1、MQY45006300球磨機安裝施工方案一、工程概況： MQY45006300球磨機系厄立特里亞科卡金礦進行選礦的最重點的工藝設(shè)備之一，安裝在主廠房磨礦車間，球磨機主體重約235t/臺，主要由主軸承、端蓋、軸承座底盤、筒體、中空軸、大齒圈、小齒輪、氣動離合器、慢傳系統(tǒng)、高壓電機、主軸承潤滑油站系統(tǒng)、齒輪潤滑系統(tǒng)、齒輪罩子、操作平臺等附件組成，安裝球磨機需要有一臺不小于150t汽車吊配和安裝。該球磨機的安裝工程量相對較大，主要部件筒體、端蓋都是1/4散裝件，需要在現(xiàn)場先進行部件組裝，然后再在基礎(chǔ)上進行整體裝配。施工時交叉作業(yè)的情況又比較多，因此精心合理地組織生產(chǎn)，顯得尤為重要。二、方案編制的依據(jù)

2、 1、球磨機安裝藍圖 2、設(shè)備廠家提供的有關(guān)球磨機安裝的技術(shù)文件（重要！） 3、冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范 選礦設(shè)備YBJ203-83 4、冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準 選礦設(shè)備YBJ9240-92 5、機械設(shè)備安裝便攜手冊 6、重型設(shè)備吊裝手冊 7、起重機性能手冊三、施工準備工作1、組織有關(guān)的技術(shù)人員熟悉工程圖紙及產(chǎn)品使用說明書,并結(jié)合施工圖和現(xiàn)場實際情況，編制合理的施工方案；2、熟悉相關(guān)的施工規(guī)范及工藝標(biāo)準，并做好詳盡的技術(shù)交底工作；3、要有設(shè)備進場的卸車場地，要保證場地的平整和堅實；4、設(shè)備進場的道路要平整、堅實，有足夠的寬度和轉(zhuǎn)彎半徑；5、配置本工程所需的測量儀器、專用工具

3、和吊裝機具等；6、組織施工人員進行相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量和安全教育；四、安裝的工藝和方法4.1球磨機安裝的主要工藝流程設(shè)備進場設(shè)備的檢查驗收施工準備部件組裝基礎(chǔ)上裝配支架制造T型地腳螺栓的放置墊鐵的放置設(shè)備底座（軸承座底盤）安裝地腳螺栓孔（部分）澆灌軸承座安裝主軸承瓦刮研（如果需要）磨體及大齒輪安裝傳動軸及小齒輪安裝驅(qū)動裝置安裝慢傳安裝潤滑系統(tǒng)安裝罩子、溜槽以及操作平臺等其它附件的安裝設(shè)備單體空載調(diào)試負荷試車4.2設(shè)備安裝的方法4.2.1設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和驗收設(shè)備安裝前，要根據(jù)土建單位移交的資料，對安裝球磨設(shè)備的基礎(chǔ)進行嚴格的復(fù)測、檢查驗收。包括基礎(chǔ)混凝土的強度要求、基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度以及

4、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔洞的間距、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等是否符合設(shè)計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技術(shù)規(guī)范的要求，并按下列標(biāo)準進行檢查驗收：基礎(chǔ)各部尺寸要符合設(shè)計圖樣要求，其偏差要達到相應(yīng)的規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計圖樣檢查所有預(yù)埋件、包括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準確性；檢查地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水和雜物是否清理干凈；查驗相關(guān)的實驗數(shù)據(jù)，校驗基礎(chǔ)混凝土強度是否達到設(shè)計強度要求,對不符合要求的設(shè)備基礎(chǔ)要及時處理。基礎(chǔ)過高時用扁鏟鏟平，過低時可將原表面鏟平后，研磨再墊以平墊鐵；基礎(chǔ)中心偏差過大時，可適當(dāng)改變地腳螺栓的位置；混凝土基礎(chǔ)尺和位置的允許偏差規(guī)定項 目 名 稱允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不

5、同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地平上需要安裝設(shè)備的部分）每米 5全長 10垂直度每米 5全高 10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端） +20中心距（在根部和頂部測量 ） 2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 10深度 +20孔壁的鉛錘度每米 104.2.2放線設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格并將表面清理干凈后，即可放線。放線時，用經(jīng)緯儀和水準儀測定設(shè)備的中心線和標(biāo)高，并標(biāo)注在中心標(biāo)板和基準點上，最后用墨線彈出設(shè)備的中心線和其它基準線。放線時，尺要擺正和拉直，尺寸要量準確。裝配支架制造和使用由于設(shè)備單體較大，考慮允許條件的限制，磨機的端蓋、筒體、大齒輪等都是散件，均為部件的

6、1/4。所以需要在現(xiàn)場預(yù)先將上述部件組裝，再者考慮吊裝條件的局限性（現(xiàn)場最大吊車80T），需要在磨機的混凝土基礎(chǔ)上首先做一個鋼結(jié)構(gòu)支架，再在支架上將預(yù)裝好的部件組裝完成。部件預(yù)裝時，要首先將需要裝配的部件單體進行清理，特別是裝配接合面，要用角磨機裝上百葉拋光輪（太陽輪），將接合面的污垢等清理干凈；找好組裝標(biāo)記點，按照廠家的標(biāo)記點組裝，最后將部件通過連接緊固標(biāo)準件連接牢固。鋼結(jié)構(gòu)支架的制造，材料：使用不小于16#槽鋼組成方鋼梁，按照圖紙尺寸，將可調(diào)整高度尺寸控制在一個100噸千斤頂?shù)男谐讨畠?nèi)。以便于回轉(zhuǎn)部（筒體、端蓋、軸承體的組合件）組裝完成后可以隨意的安裝到主軸承底盤上，并方便整體水平偏差的調(diào)

7、整（在支架底部支腿下放置20圓鋼做水平移動用）。4.2.4地腳螺栓的安裝地腳螺栓、墊鐵的使用要求和灌漿1.預(yù)留地腳螺栓的安裝規(guī)范地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的積水及雜物要清理干凈，并采取必要的防護措施。地腳螺栓底部要與孔壁距離15mm，螺栓底部不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)垂直不傾斜，以保證螺母與設(shè)備接觸面嚴密接觸。地腳螺栓上的油垢銹蝕要清洗干凈，并對螺紋部分涂抹適量的油脂防銹。在地腳螺栓和螺母之間按規(guī)范添加墊圈和防止退措施（如墊彈性墊圈、備雙螺母等），擰緊后螺栓露出螺母部分應(yīng)長度一致，一般要求露出長度為螺栓直徑的1/32/3或24扣螺紋。2. T形頭地腳螺栓的安裝規(guī)范T形頭地腳螺栓的安裝1.螺母 2.墊圈

8、3.設(shè)備底座 4.墊鐵組 5.油浸麻繩 6.T形頭地腳螺栓 7.管狀模板 8.槽鋼敷設(shè)梁 9.二次灌漿區(qū) 10.一次灌漿區(qū) 11.不灌漿區(qū) 12.手掏孔或密封區(qū)域W.螺栓露出設(shè)備底座上表面長度 h.設(shè)備底座穿螺栓的厚度 gh.管狀模板高度L.T形頭螺栓長度 .基礎(chǔ)板厚度T形頭地腳落拴與基礎(chǔ)板要按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行T形頭地腳落拴與T形頭地腳落拴基礎(chǔ)板的規(guī)定。埋設(shè)T形頭地腳落拴基礎(chǔ)板牢固、平正，螺栓安裝前要加臨時蓋板保護，以防油、水、雜物等掉入孔內(nèi)。T形頭地腳落拴光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)進行出除銹防護（如刷防銹漆等）。T形頭地腳落拴在螺栓頂部按底部T形頭的方向做好標(biāo)志（可用樣沖、油性標(biāo)號

9、筆等以防記號丟失），以利于擰緊螺母時保證底部矩形頭應(yīng)正確地放在板槽內(nèi)。預(yù)留孔管狀模板內(nèi)在基礎(chǔ)表面以下200mm用油浸麻繩填實，在油浸麻繩底部可在安裝前做防脫落準備。200mm空間為一次灌漿區(qū)(灌漿材料可用瀝青或混凝土) ，油浸麻繩到基礎(chǔ)板之間的管狀模板內(nèi)可以不用灌漿。二次灌漿層的厚度為50100mm.裝設(shè)T形頭地腳螺拴的主要尺寸螺拴直徑d基礎(chǔ)板厚度（mm）型鋼敷設(shè)梁規(guī)格露出底座最小長度w(mm)管狀模板最大高度gh (mm)M423020槽鋼851400M483520槽鋼1101600M563522槽鋼1301800M644022槽鋼14520004.2.5墊鐵的安裝墊鐵總面積的計算A=C*(

10、Q1+Q2)/R= m2(C為安全系數(shù)、Q1為磨體總重量、Q2載礦重、混凝土設(shè)計強度20Mpa)安裝時取30015020的墊鐵16組，總承力面積為：0.33*0.15*16=0.792 m2，滿足要求。墊鐵的安放主軸承座（1件）安放30015020的墊鐵10組，墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對應(yīng)位置，采用在混凝土基礎(chǔ)上直接放置墊板的方法。放置之前，應(yīng)先鑿除基礎(chǔ)表面混凝土浮漿層，然后對基礎(chǔ)表面進行研磨，直至墊板接觸點均勻分布為止。先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵，墊鐵墊放的數(shù)量以保證達到設(shè)計標(biāo)高為準。每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊，平墊板中最厚的放在下面，最薄的放在中間。

11、墊板組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過地腳螺栓；平墊板露出設(shè)備外緣1030mm；每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查；墊板組的各墊板在灌漿前應(yīng)相互點焊牢固。設(shè)備的開箱和檢查 4.2.5.1設(shè)備開箱設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進行，并應(yīng)注意以下幾點： 開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號、箱數(shù)和包裝情況，防止開錯； 設(shè)備開箱前，應(yīng)將設(shè)備吊運至安裝地點附近，以減少開箱后的搬運和不方便； 開箱前，應(yīng)將頂板上的塵土掃除干凈，以防止開箱時，塵土贓物散落在設(shè)備表面； 4.2.5.2設(shè)備清點設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會同有關(guān)部門人員應(yīng)對筒體齒輪、進出料端蓋、主軸

12、承、傳動軸承和減速機等關(guān)鍵部件進行清點檢查，如發(fā)現(xiàn)有損傷、變形和局部加工精度不夠等質(zhì)量問題，要提前處理。另外清點時要注意以下幾點：設(shè)備清點應(yīng)根據(jù)制造廠家提供的裝箱單進行。首先應(yīng)核對設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格與技術(shù)文件是否相符；檢查設(shè)備的外觀和保護包裝，有無缺陷、損壞或設(shè)備零部件銹蝕的情況，并作出記錄；按裝箱清單清點零部件、工具、附件或附屬材料、出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄；設(shè)備的轉(zhuǎn)動件和滑動件，在防銹油未清除干凈前不要轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而除去的防銹油，在檢查后要重新涂上；4.2.5.3設(shè)備保管設(shè)備及其構(gòu)配件均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。4.2.7主軸承座底盤

13、安裝： （a）檢查底盤頂平面的水平度，公差應(yīng)達到0.5/1000，對達不到精度要求的應(yīng)用平鏟作刮研處理;（b）兩主軸承座底盤的中心線間的距離應(yīng)按筒體與中空軸組裝后的實測尺寸進行施工，其極限偏差為1.5mm；兩主軸承底盤的縱向軸線的同軸公差為1mm；橫向中心線的平等度公差為0.5/1000;主軸承底盤水平度公差為0.1/1000,兩底盤的相對標(biāo)高一般宜用連通器測量，高差不應(yīng)大于0.5mm，并使進料端高于出料端;（c）主軸承的刮研，根據(jù)有色冶金標(biāo)準，每平方英寸點數(shù)2個以上為合格，實際操作時保證在35個點。接觸點要清晰、真實、可靠。（現(xiàn)在部分廠家的軸承瓦已經(jīng)在工廠精加工，不需要現(xiàn)場刮研）4.2.8磨

14、體及大齒圈的安裝4.2.8.1大齒圈、出料端蓋和筒體的裝配 出料端蓋、筒體以及大齒圈應(yīng)在地面組裝好后，用吊車整體起吊就位，其裝配應(yīng)符合下列要求：（1）筒體與端蓋組裝時，在地面墊放枕木加以調(diào)平；（2）組裝筒體與端蓋時，應(yīng)將接觸面的毛刺，防銹油漆和污物等清除干凈，并涂上密封膠或鉛油，結(jié)合面的接觸應(yīng)緊密，其間不得加任何調(diào)整墊片；（3）筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺栓均勻的緊固； （4）筒體與齒圈的接觸表面在裝配前應(yīng)將毛剌、防銹漆等雜物清除干凈，齒圈端面與筒體法蘭應(yīng)貼合緊密，如有局部間隙不應(yīng)大于0.15mm； 4.2.8.2就位找正軸承體清洗加油完畢，將給料部與對應(yīng)的軸承體進行

15、組拼，組拼時法蘭間的螺栓連接要緊密牢固。組拼完畢用天車將入料口軸承座、軸承、中空軸以及給料部等組裝件吊裝就位；軸承座就位時，用軸承座底部的十字中心線對準底盤的十字中心線，其偏差不得大于0.5mm； 出口端軸承座、筒體以及大齒圈組拼后，用吊車進行吊裝就位，最后與進料端蓋進行對接，對接前用20#槽鋼搭設(shè)支撐架以調(diào)平，并應(yīng)對準對接標(biāo)記。對接完畢，檢查齒圈的徑向圓跳動每米節(jié)徑不應(yīng)超過0.25mm、齒圈的端面圓跳動每米節(jié)徑不應(yīng)超過0.35mm。軸承座與底座調(diào)正后，進一步檢查兩軸承中心相對標(biāo)高，其偏差不得大于0.5mm，且出料端不得高于進料端，兩中空軸水平度不超過0.04/1000，在主軸承端面上間接測量

16、，其端面圓跳動不應(yīng)超過0.8mm。軸承的中心標(biāo)高對基準點中心標(biāo)高偏差不得大于1mm，軸肩與軸承的端面間隙符合圖紙要求； 查齒圈的徑向跳動不應(yīng)超過0.42mm/m節(jié)圓，端面跳動不應(yīng)超過0.35mm/m節(jié)圓；待軸承座、底盤、中空軸和齒圈等的安裝精度經(jīng)反復(fù)檢查合格后，將墊鐵用電焊相互焊牢后，可進行二次灌漿。4.2.9襯板及其他部件的安裝（1）安裝襯板時應(yīng)注意筒體的回轉(zhuǎn)方向。（2）用螺栓固定與筒體聯(lián)結(jié)的襯板，在排列時應(yīng)交錯進行，避免縫隙集中在一條線上。（3）襯板間的環(huán)形間隙，應(yīng)用木屑、水泥等充填物塞實，襯板與襯板之間的間隙不應(yīng)大于15mm；（4）襯板與筒體應(yīng)嚴密接觸，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實、填滿。（

17、5）筒體的零部件安裝后，其所用的聯(lián)結(jié)件螺母必須點焊牢固。（6）安裝完畢后，應(yīng)嚴格檢查其密封情況，不允許有泄露現(xiàn)象。4.2.10傳動部的安裝安裝前應(yīng)對滾動軸承以及大小齒輪等部件進行檢查和清洗，對飛邊毛剌等應(yīng)事先處理修整； 傳動軸和傳動齒輪的安裝應(yīng)按以下標(biāo)準進行檢查：a、傳動軸和電機軸的不同軸度每米不應(yīng)超過0.3mm；b、傳動軸軸線與磨礦機軸線平行度公差為0.15/1000；c、傳動齒輪與大齒輪的嚙合側(cè)間隙允許偏差為2.853.35mm；d、大小齒輪嚙合的接觸斑點沿齒高不應(yīng)小于50%，沿齒長不應(yīng)小于75%；齒輪罩組裝好后，不應(yīng)有漏油和齒輪碰撞的現(xiàn)象；該球磨機傳動部分的聯(lián)軸器屬柱銷聯(lián)軸器，在裝配時應(yīng)

18、注意以下事項：a、兩軸心徑向位移不得大于0.2mm；b、兩軸線傾斜不得大于0.2/1000； c、端面間隙不得小于10mm，且應(yīng)保證使半聯(lián)軸器端面與擋板在兩軸竄動到端面間隙為最大位置時不接觸。 電機和減速機安裝時，檢查主電機與減速機輸入端的同軸度應(yīng)不大于0.2mm。五、磨機的試車5.1無負荷試運轉(zhuǎn)： 設(shè)備及附屬部件全部安裝完畢，所有電氣及儀表經(jīng)過調(diào)試后，試車前應(yīng)檢查所有連接的緊固螺栓不得松動，潤滑部件是否注油（磨機各潤滑部位 所有潤滑劑及潤滑方法見表）磨機各潤滑部位所有潤滑劑及潤滑方法表潤滑部位小齒輪軸承開式大齒輪付主軸承潤滑劑類型鋰基潤滑脂根據(jù)要求稀有潤滑潤滑方法油杯手工間隙注油甘油噴霧液壓

19、站各軸承油杯加潤滑脂以油路中充滿油為止；用潤滑脂的筒體齒輪，應(yīng)在大齒輪的各齒間涂抹適量潤滑脂；減速機，其油池中的加油量應(yīng)保證油的液面位于最下部齒輪的0.7-1個齒高之間。盤動回轉(zhuǎn)部位旋轉(zhuǎn)35轉(zhuǎn)，檢查齒輪嚙合等部位，應(yīng)無干涉碰撞現(xiàn)象、轉(zhuǎn)動靈活。空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a.連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于8小時；b.傳動齒輪不應(yīng)有不正常的響聲；c.襯板不應(yīng)有敲擊的響聲；d.主軸承溫度不應(yīng)高于40；e.各潤滑點潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。5.2負荷試車球磨機空載試車合格后，方能進行負荷試驗。負荷運轉(zhuǎn)前應(yīng)向筒體內(nèi)裝入規(guī)定最大裝球量的2030%的介質(zhì)與物料，運轉(zhuǎn)后每隔2小時補加10%25%的研磨介質(zhì)，直至滿負荷后再運轉(zhuǎn)2

20、4小時。負荷試車應(yīng)保證下列要求：a. 電機電流無顯著變化，b. 主軸承溫度不大于45；c. 各潤滑部件潤滑正常；d. 襯板的螺栓孔和法蘭結(jié)合部件，不允許有泄漏現(xiàn)象。六、質(zhì)量保證措施6.1建立以項目經(jīng)理為組長，總工為副組長，部門負責(zé)人、項目施工隊長為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定有關(guān)的質(zhì)量管理措施，并監(jiān)督各項措施的及時實施；6.2認真做好球磨設(shè)備及構(gòu)配件進場安裝前的質(zhì)量檢查工作，作好詳細的記錄，防止不合格設(shè)備用于施工中。6.3嚴格按公司的質(zhì)保手冊和程序文件的規(guī)定實施不符合項和不合格品的閉環(huán)管理，特別要重視糾正、預(yù)防措施的制定和實施，防止同類問題重復(fù)出現(xiàn)，以保證工程質(zhì)量受控。6.4安裝前，對所有

21、的量具、儀器進行檢測，特別是對經(jīng)緯儀、水準儀、電子測溫儀，百分表等高精度的儀器，在使用前必須進行嚴格檢查，以保證其精度，并由專人使用，專人保管。安裝過程中，部件組裝平臺和桶體回轉(zhuǎn)部的裝配支架平臺焊接要牢固可靠，與磨機桶體接觸的位置要按照桶體的外輪廓半徑，做圓弧形托架。整體裝配平臺要做到既可以水平移動（20圓鋼，不移動時，用楔鐵固定牢靠），又可以上（千斤頂）下移動。6.5技術(shù)上建立以項目總工為首的項目負責(zé)制，確保施工程序和方法的合理性，高效性，同時建立技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，健全技術(shù)責(zé)任獎罰制度，做到分工明確，責(zé)任到人，使施工程序和方法符合施工技術(shù)管理制度的要求。且嚴格遵守三級檢查制度，即班組自檢

22、，互檢和專檢，重要的中間環(huán)節(jié)必須經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理公司和施工單位會檢，合格后才可進行下道工序的施工，以此確保工程質(zhì)量。6.6加強職工的技術(shù)培訓(xùn)教育，提高施工人員的質(zhì)量意識； 6.7確保各特種施工人員（電工、焊工、起重工、質(zhì)檢員等）必須持有質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的相關(guān)證件方可上崗。6.8在施工準備階段組織有關(guān)施工人員熟悉工程圖紙、產(chǎn)品使用說明書、施工方案及相關(guān)施工規(guī)范和驗收標(biāo)準。要求各施工人員把圖紙、方案中的施工要點吃透、做到心中有數(shù)。 6.9加強對各施工人員的質(zhì)量教育和管理，對施工班組做好詳盡的技術(shù)交底，并在過程中監(jiān)督和保證各項技術(shù)措施的有效實施。 6.10在整個施工過程中質(zhì)檢員、工長以及技術(shù)人員都必須對現(xiàn)場

23、施工質(zhì)量進行全面的跟蹤、監(jiān)督、管理；做到及時發(fā)現(xiàn)問題、立即反映問題、迅速解決問題。并配合業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理等相關(guān)單位共同把好質(zhì)量關(guān)。七、安全保證措施7.1現(xiàn)場設(shè)有專職的安全管理人員，和班組的兼職安全管理人員一起構(gòu)成安全管理網(wǎng)絡(luò)，對施工現(xiàn)場進行安全檢查和監(jiān)督，確保施工的安全；7.2施工前做好詳盡的安全、技術(shù)交底；7.3加強班組的安全教育，強化施工人員的安全意識；施工人員既要保證自己不受傷害，又要保證不傷害別人；進入施工現(xiàn)場的一切工作人員，必須佩帶安全帽，并系好安全扣；7.4施工人員操作要嚴格按操作規(guī)程和方案進行，每天上場院前自檢、互檢勞動保護用品穿戴是否規(guī)范；7.5夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施

24、，以保證施工安全；7.6施工現(xiàn)場有坑洞的地方應(yīng)設(shè)置蓋板或臨時護欄，并有明顯的安全標(biāo)志； 7.7 設(shè)備就位時，嚴禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊鐵之間，以免壓傷； 7.8氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)相關(guān)安全規(guī)范放置，嚴禁碰撞和在太陽下直曬；7.9加強吊裝作業(yè)的安全管理。吊裝時嚴禁施工人員在工件下、受力索具附近及其他危險的地方行走或停留；施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下；進行高空作業(yè)時，施工人員所帶的工具應(yīng)栓上保險繩，以防墜落；高空作業(yè)嚴禁拋擲，構(gòu)件只能用繩索傳遞；7.10在吊裝前應(yīng)檢查起重機械是否處與正常狀態(tài)，了解機械工作范圍，有無阻礙起重機械回轉(zhuǎn)及行走的障礙物，并應(yīng)確認可能危及機械安全的架空輸電線路已停

25、電；八、人員組織計劃序 號工 種 人 數(shù)備 注1鉗 工22起重工23電 工14焊 工15普 工1合計7九、主要施工機具計劃序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1汽車吊2580T臺1必要時2臺汽車吊配合作業(yè)2電焊機400臺2組裝支架及臨時焊接3導(dǎo)向滑輪個24手拉葫蘆510噸個45液壓千斤頂10-100t臺6設(shè)備的找正、接位6角磨機臺2平面的加工7普通扳手818寸把88平刮刀600把49油石、油盆個210經(jīng)緯儀臺111水準儀級臺112電子測溫儀把1測量軸承、電機溫度13百分表套1測量14塞尺300把115游標(biāo)卡尺把116線墜1kg個217地規(guī)個118高壓油槍把220大錘把221枕木25025020

26、00根16措施用材22槽鋼大于16#m164措施用材23角鋼75758m60措施用材24鋼板10mm厚平方6措施用材25鋼板16mm厚平方6措施用材26斜5A墊鐵30015020塊圖紙要求廠家或業(yè)主準備27平5A墊鐵30015020塊圖紙要求廠家或業(yè)主準備28斜4A墊鐵22011016塊圖紙要求廠家或業(yè)主準備29平4A墊鐵22011016塊圖紙要求廠家或業(yè)主準備30圓鋼20M4縱向調(diào)整十、施工進度橫斷624復(fù)查檢查所有連接件的緊固性，保證所有部件的安裝是按說明書和裝配圖紙安裝的。63基礎(chǔ)631磨機必須安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，如果磨機安裝位置距地面較高，混凝土標(biāo)號相應(yīng)提高，基礎(chǔ)的底面積和體

27、積，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)上的最大載荷和地基上的容許承載力由有關(guān)專業(yè)人員設(shè)計。建立合適的基礎(chǔ)是用戶或其指定承包商的責(zé)任。由于磨機基礎(chǔ)所在位置的土壤結(jié)構(gòu)變化很大，為了正確的設(shè)計，應(yīng)該進行全面的條件分析。基礎(chǔ)應(yīng)該是整體的，并延伸到兩個主軸承、小齒輪軸承和電機底座以及其它傳動部件之下。磨機基礎(chǔ)不允許與廠房墻壁的基礎(chǔ)連在一起，兩者之間最少要留出400500mm的間隙，其間隙用石板填充，以避免磨機在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動影響建筑物的基礎(chǔ)。632設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢、養(yǎng)護期完成后，強度應(yīng)達到設(shè)計要求，拆除全部模板后必須專門進行驗收。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗收

28、資料或記錄。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好。633基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高應(yīng)當(dāng)比設(shè)備底板的下表面標(biāo)高低50100mm，以便于在基礎(chǔ)與底板之間能夠放置付底板進行調(diào)整（此距離也可根據(jù)有關(guān)規(guī)范確定）。安裝設(shè)備的基礎(chǔ)表面輪廓尺寸，如無特殊要求，一般應(yīng)比設(shè)備輪廓尺寸大100 mm以上。634為了保證二次灌漿時和原基礎(chǔ)結(jié)合緊密，必須將欲進行二次澆灌的基礎(chǔ)表面鏟成麻面，鏟成麻面的方法是鋼扁鏟在基礎(chǔ)表面上鏟出一個一個的凹坑，其直徑為3050mm，凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為150 mm左右，在基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)鏟了缺口，目的是使二次澆灌更

29、加牢固。如有油污應(yīng)以苛性堿洗刷，并在基礎(chǔ)表面淋水，使混凝土基礎(chǔ)飽和水分，但注意不要使水和雜物落入地腳螺栓套管內(nèi)。635基礎(chǔ)經(jīng)過檢查并符合要求之后，應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)中心標(biāo)板，供作安裝設(shè)備時掛中心線找正設(shè)備位置時的依據(jù)，同時還需要埋設(shè)基準點，供作安裝設(shè)備時測量標(biāo)高的標(biāo)準依據(jù)。636根據(jù)圖紙尺寸，用精密經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上劃出磨機的縱橫中心線及傳動安置的縱橫中心線，中心線確定后，應(yīng)在中心板上沖出直徑不大于1 mm的中心點，在中心點周圍畫上紅色紅漆以示醒目，便于保護和使用。標(biāo)高點要以精密水準儀精確測量其高度并作記錄。64底板安裝641在安裝主底板前基礎(chǔ)表面應(yīng)清除雜物、污垢，在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。磨機各

30、底板采用付底板（平墊鐵）調(diào)平方式，所有付底板應(yīng)在指定位置澆注（詳見地基部圖紙），用于底板安裝的平面和水平度安裝參考。一般配相鄰付底板之間的距離宜為300800mm,每一個地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)放置兩個付底板。642安裝付底板時應(yīng)清除掉表面防銹油，付底板安裝采用座漿法。配制水平砂漿堆（混凝土）所采用的原材料應(yīng)符合國家標(biāo)準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（修訂本）的規(guī)定，水平砂漿堆混凝土的膠結(jié)材料應(yīng)采用無收縮水泥，以保證付底板與混凝土的接觸面積達75%以上。643付底板安裝。在設(shè)置付底板（平墊鐵）的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑，座漿坑的尺寸應(yīng)比付底板大6080mm，座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不小于30mm，且座漿層

31、混凝土厚度不小于50mm。應(yīng)用水沖或用壓縮空氣吹、清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土坑約30min，除盡坑內(nèi)積水。坑內(nèi)不得沾有油污。在坑內(nèi)涂一層蒲的水泥漿，隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌時應(yīng)分層搗固，連續(xù)搗到浮漿表層。 當(dāng)表面不再泌水或水跡消失后，即可放置付底板并測定標(biāo)高。平墊鐵放置于砂漿堆上應(yīng)先使其上表面的標(biāo)高比要求標(biāo)高高出35mm，砂漿堆上表面高度低于付底板上表面1015mm。等砂漿堆混凝土初凝后，可用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊付底板，使其平穩(wěn)下降，敲擊時不得斜擊。644因為允許在付底板和主底板之間加調(diào)整墊片，完成后的上表面應(yīng)比要求標(biāo)高略低，測定標(biāo)高后，應(yīng)拍實付底板四周混凝土。用框架式水平儀測量

32、付底板上表面縱橫水平度，其精度要求為0.15mm/m。所有水平砂漿堆混凝土堆凝固后，復(fù)測每塊付底板水平度和標(biāo)高，如有必要重新調(diào)節(jié)。檢查合格后清除多余灌漿，蓋上草袋并澆水濕潤養(yǎng)護，直至座漿混凝土完全固化（至少需48小時），養(yǎng)護期間不得碰撞和震動付底板。645安裝主底板前先清洗各加工面防銹油和鐵銹，去除毛刺，與付底板接觸的地方如有涂漆，必須清理到完全見金屬。646以地腳下螺栓孔為依據(jù)，劃出主底板中心線，并打清晰印坑。用精密水準儀測量每塊底板上表面標(biāo)高并作記錄。同時測量主底板的厚度差，測噗在調(diào)整斜鐵組附近，并記錄。647在底板基礎(chǔ)面上可放置三組臨時調(diào)整斜鐵組，（位置根據(jù)情況自定），按主底板上表面要求

33、的設(shè)計標(biāo)高確定每堆付底板上墊片厚度，用盡可能少的墊子片使底板達到所要求的高度。如有可能，墊片按下列厚度制作：0.05,0.08,0.1,0.12,0.15,0.2,0.3,0.35,0.4,0.5,0.75,1,2mm等.墊片采用不銹鋼鋼板或冷軋鋼板,不允許用鍍鋅鐵皮和軟金屬制作。6.4.8主底板和調(diào)整墊片之間要全面接觸,用塞尺在側(cè)面檢查,并從側(cè)面輕輕敲邊鼓擊調(diào)整墊片,以不松動為合格。65地腳螺栓651安裝地腳下螺栓前，應(yīng)將地腳下螺栓上的銹垢油污清除干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好。地腳下螺栓套管上應(yīng)加防護蓋，防止平時雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)，套管埋入前應(yīng)檢查位置是否

34、符合地基圖，與地腳螺栓配合是否良好，放置地腳螺栓后，為定位方便，應(yīng)使用模板支撐牢靠，然后再向埋設(shè)件內(nèi)倒入添塞物。地腳螺栓位移誤差在12mm以內(nèi)，螺栓垂直度誤差在1/1000mm以內(nèi)。652地腳螺栓的緊固地肢螺栓螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達到設(shè)計強度75%以上，才允許擰緊地腳螺栓。66二次灌漿661主底板二次灌漿需要使用非收縮性水泥，盡可能把所有工具和材料放在需灌漿區(qū)。662削掉任何不良水泥，使表面保持粗糙，表面應(yīng)當(dāng)無稀油、干油、雜質(zhì)和松動顆粒。必須清除與二次灌漿層接觸的主底板上的所有油污、油漆和鐵銹等，灌漿之前的24小時用足夠的清水清潔基礎(chǔ)，清

35、除落在表面的所有多余水或松散物料。663底板調(diào)整好后，在底板四周錨固并撐住結(jié)實的模板，在準備灌注砂漿的那側(cè)模板至少要與底板有150mm的間隙，給模板填隙以防泄露耗資，灌漿前清掃地腳螺栓套管。664其中主軸承底板和小齒輪底板灌漿前需先在下部凸臺和基礎(chǔ)槽之間灌注環(huán)氧樹脂（或混凝土），其搞壓強度滿足650862kg/cm2, 環(huán)氧樹脂配方和施工方法由施工單位自定。665按基礎(chǔ)設(shè)計部門要求配方攪拌砂漿，首先往所有地腳螺栓套管中加砂漿，然后開始從底板一側(cè)澆注砂漿，一次連續(xù)澆注，要特別注意先充填所有抗剪切凹槽，澆注時要搗實，不能存在間隙，直到砂漿上升到與模板平齊為止。二次灌漿層應(yīng)高出主底板下表面2050m

36、m。如果需要過1218小時之后可拆下模板，修整灌漿層。666用濕布或麻袋片蓋上所有外露灌漿進行養(yǎng)護，一般固化期至少72小時，砂漿完全達到強度后，在砂漿層及基礎(chǔ)表面涂刷兩遍水玻璃，以防油質(zhì)侵蝕基礎(chǔ)和灌漿層。67安裝主軸承671概述本節(jié)和主軸承裝配圖配合使用，仔細研究本節(jié)內(nèi)容和裝配圖后再開始安裝。主軸承為靜壓軸承。在運行期間，來自潤滑站的高壓油將磨機浮起，油膜避免軸瓦和中空軸的金屬接觸，消除磨損，如果沒有油膜，磨機必須立即停止，否則軸瓦將失效。主軸承的安裝必須待基礎(chǔ)強度達到75%以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎(chǔ)上安裝。672清洗主軸承通常整件運至現(xiàn)場,安裝前應(yīng)拆卸主軸承,清洗所有部件上的用于運輸?shù)谋?/p>

37、護性涂層。仔細檢查所有零件，清除所有可能影響操作的劃痕或毛刺。檢查油漆是否有剝落，如有請抽打磨后用同顏色耐油油漆補涂。安裝主軸承和磨機筒體時，必須特別小心地清除軸承上任何雜物，并防止雜物進入軸承。注意：軸瓦很容易損壞，表面始終要保護。673主軸承底板安裝6731按64節(jié)底板安裝方法安裝、調(diào)整主軸承底板，要求主軸承底板的水平度誤差不超過0.1mm/m，且中部應(yīng)高出兩邊，不允許出現(xiàn)中間凹下情況。6732在主軸承底板的上表面上劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準線。兩軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定，但是筒體與端蓋組裝后的實際尺寸有時與設(shè)計尺寸存在偏差，在這種情況下應(yīng)該在取得有關(guān)方面

38、同意后，按實際尺寸施工。其極限偏差為0.5mm/m。6733磨機兩主軸承底板之上加工面應(yīng)位于同一水平面上，在安裝時可用液體連通器或水平儀、水準儀進行測量。兩底板的相對高度差不大于0.5mm，且進料端高于出料端。6734找正縱橫中心線以中心標(biāo)板為依據(jù)，可用在線架上掛鋼線、鋼線上垂線墜的辦法找正主底板的縱向中心線，使兩個主底板上的四個中心點和標(biāo)板上的兩個點在一條直線上，其偏差不超過0.5mm。橫向中心線以2號和7號、4號和6號四個中心標(biāo)板為依據(jù)，仍以線架上掛鋼線垂線墜的辦法找正，其偏差不超過0.5mm。兩個主底板橫向中心線的平行度度不應(yīng)大于0.5mm。兩個主底板之間的橫向距離應(yīng)以彈簧秤施5公斤拉力

39、鋼盤尺進行測量，為驗證兩個主底板橫向中心線的平行性，可在每個主底板橫向中心相同尺寸處量取兩點，以沖子打上小而清晰的印坑，然后量取此四點的對角線進行比較。間距及標(biāo)高數(shù)據(jù)圖3所示做好記錄。6735主軸承底板調(diào)整好后，擰上地腳螺栓螺母。674主軸承座安裝6741徹底清洗主軸承底板頂面和軸承座底面，去除毛刺和油污，其間不要涂抹任何潤滑油脂。軸承座與軸承底座的接觸面沿其四同應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.5mm，不接觸的邊緣長不得超過5mm，累計總長不超過四周總長的1/4，否則，應(yīng)進行研磨。6742初步找正軸承座將軸承座放在主軸承底板上，在軸承座的頂部法蘭和軸承座的鞍座上確定磨機的縱橫中心線標(biāo)記，用沖子

40、打上小而清晰的印坑中心線應(yīng)與磨機中心線相磨合（可用一條長鋼絲作模擬），并與主軸承底板的中心線重合。先固定出料端底座，再調(diào)整進料端底座。調(diào)整好后軸承座的螺栓，以后做任何必要的調(diào)整均須重新檢查所有以前的記錄。6743將瓦體裝配（包括瓦體和軸瓦）安裝到軸承座上，找正體裝配對瓦座的中心線.按主軸承裝配圖要求調(diào)整好壓板與軸瓦和鞍形軸瓦座之間的間隙后,擰緊壓板.用光學(xué)水平儀,利用磨機的參考水平中心線調(diào)整軸承使兩軸承達到相同高度。6744軸承最終調(diào)整一旦磨機筒體就位，必須進行軸承最終調(diào)整。隨著磨機中空軸安裝到軸承內(nèi)，測量中空軸和軸瓦之間的間隙，軸瓦和瓦體之間的間隙應(yīng)該達到標(biāo)準要求。用直角方尺校正瓦體和瓦座中

41、心線，使二者不重合度誤差在0.5mm以內(nèi)。軸承的校正非常重要，正確的安裝可以避免昂貴的維修，以上檢測數(shù)據(jù)均合格后方能進行下一步安裝。675安裝軸承蓋調(diào)整合格以后，用軸承裝配圖注明的連接件將軸承蓋安裝到軸承座上，在安裝軸承蓋之前，確定兩端中空軸標(biāo)高符合要求，軸頸和軸承座已徹底清潔，沒有遺留雜物。676安裝軸承密封和潤滑管路6761當(dāng)軸承蓋就位后，安裝三舌橡膠密封環(huán)和潤滑管路系統(tǒng)。密封環(huán)比實際需要的長一些，多余的可以剪掉。在安裝時利用軸承座和軸承蓋上密封壓板外的調(diào)整螺栓，調(diào)整密封環(huán)與中空軸同心，使密封環(huán)的唇邊應(yīng)輕輕接觸中空軸，用塞盡測量，保證在無負荷時接觸均勻。6762安裝加潤滑脂用的無縫管接頭和

42、油杯，無縫管接頭不能接觸中空軸。按圖紙要求在三舌橡膠密封環(huán)的槽內(nèi)加潤滑脂，同時試驗油嘴是否暢通。磨機在任何條件下轉(zhuǎn)動，主軸承潤滑系統(tǒng)必須投入進行，為了維持密封，一個月必須添加一次潤滑脂，但不能添加太多。6762安裝主軸承潤滑管路，詳見6。12節(jié)潤滑系統(tǒng)安裝。677安裝溫度檢測裝置按照主軸承裝配圖要求安裝鉑熱電阻。鉑熱電阻測溫支架要仔細調(diào)整使之巾浮于中空軸表面。將連接測溫導(dǎo)線連接到軸承接線盒，接線盒再引到控制系統(tǒng)，完成安裝。678主軸承底板二次灌漿當(dāng)筒子體部就位并且各項數(shù)據(jù)達到要求后可進行主軸承二次灌漿。為保證主軸承底板二次灌漿的質(zhì)量，并使二次灌漿層能和主基礎(chǔ)結(jié)合成整體，在主底板基礎(chǔ)上（主底板周

43、圍）打深的洞，間距左右，其內(nèi)用環(huán)氧樹脂錨固彎成直角的 的鋼筋，在二次灌漿時埋入灌漿層內(nèi)。灌漿方法見6。6。68安裝筒體部681概述筒體部由筒體和兩端的端蓋、中空軸組成。由于運輸?shù)南拗疲C筒體和端蓋均被分成4段，根據(jù)裝配圖紙，確定磨機的正確裝配。筒體和筒體之間、筒體和端蓋之間由高強度螺栓把成整體，端蓋和中空軸由高強度螺栓把成一體。筒體提供有支撐，防止運輸期間變形，筒體裝配并放入主軸承調(diào)整好之間，不能移去支撐，不能用支撐做起吊。由于法蘭連接螺栓的緊固非常重要，必須建立牢固的平臺，滿足兩人一組進行工作。在部件進入裝配之前，保護用的木塊、防銹漆、鋼帶應(yīng)該去掉，在中空軸上環(huán)繞機加工面起保護作用的木片在

44、中空軸安裝到筒體之前不能去掉。在筒體裝配過程中應(yīng)采取安全保護措施，部件裝配時，不平衡負荷會給磨機托架轉(zhuǎn)矩，為保證磨機筒體和托架不產(chǎn)生移動，在頂起期間，應(yīng)在托架下面墊足夠的墊木。在工作期間，應(yīng)避免在托架下的操作。682準備工作6821安裝前徹底清洗筒體法蘭及端蓋的配合表面,去掉油污和毛刺,清除法蘭、中空軸頸和連接孔內(nèi)的防銹油，用鋼板尺分段檢查法蘭和止口配合表面的平度，絕對不允許有局部突出部分存在。如果清理后不能馬上進行組裝，還應(yīng)在加工面上涂一層防銹 油脂，并將其包裝起來。檢查各連接螺栓、螺母是否損壞，仔細清洗并修復(fù)，螺栓、螺母必須無松動現(xiàn)象、毛刺等。安裝前所有的螺栓、螺母及螺柱都必須表面清潔并干

45、爽，不允許有油污。6822精確測量筒體的長度，以便于工作實測筒體端蓋組裝后兩中空軸中心的間距。測量各止口尺寸，有條件可進行預(yù)裝和孔位檢查及同軸度檢查，注意檢查對位標(biāo)記。6823制作4個裝配筒體、端蓋用的定位銷，直徑比螺栓孔小約0。2mm，長度大于把和法蘭總厚度，兩端為錐形，便于工作于導(dǎo)入螺栓孔。683筒體和端蓋的裝配6831安裝適合端蓋和筒體組件的垛式支架，找正筒體液壓千斤頂?shù)奈恢茫瑢㈨斊鹧b置就位，筒體在安裝時落于頂直裝置托架上。6832根據(jù)安裝標(biāo)記將四節(jié)筒體兩兩對裝（注意兩端筒體上的人孔位置應(yīng)錯開180 0），所有法蘭結(jié)合面必須干燥，不使用任何密封劑。對裝時先將筒體調(diào)平、調(diào)正，筒體的高度應(yīng)比

46、設(shè)計要求高100mm，以免調(diào)整時碰傷軸瓦。將定位銷隔90一個裝入法蘭孔，按圓周12等分穿上12個螺栓，以深度千分尺或深度游標(biāo)卡尺測量之間間隙。調(diào)整間隙均勻且法蘭對齊后，逐漸擰緊12個螺栓，實現(xiàn)筒體的對接，然后精調(diào)兩筒體的同心度，法蘭同心度要求為 ，可用水平尺垂直貼靠在高出的法蘭上，然后以塞尺檢查平尺底面與另一法蘭之間的間隙。6833待調(diào)整好同心度后，擰緊全部螺栓，扭矩值按筒體部圖紙要求。擰緊螺栓只能使用校準的扭矩扳手，并且應(yīng)該對稱均勻地把緊。預(yù)緊力矩的緊固應(yīng)該分3個步驟進行：第一步是所有螺栓擰至一半的力矩值，第二步是所有螺栓擰至全部的力矩值，第三步是以整個力矩值來重新檢查。6834端蓋與筒體之

47、間的安裝：端蓋和筒體螺栓孔用定位銷對齊后穿上1/4數(shù)量螺栓，用手擰緊，其中1/3半擰緊，調(diào)整同心度在 以內(nèi)（方法與筒體對接相同），然后打緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓，但要注意安裝出料端蓋時，連接螺栓應(yīng)避開大齒輪連接孔。安裝完之后所有法蘭之間用 塞尺檢查間隙不得插入。684把筒體和端蓋組件裝入主軸承6841把筒體和端蓋組件裝入主軸承之前，軸承座必須已調(diào)整符合要求。將端蓋和筒體組裝在一起，并經(jīng)檢查無誤后，對組裝后的筒體必須測量，其總的長度及兩軸頸中心的長度，與軸承座中心距比較，如不符需調(diào)整軸承座或主底板位置。6842在向主軸承上安裝筒體之前，應(yīng)再次將主軸承內(nèi)部及端蓋軸頸徹底清洗干凈，在安

48、裝筒體時絕對禁止在端蓋軸頸上拴鋼絲繩，以免劃傷軸頸表面。在安裝過程中要盡量防止灰塵雜物落到軸瓦面上。6843用頂起裝置將筒體裝配慢慢的落入軸承，應(yīng)該采取措施將筒體安裝到正確位置，在這個過程中應(yīng)極其小心和耐心，避免碰傷軸瓦。6844筒體安裝在主軸承上之后，應(yīng)進行檢查。兩端蓋軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，并使進料端高于出料端。然后按674節(jié)步驟進行軸承最終調(diào)整和主軸承底板二次灌漿。6845去掉筒體內(nèi)支撐，注意不要損傷筒體。拆卸垛式支架和吊耳等。685筒體內(nèi)部零部件安裝這部分的安裝應(yīng)在潤滑系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)安裝完后進行。6851進料口的安裝安裝進料口前必須將錐面和止口徹底清理干凈，不允許有高點、污物。將壓

49、圈和進料口裝入進料中空軸，確保進料口錐面、壓圈止口與中空軸同心，并且壓圈法蘭與進行中空軸法蘭之間應(yīng)該有間隙，以保證錐面徹底壓緊。調(diào)整好后，按規(guī)定力矩值分兩次對稱均勻把緊壓圈和進料中空軸法蘭之間的連接螺栓，每次按下、上、左、右、45 等穿插均衡把緊，扭矩值每次增加1/2（預(yù)緊力矩與螺栓粗糙度有關(guān)，若螺栓比較粗糙，可適當(dāng)增加預(yù)緊力矩）。安裝密封環(huán)，聚氨酯密封圈可以在安裝給礦小車時預(yù)先安裝在給料彎管上，隨彎管一起裝入密封環(huán)，調(diào)整好后安裝壓板。6852出料口的安裝所有配合面徹底清理干凈，沒有高點、碰傷、毛刺。按筒子體部裝配圖將出料口裝入出料中空軸，按與進料相同方法擰緊螺栓，確保出料口與出料中空軸法蘭之

50、間貼合緊密，沒有間隙。在螺栓完全擰緊后，用硅酮膠密封切口處間隙，以免物料漏入出料口與中空軸之間的間隙。6853襯板安裝安裝襯板前清理磨機內(nèi)所有雜物，為了安裝方便，在安裝前34個星期，將筒子體內(nèi)襯橡膠板卷打開鋪平（如果有），使其自由伸長，使用時必須有使其長邊順著軸向，而其短邊沿著圓周方向。鋪設(shè)橡膠墊（如果有）之前，鋼板表面必須用鋼刷將表面的銹蝕和污染物清理干凈，用溶劑徹底清洗。將橡膠墊裁成正確的尺寸和形狀，用粗糙的砂輪打磨橡膠表面，然后用溶劑清理打磨達的表面。將橡膠板用膠均勻粘在端蓋和筒體內(nèi)壁上并碾壓，建議用直徑 的鋼制碾 壓輥，從中心開始對稱向兩邊碾壓，排尺空氣。粘按好后相應(yīng)沖出有關(guān)螺栓孔，通

51、常用錘子沿孔的邊緣錘打出孔，這些孔及法蘭結(jié)合起來面不能處于橡膠墊的結(jié)合縫處。端蓋處所鋪橡膠板內(nèi)圈與端蓋平齊，不允許蓋住進出料口。由于所用材料有很高的易燃性，必須采取措施，注意安全。安裝橡膠墊和襯板時，筒子體內(nèi)照明燈均采用36V以下電源，以保安全。按照筒子體部和襯板裝配圖安裝襯板，襯板安裝固定時，應(yīng)注意檢查每一個塊襯板的固定情況，對壓緊固定面應(yīng)逐一檢查，不得有點狀毛刺突起，否則應(yīng)打磨，并應(yīng)視情況填加蒲鋼板固定。建議一次裝1/4圈磨機襯板，在擰緊所有1/4圈磨機襯板后，旋轉(zhuǎn)磨機1/4圈，安裝下一個1/4圈磨機襯板。在襯板用螺栓固定前磨機不能轉(zhuǎn)動。沒有潤滑系統(tǒng)磨機不允許旋轉(zhuǎn)。在人進入磨機之前，必須用

52、慢速驅(qū)動裝置使磨機保持靜止，安裝襯板時應(yīng)沿磨機軸線對稱安裝，盡量維持磨機的平衡和靜止。安裝完后，檢查所有的螺栓。69安裝傳動部只有在主軸承及潤滑系統(tǒng)完成安裝筒體能在軸承中旋轉(zhuǎn)后，才能進行此部分安裝。磨機大齒輪的壽命和性能取決于安裝和調(diào)整，也取決于運行期間磨機的潤滑和日常的維護。691大齒輪的安裝6911準備半齒輪（或者1/4）起吊時就以兩根等長的吊繩從兩邊套穿在輪輻的空檔內(nèi),為防止吊繩損傷齒輪,應(yīng)在吊繩與大齒輪之間加防護墊。安裝期間應(yīng)在基礎(chǔ)上加支撐，支承在筒體上（可用圓鋼插入支撐上端圓孔和筒體螺栓孔內(nèi)使之成一體）防止筒體旋轉(zhuǎn)。第一個半齒輪起吊后扣在筒體上方，并對正筒體法蘭和大齒輪法蘭的連接螺栓

53、孔，孔基本對好后將3個定位銷裝入法蘭孔，穿入全部螺栓，每隔三個適力擰緊一個（不可太緊），其余用手擰緊即可，將大齒輪安裝到筒體法蘭上。調(diào)整螺栓處安裝定位墊塊，螺栓頭應(yīng)對準墊塊上的凹槽，用調(diào)整螺栓頂緊墊塊來微調(diào)大齒輪的位置。用吊車和鋼絲繩旋轉(zhuǎn)筒體，使安裝好的第一個半齒輪慢慢下轉(zhuǎn)到磨機中心線以下的位置，下放過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免大齒輪和筒體作大幅度的擺動，對鋼絲繩產(chǎn)生大的沖擊。6913安裝第二個半齒輪按裝配標(biāo)記安裝第二個半齒輪，每隔三個螺栓孔穿入一個螺栓，要求分界面附近各有一個螺栓，與分界面約成90O的位置上有一個螺栓，適力擰緊這些螺栓，使兩個法蘭金屬接觸但不能太緊使齒輪無法調(diào)整。靠移動上部的半齒輪，

54、盡可能使兩邊對接口處的錐銷螺栓鉸制孔精確對準，按大齒輪圖所示位置安裝錐銷螺栓。安裝錐銷螺栓時，先用二硫化鉬或類似的干潤滑劑抹內(nèi)外圓柱部分，將有縫漲套插裝入鉸制孔，使其法蘭座在埋頭孔上。把錐銷螺栓插入有縫漲套，大頭對著漲套的法蘭端，用銅棒和大錘向下敲緊錐銷螺栓，避免損壞螺紋。安裝平墊圈和單螺母，用大錘敲擊扳手擰緊。用同樣方法安裝其余3個錐銷螺栓。檢查兩半齒輪的對中情況，要求兩半齒輪的錯位偏差 0.1mm。符合要求后，安裝錐銷螺栓的鎖緊螺母，防止螺栓松動。安裝過孔雙頭螺柱。將雙頭螺柱插入后調(diào)節(jié)上下螺母，使結(jié)合面上下露出的部分相同，固定一端螺母，用扭矩扳手按對稱位置均衡地將所有過孔螺柱另一端螺母檸緊

55、，預(yù)緊力矩的緊固方法與筒體把合螺栓相同，即分3步進行。在所有螺柱內(nèi)螺母未完全擰緊前，先檢查結(jié)合縫間隙，應(yīng)達到用005mm塞尺檢查，插入深不得大于20mm。如果超差，兩半齒輪必須拆開，檢查結(jié)合面是否有防銹涂層、劃傷或毛刺，清理所有障礙物，重新安裝，重新用塞尺檢查，直到達到要求為止。然后用同樣的方法安裝所有雙關(guān)螺柱的外部防松螺母。6914找正在齒輪兩半齒輪把合好后，擰上全部大齒輪和筒體、端蓋的連接螺栓，利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈徑向位置，使大齒輪徑向跳動不超過0.8mm，軸向擺動不超過0.8mm，按12個測點檢測，兩個測點間的允許誤差不超過0.35mm。將大齒輪的輪齒等分12個點，在大齒輪的

56、輪緣面涂寫標(biāo)記，用百分表在大齒輪外圓兩側(cè)30mm范圍的找正帶上打表找正徑向跳動（見下頁圖6中A和B）。固定百分表的鋼支架要有足夠的剛性，鋼支架不可固定在軸承箱上，應(yīng)固定在基礎(chǔ)上。慢慢旋轉(zhuǎn)大齒輪，記下每一點的讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)一周后，百分表的指針應(yīng)回零，誤差不超過0.08mm，否則可能百分表已活動，應(yīng)重新檢查。如果超差，靠松動法蘭連接螺栓，利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整。因為跳動量能在預(yù)緊力矩逐漸增加的過程中發(fā)生變化，所以徑向跳動的值應(yīng)盡可能調(diào)整在最大允許值的60%，以便最終檢查不超過最大值。大齒輪徑向跳動滿足要求后，安裝所有剩余螺栓，按6833方法將所有螺栓擰緊到50%的預(yù)緊力矩。復(fù)查大齒輪徑跳，同時測

57、量大齒輪端面的軸向擺動。慢慢旋轉(zhuǎn)大齒輪，記下每一測點的三個讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)一周后，百分表的指針應(yīng)回零，誤差不超過0.08mm，否則可能百分表已活動，應(yīng)重新檢查。調(diào)整所有跳動符合要求后，將所有螺栓擰緊到100%的預(yù)緊力矩，記錄最終的徑向和軸向跳動，必須符合要求。背緊所有調(diào)整螺栓的防松螺母。692小齒輪軸組的安裝在小齒輪軸組安裝之前，安裝在小齒輪軸組底座上的齒輪罩的下部應(yīng)該到位，在齒輪罩的下部連接法蘭和基礎(chǔ)之間要有臨時支撐，防止齒輪罩和齒輪軸發(fā)生干涉。6921清洗徹底清洗底座、軸承箱等零件，所有零件均應(yīng)去除毛刺、飛邊和劃痕，以免影響安裝。拆開小齒輪軸，徹底清理軸承和軸承座、軸承蓋潤滑脂，去掉運輸包裝。注

58、意，軸承座和軸承蓋必須按原來的配對組裝，不能互換。6922安裝小齒輪軸組底座清除小齒輪軸承基礎(chǔ)上所有松動的水泥和多余水分。用已確定的垂直中心線和水平中心線確定底座位置，利用薄墊片按6。4節(jié)底板安裝方法安裝、調(diào)整小齒輪軸組底座，底座的高度誤差（參考主軸承底板）不超過0.10mm/m，與軸承座接觸部分的表面縱橫水平度不超過0.10mm，整個底座的水平度不超過0.15mm。注意，軸承底座的下凹或上凸將造成軸承箱變形，容易引起軸承發(fā)熱。6923安裝氣動離合器輪轂軸套軸齒輪上慢速驅(qū)動端的半離合器在廠已經(jīng)組裝，現(xiàn)場需安裝氣動離合器輪轂軸套。徹底清洗后，測量配合孔和軸的實際尺寸，計算實際過盈量，根據(jù)過盈量和

59、零件尺寸大小確定熱裝的加熱溫度、加熱時間和保溫時間。零件加熱后應(yīng)以內(nèi)卡鉗量取其膨脹量，避免因膨脹量不夠造成組裝困難。軸套應(yīng)裝到端面與齒輪軸端面平齊的位置。6924安裝軸齒輪組小齒輪軸承外圈與開式軸承箱體不得有夾幫現(xiàn)象，箱體上下各半圓孔分界面處應(yīng)按滾動軸承裝配要求進行修幫。6925調(diào)整小齒輪調(diào)整齒輪中心線與磨機中心線的平行度誤差（沿軸長方向）每米不大于0.15mm。在調(diào)整過程中如果需要，允許在軸承座下面墊薄墊片，但一定要墊整面墊片，正確緊固軸承座后再重新檢測。調(diào)整大小齒輪側(cè)間隙。齒側(cè)間隙與模數(shù)、中心距和齒輪溫升均有關(guān)系，傳動部圖紙中所給齒側(cè)間隙未考慮溫升，現(xiàn)場調(diào)整按說明書要求調(diào)整到2.853.3

60、5，安裝時室溫低取最大值，室溫高取最小值。齒側(cè)間隙的誤差應(yīng)控制在0.25mm范圍內(nèi),且每次測量齒左右兩端應(yīng)一致。檢查齒側(cè)間隙可采用塞尺或壓鉛法。按照工作轉(zhuǎn)向，用小齒輪轉(zhuǎn)動大齒輪，檢查嚙合點的接觸和齒側(cè)間隙。應(yīng)該測量4點，在大齒輪上分90進行，大齒輪最適合的測點在大齒輪的最大（+）徑向跳動處。記錄所有檢測數(shù)據(jù)。調(diào)整小齒輪前必須評估各位置所示的全部數(shù)值，避免因修正某一位置造成另一位置出現(xiàn)更多錯位。還需要考慮磨機滿負荷時會發(fā)生的變形和偏轉(zhuǎn)。給小齒輪涂薄薄的色料，轉(zhuǎn)動小齒輪帶動大齒輪，檢查齒輪齒面的接觸情況。達到大小齒輪齒面接觸率，沿齒高方向不少于40%，沿齒長方向不少于50%，并且接觸斑點應(yīng)均勻。如

61、果達不到要求，須重新調(diào)整小齒輪，直到符合要求。在最終調(diào)整好后，軸承座必須固定，將定位塊焊接在底座上，所有螺栓擰至最終力矩。當(dāng)小齒輪經(jīng)離合器和電機相連時，所有調(diào)整必須在電機位置上進行，小齒輪的位置不能動，以確保正確嚙合。6926安裝滑油管路和測溫元件連接進油管和排油管，注意軸承座兩側(cè)回油口都要接回油管。安裝測溫元件WZP2-231雙支鉑熱電阻應(yīng)裝在磨機外側(cè)便于接線，連接測溫導(dǎo)線到控制系統(tǒng)。6927小齒輪底座的二次灌漿小齒輪底座二次灌漿必須在主電機、慢速驅(qū)動裝置調(diào)整完成以后進行，灌漿方法見6。6節(jié)。693齒輪罩的安裝齒輪罩對旋轉(zhuǎn)大齒輪提供360保護，與大齒輪間采用迷宮密封，防止灰塵和其它臟物進入大

62、齒輪。齒輪罩由多段構(gòu)成，設(shè)計有安裝噴霧潤滑裝置噴油油嘴的位置。底部留有排油孔，防止?jié)櫥瑒┰邶X輪罩中堆積。齒輪罩由于尺寸較大，剛性較差，運輸中易發(fā)生變形，安裝前按圖紙尺寸檢查各部，并按圖紙要求裝上大齒輪的密封環(huán)要求盤車是不應(yīng)有碰撞響聲。安裝后檢查齒輪罩剛性，如需要，可在適當(dāng)位置增加支撐。齒輪罩與大齒輪之間保持相同間隙，如需要，可通過在各連接法蘭之間增減墊片來獲得。大齒輪安裝到筒體之間，先安裝齒輪罩下部各罩。在裝配各部齒輪罩之前，應(yīng)先將大齒輪上的密封環(huán)安裝好，并檢查歪斜情況，校正歪斜部位。694噴射潤滑裝置的安裝噴射潤滑裝置采用美國FARVAL產(chǎn)品。其噴槍組件必須安裝在齒輪罩內(nèi)。噴槍上的噴嘴位置必

63、須使?jié)櫥瑖姷烬X面。齒輪噴霧的控制器和潤滑脂泵由安裝公司安裝在距離齒輪罩一定距離的地方。具體詳見開式齒輪油脂噴霧系統(tǒng)、SS4500多功能程控器使用說明書。610安裝同步電機、勵磁柜及氣動離合器同步電機應(yīng)以小齒輪為基準進行調(diào)整，調(diào)整前先熱裝氣動離合器星輪。同步電機，功率2400KW，電壓10000V。同步電機的底座安裝方法見6。4節(jié)，其它詳見同步電動機使用說明書。勵磁柜安裝調(diào)試方法詳見其說明書（參考）。注意：氣動離合器軸向鎖緊裝置的安裝、調(diào)整必須找準同步電機的磁力中心線，以免因不同心使電機軸竄造成對小齒輪軸承的損壞。可用以下方法調(diào)整：當(dāng)電機運轉(zhuǎn)時在一基準位置上用記號筆在電機輸出軸上做標(biāo)記，安裝軸

64、向鎖緊裝置時以此標(biāo)記為基準，將電機軸定位在其磁力線中心上。611安裝慢速驅(qū)動裝置慢速驅(qū)動裝置減速器在廠內(nèi)已調(diào)試好，現(xiàn)場不允許打開，所有零部件清洗、去毛刺。慢速驅(qū)動裝置底板的安裝方法見6。4節(jié)，找正慢驅(qū)和小齒輪中心，要求慢動作驅(qū)軸和小齒輪軸上離合器間的徑向位移不超過0。3mm，兩軸線傾斜偏差不超過0。5mm/m。兩軸頭間隙按圖紙要求調(diào)整。詳細安裝步驟見慢速驅(qū)動裝置安裝使用說明書。安裝后，把手運動應(yīng)靈活。當(dāng)系統(tǒng)帶負荷斷開慢驅(qū)是非常危險的。為了磨機達到平衡狀態(tài)，慢驅(qū)必須正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。只有在磨機平衡后，才能斷開慢驅(qū)。在以上所有驅(qū)動系統(tǒng)安裝檢測合格后，給小齒輪底板、主電機底板和慢驅(qū)底板二次灌漿。612安裝

65、防護罩按圖紙位置安裝慢束驅(qū)動離合器罩和氣動離合器罩，注意不要與所防護的旋轉(zhuǎn)體發(fā)生干涉。613安裝潤滑系統(tǒng)6131軸承稀油潤滑站在安裝之前，應(yīng)徹底清洗油箱，經(jīng)檢查合格后方可進行安裝。6132安裝滑油站時，要考慮到油箱的放油孔要伸到油箱的基礎(chǔ)以外，并且距地不小于300mm，否則放油不便。滑油系統(tǒng)應(yīng)盡可能靠近兩主軸承的中心位置，盡可能縮短管道長度。6133現(xiàn)場配管在安裝之前614復(fù)查全部安裝完后，磨機進行清理、重新涂漆（如果需要）。檢查所有連接件的緊固性，保證所有部件的安裝是按說明書和裝配圖紙正確安裝的。7調(diào)試71調(diào)試前的準備和檢查工作磨機起動之前應(yīng)進行全面檢查，符合下列要求后才能啟動磨機711機械

66、部分7111磨機各部件按照說明書要求安裝完畢，各部件安裝記錄均達到安裝使用說明書的要求，如果發(fā)現(xiàn)異常，重新調(diào)整，直到達到安裝要求。7112主軸承（1）測溫鉑熱電阻安裝正確，特別注意安裝位置和磨機要旋轉(zhuǎn)方向的關(guān)系：測溫裝置的接線正確。（2）滑油管路連接正確，管路上的流量計、壓力表和壓力傳送器等儀器儀表安裝正確。（3）主軸承的兩端頂絲已頂緊。7113筒體部（1）用抽檢的辦法復(fù)查各處聯(lián)結(jié)螺栓已經(jīng)擰緊，特別是筒體間、筒體和端蓋，大齒輪和筒體間聯(lián)結(jié)螺栓達到預(yù)緊力矩，沒有松動。（2）檢查筒體內(nèi)，應(yīng)無遺留雜物，筒體外旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)無遺留的螺栓螺母乖小零件，以免筒體旋轉(zhuǎn)傷害人員和設(shè)備。（3）檢查進出料襯套螺旋的方

67、向，結(jié)合筒體旋轉(zhuǎn)方向，判斷安裝是否正確。7114傳動部（1）檢查大小齒輪最終安裝記錄符合要求，包括徑向跳動和端面跳動、齒面接觸情況，齒側(cè)間隙和結(jié)合縫間隙等，如有懷疑，重新檢查并調(diào)整。（2）小齒輪軸承測溫傳感器安裝位置及接線正確。（3）小齒輪滑油管路連接正確，流量計安裝正確，潤滑油牌號正確；（4）小齒輪端部慢速驅(qū)動離合器、氣動離合器軸向和徑向跳動達到精度要求。（5）小齒輪裝置的頂絲已項緊。（6）復(fù)查傳動部各處聯(lián)結(jié)螺栓已經(jīng)擰緊。（7）檢查齒輪罩、離合器罩內(nèi)外有無遺留雜物，防止運轉(zhuǎn)損壞設(shè)備和造成人員傷亡。（8）大齒輪齒面涂抹潤滑劑（與噴射潤滑裝置所用相同），大齒輪潤滑劑的牌號正確。7115氣動離合器和噴霧潤滑系統(tǒng)（1）對照圖紙檢查氣路管路安裝正確。（2）對照圖紙檢查儀器儀表安裝正確。（3）通氣檢查管路沒有泄漏。7116慢速驅(qū)動（1）慢速驅(qū)動減速器的潤滑油的牌號正確，油位要滿足需要。（2）檢查慢速驅(qū)動離合器的聯(lián)鎖保護行程開關(guān)的位置，滿足聯(lián)鎖保護的要求。（3）仔細檢查整個機械、電氣及潤滑系統(tǒng)連接，確認安全可靠。（4）應(yīng)手動盤車，沒有卡阻現(xiàn)象。712電氣部分713潤滑站72部件調(diào)試