1、北京至昆明高速公路四川境雅安至瀘沽項(xiàng)目雅安經(jīng)石棉至瀘沽高速公路2012年度水毀專項(xiàng)治理工程K2013+928白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 復(fù)核： 審核： 2014年 6 月10日目 錄一、編制依據(jù)3二、編制原則3三、工程概況3四、主要工程量6五、施工資源配置65.1施工人員及勞動(dòng)力配置65.2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置75.3 主要材料采購(gòu)計(jì)劃7六、施工進(jìn)度計(jì)劃86.1 施工工期86.2 施工部署86.3 施工進(jìn)度計(jì)劃表9七、主要項(xiàng)目施工方法及措施117.1錨桿施工方法117.2鋼筋網(wǎng)施工方法127.3噴射混凝土施工方法137.4抗滑樁施工方法167.5片石混凝土施工方法257.

2、6漿砌片石施工方法31八、施工進(jìn)度保障措施338.1完善計(jì)劃保證體系338.2人、財(cái)、物的保障338.3技術(shù)工藝的保障34九、安全保障措施349.1安全管理組織機(jī)構(gòu)349.2本工程嚴(yán)禁爆炸作業(yè)349.3機(jī)械設(shè)備和車(chē)輛的安全管理措施349.4其它安全措施359.5安全事故應(yīng)急預(yù)案36十、質(zhì)量保障措施3910.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)3910.2工程質(zhì)量檢查制度和措施4010.3保證施工工藝的主要技術(shù)措施4110.4保證施工質(zhì)量的主要控制標(biāo)準(zhǔn)與措施4110.5 質(zhì)量通病分析與防治44十一、雨季施工措施45十二、減少交通干擾措施45白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案 一、編制依據(jù)1、白沙溝大橋溝床及坡面

3、防護(hù)工程設(shè)計(jì)文件2、合同文件3、現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)4、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查資料5、公司現(xiàn)有的施工設(shè)備、技術(shù)力量 6、類似工程經(jīng)驗(yàn)二、編制原則1、滿足合同質(zhì)量、工期要求并留有適當(dāng)余地。2、全面規(guī)劃，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，優(yōu)先安排控制工期的關(guān)鍵工程。3、采用先進(jìn)的施工方法和技術(shù)，不斷提高施工機(jī)械化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4、應(yīng)用科學(xué)的計(jì)劃方法進(jìn)行合理的施工組織，因地制宜地采流水作業(yè)方法和平行作業(yè)方法。5、落實(shí)季節(jié)性施工的的措施，確保全年連續(xù)施工，全面平衡人工、材料的需用量，力求均衡施工。6、全員參與，加強(qiáng)質(zhì)量管理，精心施工，建造一流工程。7、精打細(xì)算、開(kāi)源節(jié)流、充分利用已有設(shè)施，盡量減少臨時(shí)工程，降

4、低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。8、科學(xué)安排施工現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)安全管理，完善安全責(zé)任制，確保施工安全。9、加強(qiáng)環(huán)保教育，提高環(huán)保意識(shí)，作到文明施工。三、工程概況我公司施工的雅安經(jīng)石棉至瀘沽高速公路K67+264.5白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程，位于雅安市漢源縣九襄鎮(zhèn)唐家村二組，處于中山剝蝕地貌區(qū)，斜坡溝谷地形。橋位依坡而建，坡度為3050，坡面植被以雜草和灌木為主，局部地表裸露為灰?guī)r角爍和小塊石膠結(jié)而成的“硬殼層”；橋位橫跨二個(gè)規(guī)模較大的沖溝，沖溝走向約183，縱向坡度為40，沖溝寬度為1850m，溝底寬約1220m,K67+250m沖溝內(nèi)植被偏少，局部地段可見(jiàn)白云質(zhì)灰?guī)r（破碎帶）裸露，溝壁陡峭。由于施

5、工開(kāi)挖及棄渣的傾倒，造成淺表的“硬殼層”破壞，加速邊坡的剝蝕后退，由于沖溝創(chuàng)面大，植被少，硬殼層存在較多的豎向裂縫，溝壁陡峭，巨臂溝壁已經(jīng)發(fā)生坍塌，沖溝溝壁存在繼續(xù)側(cè)蝕后退的可能。橋梁的7#、9#墩位位于白沙溝溯源沖溝邊緣，位于欠穩(wěn)定易剝蝕范圍內(nèi)，7、9號(hào)墩部分樁基上部已經(jīng)裸露。8#墩位位于沖溝中心，沖溝溝心堆積的棄土厚約513m,原崩坡松散白云巖角爍厚度約1015m,現(xiàn)階段處于臨界堆積狀態(tài)，堆積體已經(jīng)出現(xiàn)與沖溝垂直的裂縫，堆積穩(wěn)定性極低。存在雨季表面溜滑的可能，并可能在連續(xù)暴雨下形成坡面泥流，對(duì)樁基產(chǎn)生側(cè)壓，形成破壞。因此，根據(jù)現(xiàn)狀情況，設(shè)計(jì)采取溝心清方+平整溝壁坡面（個(gè)別凹陷部位適當(dāng)嵌補(bǔ)）

6、掛網(wǎng)噴砼+墊墩錨桿+C20片石砼護(hù)腳擋土墻+抗滑樁+C20片石砼鋪底+截排水設(shè)施等綜合措施對(duì)溝床及岸坡進(jìn)行防護(hù)。1. 地形地貌橋位區(qū)屬中山剝蝕地貌，斜坡溝谷地形。橋位依坡而建，多為陡坡，坡向越83135，橋位橫跨二個(gè)規(guī)模較大的沖溝，沖溝走向約183，縱向坡度約40，沖溝寬度約1850m,溝底寬約1220m,K67+250m沖溝內(nèi)植被稀少，局部可見(jiàn)白云巖灰?guī)r（破碎帶）裸露，溝壁陡峭；在橋梁施工后，兩側(cè)溝壁部分已剝蝕后退。2. 地層巖性據(jù)地質(zhì)測(cè)繪調(diào)查及鉆探揭露，橋位區(qū)附近地層巖性主要為第四系全新統(tǒng)殘坡積層、坡洪積層、崩坡積層的含細(xì)粒角爍、塊石夾土，小塊石夾土及人工堆積層的角爍，下伏巖基為震旦系上統(tǒng)

7、燈影組強(qiáng)風(fēng)化白云巖（破碎帶），巖體破碎，呈散體狀，用手可輕易掰開(kāi)。3. 地質(zhì)構(gòu)造勘查區(qū)構(gòu)造單元屬揚(yáng)子淮地臺(tái)上揚(yáng)子臺(tái)坳峨眉山段拱瓦山斷宆。區(qū)域構(gòu)造行跡以南北向?yàn)橹鳎梢幌盗械鸟薨櫦皵鄬咏M成。側(cè)區(qū)位于新華夏系構(gòu)造，青藏“歹”字形構(gòu)造的復(fù)合部位，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜。根據(jù)構(gòu)造的空間展布特征及其生成關(guān)系，可將與路線相關(guān)的構(gòu)造體系分為三個(gè)，經(jīng)向構(gòu)造體系、新華夏構(gòu)造體系、以及“歹”字形構(gòu)造體系。經(jīng)向構(gòu)造體系聲譽(yù)元古代，控制著巖漿巖的形成，該帶長(zhǎng)期處于隆起的狀態(tài)，主要構(gòu)造為九襄斷裂，該斷裂為南北向壓性斷裂，斷層破碎帶較寬，致使路線附近基巖破碎成碎石狀，分布在漢源-九襄一線，大部分為第四系掩蓋，僅見(jiàn)兩側(cè)發(fā)育的小斷層。

8、受該斷裂影響橋位區(qū)基巖巖體極易破碎成隨時(shí)狀。4. 水文地質(zhì)擬建場(chǎng)地地下水類型為賦存于第四系全新統(tǒng)殘破積層和坡洪積層中的孔隙潛水以及基巖裂隙水，主要由大氣降水及地表水下滲補(bǔ)給，地下水水位隨季節(jié)性變化而變化。場(chǎng)地內(nèi)的沖溝和低洼地帶為各類地下水和地表水排泄通道。而基巖裂隙水埋深較大，未有揭露。5. 施工進(jìn)場(chǎng)道路規(guī)劃進(jìn)場(chǎng)地點(diǎn)定于石棉至雅安方向右側(cè)（中心樁號(hào)K2014+050處）需修建一條長(zhǎng)約500米便道并在高速路旁開(kāi)口（見(jiàn)下圖），該處水溝及邊坡進(jìn)行修整。6.施工難點(diǎn)重點(diǎn)分析（1）在汛期對(duì)水毀后的沖溝溝底及坡面進(jìn)行防護(hù)治理，施工與防汛工作同時(shí)進(jìn)行，是本工程的施工難點(diǎn)及重點(diǎn)。（2）考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較小，

9、機(jī)械材料無(wú)法集中堆放、同時(shí)施工用電全部采用自發(fā)電等因素，主體混凝土擬外購(gòu)商品混凝土，零星混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制。（3）邊坡墊墩錨桿和抗滑樁施工是本防護(hù)工程的重點(diǎn)：抗滑樁施工前須作好地表排水，施工按跳樁（要求跳兩根樁）施工的工序進(jìn)行，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，再進(jìn)行其他樁的開(kāi)挖、澆注。四、主要工程量序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1橋下清方（土方）m3150802直接噴播植草m229603C20片石砼鋪底m34674C20片石砼潛檻m31985C20片石砼擋土墻m39526永久征地（荒地）畝3.67M7.5漿砌片石排水溝m36568抗滑樁C25砼HRB3m31531.3共5根樁HRB335

10、鋼筋kg196125挖基（土/石）m31050/1050聲波檢測(cè)管kg46629棄土場(chǎng)M7.5漿砌片石m391C20片石砼m3825臨時(shí)征地（林地）畝4.5105m錨桿m51711120m墊墩式錨桿m682112掛網(wǎng)噴砼50mmPVC管m15112cm厚C20砼M23025HRB335鋼筋kg12745R235鋼筋kg876313嵌補(bǔ)M7.5漿砌片石m320五、施工資源配置5.1施工人員及勞動(dòng)力配置本工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理1名，副經(jīng)理1名，總工1名，技術(shù)員2人、質(zhì)檢1人、安全員4人、資料收集整理2人、材料及后勤2人。本工程初擬采用一班制施工，抗滑樁及混凝土施工過(guò)程采用三班制，集中力

11、量連續(xù)作業(yè)。施工高峰期計(jì)劃投入勞動(dòng)力104人（人員配置詳見(jiàn)下表）；序號(hào)工種人數(shù)備注1機(jī)械操作工82風(fēng)鉆開(kāi)挖工10錨桿鉆孔、樁開(kāi)挖3鋼筋工84模板工65混凝土工106焊工27電工28試驗(yàn)工29測(cè)量員210普工1411人工挖土40橋下采用人工開(kāi)挖，清坡面合計(jì)1045.2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工需要，擬投入以下主要機(jī)械設(shè)備：挖掘設(shè)備：挖掘機(jī)、鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式及氣腳式風(fēng)鉆、地質(zhì)鉆機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬；提升設(shè)備：卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸設(shè)備：自卸汽車(chē)、載重汽車(chē)、手推車(chē)，裝載機(jī)，砼運(yùn)輸車(chē)，砼泵車(chē)；安全設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、低壓照明燈、活動(dòng)軟梯、安全帽、安全帶、有毒有害氣體檢測(cè)儀；護(hù)壁設(shè)備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒等

12、；鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠加工成套設(shè)備，鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、吊車(chē)等；混凝土設(shè)備：強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)、插入式振動(dòng)器等；其它設(shè)備：潛水泵、發(fā)電機(jī)、jps、全站儀、水平儀、砼試模、坍落度儀、壓力機(jī)等。5.3 主要材料采購(gòu)計(jì)劃本工程離漢源縣九襄鎮(zhèn)較近，施工材料可就近采購(gòu)運(yùn)至工地業(yè)主指定場(chǎng)地堆放。由于本工程混凝土工程量大，并且工期較短。因此，混凝土供應(yīng)首選外購(gòu)地方商品混凝土，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立350強(qiáng)力式攪拌機(jī)集中拌制混凝土，兩種供應(yīng)方案確保集中和零星混凝土澆筑；鋼材使用由甲方指定廠家生產(chǎn)的I、III級(jí)鋼筋，每批次鋼材均有質(zhì)檢證書(shū)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1 施工工期考慮到本溝床及坡面防護(hù)工程施

13、工正處于汛期，露天施工受降雨影響較大，根據(jù)本工程實(shí)際情況，擬定施工工期為6.5個(gè)月，2014年6月15日至2014年12月30日。6.2 施工部署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及施工工期的要求，需從以下幾方面作好施工部署：1、測(cè)量定位放線檢查、復(fù)核抗滑樁設(shè)計(jì)坐標(biāo)，檢查無(wú)誤后，并根據(jù)設(shè)計(jì)提供的樁位坐標(biāo)和已建立的控制網(wǎng)，用全站儀對(duì)抗滑樁進(jìn)行定位放線，作好每樁的護(hù)樁。并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后進(jìn)行抗滑樁的施工，并在施工范圍內(nèi)設(shè)置好對(duì)滑坡變形、移動(dòng)的觀測(cè)設(shè)施。2、修建臨時(shí)設(shè)施根據(jù)業(yè)主征地范圍以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形條件，合理布置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工設(shè)施，包括施工進(jìn)場(chǎng)道路（在高速路設(shè)置隔離區(qū)，開(kāi)口修便道到施工現(xiàn)場(chǎng)）、現(xiàn)場(chǎng)施工工棚、材

14、料堆放場(chǎng)、小型混凝土拌和站、機(jī)具停放維修場(chǎng)等；對(duì)水泥等材料現(xiàn)場(chǎng)搭建雨棚；對(duì)臨邊作好安全警示及安全防護(hù)。施工管理辦公室及民工住宿就近租用當(dāng)?shù)孛穹浚F(xiàn)場(chǎng)工棚可供少量民工住宿或休息。3、臨時(shí)供電本工程工期較短，擬全部采用自發(fā)電為現(xiàn)場(chǎng)提供施工用電，按“三相五線制”和“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一鎖”的要求布設(shè)臨時(shí)供電線路，將電源提供到每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)。4、臨時(shí)供水根據(jù)工地附近水源情況，主要采用截取溝澗地表水、泉水、地下水，提供現(xiàn)場(chǎng)施工用水。5、臨時(shí)供風(fēng)采用柴油式移動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)。6、棄渣場(chǎng)規(guī)劃方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘時(shí)了解到的情況，棄渣場(chǎng)規(guī)劃有三種方案：直接棄土于本樁號(hào)沖溝內(nèi)，加高下游擋土墻進(jìn)行擋土；將土運(yùn)至下游約

15、80米處稍緩沖溝內(nèi)棄土，并做漿砌石擋墻支撐；原設(shè)計(jì)方案：清方廢渣集中堆棄于K67+300右側(cè)新增棄土場(chǎng)內(nèi)，占地4.5畝，運(yùn)距1.5km。最終棄渣場(chǎng)位置及棄渣場(chǎng)擋護(hù)方案由業(yè)主方同有關(guān)政府部門(mén)協(xié)商確定。棄渣場(chǎng)注意事項(xiàng)：在業(yè)主指定范圍內(nèi)棄渣，按“先擋后棄”原則嚴(yán)格管理，棄渣場(chǎng)擋護(hù)方案需經(jīng)業(yè)主及有關(guān)環(huán)保部門(mén)審核。7、材料試驗(yàn)本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌和外購(gòu)商品混凝土兩種方式。材料采購(gòu)首先選擇合格的材料供應(yīng)商，原材料經(jīng)檢測(cè)合格，提供原材料試驗(yàn)和混凝土配合比報(bào)告，送監(jiān)理工程師審批后方可用于施工；對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材母材及連接件在監(jiān)理工程師見(jiàn)證情況下取樣，送地方有公路工程試驗(yàn)檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，合格后方能使用

16、和批量加工。6.3 施工進(jìn)度計(jì)劃表擬定各部位各工序施工順序如下：溝壁平整清理掛網(wǎng)噴混凝土錨桿抗滑樁施工和溝底清方溝壁護(hù)腳擋墻及溝心排水溝施工溝底鋪砌施工噴播植草施工。本工程施工進(jìn)度計(jì)劃表如下：白沙溝大橋施工進(jìn)度計(jì)劃表時(shí)間 項(xiàng)目6月7月8月9月10月11月12月10152025305101520253151015202531510152025305101520253151015202530510152025311施工進(jìn)場(chǎng)及安全防護(hù)2溝壁平整清理3掛網(wǎng)噴砼4錨桿施工5擋土墻6溝底清土方及棄土7溝壁護(hù)腳擋墻及溝心排水溝施工8抗滑樁施工9溝底鋪砌施工10噴播植草施工11完工清理說(shuō)明：1、上表施工工期未

17、考慮降雨影響；2、抗滑樁施工前做好防汛及降水、排水措施，應(yīng)盡量連續(xù)施工；3、抗滑樁施工前須作好地表排水。4、實(shí)際施工進(jìn)度安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。七、主要項(xiàng)目施工方法及措施7.1錨桿施工方法施工工藝流程本工程砂漿錨桿長(zhǎng)度5m、20m，采用“先插樁，后注漿”的施工方法，掛網(wǎng)噴砼施工時(shí)，應(yīng)注意其長(zhǎng)短錨桿不得與橋梁墩柱發(fā)生沖突，具體施工時(shí)可適當(dāng)調(diào)整錨桿位置。其施工工藝流程見(jiàn)圖7.1-1。錨桿及錨筋樁施工工藝流程框圖 施工準(zhǔn)備鉆孔清孔鉆孔驗(yàn)收安裝錨樁、封孔灌漿漿液制備錨樁加工、運(yùn)輸驗(yàn)收?qǐng)D7.1-1施工方法和要點(diǎn)1、主要材料（1）桿體：本工程砂漿錨桿長(zhǎng)度L=5m、長(zhǎng)錨桿桿徑為32mm，L= 20m。

18、錨桿和錨樁選用HRB335鋼筋，錨樁注漿管頂部長(zhǎng)于樁體，底部距樁體底部留有適當(dāng)距離。（2）水泥：注漿用水泥砂漿應(yīng)采用不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥。（3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。（4）水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿采用M30水泥砂漿。所有種類錨桿的鋼材、水泥、錨具等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，同時(shí)對(duì)施工所用的主要材料包括普通鋼筋、水泥、砂漿、錨具等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量抽檢，報(bào)送監(jiān)理人批復(fù)。2、主要機(jī)具（1）鉆機(jī)：5m錨桿鉆孔和20m長(zhǎng)錨桿均采用MQT130型錨桿鉆或KQD80型潛孔鉆并采用跟管鉆進(jìn)施工工藝。（2）灌漿設(shè)備：采用漿液攪拌機(jī)制漿，灌漿泵

19、注漿。3、鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)資料所示，基巖破碎故采用根管鉆進(jìn)，鉆孔完畢后用壓力風(fēng)清洗干凈，檢驗(yàn)合格后，安裝錨桿和錨樁再進(jìn)行拔管。4、注漿（1）水泥砂漿經(jīng)試配，其基本配合比范圍按水泥砂=1112，水水泥=0.3810.451。（2）錨桿注漿時(shí)將注漿管插至距孔底5090mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔管，漿液注滿后立即插桿，并在孔口加塞使錨桿體居中。（3）墊墩錨桿注漿時(shí)，將注漿軟管與錨桿體連接，按規(guī)定注漿壓力進(jìn)行注漿。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘沖溝兩側(cè)巖石裸露部位，發(fā)現(xiàn)裂隙較發(fā)育，實(shí)際施工中注漿量可能會(huì)增大，如出現(xiàn)超灌現(xiàn)象，通知業(yè)主設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商處理。5、桿體制安（1）錨桿在綜合加工廠統(tǒng)一加工。（2）錨桿體在加工廠加

20、工完成后，用載重汽車(chē)運(yùn)至安裝部位。安裝應(yīng)對(duì)照施工詳圖檢查錨桿的長(zhǎng)度，桿徑等項(xiàng)目。（3）人工沿鉆孔軸線插入錨桿體，待錨桿順利插入鉆孔孔內(nèi)后再拔出跟管。（4）在漿液終凝之前，不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1、每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。2、錨桿孔位孔深偏差不大于5cm，垂直偏差不得大于3cm，孔深偏差不大于5cm，傾角誤差不得大于2，錨桿各孔位必須根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖情況準(zhǔn)確放樣并編號(hào)，對(duì)于廢孔，必須用非收縮干硬性砂漿補(bǔ)灌。7.2鋼筋網(wǎng)施工方法掛網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)采用8的HRB335鋼筋，間距橫豎向均為20cm，墊墩位置

21、處布設(shè)16的HRB335加強(qiáng)鋼筋，鋼筋用點(diǎn)焊搭接。噴漿采用C20砼，要求最小厚度不小于12cm。坡面間隔設(shè)置泄水孔，間距23m，泄水孔深入坡面不小于20cm，泄水孔盡量設(shè)在節(jié)理裂隙處，向上傾斜5，進(jìn)口端應(yīng)包裹綁扎滲水土工布。掛網(wǎng)噴砼防護(hù)范圍為路中心線左、右側(cè)各25m的兩側(cè)溝壁，可根據(jù)實(shí)際情況微調(diào)。在鋼筋加工場(chǎng)按24一塊進(jìn)行編焊，運(yùn)至工作面后，人工在平臺(tái)架上鋪掛，利用錨桿頭點(diǎn)焊固定，使鋼筋網(wǎng)緊貼壁面，對(duì)有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)間用鉛絲扎牢。掛網(wǎng)噴砼必須填滿鋼筋網(wǎng)與巖面之間空隙，鋼筋網(wǎng)與初噴面之間應(yīng)粘結(jié)良好，鋼筋網(wǎng)和砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。發(fā)現(xiàn)脫落的噴出層或大量回彈物被鋼筋

22、網(wǎng)架住，必須及時(shí)清除，不得包裹在噴層內(nèi)。7.3噴射混凝土施工方法施工工藝流程邊坡支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴射厚度為12cm。噴射混凝土施工工藝流程見(jiàn)下圖。 噴射混凝土施工工藝流程框圖 施工準(zhǔn)備混合料拌和設(shè)置平臺(tái)車(chē)混凝土噴射機(jī)空壓機(jī)清理噴面輸料管受?chē)娒鎳婎^養(yǎng)護(hù)加速凝劑、少量水水泥砂碎石外加劑水施工方法和要點(diǎn)1、主要材料（1）水泥：優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。噴射混凝土水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O42.5。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)。（2）骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模度宜為2.53.0，使用時(shí)的含水率宜控制在5%7%，粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于1

23、5mm；噴射混凝土中不得使用含有堿活性的骨料。（3）鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋（絲）網(wǎng)。2、主要機(jī)具（1）噴射機(jī)：噴砼施工采用PZ-3型混凝土噴射機(jī)噴射。（2）拌制運(yùn)輸：混凝土噴射料在拌和系統(tǒng)集中拌制，6m攪拌車(chē)運(yùn)送。3、受?chē)娒鏈?zhǔn)備清理并沖洗受?chē)娖旅妗?duì)于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風(fēng)清理。合格后，在系統(tǒng)錨桿外露段上設(shè)置噴厚標(biāo)記；無(wú)錨桿的受?chē)娒妫捎蒙皾{或自插鋼筋標(biāo)記，標(biāo)記鋼筋外端頭低于噴射混凝土表面35mm。對(duì)受?chē)娒鏉B水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。4、混合料的制備噴射混凝土的配合比通過(guò)室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。拌制噴射混凝土的混合料時(shí)，各種材料要按施

24、工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑及鋼纖維不大于2%；砂、石各不大于3%。采用容量500L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時(shí)間不得少于1min；采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色均一。混合料隨拌隨用，存放時(shí)間不超過(guò)20min，保持物料新鮮。5、噴射作業(yè)混凝土噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時(shí)，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象。如噴嘴壓力不足(適宜的風(fēng)壓一般為0.10.15MPa)，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。對(duì)機(jī)械故障及時(shí)排除，開(kāi)電動(dòng)機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常

25、后才開(kāi)始投料、攪拌和噴射。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面：噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終凝至下循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。調(diào)節(jié)好風(fēng)壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過(guò)大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過(guò)小會(huì)使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。分層噴射的間隔時(shí)間：分層噴射，一般分2層噴射；分層噴射合理的時(shí)間間隔根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度(最低不宜低于+5度)和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時(shí)間不得太短，一般

26、要求在初噴混凝土終結(jié)之后，再進(jìn)行復(fù)噴；當(dāng)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，復(fù)噴前將初噴表面清洗干凈；且復(fù)噴時(shí)將凹陷處進(jìn)一步找平。噴射作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：掌握好噴嘴與受?chē)娒娴木嚯x和角度；噴嘴至巖面的距離為0.81.2m，過(guò)小或過(guò)大都會(huì)增加回彈量；噴嘴與受?chē)娒娲怪保⑸晕⑵驀娚涞牟课?傾斜角不大于10度)，則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對(duì)于巖面凹陷處先噴和多噴，而凸出處后噴和少噴。混凝土噴射程序及噴射移動(dòng)采用螺旋形移動(dòng)前進(jìn)，也可采用“S”形

27、往返移動(dòng)前進(jìn)。6、養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5時(shí)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到9Mpa前，用保溫材料覆蓋，以防止其受凍。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1、噴層厚度檢查：噴射混凝土厚度采用取芯檢查，如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。2、噴射混凝土強(qiáng)度檢查：在噴射過(guò)程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)大板取樣試驗(yàn)和噴射完畢后進(jìn)行取芯試驗(yàn)，每個(gè)驗(yàn)收單元不得少于一組。3、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中如有鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格簽字確認(rèn)后，方能驗(yàn)收。7.4抗滑樁施工方法抗滑樁施工程序1.本工程抗滑樁共5根，單根

28、樁長(zhǎng)35m，錨固段長(zhǎng)17m，樁頂標(biāo)高1392.361394.26，抗滑樁施工時(shí)先按照各樁角點(diǎn)坐標(biāo)實(shí)地放樣，樁位及地面線經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后方可進(jìn)行樁井開(kāi)挖。2.抗滑樁施工前須作好地表排水，施工按跳樁（要求跳出兩根樁）施工的工序進(jìn)行，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，再進(jìn)行了其他樁的開(kāi)挖、澆注。3.孔口開(kāi)挖后應(yīng)作好鎖口，孔口以下分節(jié)開(kāi)挖，每節(jié)開(kāi)挖宜為0.52.0m，挖一節(jié)立即支護(hù)一節(jié)，挖孔時(shí)應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土應(yīng)緊巾圍巖澆注，澆注前應(yīng)清除孔壁上的松動(dòng)石塊、浮土、圍巖較松軟、破碎或有地下水時(shí)，分節(jié)不宜過(guò)長(zhǎng)，不得在土石變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)，樁井深超過(guò)10米時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查井內(nèi)有毒氣體的含

29、量，必要時(shí)應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備，開(kāi)挖應(yīng)在上一節(jié)混凝土終凝后進(jìn)行。4.在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符請(qǐng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，調(diào)整設(shè)計(jì)。5.為控制施工質(zhì)量，應(yīng)在各抗滑樁鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋6根57mmX3mm超聲波檢測(cè)銅管。6.平整兩側(cè)溝壁、清方、樁井開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁采用爆破施工，以免對(duì)橋梁及堆積體造成過(guò)大的擾動(dòng)，誘發(fā)坡體變形。施工時(shí)要求有專人對(duì)溝壁上部、中部及下部及沖溝的后緣、中部及前緣進(jìn)行了觀察，如發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)變形等異常現(xiàn)象，立即停工上報(bào)。7.施工擬采用機(jī)械配合人工成孔，現(xiàn)場(chǎng)灌注混凝土施工。灌注樁是一項(xiàng)質(zhì)量要求高，施工工序多，并須在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，因此合理設(shè)計(jì)施工工序和施工方案

30、對(duì)保證施工有序、快速、高質(zhì)的開(kāi)展具有重要意義。其一般施工程序如圖7-4-1所示。施工工藝1、施工準(zhǔn)備工作施工前由業(yè)主單位組織監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行勘察、測(cè)量和設(shè)計(jì)技術(shù)交底，施工單位向勘察、設(shè)計(jì)單位詳細(xì)了解影響本工程地質(zhì)災(zāi)害治理的控制因素，以便施工過(guò)程中進(jìn)行針對(duì)性的預(yù)防和處置；現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)測(cè)定樁位，進(jìn)行施工放樣。放樣完成后對(duì)各個(gè)樁孔的施工可行性進(jìn)行評(píng)估，對(duì)不具備施工條件的樁孔，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)，提出調(diào)整方案；編寫(xiě)施工方案樁孔開(kāi)挖施工準(zhǔn)備施工測(cè)量建立施工區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝樁孔鎖口制作地質(zhì)編錄樁孔護(hù)壁樁孔檢驗(yàn)分析勘察設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)報(bào)告明確可能的滑坡性質(zhì)、活動(dòng)性等及滑體、滑面

31、的幾何特征搜集和分析相關(guān)資料現(xiàn)場(chǎng)勘察，明確地質(zhì)資料的符合性編寫(xiě)施工方案開(kāi)挖施工平臺(tái)，平整場(chǎng)地建設(shè)施工便道和施工設(shè)施組織和采購(gòu)材料確認(rèn)機(jī)械型號(hào)建立施工控制網(wǎng)樁孔的定位放樣測(cè)量施工控制測(cè)量竣工測(cè)量及時(shí)編錄揭露的地層和結(jié)構(gòu)的變化，對(duì)比勘察報(bào)告的符合性；確認(rèn)滑面和嵌固段層位和特性，判斷嵌固深度的調(diào)整；復(fù)驗(yàn)持力層的工程力學(xué)特性；動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和施工確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度孔底持力層確認(rèn)和驗(yàn)收；清孔封底；隱蔽工程驗(yàn)收孔內(nèi)排水樁身挖土清理四壁樁孔垂直度和樁徑校核拆上節(jié)模板下節(jié)樁身開(kāi)挖灌注本節(jié)混凝土護(hù)壁支本節(jié)模板鋼筋籠制作安裝混凝土澆筑施工資料整理竣工驗(yàn)收不合格合格圖7-4-1抗滑樁施工一般程序?qū)γ總€(gè)樁孔及其周邊進(jìn)行管

32、線及構(gòu)筑物調(diào)查，確認(rèn)是否存在影響施工的構(gòu)筑物，如有則及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位予以解決；開(kāi)工前完成施工用的供水、供電、道路、排水、臨時(shí)房屋等臨時(shí)設(shè)施的修建，開(kāi)展施工場(chǎng)地的平整處理，保證施工機(jī)械正常作業(yè)；落實(shí)工程資金、施工管理人員、挖孔樁相關(guān)設(shè)備、設(shè)施和材料，備好各個(gè)工序所需的模板、機(jī)具器材和井下排水、通風(fēng)、照明等設(shè)施，確保開(kāi)工后材料有序按需進(jìn)場(chǎng)，人員按時(shí)上崗等；按照設(shè)計(jì)文件要求并充分考慮施工安全和方便等因素，設(shè)計(jì)和開(kāi)挖施工平臺(tái)，平整場(chǎng)地，做好鎖口和地表截、排水及防滲設(shè)施，為施工創(chuàng)造作業(yè)條件；在井口安裝井架及卷?yè)P(yáng)機(jī)，供樁孔開(kāi)挖出砟進(jìn)料，起吊高度高出井口1m以上，搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身

33、安全，井口設(shè)欄桿（薄殼支護(hù)高出地面者可不設(shè)）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板，圖7-4-1為抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖。圖7-4-1抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖整修出砟便道，第一節(jié)護(hù)壁（鎖口）混凝土灌筑完成后，在井口的縱向用碎石、水泥壓實(shí)鋪設(shè)便道，供運(yùn)土車(chē)輛運(yùn)行出砟；在井口周邊安設(shè)安全防護(hù)設(shè)施和標(biāo)識(shí)牌，警示外來(lái)人員勿入場(chǎng)地；準(zhǔn)備蓋板以防止掉物傷人，并在蓋板上設(shè)可啟閉的進(jìn)料孔；在滑坡體上建立位移和變形觀測(cè)標(biāo)志，防止施工期間突然事故發(fā)生。施工便道及施工平臺(tái)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況確定便道走向及抗滑樁施工平臺(tái)寬度。施工便道與現(xiàn)有高速公路連通，修建寬度4m，轉(zhuǎn)彎半徑12m。修建便道及施工平臺(tái)前，拆除施工范圍內(nèi)的建筑物。先用

34、挖掘機(jī)對(duì)原地面進(jìn)行平整及表土的清除。對(duì)承載力差的凹坑或軟弱基層，采用細(xì)土回填或建筑舊料換填，鋪墊厚度不少于50cm。施工便道基層采用片石或碎石土填筑，鋪設(shè)厚度不少于50cm（材料不足時(shí)采用建筑舊料替代），最后表面鋪碎石100mm。施工便道及施工平臺(tái)兩側(cè)修建臨時(shí)排水溝，并與現(xiàn)有截排水設(shè)施連接。施工放樣施工放樣測(cè)量，主要包括建立施工控制網(wǎng)，工程點(diǎn)的定位放樣測(cè)量、施工控制測(cè)量以及竣工測(cè)量。施工控制測(cè)量利用已有的平面與高程控制網(wǎng)作為測(cè)量的依據(jù)，當(dāng)已有控制網(wǎng)不能滿足工程施工測(cè)量技術(shù)要求時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意后設(shè)施工控制網(wǎng)。基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在不受施工影響的地方。開(kāi)工前，經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)

35、測(cè)。施工控制測(cè)量的控制網(wǎng)坐標(biāo)系統(tǒng)和高程系統(tǒng)與工程設(shè)計(jì)采用的坐標(biāo)系統(tǒng)一致，有關(guān)控制測(cè)量的精度要求參考相關(guān)的工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。工程點(diǎn)放樣測(cè)量用全站儀坐標(biāo)放樣法直接放樣，施工放樣前，參與測(cè)量的人員認(rèn)真閱讀熟悉施工圖紙及技術(shù)要求，并制定不同工程類型、不同施工階段的放樣計(jì)劃，計(jì)算放樣點(diǎn)與所采用控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)數(shù)據(jù)，按精度要求，確定放樣方法，經(jīng)校對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行實(shí)地放樣。在施測(cè)過(guò)程，所有放樣點(diǎn)線具備檢校條件，并對(duì)放樣及檢查驗(yàn)收資料進(jìn)行復(fù)核。抗滑樁工程放樣測(cè)量的技術(shù)要求：(1)施工放樣的主要任務(wù)：包括邊坡開(kāi)挖輪廓線、位置線，截、排水溝高程、位置，及抗滑樁軸線、位置和其他附屬工程的控制放樣。(2)放樣方法為提高放樣效率，

36、平面位置放樣采用全站儀直接定位。測(cè)站點(diǎn)、后視點(diǎn)有校核條件，測(cè)量結(jié)果必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。高程控制：采用全站儀按三維坐標(biāo)法測(cè)控。使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器，對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查，經(jīng)復(fù)核檢查各控制點(diǎn)的坐標(biāo)參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤后，使用引點(diǎn)法建立施工區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)，并對(duì)抗滑樁的開(kāi)挖軸線、高程進(jìn)行定位，根據(jù)各條樁的斷面尺寸，標(biāo)定抗滑樁的空口輪廓線，并在互相垂直的引出導(dǎo)線上埋設(shè)測(cè)量標(biāo)志點(diǎn)。矩形抗滑樁定位放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法，放樣出抗滑樁的四個(gè)角點(diǎn)（A,B,C,D）和中心點(diǎn)（O），向樁外穩(wěn)定位置引控制樁或龍門(mén)樁，做好標(biāo)志加以保護(hù)，如圖4-2-4。圖4-2-4抗滑樁定位放樣圖開(kāi)孔及鎖口制作樁位場(chǎng)地

37、平整后，在樁邊線1米以外挖截排水溝，做好地表截、排水工作。采用挖機(jī)開(kāi)孔，人工修整坑壁，維持孔口土體穩(wěn)定，減少擾動(dòng)。鎖口制作是抗滑樁施工的重要工序，鎖口是影響后續(xù)施工安全的重要保證，必須要重視施工質(zhì)量和穩(wěn)定性。鎖口具擋土、擋水、防止孔口土體坍塌之功效；同時(shí)也為了確保成樁位置及其垂直度的準(zhǔn)確，由鎖口高程控制樁孔挖深。鎖口一般比原地面至少高出100150mm。鎖口井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm，作為控制樁孔垂直度的參考。鎖口混凝土每次澆注數(shù)量不大，采用JDY350單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)自行拌制。根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況，將井口開(kāi)挖至1.0m深時(shí)，即灌筑0.3m厚的第一節(jié)護(hù)壁，以增加側(cè)壁摩阻力，

38、防止護(hù)壁下沉，在井口段做鎖口盤(pán)。樁孔開(kāi)挖基本原則樁孔開(kāi)挖之前，根據(jù)防治工程規(guī)模、崩坡積體發(fā)育特點(diǎn)以及工期要求等，平面上分排分序次開(kāi)挖。對(duì)于相同序次樁孔采用間隔方式開(kāi)挖，每次間隔12孔，待同一序次抗滑樁開(kāi)挖澆筑砼后，再進(jìn)入下一序次抗滑樁的開(kāi)挖及澆筑施工，并按由淺至深、由兩側(cè)向中間施工的順序進(jìn)行。將開(kāi)挖過(guò)程視為對(duì)滑坡進(jìn)行再勘查過(guò)程，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)編錄，并與勘察、設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，對(duì)具有較大差異的地質(zhì)現(xiàn)象及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位，做好信息化施工。松散層段原則上以人工開(kāi)挖為主，孔口做鎖口處理，樁身作護(hù)壁處理。基巖或堅(jiān)硬孤石段全部采用人工執(zhí)風(fēng)鎬開(kāi)挖。挖孔中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。樁孔垂直度不得大于孔深的

39、1%，截面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸加護(hù)壁厚度。根據(jù)巖土體的自穩(wěn)性、可能日生產(chǎn)進(jìn)度和模板高度，經(jīng)過(guò)計(jì)算確定一次最大開(kāi)挖深度。一般自穩(wěn)性較好的可塑硬塑狀粘性土、稍密以上的碎塊石土或基巖中為1.0m1.2m;軟弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石層為0.5m0.6m;垮塌嚴(yán)重段宜先注漿后開(kāi)挖;井下照明樁孔開(kāi)挖深超過(guò)7m時(shí)，井下接入電源照明。電源采用36V的低壓電源，照明燈具為白熾燈，額定功率40W。成孔及護(hù)壁混凝土施工（1）樁井成孔孔內(nèi)普通土、硬土、碎石土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅(jiān)石采用風(fēng)鎬開(kāi)挖。樁井掘進(jìn)先挖中部,后挖井壁部分。井內(nèi)棄渣使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起，吊斗的活門(mén)設(shè)雙套防開(kāi)保險(xiǎn)裝置，吊出后立即運(yùn)走，

40、土石方遠(yuǎn)離孔口1m以外區(qū)域，避免堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災(zāi)害。施工中機(jī)動(dòng)車(chē)輛的通行不得對(duì)井壁造成安全影響。為保證樁井開(kāi)挖安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁井開(kāi)挖按照掘進(jìn)一段、護(hù)壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁深。挖孔時(shí)及時(shí)用鋼筋混凝土進(jìn)行孔壁支護(hù)。護(hù)壁單次高度根據(jù)一次最大開(kāi)挖深度及土體的自穩(wěn)性能確定，具體施工時(shí)根據(jù)土石層的分界及滑動(dòng)面情況調(diào)整。樁坑開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)校準(zhǔn)其垂直度和凈空尺寸，務(wù)必使護(hù)壁后的樁孔保持垂直、光滑。安裝提升設(shè)備時(shí),應(yīng)使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致,以此為挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn),吊線錘做中心線,用以控制樁徑。（2）排水樁孔內(nèi)地下水及巖體

41、裂縫水采用在角部設(shè)匯水井，水泵抽水至截水溝。當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r(shí)采取單樁樁內(nèi)抽水；當(dāng)?shù)叵滤惠^大時(shí)，增加大功率、高揚(yáng)程水泵抽水，采取多樁同時(shí)抽水法來(lái)降低地下水，并對(duì)四周?chē)鷰r采用打橫向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)噴砼加強(qiáng)支護(hù)，至滿足排水要求為止。禁止在樁孔中邊抽水邊開(kāi)挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。（3）護(hù)壁鋼筋根據(jù)每節(jié)護(hù)壁高度加工護(hù)壁鋼筋。鋼筋接頭使用雙面焊連接，接頭避免出現(xiàn)在滑動(dòng)面處和土石分界處。孔內(nèi)普通土、硬土、碎石土及圍巖松軟、破碎和有滑面層位部分采用施工圖建議配筋圖進(jìn)行護(hù)壁施工，并根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加護(hù)壁鋼筋。；巖石部分不配置鋼筋。 （4）護(hù)壁混凝土施工開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)澆筑護(hù)壁砼，一般0.8m1.0m為一節(jié)。

42、護(hù)壁混凝土每次澆注數(shù)量不大，采用JDY350單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)自行拌制。在灌注護(hù)壁砼前，先清除井壁上的浮土，使護(hù)壁砼能緊貼圍巖。護(hù)壁模板采用1m1m鋼模，模板間以U型卡、鉤頭螺栓連接，上下設(shè)兩道槽鋼支撐。混凝土澆注時(shí)注意做到對(duì)稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。護(hù)壁砼模板支撐砼灌注至少24小時(shí)后方進(jìn)行拆除，井內(nèi)開(kāi)挖先開(kāi)挖樁中心，保證上節(jié)護(hù)壁初凝后開(kāi)挖四周。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)；護(hù)壁應(yīng)與圍巖接觸良好，但不得侵入樁截面凈空以內(nèi)，盡可能使其形成整體，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不小于50mm。孔內(nèi)普通土、硬土、碎石土部分采用30cm厚鋼筋混凝土；軟石、次堅(jiān)石部分根據(jù)實(shí)際情況確定護(hù)壁混凝土厚度；圍

43、巖松軟、破碎和有滑面層位處，采用30cm厚鋼筋混凝土，并在護(hù)壁內(nèi)順滑動(dòng)方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并觀察其受力和變形情況，及時(shí)進(jìn)行加固。當(dāng)橫撐受力過(guò)大而破壞失效時(shí)，樁孔內(nèi)施工人員立即撤離。施工地質(zhì)編錄每開(kāi)挖一段及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)院有關(guān)人員進(jìn)行巖性編錄，詳細(xì)記錄揭露的地層巖性以及巖體的完整性的變化，仔細(xì)核對(duì)滑面（帶）情況，綜合分析研究，如實(shí)際情況與設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)人員報(bào)告，做好設(shè)計(jì)變更。與設(shè)計(jì)單位一同確認(rèn)和檢驗(yàn)滑面及嵌固段層位以及巖性。樁孔清理和隱蔽工程檢驗(yàn)樁孔開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和規(guī)定的持力層后，清理護(hù)壁上的泥土和孔底殘?jiān)⒎e水，及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。樁底清孔時(shí)，把所有的軟土、淤泥和雜

44、質(zhì)等清理干凈。驗(yàn)孔時(shí)，對(duì)樁端情況，包括樁的孔底尺寸、標(biāo)高、垂直偏差、地層巖性及孔徑等進(jìn)行檢查，并做好隱蔽記錄。驗(yàn)收合格后，立即采用同強(qiáng)度混凝土墊層封底，以防止鋼筋銹蝕和保持井內(nèi)清潔，利于樁身鋼筋就位精確。鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠制作安裝前由項(xiàng)目工程部組織施工隊(duì)伍技術(shù)員、操作工班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地制作，用汽車(chē)或架子車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠的制作與安裝根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況孔外預(yù)制成型，孔內(nèi)焊接組裝，或在孔內(nèi)制作鋼筋籠，盡量在孔內(nèi)綁扎安裝。孔內(nèi)制作鋼筋籠時(shí)，為保證主筋牢固順直，縱向受力鋼筋以焊接或螺紋連接為主，保證箍筋間距均勻，骨架斷面尺寸滿足圖紙要求，同時(shí)加強(qiáng)

45、焊接時(shí)通風(fēng)排煙作業(yè)。鋼筋的下料長(zhǎng)度根據(jù)孔深和垂直運(yùn)輸能力分段制作，鋼筋籠豎筋的接頭采用雙面焊或套筒連接，多排受力鋼筋增設(shè)臨時(shí)支撐鋼筋固定，保護(hù)層墊塊選用定型產(chǎn)品。豎筋的連頭采用雙面焊連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于5d，位于同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不超過(guò)50，焊縫高度0.3d且不小于4mm,焊縫寬度0.7d且不小于8mm，接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d且50cm。豎筋的搭接處注意避開(kāi)土石分界或滑動(dòng)面（帶）處，抗滑樁主筋在滑面（帶）位置的接頭率設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，在滑面上下各2m范圍內(nèi)接頭率不應(yīng)大于25。鋼筋籠加強(qiáng)筋適當(dāng)采用角鋼或扁鋼以增大鋼筋籠的剛度，或在鋼筋籠內(nèi)設(shè)臨時(shí)支撐梁。在鋼筋籠主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位器，以控制主筋的

46、保護(hù)層厚度和鋼筋籠的中心偏差。樁身混凝土灌注根據(jù)工程量的大小、材料供應(yīng)狀況、設(shè)備生產(chǎn)能力、現(xiàn)場(chǎng)施工條件和工期等因素，確定樁身混凝土澆注方案。（1）灌注混凝土之前的準(zhǔn)備工作由項(xiàng)目工程部技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)組織施工員、混凝土振動(dòng)操作者及后勤工作人員等進(jìn)行施工技術(shù)交底；待灌注的樁孔應(yīng)經(jīng)檢查合格；混凝土應(yīng)供應(yīng)充足能滿足單樁連續(xù)灌注；當(dāng)孔底積水厚度小于100mm時(shí)，采用干法灌注：當(dāng)孔底積水厚度超過(guò)100mm時(shí)，且地下水豐富，不易抽干或采取措施不易處理時(shí)，采取水下灌注法；當(dāng)樁壁滲水時(shí)采取措施堵住滲水口，孔壁滲水較小時(shí)，用膠管導(dǎo)入積水箱（桶），并配以小流量水泵排水：若滲水面積大，則采取其他有效措施進(jìn)行處理。避免在樁

47、孔中邊抽水邊開(kāi)挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。(2)普通混凝土灌注施工技術(shù)要點(diǎn)混凝土由三叉口混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)提供，通過(guò)砼運(yùn)輸車(chē)由壩頂公路運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。砼泵車(chē)泵送至孔口，通過(guò)串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊祝?dāng)落距超過(guò)3m時(shí)，采用串筒，串筒末端距孔內(nèi)混凝土面的高度不大于2m；樁身混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，當(dāng)必須留制施工縫時(shí)，按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；樁身混凝土振搗時(shí)間和間距嚴(yán)格控制，每層連續(xù)澆注厚度不超過(guò)0.7m，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)；樁身混凝土澆注完成后，按有關(guān)規(guī)定(混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋、草墊

48、或鋪砂澆水等方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。(3)水下混凝土灌注施工技術(shù)要點(diǎn)水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：水下灌注混凝土需要具備良好的和易性，配合比通過(guò)試驗(yàn)確定;坍落度宜為180220mm;水泥用量不應(yīng)小于360/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限）；水下灌注混凝土的含砂率宜為4050，并宜選用中粗砂：粗骨料選用碎石，其最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3；水下灌注混凝土宜摻入外加劑；灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于0.8m。每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案；為滿足導(dǎo)管初次埋

49、置深度在0.8m以上，要有足夠的超壓力能使管內(nèi)混凝土順利下落并將管外混凝土頂升。導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm：直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求確定，導(dǎo)管長(zhǎng)度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0Mpa；為使隔水栓能順利排水，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，確保導(dǎo)管下口埋深不大于2.0m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄；灌注導(dǎo)管

50、應(yīng)位于樁孔中央，底部設(shè)置性能良好的隔水栓。每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出：隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。抗滑樁臨時(shí)施工安全措施 （1）由于抗滑樁開(kāi)挖的上方坡面較陡，且土質(zhì)松軟，存在雨季時(shí)表面溜滑的可能，有很大的安全隱患，故此在抗滑樁施工前對(duì)坡面進(jìn)行噴砼掛網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。 （2）為了防止雨季時(shí)期雨水侵入抗滑樁內(nèi)使之發(fā)生坍塌，因此在溝床內(nèi)修筑三條截水溝。（在抗滑樁往橋墩方向修一條橫向截水溝，兩邊山坡各修一條縱向截水溝） （3）在抗滑樁施工期間，為了避免上方坡面的落石對(duì)挖樁人員的傷害，在在井口安裝井架，井架為鋼管結(jié)構(gòu)，并用模

51、板在同時(shí)搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚。 （4）八號(hào)橋段變形監(jiān)測(cè)：為了防止抗滑樁施工對(duì)八號(hào)橋墩產(chǎn)生變形，在八號(hào)橋墩系梁上設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，通過(guò)全站儀多次測(cè)量該點(diǎn)的平面坐標(biāo)及高程，從而比較出幾次測(cè)量值的偏差來(lái)反映出八號(hào)橋墩是否發(fā)生變形。做好觀測(cè)記錄，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主。7.5片石混凝土施工方法.概況本工程片石混凝土包括溝底鋪底、潛檻、擋土墻等部位，工程量見(jiàn)下表：序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1C20片石砼鋪底m34672C20片石砼潛檻m31983C20片石砼擋土墻m39524棄渣場(chǎng)C20片石砼m3825合計(jì)m32442施工工藝流程 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線流水導(dǎo)流挖除換填機(jī)械碾壓夯實(shí) 基槽開(kāi)挖地基承載力檢測(cè)立模加固安裝泄水

52、孔做濾水層澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養(yǎng)護(hù)7.5.3 施工方案1、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備測(cè)量放線，定出樁位中心線及開(kāi)挖邊界線。清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹(shù)樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周?chē)谠O(shè)排水溝，排除地表水。2、開(kāi)挖 基槽開(kāi)挖采用1.2m3斗容量的日立液壓挖掘機(jī)一臺(tái)進(jìn)行基槽開(kāi)挖，開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開(kāi)挖，每段15或20米。 機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確保基底符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。基礎(chǔ)施工片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過(guò)程中,選用高性能砼，嚴(yán)格控制配合比,砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布

53、置。 采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢抽。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生砼收縮開(kāi)裂。在片石砼澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測(cè)。4、墻身澆筑基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻澆筑邊線。模板安裝(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(5）模板與砼的

54、接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7）模板采用M14500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D483.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿按1000500的間距布置，設(shè)置時(shí)將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300。 5、澆筑砼(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，先澆筑基礎(chǔ)混凝土，由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分兩次澆筑完成，施工縫接茬采用片石連接，片石規(guī)格不得小于

55、15cm，間距不得小于15cm,且距模板邊緣的距離不得小于25cm。b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d）在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e

56、)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。f)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。g)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。h)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型。(3)混凝土振搗a) 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振b). 混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。c)

57、. 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，

58、待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4)填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a)片石的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于MU30。b)片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。c)片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d)片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e)最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過(guò)片石混凝土總體積的2

59、5%。5、墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實(shí)。當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。墻背回填材料采用B組填料，按45cm一層分層填筑夯實(shí)。墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。孔內(nèi)預(yù)埋10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時(shí)施工過(guò)程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15

60、m或20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。6、混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過(guò)噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。

61、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7、混凝土拆模混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部

62、件時(shí)，不得損傷混凝土。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。8、混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷

63、。模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。9、腳手架搭設(shè)采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木,面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。單管立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長(zhǎng)度1m，不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離

64、不應(yīng)小于100mm。安全措施1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工，對(duì)臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。5、定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7.5.6質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓開(kāi)挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核。控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線

65、、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。7.6漿砌片石施工方法本工程溝心排水溝采用M7.5漿砌片石結(jié)構(gòu)，工程量約747 m3。施工流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖基底檢驗(yàn)測(cè)量放樣砂礫墊層施工粘土墊層施工排水溝底部砌筑排水溝兩邊砌筑施工方法1、施工準(zhǔn)備1）組織相應(yīng)的材料、配套施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)；砂漿配合比使用擋土墻砂漿配合比，兩者均為M7.5號(hào)砂漿。2）對(duì)參與排水工程砌筑施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，詳細(xì)的講解砌筑施工過(guò)程中的各項(xiàng)要點(diǎn)與難點(diǎn)。2、測(cè)量放樣按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)注的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，放好邊溝溝底溝沿邊線，并

66、用白灰在地上畫(huà)出。進(jìn)行施工放樣，并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行核對(duì)，如有不符，立即上報(bào)監(jiān)理工程師，按工程師的指示辦理。3、基坑開(kāi)挖1）放完線后，利用人工配合挖掘機(jī)械開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)尺寸1015cm時(shí)，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層，不允許超挖。開(kāi)挖清理完畢后，然后請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)。（基坑開(kāi)挖后，準(zhǔn)備好抽水機(jī)，保證基坑不受水浸泡）2）基坑在開(kāi)挖前應(yīng)做好場(chǎng)地臨時(shí)排水措施，并保證流水通暢，防止地面水流入基坑；4、基坑開(kāi)挖完成后，請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理驗(yàn)收基坑。5、砂礫墊層和粘土回填根據(jù)測(cè)量所放的標(biāo)高回填砂礫墊層，汽車(chē)運(yùn)砂礫土至施工現(xiàn)在，挖機(jī)下料，人工清開(kāi)回填并用手工夯實(shí)。6、排水溝砌

67、筑1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸、高程等進(jìn)行測(cè)量放樣，根據(jù)排水溝形狀加工一個(gè)坡架，砌筑表面拉線砌筑，確認(rèn)正確無(wú)誤后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行排水溝砌筑；2）砌筑排水溝基礎(chǔ)時(shí)，先鋪一層砂漿，再選用無(wú)風(fēng)化，表面干凈的片石直接坐漿砌筑，砌筑每分層高度1015cm（2層臥片石）分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。待砌平排水溝底部后再砌排水溝兩邊，砌筑底部時(shí)注意留出一些片石伸入排水溝兩邊作為拉結(jié)石，保證整個(gè)排水溝形成一個(gè)整體；3）分層砌筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層坐漿，然后將石塊安放在砂漿上，用手推緊，空隙處先填滿砂漿，用灰刀或者搗棒插實(shí)，再用小石塊填塞緊密；然后再

68、鋪上層坐漿，以相同的方法繼續(xù)砌筑；砌筑時(shí)，應(yīng)長(zhǎng)短相間并與里層石塊緊咬，石塊應(yīng)交錯(cuò)、坐實(shí)擠緊，尖銳凸出部分應(yīng)清理敲除；4）片石砌筑時(shí)，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石，并均勻分布，一般每0.7至少設(shè)置一塊；5）砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好；6）注意砌筑整個(gè)過(guò)程中不允許水浸泡剛砌的砂漿，保證基坑內(nèi)無(wú)水作業(yè)。質(zhì)量控制1、石料要求1）石料立方體的極限抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa。2）石料應(yīng)堅(jiān)韌、密實(shí)、耐久、表面無(wú)水銹，無(wú)風(fēng)化剝落、裂紋以及結(jié)構(gòu)缺陷。3）石料不得含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露外觀的污泥、油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。2、砂漿要求砌體及勾縫砂漿均采用7.5號(hào)砂漿。砂漿所用水泥采用P.032.5R水泥，砂采用中砂或粗砂，要求

69、顆粒潔凈，級(jí)配良好。3、片石質(zhì)量要求片石的厚度不應(yīng)小于150mm，卵形和薄片者不得使用。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正。4、所有新進(jìn)場(chǎng)的原材料必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用；對(duì)于不合格材料堅(jiān)決清理出施工場(chǎng)外。嚴(yán)格按照砂漿配合比拌制砂漿。5、必須做好新砌砌體養(yǎng)生工作：在砂漿尚未凝結(jié)的砌體，不可使其承受荷載；如發(fā)現(xiàn)砌體在砂漿凝結(jié)后有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)拆除、洗凈，重新砌筑；6、砌體冬季施工時(shí)，砂漿強(qiáng)度應(yīng)以在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天的試件試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。試件制取組數(shù)不應(yīng)少于常溫下施工的試件組數(shù)。每一單元砌體應(yīng)同時(shí)制取與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以檢

70、查砂漿強(qiáng)度實(shí)際增長(zhǎng)情況。砂漿強(qiáng)度的評(píng)定方法與常溫施工的砂漿相同。為保證砂漿的強(qiáng)度，砂漿配制時(shí)必須按配合比進(jìn)行，砌筑中每工作班應(yīng)至少配制試塊1組，每組6塊。7、已加水拌和的砂漿，應(yīng)于開(kāi)始凝結(jié)前全部用完，一般宜在34小時(shí)用完，氣溫超過(guò)30C時(shí)，宜在23小時(shí)內(nèi)用完。在運(yùn)輸過(guò)程中或在貯存中發(fā)生離析，泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌種。凝結(jié)的砂漿禁止再使用。8、片石與片石之間均應(yīng)有砂漿隔開(kāi)，不得直接接觸。9、使用片石應(yīng)有計(jì)劃，角石和面石應(yīng)首先選出備用，砌體下層應(yīng)選用較大石塊，向上逐漸用較小尺寸石塊。石塊應(yīng)大小搭配，相互錯(cuò)疊，咬接緊密，并備有各種尺寸的小石塊，作擠漿填縫用。八、施工進(jìn)度保障措施8.1完善計(jì)劃保證

71、體系建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以日、周、月和總控計(jì)劃構(gòu)成工期計(jì)劃為主線，并由此派生出技術(shù)保障計(jì)劃、商務(wù)保障計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、安全防護(hù)計(jì)劃及后勤保障一系列計(jì)劃。8.2人、財(cái)、物的保障在簽訂合同后，依施工組織設(shè)計(jì)中的人員、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃按時(shí)到達(dá)工地，并作好開(kāi)工準(zhǔn)備，勞動(dòng)力、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃。8.3技術(shù)工藝的保障（1）編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底。本工程將按照方案編制計(jì)劃，制定詳細(xì)的、有針對(duì)性和可操作性的施工方案，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握

72、。（2）采用小流水施工項(xiàng)目根據(jù)工程工期要求和階段目標(biāo)要求，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排，采用小流水施工方式進(jìn)行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學(xué)的施工組織方法，其思路是使用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實(shí)際施工中，項(xiàng)目將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。九、安全保障措施9.1安全管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程實(shí)際情況成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理及安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，有關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員下井跟班作業(yè)。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，對(duì)參加

73、施工的人員定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，對(duì)投入的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行定期的專項(xiàng)安全檢查，并做好安全檢查記錄，做到“安全第一、預(yù)防為主”。以交通安全、施工安全、人身安全、設(shè)備安全為主要目標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決出現(xiàn)的安全問(wèn)題，消滅安全隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。9.2本工程嚴(yán)禁爆炸作業(yè)平整兩側(cè)溝壁、清方、樁井開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁采用爆破施工，以免對(duì)橋梁及堆積體造成過(guò)大的擾動(dòng)，誘發(fā)坡體變形。施工時(shí)要求有專人對(duì)溝壁上部、中部及下部及沖溝的后緣、中部及前緣進(jìn)行了觀察，如發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)變形等異常現(xiàn)象，立即停工上報(bào)。9.3機(jī)械設(shè)備和車(chē)輛的安全管理措施各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員持證上崗，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)

74、操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立擋案，專人管理。操作人員按照本機(jī)說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。開(kāi)挖提升設(shè)備在換班時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。起重作業(yè)嚴(yán)

75、格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。加強(qiáng)車(chē)勤人員安全教育，定期進(jìn)行施工安全知識(shí)、交通法規(guī)等教育，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)。駕駛員遵守如下規(guī)定：駕駛車(chē)輛時(shí)，各種證件齊全有效，并虛心接受交通部門(mén)的監(jiān)督與管理。汽車(chē)在幾種特殊道路上行駛的安全要求：汽車(chē)在繁華鬧市街道、交叉路口、泥濘道路、山區(qū)危險(xiǎn)道路、鐵路道口行車(chē)時(shí)，要集中注意力，做到一停、二看、三通過(guò)，謹(jǐn)慎駕駛，安全行車(chē)。長(zhǎng)途運(yùn)輸配備兩名司機(jī)。在不良?xì)夂蛳滦熊?chē)，集中注意力，慢速行駛，安全行車(chē)。汽車(chē)駕駛員自覺(jué)遵守交通規(guī)則，同時(shí)注意車(chē)輛維修保養(yǎng)，剎車(chē)和方向靈敏可靠，杜絕帶故障出車(chē)，不準(zhǔn)開(kāi)快車(chē)，不準(zhǔn)酒

76、后開(kāi)車(chē)，不準(zhǔn)領(lǐng)導(dǎo)干部開(kāi)車(chē)，不準(zhǔn)非駕駛?cè)藛T開(kāi)車(chē)。9.4其它安全措施井上安全措施在井口安裝井架，井架井架必須為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；同時(shí)搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設(shè)欄桿（薄殼支護(hù)高出地面者可不設(shè)）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開(kāi)關(guān)門(mén)，距孔口10m內(nèi)不存放大堆材料，在30m以外棄砟，產(chǎn)生震動(dòng)大的機(jī)械設(shè)在50m以外。井下安全措施井內(nèi)必須設(shè)置人員上下專用活動(dòng)爬梯，作業(yè)人員上下時(shí)不應(yīng)使用卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊斗等升降設(shè)施，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備軟梯和安全繩。井內(nèi)設(shè)置送電線路及低壓照明，加強(qiáng)通風(fēng)。井下作業(yè)人員應(yīng)配戴安全帽。卷?yè)P(yáng)機(jī)配合吊斗出砟時(shí)，井下人員應(yīng)躲至可移動(dòng)式鋼架棚內(nèi)暫避，以防石砟掉落傷人。鋼架棚采用16

77、mm鋼筋焊成框架，頂面滿鋪雙層竹跳板。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄開(kāi)挖剖面、滑動(dòng)面位置，填好地質(zhì)柱狀圖，并根據(jù)地質(zhì)情況，及時(shí)做好支護(hù)。在土石層變化處及滑動(dòng)面附近，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，護(hù)壁不得分節(jié)。注意觀察支護(hù)情況，若有變形、破損，應(yīng)立即采取加強(qiáng)措施，撤離井下施工人員。井下負(fù)責(zé)人由每班作業(yè)工班的工班長(zhǎng)擔(dān)任。信息傳達(dá)措施井下、井上負(fù)責(zé)人均配備對(duì)講機(jī)，執(zhí)行呼叫應(yīng)答制度，并聽(tīng)從施工總負(fù)責(zé)人的指揮。特種作業(yè)人員必須持證上崗。9.5變形觀測(cè)作業(yè)白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程的沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在溝床兩側(cè)，采用均勻布設(shè)的方式，每隔15m布設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，共布設(shè)9個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，型式為混凝土標(biāo)石，長(zhǎng)300mm，寬300mm，高300mm,

78、中間嵌有角鋼，角鋼棱角向上，并露出50mm，觀測(cè)其變形情況。工程施工期間觀測(cè)頻率由監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，一般觀測(cè)頻率為每三天到七天一次，遇到下暴雨或地表情況異常時(shí)加大檢測(cè)密度，并作好記錄及時(shí)對(duì)變形數(shù)據(jù)處理與分析，將每一次觀測(cè)成果定期報(bào)告給建設(shè)單位和監(jiān)理單位，以便設(shè)計(jì)單位是否對(duì)邊坡采取永久防護(hù)提供可靠資料作為依據(jù)。工程投入使用后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)的時(shí)間間隔，可根據(jù)沉降量的大小及速度而定，在開(kāi)始的時(shí)間間隔短一些，以后隨著沉降速度減慢，可以逐漸延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間，直到沉降穩(wěn)定為止。9.6安全事故應(yīng)急預(yù)案9.6.1抗滑樁施工常見(jiàn)安全事故（1）地面或高空墜物（2）施工用電（3）起重工具失靈（4）

79、起重工具及渣土掉落、塌孔（5）樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。9.6.2安全事故緊急處理預(yù)備措施針對(duì)本工程常見(jiàn)安全事故，主要發(fā)生在井內(nèi)，措施如下：（1）救護(hù)工具：在施工井口配備安全繩，人工搖架，吊籃，安全帶，安全帽，防毒用具，通風(fēng)管、工具車(chē)。（2）成立安全救護(hù)小組：選擇24名年青力壯人員，工地醫(yī)護(hù)人員和施工現(xiàn)場(chǎng)專職安全員組成救護(hù)小組，所有施工作業(yè)人員為備用人員。以安全員為救護(hù)小組組長(zhǎng)，對(duì)安全事故救護(hù)全權(quán)負(fù)責(zé)。（3）救護(hù)。（4）井內(nèi)發(fā)生墜傷或井內(nèi)護(hù)壁坍塌事故時(shí)，用上下對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)探明傷勢(shì)重度，組織人員立即進(jìn)行施救，停止其它井口作業(yè)，移走井口設(shè)備，安置人工搖架，吊籃，放入安全繩，通知醫(yī)護(hù)人員和車(chē)輛到

80、井口，選擇年青力壯人員下井，在下井途中，時(shí)刻保持聯(lián)絡(luò)，觀察周?chē)o(hù)壁是否有繼續(xù)坍塌危險(xiǎn)，如有，應(yīng)采取緊急防護(hù)措施，逐一將傷重人員救護(hù)井口，傷員上岸后，進(jìn)行簡(jiǎn)單止血救護(hù)，用車(chē)輛緊急送往就近醫(yī)院。（5）井內(nèi)發(fā)生中毒事故時(shí)，立即停止就近井口作業(yè)，將鄰近井口的鼓風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管調(diào)至事故井內(nèi)通風(fēng)，立即組織人員戴好防毒面具，下井施救，人員救離上岸后，進(jìn)行人工呼吸，并用備急車(chē)輛緊急送往就近醫(yī)院。（6）井內(nèi)發(fā)生觸電事故時(shí)，緊急斷掉電源，組織人員將井內(nèi)人員救離上岸，醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行緊急處理用備用車(chē)輛迅急送往就近醫(yī)院。（7）塌孔應(yīng)急處理措施一旦發(fā)生坍塌、滑坡事故，首先應(yīng)由疏散組進(jìn)行疏散，清點(diǎn)人員，確定有無(wú)人員失蹤、受傷。了

81、解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被埋，立即組織有效的挖掘工作。挖掘應(yīng)采用人工挖掘，禁止采用機(jī)械挖掘，防止及機(jī)械對(duì)被埋人員造成傷害。人工挖掘盡量避免使用尖銳性工具。對(duì)于大塊沉重物體，應(yīng)合理組織搬運(yùn)，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運(yùn)，搬運(yùn)前明確職責(zé)，由專人負(fù)責(zé)將被埋人員移動(dòng)出。搶救挖掘人員應(yīng)分班組，合理按照工作面安排人力，及時(shí)換班，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時(shí)間內(nèi)將被埋人員搶救出來(lái)。如有人員失蹤、受傷應(yīng)立即報(bào)警。并有車(chē)輛引導(dǎo)員做好救助車(chē)輛引導(dǎo)。劃定危險(xiǎn)區(qū)域，安排測(cè)量人員進(jìn)行坡面位移變形觀測(cè)，并安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員做好監(jiān)控工作，如坡面不能穩(wěn)定

82、，及時(shí)采取措施處理。必要時(shí)合理組織卸掉坡頂堆載，坡面組織有效支撐，防止坡面破壞擴(kuò)大。在專業(yè)醫(yī)療人員到達(dá)前由救助組對(duì)受傷人員進(jìn)行簡(jiǎn)單救助。A、爭(zhēng)分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。B、 出來(lái)之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進(jìn)行正規(guī)心肺復(fù)蘇。C、 傷口止血且使用止血帶。D、切忌對(duì)壓傷進(jìn)行熱敷或按摩。安全事故緊急處理預(yù)備方案為做好本樁基人工挖孔工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理工作，最大限度地減少險(xiǎn)情及事故造成的生命財(cái)產(chǎn)損失，特制定如下方案（1）事故應(yīng)急處理： 救人高于一切； 施救與報(bào)告同時(shí)進(jìn)行，逐級(jí)報(bào)告，就近施救； 局部服從全局，下級(jí)服從上級(jí)； 分級(jí)負(fù)責(zé)，密切配合； 最大限度的減少損失，防止和

83、減輕次生損失（2）項(xiàng)目部各部門(mén)可以根據(jù)險(xiǎn)情事故處理工作的需要，緊急征用項(xiàng)目部和各施工作業(yè)組車(chē)輛、設(shè)備和人員，項(xiàng)目部和各施工作業(yè)組各成員必須無(wú)條件地服從調(diào)度和征用。（3）險(xiǎn)情事故發(fā)生后，作業(yè)班組負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部安全生產(chǎn)責(zé)任人應(yīng)立即趕至事故地點(diǎn)，及時(shí)向項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，項(xiàng)目部接到險(xiǎn)情后應(yīng)立即成立險(xiǎn)情事故處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)。（4）應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急處理協(xié)調(diào)小組主要職責(zé)：落實(shí)項(xiàng)目部工作處理，提出應(yīng)急處理具體措施，負(fù)責(zé)相關(guān)情況上報(bào)工作。指導(dǎo)監(jiān)督應(yīng)急處理工作，協(xié)調(diào)解決應(yīng)急處理工作中的重大問(wèn)題。掌握應(yīng)急處理動(dòng)態(tài)狀況，及時(shí)調(diào)整部署應(yīng)急工作措施。（5）應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組可視安全事故程度大小成立現(xiàn)

84、場(chǎng)施救組、善后處理組、通訊聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、運(yùn)行穩(wěn)定組、原因調(diào)查組等險(xiǎn)情事故應(yīng)急處理工作辦事機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任人，聯(lián)絡(luò)人。（6）在應(yīng)急處理工作中，當(dāng)事方有關(guān)部門(mén)未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前由有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)，主動(dòng)開(kāi)展工作。（7）險(xiǎn)情事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)立即向有關(guān)部門(mén)緊急呼救，并開(kāi)展自救。其它作業(yè)組在救助呼救時(shí)應(yīng)當(dāng)積極協(xié)助，大力支持。（8）通訊聯(lián)絡(luò)。通訊聯(lián)絡(luò)組工作人員應(yīng)堅(jiān)持晝夜值班制度，作好值班記錄，調(diào)度安排應(yīng)急處理工作。（9）現(xiàn)場(chǎng)施救。現(xiàn)場(chǎng)施救組工作人員應(yīng)本著“救人高于一切”的原則，積極救治死傷人員，最大限度地減少死傷和損失，千方百計(jì)地做好防止和減輕次生損失工作。（10）善后處理。事故負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)盡快處理善后事宜。

85、采取統(tǒng)一管理，分散接待的辦法，積極做好各方人員的思想工作。及時(shí)按規(guī)定制定事故處理賠付標(biāo)準(zhǔn)，積極做好事故處理賠付工作。（11）原因調(diào)查。應(yīng)當(dāng)做好事故調(diào)查取證工作，勘察事故現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查分析原因，對(duì)其目擊證人做好登記檢查工作。（12）后勤保障。應(yīng)當(dāng)根據(jù)應(yīng)急處理工作需要，調(diào)集有關(guān)物資，保證應(yīng)急處理急需，為應(yīng)急處理人員提供一切生活保障。（13）運(yùn)行穩(wěn)定。應(yīng)當(dāng)做好思想穩(wěn)定工作，維護(hù)正常的生產(chǎn)工作生活秩序，保證日常工作有秩序進(jìn)行。（14）工作報(bào)告。應(yīng)急處理工作結(jié)束后，逐級(jí)書(shū)面報(bào)告應(yīng)急處理工作情況。報(bào)告必須實(shí)事求是，不得弄虛作假或隱瞞具體詳情。（15）項(xiàng)目部根據(jù)參與應(yīng)急處理工作實(shí)際情況與救助效果，從安全專項(xiàng)資金

86、中列支險(xiǎn)情事故應(yīng)急處理獎(jiǎng)勵(lì)資金，專項(xiàng)用于獎(jiǎng)勵(lì)應(yīng)急處理工作先進(jìn)單位，先進(jìn)個(gè)人。（16）經(jīng)查實(shí)在應(yīng)急處理工作中推諉扯皮、拖延時(shí)限或虛報(bào)救助實(shí)效的，給予通報(bào)批評(píng)，性質(zhì)嚴(yán)重的，追究及主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任；構(gòu)成犯罪的，由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。十、質(zhì)量保障措施10.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)健全質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按照驗(yàn)標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)狠抓落實(shí)。推行“三檢”制度，把每道工序、環(huán)節(jié)落實(shí)到人，將質(zhì)量同責(zé)、權(quán)、利有機(jī)結(jié)合。以本工程為對(duì)象，成立本工程的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，在組織、計(jì)劃和協(xié)調(diào)施工管理中，以質(zhì)量為根本，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，遵循質(zhì)量管理程序，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，開(kāi)展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，確保本工程的施工質(zhì)量。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖7

87、-1-1。組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工工程部測(cè)量隊(duì) 安質(zhì)部圖10-1-1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖1、安質(zhì)部的職責(zé)：（1）依據(jù)安全生產(chǎn)法及上級(jí)頒發(fā)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和文件，組織和知道本部門(mén)人員履行各自的崗位職責(zé)。（2）參加審核安全技術(shù)措施，并進(jìn)行監(jiān)督檢查。（3）組織進(jìn)行月度安全質(zhì)量檢查工作并進(jìn)行日常巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（4）對(duì)部門(mén)人員工作進(jìn)行分工，并監(jiān)督檢查其崗位職責(zé)的履行情況。（5）組織對(duì)質(zhì)量安全事故進(jìn)行調(diào)查，分析并提出處理建議，對(duì)改進(jìn)措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。（6） 按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的其他各項(xiàng)工作。2、 工程部職責(zé)：（1） 負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作，提供技術(shù)咨詢，參與工程建設(shè)、設(shè)計(jì)策劃，

88、負(fù)責(zé)專家組的協(xié)調(diào)管理和專家組技術(shù)討論會(huì)議的組織。（2） 負(fù)責(zé)組織工程勘察設(shè)計(jì)，審核勘察設(shè)計(jì)方案、勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量，并出其意見(jiàn)。（3） 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，審核施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案和施工進(jìn)度計(jì)劃等，并出其意見(jiàn)。（4） 參與勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位等各項(xiàng)工程招標(biāo)活動(dòng)。（5） 負(fù)責(zé)工地的安全生產(chǎn)和工地人員的安全管理。（6） 負(fù)責(zé)監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)管理，審核監(jiān)理規(guī)劃、細(xì)則和監(jiān)理報(bào)表。（7） 組織工程施工的開(kāi)工、檢查和驗(yàn)收，監(jiān)督工程施工，負(fù)責(zé)工程的簽證，落實(shí)投資控制計(jì)劃，協(xié)助工程結(jié)算。（8） 會(huì)同監(jiān)理部門(mén)編制工程建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃，落實(shí)施工期控制。（9） 審核、確認(rèn)設(shè)計(jì)變更，協(xié)調(diào)各設(shè)計(jì)、施工單位的關(guān)

89、系。（10） 負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場(chǎng)的管理協(xié)調(diào)工作，創(chuàng)建文明工地。（11） 參與工程各項(xiàng)招標(biāo)以及材料、設(shè)備選型、方案審查和測(cè)試工作。（12） 承擔(dān)工程設(shè)備、設(shè)施的檢查、調(diào)試、驗(yàn)收工作，并制作音像資料。（13） 負(fù)責(zé)工程信息資料、定期制作施工過(guò)程照片和錄像資料，協(xié)助綜合部做好資料歸檔和工程檔案管理工作。（14） 定期報(bào)送基建報(bào)表，編審“基建簡(jiǎn)報(bào)”和各部分工程簡(jiǎn)報(bào)。（15） 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。3、 測(cè)量隊(duì)的職責(zé)：（1） 在項(xiàng)目經(jīng)理總工程師領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作。（2） 負(fù)責(zé)管區(qū)內(nèi)交接樁、施工復(fù)測(cè)、施工放樣、貫通測(cè)量、竣工測(cè)量及永久性樁號(hào)埋設(shè)工作。（3） 參加設(shè)計(jì)單位組織的管區(qū)內(nèi)局部地段改線、改坡變更設(shè)計(jì)測(cè)量工

90、作。（4） 參加處精測(cè)隊(duì)的各類大型建筑物的精密控制測(cè)量工作。（5） 負(fù)責(zé)管區(qū)內(nèi)臨時(shí)便道、施工場(chǎng)地的布置等測(cè)量工作。（6） 參與本單位工作質(zhì)量檢查、驗(yàn)工計(jì)價(jià)、工程質(zhì)量事故調(diào)查分析及處理。（7） 對(duì)工程隊(duì)的施工測(cè)量進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。（8） 測(cè)量?jī)x器設(shè)備、測(cè)量工具的購(gòu)買(mǎi)與管理。（9） 完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交給的各項(xiàng)任務(wù)。10.2工程質(zhì)量檢查制度和措施工程施工質(zhì)量控制貫穿于工程施工全過(guò)程、各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格過(guò)程控制。綜合工程施工質(zhì)量控制的特性，驗(yàn)標(biāo)提出了三個(gè)方面的共性要求，即施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的檢查、材料（包括成品、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備）質(zhì)量的控制、工序質(zhì)量的控制。施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的控制施工中應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記

91、錄（包括現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)資料）；施工現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)，由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行自檢，報(bào)檢程序作出合格或不合格及限期整改的處理結(jié)論。材料（包括成品、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備）質(zhì)量的控制做好對(duì)材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，對(duì)材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收分兩個(gè)層次進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀檢查和書(shū)面檢查：對(duì)材料、構(gòu)配件和設(shè)備的外觀、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收。檢查合格證、廠家（產(chǎn)地）試驗(yàn)報(bào)告；未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不得用于工程施工和安裝。試驗(yàn)檢驗(yàn)：凡是涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)復(fù)試檢查，現(xiàn)場(chǎng)取樣必須報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站取樣，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工場(chǎng)地，合格產(chǎn)品附有復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告。沒(méi)有

92、經(jīng)過(guò)復(fù)試或復(fù)試不合格的上述產(chǎn)品不得用于工程。工序質(zhì)量的控制嚴(yán)格執(zhí)行自檢和交接檢驗(yàn)制度。施工過(guò)程中各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，該工序完成后，按照誰(shuí)生產(chǎn)誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則，要對(duì)反映該工序質(zhì)量的控制點(diǎn)進(jìn)行自我檢查，并如實(shí)做好記錄。工程檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程報(bào)驗(yàn)前必須經(jīng)過(guò)自驗(yàn)，且自驗(yàn)結(jié)果要留有記錄，自驗(yàn)合格后方可報(bào)檢，爭(zhēng)取一次報(bào)驗(yàn)合格。一個(gè)檢驗(yàn)批完成后必須向監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進(jìn)入下道工序。10.3保證施工工藝的主要技術(shù)措施全面推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)。通過(guò)建立健全各種制度，推行制度化管理和數(shù)據(jù)化控制，實(shí)施施工全過(guò)程控制，保證達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，

93、進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。堅(jiān)持技術(shù)交底制度。每項(xiàng)工程開(kāi)工前，由工程部對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，使所有操作人員做到心中有數(shù)。堅(jiān)持工藝過(guò)程“三檢”制度。每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序施工。堅(jiān)持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量控制資料未經(jīng)換手復(fù)測(cè)不施工；上道工序未進(jìn)行“三檢”不施工。“三不交接”即：“三檢”無(wú)記錄不交接；技術(shù)人員未驗(yàn)收簽字不交接；施工記錄不全不交接。認(rèn)真執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項(xiàng)目，在內(nèi)部“三檢”合格后，按規(guī)定

94、報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)表格，雙方簽字確認(rèn)后，方可隱蔽。10.4保證施工質(zhì)量的主要控制標(biāo)準(zhǔn)與措施質(zhì)量檢驗(yàn)（1）抗滑樁的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括原材料質(zhì)量、樁孔開(kāi)挖、護(hù)壁、鋼筋籠制作與安裝、樁身混凝土灌注質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目及其內(nèi)容如下：樁孔開(kāi)挖：樁孔開(kāi)挖中心位置、開(kāi)挖斷面尺寸、孔底高程、孔底浮土厚度、樁周土與滑坡帶土等項(xiàng)目；護(hù)壁：混凝土強(qiáng)度、混凝土與圍巖的結(jié)合情況、護(hù)壁后凈空尺寸、壁面垂直度；樁身：鋼筋配置、鋼筋籠焊接、豎向主鋼筋的搭接位置、主筋間距、箍筋間距、混凝土種類、混凝土強(qiáng)度、混凝土密實(shí)度、混凝土與護(hù)壁的結(jié)合情況、樁頂高程等。（3）檢查方法：目測(cè)、尺檢、測(cè)量、取樣實(shí)驗(yàn)等。（

95、4）樁身混凝土試塊取樣檢測(cè)樁身混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)取樣做混凝土試塊檢測(cè)。每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件，每組試件應(yīng)留3件。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目成樁深度、錨固段長(zhǎng)度和樁身斷面應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；實(shí)際澆注混凝土體積不應(yīng)小于計(jì)算體積，樁身連續(xù)完整；原材料和混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；鋼筋配置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向主鋼筋或其他鋼材的搭接應(yīng)避免設(shè)在土石分解和滑動(dòng)面處。（2）允許偏差項(xiàng)目抗滑樁的允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合表7-4-1規(guī)定。質(zhì)量控制措施（1）一般要求抗滑樁是一項(xiàng)質(zhì)量要求高的工程，抗滑樁的施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程的成敗。因此，控制施工質(zhì)量顯得特別重要。施工時(shí)必須堅(jiān)持質(zhì)量第一原則，推行全

96、面質(zhì)量管理。抗滑樁多采用灌注樁，要特別把好成孔（包括鉆孔和清孔）、下鋼筋籠和灌注混凝表7-4-1抗滑樁允許偏差項(xiàng)目表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1樁位100mm每樁，全站儀測(cè)、尺量2樁身斷面尺寸50mm尺檢，每樁上、中、下部各計(jì)一點(diǎn)3樁的垂直度H5m，50mmH5m，0.01H但不大于250m每樁吊線測(cè)量4主筋間距10mm每樁2個(gè)斷面，尺量5箍筋間距20mm每樁510個(gè)間距，尺量6保護(hù)層厚度10mm每樁沿護(hù)壁檢查8處，尺量7鋼筋籠長(zhǎng)度100mm尺量土等幾道關(guān)鍵工序。每一工序完畢時(shí)，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，上道工序不清，下道工序就不能進(jìn)行，以免留存隱患。施工時(shí)每一工地應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，對(duì)施工質(zhì)量

97、進(jìn)行全面檢查監(jiān)督，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，落實(shí)到每一根樁。灌注樁的質(zhì)量控制，主要是指鉆孔、清孔，鋼筋籠制作、安放。混凝土配制、灌注等工藝工序過(guò)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制方法，應(yīng)以設(shè)計(jì)文件和國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，制定出切合工程實(shí)際和易于操作的具體標(biāo)準(zhǔn)和要求。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)方法灌注樁鉆、挖孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位和孔深檢驗(yàn)。孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測(cè)定，或采用外徑為鉆孔鋼筋籠直徑加100mm（不大于鉆頭直徑）、長(zhǎng)46倍樁徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。孔深用卷尺測(cè)定。樁位允許偏差可用經(jīng)緯儀、鋼尺和定位圓環(huán)測(cè)定。垂直度偏差可用定位圓環(huán)、測(cè)錘和測(cè)斜儀測(cè)定。（3）關(guān)鍵步序質(zhì)量控制措施1挖土成孔時(shí)，孔的垂直度或

98、者稱每段護(hù)圈的同心度應(yīng)予確保，為此，應(yīng)由技術(shù)熟練的操作人員下孔挖土，經(jīng)常復(fù)核孔的中心位置（可由地面吊錘球至孔底）。護(hù)圈的壁厚只能大不能小，也即挖土寧可往外多挖一些，以保證有足夠的壁厚。2豎向鋼筋宜上下相扣，猶如發(fā)夾相連。一旦該段護(hù)圈外的摩阻減小（當(dāng)周邊地層發(fā)生沉降而造成的負(fù)摩阻，常會(huì)引起摩阻力減小，尚可借鋼筋的拉力，不至使護(hù)圈整體下滑。3護(hù)圈的模板應(yīng)支護(hù)牢靠，不易產(chǎn)生變形，同時(shí)也要便于拆裝，有條件時(shí)，盡可能用鋼模。4澆注混凝土?xí)r宜用插棒或錘來(lái)敲擊模板，以使混凝土達(dá)到密實(shí)。如用振動(dòng)器振實(shí)混凝土，往往會(huì)擾動(dòng)土體甚至擠出地下水，常使混凝土中掉入的土塊或使混凝土中的水泥漿流失，降低混凝土的質(zhì)量。為防止

99、每段護(hù)圈混凝土接縫處滲水，下段混凝土頂面應(yīng)超出上段混凝土的底面，也即確保上節(jié)混凝土護(hù)圈能插入一部分到下段。5護(hù)圈混凝土的模板不能過(guò)早拆除，至少要保證一天，使混凝土強(qiáng)度不低于10MPa為好。6挖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)將孔底面層的虛土鏟除，必要時(shí)要施以夯擊。孔底松動(dòng)的巖石清除，經(jīng)各方驗(yàn)孔后方可澆筑樁體混凝土。如果周壁土質(zhì)較好，無(wú)大量滲水，最后一段護(hù)圈混凝土可不澆筑，該段作為樁體一部分與樁體同時(shí)澆筑，對(duì)整根樁的受力性能是有利的。7樁體混凝土澆筑時(shí)必須做到無(wú)大量地下水滲入，混凝土應(yīng)通過(guò)串筒下到孔底，當(dāng)不能排除大量滲水時(shí)，可用水下灌注混凝土方法施工樁體混凝土。10.5 質(zhì)量通病分析與防治人工挖孔抗滑樁的質(zhì)量

100、問(wèn)題整體可分為兩大類，即施工過(guò)程常見(jiàn)的主要問(wèn)題和成樁后抗滑樁結(jié)構(gòu)病害。有關(guān)施工過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題主要是施工工藝不當(dāng)以及不良地質(zhì)條件所致，有關(guān)情況總結(jié)如表10-5-1。表10-5-1 抗滑樁人工挖孔施工常見(jiàn)質(zhì)量事故事故內(nèi)容 事故原因防治辦法護(hù)壁混凝土坍塌或開(kāi)裂壁厚過(guò)薄嚴(yán)格按配合比施工；搗鼓充分，使混凝土密實(shí)；減少對(duì)周?chē)馏w的擾動(dòng)，防止土塊掉入混凝土中；挖土?xí)r加強(qiáng)檢查，確保設(shè)計(jì)壁厚；澆筑時(shí)孔壁滲水澆筑時(shí)加強(qiáng)引水，避免滲水將水泥漿帶走拆模過(guò)早到達(dá)強(qiáng)度后再拆護(hù)壁掉落垂直鋼筋連接處斷裂上下垂直鋼筋應(yīng)互相扣住護(hù)壁接縫處滲水嚴(yán)重接縫以上部分的滲水積淤于此加強(qiáng)有效引水孔壁塌方土質(zhì)較差減小護(hù)圈高度，及時(shí)澆筑護(hù)面混凝土

101、，必要時(shí)用鋼護(hù)圈。地下滲水嚴(yán)重孔外降水以減小內(nèi)外壓差；孔外注漿防滲底部管涌或隆起孔內(nèi)外地下水位差較大，孔底土質(zhì)較差，水位埋深過(guò)淺如達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)驗(yàn)孔合格后進(jìn)行水下混凝土澆注；如未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可在孔外降水或注漿加固；嚴(yán)重時(shí)可采用其他方法成孔十一、雨季施工措施(1) 完善施工工區(qū)臨時(shí)排水系統(tǒng)，對(duì)無(wú)法開(kāi)溝排水地段挖設(shè)積水坑，確保路基排水順暢，盡早疏干地表水，并避免積水。超高地段在路基范圍內(nèi)開(kāi)溝將地面積水排出路基范圍。使施工便道保持晴雨暢通，保證雨季作業(yè)場(chǎng)地和施工生產(chǎn)設(shè)施不被洪水淹沒(méi)并能及時(shí)排除地面水。(2) 備足工程材料，以防雨季發(fā)生中斷交通后，工程材料難以保障而被迫停工。(3) 及時(shí)聽(tīng)取氣象部

102、門(mén)的天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣情況，雨前采取防雨措施：水泥、瀝青等材料堆放整齊，表面覆蓋防雨布；拌和廠區(qū)內(nèi)開(kāi)溝排水；加強(qiáng)防汛值班。(4) 雨季期間洞內(nèi)地下水有可能增加，應(yīng)預(yù)備足夠的抽水設(shè)備，積水必須及時(shí)抽排。(5) 混凝土施工避開(kāi)大雨，同時(shí)準(zhǔn)備足夠的防雨布，遇雨及時(shí)覆蓋。做好水泥庫(kù)的防淋、防潮工作，保證水泥不失效。(6) 現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)間、機(jī)修間和材料庫(kù)要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨；各種電器要安裝可靠的漏電保護(hù)裝置、避雷裝置。(7) 雨后混凝土拌合用砂、石料含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，以調(diào)整施工配合比和拌合用水量。嚴(yán)格控制含水量，使含水量控制在大于最佳含水量1-2個(gè)百分點(diǎn)。(8)制訂汛期安全預(yù)案，加強(qiáng)汛期雨訊收集及監(jiān)測(cè)，做好防汛應(yīng)急救援準(zhǔn)備。為確保安全，在征得業(yè)主同意的情況下，強(qiáng)降雨汛期暫停部分工作面施工。十二、減少交通干擾措施施工期內(nèi)須按批復(fù)的高速公路占道施工方案，在高速公路進(jìn)出工地一側(cè)設(shè)置各種標(biāo)語(yǔ)標(biāo)志，并保持路面干凈、暢通。做好材料棄渣等各類運(yùn)輸車(chē)輛的擋護(hù)工作，杜絕掉塊或其它物件墜落路面上，以造成梯級(jí)公路交通堵塞。搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，施工現(xiàn)場(chǎng)工完場(chǎng)清、文明整潔、道路通暢，為施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。