1、xx市地鐵15號線工程07標段xx站及站東折返線主體圍護結構鉆孔灌注樁施工方案編制： 復核： 審核： 目 錄第一章 編制說明21.1 編制依據21.2 適用范圍21.3 編制原則2第二章 工程概況32.1 工程位置及設計概況32.2 工程地質與水文地質條件52.3地下管線52.4工程數量6第三章 施工布署及總體安排83.1 施工準備83.2 總體施工方案選擇83.3 施工人員及材料設備投入93.4 施工進度計劃及指標113.5 施工場地平面布置11第四章 施工方法134.1施工工藝流程134.2 施工方法134.3 施工注意事項194.4 環境保護194.5 鉆孔灌注樁施工問題與處理20第五章

2、 質量、安全保證措施225.1 質量保證措施225.2 安全保證措施25第六章 消防、保衛保證措施276.1 消防措施276.2 保衛措施27第七章 雨季、文明施工保證措施287.1 雨季施工措施287.2 文明施工措施28第八章 鉆孔灌注樁工程應急預案318.1應急預案領導機構318.2 管線破壞事故處理預案328.3 鉆孔灌注樁施工過程中突發事故處理措施328.4 停電應急措施33第一章 編制說明1.1 編制依據xx地鐵15號線土建07標xx站及站東折返線圍護結構施工圖。xx地鐵15號線一期工程巖土工程勘察報告。車站基坑圍護結構范圍內及臨近建（構）筑物及管線現場調查。我單位現有的施工技術、

3、管理水平、機械配套能力及以往同類工程的施工實踐經驗。建筑結構長城杯工程質量評審標準編號DBJ/T01-69-2003；現行環境保護、水土保持方面的政策和法規；xx地鐵工程有關“技術規定”和“質量檢驗評定標準”,主要有：建筑基坑工程技術規范（YB9258-97）建筑基坑支護技術規程(DB11/489-2007)地下鐵道工程施工及驗收規范(GB50299-1999)軌道交通車站工程施工質量驗收標準（修訂版）（JQB-049-2008）1.2 適用范圍本施工方案適用于xx站及站東折返線主體圍護結構鉆孔灌注樁的施工。1.3 編制原則確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科

4、學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。以確保工期并適當提前為原則，安排施工進度計劃。 以確保質量目標為原則，安排專業化施工隊伍，配備配套的機械設備，采用先進的施工方法。 以確保安全生產、文明施工為原則制訂各項措施，嚴格執行安全操作規程，使施工現場全過程處于嚴密監控狀態。 以有利生產、方便生活為目標布置施工總平面。 按照ISO9002 質量管理體系的標準，控制施工的全過程。采用先進的量測儀器和軟件進行信息化施工和管理；以優化施工工藝，提高效率為原則，降低施工成本。第二章 工程概況2.1 工程位置及設計概況2.1.

5、1 工程位置xx站位于潮白河東岸、順平輔線下，潮白陵園南側，盾構井及站前明挖渡線區間結構位于xx站西端，總長55.613m；站東折返線位于車站東端，沿順平輔線布置總長度約620m，周邊無重要高大建筑物。工程具體位置見圖2-01xx站、站前渡線及站站東折返線平面示意圖。xx站鑫森園川味食府xx路星瀝青制品有限公司順義公路分局機械段xx福瑞峰混凝土有限公司xx鑫大禹建筑工程有限公司xx宏利鋼管有限公司順平輔路順平輔路右線盾構井左線盾構井xx站站東折返線渡線段區間 結構概況xx站為雙層三跨框架結構島式站臺，車站總長258.2m，標段寬度20.9m，結構高13.75m，底板埋深17.6m；站前設右線盾

6、構始發井，為單層單跨結構，頂板覆土8.83m，寬10.0m，站前明挖渡線區間結構總長度54.563m；站東折返線為單層結構，寬20.9m，結構高6.4m。結構情況詳見表2.01所示。xx站、站前右線盾構井及渡線區間、站東折返線均采用明挖法合槽同期施工。xx站主體標準段基坑深為17.6m，西端盾構井段深為18.28，站前右線盾構井段深18.38m，渡線段深為17.23，圍護結構除xx站盾構井加深段為10001400鉆孔樁+800、t=14mm的鋼支撐外，其余均為8001200鉆孔樁+800、t=14mm的鋼支撐，鉆孔樁嵌入基底深度6.7m；xx站標準段結構斷面圖詳見圖2-02所示。表2.01xx

7、站及站東折返線工程概況表項目部位結構型式結構長度（m）結構標準段寬度（m）結構高度（m）基坑深度（m）施工工法圍護型式降水井xx站雙層三跨258.20 20.90 13.75 17.60 明挖法合槽同期施工8001200鉆孔樁+800t=14鋼支撐xx站西端盾構井雙層三跨13.822.9514.9118.2810001400鉆孔樁+800t=14鋼支撐站前盾構井單層單跨19.69.69.7618.388001200鉆孔樁+800t=14鋼支撐400/50 站前渡線單層單跨54.56310.07.2617.238001200鉆孔樁+800t=14鋼支撐400/50折返線單層四跨620.11 20

8、.90 6.40 17218001200鉆孔樁800t=14鋼支撐圖2-02 xx站標準段結構斷面圖2.2 工程地質與水文地質條件2.2.1 工程地質本場區地層以人工堆積層、新近沉積層、第四紀全新世沖洪積層、第四紀晚更新世沖洪積層般第四紀沉積層為主，自地表向下依次為粉土填土、雜填土、細中砂、圓礫和粘土。素填土細中砂黏土粉質黏土xx站潛水 潛水 圓礫承壓水 2828 3.4 圖2-03 場區地質斷面圖本場區地質情況變化不大，具體見圖2-03所示。2.2.2 水文地質xx站及站東折返線地下水主要為潛水和承壓水。潛水水位位于主體基坑底板以上，主要接收側向徑流及越流補給，以側向徑流、向下越流方式排泄，

9、對本場區基坑有影響；承壓水在基坑底板以下，主要接受側向徑流及越流補給，以側向徑流、向下越流方式排泄。對本場區基坑影響不大地下水參數詳見表2.02。2.3地下管線管線現狀及改移情況見表2.03、圖2-04所示。表2.02 地下水參數表地下水性質水位/水頭埋深（m）水位/水頭標高（m）基坑底最大深度(m)主要含水層滲透系數K（m /d）含水層厚度(m)潛水4.172818.38(xx站)21（折返線）細中砂2層、圓礫5層50/12012.67承壓水27.53.4粉細砂2層、中粗砂1層、卵石層22/15/120表2.03 xx站及站東折返線管線統計表部位序號管線名稱管線型號管線位置、走向處理方法xx

10、站1路燈電力200*100順平輔線南側、東西、套管隨導改路拆移2雨水溝11000*2000順平輔線南側、東西永久改移3通信252*36東南出入口位置、南北橫穿臨時拆除站東折返線4路燈電力200*100順平輔線北側、東西、套管隨導改路拆移5電力1條直埋衛校以東30米左右、南北臨時拆除6雨水管溝1000*1400順平輔線北側、東西永久改移7通訊52*36宏利鋼管廠西側、南北、直埋臨時拆除8通訊2條30*10/20潮河加油站東側、南北、直埋臨時拆除9通訊30*20宏利鋼管廠東側、南北、直埋臨時拆除10電力200*100琪艦假日酒店東側、南北、套管臨時拆除11電力管溝宏利鋼管廠東側、南北調查2.4工程

11、數量詳見xx站及站東折返線主體圍護結構鉆孔樁主要工程數量表2.03。表2.03 xx站主體圍護結構鉆孔樁主要工程數量表 類型施工部位鉆孔灌注樁降水井P1型樁8001200樁長21.2米P2型樁10001400樁長22.38米P3型樁8001200樁長21.98米P4型樁8001200樁長20.53米合計(根)400/50(眼)xx站主體406根406西端加深段39根39站前盾構井49根4919站前渡線49根4919折返線1017根1017合計1423根39根49根49根1560表2.03 站東折返線主體圍護結構鉆孔樁主要工程數量表 類型施工部位鉆孔灌注樁A1型樁8001200樁長21.2米A2

12、型樁10001200樁長22.38米A3型樁10001200樁長21.98米A4型樁10001200樁長20.53米A5型樁8001200樁長20.53米合計(根)折返線326根388根96根169根38根1017圖2-04 管線現狀及改移情況圖第三章 施工布署及總體安排3.1 施工準備相關應急預案完善，經監理單位批準，并經過實際演練。土方開挖及基坑支護施工設備和材料準備齊全，人員到位，設備運轉正常并將相關資質報送監理單位驗收。3.2 總體施工方案選擇根據場區地層地質條件以及文明施工要求的考慮，采用施工循環泥漿少的旋挖鉆機成孔工藝施工，為防止鉆進成孔時塌孔，采用膨潤土泥漿護壁。xx站及折返線主

13、體圍護結構施工根據場地實際情況，配置8臺旋挖鉆機，按自西向東或自東向西的方向依次跳樁順序施工 。為防止鉆孔樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成塌孔、串孔，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施作，見圖3-01鉆孔樁施工順序示意圖。鉆孔樁跳孔施工前，對每根樁進行編號，施工順序按照編號由小到大先后進行施工。xx站車站主體圍護結構樁位編號除P3型鉆孔樁以逆時針方向自P3-1順次編至P3-49之外，其余的樁，如P1樁位于車站主體北側的樁從西向東依次編號為N1-1N1-206（N代表北），車站主體南側的樁編號則對應的編為S1-1S1-206（S代表南）。依次類推，P2樁編號按位于車

14、站南北側的不同，分別編為N2-1N2-25、S2-1S2-14，P4樁編號分別編為N4-1N4-24、S4-1S4-25。站東折返線主體圍護結構鉆孔樁編號方法與xx站及站東折返線主體圍護結構鉆孔樁具體樁位及編號見圖3-02 xx站及站東折返線鉆孔灌注樁編號圖。圖3-01 鉆孔樁施工順序示意圖圖3-02xx站及站東折返線鉆孔灌注樁編號圖3.3 施工人員及材料設備投入3.3.1 施工人員配置管理組織機構見圖3-03施工管理組織機構框圖。設物部：劉星財務部：蔡雪梅安保部：楊偉工程部：董立朋經合部：陳 龍辦公室：朱曉輝基樁施工作業隊鋼支撐作業隊土方開挖作業隊旋噴樁作業隊項目經理李明東副經理王世平總工程

15、師蘇 強安全總監楊 偉機電副總工帥玉兵綜合作業隊項目書記邊如偉圖3-03 施工管理組織機構框圖勞動力組織見表3.01作業人員配置表。表3.01 作業人員配置表數量作業隊名稱xx站及站東折返線備注管理人員40含行政、技術機械作業隊160初步確定鋼筋作業隊120初步確定砼作業隊96初步確定文明施工作業隊60初步確定3.3.2 主要設備配置及材料計劃主要機械設備配置見表3.02，主要材料計劃見表3.03:3.02主要機械設備配置表序號設備名稱型號數量備注1旋挖鉆機SANY-SYR-1508成孔作業2吊車QY25T8吊裝鋼筋籠、灌注混凝土3泥漿攪拌機MVT400 8攪漿4泥漿泵BM-15085鋼筋車絲

16、機4主筋鋼筋加工6挖掘機PC20047鋼筋彎曲機GW-404鋼筋籠加工8鋼筋切斷機GQ404鋼筋籠加工9鋼筋調直機GT4-104鋼筋籠加工10電焊機AX4-30016鋼筋籠加工表3.03 xx站及站東折返線鉆孔灌注樁主要材料計劃表序號材料規格名稱單位數量使用部位128鋼筋t3660.5鉆孔灌注樁222鋼筋t137.5312鋼筋t565.34C25砼m23181.73.4 施工進度計劃及指標xx站及站東折返線圍護結構鉆孔灌注樁共1560根，根據工期要求及工程量實際情況，配置8臺旋挖鉆機，具體見施工進度計劃及指標表3.04。表3.04施工進度計劃及指標表部位工程量（根）機械配置進度指標開工時間完工

17、時間工期xx站及站東折返線1560根8臺旋挖鉆機4根/天/臺2009年9月10日2009年10月29日49天3.5 施工場地平面布置本施工場地位于順平輔線原有瀝青路面上，場地主要布置鋼筋原材堆放場、鋼筋加工場及成品半成品堆放場、水泥庫、泥漿池等。詳見圖3-04。第四章 施工方法4.1施工工藝流程圖4-01 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2 施工方法4.2.1 施工準備場地平整、清除雜物、換除軟土、夯打密實，確保在施工中鉆機及其它機械行走、搬移方便，作業過程穩定、安全。在場地內布置一個長7.0m，寬5.0m，深2.0m的泥漿池，泥漿池容量為70m，并與排污系統進行合理連接，確保鉆進施工順暢、便捷，

18、并滿足文明施工要求。鉆孔設備要配套齊全，并經檢驗合格方可投入使用。4.2.2 探坑開挖探坑開挖前先測設出鉆孔樁沿車站縱向和橫向的軸線位置，然后再根據放線結果在縱橫向分別人工開挖深2.5m，坑底寬度不小于1.0m的坑槽，放坡坡度為1:0.5。施工時必須小心謹慎，應試探性開挖，不得用力過猛，避免破壞地下管線。開挖過程中應仔細觀察，如發現管線、文物等，應立即停止開挖，派專人看守，并上報相關責任人，同時妥善保護。4.2.3 測量放線探坑開挖完成，查明地下無管線、障礙物（或有管線、障礙物但進行處理）后，回填并夯實，然后根據施工圖紙及現場導線控制點，使用全站儀測定樁位，以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好

19、護樁。測量放樣資料上報監理工程師，監理工程師復測無誤簽字同意后進行下道工序。4.2.4 埋設護筒根據測量放樣結果進行護筒埋設。護筒采用板厚為6mm的鋼板制成，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，埋設深度不小于2.5m，頂部應高出地面0.3m, 護筒上設2個溢漿口。護筒埋設可利用鉆機開挖，挖坑直徑比護筒大20cm，坑底須平整、結實，以利于護筒埋設及其垂直度控制。埋設護筒時，護筒中心應與樁中心重合，用鋼卷尺進行檢查,其偏差不得大于50mm；使用錘球吊線進行垂直度的校正, 并嚴格保持其垂直度偏差不大于3,確保鉆機沿著樁位垂直方向順利鉆進。護筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，確保

20、成孔的質量。4.2.5 泥漿池及制漿由于樁距較小，為滿足施工作業面，將泥漿池設置在基坑范圍內，為防止施工期間泥漿到處漫流，泥漿池采用磚砌，內側用水泥砂漿抹面。沉淀的泥漿用泥漿車運至業主及環保部門所規定的排放位置。泥漿采用膨潤土制備并砌筑泥漿池循環使用。泥漿比重控制在1.151.20。泥漿配制選用優質粘土，并在鉆進過程中，為保證成孔質量，在泥漿中摻入膨潤土及少量的生石灰粉等制成優質泥漿加強護壁以防坍孔。泥漿性能指標見表4.01。表4.1 制備泥漿的性能指標項 次項 目 性 能 指 標檢 驗 方 法1比重（g/cm3）1.151.20比重計稱2粘度（s）1825粘度計測3失水量（ml/30min）

21、3失水量儀4含砂率（%）6NA-1含砂率測定儀檢測5PH值79PH試紙6膠體率95%量杯法7穩定性0.03g/cm28泥皮厚度13mm/30min尺量9靜切力1min2030mg/cm210min50100mg/cm2靜切力計4.2.6 鉆機就位鉆機就位質量直接關系著鉆孔質量。鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，詳細測量，以確保孔中心位置、鉆桿垂直度和鉆機底座的水平度。鉆機安裝后的底座應用枕木墊實塞緊，以確保鉆機平穩，不發生位移、傾斜和沉陷。4.2.7 鉆進成孔鉆進過程中，隨時測量鉆機是否有位移和沉陷，一旦發生，立即調整。應在成孔鉆具上設置控制深度的標尺并在施工進行中進行觀測記錄，還應設

22、置控制垂直度的標尺并在施工中進行觀測并及時調整。施工中應注意以下事項：開始鉆進時，應先輕壓慢轉，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速。樁孔上部孔段鉆進時輕壓慢轉，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當增加掃孔次數，防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉速，并適當增加泥漿泵送量。施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符，值班技術人員立即處理，并做好記錄。根據孔內土層地質柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，渣樣按照順序放置在專門制作的存渣盒子內，并做好記錄，每進尺2m，檢查泥漿指標及時調整泥漿比重，防止坍孔事故。成孔過程中，每進46m檢查一次成孔質量，接近設計孔深時，準確地控制好鉆進深度，并做好進入持力層的記錄。鉆進過程中

23、應認真、準確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。4.2.8 成孔質量要求樁孔質量參數包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。孔深：孔深不應小于設計深度且沉渣厚度不超過10cm。孔徑：孔徑允許偏差50mm孔徑不能小于設計樁徑，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后進行下道工序。垂直度：采用雙向錘球或孔錘測定，偏差應小于3。4.2.9 清孔第一次清孔樁孔成孔后，在鋼筋籠插入孔內前，進行第一次清孔，用孔內鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣。第二次清孔鋼筋籠、導管下好后，用氣舉法進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min。4.2.10 鋼筋籠的制安 鋼筋籠加工 鋼筋籠采用現場加工制作，鋼筋籠加工按照設計圖紙要求施工

24、，鋼筋籠加工圖見附圖1鉆孔灌注樁鋼筋籠配筋圖，鋼筋籠主筋采用機械連接（套筒連接），主筋與箍筋采用全數綁扎，主筋與箍筋在起吊點左右1m范圍內滿焊牢固。加強筋首先單面焊接成形后再與主筋連接，加強筋與主筋必須全部電焊牢固，機械連接與焊接必須符合相應技術規范。鋼筋焊接時嚴禁燒傷主筋和焊接不牢，鋼筋籠主筋搭接互相錯開，保證同截面的接頭數量不多于主筋根數的50%，相鄰主筋接頭錯開距離應大于35d且不小于500mm。豎筋采用套筒連接，加工鋼筋端頭螺紋，應用水容性潤滑液，不得使用油性潤滑液。操作工人應逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，鋼筋端部螺紋的斷牙數不應大于2牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不應大于1/4周，可

25、調螺紋長度應能使整個套筒的絲牙旋入。加工好的套筒應按規定批量進行送檢，每加工500個接頭應送檢一次。已檢驗合格的端頭螺紋應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數在2牙之內。采用鋼筋“耳朵”的方法控制樁鋼筋保護層厚度。鋼筋“耳朵”尺寸根據鋼筋保護層大小制作，鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側，間距2m。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加強筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土并用彩條布覆蓋，防止鋼筋生銹。成型骨架與半成品骨架都要掛牌標識，避免吊裝時出錯。鋼筋籠加工完畢，報請監理驗收，合格后方可使用

26、。鋼筋籠制作允許偏差見表4.01。 表4.01 鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距10尺量檢查2箍筋間距103直徑104長度505主筋保護層10 筋籠吊放a采用50T汽車吊車下放鋼筋籠，三點起吊(鋼筋籠吊點示意圖見圖4.2，設置3個耳環吊點，耳環采用18圓鋼鋼筋制作，焊接牢固。起吊前在鋼筋籠內臨時加鋼管。當上下兩節鋼筋籠位于同一豎直線上時在孔口進行焊接。b下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴禁高提猛放和強制下入。c吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，保證樁頂標高符合設計要求。另外在鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口

27、標高來計算定位筋的長度，核對無誤后焊接定位。d鋼筋籠應固定在孔口鋼護筒上，使其在澆注過程中不上浮，也不下沉。e制安完成后，先進行自檢，合格后通知監理進行驗收，盡快進行樁身砼的澆灌。灌注完的砼開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結力受損失。4.2.11 水下砼灌注清孔、下鋼筋籠后，立即灌注C25砼，砼配合比應通過試驗確定，塌落度為180220mm，含砂率為40%50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于31.5mm。 下灌注砼施工順序（見圖4-3所示）首先安設導管，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為1.0MPa，用50t吊車將導管（導管直徑不小于250m

28、m）吊入孔內，位置保持居中，導管下口與孔底保留3050cm。導管在使用前要檢查導管及其接頭的氣密性，確保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認儲存量備足后，方可澆筑商品砼，借助砼重量排除導管內的水。灌注首批砼量應使導管埋入砼中深度不小于1.0 m ，直至導管下端埋入砼的深度達到24m時，開始提升導管，然后再繼續灌注，灌注過程中應保持砼面高于導管下口2.0m，首批砼灌注正常后，應連續不斷灌注，灌注過程中應用測錘測探砼面高度，推算導管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。在灌注過程中應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染環境。圖4-03 水下

29、灌注砼施工順序圖水下灌注砼的技術要求首批砼灌注量應保證導管底口埋入砼中不小于1.0m，所以蓄料斗的容量必須滿足首批砼灌注量的要求。灌注過程中砼面應高于導管下口2.0m，每次拆除導管前其下端被埋入深度不大于6.0m，拆除導管后埋入深度不小于2.0m。灌注必須連續，防止斷樁。隨孔內砼的上升，需逐節快速拆除導管，時間不超過15min。在灌注過程中，當導管內砼不滿，含有空氣時，后續的砼應徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上而下傾入管內，以免在管內形成高壓氣囊，擠出管節的橡膠密封墊。砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身砼需超澆不小于0.5m，冠梁施工時，將設計樁頂標高以上部分用風鎬鑿除。成樁質量檢測按照

30、建筑樁基技術規范要求做砼試件，直徑大于1m或單樁砼量超過25m3的樁，每根樁樁身砼應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單根砼量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組，砼試件的制作必須符合此規范要求，試件的制作必須客觀真實，氣溫高于30時注意緩凝、降溫。成樁檢測委托有資質的檢測單位進行小應變測試，檢驗樁身的完整性，檢測量不低于樁總數的10%。對檢驗結果出現異常，采用鉆芯法檢測以作補充,檢測量不低于樁總數的2%。4.3 施工注意事項施工交底需一目了然，通俗易懂，便于施工；鉆機定位后，必須對鉆機定位確認無誤后，方可開始鉆孔，鉆孔過程中鉆機垂直度為控制重點，每鉆進4m6m必須對鉆機垂直度進行復查

31、；泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺鉆機的泥漿儲備量不應小于單樁體積；成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土；鉆斗倒出的土應及時清走，清到距樁孔口6m以外范圍，并及時運至指定棄渣場，鉆進過程中應根據鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變；鋼筋加工操作人員必須持證上崗，并熟識機械性能和操作規程；鋼筋籠吊裝時應專人指揮，注意安全；砼澆筑過程中，砼灌注速度與提升導管的速度相匹配，保證砼面應高于導管下口2.0m；每次灌注砼后應及時對導管內外進行清洗；施工過程中必須保證現場衛生、做到文明施工。4.4 環境保護 施工前必須查明周邊管線情況，

32、并預以遷改，做好場地平整和排水措施。施工人員在整個施工過程中應特別注意安全。在圍護結構施工前，應查明車站范圍內的地下管線的位置、埋深、管線材質以及基礎形式,并匯同業主、監理、設計單位及有關管線權屬部門共同協商、研究地下管線的改遷、加固和懸吊方案，保證管線的安全和正常使用。在施工過程中，特別是在有管線的范圍和管線埋深的可能深度范圍內，應慢速鉆進，以免碰損、損壞管線，確保施工期間所有地下管線的安全和正常使用。施工過程中，應嚴格按照設計要求和相關規范、規定對周邊環境進行檢測。施工中產生的廢氣、廢水，必須妥善處理，使其對環境的影響得到有效控制。施工棄土處置應符合xx市有關管理部門的規定。施工機具產生的

33、噪音和振動應符合有關標準的要求，盡量采用低噪音、低振動和節能的先進產品。施工噪音和振動在環境敏感點應達到建筑施工場界噪音標準（GB12523-90）及城市區域環境振動標準（GB10070）的要求。運輸棄土的車輛應采取必要的清潔及防塵措施，安排好運輸路線，盡量減少揚塵對城市環境和交通的影響。盡量減少夜間施工擾民。各施工場地應達到規定的圍蔽要求。4.5 鉆孔灌注樁施工問題與處理鉆孔灌注樁施工常見問題、原因及處理方法施工常見問題產生原因預防措施與處理方法孔壁坍塌護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用護筒埋深位置不合適，埋設在砂或粗砂層中成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜孔內水頭高度不夠或出現

34、承壓水，降低了靜水壓力掏除鉆渣或下放鋼筋籠時，撞擊孔壁排除較大障礙物形成較大空洞而漏水致使孔壁坍塌。在松散砂土中鉆進時，應控制進尺，對泥漿的密度、粘度和膠體率進行調整。將砂或粗砂換填成粘土并保證護筒底部貫入粘土中0.5m以上根據地質情況合理選取成孔速度如地下水位變化大，應采取升高護筒、增大水頭，或用虹吸管連接等措施。從鋼筋籠的綁扎、吊插以及定位墊塊設置等環節均予以充分注意。如孔口發生坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12m，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。護筒冒水、漏漿埋設護筒時周圍填土不密實起落鉆頭時碰動了護筒在埋設護筒時，四周的土要分層夯實，發

35、生冒水、漏漿時重新選用含水量適當的粘土填筑。起落鉆頭時要防止碰撞護筒如發現護筒冒水，用粘土在四周填實加固：如護筒嚴重下沉或位移，則返工重埋。縮孔塑性土膨脹上下反復掃孔，以擴大孔徑鋼筋籠安放與設計要求不符堆放、起吊、搬運沒有嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當，造成變形鋼筋籠安放入孔時不是垂直緩慢放下清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度在制作過程中，每隔2.0m設置加勁箍一道，并在籠內每隔4m裝一個臨時十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。加強入孔后的固定措

36、施，對已發生變形的鋼筋籠，進行修復后再使用。斷樁混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導管及導管傾斜，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷混凝土供應跟不上，使混凝土澆注中斷時間過長提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中導管沒扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠嚴格控制商品混凝土的質量，其塌落度及粗骨料粒徑符合設計和規范要求。拔管時掌握導管埋深，避免導管脫離混凝土面。當導管堵塞，混凝土尚未初凝時，可吊起一節鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續澆注。如果混凝土發生斷樁，可用比原樁稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時，重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔

37、中，然后繼續澆注混凝土。如果導管接頭法蘭掛住鋼筋籠，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離。第五章 質量、安全保證措施5.1 質量保證措施5.1.1 質量保證體系框圖質量保證體系見圖5-01。圖5-01 質量保證體系圖5.1.2 質量管理保證措施質量是企業的生命，是施工企業的立足之本，更是一個施工企業在市場經濟條件下博擊市場、公平競爭、擊敗對手、以求生存、求興旺、求發展的信譽之劍。本單位多年來牢固樹立了“百年大計，質量第一”的思想和積極求上、求進態度，經過科學組織、合理安排，用忠實的行動創造一個個優質工程，從而取得了效益，贏得了榮譽，為企業的持續、穩步、健康發展奠

38、定了良好的內部和外部環境條件。5.1.2.1 明確質量奮斗目標，提高全員質量意識保證質量的原則：上道工序不合格決不允許進行下道工序，質量具有否決權。質量方針：滿足業主要求為宗旨，實現質量承諾為準則，以行業標準為目標。質量目標：本工程各類原料符合設計要求，合格率達100%，為確保工程的優良目標奠定堅實的基礎。5.1.2.2 建立嚴格的質量保證制度，從管理上確保計劃質量目標的落實為了實現質量目標，隊伍進場后，本單位將認真進行質量意識教育，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準和目標。實施領導把關，文明施工，建立健全獎懲制度，在人員、機械、技術力量配備和物資保障上滿足施工質量標準的要求。5.1.2.

39、3 施工過程中的質量管理制度為了確保工程質量，本單位將在開工之前，根據工程建設的需要，建立起系統完善的質量管理制度，并在施工過程中嚴格執行。這些制度概括起來可分為兩類，一類是根據質量管理需要，針對某些施工環節和問題直接建立管理制度；另一類是由于某些施工和工作程序對保證質量具有重要影響，必須將它們“制度化”。這兩類制度的具體內容為：各分項工程開工前，除了對該分項的工藝流程、質量要求等作詳細交底外，還必須對重點、難點部位，須按全面質量管理方法，建立質量管理點，定期作施工質量分析，實施工程質量動態管理。建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施

40、工；測量樁和資料未經復核不施工；材料不合格不施工；工程環境污染未檢查簽證不施工。“三不交接”即無自檢記錄不交接；不經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。對工序實行嚴格的“三檢”“三檢”即：自檢、互檢、專檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。建立嚴格的隱蔽工程簽證制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班、組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，會同業主駐現場代表或監理部門一起復檢，檢查結果填驗收表格，由雙方簽字并簽發隱蔽工程驗收證明書。建立嚴格的材料、成品和半成品驗收制度對所有入場材料，必須按技術規范要求進行檢查，質量檢查記錄和試驗報告保存備查。對檢查驗收不合格的材料、成品、半

41、成品不得用于本工程中。建立原始資料的積累和保存制度本工程中各部分分項工程必須由專職質檢人員作好質量檢測記錄，工程結束時交檔案資料員負責整理裝訂成冊歸檔。建立質量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進，直至處罰。總之，我單位將嚴把工程質量關，采取一切可以采取的措施，確保工程質量達到優良等級。5.1.3 施工進程的質量控制按優化的施工組織設計和方案進行施工準備工作。搞好圖紙會審和技術培訓工作，對于推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。按施工組織設計和工程總平面圖布置進行場地布置。項目經理部全部管理人員配齊并履行自己的質量職責。做好技術交底工作，對于總的施工控制，各分項、分部工程都做好技術交底工

42、作。使各級管理人員和施工人員做到心中有數。對于鋼筋焊接等特殊工程，制定好作業指導書，推行全面質量管理，分別建立QC小組，各小組均制定自己的管理目標，以便遵照執行和檢查，開展群眾性的攻關活動。材料采購力求貨比三家擇優選用，并建立合格分供方檔案備查，對不合格品杜絕使用。進場材料不僅要有出廠合格證明文件，并要有專人、專帳、專庫管理，建立相應的管理制度。根據施工組織設計，合理選用施工機械，搞好維護檢修工作，保持機械設備的良好狀態。本工程所選機械設備的均為性能優良、運轉良好的設備。做好各工種、各工序的接口工作，根據施組總進度計劃，明確控制工程的開工時間和要求完成時間，并明確其質量要求和施工技術要領。5.

43、1.4 施工過程中的質量保證措施施工前必須充分了解現場工程地質和水文地質狀況。合理控制鉆桿鉆進時的速度和鉆壓。對樁位軸線、樁徑、樁垂直度進行復核，確保每根樁符合設計要求。對鉆孔灌注樁施工的每道工序均認真檢核，嚴格監督施工人員按技術交底要求和施工驗收規范進行施工，作好隱蔽工程驗收工作。及時檢查鉆頭所到地層的地質情況，嚴密注意地層地質變化，及時調整鉆桿速度和鉆壓參數。鉆桿鉆進時，嚴禁鉆桿晃動，防止擴孔。嚴格控制護壁泥漿的濃度和膨潤土、粘土的含量。嚴格控制鉆進標高，在下鋼筋籠之前，嚴格控制鋼筋籠的焊接質量。吊放鋼筋籠時嚴禁高提猛放，嚴禁碰撞鉆孔側壁。灌注水下混凝土時，現場測量混凝土的坍落度，嚴格控制

44、混凝土灌注質量。5.2 安全保證措施5.2.1 安全生產保證體系針對該工程的規模和特點，以項目經理為首，由副經理、專職安全員、專業責任工程師，各項工程的管理人員組成安全保證體系。認真貫徹執行安全責任制和各項規章制度，堅持經常性的施工安全教育、檢查及監督指導。安全保證體系框圖見圖5-2。 圖5-02 安全保證體系框圖5.2.2 安全保證措施所有進入施工現場人員必須戴安全帽，施工人員要配戴胸卡。電工等特殊工種的作業人員必須持證上崗，并配帶相應的勞動防護用品。現場所有機電設備設專人操作維修、保管，其他人不得隨意操作，經常檢查機電設備，嚴禁設備帶病運轉。施工場區及附近道路豎立安全標識，危險區掛設警示標

45、牌，并派專人阻止非施工人員進入施工現場及危險區域。供電系統必須達到三級配電，二級保護。現場所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨；機電設備要采取防雨、防淹措施；漏電接地保護裝置應靈敏有效；定期、定人檢查臨電設施的絕緣狀況，電源線是否有破損現象，發現問題做到及時處理。配電箱內必須安裝合格的漏電保護器，隨時關好電箱門。施工現場的機電設備做好零線及漏電斷電包換裝置。施工臨電所用電纜和電線要架空敷設，其絕緣保護層經常檢查是否破損漏電。現場臨電應編制臨電施工組織設計。5.2.3 施工中安全保證措施鉆機在施鉆的全過程中必須有專人看守。嚴格控制鉆桿鉆進時的速度和鉆壓，防止塌孔埋鉆。施工前要確定鉆機行走路線，鉆機避免

46、碾壓成樁。施工時，鉆孔棄土宜及時清運，避免影響施工進度和棄土中的水浸泡槽。棄土清運應與灌注樁施工配合進行，嚴禁設備碰撞灌注樁。棄土清運時應注意保護樁位放線點。人工輔助吊放鋼筋籠時，嚴格注意輔助人員的安全。交叉作業時現場派專人組織、監督，防止安全事故的發生。第六章 消防、保衛保證措施6.1 消防措施治安消防工作必須堅持“預防為主、以消為輔”的指導思想，保證本工程建設過程和安全。施工現場成立消防委員會、義務消防隊，負責日常消防工作。對進場的操作人員進行安全防火知識教育，并充分利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，簽定防火協議，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強安全防火意識。施工現場應配備

47、充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料，以保持消防道路暢通。在附近要寫上119火警電話醒目標志。 專職消防員要每天巡視現場情況，做好消防記錄，經常檢查消防器材，以保證其使用時的靈敏有效。施工中的電氣設施的安裝、維修，均由正式電工負責。嚴禁私自拉照明線、點電爐，避免電氣引起火災事故。材料庫房內易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領料手續，經常查看庫房。嚴格控制施工區及附近生活區的吸煙等易引起火災的行為，在安全地帶設置吸煙區。6.2 保衛措施現場成立治安委員會，負責現場治安工作。建立保衛制度，加強夜間巡邏保衛工作，同時對在施人員進行遵紀守法教育，并與其簽定治安協議。專職保衛人員要每天巡視保衛工作

48、情況，做好治安記錄。第七章 雨季、文明施工保證措施7.1 雨季施工措施7.1.1 雨季技術措施為保證雨季施工順利安全，成立專門雨季施工領導小組。施工現場在保證運輸通道暢通的情況下，綜合考慮作好排水坡度，布置排水溝、集水井，設置水泵，下雨時將水排到指定地點。在場施工人員注意收聽天氣預報，并保證現場有足夠的覆蓋材料，以保證材料不被雨水淋濕，以減小材料損失。現場所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨；機電設備要采取防雨、防淹措施；漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。組織機構的成員要經常檢查雨施方案的落實情況，各個部門責任落實到人，發現問題及時解決處理。7.1.2 雨季安全措施隨時檢查鉆機底座

49、的牢固程度，防止因雨造成鉆機底座著力點的滑移、下陷等變化，造成鉆機失穩，形成安全隱患。加強對施工過程中使用材料的檢查，發現有影響安全的材料立即棄用、替換，并做好遇雨易降低強度種類材料的保護工作。加強對施工場區的檢查、巡視，堅決杜絕非施工人員進入施工區及非施工區危險地段。有險情的地點，除了排除人員外其他人員嚴禁入內。加強對處于施工狀態的設備、機具的安全檢查，防止因雨造成安全事故。防止漏電、觸電措施。下雨時用塑料布包裹電箱和設備。配電箱內必須安裝合格的漏電保護器，隨時關好電箱門。施工現場的機電設備做好零線及漏電斷電包換裝置。施工臨電所用電纜和電線要架空敷設，其絕緣保護層經常檢查是否破損漏電。在潮濕

50、和腐蝕介質場所需采用防濺型漏電保護器。雨后要對電氣設備進行檢查，防止觸電事故的發生。7.2 文明施工措施7.2.1 文明施工體系文明施工體系見圖7-1。圖7-01 文明施工體系圖7.2.2施工場地管理規范化施工場地達到雨天施工不積水，道路及作業場地不起泥，保證現場清潔。現場排水暢通。按施工組織設計布置合理的排水系統。大堆料堆放場地要做硬化地面。材料按平面圖分類堆放整齊，整潔有序。易燃易爆、有毒材料要專庫存放，并建立保管制度。7.2.3 施工現場標識標齊全化施工區域安全標志醒目，危險區域禁令標志明顯。機械設備要設一機一牌，上標機械操作規程，責任人等內容。現場設“六牌一圖”，即施工現場標示牌、崗位

51、責任牌、十項安全技術牌、施工現場技術牌、施工現場管理要求牌、施工現場防火規定牌、施工現場平面布置圖。施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線、安全通道、施工作業層等，均設置顯著的標志牌。現場材料、半成品及構件必須按有關要求進行標識控制，標識牌整齊劃一；生活區宿舍、辦公室也必須掛牌。7.2.4 辦公、生活設施整齊化辦公室宿舍墻面刷白、內管整齊。食堂鍋臺、水池等用白瓷片貼面，生熟食品分開存放，食堂操作人員必須有衛生健康證，現場及生活開水供應充足，用具符合衛生標準，餐具有消毒、防蠅、防鼠措施。施工現場配備常用的醫藥用品。夏季工地設浴室。生活垃圾定點堆放，及時清理，有專人負責。7.2.5 施工

52、場地文明化對現場的職工、民工及協作人員進行文明職工教育、法制教育，幫助施工人員樹立文明、安全、質量意識。 強現場綜合治理，對施工現場的外部人員建立檔案卡，有目標管理，指定落實。指定作業班組、民工包工隊，創建文明班組的計劃和措施，保證無打架、釀酒、賭博等不文明行為。教育施工人員講究個人衛生、衣冠整齊，不赤身光腳，穿拖鞋進入作業區。現場主要入口處設門衛房，并在場區設專業保安，實行施工現場封閉式管理，張掛出入制度，場容管理條例、工程簡介和安全管理制度，教育職工維護良好的工作秩序和紀律。職工一律佩帶出入證件掛于胸前，外部人員進出要登記。7.2.6 環境保護措施嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫

53、、亂吹哨，杜絕高音喇叭的使用，最大限度地減少噪聲擾民。施工現場噪音按照有關的規定進行控制。從聲源上降低噪聲，盡可能選用低噪音設備和工藝替代噪音設備與加工工藝，對不可避免的噪聲實施消聲及隔音的保護措施。水泥、砂石運輸應按有關規定進出現場，加強揚塵保護措施。現場搭設臨時料庫，對水泥、砂石進行遮蓋保管。使用過程中的運輸及攪拌應有防塵措施。清理施工垃圾搭設封閉式臨時專用垃圾或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。確因條件限制需露天存放的必須用苫布等遮蓋材料進行遮蓋，在使用、運輸時要做到輕拿輕放文明施工，防止遺灑、飛揚，防止人為因素造成揚塵污染。運輸車駛出施工現場要保持

54、車身清潔，在出口處設沖冼車輛設備，防止車輪將泥土帶出現場。除設有符合規定的裝置外，禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料皮革、樹葉、枯草等以及其它會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。第八章 鉆孔灌注樁工程應急預案xx市地鐵15號線07標段xx站及站東折返線鉆孔灌注樁工程開工在即，為保證施工中突發事件中的人、環、物的安全，針對施工中有可能出現的緊急情況，制定有針對性的應急措施如下：8.1應急預案領導機構8.1.1應急預案領導小組領導小組組長：李明東副組長：邊如偉 蘇強 楊偉 何枝柳 王世平 帥玉兵組 員：楊叢華 劉星 陳龍 朱曉輝 董立朋 劉漢斌 劉正順等。8.1.2領導小組人員職責組長：李明東了

55、解掌握險情，組織現場搶救指揮；負責現場考察，召集隊伍，下達任務；負責監督預案的實施情況。副組長：邊如偉 蘇強 楊偉 何枝柳 王世平 帥玉兵服從組長的領導、管理，對組長負責；發生危險事故時負責現場的協助指揮工作；根據指揮組指令，及時布置現場搶險，保持與當地應急處置部門、建設行政主管部門的溝通。負責應急資源的準備、管理；維護現場秩序、做好周圍人員的問訊記錄，保持與當上級部門的溝通。組員：劉星：負責具體資源的準備工作。朱曉輝：負責妥善處理好善后工作，按職能歸口負責保持與當地相關部門的溝通聯系。劉漢斌：負責現場具體實施。董立朋：負責現場技術資源及措施準備及落實。8.1.3裝備及通訊聯系方式項目部以“領

56、導干部值班制”為原則，并以手機為通訊工具進行聯系；主要人員聯系方式如表8.01。表8.01 總值班領導表值班人聯系方式值班人聯系方式李明東楊偉邊如偉何枝柳蘇強王世平帥玉兵8.1.4資源配置表8.02 救援搶險配置物品一覽表序號名 稱規格型號數量性能狀態備注1常用急救箱3個良好放置于工地辦公室2止血繃帶紗布若干良好3常用急救藥品若干有效4對講機6臺良好放置于工地應急倉庫5草袋、編織袋1000個6方木400X400mm210方良好8水泵5臺良好8鋼支撐60910噸良好放置于工地9注漿泵2臺良好由公司調配10履帶吊1臺良好放置于工地11鋼板20塊12挖掘機2臺良好一臺放置于工地，另一臺由公司統一調配

57、8.2 管線破壞事故處理預案施工中有可能因各管線產權單位提供的管線位置與現場實際位置有一定出入，施工時可能發生管線破壞事故，為此特制定以下預防措施：成立以項目經理為負責人、項目技術負責人和工區主任參加的管線保護小組，熟悉各種管線所處位置、管材及聯結方式，學習管線保護的基本知識。建立與各管線管理單位的聯系卡片，遇到突發事件能及時聯系。根據管線重要程度，建立距離不等的安全區域，掛牌明確標識并嚴禁碰撞。施工時加強對各種管線路的監測工作，制訂正確的保護措施和控制位移值。一旦出現管線破裂或斷裂等突發事件時，應及時協同本區主管部門采取關、堵等方法進行搶修，防止事態進一步惡化。對各類管線都應結合現場環境及工

58、程施工特點分別制定相應的應急處理措施，并取得相應管理單位的認可。8.3 鉆孔灌注樁施工過程中突發事故處理措施 鉆孔灌注樁鉆進時遇地下不明障礙物，此時不能盲目的繼續鉆進，要立即停鉆，由機長匯報當班負責人及技術負責人，查明地下障礙是何物。若障礙物為回填的大塊漂石，埋深較淺的可用人工在保證人身安全的前提下將障礙物清除，再在原鉆孔位置上鉆進。若障礙物為不明地下管線或混凝土結構，應立即通知工區，弄清障礙物性質后，再采取相對穩妥的措施進行處理。人身安全預案：我方的安全目標是施工期內達到無重大傷亡事故、無災害工地，輕傷頻率控制在3之內。施工現場專職安全員全面負責施工安全工作。施工前對工人進行安全技術交底，并對其進行安全教育，組織安全考試，每班上班前進行安全班前講話。施工中一旦出現人員傷亡，由最先發現人員傷亡的任何一個現場管理人員撥打120急救電話，然后通知工區經理進行妥善處理。8.4 停電應急措施加強對電線線路的檢查和保護，對老化的電線線路及時更換，確保不因施工線路問題導致停電。施工用電的電纜電線盡量埋入地下，對露天的電纜電線采取可靠的固定措施，確保不被臺風刮斷而導致停電。施工現場的用電線路、設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程；嚴禁任意拉線接電。在工地上配置發電機，一旦由于不可抗力原因導致停電，立即啟動發電機臨時供電。