1、白石大道東段（豐樂路-甘棠路）改造工程污水管道頂管施工方案 編 制 人： 技術負責人： 編制日期： 目 錄第一部分 工程概述1一、工程概況1二、地質概況1三、編制依據3四、施工管理組織機構圖4第二部分 頂管法施工4一、沉井施工41、施工順序72、沉井基坑開挖73、沉井基坑鋪筑84、第一節沉井制作85、第二節沉井制作106、腳手架方案107、沉井下沉158、沉井施工監測169、封底1710、底板墊層鋪筑、底板施工及后背墻施工2012、質量保證措施22二、旋噴樁施工261、施工工藝262、施工注意問題及成品、半成品保護28三、泥水機械平衡頂管291、擬投入的機械設備如下：292、施工順序293、工

2、作坑及頂進中的測量304、頂進施工317、頂管相關技術措施32第三部分 安全措施40一、安全用電措施40二、交通安全40三、沉井挖土下沉安全措施41四、沉井范圍安全圍蔽措施42五、頂管施工安全措施43六、有毒氣體檢測與防護措施46七、工作井制作安全技術措施46八、頂管作業安全技術措施47第四部分 應急預案48一、進行技術交底48二、應急預案組織機構491、應急救援小組的主要職責492、應急救援小組組長、副組長的職責503、應急救援小組成員的職責50附 圖：511、施工平面圖及縱斷面圖522、施工進度圖543、沉井基坑大樣圖554、頂管施工現場平面布置示意圖565、頂管施工工藝示意圖576、人員

3、名單58第一部分 工程概述一、工程概況本工程道路北側非機動車道K0+000-K0+120敷設d400污水管，K0+120-K0+313敷設d500污水管，K0+313-K0+720敷設d600污水管, K0+720-K1+300敷設d800污水管, 自西向東接入良化大道d1000規劃污水干管，K1+300-K1+620敷設d600污水管，自東向西接入良化大道d1000規劃污水干管; 本工程道路南側非機動車道K0+000-K0+580敷設d400污水管, K0+580-K0+720敷設d500污水管, K0+720-K1+300敷設d600污水管, 自西向東接入良化大道d1000規劃污水干管,

4、K1+300-K1+620敷設d500污水管，自東向西接入良化大道d1000規劃污水干管。其中K0+580-K1+620段兩側均采用頂管施工，頂管施工采用泥水平衡機械頂管，其余管段采用開挖施工。近期污水管尾端接入良化大道B*H=4000*2000渠箱，遠期待良化大道污水干管建好后接入該污水干管。項目名稱規格或斷面尺寸單位數量備注泥水機械平衡頂管法圓形工作井6000座6沉井圓形接收井4000座7沉井圓形工作井3500座13沉井圓形接收井2500座14沉井主要工程數量表：二、地質概況經勘察查明，沿線揭露的土層按地層時代、巖性、成因和風化程度劃分，自上而下依次為第四系填土、沖積土、殘積土，現分述如下

5、。素填土層厚1.25.2m，褐黃、灰黃、由粉質粘土、碎石及中粗砂組成，稍密。該層分布廣。粘土層厚0.502.2m，灰黃、淺黃色，主要由粘土粒組成，含粉細砂及植物根，軟塑。該層分布在ZK9、ZK10、ZK13、ZK15、ZK16、ZK19、ZK22號孔一帶。淤泥質土層厚1.517.30m，灰黑色，主為由粘粒組成。含少量粉及腐植質，流塑。該層分布較廣，僅在ZK1ZK7、ZK9、ZK10號孔缺失。粘土層厚0.303.00m，灰白、褐黃、淺黃色，主要由粘粒組成含少量粉細砂，具粘性，切面光滑，可塑。該層分布在ZK8、ZK11、ZK18號孔一帶。細砂層厚2.69.5m灰、灰白色，以細砂為主，其次為中砂、粉

6、砂、粗砂及礫砂，松散稍實，飽和。該層分布在ZK11、ZK20ZK24號孔一帶。粉質粘土層厚2.26.0m褐黃、淺黃、褐紅色，為片巖風化殘積土，主要由粘土粒組成，含粉細砂、云母片，可塑。該層分布在ZK2、ZK4、ZK6、ZK8ZK10、ZK12、ZK14、ZK20號孔一帶。粉質粘土層厚1.859.65褐黃、淺黃、褐紅色，為片巖風化殘積土，主要由粘粒組成，含粉細砂、云母片，硬塑。該層分布廣，本次鉆探僅在ZK8號孔未鉆至該層。三、編制依據 1、建筑結構荷載規范（GB 50009-2012）2、給水排水工程頂管技術規程（CECS246:2008）3、給水排水工程管道結構設計規范（GB 50332-20

7、02）4、建筑地基處理技術規范（JBJ 79-2012）5、混凝土結構設計規范（GB 50010-2010）6、砌體結構設計規范（GB 50003-2011）7、給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規程（CECS137:2002）8、 給水排水管道工程施工及驗收規范 （GB50268-2008)9、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)10、給水排水構筑物工程及驗收規范（GB50141-2008)11、 砌體工程施工質量驗收規范 （GB50203-2002）12、 混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002)13 、白石大道東段（豐樂路-甘棠路）改造工程施

8、工圖紙14、白石大道東段（豐樂路-甘棠路）擴建工程巖土工程勘察報告四、施工管理組織機構圖項目經理：李廷民技術負責人：何偉權資料員：蘇云統計員：侯萬華安全員：梁銀美材料員：王歡施工員：潘平民質檢員：舒殿斌 第二部分 頂管法施工一、沉井施工白石大道東段（豐樂路-甘棠路）改造工程在污水管道頂管施工過程中需設置6000圓形工作井、3500的圓形工作井、4000的圓形接收井和2500的圓形接收井，作為管道施工過程的臨時構筑物。1 、6000（圓形）工作井的基本情況井體結構為鋼筋混凝土，強度等級C25/S6 ，工作井井身平均深度為7.35米分兩節澆筑，第一節井壁厚度500mm澆筑高度為4米，第二節井壁厚度

9、400mm澆筑平均高度為2.85米，井圈砌筑高50cmMU30磚，底板厚度為60cm采用C25混凝土,封底厚度為100cm采用C15素混凝土，采用C25混凝土。2、4000（圓形）接收井的基本情況井體結構為鋼筋混凝土，強度等級C25/S6 ，接收井井身平均深度為7.36米分兩節澆筑，第一節井壁厚度400mm澆筑高度為4m，第二節井壁厚度300mm澆筑平均高度為2.86m，井圈砌筑高50cmMU30磚,底板厚度為45采用C25混凝土,封底為85采用C15素混凝土。3、3500（圓形）工作井的基本情況 井體結構為鋼筋混凝土，強度等級C25/ S6 ，工作井井身平均深度為5.44m分兩節澆筑，第一節

10、井壁厚度300mm澆筑高度為3m，第二節井壁厚度300mm澆筑平均高度為1.94m，井圈砌筑高50cmMU30磚，底板厚度為25采用C25混凝土,封底厚度為50采用C15素混凝土。4、2500（圓形）接收井的基本情況 井體結構為鋼筋混凝土，強度等級C25 S6 ，接收井井身平均深度為5.34m分兩節澆筑，第一節井壁厚度250mm澆筑高度為3m，第二節井壁厚度250mm澆筑平均高度為1.84m，井圈砌筑高50cmMU30磚 ，底板厚度為25采用C25混凝土,封底厚度為50采用C15素混凝土。6 、擬投入的施工機械設備投入計劃機械名稱投入數量機械名稱投入數量伸縮臂挖機4臺120挖機2臺運泥車8臺空

11、壓機4臺鋼筋彎曲機2臺鋼筋切斷機2臺泥漿泵6臺砼車2臺發電機4臺焊機2臺抽水泵8臺振動器5臺1、施工順序墊層支模綁扎鋼筋現澆沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位砼墊層、澆底板。沉井分兩次制作及下沉，D6000工作井和D4000接收井首次制作及下沉深度為4m,D3500工作井和D2500接收井首次制作及下沉深度為3m。沉井的制作高度也是沉井的主體砼壁截面厚度變化的分界線，此界線也為沉井的施工縫。模板采用18厚膠合板制作拼接而成。用l00mm10Omm枋木作豎、橫楞，450mm650mm用M14螺栓夾緊模板。 2、沉井基坑開挖根據設計圖紙的沉井坐標定出沉井中心樁及沉井井體外壁周邊點的控制樁，基坑底的

12、深度應根據基坑的地質情況來決定，但一般最深不超過1.5m,通常采用機械挖深、人工修坡來實現，四邊尺寸比沉井結構外圍尺寸沿周邊各放寬 2m ，可供立模板、綁扎鋼筋搭設外模板。四周挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m , 以基坑底部周邊尺寸按1:1.5 放坡至地面標高，為基坑敞口形，沉井基坑挖土采用 1 臺反鏟挖土機進行，配合人工修坡以及平整坑底，挖出的土運到棄土場地堆放。3、沉井基坑鋪筑根據本工程具體情況，所有沉井均采用原地面經挖深降低1.5米以內的深度后鋪筑砂墊層和素混凝土的做法逐節預制井壁。(1)主體結構施工前，要求在沉井主體刃腳處鋪設粗中砂墊層，砂墊層最小寬度應為超過內外井

13、壁兩邊各500mm即可。（見附圖沉井基坑大樣）(2)隨后在墊層面澆筑素混凝土，厚度為不低于150mm為宜。4、第一節沉井制作 A 、模板鋼筋制作安裝立井筒內模和支架取用本工程最深井99為例，沉井結構下半部的下沉高度為4米。本項目工作井、接收井均采用沉井結構，井身澆搗混凝土分段施工，井筒模板采用復合木模制作。圓形沉井采用雙排2250鋼筋固定，防止爆模。模板支架采用方木或空心鋼管支撐，支架必須架設穩固，如有條件，采用對撐支架，增加內模的穩定性。模板安裝前先用廢機油涂刷與混凝土接觸的一面，防止與混凝土粘結，造成拆模困難。鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎

14、折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲

15、固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。B、混凝土澆筑本工程井體混凝土采用品混凝土，商品混凝土通過混凝土運輸攪拌車運到現場，檢查出廠檢驗報告單，施工采用分層澆筑，每層厚度為 50cm ，間隔時間少于1小時。受現場施工條件限制，本工程中所有沉井澆筑均采用懸臂混凝土泵車澆筑，以實現混凝土垂直運輸、準確如模。加之振動棒效的振搗密實，從而保證沉井結構內外光潔度良好。 C、養生、拆模和下沉當井體

16、砼澆后8小時達到設計強度的 30 以上，拆除模板。對井體進行淋水養生。為了減少養生的時間，縮短工期，在使用的商品混凝土中添加早強劑。拆除井內腳手架，內壁制作垂直線及每米水平線，沉井外壁涂上瀝青油，減少土體摩擦力，再挖土下沉。5、第二節沉井制作取用本工程最深井W99為例，沉井結構下半部的下沉高度為4m(最大值)。在第一節沉井下沉至預定標高并穩定后，在井壁內口處用槽鋼及模版鋪設內平臺，確保高度有效、平整度及穩定性良好的前提下在開始第二節井壁的鋼筋綁扎和模版安裝加固等工序，這樣用門子架做腳手架既簡單又安全。混凝土澆筑、養生、拆模和下沉同第一節。6、腳手架方案 由于分兩次施工,因此必須內外同時搭設外腳

17、手架，作施工作業人員操作和防護之用。沉井的第二節接高施工時，由于井內的土層不能作為腳手架的地基。應考慮在井的第一節末端，1.8 預埋一組20mm厚鐵板預埋件，鐵板后用焊30cm16鋼筋與豎筋連接，在預埋件上擱置【18mm*4根槽鋼并呈井字架鋪設平臺骨架，上部密鋪木板，然后搭設門字架以作為第二節沉井結構內部接高施工時的腳手架。 外腳手架平臺，用門式鋼管和扣件搭設。腳手架圍繞沉井主體的外側，距離沉井的結構主體外邊緣50cm。 腳手架的搭設要求。按建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2010規定。在腳手架基礎地面，做 20cm厚的砂石墊層壓實后搭設腳手架。 內腳手架采用平臺的形式，用【1

18、8mm*4根槽鋼】。掃地桿腳手架設置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距墊板上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架底層步距2m。立桿接長立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。搭接時，搭接長度不應小于1m，采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。縱向水平桿縱向水平桿設置在立桿內側，橫向水平桿的下部，與立

19、桿用直角扣件固定，其長度3跨。縱向水平桿接長，縱向水平桿可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離500；各接頭中心至主節點的距離1/3倍跨。搭接時：搭接長度1m，等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端100mm。圖2：水平桿對接接頭布置 1 500 La/3 2 3 La La(注：1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿)橫向水平桿 主節點處(水平桿與立桿連接處)必須設置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主節點處兩個直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中設置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。腳

20、手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設可對接平鋪，亦可搭接鋪設，具體要求見下圖：圖3：腳手板對接、搭接構造圖 130-150 100 300 200剪刀撐剪刀撐的寬度6m，且4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數見下表。剪刀撐斜桿與地面的傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數765 剪刀撐斜桿的接長采用搭接。7、沉井下沉 A、明排水下沉在刃腳處砼達到設計強度的70%，上部砼達到75后，先將井外四周回填土并基本壓實，然后將刃腳下素混凝土墊層用挖機打碎、破除，在井外刻劃標高線，井內刻劃四條垂線，隨時觀測以判斷井體的下沉趨勢，從而做出糾偏措施。井內土方采用伸縮臂挖

21、掘機開挖，粘性土每次取土深度為50-1O0cm 。 挖土時，沉井刃腳的周邊50cm 寬的土保持不挖。必須保證自沉井的中部向四邊對稱取土，土面呈鍋狀，使沉井能以自重切割土體下沉。以保證沉井在下沉過程中，不出現傾斜。 遇淤泥質土時應減少挖土的厚度，每層應以20cm 為宜，并在下沉過程，經常觀測下沉量。若以正常的下沉量時，可適當調整每層的挖土量。 有的井底部的一側是粘土，另一邊有淤泥質土，這種土質的不均勻情況，最容易造成沉井下沉時出現傾斜。因此對這種土質，應注意挖堅實土一側為主，淤泥土一側少挖，盡可能讓井體靠自重下沉。 如果是因為挖粘土時造成土體的不均勻而產生沉井傾斜的，應用高壓水槍加大切割粘土量，

22、幫助沉井糾傾和下沉。 自井中取出的土方應及時運走，禁止堆放在井體周圍，避免井體上方的土壓力過大，發生井體破裂、基坑失穩等次生事故。 一輪下沉到位，再進行下輪開挖下沉。 在離設計深度500mm左右時應停止取土觀察兩天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到達設計深度。B、不排水下沉當沉井在下沉過程中，突遇“鍋底”管涌、冒砂造成井外土體坍塌，影響周邊環境安全，這是應迅速停止機械挖土，向井內回灌水，使井內外地下水壓力達到平衡，從而實現井體暫時趨于穩定，然后再用伸縮臂挖機水下挖泥，從而使井體在穩定的情況下平穩下沉。8、沉井施工監測由于本工程沉井采用干挖法下沉施工，故在施工中必須進行全過程的

23、沉降及扭轉監測，監測工作十分重要，為準確地指導沉井下沉施工，確保施工順利安全進行，本工程監測措施如下：在沉井拆模后，在四個儀器監測站相對應處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測四個基準點至基坑外側并加以保護，測量、記錄下沉前的各項原始數值，作為今后監測中的原始依據，以便進行分析對比，從而控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉量。井體下沉開挖施工過程中，在基坑周圍以沉井的中心，圓心角為90度設置四個監測站。各監測站架設一臺經緯儀，以井壁上的縱向墨線為依據進行井體扭轉量的監測，通過測量取得的數據與原始值進行對比分析，以控制井壁的扭轉量。一旦扭轉量臨近或超過規范允許值，就必須立即采取相應的措施沉井

24、下沉的高差控制。在監測站采用水準儀，以井壁上的橫向墨線為依據進行監測。通過測量取得的數據與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質層中的下沉速率，要求井體高差控制在10cm之內。當發現高差值接近控制量，必須立即采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區同步開挖，使井體能均勻下沉。在沉井接近設計標高0.51m時，應下沉速率適當調整挖土速度減緩沉井下沉速度，并提高監測頻率。沉井下沉至設計標高需密切進行沉降觀測，在8小時內下沉量應不大于10mm時，方可認為沉井基本趨于穩定。各監測站對沉井進行全過程沉降、位移監測，匯總數據，分析取得的數據。當測到

25、沉降偏斜度達到沉井最大允許偏斜度的1/4時，立即采取調整沉井內周刃腳附近挖土的方法進行糾正偏斜，嚴格地做到控制開挖均衡下沉使井點高差始終控制在10cm以內。沉降、位移觀測點安裝時需注意對其保護。9、封底 A、干封底位于沉井中心設置滲井一個，先將沉井內的土形整理成鍋底狀，自刃腳向中心挖放射形排水溝填以石子做濾水暗溝，中心井深1-2m,插入直徑 0.6-0.8m周圍有孔的砼或鋼套管，四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底300-50Omm。 刃腳砼鑿毛處應洗刷干凈，然后澆筑封底砼，強度達到 30 以后，鋪設底板鋼筋澆筑砼，并搗固密實，養護強度達到70 待底板

26、砼達到70%設計強度后，抽除井筒中水后，立即向濾水井管中灌入C25早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層砼，使之與底板齊平。如地下水較少或無地下水時可一次性澆筑底板砼。 B、沉井水下混凝土封底 當沉井下沉到接近設計標高時，應加強觀測，在8h內累計下沉量不大于100mm或沉降速率在規范允許范圍內時，即可進行沉井水下封底施工。水下封底當沉井接近設計標高并趨于穩定后，直接用竹桿測試，確認水下整平鍋底，然后采用混凝土懸臂泵車將出料泵管直接深入鍋底送料，指揮泵車送料深度及送料方向，特別是刃腳與鍋底咬合位置尤為關鍵，一定要確保混凝土的厚度。不能漏封、不封或少封，確保鍋底完整、刃腳結合良好。當鍋底

27、封底混凝土的強度達到70%或根據當前天氣滿水72小時后方可抽水，再次檢查鍋底有無漏水、涌砂現象。封底成功后方可進行底板澆筑施工。導管法封底施工該沉井采用C25水下素砼封底,根據澆筑面積的大小可在井內布置導管,導管的數量可根據每根管的混凝土下塌直徑為3.0米的范圍來決定根數。在導管上端設一集料斗,該集料斗要有1.52.0m3砼的容積,導管采用219mm無縫鋼管制作,導管內設一球膽,待集料斗的砼料灌滿后,將連接球膽的繩索砍斷,進行澆灌。在封底砼澆灌前,在井頂要搭設平臺和在導管位置設支架,便于安全的操作,澆搗時導管的提升速度應根據砼的進料速度確定。導管端頭始終插入砼中50cm以上,埋深過小會導致管內

28、進水影響混凝土的澆筑質量，埋深過大會導致提升困難，甚至有拔不出或將導管拔斷的危險。為此，在澆筑過程中應根據測量資料逐步提升導管，但應切忌將管底提出混凝土外。在澆搗時發現堵管時要及時處理,導管提升可用手拉葫蘆。 在澆筑工作快要結束的時候，為了獲得比較平坦的混凝土表面，可采用流動性較大的混凝土，但不應改變水灰比，并適當增加導管埋入混凝土的深度。10、底板墊層鋪筑、底板施工及后背墻施工施工工藝流程如圖2-4【底板施工工藝流程圖】所示：鋼筋驗收混凝土澆筑不合格不合格混凝土養護隱蔽工程驗收底板鋼筋綁扎鋼筋加工配料合格合格商品混凝土供應整改預埋件安裝合格底板施工工藝流程圖底板鋼筋的綁扎最后一節護壁完成并拆

29、除模板后，即可進行素砼墊層鋪設，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據彈出的定位線進行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩定性。鋼筋網的綁扎： 工作井采用雙層雙向配筋，配筋為16200。底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為400mm，接收井底板厚度為400mm，混凝土強度等級均為C30。混凝土澆筑前24小時內對墊層進行灑水濕潤。混凝土澆注要連續，不留任何施工冷

30、縫。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。后靠背墻施工6米沉管工作井墻體凈高2.5m，厚30cm；3.5米沉管工作井墻體凈高1.5m，厚30cm，配筋采用雙層雙向配筋，配筋為22200。采用C30商品混凝土，混凝土澆筑一次整體完成。墻模板采用組合鋼模板，同時使用16600單向拉結螺栓拉結及斜撐或水平撐撐頂的方式固定。拉結螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護壁上。靠背墻模板安裝流程： 模板 立檔 橫檔 拉結螺栓初固定 斜撐或水平撐支頂、調模定模。嚴格認真遵照圖紙施工，做好墻內的構件預埋、孔洞預留工作，做到不漏、不錯。12、質量保證措施 沉井制作要求對角線距離相等，沉

31、井尺寸準確。鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴格按設計文件、規范等進行施工。 要求鋼模板拼裝整齊、平直、接縫嵌密實，防止漏漿。 要求模板內清洗干凈，才允許澆灌砼。串筒相距3-4m，分層澆灌砼用振搗器振搗密實。 測量控制與觀測沉井平面位置與標高的控制是在沉井四周的地面上設置縱橫十字控制線、水準基點進行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內按4或8等分標出垂直線，以吊線錘對準下部標板進行控制。在挖土時隨時觀測垂直度，當線錘距離墨線大于50mm，或四面標高不一致時，應及時糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側用白油漆或紅油漆畫出標尺，可采用水平尺或水準儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應加強平面位置、垂直度和標

32、高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班負責人，指揮操作負責人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內。以上施工測量糾偏參照點應設置在不受沉井下沉影響的點位上，并派人經常進行復核。沉井傾斜、位移的主要原因及處理方法 造成傾斜、位移的主要原因：在淤泥層流向不穩定、受力不均勻時產生沉井一側土被沖擊：刃腳下土層失穩；未按規定操作程序對稱抽墊或未及時填砂夯實；除土不均勻，井內底面高差過大。刃腳下掏空過多，沉井突然下沉；刃腳一側或一角被障礙物擱住，未能及時發現和處理；井外棄土和井內高低相差過大，偏土壓對沉井產生水平推移；在軟塑至流動狀態的淤泥中，沉井易于偏斜等等

33、。 糾正措施。a .糾偏前應分析原因，然后采取措施，如有障礙物應首先排除，排除方法為：刃腳下遇到倒木時，可將其破碎或掏移，使其離開刃腳后取出。b .刃腳下遇到孤石時，小塊的可將周圍掏空取出，大塊的可先除其覆蓋土，或找弱點進行開挖，先把小塊清除，形成逐漸擴大坑后，再將其撬翻取出，或用風動工具打眼爆破刃腳下孤石。采用膨脹炸藥，裝藥量不得超過 0.2kg ，上面還要蓋上裝土的草袋、麻袋等重物。 c.除土糾正傾斜。在刃腳較高的一側除土，在刃腳較低的一側圓木撐支墊，隨著沉井下沉，即可糾正。 d.采用井頂施加水平力，刃腳低的一側加設支墊糾正傾斜。根據沉井的大小在低的一側用56組圓木支撐沉井壁預留的缺口內，

34、圓木與井壁呈 300左右的夾角，下面用枕木墊底。在沉井的另一側設置滑輪組，一端固定在沉井頂部，另一端固定于附近特設的地錨（或其他物體）上，并加設平衡重增加持續拉力，進行牽引，同時在井內配合除土糾偏。在水平推力、拉力及適當的刃腳挖土綜合作用下，使沉井的偏斜逐漸糾正到允許偏差范圍內。當不采用低側設原木支墊時，也可在另一側沉井的外面埋設射水管，配合水平拉力除土糾偏。 e.增加土壓糾正傾斜。在沉井偏斜的一側拋石填土，使該側土壓力較另一側大，從而隨著井身逐漸下沉來糾正傾斜。 f.發揮現場挖掘機作用，可在沉井傾斜井壁上頂推，另一側卷揚機拉，井內除土下沉糾偏。 g.糾正沉井位移時，可先除土，使沉井的頂面向位

35、移方向傾斜之后，讓其沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中心與設計中心位置重合，再將其按偏斜糾正。當位移量較大時，一次不能完成糾正任務，可按以上方法反復進行，直到符合要求為止。沉井糾正位置時也不能使沉井傾斜下沉太多造成以后恢復豎直困難，應根據沉井將要下沉的深度及糾正的偏差量而定。 h.底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養生可防止砼裂縫產生，氣溫高的情況下可向井內灌水淹沒底板在水中進行養生，達到強度后可抽水，也是防止砼滲漏的措施。井中的集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均勻平整，達到強度后足以對抗地下水壓，則砼底板始終不承受水

36、壓的作用，砼底板達到設計強度后，就不會發生裂縫滲漏現象。二、旋噴樁施工1、施工工藝、主要技術要求鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸或轉盤與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內不得有雜物。噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。 噴射注漿時，開機順序也要遵守第3條的規定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結體脫節。噴射注漿作業后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現凹穴，所以應及時

37、用水灰比為0.61的水泥漿進行補灌，并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。為了加大固結體尺寸，或深層硬土為避免固結體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可采用復噴工藝。技術要求及質量標準a施工過程中要經常對漿液質量進行檢查，一般每根樁在施工過程中用漿液比重計抽樣檢測漿液濃度2次，并做好檢測記錄。b施工過程中應根據對每根樁測量其鉆桿長度以控制成樁長度符合設計要求。c施工完的單樁其樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度應符合設計要求。檢查數量不少于總樁數的2，且不少于3根。d高壓旋噴樁施工完成后，其復合地基承載力應符合設計要求。檢查數量不少于總樁數的1，且不少于3根。施工

38、質量控制要點嚴格按確定的參數及技術要求施工，未經技術人員同意，不得隨便改變工藝參數。根據工藝性試驗，針對本區域地質條件，結合施工機械設備，確定先采用地質鉆機鉆孔，再采用VY-60鉆機注漿的鉆孔注漿的施工方法。其幾項關鍵的工藝參數確定如下。施工時嚴格按照經批準的試驗參數施工，不得隨意更改工藝參數。a注漿時鉆桿提升速率20cm/min；b注漿時鉆桿旋轉速率20r/min；c注漿高壓注漿泵壓力35MPa，風管壓力0.8MPa。成樁設計深度指通過地質鉆孔復核確定的地質條件，滿足設計要求達到的持力層所確定的鉆孔深度。注漿噴射施工時預留50cm樁頭，防止漿液凝固收縮影響施工樁頂標高。噴射注漿時注意連續均勻

39、提升，無論何中原因造成停噴，在噴時必須下鉆500mm以上進行銜接，以防樁體脫節夾泥夾砂。在高壓噴射注漿過程中，當出現壓力突然增加或降低，大量冒漿或完全不冒漿時，應及時停噴檢修，查明原因，采取相應措施。2、施工注意問題及成品、半成品保護、鉆機就位應平穩，立軸、轉盤與孔位對正，高壓設備與管路系統應符合設計及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。、對深層長樁應根據地質條件，分層選擇適宜的噴射參數，保證成樁均勻一致。、注漿完畢應迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應及時以水灰比為0.6：1的水泥漿補灌。、鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環境。、施工期間應設置安全警示，并規劃警界區。高壓

40、管路附近非施工人員不得逗留，以免產生安全事故。、由于高壓旋噴樁樁體強度較低，開挖樁頭時必須采用人工開挖，切不可利用機械野蠻施工，以免造成樁身質量問題。、破除樁頭不得采用重錘等橫向側擊樁體，以防造成樁頂標高以下樁身質量問題。三、泥水機械平衡頂管1、擬投入的機械設備如下：機械名稱規格型號功率數量泥水平衡頂管機NS-DN8007.5KW*21臺泥水平衡頂管機NS-DN100020KW1臺潛水泵7.5KW5臺泥水平衡頂管機NS-DN60010 KW1臺泥水平衡頂管機NS-DN50010 KW1臺千斤頂196KN/31.5MPa200T12只注漿管路設備4套泥漿箱4.0*2.5*2.02只儲水箱4.0*

41、2.5*2.02只16T汽車吊3臺液壓注漿泵SYB-50/5020KW3臺鼓風機3臺防毒面具10套電焊機直流30KW4臺配電箱200KVA5只低壓變壓器220V/16V3套應急車輛長安之星2代2輛2、施工順序工作井及接收井施工及制作管材頂進設備地面安裝調試吊裝機頭到軌道連接好機頭連接進排泥管線及各種電纜開始頂進出泥千斤頂回縮拆進出泥管及各種管線吊第一節管材安裝管材接口并頂進最后管道貫通機頭抵達接收井并起吊至地面拆除管道內的進排泥管線及各種電纜以及注漿管封堵注漿口砌檢查井閉水試驗井位回填和恢復路面。3、工作坑及頂進中的測量 施工前須將管線的中線點及水準點引至工作坑附近，并作上標記。工作坑施工完成

42、后，將地面管道中心樁用經緯儀（標稱精度不低于6）引入工作坑兩側坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。將地面的臨時水準點用水準儀（精度指標不低于3mm）引入工作坑的底部，每一個工作坑須設置三個水準點，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設置。工作坑的中心樁與水準點是設置測量支架的依據，所以必須牢固可靠，要經常校對并保證準確。 本次頂進測量采用蘇一光J2級激光經緯儀跟蹤測量，頂進前先將激光經緯儀安置在測量平臺上，大約在后靠背前方50cm的位置上，保證儀器的中心在設計的頂進軸線上，激光的高度在設計的管中標高位置。對中心樁設置可靠的延長樁，延長樁設置時采用2經緯儀用正倒鏡實施，結果采用歸化法確定。管道中心

43、樁位置，要考慮到后背或基礎變形影響。檢查、校對各種測量儀器及工具均經權威堅定部門檢測，切在檢測期內使用，凡不符和精度標準且過了檢測期的絕對不許使用。每頂進一條管應重新校對一次儀器的位置，以確保激光線的三維引導方向正確無誤。4、頂進施工 頂進前的設備安裝與檢查 工作井內設備安裝完畢，必須按照操作規程進行檢查。檢查動力電纜、信號電纜、視頻音頻線、進排泥管線、電磁閥門，液壓系統、糾偏系統、注漿系統、工作井旁通裝置等等。確認各系統連接正常并處于良好狀態，即可開動機頭進行試運轉。 由專職測量人員檢查激光經緯儀系統，查看其測量誤差是否在允許范圍內。若不在，立即送回儀檢中心校正。 校測機頭水平及垂直標高是否

44、符合設計要求，合格后即可頂進機頭，然后安放管節，處理好接頭，再次測量標高，核定無誤后，開動機頭進行試頂，待調整好各項參數后即可正常頂進。頂進流程頂進施工主要利用機頭在前端取土，千斤頂在后背不動的情況下將管材向前頂進，其操作過程如下： A、安裝好頂壓環并卡牢管后端，檢查頂進系統的安裝是否良好，校核管線標高和方向，各方面都準備好后方可操作頂進。B、先開動機頭，轉速由慢至快，然后啟動進排泥泵出泥，然后操作主頂系統進行頂進，直到頂進一節管。 C、在地面安裝好注漿管內的注漿支管，并按照頂進的順序排放好注漿管的位置，按順序下管。 D、停止機頭，進排泥系統旁通，清洗進排泥管道，千斤頂回縮。 E、拆除管線，下

45、管，安裝管線、電纜后進行下一節管材頂進。 頂進施工有關的注意事項 A、工作井內通風本工程管材內無需人進入，無需通風，如果在檢修設備時需人進入，需進行通風處理后才可入內。作業人員下井前必須先通風，并對有害氣體進行檢測用含氧量探測儀進行管道內氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。 B、頂進參數設置。嚴格按照操作規程和技術參數進行。先預設一個頂進速度，并根據機頭土壓力、土質情況及進出泥的有關情況進行調整。發現與預設參數不符合時，必須及時調整頂進參數。對于接近土層分界面時，注意減慢頂進速度，避免機頭移位。掌握機頭的姿態和方向，機頭出洞時做好防護措施以避免機頭“磕頭”。機頭進洞時，減

46、小頂力，先磨后頂。7、頂管相關技術措施 管線探查井的探查與保護 根據圖紙要求，需要做探查井的地方，先做探查井探明管線的標高是否與該施工管段的標高相重疊。如重疊，將數據反映給業主等單位，待他們出方案后，在確保安全的情況下才進行施工。測量與方向控制 頂進的測量與方向的控制，是采用激光經緯儀輔以水準儀測量，通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點： 有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。 布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。 頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在 1020不得大于l 。 初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一

47、方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設計坡度線加以調整，以方便施工和最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。頂管注漿頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。 在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。 膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間。本工程觸變泥漿選用標準配方的漿料，在攪拌桶內按一定比例兌水充分拌制后，儲放24小時后使用。

48、漿液配合比為：膨潤土CMC純堿水1041.053.5800Kg 壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的漿液形成情況。 注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。 注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。 管子與接口根據設計文件，本工程所用管節為“F”管，“F ”管受力性能好，接頭穩固性高，接口處止水密封性能好。選用優良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。我們選用優質的成套管材，要按有關規范對管材作現場檢查驗收，如發現不合

49、格品堅決予以退回。 接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在每節管內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。 根據給水排水工程頂管技術規程CECS246_2008 4.3.9所示，管內壁接口處應使用彈性密封填料，降低鋼套管內部生銹現象。地下管道內通訊方式：頂管施工中地下通訊采用敷設有線電話，其設置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面一部，中繼間設一部，以此方式加強通訊聯系，協調指揮作業。

50、通風設施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統。通風設施用一臺柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經過氣壓調節閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環。 電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。 動力用電由于管道內的電機采用380V 動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。 照明用電 由于管道內的空氣濕度較大，因此，應采用12V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水

51、防爆燈具，頂管施工監測量結合本工程實際，監測項目主要內容如下: 頂管通過路線的路面水平位移監測； 頂管通過路線的路面沉降監測；周邊建筑物沉降監測； 目測巡視； 監測的方法和監測點布置 a頂管施工通過路線路面的水平位移監測。 對處于頂管施工影響范圍內的路面直接埋設監測點進行監測，監測點固定好后，用水準儀測得監測點的初始標高。由于頂管的施工過程中受擠土效應，施工頂管會產生相應位移，故在頂管施工路線通過的路面直接進行水平位移監測，對判定頂管支護結構安全具有重要作用，路面位移監測點設置要求為縱向間距20m,橫向間距5m。儀器：科力達KTS422RL型精密免棱鏡全站儀加對中桿；精度：0.2 b頂管施工通

52、過路線路面的沉降監測 同時在頂管施工影響范圍內的路面還需要進行沉降監測，對判定支護結構的豎向沉降具有重要作用。在頂管施工路線通過的路面直接埋設監測點用水準儀直接測定其標高，通過其監測判定推進和支護安全具有重要意義。路面沉降監測點設置要求為縱向間距20m,橫向間距5m。 儀器：蘇一光DSZ2+FS1型精密水準儀；精度：0.7mm/km。 地表沉降及隆起控制本頂管采用泥水平衡工藝，泥漿的密度應嚴格控制，且泥水壓力應大于其主動土壓力。在滲透系數較小的粘土層中，泥漿的相對密度應適當增加，從而泥水壓力就能有效控制挖掘面的失穩狀態，保證地表的變形情況 。同時還要防止頂進停止時間過長時，挖掘面容易失穩，導致

53、地表下陷。為及時掌握頂進過程中，地面及周邊建筑物有無隆起或沉降變化，應在頂進前將頂進軸線的地面上每20米布設一個沉降觀測點，并在頂進前測量原始標高、做好原始記錄，每頂進一節管測量一次，并同步繪制沉降曲線圖，以便隨時調整設備參數，有效控制沉降。進出洞口措施出洞措施 a、為使進出洞口頂進過程中不發生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。 b、為防止掘進機出洞時產生叩頭現象，可以采用延伸導軌，并將前三節鋼砼管與機頭做成剛性連接。 c、緊貼工作井洞口外側施打三排直徑500單管旋噴樁（按設計要求實施）進行止水。有效樁長D+3m(D為開孔直接),樁間搭接0.15m。 進洞措施： a、同樣在接收井外側施打

54、三排直徑500單管旋噴樁（按設計要求實施）進行止水。有效樁長D+3m(D為開孔直接),樁間搭接0.15m，并做好進洞前的準備工作，包括人員設備； b、機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內泥漿和進行洞口封門止水。 c、頭進洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管道沉降等現象就不會發生，也是保證頂管質量的關鍵。 頂管時的意外應急措施根據本工程的特點及地質勘察報告，頂管所處土層為淤泥層中，在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。 地質發生很大的變化，突然間變硬或變軟。在頂進過程中，要隨時注意挖掘面是否穩定，要不時地

55、檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常，應防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤積和阻塞現象。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節管子及工具頭都聯成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。 遇到障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結土體，然后將機頭上人孔打開進行清除。 在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。 當意外情況發生時，當班人員必須采用

56、任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有關領導取得聯系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施。頂管時的意外應急措施工程原材料、成品、半成品的產品質量應符合國家相關標準規定和設 計要求；工作井結構的強度、剛度和尺寸應滿足設計要求，結構無滴漏和線流 現象；無明顯滲水和水珠現象；頂管頂進工作井的后背墻應堅實、平整；后座與井壁后背墻聯系緊密；兩導軌應順直、平行、等高，基座及導軌的夾角符合規定；導軌與基座連接應牢固可靠,不得在使用中產生位移；井內導軌安裝允許偏差是否符合要求；井尺寸、進、出井預留洞口、井底板高程及頂管工作井后背墻允許偏差是否符合要求；頂管接口橡膠圈安裝位置是否正確，有無位移、脫落現象

57、；無壓力管道的管底坡度有無明顯反坡現象；管道接口端部有無破損、頂裂現象，接口處有無滴漏；柔性接口的橡膠圈位置是否正確，有無扭曲、外露現象；承口、插口有無破損、開裂；管道內應線形平順、無突變、變形現象；一般缺陷部位，應修補密實、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現象；管道與工作井出、進洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；頂管施工貫通后管道的允許偏差是否符合要求；頂管完成后進行閉水試驗結果是否滿足有關規范要求。第三部分 安全措施施工前組織圖紙會審，熟悉圖紙，對整個工程項目的施工作業全過程中可能出現的問題作充分的預估，并就可能出現的各種問題作出相應的防范措施，對可能影響得到的構筑物，地下地上各種管線。進行

58、詳細的工程安全技術交底，每個部位，工序施工前，均進行相應的技術交底，嚴格按照三級安全技術交底的要求，使各級施工人員清楚掌握各工序的安全技術要求要求，以及施工工藝和技術規范，做到心中有數，確保施工過程中的施工安全。一、安全用電措施嚴格用電管理，現場臨時電線路按施工臨時設施用電安全技術規范要求布設，必須由持證的專職電工上崗操作，不得任意拉接電線和電器設備，采用三相五線制的供電系統，各類電器設備均安裝安全保險裝置，嚴格執行一機一閘一漏電保護開關，對電力線路、電器設備經常檢查、維修調整并做好測試、檢查、維修記錄。二、交通安全派專人在施工機械調頭及作業人員進入施工現場的路上維持交通、設置圍欄，禁止非施工

59、車輛及行人在施工內調頭或停置。采用圍護施工，封閉式施工，每個井口用護欄獨立圍護，并設置工作門，工作門專門給作業工人及機械出入，以及做進口出料，嚴禁行人及非施工車輛進入施工現場。在人流密集的地段張貼導向示意牌。三、沉井挖土下沉安全措施 人工挖土時應由上而下，逐層挖掘，挖井時，采用由淺入深的方法施工。地面節澆灌混凝土井壁應高于地面0.3mm，地面水才不會流入井內和地面上的雜物、泥土掉落井內，確保井下工作人員安全。 在深基坑操作時，應隨時注意土壁的變動情況，如發現有大面積的裂縫現象，必須暫停施工，報告項目經理進行處理； 在基坑或深井下作業時，必須戴安全帽，嚴防上面土塊及其他物體下砸傷頭部，遇有地下水

60、滲出時，應把水引到集水井加以排除； 挖土方時，如發現有不能辯認的物品或事先沒有預見到的地下電纜等，應及時停止操作，報告上級處理，嚴禁敲擊或玩弄；人工吊運泥土，應檢查工具，繩索，鉤子是否牢靠，起吊時垂線下不得有人，用車子運土，應平整走道，清除障礙； 在水下作業，必須嚴格檢查電器的接地或接零和漏電保護開關，電纜應完好，并穿戴防護用品； 開挖時注意附近周圍的電線、電纜防止勾機手臂碰到電線導致觸電。 井挖深至4米以下，需用可燃氣體測定機有害氣體檢測儀配備不少于 2臺，檢查孔內是否有沼氣和有害氣體，若發現有害氣體含量超過允許值時，應及時將有害氣體排出后，并不再產生毒氣時，方可下井作業。 上班前采用鼓風機

61、向井底送風，必要時（井底過深）應適當送氧氣，然后再下井作業。在作業過程中，應保持通風。 井上、井下人員必須隨時保持有效、可靠的聯系，保證施工時井口有人每井節都設置的鋼爬梯供施工人員從井上至井底上下用。嚴禁用手腳爬睬孔壁或乘吊渣桶上下。井下作業人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于12伏。供電給井下用電設備的線路必須裝有漏電保護裝置。 井下作業必須在交接班前或終止當天當班作業時，用手鉆或不小于直徑16mm鋼釬對孔下作業面不少于三點的品字形查探，正常作業時，應每挖深500mm檢查一次，待無異常情況時，方可繼續下挖。 沉井采用機械開挖時，要與坑邊保持安全

62、距離，挖出來的土方及時清理到安全區域，勤測量坑邊沉降量，保證不發生塌方事故。四、沉井范圍安全圍蔽措施 白石大道為交通主干道，兩側為布商店、酒樓、酒吧、民居，商業發達人流多。為保證沉井施工安全，我司采取以下措施：(1) 沉井施工臨時圍蔽按圖下做法：(2) 沉井施工完成圍蔽做法：1、采用彩鋼圍墻進行施工圍擋，高2000mm，單幅寬1820mm，幅間設置角鋼立柱，上部設角鋼（與彩鋼瓦顏色一致）。 2、固定方式：先澆注基礎混凝土，預埋連接螺栓，然后用螺絲固定立柱，裝板材，最后裝上邊框。 3、圍擋每段前后各設1個大門，四角都掛上閃光燈。 五、頂管施工安全措施 、機上專人操作，每次開工均要先作運行，符合安

63、全要求后方準正式操作。 、坑內，管內照明設備，必須使用不能超過12伏的低電壓源。 、頂管操作時，必須建立交班制度。交接的同時，要檢查機械、吊鏈、照明及變壓器等設備安全性是否符合安全規定，并作機械試運轉合格后，方準交接班。發現問題或上班未處理完的事宜，接班后繼續處理。、坑下操作人員必須佩戴安全帽，先采用毒氣檢測儀進行檢查，對井內的空氣檢測，如管內空氣有毒、有害的氣體超標，空氣環境惡劣，應及時通風、換氣，頂管全過程管內無須人手控作，如必須工人進管，先將白鴿等動物放入測試，安全后放可進入施工。、采用吊車或小型龍門吊的方式進行下管。、采用吊車下管時應有專人指揮，坑下操作人員要處在安全角落，不得處在吊上

64、的管下方，采用溜繩緩慢下管。管子吊起時，應拉住溜繩，待管子晃動停止后，再徐徐下到坑內。、龍門吊安全技術交底A.作業前重點檢查：a機械結構的外觀應正常；b緊固件應堅固；c鋼絲繩的磨損符合規定；d各安全限位裝置應齊全可靠。B.作業中安全注意事項:a開動前，先要鳴聲示意，重物提升和下降操作要平衡;b吊運管時，嚴禁作業人員在管的下方;c吊起重物后應慢速行駛，行駛中不得突然變速和倒退;d如遇暴雨或六級以上大風時應停止作業，并鎖緊夾軌器;f主梁撓度超過規定值時，應修理加固，使主梁撓度恢復正常方可使用。、頂鐵與管子必須保持直拉，重心一致，發現左右或向上有凸現象，立即停鎬，及時調整。 、搬運頂鐵及脹圈要穩拿輕

65、放，不準拋扔。 、管前挖土一般應在管內操作，頂鎬在開動時，管前方挖土必須進入管內進行。 、機械頂管時，動力設備與電器線路必須絕緣良好，其他傳動部分必須加防護罩，檢修時必須先拉閘，機械開動必須先用試電筆測量是否漏電。、嚴禁非指定人員，亂動機械開關。 、管前土方未挖好，嚴禁開動頂鎬，以保證頭管、頂機和操作人員安全。 、起落土車、土斗，坑下人員必須躲開，嚴禁乘坐車、土斗上下工作坑。 、降水必須按設計方案執行，嚴格控制出砂量，控制有效降水深度。 、用電必須嚴格按規范操作，以免危及人身安全。 、頂管作業必須24小時三班連續作業，快速推進，保證土體穩定，防止周圍土體坍塌造成包管，影響頂進。、在管道頂進前，

66、在每個管段軸線的地面上每隔20米布設一個沉降觀測點，頂進前先測量出每個布點的原始高程，每頂至一個觀測點時測量點的高程，比較各點的頂尖高變化分析原因，判斷管道頂進趨勢，即時調整頂進參數。、管道頂進前對周邊民居、建筑、特別是危房進行拍照取證，在建筑物周邊設置觀測點，同步觀測其變化，以確保建筑物安全。六、有毒氣體檢測與防護措施頂管施工的地層一般會通過淤泥層，腐爛動、植物體會在地下形成有毒氣體聚集體，危害施工職員的健康和生命；同時，由于頂管井深、頂進間隔長造成管道內缺氧，人在里面作業時輕易窒息，所以有人在管內操縱時，使用儀器檢測或做活體試驗定時監測管內有毒氣體的含量，并對井下和管內進行透風，以保證管內

67、作業職員有足夠的新鮮空氣。七、工作井制作安全技術措施、利用吊車安裝電葫蘆大架子時，吊車站位要合理，保證起吊后的平衡性，吊車支腿要全部支出，并墊好墊木，保證吊車的穩定性。、鋼絲繩捆綁時，支點要平均，保證起吊后架子的平衡。、架子的各連接軸處，必須要上防脫銷子。、架子立完后，兩側要設斜支撐，所有支腿都要固定牢靠，并打好掩 ，防止作業時傾倒。、吊車在起吊作業時，其工作半徑內不得有人，吊裝作業時，由統一人員指揮。、供施工人員上下的爬梯要固定，兩側要有欄桿或護圈，爬梯底部要到坑地面，上部到坑口邊，梯蹬間距要小于30cm，不得缺蹬。、工作坑臨邊要設護欄和安全圍網。八、頂管作業安全技術措施、電葫蘆必須安裝上升

68、限位器，并設行走止擋。、電葫蘆鋼絲繩應經常檢查，不得有斷股及毛刺，鋼絲繩在卷筒上不得交叉疊壓，預留圈數不少于3圈。、電葫蘆剎車要靈敏，吊物時不得有自動下滑現象。、電葫蘆吊鉤不得有變形裂紋，開口度不得于原尺寸增加15。、吊鉤應有防止鋼絲繩自動脫落的保險裝置。、經常檢查吊斗的耳環是否有開裂現象及吊斗是否變形。、電葫蘆起吊時，坑內人員應及時躲避，防止意外砸傷。、頂鎬在使用前，應檢查各連接位置是否牢固。如油管的連接、壓力表的連接、各封閉處的連接等，并進行通電試驗，無問題后，方可進行作業。、在操作頂鎬作業時，應隨時注意壓力表及油泵溢流閥的工作情況，如果出現壓力達到標準后，壓力仍在增大，應立即停機。、管內

69、取土人員，只能在管帽內取土，取土量不得超越管帽。、工作坑內不得有積水，如有水應及時排除。、工作坑內如發現有不明異常氣味，應及時撤離施工人員，待查明是否有害后，方可再行施工。、吊車往坑內下管時，坑內人員必須躲入已頂進的管內，待放置穩妥后，再出來工作。第四部分 應急預案本項目施工的危險源是觸電、中毒、坍塌事故。因此應針對這種情況制定應急預案。一、進行技術交底 1、各分部分項的施工技術比較復雜。對施工作業的工人的技術水平要求高。施工前的技術培訓交底是最重要的，未經技術培訓交底不得上崗。 2、交底時應根據施工過程的各工序不同技術特點和要求分別進行。技術培訓交底由技術負責人負責，全體人員參加。執行簽字確

70、認制度。 3、若施工人員必須下井施工時，應按安全技術交底的要求進行工作不得擅自變更施工方法，有必要更改，應取得技術負責人同意。 4、安全事故發生后，應分析事故原因。如屬于交底錯誤由交底人員負責；屬于違反技術交底的要求者由施工負責人或施工人員負責；屬于違反操作規定的要求者由施工人員本人負責；沒有執行施工技術培訓交底而造成事故發生的，由各級領導人負責。二、應急預案組織機構項目部成立專門的應急領導組織結構，做到應急突發事件有專人負責。應急救援組織機構小組成員姓 名職 務職 責聯系電話組長李廷民項目經理組織現場緊急救援，進行外部聯系，指揮現場實施搶救。副組長何偉權項目技術負責人對現場事故進行技術分析，

71、制定技術應急措施，防止事故擴大。組員潘平民施工員協助項目經理進行現場救援，落實現場的救援措施。組員梁銀美安全員協助項目經理進行現場救援，急救的措施，參加事故原因調查和分析。組員王記成質檢員協助進行現場的緊急救援，落實各項救援措施。1、應急救援小組的主要職責 、發布啟動和解除安全事故應急救援預案的命令。 、按照預案的程序規定，組織、協調、指揮安全事故應急救援預案的實施，盡全力減少人員傷亡和財產損失。 、根據事故發生狀態，統一部署應急預案的實施工作，指揮各部門有條不紊的進行搶險救災工作。 、在救災過程中隨時掌握預案實施情況，并對預案實施過程中出現的問題采取適當的處理措施。 、在負責區域內為事故現場

72、緊急調用各類物資、設備、人員防火用具并提供場地，搶險救災結束后負責督促事故單位及時歸還或給予補償。 、事故發生后，應急救援預案小組要及時向上級有關部門匯報，對于超出自身處理能力的事故，要及時請示。 、對于安全事故應急救援、搶險救災工作中成績卓著的部門或個人，安全事故小組應給予適當的表彰和獎勵。對不履行救援職責的，延誤隱瞞安全事故的，依照有關規定給予處罰。構成安全事故責任罪的，移交司法機關醉酒刑事責任。2、應急救援小組組長、副組長的職責 1、 協同商議救援命令，指揮各部門搶險救災并監督落實； 2、通知并聯絡應急救援小組有關成員，做好應急準備后立即投入救援；3、選址建立現場救援指揮部，綜合協調各部

73、門救援工作； 4、事故災害有危機周邊單位和人員的險情時，決定是否應采取疏散措施；5、現場檢查救援工作，提出救援方案，指揮員工開展救援工作。 6、配合上級部門進行事故調查處理工作，適時發布公告，將事故的原因、責任及處理意見公布于眾。 3、應急救援小組成員的職責 、小組成員應具備較高的安全警惕性，熟知安全規范并帶頭自覺遵守；、應急救援小組成員應積極配合組長的工作，做好救援準備措施；、事故發生后，救援小組成員要立即到位，及時開展救援工作；、在救援行到中聽從上級指揮，統一協調行動； 、應急救援小組在搶救行動中藥盡心盡責，將人員傷亡和物資損失降到最低；、協助組長做好事故處理工作。附 圖：1、施工平面圖及縱斷面圖2、施工進度圖3、沉井基坑大樣圖4、頂管施工現場平面布置示意圖5、頂管施工工藝示意圖1、施工平面圖及縱斷面圖2、施工進度圖3、沉井基坑大樣圖4、頂管施工現場平面布置示意圖管材堆場5、頂管施工工藝示意圖