立柱、上帶板、劈八字等的安裝5.11.1立柱安裝5.11.1.1立柱下料長度誤差應1mm。如來料過短，其接頭處應焊雙面筋板，筋板長度應2倍腹板寬度。5.11.1.2焊后立柱二次矯形，在全長上不直度應4mm；斷面翹曲度應2mm，并按圖加工、鉆孔；樣板上畫出連接板位置。5.11.1.3按排板順序、編號移值立柱，用樣板、樣桿畫出與上、下帶板，軌道墊板的定位螺孔，并鉆孔，其劃樣，鉆孔應合符樣板要求，誤差應1mm。畫出立柱弦桿定位基準線。5.11.1.4按支墩，立柱排板序號，順序

34、上各立柱到下帶板上。考慮到下料焊后收縮量，立柱上部應向外傾斜5mm（規范1/1000高度）。5.11.1.5組裝后的立柱不垂直度，徑向與周向誤差均不得超過1/1000；立柱中心位置偏差應10mm；兩立柱間同一水平面弦長偏差應5mm（弦長誤差在立柱與軌道，立柱與弦桿三處同一水平面側量）。5.11.1.6立柱上部用角鋼固定于水槽平臺上，應滿足4.5條要求。5.11.1.7打出H=740+2900-8=3622mm處（底環板表皮開始）立柱弦桿高度位置，水平誤差2mm。合格后上筋板與弦桿，使立柱有一定的剛度（電焊臨時固定）。5.11.1.8全部測量用水準儀，經緯儀，鋼尺，線錘，中心線同時進行。特別注意

35、：水平支墩與立柱園周上18等分，借助經緯儀分度；支墩表面找平，焊后復核借助水準儀與鋼尺進行；底環焊接著成形后，立柱就位點水平借助水準儀、鋼尺；立柱的垂直度借助經緯儀檢查；所有弦長的測量借助水準儀打出同一水平面。這樣能較好控制讀數的測量誤差；準確、直觀、速度也較快。工程技術人員應作詳細的作好隱蔽記錄，特別是軌跡處。5.11.2上帶板安裝上帶板（3-1-6）安裝，應保證直徑誤差10mm；垂直度誤差5mm；兩立柱間同水平面弦長誤差5mm，立縫接頭處應園滑過渡，不準與立柱強行組對（螺栓聯接），合格后與立柱螺栓緊固。施工方法見下帶板安裝。5.11.3邊環板（劈八字）的安裝5.11.3.1邊環板由外立板（

36、3-5）、弧形板（3-6）、=12mm，拼焊烤煨成形。應在胎具上拼焊成5-6m小塊（滿焊），焊后退火消除應力，校正平整合格。5.11.3.2安裝部位見圖，注意其立焊縫應與帶板立焊縫錯開500mm左右，并緊貼帶板電焊固定。5.11.3.3安裝圖中3-31件號筋板，以加強邊環板強度。5.11.3.4安裝件號3-4連接板到立柱上部，螺栓固定（施工中建議取消）。以增加立柱骨架剛度和有利拱項骨架到位安裝。5.11.4立柱中部弦桿焊接此時鐘罩除拱頂外，基本處于一個剛體，為加強剛度，可將立柱中部18根拉桿與筋板全部與立柱滿焊而不考慮變形。復側立柱、上、下帶的垂直度，直徑誤差，弦長誤差均應在分差之內。檢查立柱

37、和上、下帶板緊固情況，應可靠，檢查立柱上部角鋼與水槽平臺焊固情況，應絕對可靠，準備上拱頂骨架。5.12拱頂園弧骨架的安裝5.12.1中心支架的安裝5.12.1.1中心支架安裝高度的確定根據施工圖，準確計算中心支架的高度。5.12.1.2對中心支架與其上部拱頂中心環的安裝要求：中心環就位的實際高度，應較圖紙尺寸提高150mm，作為撤出支架后拱頂的下垂余量；中心環對中心線的位置允許偏差3mm；水平偏差2mm；中心環位置固定后，應與中心支架焊固，防止發生位移；中心支架位置，高度確定后，應與底板焊固，不得碰撞，避免因測量中心線發生位移而造成整個測量誤差；中心環上部鋼板圈先不與中心環焊固，待整個拱頂骨架

38、吊裝到位后與骨架焊固。5.12.2拱頂骨架主、次梁的冷煨5.12.2.1主、次梁全部140#工字鋼冷煨成形，其起拱高度 ，半徑R應滿足圖中尺寸要求。5.12.2.2冷煨采用30t螺旋千斤頂與自制胎具進行；按對樣板要求制作樣板，并用樣板檢查全部主、次梁，環梁起拱度。 5.12.3拱頂骨架柜內地面分片組對5.12.3.1在底板上搭起高于底環板表皮起拱高度的園形環臺，注意環臺內徑應讓開中心支架支腿，環臺應與水槽、鐘罩同心。5.12.3.2分四片對稱組對骨架，每片80度，三根主梁、二根次梁，將主梁搭在度環板上與園形環臺上，按順序上次梁、環梁與全部筋板等。多人幅射狀滿焊成形。5.12.4注意主、次梁與立

39、柱上部加工方向應一致、尺寸一致，起吊后方能正確到位。5.12.4.1分片組對時應對稱180度兩片成形，焊完后才能起吊，以免給鐘罩立柱和中心支架造成一個傾復力矩使之傾斜，從而給鐘罩起升造成困難，最后1/2品（40度）空中組對。5.12.4.2拱頂合攏時，注意排氣導管安全罩帽處環梁、斜桿暫不上，以免罩帽定位困難，合攏檢查無誤后上中心環上鋼板圈，并與整個主梁焊固到位。5.12.4.3十八根立柱與十八根主、次梁均用連接板螺栓緊固或電焊點固。5.12.5鐘罩骨架的整體焊接上述工作完成后，整個鐘罩骨架已成為一個剛性整體，此時方允許進行骨架的全方位焊接。順序如下：.1上、下帶板與立柱全部對稱焊接，先立縫，后

40、環縫。.2劈八字立縫在上帶板與立柱立縫焊接時同時進行。.3劈八字的筋板連接板，先立縫后橫縫的對稱焊接。.4劈八字與上帶板聯接上、下橫焊縫的對稱、分段焊拉接。.5整個拱頂未完部分的全部焊接。5.13軌道的制作、安裝5.13.1軌道對接焊至規定長度后放在胎架上進行局部校形、矯正，直至合符軌道胎具軌跡要求。5.13.2軌道接頭與軌道的焊接5.13.2.1軌道接頭焊接坡口，軌道頭部采用“U”形坡，腹板采用“X”型坡口；底部采用“V”型坡口，接頭處（兩側各150mm）焊前預熱至300，焊后保證加熱至300-400，緩慢冷卻，焊條采用結“506”或“507”。5.13.2.2軌道與墊板焊接須在軌道接頭焊完

41、后進行，先焊接頭短的一側，后焊長的一側，且兩面交錯間斷焊6-100Z/250，兩端連續焊200mm，軌道接頭附近連續焊300mm。采用跳焊法的免熱量集中，引起過大變形（導軌與墊板兩端暫不焊執著，安裝定位后焊接）。5.13.2.3軌道墊板鉆孔，導軌兩端與上、下帶板安裝用螺孔，均須在軌道與墊板焊接完畢并經校正驗收合格后進行，為使位置準確，全部螺孔定位均用樣板進行。5.13.3軌道預制件的驗收，應合符下列要求5.13.3.1軌道接頭焊縫不允許有裂紋、弧坑、咬邊與未焊透等缺陷，軌道與導輪的接觸面應磨平。5.13.3.2軌道加工有允許有過燒、裂紋；表面錘擊疤痕深度應1mm。5.13.3.3軌道線型應光順

42、正確，不得有急彎和不合符設計的扭曲現象。5.13.3.4軌道成形后與胎架板之間的間隙應2mm。5.13.3.5軌道腹板垂直誤差應2mm。5.13.4軌道的安裝5.13.4.1初步定位安裝：將14根軌道就位于鐘罩上、下帶板上；初步檢查軌道與兩立柱聯接點應弧長=弦長，正確后與立柱螺栓固定。5.13.4.2導軌在立柱上軌跡的校正軌道在立柱與上、下帶板間軌跡的校正，最后定位是一項艱苦、繁雜、工序繁多的測量與校正工作。但必須滿足單根軌道的軌跡始終處于線上，其主要內容如下：軌道安裝須復查上、下帶板，各立柱橢園度、垂直度，應在公差之內；軌道墊板復蓋處的上、下帶板焊縫，均應作煤油滲漏試驗，且合格；導軌安裝前應

43、根據設計位置，螺旋開角在立柱與上、下帶上標出導軌基準線（原排板、放樣已定出、此時復核）。并將基準線移至導軌墊板外側并標出找正點；第一根軌道應按設計校正基準線位置（基準），并以此校正其它各軌道的基準線位置、距離（可測弦長、弧長），其誤差5mm。然后再下移至安裝找正點，并在該點立柱與上、下帶板上焊上定位角鋼，以利軌道就位；軌道安裝在保證導輪上部伸出長度后，首先固定上部，然后沿下部緊固，自上而下按長正點將導軌逐段固定；軌道最少測量3-5點，同一水平面相鄰軌道軌面中心周向距離，相鄰兩導軌的平行誤差6mm；基準園徑向誤差應5mm；并滿足上升軌跡要求，合格后方能焊接；軌道與立柱，上、下帶板處的固定，先用螺

44、栓臨時固定，待所有軌道校正，誤差合符要求后方能與立柱帶板焊固；安裝后的軌道應將焊瘤等除凈，以免試車中發澀。5.14鐘罩菱形板與拱頂板的安裝5.14.1菱形板的安裝5.14.1.1按排板圖（立柱、帶板、軌道）移值、編號、下料，焊縫采用搭接形式，搭縫寬度為30mm。（=3mm）；立縫應錯開500mm以上。5.14.1.2焊接采用從里向外分段，倒退焊，先縱縫，后橫縫，焊至“”形搭縫處約150mm暫不焊，待其余焊完后回頭焊接。5.14.1.3所有焊縫均應在平臺錘擊一片，以消除應力，且應平整。5.14.1.4全部焊縫煤油滲漏合格。5.14.1.5菱形板就位于鐘罩立柱，上、下帶板上，應保證搭縫間隙應2mm

45、，并進行點固，5.14.1.6焊接仍采用分段多人倒退焊，焊后焊縫應做煤油滲漏試驗，且應合格。5.14.2拱頂板的安裝5.14.2.1制訂排板圖（頂板=3，邊板=6）全部采用搭接形式搭接寬度應在30-35mm之間，邊板采用對接形式，排板圖中應有搭接線。5.14.2.2按排圖下頂板、邊板、中心板，并畫出搭接線。5.14.2.3按搭接方式上中心板，邊板，中心板，搭縫正確，局部間隙應2mm。5.14.2.4焊接方法，順序見水槽底板。5.15剩余工作的安裝、組對、焊接施工到這一步，整個鐘罩，水槽已全部成為剛體，余下工作一不大，故可同時多點施工，而不必考慮焊接變形，主要工作內容如下：5.15.1拱頂加重物

46、平臺安裝按圖施工，注意平臺踏步位置應與鐘罩全升起后和扶梯口對正，吻合。5.15.2放空管安裝按圖進行六根自動放空管與手動放空管的安裝，注意放空管位置應與平臺踏步位置錯開，以免人員操作時中毒，其中手動放空伐，分析取樣伐作氣密性試驗合格方允許安裝。5.15.3安全罩帽的安裝按圖吊起罩帽到圖中高度尺寸后，與拱頂焊固。5.15.4人孔等的安裝水槽上兩個人孔，拱頂一個人孔，蓋板等組對焊接完工，兩導氣管外部法蘭按圖裝配，焊接。水槽上部溢流槽，下部排水口均按圖施工。5.15.5水槽平臺扶梯安裝扶梯按圖安裝，注意扶梯頂部出口位置應與鐘罩開起后平臺踏步位置相吻合。5.15.6按圖中位置分別制作安裝鐘罩底環配重擋

47、環。5.16軌道導輪的安裝導輪定位前，應校驗每根軌道對氣柜中心的偏差，在每根導軌上、中、下三點進行檢查，其徑向、周向誤差均不得超地1/1000，且不得超過15mm。5.16.1導輪的安裝應根據鐘罩中心偏差，導軌的徑向偏差、導輪安裝處水槽平臺的水平度，導輪所處位置應讓開扶梯或處于扶梯下二立柱中間位置，且應滿足下列條件：5.16.1.1導輪輪緣凹槽和導軌的接觸面應有3-5mm間隙。5.16.1.2導輪徑向位置應滿足導軌升降時任何一點均能順利通過，導輪的輪槽臺心線應偏離切線方向3-5度，以利于導軌上升。5.16.1.3該導輪座圖紙只能滿足其徑向位移要求，為便于調整其周向位移，可在水槽平臺導輪座就位處

48、開兩條32mm的長條孔，以增加其周向調整能力。（安裝時具體布置）5.16.1.4導輪軸和輪的焊接，在安裝前完成，導輪安裝、找正合格，氣柜升降試驗完成后，方可將底座與平臺焊固（花焊）。5.16.1.5導輪的安裝應選擇在氣溫變化較小的時候進行。5.16.2配重的布置配重塊應逐個稱重，分組組合，將重量相等的兩組對稱布置，布置配重塊時應考慮梯子等不對稱結構的影響。5.17氣柜的防腐5.17.1氣柜所有金屬構件，在焊接完畢檢查合格后進行防腐。5.17.2防腐前應將金屬表面鐵銹、污物除凈，全部預制件油漆時，距焊縫約100-120mm不油漆。5.17.3水槽底板背面，應在鋪板前防腐，搭縫處約100mm 不油

49、漆。水槽底板表面防腐須在嚴密試驗合格后進行。5.17.4水槽、鐘罩內表面及柜內管道，結構件，均在注水試驗前防腐，水槽、鐘罩外表面在安裝期間只刷底漆，并留出焊縫周圍約100-150mm不刷，待嚴密性試驗完成后最后防腐。5.17.5柜中各相互重疊表面，應配合施工進行防腐，以免事后無法刷漆而影響質量。5.17.6柜中所有金屬構件，在焊接完畢煤油滲漏試驗合格后均應防腐。防腐刷瀝青漆六遍。5.17.7刷瀝青漆之前須除銹。5.18氣柜試運行與總體驗收5.18.1總體驗收應在鐘罩焊接工作完畢，各單位項目驗收合格，施工所用輔助構件，設施基礎拆清后進行。5.18.2總體驗收前應對氣柜的防腐工作先行驗收。5.18

50、.3水槽注水5.18.3.1注水前須仔細檢查立柱、底環板等處是否有固定焊縫未鏟除干凈，一切有礙升降的地方均應予的消除，水槽內所有雜物必須清理干凈。5.18.3.2注水時應設專人負責檢查水槽壁，發現漏水應立即停止注水，將水降至缺陷的下進行補焊，爾后繼續注水。5.18.3.3注水期間應對基礎進行沉降觀察，如發現沉降現象應繼續觀察，直至沉降停止為至。水槽注水時間不少于24小時。5.18.4鐘罩充氣嚴密性試驗5.18.4.1檢查氣柜進、排氣管道系統及切換裝置的嚴密性。5.18.4.2準備好供氣管道與設備，供氣設備采用空氣壓縮機進行，其出口額定壓力必須大于氣柜額定操作壓力。5.18.4.3在鐘罩頂部鉆一

51、小孔（10mm），安裝“U”型水柱壓力計，以便于觀察四內壓力變化。5.18.4.4充氣后應嚴密觀察壓力計的指示讀數及鐘罩上升情況，如罩內壓力突然升高（上升過程），須立即停止供氣，并檢查有無阻礙上升的情況，消除故障后方能繼續試驗。5.18.4.5在鐘罩上升過程中，用皂液檢查鐘罩壁所有焊縫，如有泄漏應進行補焊，當鐘罩全部升起后，用皂液檢查頂板，如有泄漏則應進行補焊。5.18.4.6鐘罩全部升起后，如壓力計指示壓力與設計壓力偏差過大，則應當適當調整配重塊，使之符合要求。5.18.4.7拱頂嚴密性試驗合格，壓力合符要求后，打開拱頂手動放空伐，使鐘罩緩慢下降。上升與下降的同時，應沿四周觀察檢測記錄各導軌

52、與導輪接觸情況，入導軌與導輪接觸不好的地方，在二次升降前均應加以調整處理。5.18.4.8氣柜嚴密性試驗合格后應進行1-2次快速升降試驗，升降速度應控制在0.9-1.5m/min。如供氣設備不能滿足快速上升要求時可只須進行快速下降試驗。5.18.4.9氣柜經注水、鐘罩氣密試驗的及快速升降試驗后，符合下列要求后，即可認為試驗合格：所有焊縫均無泄漏，氣柜各部分無嚴重變形；導軌與導輪在升降過程中無卡軌，脫軌和升降機構安裝不當造成的壁板嚴重變形現象；安全限位裝置（六根自動放空管）動作準確、可靠。5.19.氣柜交工、交工資料氣柜試驗合格后，施工單位應提交如下的交工資料并辦理交工手續。內容如下：5.19.

53、1鋼材、配件和焊接材料的合格證書。5.19.2主體結構的組裝記錄及排板圖。5.19.3氣柜底板的嚴密性試驗報告，伐門試驗報告。5.19.4氣柜焊縫的檢查記錄，水槽壁板探傷記錄與返修記錄。5.19.5氣柜總體試驗記錄，氣柜防腐記錄。5.19.6基礎沉降觀察記錄。5.19.7設計變更通知單（或復印件）。5.19.8開、竣工報告；分部分項質量檢查記錄，運行合格證。6工期保證措施6.1 施工組織保障措施1)為保證計劃完成，我們將選派有豐富的現場施工組織管理經驗的項目經理擔任該工程的項目經理，同時選派經驗豐富、精力充沛、能吃住在施工現場的施工經理、項目總工程師。2)嚴格工序施工質量，確保一次驗收合格，杜

54、絕返工，以一次成優的良好施工，獲取工期的縮短。3)安裝施工綜合性強，牽涉面廣、社會經濟聯系復雜，可能有難以預見的因素而拖延工期，為保證工期在施工階段要加強進度計劃落實管理，當然這些工作也需要業主的密切配合和支持。6.2 計劃保障措施施工進度計劃，針對不同管理層次分別制定控制計劃，實行四級計劃管理。一級計劃：項目施工總體統籌計劃；其主要內容結合設備、材料、人員的到位情況，考慮現場實際而編制施工總體統籌控制計劃，并報甲方批準。二級計劃：項目總體實施計劃；根據批準的項目總體統籌計劃，按單位工程或工程分部編制橫道計劃。它是月、周計劃編制的依據，也是機具、人員調配的執行依據，同時作為項目部各部室和各施工

55、隊工作計劃和進度控制的依據。三級計劃：月作業計劃；項目總體實施計劃，以月為控制時間段，按單位工程分項活動級，重要部位到分項級編制的計劃，并實行“三月滾動”。由專業技術人員和計劃人員共同編制，作為周作業計劃的編制依據，指導施工隊或班組的施工生產安排。四級計劃：周作業計劃；根據下達的月作業計劃，以橫道圖或報表形式表示的本周詳細工序計劃。實行“三周滾動”的計劃編制方式，計劃深度到工序級，由分管各專業的技術人員編制，下發到具體施工班組執行。6.3 工序管理保障措施 為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序施工時時間盡量壓縮。各工種之間建立驗收制度，以確保施工空間、時間充分利用、同時保證

56、各專業良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。6.4 選用優良的施工隊伍及提高施工機械化水平1)為確保工期完成，我們將選用公司內部技術素質高的專業作業隊伍，不會因節假日或季節而導致勞動力缺乏，使勞動力保障有力及時。2）為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平。6.5 資金材料管理保障措施 本工程執行專款專用制度以防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，以保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場，隨著工程各階段控制日期完成及時兌現各專業隊伍的勞務費用，為施工作業人員的充足準備提供。6.6 經濟措施 制定獎懲制度，內部推行經濟承包責任制，責、權、利

57、相結合。對施工班組完不成周作業者予以計劃作業量10%的罰款，其相關人員和主控部門予以獎金額15%的罰款。6.7 外部環境保障措施1）積極主動與當地相關業務部門、派出所、交通、環衛等政府主管部門協調聯系，與他們交朋友，取得他們的支持理解，并多為施工提供方便條件。2）做好施工擾民問題的細致工作，做到必要時能全天候施工，保證施工進度要求。并由經理部副經理專門負責。6.8 季節性施工保障措施 做好雨季施工措施，執行的好壞將是能否按期施工的關鍵，為此必須有完善的季節性施工措施，保證施工按期順利進行，詳見季節性施工措施。7質量保證體系及保證措施質量是“產品、過程、服務、滿足規定或潛在要求（或需要）的特征的

58、總和”，而工程質量對施工方、業主方、設計方、監理方而言，產品就是經過幾方合作完成的建筑物；過程就是從無到有的施工建造；服務就是為業主著想多快好省地完成施工任務使業主滿意；規定指對工程質量按國家所制定的驗收規范及標準；而潛在要求則是指施工中按業主或設計的要求進行操作，使本工程達到業主滿意。本工程將嚴格按規范化的質量體系文件進行操作，加強項目質量管理，規范管理工作程序，提高工程質量，從而達到交付滿意工程的目的。在本章內將主要圍繞工程質量目標、施工質量保證體系、施工質量控制措施、全面質量管理等四個方面進行闡述，而這四個方面的關系是相輔相成的，詳見工程質量總控制圖。工程質量總控制圖工程質量目標開始QC

59、小組活動施工質量管理體系全面質量管理施工質量的控制措施施工質量控制體系施工質量保證體系階段性質量控制措施各施工要素的質量控制事前控制事前控制事前控制事前控制事后控制事中控制事前控制成品保護施工質量管理體系施工質量管理職責施工質量管理組成事前控制編制相應作業指導書7.1 施工質量保證體系 施工質量保證體系是確保工程施工質量的主要要素，整個質量保證體系可分為施工質量管理體系和施工質量控制體系。7.2 施工質量管理體系施工質量管理體系是整個施工質量能加以控制的關鍵，而本工程質量的優劣是對項目班子質量管理能力的最直接的評價，同樣質量管理體系設置的科學性對質量管理工作的開展起到決定性的作用。7.3施工質

60、量管理組織施工質量的管理組織是確保工程質量的保證，其設置的合理、完善與否將直接關系到整個質量保證體系能否順利地運轉及操作，在本工程中，我們將以以下的組織機構來全面進行質量的管理及控制。 施工質量管理組織詳見施工質量管理組織機構表。施工質量管理組織機構表項目經理項目總工程師（質量經理）質量檢查部門項目生產負責人項目后勤負責人施工生產質監負責人材料供應質量監督員采 購 員施工工長各種材料各施工班組 進行全面檢查監督7.4施工質量管理體系施工質量管理體系的設置及運轉均要圍繞質量管理職責、質量控制來進行的，只要當職責明確、控制嚴格的前提下，才能使質量管理體系落到實處，本工程在管理過程中，將對這兩個方面

61、進行嚴格的控制，詳見施工質量管理體系圖。施工質量管理體系圖施工部門 施工前控制質量保證計劃 施工中控制施工過程 施工后控制業 主項目經理部監 理企業總部技術部門質量檢查部門質量保證體系產 品質量保證措施工程質量7.5施工階段的質量控制措施施工階段性的質量控制措施主要分為三個階段，并通過這三階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。施工階段性的質量控制措施詳見施工階段性質量控制措施圖。施工階段性質量控制措施圖工程原材料質量控制施工、檢驗方法質量控制施工現場、技術、管理、環境質量控制 施 工 階 段施工安裝工藝過程 質 量 控中間產品質量控制 制工程質量評定質量事后控制施工準備工

62、作質量控制施工所需機械設備制質量控制施工事前控制開工報告審核質量事中控制施工過程中設計及圖紙審查工序控制工序間質量控制工程質量鑒定文件竣工質量檢驗竣工圖質量檢驗評定資料施工人員質量控制7.6施工材料的質量控制措施材料供應流程控制圖制訂采購文件判定標準檢測設備追溯標識儲存合格的檢測人員復試檢驗外觀檢查評審發放處置標 識原材料進場簽訂合同狀態評審制訂詢價文件制訂請購文件采購資料合格不合格合格 7.7質量控制措施作好圖紙會審與技術交底工作，使施工質量處于予控狀態。施工中嚴格按照圖紙內容要求施工，未經甲方或設計院同意嚴禁修改設計，如有問題，須有聯系單方可修改。分項施工中，班組應有自檢、互檢記錄；并由專

63、職檢查人員與技術人員進行現場質量檢查評定。所有鋼材、焊條須與圖紙要求吻合，并有材質合格證（書）。如無應進行材質分析，提交報告，補辦合格證。所有板材直邊部分均采用機械切割，坡口采用自動切口機加工坡口，嚴禁氣焊切割造成焊接變形。除水槽底板外，8mm鋼板焊縫均應作10-15%的射線探傷。要求見焊接部分。底板、水槽壁、鐘罩壁、拱頂、導氣管均應作嚴密性試驗，并有自檢記錄。全部電焊工持證上崗，無證不得施焊。7.8質量要求各塔升降全靠氣壓和自重進行，因此各塔上下掛圈，上下導輪，要求其“同心度”“垂直度”“上下重合度”“半徑弧度”及450間隙拿尺寸差相當嚴格，因此各環節的質量控制是保證總體質量達到設計要求，使

64、氣柜能平穩升降的重要手段。8安全保證措施 安全牽掛著千家萬戶，安全生產是人命關天的大事，能否實現安全生產不僅關系到人民的生命和財產安全，也決定著工程施工能否順利進行，是牽扯到甲乙雙方和國家利益的大事。 建筑業與其他行業不同，一是由于建筑產品的固定性、建筑施工的流動性決定了建筑安全生產的特殊性，即人、材料、機械設備圍繞建筑產品進行野外、露天作業，交叉環節多，施工過程中受自然環境如刮風、下雨、雷電、冰雹影響大。二是目前建筑業3500多萬從業人員中農民占80以上，安全意識差，缺乏安全知識和自我防護能力，由此可見，安全生產對建筑業顯得極為重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加強安全管理，確保安全目標

65、的實現和工程施工的順利進行。8.1管理方針1）管理方針 在施工管理中，我們要始終如一的堅持“安全第一、預防為主”的安全管理方針，以安全促生產，以安全保目標。2）管理目標杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在0.4以下，確保安全生產，以安全保目標。全目標分解圖杜絕重大人身傷亡和機械事故管理目標綜合得分85分以上(優良)輕傷事故率控制在0.4以下爭創“安徽省級安全文明工地”稱號8.2 安全管理體系 施工現場安全生產管理體系是施工企業和施工現場整個管理體系的一個組成部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預防為主方針和安全管理目標所需的組織機構、計劃活動、職責、程序、過程和資源

66、。 施工現場安全生產管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產的要求，同時也是為了滿足相關方(政府、投資者、業主、保險公司、社會)對現場安全生產管理體系的持續改善和安全生產保證能力的信任。1） 組織機構以項目經理為首，由施工經理、安全負責人、區域責任工程師、專業安全工程師，各專業分公司等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機構。地方或上級安全主管部門公司主管經理項目總工程師項目經理安全責任人機電負責人區域責任工程師相關部門專業安全工程師各施工隊2)安全管理制度(1)安全技術交底制根據安全措施和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。(2)班前撿查制 區域責任工程師和專業安

67、全工程必須督促與檢查施工方、專業分公司對安全防護措施是否進行了檢查。(3)大中型設備安全實行驗收制，凡不經驗收的，一律不得投入使用。(4)周一安全活動制 經理部每周一組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。(5)定期檢查與隱患整改制 經理部每周組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。(6)管理人員實行年審制 每年由公司統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核安全意識，避免違章指揮。(7)實行安全生產獎罰制與事故報告制危急情況

68、停工制： 一旦出現危及職工生命財產安全的險情，要立即停工，同時，立即報告有關部門，及時采取措施排除險情。持證上崗證： 特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。3）安全生產責任制(1)項目經理全面負責施工現場的安全措施、安全生產等，保證施工現場的安全。(2)施工經理 直接對安全生產負責，督促、安排各項安全工作，并按規定組織檢查、做好記錄。(3)項目總工程師 制定項目安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實解決施工過程中不安全的技術問題。(4)安全責任人 督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目部安全活動及安全教育的開展，監督勞保用品的發放和使用。(5

69、)機電負責人 保證所使用的各類機械的安全使用，監督機械操作人員保證遵章操作，并對用電機械進行安全檢查。(6)施工工長(專業工程師) 負責上級安排的安全工作的實施，制定分項工程的安全方案，進行施工前的安全交底工作，監督并參與班組的安全學習。(7)其他部門 勞資部門保證進場施工人員的安全技術素質，控制加班加點，保證勞逸結合；財務部門保證用于安全生產上的經費；后勤、行政部門保證工人的基本生活條件，保證工人健康；材料部門應采購合格的用于安全生產及勞動保護產品和材料。4）安全教育安全教育既是施工企業安全管理工作的重要組成部分，也是施工現場安全生產的一個重要方面工作。(1)安全教育的特點安全教育的全員性：

70、安全教育是企業所有人員上崗前的先決條件，任何人不得例外。安全教育的長期性：安全教育貫徹了每個工作的全過程，貫穿了每個工程施工的全過程，貫穿了施工企業生產的全過程。因此，安全教育的任務“任重而道遠”，不應該也不可能是一勞永逸的。安全教育的專業性：安全生產的管理與技術性結合，使得安全教育具有專業性要求。安全教育的內容類別安全教育的主要性內 容安全思想教育安全生產的思想基礎尊重人、關心人、愛護人的思想教育，黨和國家安全生產勞動保護方針，政策安全與生產的辯證關系教育，三熱愛教育、共產主義協作風格教育、職業道德教育。安全知識教育安全生產的重點內容施工生產一般流程：環境、區域概括介紹，安全生產一般注意事項

71、；企業內外典型事故案例簡介與分析；工種崗位安全生產知識安全技術教育安全生產技術、安全技術操作規程安全法制教育安全生產的必備知識安全生產法規和責任制度，法律上有關條文；安全生產規章制度；摘要介紹受處分的先例安全紀律教育廠規廠紀、職工守則、勞動紀律、安全生產獎懲制度（3）施工現場安全教育程序上報企業總 部三檢查、班前工具檢查、日安全注意事項安全資料下發，批閱教育試卷填寫教育卡邀請專家講課、安全資料下發、考試并填寫培訓檔案組織安全教育班前教育技術交底新工人三級教育特種工人培訓教育管理人員安全培訓上報安全負責人備案集中授課查驗上崗證，填寫教育卡上報安全負責人備案現場責任工程師監督檢8.3安全防護措施

72、根據系統工程學的原理，將施工現場作為一個完整的系統，利用數理統計的方法，對五年來發生的職工因工死亡事故的類別、原因、發生的部位等進行了統計分析，得到主要發生高處墜落(占448)觸電(16.6%)物體打擊、（占12%）、機械傷害（占7.2%）、坍塌事故(占6)這五類事故占總數的86.6%。而在以上事故中，高處墜落、觸電、物體打擊，機械傷害都與安全防護有關。因此，在建筑施工中，要采取有效措施，搞好安全防護工作。安全防護的重點分析 安全防護工作的重點是：(1)高空施工防墜落；(2)基坑周邊的防護；(3)外檐安全防護等；(4)各種電動工具、施工用電的安全防護等；(5)立體交叉施工作業防物體打擊措施。防

73、護方案.1基坑防護在0.00以下施工階段，采用48鋼管設置1.2米高防護欄桿，內部掛設綠色安全網，防護欄桿設置橫桿，立桿間距不超過2m，鋼管上刷紅白相間的警示標記。.2為確保工程安全，在現場設立足夠的標志，宣傳畫、標語、指示牌、警告牌等。.3施工前，甲方乙有關人員應對施工現場實際情況劃分動火區域并掛牌，施工動火不得超過該區域。.4每天工作完畢，要嚴格清理現場易燃、易爆物；安全員要做最后全面檢查，確認無誤后方可離開現場。.5進入施工作業區須戴安全帽，不準穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋進入現場。高空作業須系安全帶。.6空中跳板、圍欄、走道下應設安全網，欄之類保護措施。.7動火區只允許電、氣焊作業，嚴禁吸煙。

74、.8安全用電，實行“三相五線制”，作到“一機一閘一漏”。.9嚴格按起重規范要求進行吊裝作業。9文明施工及環保方案措施文明施工的程序體現了企業的綜合管理水平，整潔文明的施工現場、井然有序的平面布置，給人的將是煥然一新的感覺。因此，我們將以文明施工為突破口，全面抓好施工現場管理。9.1 文明施工措施9.1.1 文明施工目標1） 保證達到“省級安全文明工地”要求并獲得相關的榮譽稱號。2） 做到“五化”：亮華、硬化、綠化、美化、凈化。9.1.2 文明施工管理機構及運行程序1） 建立工地文明施工領導小組組 長：項目經理副組長：施工經理、項目總工組 員：各專業工長、各分包隊伍負責人。2） 安全文明施工管理

75、機構及運行程序圖如下圖所示：安全文明施工管理機構及運行程序圖公司工程部業主及監理項目經理項目總工程師施工經理場容管理現場機械管理現場料具管理環境保護現場環境衛生防止擾民現場企業形象各專業工長施工操作工人施工作業隊9.1.3文明施工措施1） 現場場容管理方面的措施(1)施工工地的大門和門柱為正方形490490，高度為2.5m，大門采用50鋼管及0.5厚鐵皮焊接制作。(2)施工現場周圍圍檔并涂刷宣傳畫或標語。(3)在現場入口的顯著位置設立我公司規定的“一圖六牌”，內容包括現場施工總平面圖、總平面管理，安全生產、文明施工，環境保護、質量控制、材料管理等規章制度和主要參建單位名稱和工程概況等情況。(4

76、)建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。(5)施工現場將材料堆放場地用黃色油漆劃10cm寬黃線予以分割，在適當位置花草等綠化 植物，美化環境。(6)針對施工現場情況設置宣傳標語和黑板報，并適當更換內容，確實起到鼓舞士氣，表揚先進的作用。2）現場機械管理方面的措施(1)現場使用的機械設備，要按平面圖定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身等周圍環境的清潔。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。(2)機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。3）現場生活衛生管理的措施(1)施工現場辦公室、倉庫、職工宿舍，保持清潔衛生，堅持衛生區域經常打掃。(2)工地食堂及臨時賣

77、飯處所，要整潔衛生，做到生熟食物隔離，要有防蠅防塵設施。(3)施工現場設置臨時廁所，廁所采用地磚地面磁磚墻面石膏板吊頂、廁所由專人負責定期打掃。(4)施工現場嚴禁居住家屬，嚴禁居民家屬、小孩在施工現場穿行、玩耍。文明施工管理組織計劃項目經理項目總工程師施工管理人員投入相應人財物材料堆放整齊工完場清對現場進行總體規劃安排人員按要求進行全面布置對現場布置進行明確環行道路整潔施 工 過 程生活衛生全 面 檢 查執行經理其 它制定有關制度規定達到要求達不到要求 保證并提高進行處理9.2 環境保護措施及方案聯合國1972年發表人類環境宣言特別是1992年里約熱內盧聯合國展大會以來，環境管理問題日益引起全

78、人類的關注。政府領導、科學家和民眾認識到在全球范圍內保護人類生存環境的嚴重性和迫切性，使加強環境管理這個戰略趨勢已成為當今世界的大潮流。作為施工總承包企業必須充分認識自身因素對環境的影響，并通過執行ISO14000標準，營造綠色建筑，追求社區、人居和施工環境的不斷改善，為建筑企業施工環境管理做出典范。9.2.1環境管理的目標1）噪音排放達標：符合國家規定。2）防大氣污梁達標：施工現場揚塵、生活用鍋爐煙塵的排放符合要求（揚塵達到國家二級排放規定，煙塵排放濃度400mgNm3。）3）生活及生產污水達標：污水排放符合張家港市水污染物排放標準。4）防止光污染：夜間照明不影響周圍社區。5）施工垃圾分類處

79、理，盡量回收利用。6）節約水、電、紙張等資源消耗，節約資源，保護環境。 環境管理組織與職責1） 環境管理組織環境管理組織機構圖公司（主管經理）主管部門項目部（項目經理）施工經理項目總工綜合辦公室施工現場（各專業人員）運輸組施工作業組食堂鍋爐房油漆油料庫機構設備組攪拌站材料保管組2） 職責公司主管經理：主管公司的環境管理工作。主管部門：負責公司環境管理體系的建立及運行監督、管理工作。項目部：負責環境管理制度和方案的實施工作。項目經理：對項目部環境管理體系的運行工作總負責。施工經理：具體負責項目部環境管理方案和措施的落實工作。項目總工：負責根據項目部的具體情況制定相應的環境管理方案和措施。綜合辦公

80、室：項目經理部實施環境管理的協助部門。9.2.3 環境管理流程圖（程序）糾正與預防組織實施組織機構環境管理體系職責分工制定措施方案培訓考 核評 審記 錄環境管理的實施方案及措施9.2.4.1 施工現場的水污染防止措施1）食堂污水的排放控制。施工現場臨時食堂，要設置簡易有效的隔油池，產生的污水經下水管道排放要經過隔油池。平時加強管理定期掏油，防止污染。2）油漆油料庫的防漏控制。施工現場要設置專用的油漆油料庫，油庫內嚴禁放置其它物資，庫房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理，儲存、使用和保管專人負責，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水體。3）禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環境。.2 施

81、工現場防噪聲污染的各項措施1）人為噪聲的控制措施。施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。2）加強噪聲作業時間的控制。嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22時，早晨作業不早于6時，特殊情況需連續作業(或夜間作業)的。盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的環保單位備案后方可施工。3）強噪聲機械的降噪措施 產生強噪聲的成品加工、制作作業，應盡量放在白天完成，減少因施工現場的加工制作產生的噪聲。 盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。 以減少強噪聲的擴散。4）加強施工現場的噪聲控制 加強施工現場環境噪聲

82、的長期監測，采取專人監測，專人管理的原則，要及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不影響周邊工作的目的。.3保護現場綠化措施1） 施工現場的樹木，采取在樹木周圍搭設腳手架，用密目安全網圍護。2） 施工現場的綠化，同甲方協商，移植他處，待工程完工后，再重新種植。3）施工現場周邊綠化比較多，除了在綠化帶外圍用竹笆圍起來以外，嚴格教育現場施工人員，不許隨意踩踏、破壞綠地，并設專門人員進行看守，發現有人破壞，除把綠化修理好外，還要進行處罰。.4監測和測量項目經理部要組織有關人員，通過定期或不定期的安全文明施工大檢查來落實環境管理方案的執行情況，對環境管理體系的運行實施監督檢查。.5不符

83、合項的糾正與預防措施對項目安全文明施工大檢查中發現的環境管理的不符合項，由主管部門（工程部）開出不符合報告，項目技術部門根據不符合項分析產生的原因，制定糾正措施，交專業工程師負責落實并實施，工程部負責跟蹤檢查，技術部門對實施結果要加以確認。.6記錄1） 對環境管理過程進行培訓、檢查、審核等所有工作都應進行記錄。2） 環境記錄應字跡清楚，標識明確，具備可追溯性。3） 環境記錄要專人保存和管理，在規定期限內不得銷毀。.7環境管理體系的審核1）項目經理部要做好環境管理的各項工作，積極配合公司搞好有關的監督檢查工作。2）根據糾正和預防措施，及時整改檢查中發現問題，并使以后的工作防止類似問題的發生。3）

84、項目經理部要做好項目環境管理的自查工作，每季度進行一次，對檢查中存在的問題，開列不符合項，并組織整改。10現場消防保衛管理10.1 施工現場保衛10.1.1 施工現場治安保衛組織系統1） 治安保衛組織管理體系針對本項目成立保衛工作領導小組，以項目經理為組長，項目安全負責人為副組長，各施工段工長、作業隊隊長、安全員、現場保安為組員。項目經理項目安全負責人施工生產經理各施工工長各作業隊隊長現場保安員各作業隊安全員2） 職責與任務（1） 定期分析施工人員的思想狀況，做到心中有數。（2） 定期對職工進行保衛教育，提高思想認識，一旦發生災害事故，做到召之即來，團結奮斗。10.1.2 治安保衛措施為了加強

85、施工現場的保衛工作，確保建設工程的順利進行，結合本工程的實際情況，為預防各種盜竊、破壞案件的發生，特制定本工程的保衛工作方案。1）本工程設立保衛領導小組，由本工程項目經理任組長，全面負責領導工作，安全負責人任副組長，其他成員由施工工長、各施工隊長、安全員組成。2）工地設門衛值班室，由保安員晝夜輪流值班，白天對外來人和進出車輛及非有物資進行登記，夜間值班巡邏護場。重點是倉庫、木工棚、辦公室、設備及成品、半成品保衛。3）加強對勞務分包人員的管理，掌握人員底數，掌握每個人的思想動態，及時進行教育，把事故消滅在萌芽狀態。非施工人員不得住在現場，特殊情況須經項目保衛負責人批準。4）每月對職工進行一次治安

86、教育，每季度召開一次治保會，定期組織保衛檢查并將會議檢查整改記錄存入企業資料內備查。5）對易燃、易爆、有毒品設立專庫、專管，非經項目負責人批準，任何人不得動用。不按此執行，造成后果追究當事人刑事責任。6）施工現場必須按照“誰主管，誰負責”的原則，由黨政主要領導干部負責保衛工作。由業主指定的分包隊伍，仍由總包負責保衛工作，總包與分包簽定保衛工作責任書：各分包單位接受總包單位的統一領導和監督檢查。7）施工現場設立門衛和巡邏護場制度，護場守衛人員要佩帶值勤標志。8）更衣室、財會室及職工宿舍等易發案部位要指定專人管理，重點巡查，防止發生盜竊案件。嚴禁賭博、釀酒、傳播淫穢物品和打架斗毆。9）變電室、大型

87、機械設備及工程的關鍵部位和關鍵工序，是現場的關鍵部位，加強保衛，確保安全。10）加強成品保衛工作，嚴格執行成品保衛措施，嚴防被盜、破壞和治安事故的發生。11）施工現場發生各類案件和災害事故，立即報告有關部門并保護好現場，配合公安機關偵破。10.1.3 現場保衛定期檢查 為了維護社會治安，加強對施工現場保衛工作的管理，保護國家財產和職工人身安全，確保施工現場保衛工作的正常有序，促進建設工程順利進行，按時交工，根據本項目實際每周對現場保衛工作進行一次檢查，對現場保衛定期檢查提出的問題限期整改，并按期進行復查。檢查內容如下：1）加強對全體施工人員的管理，掌握各施工隊伍人員底數，檢查各隊的職工“三證”

88、是否齊全，無證人員、非施工人員立即退場，并對施工隊負責人進行處罰。2）加強對職工的政治思想教育，在施工場內嚴禁賭博酗酒，傳播淫穢物品和打架斗毆。3） 施工現場保衛值班人員必須佩帶袖標上崗，門衛及值班人員記錄完整明確；4） 施工現場易燃、易爆物品設有專庫，專人負責保管，進出料記錄明確，做好成品保護工作，并制定具體措施嚴防盜竊，破壞和治安事故的發生。10.1.4門衛值班記錄1）外來人員聯系業務或找人，門衛必須先驗明證件，進行登記后方可進行工地。2）門衛值班每天記錄完整清楚，值班人員上班時不得睡覺、喝酒，不得隨意離開崗位，發現問題及時向主管領導報告。3）進入工地的材料，門衛值班人員必須進行登記，注明

89、材料規格、品種、數量、車的種類和車號。10.2 施工現場消防10.2.1 現場義務消防組織機構1） 管理組織消防安全工作領導小組：針對本項目成立消防安全工作領導小組，以項目經理為組長，項目安全負責人為副組長，各施工工長、施工隊隊長、現場保安員為組員。消防組織機構圖項目經理項目安全負責人項目施工經理各施工工長各作業隊安全員各作業隊隊長現場保安員義務消防員2） 職責和任務（1） 定期分析施工人員的思想狀況，做到心中有數。（2） 經常檢查水消防器材，以保證消防的可靠性。（3） 經常檢查現場的消防規定執行情況，發現問題的可靠性。（4） 定期對職工進行消防教育，提高思想認識，一旦發生災害事故，做到召之即

90、來，團結奮斗。3） 義務消防隊本工程以本項目經理為義務消防隊隊長，以項目安全負責人為副隊長，項目施工人員組成義務消防隊員。定期進行教育訓練，熟悉掌握防火、滅火知識的消防器材的使用方法，做到能防炎和撲救火災。10.2.2 防火教育1）現場要有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。2）電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效，動火地點變換，要重新辦理用火證手續。3）施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭，易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存

91、放，保持通風、用火符合防火規定。4）施工保溫材料的存放與使用，必須采取防火措施。10.2.3 消防安全措施1）機電設備(1)機械操作，要束緊袖口，女工發辮要挽入帽內。(2)機械和動力機的機座必須穩固。轉動的危險部位要安設防護裝置：工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方可使用。(3)電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。(4)施工機械和電器設備不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況下停機檢查，不得在運轉中修理。(5)電氣、儀表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術規定進行，運轉時不得

92、擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。(6)在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時，應有隔離防護措施，起重機不得在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下。在架空輸電線路一側工作時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表的規定。輸電線路電壓1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離（m）1.52456(7)行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12V。(8)受壓容器應配備相應的安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞：氧氣瓶嚴防沾染油脂：氧炔燃燒焊割，必須有防止回火的安全裝

93、置。(9)從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業，要有防護措施，并進行定期體檢。2）電焊工(1)電焊機外殼，應接地良好，其電源的裝拆應由電工進行，電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應帶手套側向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。在密閉金屬容器內施工時容器必須可靠接地，通風良好，并有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣焊接預熱工作時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用

94、鋼絲繩、腳手架或機電設備代替零線。焊機地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時應切斷電源，并嚴禁手持把線爬梯登高。多臺電焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊機必須接地，并應有隔光板。工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作場地，確認無火災隱患后，方可離開。(2)氣焊工氣焊操作人員必須遵守安全使用危險品的有關規定。氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線下面，要立放固定使用，嚴禁臥放使用。施工現場附近不得有易燃易爆物品。裝置要經常檢查和維修，防止漏氣。同時要禁止氣路沾油，以防止引起火災危險。氧氣瓶、乙炔瓶在嚴冬工作時出現凍結，此時只能用溫水解凍（水溫

95、40度），不準用火烤，夏天不得在日光直射或高溫處作業，溫度不要超過35度，使用乙炔瓶時，配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。每變換一次工作地點，都要進行上述要求檢查。 氣焊工必須遵守下列安全操作要點：氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前，對瓶口污物要清除，以免污物進入減壓器內。瓶閥開啟要緩慢平穩，以防止氣體損壞減壓器。點火前，檢查加熱器是否有抽吸力。在點火或工作過程中發生回火時，要立即關閉氧氣閥門，隨后再關閉乙炔閥門。重新點火前，要用氧氣將混合管內和殘余氣體吹凈后進行。停止工作時，必須檢查加熱器的混合管內是否有窩火現象，待沒有窩火時，方可收起加熱器。乙炔器使用壓力不得超過0.5Mpa，輸氣流量1.52.0m

96、3h。當需用較大氣量時可將多個乙炔瓶并聯使用。氧氣和乙炔氣都不能用凈。氧氣剩余壓力要在0.10.2Mpa以上，乙炔氣剩余壓力在環境為1050度時，留0.10.3Mpa以上。3）防水作業(1)皮膚病、眼結膜病以及對防水材料嚴重過敏的工人不得從事防水作業。(2)裝卸、搬運、施工時必須使用規定的防護用品，皮膚不得外露。(3)在管內等進行施工，應定時輪換間歇，增設換氣扇或抽風機。(4)施工現場設置明顯警戒標志。(5)現場要配備滅火器。4）明火作業(1)用電氣設備和化學危險品，必須遵照技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業。施工作業用火必須經保衛部門審批，領取用火證，方可作業。用火

97、證只在指定地點和限定時間內有效。(2)具有火災危險的場所禁止動用明火，確需動用明火時，必須事先向主管部辦理審批手續，并采用嚴密的消防措施，切實保證安全。(3)現場生產，生活用火均應經主管消防的領導批準，任何人不準擅自動用明火。使用明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。(4)冬季施工室內取暖及建筑物室內保溫用的爐火，都要經消防人員檢查，辦理用火手續，發現無用火證的火爐要立即熄滅，并追究責任。(5)現場設吸煙室，場內嚴禁吸煙。(6)現場從事電氣焊人員均應受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業前辦理用火手續，并配備適當的看火人員，看火人員隨身應有滅火器具，且在焊接過程中不準離開崗位。(7)冬季施工

98、采用電熱法或紅外線蓄熱法施工時，要注意選用非燃燒材料保溫，并清除易燃物。5）季節施工(1)大風大雨前后，要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏雨漏電等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。(2)腳手架、大型設備、易燃易爆倉庫等應設置臨時避雷裝置，對機電設備的電氣開關，要有防雨、防潮設施。(3)現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。(4)夏季作業應調整作息時間，從事高溫作業的場所，應加強通風和降溫措施。6）現場堆料防火措施(1)材堆放不要過多，垛之間應保持一定的防火間距，木材加工的廢料要及時清理，以防自燃。(2)現場生石灰應單獨存放，不準與易燃可

99、燃材料放在一起，并應注意防水。(3)易燃易爆物品的倉庫應設在地勢低處。層次代碼名 稱檢查等級21701設備材料交接檢查BR21702焊接工藝焊工資格認定BR21703基礎交接檢查BR21704底板嚴密性試驗B21705水封及加固圈檢查B21706菱形板安裝檢查B21707鐘罩壁板安裝檢查B21708頂架頂板安裝檢查B21709排版及開孔方位檢查BR21710導軌部分安裝檢查C21711組裝尺寸檢查BR21712焊縫外觀檢查C21713無損探傷BR21714水槽充水試漏氣密試驗AR21715梯子平臺檢查C21716升降試驗AR21717封閉前檢查AR21718沉降觀測CR 管理評審程序QG/13

100、J003-01-98 合同評審程序QG/13J003-02-98 文件和資料控制程序QG/13J003-03-98 產品采購控制程序QG/13J003-04-98 顧客提供產品的控制程序QG/13J003-05-98 產品標識和可追溯程序QG/13J003-06-98 過程控制程序QG/13J003-07-98進貨檢驗和試驗程序QG/13J003-08-98檢測設備的控制程序QG/13J003-10-98糾正和預防措施程序QG/13J003-12-98工程保護程序QG/13J003-13-98質量記錄控制程序QG/13J003-14-98內部質量審核程序QG/13J003-15-98 服務程序QG/13J003-17-98 統計技術應用和控制程序QG/13J003-18-98