1、XXX-辦公A座地上鋼筋工程施工方案編制： 審核： 目 錄1、編制依據12、工程概況12.1 工程簡介表12.2 建筑、結構簡介表23、施工安排33.1 施工組織33.2 施工流水劃分43.3 鋼筋進場管理54、施工前期準備74.1 技術準備74.2 人員準備84.3 材料準備104.4 施工機具準備114.5 鋼筋工程構造及技術要求125、主要施工方法和工藝205.1 鋼筋后臺加工205.2 直接滾扎直螺紋連接工藝225.3 現場鋼筋綁扎操作工藝256、質量要求326.1 基本要求326.2允許偏差及檢查方法327、主要施工管理措施337.1 質量保證措施338、成品保護措施379、安全文明

2、施工措施3810、環境保護措施3811、成本節約措施3912、分包管理401、編制依據 表1序號規范、規程名稱編號標準類別1XXXXXXXX-辦公A座施工組織設計2XXXXXXXX-辦公A座結構圖紙3規范規程混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002（2011版）國家標準4鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010建設部行業標準5建筑物抗震構造詳圖(多層和高層鋼筋混凝土房屋)11G329-1國家建筑標準設計6建筑物抗震構造詳圖(多層砌體房屋和底部框架砌體房屋)11G329-2國家建筑標準設計7混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板11G10

3、1-1國家建筑標準設計8混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯11G101-2國家建筑標準設計9混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）12G901-2國家建筑標準設計10混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）12G901-3國家建筑標準設計11G101系列圖集施工常見問題答疑圖解13G101-1國家建筑標準設計12建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國家標準13建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012建筑行業標準2、工程概況 2.1 工程簡介表 表2序號項 目內 容1工程名稱XXXXXXXX

4、辦公A座2建設單位河北潤康房地產開發有限公司3設計單位河北建筑設計研究院4監理單位石家莊匯通工程建設監理有限公司5施工總包XXXXXXXX天津分公司6投資性質房地產開發7地理位置石家莊市正定新區臨濟路以南，天津大街以東，快速路以北，規劃大劇院以西。8建筑面積建筑總面積69806.63 m2，地上建筑面積46799.76 m22.2 地上建筑、結構簡介表 表3地上總建筑面積46799.76m2施工范圍辦公A座、裙樓結構形式框架抗震墻體系樓蓋結構鋼筋混凝土現澆板結構設計概況結構抗震等級結構安全抗震設防烈度建筑物耐久年限主樓框架抗震等級為二級，抗震墻抗震等級為二級；裙樓框架抗震等級為二級。二級7度5

5、0年鋼筋接頭形式鋼筋直徑d16mm采用直螺紋連接，墻體水平筋及其他型號鋼筋采用綁扎搭接；鋼筋等級HPB300級（直徑6-10 mm）、HRB400級（直徑8-32 mm）保護層厚度頂板25mm;梁、柱25mm;板、混凝土墻15mm地上混凝土強度等級梁抗震墻頂板柱C30C30C30主樓基頂28.950 C5028.95060.950 C4060.950 C30裙房柱 C30基本錨固長度40d40d40d31d33d40d40d鋼筋種類、規格部位鋼筋規格（mm）梁C6、C8、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25柱C10、C12、C20、C22、C25、C32抗震墻C6、C8、C1

6、0、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25計算公式 非抗震錨固長度抗震錨固長度修正系數非抗震搭接長度抗震搭接長度搭接長度修正系數La=alabLae=ae Lad25時a=1.1二級抗震等級時ae=1.15lle=llaell=lla縱向鋼筋接頭百分率25501001.21.41.6主要構件截面墻厚400mm、300mm柱截面mm圓柱：R=1300 mm、R=1200 mm、R=1000 mm、R=900 mm、R=800 mm、R=700 mm；方柱：12001200、900900、800800、750750、1000900、700700 梁截面mm150400、200300

7、、200400、200500、200600、250500、250600、250700、300600、300650、300700、300750、350750、400650、400700、400750、400900、4001050、5007503、施工安排 3.1 施工組織 鋼筋工程組織機構：結合我項目部管理組織機構形式及整體工程特點，建立如下圖所示“鋼筋工程施工組織機構圖”： 圖1 鋼筋工程施工組織機構圖3.2 施工流水劃分 根據XXXXXXXX辦公A座工程的特點，地上區域擬分為四個分區。施工流水段為一區至二區，三區至四區分段施工。地上分區信息表 表4部位區號軸線面積地上分區11-8/A1-C1

8、929.03m228-12/A2-D2844.04m2313-17/A3-F3783.08m2417-21/A3-F31289.33m2地上分區總面積3845.48m2主樓分區11-8/A1-C1929.03m228-12/A2-D2844.04m2主樓分區總面積1773.07 m2主樓分區圖：裙房分區313-17/A3-F3783.08m2417-21/A3-F31289.33m2裙樓總面積2072.41 m2裙樓分區圖： 圖2 地上施工階段分區3.3 鋼筋進場管理3.3.1 原材進場檢驗鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件做力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。

9、檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣方案確定檢驗方法：檢查產品的合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。縱向受力鋼筋應滿足以下要求：（牌號帶“E”的鋼筋）1.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.252.鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.303.鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢查方法：檢查進場復驗報告。鋼筋見證送樣委托時，監理單位見證人員應在委托單中注明該批進場鋼筋屬于進場檢驗或調直后檢驗。鋼筋進廠檢驗時檢驗重量偏差的取樣為5個試件，試件長度不宜小于500cm;試件重量偏差檢驗完以后，從中取2個試件進行力學性能試驗

10、。（1.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行；2.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執行；3.對不同試件進場的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按依次進場的鋼筋處理。）3.3.2 材料堆放（1）材料進場：必須合理、有計劃地組織鋼筋進場，盡量做到先進場先用，減少積壓、占用場地。原則上以項目技術員的提料計劃為準，按指定的區域和場地卸料。（2）進場鋼筋堆放在指定地點，準備好墊木，按鋼筋規格分類堆放好鋼筋。（3）

11、核對進貨單，檢查鋼筋規格、數量、尺寸是否與之相符。并保證出廠合格證、檢驗報告隨車到達現場。（4）同規格鋼筋分批進場，做到分批堆放，避免后進材料壓住先進材料，影響使用。（5）做到掛牌標識，標明鋼筋是否進行過復試，未做標識的材料不得隨便亂用。（6）對所進鋼筋數量由工長會同材料室人員一同逐根清點，并將結果上報鋼筋主管人員。（7）實行領導帶班驗收制度，鋼筋進場后，由項目總工組織土建主管、技術員、質檢員、試驗員對鋼筋原材的平直度、損傷情況、裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡等情況進行全數檢查。加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，對該批鋼筋進行化學成分分析檢驗或其他專項檢驗。4、施工前

12、期準備 4.1 技術準備技術交底包括設計交底、設計變更、洽商交底、鋼筋工程方案交底和分項工程技術交底等。設計交底是工程施工前，由甲方組織設計單位對參與施工的監理、施工方有關管理人員、技術人員進行的一次技術性的交待與說明，包括建筑物的主要功能，建筑及結構的主要特點，工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的做法等，使施工人員了解設計意圖，掌握施工圖的主要內容。設計變更、洽商交底：施工中，要求專業工程師及時將設計變更、洽商的主要原因、部位及具體變更后的做法向相關專業技術人員、施工管理人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。鋼筋方案交底：由項目總工組織進行，對項目部有關技術人員、施工管理人員明確鋼筋方案

13、的內容，指導分項工程技術交底的編制。分項工程技術交底：由項目部專業工程師編制的，直接面向操作工人，要求內容通俗易懂、可操作性強，能直接指導工人施工。對非常規工序和新技術、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業指導書進行著重交待，把住關鍵部位的質量技術關。圖紙會審：圖紙會審的程序：由各專業技術人員自行審查圖紙，發現本專業施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發現問題及時記錄。項目總工主持項目內部的圖紙會審會議，將各專業和專業配合中會出現的問題匯總，并組織進行分析，提出設計變更的建議。建設單位負責組織由設計、建設、監理、施工單位參

14、加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目專業工程師及時同設計院、建設單位辦理圖紙會審記錄。項目各專業技術人員應堅持日常的圖紙審核制度，發現問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術部和總工程師匯報，同設計院、建設單位協商解決。人員培訓 表5序號組織者內容參與人員方式1項目總工11G101-13系列圖集11G329-13系列圖集12G901-13系列圖集GB50204-2002(2011年版)GB50666-2011專業負責人、技術員、翻樣主管、翻樣員、質檢員、工長及其他有關人員PPT會議學習2項目總工執行樣板工程具體做法專業負責人、技術員、翻樣主管、翻樣員、質檢員、工長

15、現場講解3專業工程師鋼筋加工技術員、翻樣主管、翻樣員、質檢員、工長、鋼筋后臺人員現場講解4專業工程師柱、墻鋼筋綁扎技術員、翻樣主管、翻樣員、質檢員、工長、鋼筋工現場講解5專業工程師梁、板、樓梯鋼筋綁扎技術員、翻樣主管、翻樣員、質檢員、工長、鋼筋工現場講解4.1.4 鋼筋翻樣鋼筋翻樣由項目部專業翻樣員進行，翻樣前必須仔細閱讀有關技術交底，熟悉鋼筋工程有關構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖，由項目技術室進行檢查核對。鋼筋翻樣單編制后，交給項目專職鋼筋加工的工程師進行審批、校對，無誤方可下發后臺進行加工。鋼筋翻樣，依據設計圖紙、結構設計總說明有關鋼筋部分說明及混凝土結構工程施

16、工及驗收規范(GB50204-2002，2011年版)等，并結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋，提高鋼筋的利用率。4.2 人員準備通過施工進度、施工方便、塔吊覆蓋范圍、圓柱模板周轉等因素綜合考慮，將地上分為二個流水段，二個鋼筋、木工、砼工班組進行流水作業施工。流水分區：一班班組：1區2區形成流水；二班班組：3區4區形成流水。 圖3 流水分區圖人員計劃表 表6 工種部位隊長技術質量鋼筋綁扎鋼筋加工運料及清理一班班組11301510二班班組1130注：斜體表示根據現場施工進度可進行調整。4.3 材料準備4.3.1 鋼筋的檢驗與存放 鋼

17、筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。經檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。 鋼筋分項工程施工試驗有關規定見下表表7試驗內容取樣代表數量見證試驗數量取樣規定備注鋼筋原材每一進場批

18、次60t取一組試驗數量的30同一鋼號混和批，每批不超過6個爐號，各爐罐號含炭量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15鋼筋直螺紋接頭每規格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規格，同接頭形式取1組接頭型式檢驗500個接頭3根拉件試驗數量的30同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規格接頭500個為一驗收批，不足500個也為一批現場檢驗4.3.1.3 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行。 鋼筋存放：為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時，中間用方木分隔，按型號掛牌，并應按規定對鋼筋原材進行標識，對鋼

19、筋原材的標識分為四種狀態：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼筋不得亂用。已加工好的鋼筋成品要按分區和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。4.3.2 扎絲：施工手冊（第五版）中規定，一般采用2022號鍍鋅鐵絲進行綁扎，直徑12mm的鋼筋采用22號鐵絲，直徑12mm的鋼筋采用20號鐵絲。鐵絲的長度只要滿足綁扎要求即可，一般是將整捆的鐵絲切割為34段。鋼筋保護層選用材料，如下表： 表8序號材料種類規格使用部位1塑料墊塊15mm、20mm墻體、梁柱2混凝土墊塊15mm、30mm樓板、-頂板 塑料墊塊

20、混凝土墊塊圖4 保護層墊塊材料其它材料：電焊條根據鋼筋級別使用不同規格的焊條，如E43型焊條用于HPB300級鋼筋；E50型焊條用于HRB400級鋼筋，應根據所需用量于施工前準備到位；材料進場必須嚴格執行材料進場驗收制度有關要求驗收合格后，方能使用。嚴禁不合格材料使用。4.4 施工機具準備 對于鋼筋加工后臺，所用機械由技術室根據鋼筋加工進度要求，提前一周報總工室批準后，由項目材料員負責進場；施工用各種小型機具進場安排由負責人填寫施工工具準備單，注明名稱、型號、數量進場時間，發放施工隊準備。并監督檢查各機具準備情況，避免影響工程進度的正常進行。根據本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點，

21、為保證施工質量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械見下表： 表9機具名稱數量備注圓口切斷機4用于C20以上同型號2臺，C20以下同型號2臺彎曲機8用于C20以上同型號4臺，C20以下同型號4臺調直機2用于盤圓鋼筋調直直螺紋套絲機8可套C16-C32的鋼筋直螺紋檢測板手2可用于現場直螺紋連接數據檢測4.5 鋼筋工程構造及技術要求 鋼筋工程構造要求根據設計要求本工程鋼筋錨固長度、搭接長度按混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板11G101-1第53頁，第55頁要求施工。鋼筋錨固長度要求：（1）、HPB300鋼筋末端應做180度彎鉤，彎后平直段長度不小于3d，

22、但做受壓鋼筋時可不做彎鉤（2）當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內應設置橫向構造鋼筋，其直徑不應小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構件間距不應大于5d,對板、墻等構件間距不應大于10d，且均不應大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）。（3）非抗震錨固長度不應小于200mm。(4) 抗震錨固長度修正系數對一、二級抗震等級取1.15，受拉鋼筋錨固長度修正系數中帶肋鋼筋直徑大于25mm時，系數為1.1，以上兩種情況均適用時進行連乘。鋼筋搭接長度要求：1.當直徑不同的鋼筋搭接時，按直徑較小的的鋼筋計算2.任何情況下不應小于300mm3.凡接頭中點位于連接區段長度內連接接頭

23、均屬同一連接區段4.同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率，為該區段內有連接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值。5.縱向受力鋼筋連接位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區，如必須在此連接時，應采用機械連接或焊接。 4.5.2 鋼筋連接接頭構造要求：框架柱主筋：根據圖紙要求，鋼筋接頭按照鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010中第6頁進行施工。直徑d16mm的鋼筋宜采用接卸連接（2級直螺紋連接），接頭百分率不應大于50%，接頭位置宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區。鋼筋接頭位置：（1）樓板的上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨長范圍內，下部鋼筋接頭應在支座內；（2）框架梁、

24、次梁的上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨長范圍內，下部鋼筋應在支座1/4跨長范圍內； (3)框架柱縱向鋼筋采用機械連接，連接構造按11G101-1第57頁。縱向鋼筋接頭應相互錯開，同一截面內鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數的50%。圖5 抗震框架柱機械連接圖剪力墻：縱向鋼筋接頭應相互錯開，同一截面內鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數的50%。當直徑d16mm時縱向鋼筋采用直螺紋連接，其連接構造見剪力墻機械連接構造詳圖；其他型號鋼筋采用綁扎搭接形式連接，其連接構造見剪力墻搭接連接構造詳圖；圖6 剪力墻機械連接構造詳圖圖7 剪力墻搭接連接構造詳圖圖8 同一連接區段內縱向受拉鋼筋綁扎搭接街頭圖9 同一連接區

25、段內縱向受拉鋼筋機械連接4.5.3 鋼筋保護層厚度根據設計要求，鋼筋保護層厚度應符合表7要求并不小于鋼筋直徑： 表10序號部 位鋼筋保護層厚度(mm)1地上剪力墻（內墻）和板152地上梁、柱204.5.4 箍筋、拉鉤加工大樣：封閉箍筋及拉筋構造：彎鉤全部按照135進行彎折，平直段長度為10d或75mm中取較大值，彎弧直徑為4d,拉筋應同時鉤住縱筋和箍筋。 圖10 箍筋、拉筋大樣圖圓柱外側箍筋采用環狀箍筋，環狀箍筋構造（如圖2所示）： 環狀箍筋搭接lAe=320mm，且與縱筋鉤住； 筋彎折角度為135，彎折后平直段長度為10d與75mm中取較大值；環狀箍筋開始與結束位置應有水平段，水平段長度不小

26、于一圈半。圖11 螺旋箍筋構造4.5.4墻體、框架柱鋼筋的構造要求：（1）框架柱邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構造：柱外側鋼筋從梁底算起1.5倍的抗震錨固長度超過柱內側邊緣+20d的長度，梁上部縱筋伸入柱外側邊緣彎折15d；當柱縱筋直徑25mm時，在柱寬范圍內的柱箍筋內側設置間距150mm，但不少于3A10的角部附加鋼筋，加筋長度為每邊300mm；柱內側縱筋同中柱內側縱筋構造向內彎折12d。具體構造參照以下節點：圖12（2）框架柱中柱柱頂縱向鋼筋構造：中柱柱頂分三種構造形式當頂板砼100mm時，柱縱筋伸至柱頂且0.5倍的抗震錨固長度并向內彎折12d；當柱頂有100厚的砼時，柱縱筋伸至柱頂且0.5倍的抗

27、震錨固長度并向外側彎折12d；當直錨長度抗震錨固長度時，柱縱筋申至柱頂，且抗震錨固長度。以上三種構造形式根據每層的結構特點選用。圖13（3）墻上柱、梁上柱、板上墻、墻下無梁縱向鋼筋構造：當柱鋼筋與墻體鋼筋重疊時，剪力墻鋼筋在柱鋼筋內側設置，柱鋼筋墻體鋼筋外側設置；當柱鋼筋錨固在墻頂部時柱鋼筋根部下插至1.2倍的抗震錨固長度并向內側彎折150mm；梁上柱下插至梁底部0.5倍的抗震錨固長度并向兩側彎折12d；建筑圖中板上有墻，結構圖中墻下無梁時，墻下板3000mm內，附加2C14鋼筋，30004200mm時附加2C16鋼筋錨入兩邊梁內15d 梁上柱鋼筋構造圖14（4）剪力墻：水平分布筋構造：當剪力

28、墻水平鋼筋在端部彎折10d;剪力墻水平鋼筋交錯搭接沿高度方向隔一根錯開搭接具體位置見“剪力墻水平筋搭接構造圖”；轉角處水平筋在轉角處外側搭接，外側為一個抗震搭接長度，內側鋼筋伸至外側邊緣彎折15d具體做法見“轉角處水平筋做法圖”。 剪力墻水平筋端部構造 剪力墻水平筋搭接構造圖轉角處水平筋做法 剪力墻豎向鋼筋頂部構造 剪力墻豎向鋼筋錨入連梁構造圖154.5.5.框架梁、樓板、屋面板的構造要求：洞口留置及洞口加筋按照圖紙設計要求進行加設鋼筋。4.5.6.鋼筋工程其它構造要求、排布規則及問題答疑詳圖集11G329-13、12G901-13、13G101-1中有關規定。圖16 內墻與頂板、樓板的連接5

29、、主要施工方法和工藝 5.1 鋼筋后臺加工 5.1.1.加工條件：鋼筋下料單的準備：料單由項目部專職鋼筋翻樣員根據結構施工圖，有關設計變更、洽商，相關規范、圖集等編制。至少在該批鋼筋加工前3天編制完畢并由項目鋼筋技術員審核后有效；鋼筋準備情況檢查：由專業工程師依據料單檢查現場鋼筋規格、用量情況，是否經復試合格允許使用等，確保材料齊全。若發現某一種規格鋼筋不夠應及時通知材料室安排進場。若現場缺少某種型號的鋼筋，又確信該種鋼筋在貨源方面近期內無法解決而需要鋼筋代換，則由技術室擬訂代換方案，通過與設計、監理協商同意，經總工批準后作出料單，提供給加工人員加工；加工機械運行情況檢查：鋼筋加工前，現場中使

30、用的鋼筋調直機、彎曲機、切斷機、砂輪切割機等機械設備已經通過調試，安全、環保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求；鋼筋加工人員經過培訓，并考核合格，具有有效上崗證。5.1.2.鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸除銹進行處理。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.1.3.鋼筋調直：工程中使用的盤條鋼筋一律采用調直機調直，

31、使用調直機前要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調直筒兩端的調直模一定要在調直落后等孔二軸心線上，若發現鋼筋不直時，應及時調整調直模的偏移量。調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調直時，盤圓鋼筋必須通過調直機前的安全防護欄，應保證調直后鋼筋平直、無局部曲折。5.1.4.鋼筋切斷：采用直接等強度滾扎直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴格要求的鋼筋，采用圓口切割機進行切割；頂模撐等有嚴格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。使用鋼筋切斷機時，必須嚴格按照切割機使用說明及參數進行。使用前應檢查切斷

32、機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右。鋼筋切斷時應考慮同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應用鋼筋，減少損耗； 鋼筋斷料應在工作臺上標尺寸刻度線，并設置控制斷料用檔板，斷料時不能用短尺量長度，防止在量料時產生誤差；質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差3mm（頂模撐除外）。5.1.5.鋼筋彎曲：（1）一般規定：HPB300級

33、鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d，用作受壓鋼筋時可不做彎鉤；HRB400級鋼筋需做90度或135度彎折時，HRB400級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為4d。（詳細尺寸見下表） 鋼筋彎曲直徑取值表（mm） 表11鋼筋直徑81012141618202225283236HPB300級彎曲直徑202530HRB400彎曲直徑485664728088100112128144（2）彎曲成型工藝：劃線：鋼筋彎曲前應根據鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置

34、劃出。劃線應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應重新調整。鋼筋彎曲調整值見下表要求： 鋼筋彎曲調整表(單位：mm) 表12彎曲角度30456090135調整值0.35d0.5d1d2d3d鋼筋直徑調整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.81428

35、56843211.2163264963612.618.03.67.210.8鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進行。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累。（3）質量要求：鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現象；箍筋要求方正；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度3mm，箍筋邊長2mm。同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短

36、一致，彎鉤長度一致，角度一致。5.2 直接滾扎直螺紋連接工藝 5.2.1.施工前準備：鋼筋加工總協調由項目部統一協調，現場操作監督由土建專業工程師、質檢員統一負責，由工程室統一指揮生產。鋼筋套絲工人必須經過培訓合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發現不合格產品出現時，必須對工人重新培訓，經項目鋼筋負責人認可后，才能重新上崗。工人所用扳手必須由廠家提供專用扳手。進場的套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，并由試驗員負責報審和試驗取樣。機械設備使用說明書的復印件交工程室和技術室各一份。并由機械管理員進行負責設備完好。項目部專職翻樣員將鋼筋翻樣后

37、，自審完成后立即報項目部專業工程師進行確認，并簽字審查。5.2.2.工藝流程：后臺套絲加工操作流程：鋼筋下料套絲抽檢10用螺紋規檢查合格后戴塑料保護帽分類堆放、供現場使用現場連接工藝流程：用套筒對接鋼筋用專用扳手擰緊定位檢查套筒每端不得超過一個完整絲扣現場檢查和記錄5.2.3.操作要點：鋼筋下料要求端部平直，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和扭曲，鋼筋規格與套絲調正一致。套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10絲頭，用通環規、止環規進行檢查。套絲時所用切削潤滑液應經常更換，必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用通環規、止環規檢查，保持在規定

38、的波動范圍內。鋼筋連接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質檢員驗收。5.2.4.加工絲頭檢驗，內容有：螺紋中徑尺寸、螺紋絲扣長度、螺紋牙型以上質量檢查，施工隊逐個絲頭進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質檢人員，項目質檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。5.2.5.質量標準：直螺紋絲頭及套筒尺寸要求（mm） 表13規格161820222528

39、32絲頭長度1820.522.524.5283135完整絲扣圈數891010.8101112.6套筒長度36414549566270直螺紋套筒要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；套筒兩端應加塑料保護帽；直螺紋接頭絲頭的要求： 鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，放置時間過長時，再用氈布覆蓋；鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設計規定；絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20mm；鋼筋絲頭表面不得

40、有銹蝕及損壞。并按規格分類堆放整齊；加工鋼筋絲頭的斷面切口必須進行飛邊修磨，飛邊修磨干凈，確保牙型飽滿，與環規牙型吻合；加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時搭設保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷；直螺紋連接加工質量檢驗方法：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合環通規能順利旋入整個有效扣長度，環止規旋入絲頭的長度3P（P為螺距），如圖17所示： 圖17 環止規檢驗鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差不大于1P，如圖18所示：

41、圖18 專用絲頭卡板檢測套筒內螺紋尺寸的檢驗用專用的螺旋塞規檢查，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3p，如圖19所示： 圖19 螺旋塞規檢查5.2.6.成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，已套絲鋼筋必須戴保護帽，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。5.2.7.需保留的質量記錄：鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；鋼筋原材復試報告；連接套筒合格證；接頭強度檢驗報告；絲頭加工檢驗記錄。5.3 現場鋼筋綁扎操作工藝 5.3.1.鋼筋綁扎：（1）作業條件：按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內容包括使

42、用部位，數量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同；項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監測，發現問題及時與項目總工匯報；熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底；（2）工藝流程：彈線定位運鋼筋到使用處綁扎頂板、梁板鋼筋柱子、墻體插筋檢查驗收彈線定位：按圖紙標明的鋼筋間距，算出頂板實際需用的鋼筋根數（查鋼筋料單），讓靠近頂板外側模板邊為50mm，在作業位置上彈出鋼筋位置線（包括墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。頂板鋼筋綁扎時，

43、鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長度根據現場實際綁扎，找出適合的長度（綁扎完成絲頭3cm），綁扎完的扎絲頭壓在頂板鋼筋上，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移；擺放頂板馬凳。頂板馬凳均統一采用HRB400級直徑12鋼筋焊接制作，布置方式按照縱向，長度同樓板縱向長度通長布置，橫向按照間距0.9米布置一道，端部及后澆帶處均布置通長馬凳，馬凳加工如圖20所示：圖20馬凳外徑高度“H=樓板板厚-上下保護層厚度-上下所有板筋直徑”。頂板馬凳擺放完成后綁扎上層鋼筋，上層鋼筋采用綁扎搭接。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、暗柱深入頂板的插筋綁扎牢固，插入頂板深度滿足要求。墻其上端用水平定位框定位，

44、柱子（暗柱）用柱子定位框定位，定位框綁扎于與起步筋相臨的水平筋上，綁扎牢固，調整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。水平定位框做法：采用比墻體鋼筋高一個等級的鋼筋加工必須焊制雙卡定位，并要焊制頂模撐（放于墻體模板上口，定位墻體鋼筋及模板間距，可周轉使用），端部平直，無毛刺；兩根18外皮到外皮尺寸墻厚兩根水平筋直徑兩根立筋直徑兩側保護層厚度；14端部用無齒鋸下料，長度同墻厚，端部平直美觀，兩根14限位空隙中心距同墻體立筋間距，主要為200mm；限位空隙比相應墻體立筋大1mm。做法如圖21所示：圖21 水平定位框示意圖柱子（暗柱）定位框：用C16的鋼筋加工，必須焊制雙卡定位，并要焊制頂模撐

45、（放于框架柱模板上口，定位柱縱向鋼筋及模板間距），端部平直，無毛刺；雙向定位卡用C14的鋼筋焊接，端部平直，無毛刺，限位空隙比相應柱主筋大1mm，長度為主筋保護層厚度+主筋的直徑。做法如圖22所示：圖22 柱定位框示意圖檢查驗收：由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監理驗收。5.3.2.柱鋼筋綁扎：工藝流程：綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線墜進行綁扎）劃箍筋間距綁扎箍筋（1）綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，柱主筋采用直螺紋連接。連接方式參照圖23：圖23 框架柱縱向鋼筋連接（2）連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，

46、鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。（3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。加水泥墊塊，間距400600呈梅花型布置。（4）為保證柱筋定位，柱筋綁扎完成后每個柱頭均設置水平定距框，采用HRB400級直徑16鋼筋焊接制作。5.3.4.墻體鋼筋綁扎：（1）作業條件：綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處松散

47、混凝土剔鑿干凈，將墻筋本身混凝土清理干凈。（2）工藝流程及要求：鋼筋調整、清理剪力墻柱鋼筋施工剪力墻梁鋼筋綁扎剪力墻身鋼筋綁扎設置拉鉤、安裝雙F卡調整鋼筋并安裝水平定位框驗收豎向鋼筋位移調整：豎向鋼筋出現位移情況時，按1：6打彎進行調整。施工暗柱鋼筋：暗柱鋼筋調整到位后，進行暗柱鋼筋施工。根據設計要求及暗柱鋼筋直徑選用鋼筋連接方式。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長度一致。施工工藝參照圖24所示：圖24 豎筋施工時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線墜進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm（考慮墻體水平筋時，為30mm）。暗柱加密區嚴格按照圖集要求進行加密。綁扎剪力墻梁鋼筋

48、：梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，梁筋錨入墻內長度要滿足圖紙要求和規范要求；起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側進行排列。剪力墻墻身鋼筋：綁扎墻體豎向鋼筋：根據圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋5cm，施工工藝參照圖25所示：圖25綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證豎筋搭接段內有三根水平筋通過；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。設置拉結筋，

49、其拉鉤呈梅花型布置，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d（d為鋼筋直徑），如圖26所示。圖26加塑料墊塊，間距600600呈梅花型布置。安裝水平定距框：拉鉤的布置嚴格按照圖紙施工，拉筋拉住豎筋與水平筋，要求彎鉤角度一致。有墻體部位綁扎完成后均安裝水平定距框控制鋼筋間距，定距框連續布置。墻體采用雙F卡控制鋼筋保護層。變截面墻體及暗柱鋼筋按照圖27進行施工。圖27鋼筋調整：墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足前面內容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現象，調整完畢后，安裝水平定位框定位。然后進行吹風清理，清理干凈后，及時找項目

50、人員進行驗收，并填寫聯檢單，由項目人員報驗給監理。頂板梁鋼筋綁扎：操作流程：劃鋼筋位置線綁扎框架梁鋼筋鋪下鐵下鋼筋綁扎下鐵上鋼筋擺放馬凳綁扎上鐵下鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調整柱、墻鋼筋檢查驗收鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同；頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直于主筋，間距均勻；箍筋加密區按照圖集要求進行加密。主次梁按圖集要求加設吊筋。梁尺寸較高需按照圖紙及圖集要求加設構造筋。劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴格按照此要求進行施工；按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工

51、；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。擺放頂板砼墊塊，厚度15mm，按每600mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求，煙風道、排氣道等預留洞口均需按照圖紙要求加設加強筋。頂板馬凳間距0.9米設置一個，頂板角部及局部加強部位按間距0.5米設置。馬凳與受力鋼筋垂直布置，如負筋出支座受力鋼筋長度小于1.2米在負筋端部設置一道，如負筋出支座受力鋼筋長度大于1.2米中間加設一道，垂直受力鋼筋方向按間距0.9米布置。馬凳高度“H=板厚-上下保護層厚度-3倍板筋直徑”。 飄窗板、陽臺懸挑板等部位馬凳通長布置在距頂板施工縫

52、50mm處及陽臺、飄窗根部通長放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確。頂板鋼筋綁扎完畢后，調整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監理驗收。驗收要求一次通過。5.3.6.樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線綁底鐵鋼筋綁分布筋綁上鐵加強筋在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳。如樓梯踏步板為雙層鋼筋則踏步板通長放置兩道馬凳，以保證踏步板鋼筋位置。樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流

53、水分區的頂板鋼筋驗收一塊進行。5.3.7.其他需預留鋼筋綁扎：根據設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足設計及錨固長度要求；在施工預留鋼筋部分時，必須將鋼筋調直、理順，將表面銹漬除凈；6、質量要求 6.1 基本要求 .鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定，鋼筋表面應保持清潔；.鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的要求；.不能出現缺扣、松扣、漏扣現象；6.1.4.搭接長度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致；6.2允許偏差及檢查方法 鋼筋加工的允許偏差 表14項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起

54、鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝允許偏差 表15項 目允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺連續量三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續量三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查說明：1、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差； 2、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量

55、測，并取其中的較大值。7、主要施工管理措施 7.1 質量保證措施 7.1.1.加強材料（包括鋼筋、套筒及其它輔材）進場檢驗及復試：鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并準備防雨布；鐵絲：采用20#和22#火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料；鋼筋進場時，材料室提供材質單，材質單必須與實際

56、相符。材質單進場后及時取樣作復試和見證；鋼筋進場的數量和質量的檢驗，必須留下檢驗記錄。7.1.2.加強鋼筋現場堆放管理：堆放場地應硬化，做30cm高混凝土臺面，防止鋼筋污染；鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標識牌；分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。7.1.3.鋼筋間距、排距控制措施：墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm；綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線；鋼筋的間距、排距應作好保護措施，豎向鋼筋排列均勻，禁止踩踏水平筋，頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。7.1.4.墻體鋼筋間距及保護層控制措施：通過梯子筋上中下三道水平筋控制鋼筋和模板相對位置，達

57、到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如圖28所示： 圖28梯子筋的現場安裝：第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1.5米要求布置，且每面墻最少設置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設的結構邊線相符，否則查明原因后改正后方可繼續施工。雙F卡控制墻體鋼筋保護層厚度。雙F卡加工及布置要求如圖29所示：圖297.1.5.樓板鋼筋保護層保證措施：樓板下鐵鋼筋保護層采用砼墊塊，間距為600mm，呈梅花型布置；樓板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，C12鋼筋作為頂板馬凳，與受力筋垂直，馬凳間距為0.9m；馬凳現場安裝：（1）

58、馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。（2）馬凳安裝固定：馬凳布置時，300長的橫向鋼筋垂直架設于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設的下鐵鋼筋綁扎固定。（3）馬凳安裝示意圖：圖30在距施工縫50mm處左右的地方額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護層準確。7.1.6. 起步筋位置： 墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對于中間墻體豎筋，從暗柱兩端按照設計要求鋼筋間距往中間排布，最后一格大于一倍鋼筋設計間距而小于兩倍鋼

59、筋設計間距時，平分設一根豎筋；墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當調小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進支座100mm位置開始應設置箍筋；為保證起步筋位置準確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。綁扎中，嚴格按分檔線綁扎； 7.1.7.鋼筋綁扎扎扣要求： 鋼筋綁扎扎絲采用20#和22#扎絲，扎絲長度應適當，以綁扎完

60、后剩余絲頭長度為30mm為宜；鋼筋綁扎必須牢固，不得存在松扣情況。綁扎時，必要部位應采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調整后發生的松扣情況，應重新綁扎一遍；墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況； 對于搭接接長的鋼筋，必須在搭接范圍內綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中；7.1.8. 墻頂甩出鋼筋間距控制：主要指墻鋼筋體綁扎并校正完畢墻體合模、澆筑混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續工序對鋼筋的破壞，而采取的控制和保護措施，主要采用加設水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如圖31所示：圖31水平定位框的安裝，如圖32所示

61、：圖32水平定位框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。7.1.9. 柱主筋間距及保護層控制：柱混凝土澆注前，為防止澆注過程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，加設定位框，定位框的形式如如33所示：圖338、成品保護措施 樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，鋪設馬道專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性；綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋；半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈

62、，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場；鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關人員提出；水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋，必須搭架子或鋪設馬道進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，各樓主體施工隊權進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行教育；水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整；在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接； 澆筑混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整；澆筑混凝土結

63、束后，及時對鋼筋進行清理；綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業人員進行重新安裝、調整；在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。9、安全文明施工措施 9.1施工過程中嚴禁交叉作業，工人進入現場必須戴好安全帽；9.2安全護欄沒有作好前不準進行鋼筋綁扎；9.3施工中，預留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準在預留洞口處停留；9.4現場施工中不準從高處扔東西，高空作業（超過2m）必須系好安全帶，沒有安全防護欄嚴禁進行高空鋼筋綁扎；9.5雨天施工時應注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；9.6現場施工時，不準大吵大鬧；夜間施工時

64、，有噪音的機械必須停止作業施工；9.7動用電焊時，必須有專人進行看火；9.8鋼筋吊裝時，嚴禁在搭吊下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風時，嚴禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴格遵守搭吊使用規程。10、環境保護措施 101鋼筋進場卸車時應輕吊輕放，并應放置在事先指定的地點；嚴禁打開車擋板,任鋼筋隨意落下; 鋼筋堆放場地全部硬化，并每天派人清掃,防止雨天造成污染；10.2鋼筋施工過程中嚴禁噪音過大，現場有專人負責文明施工管理；10.3鋼筋加工中落下的浮皮、鐵銹等每天清掃一次;10.4后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區廢料隨意擺放；綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎

65、絲頭及時進行清理；套筒塑料保護帽及時進行回收；現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放。10.5鋼筋加工時應輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔亂放，廢棄鋼筋頭（30cm長以下）每天集中一次，并送到垃圾站（無毒可回收）；10.6鋼筋加工中使用的各種機械都要配置接油盤，盤中收集的機油等，每天集中起來送到垃圾站（有毒不可回收），由項目專人收集后統一交公司處理。10.7控制砼保護層所用的塑料墊塊，應集中放在編織袋中；綁扎絲也要碼放整齊。10.8焊接時應設擋板，防止火花四處飛濺，焊機周圍的焊渣應及時清理，堆放到指定地點；10.9焊接搬運時應輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放。11、成本節約措施1

66、1.1、鋼筋選擇進料法一般來講，鋼筋的進料長度越長越好，這樣不僅在下料時少出短料，減少廢短頭，降低了接頭量，而且在連續接長時能減少接頭。但實際工程中，需要的鋼筋長度千差萬別，要求用較短的整尺鋼筋布料后短頭最少或者為零，所以應在采購鋼筋時，針對下料單組合排列及工地實際情況，必須對鋼筋的長度進行選擇。11.2、鋼筋長短料組合搭配下料法 在鋼筋制作過程中，同一種規格鋼筋往往有多種下料尺寸。不應按下料單中的先后順續下料（通常做法），而應根據組合排列的規律先截長料，再做短料。這是鋼筋下料時節省鋼筋的一項原則。例：某框架梁需用以下負彎矩筋，現場有9m長A25鋼筋。號筋4.2m號筋4.7m如果按下料單下料的

67、順序分別下料,在截號筋時會有600mm短頭出現；而如果在截號筋時,剩余4.3m鋼筋,用搭配法下筋料,只有10cm短頭出現.改正鋼筋下料依據鋼筋下料單的編號逐一下料的誤區。根據料單的實際用量加以計算，調整9米、12米鋼筋的進場比例，最大限度的減少鋼筋損耗。 11.3、上下層鋼筋結合下料法例：標準層層高為4.2m,現需要連接第二層柱筋。二層地面上已留出650mm長的鋼筋柱頭，但在常見的9m或12m整尺鋼筋上截取4.2m柱筋，均有大量的廢短頭及焊接頭出現。如果把第二層柱與第三層柱結合起來推算，這兩根柱筋加起來總長為4.2m+4.2m=8.4m，如果設計第二層柱筋取用4.5m(易從9m長整尺鋼筋上取得

68、)，第三層柱筋取用4m(易從12m整尺鋼筋上取得)，則4.5m+4m=8.5m，經對焊后在第三層頂板上露出650mm+100mm-230mm=690mm長的鋼筋柱頭。結果既沒有短頭出現，也避免了短頭鋼筋再接長的連接。 12、分包管理12.1、質量要求：12.1.1.施工過程中嚴格按照設計圖紙和施工規范及相關質量要求進行施工。每道工序完成后，先有甲方和監理驗收，質檢分部進行驗收達到標準后，進行下一道工序。如有不合格造成返工的項目,人員工資、材料及誤工工期等，一切經濟損失及相關責任勞務公司負責，我方可直接對勞務公司進行經濟處罰（從工程款中扣除）。12.1.2在澆筑砼過程中，勞務公司派專人檢查鋼筋保

69、護層等，如發現問題及時解決，解決不了的（會同技術人員共同協商解決），如發現問題沒有及時解決的有乙方負責承擔。嚴重超出規范的，勞務公司必須在確保工期的前題下進行返工，其所用一切人工及材料費從進度款中扣除。12.2、工程進度：勞務公司必須按我方的施工進度計劃組織施工，服從我方現場管理人員的統一安排，統一調動，按質按量地完成每一階段計劃任務。不得有任何理由拖延工期，否則我方有權調動人員趕工期，一切費用有勞務公司負責或從工程款中扣除。12.3、安全責任：12.3.1.勞務公司工人進入施工現場必須戴好安全帽系好安全帶等防護用具，嚴禁酒后作業，穿拖鞋、穿高跟鞋上班作業。安全用電，使用機械必須專人操作，在沒有防護措施的高處或洞口等處施工，必須做到自我安全防護工作，方可施工作業。12.3.2.在施工過程中必須與其他班組密切配合，嚴禁在工地酗酒、打架斗毆、賭博等現象。如發生，不論對錯涉及方都以1000元罰款處理，情節嚴重的移交公安機關處理，一切費用由乙方承擔。12.3.3必須遵守各項規章制度，做到安全生產，文明施工。