1、 八鋼連鑄液壓系統設備安裝及中間配管安裝施工方案一、 編制依據：本方案是根據外方提供的原理圖、及其它詳圖編制的，并參考YBJ207（冶金機械設備安裝工程施工及液壓氣動和潤滑系統）的驗收規范的規定。二、 工程施工特點： 該項目屬武鋼三冷軋廠重點工程 ，分別有C4C、G1C、G1S、K1S，H1S中間配管安裝及液壓設備的安裝，由于施工量大，時間較緊張，給施工帶來一定難度，分別有獨立的入口液壓系統、出口液壓系統設備，TM段液壓站設備和中間配管安裝，閥臺和油站位置相對集中，但是其中入口和出口液壓站與能源介質管道共處一起比較復雜，給施工帶來一定難度。所以在施工準備階段要充分，合理；配管一定要按圖紙要求和

2、外方專家的指導，并且合理布局敷設。 三： 施工前準備工作 1、施工前將液壓設備、管材及配件的材質書、質保書、合格證清理，做好進場報驗；2，素材管道按照要求進行清潔，做好保護；3、 液壓站的基礎檢查，與上一道工序進行交接。4、 準備相關人員的特種作業資格資料.進行技術交底;5、 機具準備進場.電源等準備;管道支架材料進場準備等;四：施工步驟：進場（落實施工場地及電源）-管道酸洗-管道、支架材料進場-管道支架預制-管道支架定位-管道配置-站內管道聯回路粗沖洗-系統分類聯回路精沖洗-管道復位-管道試壓-單機試車-聯機試車-相關資料移交；以下為液壓潤滑管道安裝工藝流程：液壓潤滑管道安裝工藝流程圖五：碳

3、鋼管酸洗、不銹鋼管脫脂5.1碳鋼管酸洗嚴格按照規范進行，酸洗后管道封口一定要牢固且禁止在管道進行電焊、氣割、鉆孔等作業（除焊縫外）；5.2不銹鋼管脫脂在管道配置完成后進行，以免造成二次污染。六：液壓潤滑設備安裝及中間配管： 6.1液壓潤滑設備就位找平，安裝精度具體按照所提供圖紙的技術要求和外方現場專家的指導及有關國家標準、規范執行；6.2 液壓潤滑系統管道安裝要領6.2.1管子及管道附件使用前的檢查6.2.1.1鋼管、膠管、管道附件必須具備制造廠的質量證明書，其材質、型號、規格和設計圖紙應相符，壓力等級不同的管子附件不能互用。6.2.1.2設備開箱前應校核包裝箱合同號、箱號、系列號、貨物名稱，

4、開箱后應根據裝箱單清點設備元件數量，收集箱內所帶技術文件并對設備元件進行質量檢查。6.2.2液壓、潤滑系統的管道安裝必須具備如下條件：管道安裝應在所有的材料（包括管材、管配件以及支架材料等）清點及技術性處理(包括酸洗、管道防腐)完成，管道施工區域地坪及墻壁已粉刷完畢，照明、防火設施已經設置，通風排水可供使用的情況下方可進行。6.2.3管道的加工：管道切割一律采用機械方法進行。嚴禁用氣割、砂輪片切割等工具切割管子；機械切割后，管道表面必須平整，不得有裂紋皺皮，管端前的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等清除干凈。管子的彎管采用冷彎法進行，用多功能彎管加工機械彎制，彎管后其最小彎曲半徑應符合加工規范要求

5、。6.2.4 管道的焊接6.2.4.1管道的坡口管道坡口的加工要用專用坡口機。6.2.4.2液壓、潤滑管道的焊接：液壓潤滑管道的焊接必須采用氬弧焊打底，對小口徑管道可采用氬弧焊一次成型；對口徑、壁厚較大的管道采用氬弧焊打底手工電弧焊覆蓋成形；對于不銹鋼管的焊接，管內必須充保護氣體（一般情況是采用高純度氬氣）。6.2.4. 3焊接質量的檢查對于液壓管道要進行外觀和射線探傷檢查，系統工作壓力高于6.3MPa的管道，其對口焊縫質量不應低于級焊縫標準；系統工作壓力低于6.3MPa的管道，其對口焊接質量不應低于級焊縫標準。6.3 配管工藝流程（圖3） 圖3 配管流程圖6.4 管道安裝的一般原則6.4.1

6、 管道安裝順序一般遵循先內后外、先大后小、先主管后支管、先高壓后低壓管、先定位管后中間管的原則，管道的鋪設位置應便于裝拆、檢修且不妨礙生產人員的行走及機電設備的運轉、維護和檢修，對于本次改造而言因為空間因素必要時可考慮將原有單層管夾改為雙層或多層管夾。6.4.2 管道連接時不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊來消除端面的間隙、偏差、錯口或不同心等，管子與設備連接不應使設備承受附加外力，管道安裝期間，敞口管子應加以封閉，減少管道內進入其他污染物對沖洗帶來不利的影響。6.4.3 在安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊管道，不銹鋼管道與支架之間應墊入不含氯離子的塑料或橡膠片，防止不銹鋼與碳鋼直

7、接接觸。6.4.4 軟管安裝時，應避免急彎，外徑大于30mm的軟管，最小彎曲半徑在9倍以上，外徑小于等于30mm的軟管，最小彎曲半徑在6倍管徑以上。在靜止或隨機移動時，膠管不得有扭轉變形現象，其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外，還應有4%左右的余量，膠管安裝后，相互之間幾同其他物體不得有摩擦，在離熱源近的地方必須有隔熱措施。6.4.5 在安裝工作期間必須確保無誤即臟物不得進入管線系統，管線中要害部件必須在很好封閉狀態下送到安裝場地，在安裝工作進展期間管線連接件和部件必須保持封閉，僅僅當它們確實要連接的時候才可以打開封蓋，在固定連接件之前，它們的表面必須做清潔檢查，不能完全依賴安裝工作之后系統的沖

8、洗。6.4.6 管道在安裝時，管線無張力放置是非常重要的，如果管線只能在張力下安裝，必須進行對中或重復配置。6.5 管接頭和SEA法蘭的安裝由于在該工程中液壓和干油系統中的管接頭和法蘭連接特別多，在這里就管接頭和法蘭的安裝方法予以說明：6.5.1 螺紋連接方式的特點實際上就是通過螺紋來實現“管線與管線連接”的，這里的密封是金屬與金屬的密封。這些螺紋通常以錐式密封旋入（俗稱卡套連接），用螺紋來緊固，這種連接比如用在干油管線上。6.5.2 卡套式連接的裝配是卡環套在管線上，卡環切入管子表面并在該點實現“緊固”和“密封”功能，這種“管線與連接體密封”功能也是金屬密封。卡環到管線連接的緊固功能是在連接

9、螺母的作用下保證的。必須使用卡環連接件以避免由于金屬與金屬密封而導致的泄漏，由于表面脆性緊固力要有一個極限，卡環要很小心的拉到管子上，因為如果卡環沒有切入管子足夠長的話就會從管子上滑落，在安裝期間應確保管端以正確的角度切并清除毛刺。6.5.3 對焊接頭連接是接頭和管線對焊。焊接對焊件和連接件之間的密封是橡膠密封，焊接接頭和連接件之間緊固是由螺母來完成。由于該接頭的絲口連接處很容易出現咬口現象，所以在安裝時最好涂一層叫二硫化鉬的材料。6.5.4 法蘭的連接裝配是指在安裝和以后的維修過程中，便于拆裝而安裝在管線上的部件。法蘭形式的選擇必須根據所選用的部件和壓力。法蘭安裝時必須先檢查密封圈是否已安裝

10、正確，在緊螺栓時必須對稱用力，以使法蘭均勻受力。6.6 配管技術要求6.6.1 管道安裝的極限偏差、公差和檢驗方法（表2）表2 管道安裝的極限偏差、公差和檢驗方法項次項目極限偏差公差mm檢驗方法1坐標10拉線用尺量2標高10用水準儀或尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段兩相鄰支架的標高4立管鉛垂度2/1000吊線用尺量5同一平面上排管間距3mm用尺量6.6.2 彎頭、三通、法蘭焊接允許偏差（表5）6.6.3 管道彎曲曲率半徑（表6）表6 管道彎曲曲率半徑管道半徑15A20A25A曲率半徑（mm）55或6570或8585或105注：當管道的公稱通徑大于25A時，彎曲部位采用彎頭焊接6.6.4

11、 管道切割（表7）表7 管道切割方式介質種類切割方式液壓油、潤滑油齒鋸潤滑脂齒鋸6.6.5 管道開孔（表8）表8 管道開孔方式管道通徑開孔方式32A鉆孔50A鉆孔、氣焊割孔 注：液壓潤滑管道采用后要將內外壁上的毛刺飛濺手工處理干凈。6.6.6坡口形式（表9）表 9手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸坡口名稱坡口型式坡口尺寸I型坡口s c Sc1.521.0+0.5230+1.0V型坡口 s c p scp3970511119266050303 U型坡口 R s p c s2060c=03p =21R =56=1026.7 管道焊接 6.7.1 電弧焊、氬弧焊在管道制作安裝過程中，尤為重要的就是管道的

12、焊接，這將直接影響管道以后的沖洗。焊接分為電弧焊和惰性氣體保護鎢級電弧焊（TIG），即氬弧焊。 在用氬弧焊進行焊接時，為了保護管道內壁和焊縫底部，必須給管道內部充氬氣。這樣的作用是充進管道內的氬氣和保護氣體共同作用，能防止氧化作用，盡量減少管道內壁的氧化鐵皮以提高焊縫內部質量。液壓系統、稀油潤滑系統、干油系統、儀表空氣系統的管道以及焊后對焊縫根部無法清理的其他系統管道采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充。對接焊焊縫的要求：對接焊縫級別工作壓力大于或等于6.3Mpa的管道，其對口焊縫質量，不低于II級焊縫標準，工作壓力小于6.3Mpa的管道，其對口焊縫的質量不低于III級焊縫標準。對接焊的要

13、求有：a) 焊縫符合標準，傳輸中的承載能力與無接點管道一樣；b) 管子兩端之間沒有內部污垢沉積管線酸洗后采用清洗鈍化而達到滿意的效果；c) 在長度方向上沒有任何其他應力；d) 管線的軸向必須精確對中；e) TIG底部保護焊接防止了在內表面的飛濺。 6.7.2焊縫探傷抽查量標準（表10）表10焊縫探傷抽查量標準工作壓力（Mpa）抽查量（%）6.356.31531.5100 6.7.3手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸（見表11）編號項 目等 級IIIIIIIV1 表面裂紋 表面氣孔 表面夾渣 熔合性飛濺不允許不允許2 咬邊深度： 0.5， 長度：小于焊縫全長的10%，且小于1003 表面強高e10.

14、1b1且3e10.2b1且e54 表面凹陷不允許 e0.5長度小于全長的10%，且小于1005 錯邊e0.15s且e3e0.25s且e5表11手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸6.8管道的沖洗（粗沖洗）：粗沖洗采用臨時液壓站進行沖洗，將配制好的管道用氮氣或壓縮空氣進行吹掃，氣源要干燥不要有雜物，將管道內吹掃干凈，吹掃時要保護良好的通風，管道排氣口附近不得有作業人員；液壓系統的沖洗一般是分為兩步，第一是對液壓系統的主管進行粗沖洗；第二是等主管道沖洗完畢，連同閥架以及閥架后面連接油缸的管道進行精沖洗。1) 配制臨時管道，分批連成回路、分批進行循環沖洗，沖洗油液的粘度應低于工作油液1-2級，且應于與工作

15、油液相容；2) 檢查沖洗回路是否存在死區，敲打管道時，不得用鐵錘， 要用木錘或木棒敲打，用力適度；3) 沖洗一段時間，檢查過濾器芯子污染程度，清洗或更換過濾器芯；4) 沖洗期間要經常巡視，發現管道漏油，及時處理，并注意油溫、壓力的變化情況，發現問題，及時解決；5) 沖洗油液化驗合格后，進行液壓油管試壓，采用沖洗系統上的高壓泵，實驗壓力是工作壓力的1.5倍，每5Kg跳躍一次，每次保壓5min，施工人員順管道檢查，發現漏油立即通知停泵進行處理，處理后按原步驟進行試壓，達到實驗壓力并保壓30min，結束試壓工作，管道內的沖洗油用要引流回油箱，做到排油徹底（油液不能作為生產用油），拆卸下的管道管口封口

16、一定要牢固；6.9管道復位管道復位安裝時，注意保護沖洗后的管道，防止雜物進入管道內，施工人員不能戴手套； 6.10液壓系統沖洗回路（聯機精沖洗）液壓系統的管道聯機精沖洗對整個管道的施工過程是尤為重要，主要表現在管道的沖洗精度直接影響以后的系統調試。從而決定了整個工期的進度。所以對沖洗的每一步環節都不能忽視，選擇沖洗回路也是很重要的，精沖洗采用正式使用液壓站進行沖洗； 第一步是配制臨時管道將P管（壓力管）T管（回油管）L管（泄漏油管）X管（控制油管）及連接執行元件的油管組成完整的回路，由于有一部分油缸進油和回油的管道通徑不同，所以要加工一部分管接頭進行過渡； 第二步是將所有的伺服閥或比例閥用沖洗

17、閥板代替，以防止沖洗時管道內的雜質將閥芯堵塞（沖洗板的加工相當復雜）；沖洗步驟基本與初沖洗一樣，油液達到圖紙要求的清潔度后將管路還原；6.11干油潤滑系統的沖洗：所謂干油系統的管道沖洗，就是將管道內的雜質去除干凈即可，具體的方法是分段將干油管道拆開，運行干油泵，從近到遠依次排出一部分干油，用目測流出的干油干凈就可以了；6.12其余注意事項及技術措施：1) 安裝管道時，應嚴格按照原理圖所示走向配制，并在管端標明編號；2) 管道在安裝、沖洗合格后要按有關規定進行試壓，壓力根據各個圖紙說明中的技術要求而定；3) 管道焊縫內部質量必須不低于GB3323鋼融化焊對接接頭射線照相和質量分級中的相關規定；4

18、) 冬季施工在焊接時，如果風力很大，要做相應的防風處理，如加罩防風布，設立屏障等。5) 管道安裝前應按有關規范進行酸洗、中和、清洗和干燥，全部安裝后再進行循環沖洗，沖洗后的油液清潔度應不低于NAS1638，7級方為合格（圖紙要求）；七：管理機構：(表2)項目經理技術員預算員材料員質量員安全員施工班組八：施工人員配置 參加施工總人數32人，其中管理人員3人、管工20人、起重工1人、氬弧工4人、電焊工3人、材料保管員1人九：安全保證措施 1.樹立安全第一，預防為主的指導思想，實行項目經理負責制，設一名專職安全員。2.每周一召開全體安全生產交底會，及時總結經驗教訓，堅持每日開工前班組安全交底。3.規

19、范現場臨時施工用電，統一使用項目部規定的符合安全標準的電源箱。保證一機一閘一漏保，設備外殼必須可靠接地或保護接零，嚴禁用銅絲或其他金屬絲代替保險絲。4.周末組織工段、班組安全檢查，發現問題及時整改。5.進入現場應系好安全帽繩扣，穿戴好勞防用品，嚴禁酒后作業。6.高空作業，在人體上方掛牢安全帶，施工臨時平臺設安全繩，嚴禁上下拋物。7.帶電作業須2人以上，電氣焊接前要檢查周圍上下環境，以免易燃物著火。8.特殊工種持證上崗，現場施工需要動火時，必須辦好動火證，配備滅火器材，專人監火并做好動火后余火的清理工作。設備吊裝由架工指揮，吊裝范圍應設安全警戒繩。9.大型設備安裝由工長統一指揮，安全員現場監督。

20、10.施工現場的設備、材料、機具應擺放整齊牢靠，防止滑落，歪倒傷人。11.電氣室嚴禁煙火，消防設施齊備，并由專人值班。12.移動臨時平臺、人梯作業要有專人防護，臨時照明線路，應高于作業面2.5米。13.搞好文明施工，下班前應清理現場，關掉施工用電源。14.對違章作業不聽勸阻、或多次不改者，工長和安全員可立即停止其工作，并嚴肅處理。十、 質量保證措施1.認真貫徹落實國家及上級部門制訂的質量方針、政策及技術法規。嚴格執行各項質量管理措施，確保武鋼二硅鋼建成優質工程。2.認真編寫施工方案，做好各項施工準備，施工中認真做好各項技術交底。3.嚴格執行冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范。4.機械設備安裝要

21、嚴格按圖施工，具體技術要求參照國標。5.施工技術人員，堅持現場指導原則，嚴格控制安裝工藝。6.嚴格控制施工中材料的質量，嚴禁使用不合格產品。7.堅持對重點項目關鍵工序的檢查，發現質量問題和隱患，應及時處理。8.嚴格執行“三檢查”，盡量把質量事故消滅在萌芽狀態，避免質量事故發生。9.同設計院及各項目部搞好協作，防止施工錯誤及漏項。10.重視隱蔽工程的簽證、驗收規范，嚴格按工程監理制度和程序執行。十一、 文明施工管理（一）. 為建立一個文明的標準化作業工地，我們準備采取以下幾項措施：1.工長負責制：推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的文明施工管理工作。2.系統把關：各管理業務口對現場的管

22、理進行分項負責，及時組織檢查，發現問題及時整改。3.普通檢查：對現場管理的檢查內容，按達標要求逐項檢查，并填寫檢查報告，評定現場管理先進工段及班組。4.建章建制：建立施工現場管理規章制度，按章辦事。5.責任到人：管理責任不但要明確到單位而且要明確到班組及個人。6.落實整改：對各種問題，一旦發現，必須主動采取整改措施，避免再度發生。7.嚴明獎懲：對成績突出者按獎懲辦法給予獎勵；對沒有達標者，按規定給予必要的處罰。（二）. 具體采取以下做法：1.必須嚴格按施工程序、施工方案、施工綜合進度組織施工，嚴格遵守有關文明標準工地的有關規定。保持施工道路暢通，施工場地整潔，機具分布合理，材料堆放整齊。2.及

23、時處理試車及交工中發現的問題。3.施工完成做到“三清”，即：材料器具清，工程場地清，工程資料清。4.隊部要做好文明施工管理、文明施工檢查記錄及整改的落實。5.現場布置要嚴格按照項目部的計劃安排執行，并做好管理工作。6.施工結束后，及時組織清場，將臨時設施拆除剩余物資及時返回，恢復臨時占用的場地，不留后患。十二、機具材料表： 表3： 序號名稱規格數量1倒鏈2t/個22倒鏈3t/個23倒鏈5t/個45電焊機11Kw/臺76氣焊工具套47氧氣瓶508乙炔瓶259氬氣瓶20010氬弧焊絲(TIG50)KG30011氬弧焊工具套712鎢極KG5013鐵絲8# /Kg501430米盤尺把115磁力線垂個616電焊條J422/公斤20017清洗用油KG5018清洗用布KG8019塑料布米30020砂輪機臺621鋸床臺222沖洗系統臺123坡口機臺3