1、目 錄第一章 編制說明及編制依據1.1 編制依據 編制依據 參照的有關規范及標準1.2 工程概況 工程地質條件 水文地質條件第二章 施工部署2.1 工程總體目標2.2 施工準備 生產準備 施工技術準備2.3 施工組織管理機構 組織機構 各部門、人員崗位職責 勞動力資源計劃安排 施工機械設備配置計劃 物資材料計劃安排第三章 施工進度計劃3.1 施工工期3.2 施工進度指標3.3 施工計劃保證措施第四章 施工方案4.1 施工測量 建立施工臨時控制網 軸線控制4.2 工藝流程4.3 施工準備4.4 旋挖鉆孔樁施工方法4.4.1 埋設護筒 鉆機就位及鉆孔 鋼筋籠吊裝 預埋聲測管 導管安裝 二次清孔 水

2、下混凝土灌注 質量檢驗標準 樁身質量檢測第五章 鉆孔施工中常見事故預防及處理措施5.1 護筒冒水5.2 孔壁坍塌5.3 縮頸5.4 鉆孔偏斜5.5 掉鉆落物5.6 鉆桿折斷5.7 鉆孔漏漿5.8 樁底沉渣量過多第六章 灌注混凝土事故預防及處理措施6.1 初灌未封底6.2 導管堵塞6.3 導管漏水6.4 導管拔出混凝土面6.5 導管被混凝土埋住、卡死6.6 鋼筋籠上浮6.7 混凝土質量不符合要求6.8 樁頂空心6.9 樁身有夾渣、夾泥、蜂窩6.10 樁身出現斷樁原因及應急處理措施第七章 技術質量控制點及控制方法第八章 工程質量保證措施8.1 質量標準8.2 工程質量保證體系8.3 成樁質量檢測第

3、九章 施工安全保證措施9.1 安全生產管理體系9.2 安全生產管理措施9.3 安全用電及電氣防火措施9.4 施工現場消防措施第十章 文明施工及環境保護措施10.1 文明施工目標10.2 文明施工及環境保護措施第十一章 坍塌事故的預防及應急救援措施11.1 預防措施11.2 就急救援措施第一章 編制依據及工程概況1.1 編制依據1.1.1 編制依據（1）、奧妮小學遷建建設工程遷建建筑工程施工圖（2）、國家現行法律法規，包括：中華人民共和國建筑法、中華人民共和國招標投標法、建設工程質量管理條例及其它國家、省市有關法律、法規。（3）、國家現行的有關技術標準、施工及驗收規范、工程質量評定標準及省市有關

4、規定。（4）、國家現行的有關建設工程施工現場管理規定、安全技術規范與操作規程，重慶市有關安全、文明、消防等規定。(5)、工程地質勘察報告、同類工程施工經驗和積累的成熟技術、科技成果、可利用到本項目的各類資源。1.1.2 參照的有關規范及標準（1）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）（2）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）（3）濕陷性黃土地區建筑規程（GB50025-2004）（4）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）（5）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）（6）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB20300-2001）（7）鋼筋焊接及驗收規范（

5、JGJ18-2003 J253-2003）（8）土工試驗方法標準（GB/T50123-99）（9）建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001）（10）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）（11）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）（12）建筑工程施工現場供用電安全規程（GB50104-93）（13）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）（14）職業健康安全管理體系規范（GB/T28001）（15）環境管理體系規范及指南（GB/T24001）（16）中華人民共和國安全生產法（17）建設工程施工現場管理規定（18）本公司質量體系文件（19）鋼筋混凝土旋挖灌注樁樁

6、基工程施工圖紙（20）建筑基樁檢測技術規范(JGJ 106 2003)1.2 工程概況奧妮小學遷建建設工程基礎為旋挖灌注樁施工，樁基總數為200根左右，樁徑為800-1200m，總建筑面積6000立方米。工程建設單位：重慶豪江建設開發有限公司工程設計單位：重慶大地勘察設計有限公司計劃工期：20天1.2.1 工程地質條件1.2.1.1 地形地貌 場區位于一大致呈西東走向的間寬谷及兩側坡面上。擬建場地地勢整體呈西面和北面高、東面和南面低趨勢，其中寬谷區域大致呈“”字形，地形呈西高東低趨勢，場區高程227.00257.90m，整體高差約30.9m，以梯田形式自西向東逐漸降低。場區西側坡地大致呈西東走

7、向，地形坡角2030。坡面高程陡坎、斜坡逐漸降低。1.2.1.2 地質構造場地區域屬川東褶皺帶組成部分的東支“重慶弧”體系，構造形跡總體呈南北向，向西突出呈“S”狀展面，弧形線狀排列。場區位于石廟場向斜東翼近軸部。根據區域地質資料及鉆探揭露，下伏基巖為侏羅系中統沙溪廟級砂巖、泥巖，傾向為235244，傾角38。1.2.1.3 不良地質現象及地質災害 根據地表地質調查及鉆孔巖芯觀察，均未發現滑坡、泥石流、斷層、軟弱夾層、崩塌等不良地質作用及地質災害。1.2.2 水文地質條件 擬建場內地表水體主要為實用農田余水。地表不主要愛大氣降水影響，大部沿地表向南側地勢較低地段排泄，少量通過填土層下滲后沿粉質

8、粘土層面、泥巖基巖面及基巖面向南側低處排泄，最終匯入長江。 場地內地下水主要為第四系松散土層中孔隙水和基巖風化網狀裂隙水。該二類地下水均為大氣降水補給，主要沿粉質粘土層頂面及完整基巖面通過巖基裂隙向低處排泄，最終匯入長江。根據場地相鄰建筑經驗及周邊地質環境判定，場區內地下水對砼有微腐蝕性。1.2.3氣候條件 根據收集的重慶氣象資料表明：永川區屬于中亞熱帶季風濕潤氣候。溫濕多雨，雨量充沛，年平均氣溫17.8，極端最低氣溫-2.3，最高氣溫43.4。年平均雨量1042.30mm以上，日最大降雨量達260.05mm，最小降雨量達780.00mm左右，降雨主要集中在59月，占全年降雨量的2/3。第二章

9、 施工部署2.1 工程總體目標(1)、工程質量目標，確保工程優良(2)、工程進度、本工程進度工期預計20個工作天。如遇不可抗力事件需順延。(3)、安全生產、防止重傷、杜絕死亡，達到無重大傷亡事故。無重大技術性事故。無火災事故，無食物中毒事故等“五無”要求，按建設部頒發的建筑安全管理評分標準（JGJ59-99）、施工安全管理標準施工現場臨時用電管理施工現場機械設備管理標準施工現場防火管理標準中華人民共和國勞動法達標。(4)、文明施工，努力做好規范管理、場容、場貌創一流水平、達市、區文明工地標準。(5)、降低工程成本。本工程以降低成本為目標。(6)、環境保護：在施工過程中，嚴格遵守中華人民共和國噪

10、聲標準（建筑施工場地噪聲限值）GB12526-900、嚴格控制污水及泥漿外流。進出車輛保持清潔干凈。(7)、按項目管理方法的要求組織專業工種的平衡交叉流水作業，通過有力的協調，使整個工程自始至終保持最優化組合和最佳工效。2.2 施工準備2.2.1 生產準備（1） 人員準備 由項目經理及各職能部門，根據本工程特點，安排施工隊伍及早帶領施工隊伍進場，并深化組織方案，確定完備的崗位責任制的技術、質量、安全、文明施工管理網絡。（2）材料準備 本工程使用的主要建筑材料為鋼筋及混凝土。鋼筋及鋼筋籠制作由勞務公司負責，混凝土采用預拌混凝土。我方使用的鉆孔材料為泥土、細石混泥土和柴油。收到樁基施工圖后，項目采

11、購部按照施工圖紙提出柴油大概數量，準備好泥土及細石混泥土以待護壁時使用。（3）機械準備根據本工程工程量、工期要求，配備2臺旋挖機及其他所需配套機械，并及早進場進行安裝、調試，并經監理工程師驗收合格后投入使用。對于采購時間較長，容易耽誤工期的易損件配備一套備用件，備足其他經常修理所用的易損件。（4）施工現場準備1）、根據給定基準點坐標和高程，進行施工場地的控制測量，設置場區控制測量標樁。2）、做好“三通一平”，根據現場的實際情況，修整臨時道路和做場地平整。施工前清除地下、空間障礙物，如塊石、場內原有管線等，保證施工不受影響。施工場地周圍開挖排水溝，保持排水暢通，在場地內低洼地勢開挖泥漿池。3）、

12、按照施工平面圖建造各項臨時設施，包括生產用房用地和生活用房，設置足夠數量的消防器材。為正式開工準備。4）、做好施工機械的進場準備，準備場地臨時堆放施工機械設備和做好安裝準備。5）、進場的機械做好維修和調試工作，確保開工時運轉正常。6）、做好水、電管線的架設、安排、布置。進場后，按照甲方提供的臨時生活設施場地做好臨時設施搭設工作，包括現場辦公、工人宿舍、生產用房等。按規定辦理有關暫住手續。做好現場接電工作，由甲方提供的供水、供電接頭接至施工現場，并接裝好計量表，安裝好總電箱等，在施工區域內配備好照明設施，施工供電為75KW，滿足施工的需要。2.2.2 施工技術準備 （1） 人員地場后，組織有關人

13、員認真熟悉施工圖紙，領會施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容。（2）作好技術交底工作，要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的交底。（3）熟悉和掌握有關本工程的規范、規程以及重慶市當地其他技術文件。（4）細化施工組織設計，并由技術負責人制定詳細的施工流程。2.3 施工組織管理機構2.3.1 組織機構為保證項目管理科學化，規范化，提高項目的管理水平，優質高效地按期完成本項目的施工任務，依據我公司ISO9001：2000質量體系文件的規定，成立項目經理部，嚴格按照相關規程、規范、技術要求及我公司質量/環境/職業健康安全管理體系等文件要求

14、對本工程全過程進行控制，并與業主、監理工程師密切配合，搞好工作組織黑市和保障等工作。項目管理組織體系圖:各施工機組項目技術部質量監察部項目工程部設備管理部項目采購部項目技術負責人施工經理項目經理項目管理組織體系圖2.3.2 各部門、人員崗位職責 （1）項目經理：負責項目的組織、協調，對施工質量、安全、進度、費用控制負全責。負責組織制定施工計劃，按計劃合理組織施工，確保每個過程都在受控狀態下進行，使產品質量符合規范要求。（2）項目技術部：主要負責人為項目技術負責人，對本工程技術、質量工作負全面責任，負責對內、對外的技術聯絡，現場施工資料和竣工 報告的整理編制，具體實施現場技術管理，保證各工序施工

15、質量并進行檢驗。（3）項目工程部：讓要負責人為施工經理，配合項目經理的工作，組織施工生產，負責施工組織管理與項目目標的實現，確保按期、保質、保量、安全的完成工程任務。（4）項目采購部：主要負責人為采購經理，負責選擇合格的供貨商供項目經理審批，負責合格工程材料的供應。（5）設備管理部：在施工經理的領導下負責對施工設備的調配和維修保養，確保設備的完好率。2.3.3 勞動力資源計劃安排進場人員總體安排根據工期要求，結合工程實際，對本工程的勞動實行動態管理以求在保證進度的前提下，使勞動力配備趨于合理。1、建立項目組織機構、管理人員就位。并分層次簽訂責任書。2、集結施工力量，組織勞動力進場，安排好工人生

16、活，并進行安全、防火和文明施工等教育。3、做好職工入場教育工作，按管理系統進行交底，交底內容應包括工程施工進度計劃，各項安全技術措施，降低成本措施和質量保證措施，質量標準和驗收規范要求，以及設計變更和技術核定事項和各工序交叉作業要點等，同時健全各項規章制度。主要施工管理人員表序號姓 名職 務職 責電話號碼備注1楊洪才項目經理負責全面工作2周錦洪技術負責人負責全面技術工作3黃洪水工長負責棟號技術工作4袁 召旋挖機機手旋挖機操作5張德柯旋挖機機手旋挖機操作6王 君旋挖機副機手旋挖機操作7周 鋒挖機機手挖機操作8王德偉記錄員記錄現場各種數據9梁康洪輔助工負責混凝土澆灌10梁康利輔助工負責混凝土澆灌1

17、1陳方義輔助工負責混凝土澆灌2.3.3.2 勞動力配置計劃由于該項目工期較短，為確保按期完成施工任務，根據施工需要勞動力初步配置計劃如下：各施工階段勞動力配置計劃表進場人員施工準備樁基施工竣工驗收旋挖機操作工260樁機指揮260修理工220質檢員063記錄員061普工0103打雜工6123合計135192.3.4 施工機械設備配置計劃根據工程量和工期安排，我公司擬投入2臺（套）旋挖樁機進行樁基施工，并配備吊車等機械配合，同時投入全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、塔尺等測量儀器。旋挖樁機進場等候通知。機械設備擬投入情況：機械設備一覽表序號機械或設備名稱型號規格數量備注1旋挖鉆機SD2052臺樁基鉆

18、孔2吊車25T3臺吊放鋼筋籠3導管6套灌注混凝土4鋼卷尺50m2把樁位測放、量測長度5塔尺5m1把標高控制6比重計BX-3006臺測試泥漿比重7砼試塊模100*100*1004組試塊制作8坍落筒100*200*3001個坍落度檢測9測錘2kg3個測孔深10測繩50m5把測孔深11焊機1臺機器施工12挖機1臺土方平場2.3.5 物資材料計劃安排 2.3.5.1 材料用量計劃根據我方承包的施工內容，本工程主要消耗物資為泥漿、細石混泥土、膨脹劑、增粘劑、柴油。護壁主要采用膨潤土或黃土、水、細石混泥土等材料攪拌組成。其具體用量按實計算。2.3.5.2 材料管理措施按計劃組織相關材料進場，并留出一定余量

19、，保證施工的連續性。材料、設備的貯存不應造成危險，層式貯存要堆垛、阻擋并限制高度，使其穩定牢固，不滑不塌。第三章 施工進度計劃3.1 施工工期 鉆孔灌注樁施工是整個項目地基與基礎施工的關鍵，也是整個項目施工的關鍵工序，必須對每個工序的節點工期進行明確，從而確保整個節點工期的實現，為土方開挖、地下室底板施工提供工作面。本工程的工期為30天。3.2 施工進度指標旋挖鉆孔施工工效計算表序號工序名稱施工時間（工效）備注1鉆進4m/h 6-8h設計鉆孔樁樁長32m2清孔0.5h3下鋼筋籠、導管1h4灌注混凝土2h5移鉆機0.5h6合計12h3.3 施工計劃保證措施（1）、工程開工后我們將根據工程情況編制

20、詳細的施工計劃表，統一調配，合理安排，精心組織各工序施工。（2）、施工中，實行項目經理負責制和項目法管理，建立強有力的施工指揮機構和施工保障體系，投入足夠的施工隊伍和機械設備，確保工程如期完工。（3）、投入足夠數量的機械設備、備用設備，保證機械設備的完好率和出勤率。關鍵性的工序視施工進度情況安排二班或三班作業，停人不停機，提高機械的使用率。（4）、制定切實可行的施工計劃，優化施工組織設計。精心組織科學安排，嚴格按計劃組織施工。在施工過程中，重點抓好關鍵工序的施工，根據施工進度和各種因素的變化情況，不斷優化施工方案，保證各工序的銜接、協調。（5）、做好各工序之間的交叉配合施工和流水線作業，按計劃

21、進行，責任落實到人，每天依照施工進度表進行工作量的核對，確保當天任務當天完成，發現問題及時糾正、及時處理，不留質量隱患，杜絕返工和重復用工的現象產生。（6）、制定各工序的用工時間，保證出勤人數，確保工程任務的順利完成。（7）、組織具有多年施工經驗的工人，安排多班制施工，雨天做好各種安全保障措施組織施工，盡量爭取時間，縮短工期。（8）、施工過程中，做好機械的維護工作并合理安排，交叉作業，配合人工，發揮機械施工的最佳效率（9）、為確保工程施工正常用電，工地配備一臺250千瓦的發電機組。（10）、施工現場做好臨時通道，在通道兩側設好排水溝和集水井，以確保材料、機械順利進出場，提高工作效率。（11）、

22、工程技術部在施工前必須調查清地面、地下障礙物，要有超前意識，做到早調查、早發現、早報告、早解決，杜絕外界因素影響工程的工期。（12）、施工時配合業主單位做好協調工作，同時提前采取預防措施，避免因停工而影響工期。第四章 施工方案4.1 施工測量根據設計施工圖紙，將建筑物的平面尺寸、標高、位置，測放到建筑物的實建地上或建筑物相對應的位置，為施工提供各種放線標志作為按圖施工的依據。4.1.1 建立施工臨時控制網根據施工總平面圖上擬建建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。施工控制網點的布設和網點布設間距應滿足建

23、筑物施工定位放線和技術監督的要求，并與總平面圖相配合，以便施工過程中，保持有足夠數量的控制網點，為施工提供定位測設及技術復核的標志。4.1.2 軸線控制4.1.2.1、總體定位根據總平面圖所標示的方位，采用全站儀把軸線投測到軸線控制樁上，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到軸線投測到軸線樁上，用鋼尺實量軸線間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000，經校核合格后，方可開始正式施工。4.1.2.2、軸線控制（1）根據控制點測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁

24、，臨近建筑物上。（2）、分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復核，盡量減少分劃尺寸積累的誤差。（30）、延伸軸線標志的軸線樁、控制樁應設在距離開挖基坑上坡邊22.5米以外，軸線標志畫出各縱橫軸線代號。(4)、延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門樁應牢靠、穩定、可靠和便于監控。4.1.2.3、高程控制(1)、根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監控的相對位置上，用于監控的水準點位置，應牢固穩定，不下沉，不變形。(2)、高程控制必須以精確的起算數據來保證施工的要求。標高點依據建設單位提供的高等級水準點引測。高程的引測應進行往返

25、一個測回，其閉合誤差值不得大于等的（n）2值（n為引測站數閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正）。4.2 工藝流程 旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外缷土，這樣循環往復，不斷地取土缷土，直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層，采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。在本工程施工中，由于樁身上部12-18米地段屬新近回填區域，地層松散易坍塌。在鉆樁過程中如遇樁孔垮踏無法鉆進時，采取埋入鋼導管法施工或者灌入C20砼填滿垮方地段，待砼達到強度的50%時再繼續鉆孔。鋼套管埋進砼后不再拔出，

26、鋼套管以上樁徑應大于設計樁徑300mm。鋼套管采用5mm厚鋼板制作，鋼套管大小比設計鉆孔大200mm，套管長度保證鉆孔不垮孔為宜。4.3 施工準備鉆孔場地根據地形、地質、水文資料和樁項標高等情況結合施工技術的要求，須作準備工作如下：首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網和樁基設計坐標，用全站儀精確放出樁位。這項工作由甲方負責，我方直接在點上鉆孔。鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m時，平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻深陷。在宿舍、教學樓、禮堂與孔樁間修一條臨時道路，進行整平硬化，以確保施工機械設備、車輛能正常作業。對作業層進行技

27、術交底：技術交底由項目經理部主管工程師編制，作業前對施工隊、施工工人進行交底。采用下達工程技術交底書的形式，用文字記述，交待講解設計意圖、技術標準、質量要求，安全注意事項及損傷技術要點，一式三份，完善簽字手續。4.4旋挖鉆孔樁施工方法4.4.1埋設護筒鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒，內徑為D（樁徑）+20cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位2m，埋設鋼護筒，還需滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地需高出施工地面0.20.3m。護筒埋置深度應符合下列規定：施工面上，粘性土不小于1m，砂礫土不小于2 m，卵石層不小于3 m。當表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層內至少0.5 m，卵石層埋設護筒

28、，在護筒四周回填粘性土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁的偏差不大于 5cm，傾斜度不大于1%。用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒埋入卵石層上按最高卵石層厚度、粒度、泥砂比例、地質條件等因素確定埋深，必要時打入泥砂層。4.4.2 鉆機就位及鉆孔（1）鉆機就位時，對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不能產生位移或深陷，就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。（2）鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上，針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度計算適當的泥漿比重。（3）鉆孔作業須分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一

29、班應注意事項。經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，及時改正。經常注意地層變化，在地層變化處取樣保存。（4）鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況下，發現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，將套管口保險鉤掛牢。（5）當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經甲方現場代表認可，方可進行孔底清理和灌注混凝土的準備工作。（6）檢孔：鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆缷鉆機進行清孔工作，否則，重新進行掃孔。（7）清孔：鉆孔檢查合格后，進行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符

30、合設計要求。清孔采用自制的平底雙門清孔鉆頭進行清孔。清孔過程中，要不斷測量孔底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能滿足規范要求，符合要求時，立即停止清孔，以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用標準繩量測，泥漿比重用比重計測定，粘度用粘度計測定。沉渣清理干凈后應立即驗收。4.4.3 鋼筋籠吊裝（1） 鋼筋籠制作由勞務公司負責，我方負責吊裝安放。（2）為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。（3）采用兩點吊裝時，第一吊點設置在骨架的下部，第二點設置在骨架長度的中點到三分之一點之間。對于長骨架，起吊前在骨架內部臨時綁扎兩根杉木以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，

31、再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲就調直。當骨架進入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。（4）由下而上地逐個解去綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊裝點附近的加強箍筋接近孔口，用木棍或型鋼等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐滿足強度要求。將骨架臨時支承于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，取出臨時支撐，將骨架慢慢下降，骨架降至設計標高為止，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝

32、土過程中發生鋼筋籠上浮現象。（5）骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在箍筋上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。（6）在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位架支撐于枕木上。（7）鋼筋籠放置完成后，應再進行一次檢測，檢測是否有坍孔現象，如有坍孔現象應及時進行處理。4.4.4預埋聲測管聲測管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統的重要組成部分，它在樁內的預埋方式及其在樁的橫截面上的布

33、置形式，將直接影響檢測結果。因此，需檢測的樁應在設計時將聲測管的布置和埋置方式標入圖紙，在施工時應嚴格控制埋置的質量，以確保檢測工作順利進行。 4.4.4.1聲測管選擇根據施工現場實際情況和建筑基樁檢測技術規范(JGJ 106 2003)的要求，我方采用公稱外徑為68，壁厚為 4.0的無縫鋼管埋設。4.4.4.2 聲測管埋置布置布置聲測管的埋置數量及其在樁的橫截面的布局應考慮檢測的控制面積。根據樁徑，布置23根，D800mm時安裝兩根聲測管；800mmD2000mm時安裝三根聲測管（D為鉆孔樁直徑），具體做法詳附件1.4.4.4.3 聲測管安裝方法（1）聲測管可直接固定在鋼筋籠內側上，固定方式

34、可采用焊接或綁扎，管子之間應基本上保持平行-若檢測結果需對各測點混凝土的強度做出評估，則不平行度應控制在1以下。鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲。 （2）管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案。無論哪種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內壁應保持平整，不應有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應密封，安裝完畢后應將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土時落人異物，致使孔道堵塞。 （3）聲測管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道，這時需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。 （4）超聲波透射法檢測，對聲測管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，

35、密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內暢通無異物。 4.4.5 導管安裝（1）采用25-30兩端帶螺紋絲扣快速接頭的專用簿壁（=3mm）鋼管，兩管相連接時快速接頭應有密封膠圈止水，導管最底一節長度為4米，其余每節長度為2m，另備0.5m,1.0m,1.5m短管各2節，以適應不同樁孔深度澆注時調節整根（各單節管連接一體）導管的總長度。（2）導管使用前必須進行拼裝試壓，試壓壓力一般為0.61.0Mpa，檢查管身接頭有無漏損情況，如有漏損，必須修補或更換，否則導管在深孔中作業管內滲入泥水，造成砼骨料與水泥漿離析，使導管堵塞，正常的澆注作業被迫中止，造成斷樁。（3）整根導管的上口

36、應連接一容量為3 m3以上的儲料漏斗，在漏斗出口與豎管連接處，懸吊一砼隔水塞，初始首罐澆注，混凝土必須將漏斗裝滿。然后剪斷吊塞鉛絲（8），漏斗中的流態砼推壓著隔水塞迅猛墜落，開始了導管澆注水下砼的第一道工序。（4）水下砼澆筑中，應控制好導管的埋置深度，并派專人測量且填寫好水下砼澆筑記錄。澆筑應連續進行，不得中斷。4.4.6二次清孔灌注砼前應檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求，當設計無要求時，端承樁50mm，摩擦樁150 mm，如沉渣厚度超過規范要求，需進行二次清孔。采用泵吸反循環清孔，送入孔內的漿液不小于砂石泵的排量，防止漿液給量不足，孔內水位下降導致垮孔；返回孔內漿液的比重控制在1.0

37、51.20，孔內水頭高度保持不小于2m .清孔過程中，要不斷測量孔底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能滿足規范要求，符合要求時，立即停止清孔，以防吸坍孔壁?？椎壮猎穸扔脴藴世K量測，泥漿比重用比重計測定，粘度用粘度計測定。并根據旋挖機鉆孔深度顯示，從孔口丈量孔內深度是否與鉆孔深度相符來檢查孔內存渣情況。4.4.7 水下混凝土灌注4.4.7.1首批混凝土灌注混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥漿的密度、導管內徑及樁孔直徑有關，孔徑越大，首批灌注樁的混凝土量越多。首批混凝土在下落過程中，受的阻力較大，易使和易性變差，常出現導管中堵滿混凝土，甚至漏斗內還有部分混凝土，此時應加大設備的起

38、重能力，以便迅速向漏斗中加混凝土，然后再稍拉導管，若起重能力不足，則應用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使混凝土順利下滑至孔底，下灌后，繼續向漏斗加入混凝土，進行后續灌注；4.4.7.2 后續混凝土灌注連續的混凝土灌注，有利于后續混凝土的順利下落，否則混凝土在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間摩擦阻力隨之增強，易造成水泥緩緩流墜而骨料滯留在導管中，使混凝土與管壁摩擦阻力增強，灌注混凝土下落困難，導致斷樁。同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續混凝土加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀混凝土，嚴重影響狀質量。牽動導管增強混凝土向周邊擴散，加強樁身與周邊地層的

39、有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大混凝土與鋼筋的結合力，從而提高樁基承載力。4.4.7.3 后期混凝土的灌注在混凝土灌注后期，由于孔內壓力較小，往往上部混凝土不如下部密室，這時應稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。4.4.7.4 混凝土灌注速度在控制混凝土初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度。這對提高混凝土的灌注質量十分重要，因此，應做好灌注前的各項準備工作，以便灌注過程中各道工序的密切配合工作。4.4.7.5 混凝土灌注深度 目前探測混凝土灌注深度多用重錘法。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層停留在砼表面，根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以

40、前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別，測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發生誤測，探測時必須要仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。4.4.7.6 泥漿清理鉆孔樁施工中，產生大量廢棄泥漿，為了保護當地環境，這些廢棄的泥漿，經泥漿分離處理后，運往指定的廢棄泥漿堆放場地，并做妥善處理。4.5.9 質量檢驗標準鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑D1000mm50D1000mm502孔深摩擦樁不小于設計孔深端承樁不小于設計孔深并進入設計土層3孔位中心偏心群樁504垂直度D1000mm1%D1000mm

41、1%5沉渣厚度摩擦樁150端承樁506樁位1-3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁D1000mmD/6，且不大于100D1000mm100+0.01H條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D1000mmD/4且不大于15D1000mm15+0.01H注：D為設計樁徑，H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。4.5.10 樁身質量檢測 （1）按規定對孔樁樁身混凝土質量作無損低應變動測檢測和聲波檢測； （2）旋挖樁成樁質量管理采用平行檢測的管控方式，由現場委托有樁基檢測資質的機構進行檢測，其中總樁數的15%應由相關管理部門指定的檢測機構進行平行檢測。每根孔樁混凝土強度試件不少于一組；

42、（3）聲波透射法聲測管的埋設深度應至樁底，保證檢測范圍覆蓋全樁長。為防止因聲測管變形、破裂、不垂直導致不滿足檢測條件，聲測管應選用 50-60mm內徑的鋼質管和直頭螺紋連接方式。聲測管應在鋼筋籠內側、定位牢固并保證垂直。（4）檢測機構在用聲波透射法檢測時應嚴格按照建筑樁基檢測技術規程（JGJ106）的相關要求進行檢測。沿樁身長度方向測點間隔不得大于250mm（其中樁底向上1000mm,樁身進入巖石上下1000mm，地下水位上下1500mm，井口護筒上下1500mm的測區內，沿樁長方向測點間隔不得大于100mm），所有剖面均應進行檢測。檢測報告中必須包括聲速-深度（V-H）曲線、波幅-深度（A-

43、H）曲線、PSD曲線附圖，并表述施工單位提供的樁身長度、檢測長度及檢測時間、澆筑時間、齡期等信息。檢測時間應在受檢樁砼強度至少達到設計強度的70%（由留置的早期強度試塊確定）或不低于6天齡期時進行，嚴禁提前檢測。（5）到采用聲波透射法進行檢測出現以下情況時，應重新用鉆芯法檢測樁身完整性：1、因聲測管埋設的垂直度不滿足要求，導致無法判定樁身質量時；2、因聲測管變形、破裂、內壁有焊疤導致堵管，無法對所有剖面和全樁長進行檢測時；3、檢測報告顯示，測試樁長與實際樁長不符合時；4、檢測報告顯示，檢測剖面未全數檢測時；5、在未達到砼強度及檢測齡期要求開展的檢測；6、當現場委托檢測的樁，成樁質量二類樁占委托

44、總檢測樁數20%，及其以上時應采用鉆芯法二類成樁質量進行驗證檢測，驗證檢測數量不少于5%；7、檢測報告僅提供檢測結論，未按本通知第四條規定表述相應檢測信息及檢測圖形結果，導致無法證明其檢測有效性，檢測報告均應判定為無效檢測報告，不能作為質量驗收依據。（6）未經基礎工程驗收不得進行下一步工序，基礎驗收時必須提供正式的基樁檢測報告，參建各方應對基樁檢測報告的有效性進行查驗并形成記錄。有效性不滿足要求時按本通知要求采用鉆芯法進行檢測。（7）旋挖樁成孔后應按相關規范對中心位置、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢查，并對樁端持力層、下臥層進行檢驗。（8）如有設計要求，可對樁基承載力進行試驗，采用靜載荷試驗

45、的方法進行檢驗。第五章 鉆孔施工中常見事故預防及處理措施5.1 護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。 防治措施：在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。 5.2 孔壁坍陷 鉆進過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。 造成原因：孔壁坍陷的主

46、要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。5.3 縮頸 縮頸即孔徑小于設計孔徑。 造成原因：塑性土膨脹。 防治措施：采用優質泥漿，降低失

47、水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯д魍鈧群附右欢〝盗康暮辖鸬镀阢@進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。 5.4 鉆孔偏斜 成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。 造成原因：鉆機安裝就位穩定性差，作業時鉆機安裝不穩或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不

48、均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。 5.5 掉鉆落物造成原因：卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂，鉆桿接頭不良或滑絲；電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫，鉆向環、轉向套等焊接處斷開等。防治措施：開鉆前應清理孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋，經常檢查鉆具，鉆桿，鋼絲繩了聯結裝置。掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋信應首先清孔，使打撈

49、工具能接觸鉆桿和鉆錐。5.6 鉆桿折斷造成原因：用水文地質或鉆探小孔徑鉆桿來鉆大孔徑樁時，其強度、鍘度太小，鉆機鉆桿容易折斷；鉆進速度不當時鉆桿受扭轉或彎曲等應力增加；鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚；孔中出現異物，突然增加阻力而未及時停鉆，都有可能使鉆桿折斷。防治措施：不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好， 以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的措施。鉆進過程中應控制進尺速度，遇到堅硬、復雜的地質，應認真仔細操作，要經常檢查外具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠，不符合要求時，及時更換。如已發生金占桿折斷事故，可用打撈方法將掉落鉆桿打撈上來，并檢查原因

50、，換用新或大鉆桿繼續鉆進。5.7鉆孔漏漿造成原因：在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在由地下水流動的底工層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失；護筒埋置太淺，回填夯實不夠，接縫不嚴密，致使刃腳漏漿；水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。防治措施：回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔，護筒接縫可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉嚴密；如漏水嚴重，應挖除護筒，修理完善后重新埋設。5.8 樁底沉渣量過多 造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20

51、cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。第六章 灌注混凝土事故預防和處理措施水下澆注混凝土施工

52、是灌注樁質量控制中最重要的一個環節。水下澆注混凝土是用混凝土從孔底開始灌注，將孔內泥漿置換出來，成為混凝土樁；澆注過程中，應及時掌握孔內混凝土面上升的高度及導管插入深度，測定每個混凝土面位置應取兩個以上的測點，測繩受拉伸、濕度等因素影響，所標長度變化較大，須經常校正。澆注混凝土必須連續進行，否則先澆灌進去的混凝土達到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導管中流出。施工中，混凝土澆注速度應盡可能地快一些，終止澆注混凝土前，須確定混凝土面真實高度，以見混凝土中粗骨料為準。對于誘發灌注事故的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準備相應的對策，預防事故的發生或一旦發生事故及時采取補救措施。水下澆注

53、混凝土經常遇到的幾個工程事故原因預防及處理：6.1初灌未封底：樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或導管距孔底太遠，初灌量不夠沒有埋住導管。造成這種原因是檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。認真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，應進行二次清孔。導管底端距孔底高度依據樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過0.5m。6.2導管堵塞：灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成

54、堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時盡量積累大量砼，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態，可防導管堵塞；澆注混凝土過程中，應勻速向導管料斗內灌注，如突然灌注大量的混凝土導管內空氣不能馬上排出，可能導致堵管，若管內空氣從導管底端排出，可能帶動導管拔出混凝土面?；炷恋馁|量是堵塞導管的主要原因，必須把好質量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導致堵管。導管使用后應及時沖洗，保證導管內壁干凈光滑。如發生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導管上下振擊，6.3導管漏水：導管使用前須做密封試驗，灌注前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發現問題要及時

55、更換。在灌注過程中發現漏水應加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內混凝土超出漏水處。6.4導管拔出混凝土面：導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時，一般采用上下提振法，使混凝土強行流出，但如果此時導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產生提漏。灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高出現錯誤，導致導管埋深過小，出現拔脫提漏。特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴格按照規程用規定的測身錘測量孔內混凝土表面高度，并認真核對，保證提升導管不出現失誤。如誤將導管拔出混凝土面，必須及時處理?？變然炷?/p>

56、面高度較小時，終止澆注，重新成孔；孔內混凝土面高度較高時，可以用二次導管插入法，其一是導管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導管料斗內注滿混凝土時，將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續進行水下澆注混凝土施工。由于要克服泥漿對導管的浮力，混凝土面較深時，不宜采用；此方法使用時，必須由有經驗的工程師現場指導，導管長度、吊預制混凝土球閥鐵絲長度、鐵絲抗拉強度、混凝土面實際位置等數據，必須在事先正確確定。提升導管要準確可靠，灌注砼過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規程；6.5導管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中，導管的埋置深度是一個重要的施工指標。導管埋深過大，以及灌注時間過長，導致已

57、灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，加上導管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管，在提升時連接螺栓拉斷或導管破裂而產生斷樁。導管插入混凝土中的深度應根據攪拌混凝土的質量、供應速度、澆注速度、孔內護壁泥漿狀態來決定，一般情況下，以26m為宜。如果導管插入混凝土中的深度較大，供應混凝土間隔時間較長，且混凝土和易性稍差，極易發生埋管事故。如果預料到不能及時供應混凝土(超過1h)，混凝土運輸距離遠，交通堵塞等因素時，除混凝土中加緩凝劑外，導管插入混凝土中的深度不宜太小，據已往經驗，以56m為宜，每隔15min左右，將導管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產生初

58、凝假象。澆注混凝土中斷超過2h，應判為斷樁?？ü墁F象是混凝土配合比在執行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產生離析現象，使粗骨料相互擠壓阻塞導管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管，都會導致卡管事故。所以嚴格控制混凝土配合比，縮短灌注時間，是減少和避免此類事故的重要措施。導管插入混凝土中拔不起來或被拔斷，如果樁徑較大，可以采用二次導管插入法處理，否則只能補樁、接樁。接樁一般用人工孔的辦法處理，清除樁頂殘渣，接鋼筋籠，澆注混凝土至設計標高。6.6鋼筋籠上?。轰摻罨\的位置高于設計位置的現象。 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過

59、高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。 防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深

60、在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。 當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導管的沖力。6.7混凝土質量不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.50.6，砂率應在40%50%，粗骨料最大粒徑應小于40mm，混凝土坍落度控制在1820cm，要有良好的流動性、和易

61、性，用料上優先采用中粗沙，級配較好的卵石，礦渣硅酸鹽水泥，避免使用普通硅酸鹽水泥。混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關系，砂率小、粗骨料級配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質量。在灌注中出現的種種事故有很多都和混凝土質量有關，所以一定要把好混凝土的質量關。6.8樁頂空心：產生樁頂空心的因素有：導管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規則漏斗形，其深度、位置與導管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態有關。導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。防止樁頂空心灌注結束前導管插入混凝土中深度不超過6.0m；灌注結束后，導管拔出混凝土之前，導

62、管上下活動幾次，幅度不超過50cm，或者用機械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s。盡可能縮短灌注時間，避免使樁頂混凝土產生假凝現象、降低樁頂混凝土的流動性。6.9樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據混凝土供應情況來確定拆卸導管的時間、長度，以免發生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注砼的阻力，因此，在施工中經常發生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層；灌注砼過

63、程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層的原因。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關鍵。6.10、樁身出現斷樁原因及應急處理措施斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開使混凝土變質或截面受損，從而使樁不能滿足受力要求。還有一種是混凝土灌注到某一位置混凝土根本無法灌注下去而不得不拔掉導管形成斷樁。6.10.1、斷樁的形成原因（1）、首批混凝土量不足，不能埋住導管底部，從而形成斷樁。（2）、混凝土坍落度過小或石料粒徑過大，導管直徑過小堵管，當處理不好不得不提導管時形成斷樁。（3）、導管口滲漏使泥漿進入導管。（4）

64、、導管埋置深度不足，拔導管時，導管底脫離混凝土面，形成斷樁。（5）、灌注時間太長，超過了混凝土的初凝或終凝時間，混凝土灌注不下去，不得不拔掉導管終止灌注。6.10.2、控制措施：嚴格控制商品混凝土的質量，其塌落度及粗骨料粒徑符合設計和規范要求；拔管時掌握導管埋深，避免導管脫離混凝土面；當導管堵塞，混凝土尚未初凝時，可吊起一節鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續澆注；如果混凝土發生斷樁，可用比原樁稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時，重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續澆注混凝土；如果導管接頭法蘭掛住鋼筋籠，鋼筋籠埋入混凝土又不深

65、，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離；施工期間密切注意天氣變化情況，盡量避開異常惡劣天氣影響。、預防措施（1）、一定要復核首批混凝土的量是否準確。（2）、對混凝土灌注所用的導管，應督促承包做密水承壓和接頭抗拉試驗，以防導管漏氣。（3）、在灌注過程中，嚴格控制導管埋置深度26M。（4）、嚴格控制混凝土澆筑時間，不得超過首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應參入緩凝劑。6.10.4、處理措施（1）、斷樁后能提起鋼筋籠的迅速提出鋼筋籠，用沖擊鉆將以灌注的混凝土擊碎，處理到設計標高重新灌注新混凝土。（2）、在斷樁地表以下510M之內的，可抽掉泥漿，破出新鮮混凝土再接樁

66、。（3）、導管口距離孔底應為不得大于100cm，考慮首批混凝土入管后和提升導管鋼絲繩的變形、拉長，管底距孔底距離約為50cm。如果導管底距孔底距離過大，造成首批混凝土入孔后，導管埋入長度小于80 cm，或者更小，甚至埋不住導管而斷樁，一旦此類情況發生，應立即拔出導管，用抽渣筒撈盡孔內混凝土，重新下導管。注意撈渣時應小心，不可將抽渣筒的鋼絲繩與鋼筋籠纏在一起；（4）、頸縮長度在地下水位以下45m以上也稱斷樁。因為在深水45m以下要補一個短樁，其代價與原樁位重新打孔灌一個樁的代價不差上下。斷管是由于導管插入混凝土深度過大，導管下部分混凝土已有強度，增大了提升導管的阻力，提升導管時將導管從法蘭連接處

67、拔斷形成斷樁。斷管的原因主要是因為導管埋入過深，因此施工時一方面要提高灌樁的速度，另一方面要勤于檢查孔內混凝土的高度和導管埋入混凝土的深度，一旦埋入深度超過6 cm，應及時提升導管并根據實際情況確定拆卸導管的節數；（5）、提升導管時，將管底提出混凝土面形成斷樁。導管埋入混凝土內的長度過少，提升幅度過大是直接的原因，為此，施工時技術人員應注意導管埋入混凝土內的深度不大于6m的同時也不得小于3m，提升導管拆卸前，一定要探清楚導管在混凝土內的埋深度以便確定拆卸導管的節數，這個環節不可輕視大意；（6）、如果成孔上下基本保持規則的圓珠筆形斷面，則混凝土上升的高度與拌合物的盤數有一定的比例關系，但實際施工

68、時，有可能出現這樣的情況，清孔時，由于撈渣筒的碰撞等原因在孔的中或下部出現塌孔，造成孔徑上下不一致，即所謂的“大肚子”，這時，混凝土在孔內的上升高度與拌合物料盤數的比例關系就發生了改變，倘若還以孔徑較規則的比例關系推算，就會多計導管埋入混凝土內的長度，導致提升導管長度過大形成斷樁，這要求施工技術人員在灌樁過程中不僅要記錄混凝土的盤數，而且還要每隔2車混凝土澆注后檢查一次實際混凝土上升的高度。 （7）、斷樁后無條件進行現場處理或無法處理的，可報設計單位，又設計單位提出處理措施。第七章 技術質量控制點及控制方法為了確保優質、高效的完成施工任務，施工時應對各關鍵工序進行嚴格控制，重點控制的環節及措施

69、如下表：技術質量控制要點及控制方法施工環節技術質量控制要點主要措施成孔1樁位偏差2、樁徑3、成孔深度4、孔垂直度5、孔底沉渣1、質檢員檢查2、嚴格控制鉆頭直徑3、加強泥漿性能控制4、先行自檢，然后由質檢員檢查，合格后報業主或監理工程師驗收。水下混凝土灌注1、 灌注前沉渣厚度2、 鋼筋籠安放3、 導管密封性及埋置深度4、 樁頂超灌量1、 質檢員檢查，每樁檢查次數不少于2次2、 嚴格控制導管埋深，不超過68m，不少于2m3、 加強導管試壓，每10根樁試壓1次4、 樁頂超灌量不少于0.81.0m第八章 工程質量保證措施為貫徹本公司“質量第一，信譽為主，服務社會”的質量管理方針，確保本工程施工質量優良

70、的實現，根據該工程施工圖紙設計，現行施工規程、規范和質量檢查驗收的有關要求，特制定本質量保證措施。8.1工程質量保證體系我公司按照國際標準化組織頒布的IS09001質量標準，建立起一套行之有效的質量保證體系。使得施工過程標準化。規范化、有章可循。責任分明。8.1.1、質量管理機構框圖 項目經理部項目經理技術負責人項目經理專職質量檢查員施工員班組負責人鋼筋工長砼工長樁機長樁機長樁機長樁機長8.1.2、建立質量生產責任制A、推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序

71、，把技術式工作業務上。B、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨干作用。C、崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。8.1.3、技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用局面形式，具體可分如下幾個方面：A、當項目部接到設計圖紙后，項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并督促建設單位組織設計交底會。B、施工組織設計編制完畢并送審確認后

72、，由項止經理牽頭，項目技術負責人（工程師）組織全體人員學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監控部位及監控要點。C、本著誰負責施工誰負責質量的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組織進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確不上崗。8.1.4、技術復核、隱蔽工程驗收制度在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。8.2、技術質量保證措施8.2.1、防坍方措施A、本樁基工程因在填石、砂層和

73、淤泥層中鉆孔施工，應制備符合保護孔壁的優質泥漿。B、鉆孔施工應按跳位間隔進行，不得順序逐個鉆孔及澆注水下砼，避免串孔。C、灌注樁清孔過程中，必須補給足夠的泥漿以保持孔內漿液面的穩定。D、護筒應用鋼板加工制成，在粘土層中埋深不小于1米，在砂土層中不小于1.5米，在厚砂層中，護筒要保證在砂層內均有護筒。護筒內的液面水位應高于地下水位2米以上，確保孔壁不坍塌。E、在鉆進過程中，應根據不同的地質條件，經常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率等主要性能指標，并及時調節，以確保孔壁穩定。F、如遇淤泥質土層，鉆進速度應根據泥漿補給情況嚴格控制。G、沖孔如發生漏漿，可適當加稠泥漿或倒入粘上，慢速轉動，護筒周圍

74、及底部接縫用土回填密實，適當控制孔內水頭高度，不使壓力過大。8.2.1、樁身垂直度的控制1）為保證造孔的垂直度，安裝沖機時，沖頭中心應與鉆架上吊滑輪、樁位中心在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不應大于20mm 。2）在鉆進過程中，如有傾斜，應停止鉆進，進行往復掃孔修正，當偏移過大時，填入石子粘土至偏孔處上部0.5m重新鉆進。3）清孔后的孔底沉渣厚度，不得大于50mm。8.2.2、混凝土質量保證措施A、灌注成樁用的導管應密封良好，防止在澆筑中因漏水造成砼離析引發堵管造成斷樁事故。砼澆灌要保持連續性，加強砼面深度的測量工作，嚴禁將導管拔空，造成砼質量缺陷，并要求導管勤提勤拆，以確保砼的澆灌質量。B、水下

75、灌注的砼必須具有良好的和易性，其配合比應通過實驗確定，坍落度宜為18-22cm，每立方米砼中的水泥用量不應少于360kg；C、細骨料宜選用河砂和機制砂。D、粗骨料宜選用碎石，其粒徑不得大于20mm。E、水下砼宜摻加外加劑。F、配合比的設計強度應比設計強度高配一級。G、灌注水下砼應符合下列規定：、開始灌注時，隔水栓調放的位置應臨近泥漿面，導管底端到孔底的距離應以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.3m0.5m。、開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼儲存量。、砼灌注上升速度不得小于2m/h，每根樁的灌注時間不得超過下列規定：a、灌注量在10m3以內，2h;b、灌注

76、量在1020以內，3h；c、灌注量40者不得超過6h。8.2.4 泵送砼質量保證措施（1）砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消承受沖力和保證泵的振動不直接傳到長直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內砼倒流產生負壓。（3）向下泵送時，砼的坍度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。（4）凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固。（5）對施工中途新駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（6）垂直向上管

77、和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。（7）泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。（8）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，要退貨回廠家處理，嚴禁自行加漿處理。（9）泵送過程要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管處理記錄、泵磅砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌砼要做坍落度抽查記錄。8.3 成樁質量的檢測根據重慶市質量監督總站最新通知的要求，對旋挖樁成樁質量檢測作如下要求：、采用旋挖成孔工藝施工的樁基應全數用采聲波透射法或鉆芯法對成樁質量進行檢測。、旋挖樁成

78、樁質量管理采用平行檢測的管控方式，由現場委托有樁基檢測資質的機構進行檢測，其中總樁數的15%應由相關管理部門指定的檢測機構進行平行檢測。、聲波透射法聲測管的埋設深度應至樁底，保證檢測范圍覆蓋全樁長。為防止因聲測管變形、破裂、不垂直導致不滿足檢測條件，聲測管應選用5060mm內徑的鋼質管和直頭螺紋連接方式。聲測管應在鋼筋籠內側、定位牢固并保證垂直。、檢測機構在用聲波透射法檢測時應嚴格按照建筑基樁檢測技術規程（JGJ106）的相關要求進行檢測。沿樁身長度方向測點間隔不得大于250mm（其中樁底向上1000mm，樁身進入巖石上下1000mm，地下水位上下1500mm，井口護筒上下1500mm的測區內

79、，沿樁長方向測點間隔不得大于100mm），所有剖面均應進行檢測。檢測報告中必須包括聲速深度（VH）曲線、波幅深度（AH）曲線、PSD曲線附圖，并表述施工單位提供的樁身長度、檢測長度及檢測時間、澆筑時間、齡期等信息。檢測時間應在受檢樁砼強度至少達到設計強度的70%（由留置的早期強度試塊確定）或不低于6天齡期時進行，嚴禁提前檢測。、當采用聲波透射法進行檢測出現以下情況時，應重新用鉆芯法檢測樁身完整性：（1）因聲測管埋設的垂直度不滿足要求，導致無法判定樁身質量時；（2）因聲測管變形、破裂、內壁有焊疤導致堵管，無法對所有剖面和全樁長進行檢測時；（3）檢測報告顯示，測試樁長與實際樁長不符合時；（4）檢測

80、報告顯示，測試剖面未全數檢測時；（5）在未達到砼強度及檢測齡期要求開展的檢測；（6）當由現場委托檢測的樁，成樁質量二類樁占委托總檢測樁數20%，及其以上時應采用鉆芯法對二類樁成樁質量進行驗證檢測，驗證檢測數量不少于5%；（7）檢測報告僅提供檢測結論，未按本通知第四條規定表述相應檢測信息及檢測圖形結果，導致無法證明其檢測有效性，檢測報告均應判定為無效檢測報告，不能作為質量驗收依據。、未經基礎工程驗收不得進行下一步工序，基礎驗收時必須提供正式的基樁檢測報告，參建各方應對基樁檢測報告的有效性進行查驗并形成記錄。有效性不滿足要求時按本通知要求采用鉆芯法進行檢測。、旋挖裝成孔后應按相關規范對中心位置、孔

81、深、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢查，并對樁端持力層、下臥層進行檢驗。第九章 施工安全保證措施9.1安全生產管理體系9.1.1、安全生產管理目標1）本工程的安全管理目標：杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷事故率控制在5以內，做到“五無”事故標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌）。2）安全管理目標應自上而下層層分解，明確到各部門、各崗位，確保使施工每個員工正確理解并明確目標要求，自覺關心安全生產、文明施工，做好本部門、本崗位的工作，以確保工程項目部安全管理目標落實到實處。9.1.2、文明施工責任及分工施工現場成立以項目經理為組長，各相關職能管理人員參加的文明施工領導小組，負責全面貫徹重慶市建筑工地

82、文明施工標準和建筑施工安全檢查標準JGJ59-99的實施，并將措施落實到位，責任到人，努力實現文明施工目標。領導小組名單如下：組 長：楊洪才 副組長：周錦洪、許定文組 員：潘偉、黃洪水、閔超、楊小飛、康欽偉、羅江榮、王繼良9.1.3內容及責任人1、 工作內容：標準化安全文明施工生產責任制2、 工作內容：目標管理責任人：楊洪才3、 工作內容：施工組織設計及工程安全技術交底4、 工作內容：現場圍欄、封閉管理責任人：許定文、現場保安5、 工作內容：施工場地、材料堆放責任人：羅江榮6、 工作內容：強化職業道德責任人：康欽偉7、 工作內容：現場宿舍、現場防火責任人：馬維軍、全體義務消防員8、 工作內容：

83、安全防護措施責任人：楊小飛、各班組9、 工作內容：機械設備安全使用責任人：王繼良10、 工作內容：治安綜合管理責任人：許定文11、 工作內容：施工現場標牌責任人：楊洪才、周錦洪12、 工作內容：生活設施責任人：馬維軍13、 工作內容：保健設施責任人：羅太全14、 工作內容：安全檢查、安全教育責任人：楊洪才、許定文、康欽偉、潘偉、黃洪水、周錦洪15、工作內容：班前安全活動責任人：楊洪才、許定文各班組長9.1.4、工程事故處理原則堅決杜絕重大傷亡事故的發生，對出現安全責任事故，其處理應依照工程建設重大事故報告和調查程序規定執行。9.1.5、安全管理組織項目部成立安全管理小組，形成有效、完善的管理機

84、構，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規程和違章處理措施，并向公司安全領導小組匯報一次。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班認真操作，對每個工人耐心指導，發現問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。9.1.6、制定安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，經常開展安全檢查和評比工作。公司每半月檢查一次，項目部每周檢查兩次，專職安全員及兼職安全員天天查，發現問題落實到人，限期整改，確保消除隱患。9.1.7、制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案

85、，現場組織切合實際的作業程序，正確嚴格地執行和運用施工及安全規范。對進場的工人進行摸底測試，統一進行安全教育，增強質量、安全意識。各專業班組認真鉆研設計圖紙進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術協規范和施工安全規范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專職全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫切落實。9.2 安全生產管理措施（1）、領導干部首先要以身作則，帶頭遵守國家有關安全生產的法律法則，做不到不違章指揮。實行“施工生產安全否決權”，對于影

86、響施工安全的違章指揮及違章作業，施工人員有權進行抵制，專職安全員有權停止施工并限期進行整改，在整改后，專職安全員檢查同意方能繼續進行施工。（2）、加強現場施工人員的安全意識，對參加施工的全體工作人員舉行定期安全生產教育，使每一個施工人員牢固樹立“安全為了生產，生產必產必須安全”和“安全工作人人為我，我為人人”的安全思想，自覺遵守“安全工作規程”。在每一分項工程施工前，必須由安全負責人進行安全技術交底，班組簽字后才能施工。（3）、對新工人入場和變換工種工人進行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作規程，特殊工種人員要經過專業培訓，考試合格后發上崗證并持證上崗，嚴禁無證操作。（4）、落實安全技術交底工

87、作，每分部分項工程開工前由安全生產負責人進行安全教育和安全技術交底，明確安全要求，辦理交底手續。安全交底要求書面資料，有交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔與備查。（5）、堅持班前安全活動，并做好記錄，班前班后進行安全自查，發現現場安全隱患及時處理，報告現場管理人員直至項目經理，待安全隱患處理完后可施工。（6）、安全防護設施的設置和安全防護用品的購置：現場購買、配備足夠數量合格的安全防護用品和安全設施，從資源上保障生產安全。（7）、施工施工完的樁孔要加以防護或回填上填平地面，避免行人或施工人員跌入樁孔。（8）、加強火源管理，現場使用明火必須嚴格審批手續，易燃、易爆物品批定專人管理。焊工作業時必須

88、清理周圍的易燃物。（9）、施工全過程中，需合理安排勞動交叉作業，教育工人注意勞逸結合，防止因連續加班作業而使工人疲勞或因此而發生工傷事故，確保作業人員安全。（10）、現場施工用電嚴格按照建設工程施工現場供用電安全規范的有關規定及要求進行布置與架設，并定期對閘刀開關、插座及漏電保護器的靈敏度進行常規的使用安全檢查。（11）、施工機械設備的設置及使用必須嚴格遵守建筑機械使用安全技術規程的有關規定。設備防護罩，各種限應器及及漏電保護裝置等安全防護設施必須齊全、有效、并按照各種施工機械設備的使用要求與有關規定進行維修保養。9.3、安全用電及電氣防火措施（1）接地與接零在施工現場專用的中性點直接接地的低

89、壓電力線中，必須采取TN-S接零保護系統（即三相五線制）。A、護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出B、保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線；C、保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接；D、保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不太于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線截面不小于16MM2；與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線;E、電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框

90、架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零；F、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應不小于10歐姆。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。（2）配置漏電保護器A、施工現場的配角電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器；B、漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏官動作電流應不大于30MA，額定漏電動作時間應不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乖積的極限值為（大于）30MA.S；C、開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適

91、應、相配合，如三相電動機則應選用參數匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照用應選用單相二線的漏電保護器。（3）開關箱按三級位置，即總配電箱、分配電箱、開關箱、開關箱距離機具不能超過三米，開關箱實行一機一閘一漏電保護。（4）配電系統1）所以的電線架設都必須使用電桿，絕緣子、橫擔等，按規范要求架設；2）開關電器及電氣裝置必須完好無損；3）開關電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固，不得拖地放置；4）帶線導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好；5）帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；6）配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記；配電箱、開關箱應配鎖并有專人負責；7

92、）電箱內部及其周圍臨近區域不得有雜物、灌木和雜草等；8）室外用電嚴禁拉設使用花線，嚴禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；（5）電氣裝置應定期檢修，檢修時必須做到：懸掛停電標志牌，掛接必要的接地；由相應級別的專業電工檢修；檢修人員應穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；有組織和專人統一指揮。9.4、施工現場消防措施（1）健全各級消防安全機構和專職人員，制定工程消防保衛方案，定期研究消防保衛工作中的問題，領導現場防火保衛組，對現場消防保衛工作進行監督檢查，教育現場工作人員認真執行各項消防保衛安全管理制度：（2）、按要求配置消防滅火器材和設施，并合理布置（

93、如消火栓、消防水龍頭等）。消防器材要設明顯標志，周圍不能堆放物品，并且要經常檢查，設專人負責，各種消防器材不準隨便挪用，保持常務有效。（3）、電、氣焊作業：電、焊機棚要有專人管理，焊割作業區與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離，乙炔發生器與氧氣瓶距離都應大于安全規定距離，焊割設備上的安全附件要保證完整有效，作業前應有書面防火交底，作業時備有滅火器材，作業后清理燃物，切斷電源、氣源。電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業，要有操作證和用火證。第十章 文明施工及環境保護措施10.1、文明施工目標文明施工是施工企業的追求，同時也是建筑業和社會的需要。文明施工管理的水準是反映一個現代企業的綜合管理水平

94、和竟爭能力的重要特征。按照重慶市政府頒發的重慶市建設工程現場文明施工管理辦法的規定要求。我公司對派駐工程的一切人員進行教育，提高文明素質，提高管理水平，要以嶄新的精神面貌展現給社會各方面，把文明施工做為維護企業形象、企業信譽基本工作，要求全體員工自覺自愿地積極參與。為獲得兩個文明雙豐收我公司采取以下規劃和措施對現場文明施工加強管理，爭創文明樣板工地。10.2、文明施工及環境保護措施（1）、場地、出入口和主道路按硬化地設計施工現場地進行硬化及與城鎮道路結合處的混凝土路面鋪設，其厚度和強度應滿足施工和行車需要。并設置相應的安全防護設施和安全標志。施工現場內有完善的排水措施。（2）、施工現場進出車輛

95、衛生管理1）出入口加設洗車槽，對進出施工帶泥車輛進行沖洗，嚴禁帶泥上路。2）裝運建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣上的車輛，應采取有效措施，保證行使途中不污染道路和環境。3）文明管理機構根據項目實際情況成立文明施工管理領導小組，由項目經理任組長，項目副經理任副組長，現場各專業工長及后勤、保衛責任人均為成員，文明施工的日常管理領導工作由組長主持。4）建立項目的文明施工定期檢查及獎懲制度，獎優罰劣。5）現場辦公室內張貼現場管理體系，以及管理制度和操作規程、形象進度等條幅。（4）環境保護在進行施工組織安排時，充分考慮雨季特點，及時做好配套排水溝，完善排水系統，保護地方水利設施，確保地表徑流的暢通，鉆

96、孔過程中的灌漿溢出的漿液作回收處理，不得任意排放。（5）、工人素質教育1）施工現場要利用黑板報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法、懂法并自學遵守和維護國家的法律法令，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜竊，斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動的發生。a、對工人進行遵紀守法教育和有關法制教育，積極向違法行為斗爭。b、現場禁止打架斗毆、高聲喧嘩、互相口角爭吵。2）提高工人文明素質，領導干部要帶頭講文明，并教育廣大職工團結互助，尊重領導，以禮待人。言談、舉止文明，待人禮貌。充分尊重甲方、監理代表和有關到場檢查領導。1) 深基坑施工應有邊坡支護設計施工圖，經過審查才能施工。1、預防

97、措施2) 大型土方和開挖較深的基坑工程施工前要認真研究整個施工區域和施工場地內的工程地質和水文資料、鄰近建筑物或構筑物的質量和分布情況、挖土和棄土要求、施工環第十一章 坍塌事故的預防及應急救援措施11.1、預防措施1) 深基坑施工應有邊坡支護設計施工圖，經過審查才能施工。2) 大型土方和開挖較深的基坑工程施工前要認真研究整個施工區域和施工場地內的地質情況。3) 自然放坡或不放坡的基坑開挖工程，應驗算邊坡或基坑的穩定性，并注意由于土體內應力變化和淤泥土的塑性流動而導致周圍土體向基坑開挖方向位移，使鄰居建筑物產生相應的位移和下沉。驗算時應考慮地面堆載、地表積水和鄰近建筑物的影響等不利因素，決定是否

98、需要支護，選擇合理的支護形式。在基坑開挖期間應加強監測。4) 基坑開挖后應及時修筑基礎，不得長期暴露。基礎施工完畢后，應抓緊基坑的回填工作?；靥罨訒r，必須事先清除基坑中不符合回填要求的雜物。在相對的兩側或四周同時均勻進行。5) 挖土方前對周圍環境要認真檢查，不能在危險巖石或建筑物下面進行作業。6) 人工開挖時兩人操作間距應保持23m，并應從上而下挖掘，嚴禁偷巖取土。7) 大型頂架的搭設，必須根據工程的特點按照規范、規定，制定施工方案并驗算其整體穩定性及地基承載力，同時制定搭設的安全技術措施。8) 施工用的其他類型腳手架、臨時設施，必須嚴格按有關規范、規程進行搭設。11.2、應急救援措施 當發

99、生坍塌事故后，搶救重點是集現場的人力、物力、設備盡快把壓在人上面的土方、構件搬離，受傷者抬出來并立即搶救。1) 如傷員發生休克，應先處理休克。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。2）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折，嚴重的顱骶骨及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口。3) 發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后

100、，用繃帶或布條包扎后，及時送往就近有條件的醫院治療。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱或致。4) 發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩脊運。使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上、下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等。無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與健側下肢縛在一起。5) 遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。6) 動用最快的交通工具，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。附件1：聲測管布置圖