1、遼河石化公司鲅魚圈儲運部儲罐消防噴淋增設改造工程鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴容改造 施 工 方 案編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 目 錄第一章：管架工程 3第一節：管架基礎 3 第二節：管架制作安裝 10 第三節：工程質量組織措施12第四節：安全組織措施13第五節：文明施工組織措施14第二章：消防噴淋系統15第一節:腳手架工程 15第二節：消防噴淋系統工程20第三章：鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴容改造24第一節：工程量清單24第二節：三臺配電柜并柜、母線連接27第三節：電纜敷設28第四節：地溝蓋板工程.32第四章：安全生產文明施工34第一節 ：安全生產 34第二節：現場文明施工措施36第

2、五章：附錄37附表一：工程的主要施工機械設備表.38附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表.38附表三：勞動力計劃表.39附表四：組織機構.39附表五：施工進度計劃表、施工現場平面圖41第一章：管架工程第一節：管架基礎1.工程概況1.1工程概述遼河石化公司鲅魚圈儲運部儲罐消防噴淋增設改造工程包括管線支架基礎，管線支架,本項工程中工程量：管架95榀，管架基礎95處。該工程基礎均為砼結構。1.2編制依據為保證工程質量，在編制施工組織設計時，主要依據設計施工圖紙及設計有關要求、地方現行有關標準規范等。建筑工程施工質量驗收系列規范標準鋼結構工程DB23/7142003混凝土結構工程DB23/716

3、2003建筑地基基礎工程DB23/7212003模板工程與腳手架工程DB23/T709-20032.管理目標 2.1質量目標：工程一次驗收合格率100%，達到合格標準工程。 2.2安全目標：采取切實有效措施，杜絕重大事故及火災事故，重大事故及火災事故率為0。 2.3文明施工管理目標：確保“文明工地”2.4工期目標：2018年 月 日開工，2018 年 月 日完工。 3.施工準備工作計劃技術準備3.1.1編制詳細的施工組織設計和施工方案及施工作業指導書3.1.2施工前有關的施工技術人員和具體操作人員應充分熟悉圖紙，在業主的主持下配合做好圖紙會審工作及技術交底工作，對重點分部分項工作應編制詳細而周

4、密的書面交底。3.1.3編制施工預算；編制材料及加工計劃；制定測量放線方案。3.2現場準備3.2.1施工用水：本工程現場用水主要為施工用水，選用DN80鋼管做供水主干線，即能滿足施工要求。施工用電：現場根據甲方提供的施工電源箱配備施工電纜，及施工用電源箱。臨時道路：現場道路暢通，可以保證施工車輛暢通。辦理開工手續，測量放線。3.3勞動力準備3.3.1根據工程量、工程特點、施工進度計劃、施工操作面等編制合理的勞動配置計劃及主要勞動力在各施工階段的配制計劃3.3.2配備精干、有力的項目組織機構，以項目經理負責制的要求，全面實施工程項目的日常管理，明確分工，各職能機構訂立崗位責任制及經濟合同制，著重

5、在生產進度、技術指導、質量控制、安全管理、進度控制，技術資料的收集匯總，材料、設備的采購，運輸保管和堆放等各方面的強化管理。3.4材料準備3.4.1根據施工藍圖，結合現場實際情況，按照工程進度，編制材料計劃，組織各施工階段所需材料進場。3.4.2應首先將需要進行二次化驗或需做配比試驗的材料進場，如：水泥、砂、石、鋼筋等。3.5施工準備3.5.1組織技術人員認真審閱圖紙，通過設計院的設計交底，及時做出圖紙會審記錄，并根據工程實際情況制定先進合理的技術措施，并改進施工方案，選擇科學合理的施工方法。3.5.2組織有關人員認真做好施工圖預算及材料計劃，提出各種材料計劃單。3.5.3掌握地質資料、現場情

6、況、水準高程、坐標、地下障礙物分布等情況，根據以上情況編制各分部分項工程的施工方案。4.施工部署及進度安排 4.1施工部署健全各種組織機構，組織有關施工管理人員進入現場，了解現場情況。為保證本工程的順利實施，并滿足生產、辦公需要，根據現場及周邊實際情況，在施工現場設置如下臨時設施：辦公用房、值班休息室、庫房、砼攪拌機、臨時給排水、供電線路等。同時加大施工力量的投入，配備精干的施工管理人員及施工隊伍，確保工期和質量。 4.2工期控制科學合理地進行工期設計和規劃，用倒排工期法，細劃排出施工進度計劃網絡圖，進行網絡工期優化，找出關鍵線路，關鍵工序，嚴格加以跟蹤控制。科學合理組織勞動力和施工機械的選擇

7、調用，對關鍵工作，關鍵工序的勞動力組織要細化到日，并合理劃分流水施工段，將勞動力和機械設備的使用率配置在最佳狀態。項目組織機構運行方式項目經理土建安全質檢材料經營資料后勤技術負責人各操作班組長1 主要機具需要量計劃機具名稱數量機具名稱數量翻斗車2輛攪拌機1臺電焊機3臺水泵2臺插入式振搗器2臺空壓機1臺蛙式打夯機1臺2 勞動力需要量計劃工種人數工種人數木工8人砼工6人力工15人機械工2人電工2人電焊工6人司機4人3、施工方法及技術措施3.1施工須序 原有地面拆除基礎定位放線挖土方驗槽處理模板施工混凝土澆筑拆模板回填土方3.2土方工程 土方工程按1：0.5放坡，現場挖出的土方能作為回填土的，土方就

8、近堆放。基礎施工中若因為下雨發現基坑中有明水則采用明溝排水，明溝排水的做法為：坑底設排水溝（四周設置，寬300mm，深300mm）并設集水坑1個（500mm*500mm，深600mm）用水泵抽水，需邊施工邊抽水，晝夜抽水，設專人監護。5、施工措施5.10 圍護措施根據本工程的特點，工期緊、施工要求高，做好作業區內的圍護工作特別重要，工程開工前，凡作業區內均用密目網進行臨時性圍護。 511基礎C25獨立混凝土基礎，模板采用15mm膠合板，用5070木方做骨架，現場配制10套，周轉使用。模板支設在澆筑砼前，應做好以下工作，保證施工質量。檢查模板尺寸、軸線、標高、必須符合圖紙和規范要求。 檢查模板支

9、撐，如松動或不牢固時需及時加固。 檢查模板拼縫是否嚴密，如有縫隙及時處理。 檢查模板內是否有木塊等雜物，鋼筋及保護層是否符合要求。 澆筑混凝土時設專業防護人員進行看模，一旦發現有脹模現象，要及時組織人員采取補救措施加固模板。質量要求：現澆結構模板安裝允許偏差，軸線位移5mm，截面內部尺寸，基礎10mm，柱、梁+4-5mm；表面平整(2m長度上)為5mm。5.1.3砼澆筑1、混凝土振搗由專業砼工施工，振搗時不能漏振，不能過振。砼的振搗采用插入式振搗器順序澆搗，振搗棒要緊插慢拔，振搗棒振搗間距控制在500-800mm左右（即1.5倍的影響半徑范圍內），不得漏振或過振，以砼表面返漿無氣泡才生為宜。2

10、、當混凝土自由下落高度大于2m時，應采用串筒。混凝土的間歇時間不能超過1.5小時，加強養生工作，防止早期脫水降低砼強度，及時覆蓋及澆水養護。3、混凝土澆搗前應檢查模板的標高，位置與截面尺寸是否與設計相符，鋼筋與預埋體的規格數量、位置是否相符。4、在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、鋸屑、泥土、鋼筋上的油污，零落的鐵屑等雜務應清理干凈，模板中縫隙和孔洞予應堵塞，檢查安全設施，勞動配備 是否適當，能否滿足澆筑要求。5、澆筑混凝土時應連續進行，如必須或意外間歇時不應超過2小時，澆灌砼時澆筑層的厚度不得超過振動作用部位長度的1.5倍，砼澆灌過程中要分批做好坍落度試驗，如坍落度與規范規定不符時應予調整用

11、水量，混凝土澆灌過程中要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件的位置，如發現偏差和移位要及時糾正。6、施工階段應設專職木工，經常檢查模板、支承的穩定性和牢固性，發現有變形、下沉情況立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整好繼續施工。7、混凝土養護的要求:為了保證已澆筑好的混凝土在定期內達到硬固強度，符合設計要求，并防止產生縮裂等，必須認真做好 養護工作。在混凝土終凝后，將混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆蓋，同時根據氣溫確定澆水，間歇時間以保持模板及覆蓋物的充分濕潤，混凝土養護過程中如發現遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現干縮細小裂縫時要立即仔細加以遮蓋，增加澆水次數，

12、做好保養工作，并延長澆水保養期，補救。養護時間不少于14天。8、混凝土拆模的要求應在強度能保證其表面及棱角不因拆模而損傷方可拆除。9.回填土回填土前，要將基坑中的模板、木桿、鋼管等雜物清理干凈，基坑（基槽）中不得有集水。所使用的回填土有機質含量不得超出規范要求，土顆粒徑不得大于10mm，要保證有最佳的含水率。將符合要求的土質用機械配以人工分層夯填，分層厚度控制在300mm范圍內（虛填），然后采用機械夯（哈蟆夯）配以人工夯實，直至達到設計標高為止。當回填夯實出現橡皮土時，如面積不大可用碎石局部填夯，或將其全部挖出，重新換土等方法處理后，方可進行下道工序的施工作業。人工打夯時要夯夯過膝，一夯壓半夯

13、，夯實遍數不少于4遍為宜，在夯實過程中發現局部有較大的土塊時，應將其砸碎或將其及時清除。第二節、管架制作安裝1采用1085鋼柱，鋼底板采用45045012mm鋼板，底板采用10mm鋼板做補強板，與混凝土基礎采用M224地腳螺栓連接 ，上部鋼托板采用30030010mm鋼板，鋼托板采用10mm鋼板做補強板，鋼橫梁采用10#工字鋼。2.除銹、刷油，機械除銹Sa2級別，底漆、中間漆、面漆各兩遍。3焊接工程質量保證措施：1）焊材以及二級庫設專人管理，嚴格按照管理規定執行。2）認真執行焊材領用、烘烤、發放、回收制度，做好各項記錄，保證焊材使用的準確性和可追朔性。3）焊工必須持有焊工合格證。4）焊接現場有

14、防風、防雨棚等季節施工措施。5）焊接技術文件編制完畢。4.焊接和焊接驗收1.對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。2.焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程。3.焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。4.焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5.焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。6.施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。7.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平

15、過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。8.焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。9.焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。10.焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。11.碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，可進行焊縫探傷檢驗。12.焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。13.焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合表的規

16、定。第三節、工程質量組織措施1、質量管理制度的貫徹實施在施工過程中必須貫徹執行準備，驗收、服務全過程的質量監督，抓好全過程的質量過程，確保工程項目質量達到預定的質量目標，在管理中嚴格執行以下措施：將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標值及實現期限落實到部門、班組和個人，以指標控制為目的，以要素控制為手段，進行“預測預控”。實行質量責任制。項目經理是工程施工質量的第一責任人，各工種工程隊長是本隊的質量的第一責任人，質量保證工程師和各責任工程量是各專業責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量責任。實行全面質量管理。對影響工程質量的主要因素、人、材料、機械、方示、環境和測量六方面進行嚴格

17、控制。加大質量權威，質檢部門及質檢人員根據公司質量管理制度行使質量否決權。嚴格執行質量獎懲制度，按項目質量管理實施細則對工程質量和工資實行工資含量掛鉤考核。施工過程中執行業主和有關工程質量管理及質量監督和各種制度規定，認真配合。監理公司和質檢部門對工程施工質量的監督，對各部門檢查發現的任何質量問題均不折不扣地制定整改措施，進行整改達到合格。2、質量預控對策驗證、審核工程必須做到全面控制施工過程，重點控制工序質量，具本應做到：工序交接檢查，質量預檢有對策，施工項目有方案，方案措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設計變更有手續，質量處理有復查，材料代用有審批。成品保護有找施

18、，行使質量有否決（施工過程中如發現質量異常，隱蔽項目驗收，擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料，無證上崗未經資質審查的操作員等，均應對質量以否決），質量文件有檔案。3、具體措施施工前作好技術交底，并認真檢查執行情況，對模板、軸線標高等進行復查。現場實行施工承包責任制，包施工質量。嚴格執行原材料檢驗和試驗制度，原材料二次復試，由檢驗單位來現場取樣，不合格不得使用，砼、砂漿配比要準確無誤，按要求留足試塊，各施工項目嚴格遵守操作規程，執行現行驗收規范和質量標準。貫徹檢查、互檢、交接檢制度，分段進行質評定和驗收堅持按工序、按程序組織施工，不得任意思顛倒工序。第四節、安全組織措施1 安全交底:進入

19、施工現場要戴好安全帽，穿著服裝要統一。2 煙火禁止帶入廠內。.酒后禁止進入施工現場。3 動土施工作業前要辦理動土票4 用電作業要辦理施工用電作業票。5 施工作業要有安全作業計劃。進入施工現場人員都要進安全教育。.6 電焊工，持證上崗，按操作規則施工，焊接前必須開動火證，并備好滅火器，設專人看火；焊接前須清理焊區周邊及下方易燃品；氣焊時按規范保持安全距離。7 架子工按操作規程采取正確的作業方式和方法，禁止野蠻作業，按規范要求搭設腳手架,高空作業正確使用安全帶.8 木工應分散放料，嚴禁超過規定載荷。堆放場所應平整堅實，并嚴格控制堆放高度，作業時必須勞保著裝，安全帽必須系帶，機械工料斗提升后插好保險

20、銷（或掛好安全網）；停機時應把料斗放下；停機時要拉閘、斷電、上鎖；操作人員必須持證上崗；使用中嚴禁把身體任何部位及工具伸入機內、維修、清理時必須拉閘、斷電設專人看護；經常檢查料斗的限位裝置確保安全、有效；電工安裝漏電保護器加強安全意識教育，加強監督檢查加強工具維修檢查，正確使用。第五節、文明施工組織措施1、環保及文明施工管理指導思想和環保組織加強環保管理，是為保護和改善生活環境與生態環境，防治污染和公害保障人民身體健康，促進社會主義現代化建設的一件大事，施工企業在建設過程中，必須自覺保護和遵守國家的有關法規和政策，建立環境保護責任制度，并認真貫徹執行。（2）現場文明施工管理施工現場調協施工標牌

21、和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置和項目經理及技術負責人、安全負責人姓名。項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。施工現場管理高標準，嚴要求，現場每天清掃一次，材料的運輸不能拖泥帶水。設備、配件或材料上保持無泥土、無污物、無不文明的漫畫和文字。施工所用的各種用具、設備應遵守有關管理制定，確保良好，發生故障應及時報告，大型機具及車輛行走的施工，道路及場地事先要規劃處理，避免雨季施工，泥漿四濺，車陷路堵。及收余料、廢料，嚴禁亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。雨季施工應有排水道，夏季不得積水。設置專人負責，用電管理，杜絕常明燈、常流水，合理計量，現場的水線、電纜、導線電

22、焊把線，二次線要統一規劃，合理布置，不準亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。施工中開挖槽及時回填，余土要及時清出施工區，不得將上蓋在設備和材料上。第二章：消防噴淋系統第一節:腳手架工程1、編制依據1.1 主要規程、規范1.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001，2002年版）1.3建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 80-91）1.4建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）1.5鋼結構設計規范（GB500172002）1.6 施工圖紙1.7 本工程施工組織設計2、工程概況1#-12#儲罐搭設外雙排鋼管腳手架。3、施工部署外腳手架1-3#、7-8#罐腳手架高16.

23、9m, 4-6#罐腳手架高13.2m, 9#、10#、14#罐腳手架高15.2m, 11#、12#罐腳手架高9.9m。(腳手架高不含鑵基礎高度)4、構造要求及技術措施4.1 腳手架設計概況本工程上部外腳手架采用全封閉落地式雙排外腳手架。腳手架鋼管選用483.0；搭設尺寸為：橫距為 1.05m，縱距為1.5m，大小橫桿的步距為1.8 m，小橫桿在上；內排架距離墻長度為0.30m；橫桿與立桿連接方式為單扣件；腳手架與建筑物的連墻拉結采用剛性連接，連墻件采用兩步三跨，豎向間距 3.6 m，水平間距4.5 m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件。外排架內側設全封閉密目安全網（每10cm10cm230

24、0孔）。4.2 立桿立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。4.3 縱向水平桿縱向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨。接長使用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點

25、的距離不宜大于縱距的1/3。接長如采用搭接，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定。本工程使用鋼跳板，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。4.4 橫向水平桿作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承鋼跳板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。4.5鋼跳板鋼跳板應鋪滿、鋪穩，離開外柱150mm。鋼跳板應設置在三根橫向水平桿上。鋼跳板的鋪設可對接平鋪，也可搭接鋪設，搭接時接頭必須支在橫向水平桿上，并用16#扎絲扎實。每層端部鋼跳板探頭長度取150mm，鋼跳板長兩端應與支承桿可靠固定。4.6 剪刀撐本工程雙

26、排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置，全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加24個扣節點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。剪刀撐斜桿的接長采用搭接。搭接長度不應小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定。本工程除在每一拐角處設置橫向斜撐外，中間每隔6跨設置一道。橫向斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字形連續布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉扣件固定在與之

27、相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。4.7 基礎木跳板5、腳手架的搭設及拆除施工工藝5.1 搭設施工工藝搭設的工藝流程：場地平整、夯實砼基礎澆筑外圍設置排水系統定位設置通長立桿墊板排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐安裝連墻件扎安全網作業層鋪竹笆片和擋腳板。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。在搭設首層防護架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位與防護架與主體結構的連墻件可靠拉結后

28、方可拆除。當防護架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。雙排架宜先立內排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。5.2 拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：安全網攔桿竹笆片剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨防護架拆

29、除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆防護架。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。應保證拆除后架體的穩定性不被破壞，連墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形、失穩。當防護架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后再拆連墻件。6、施工及安全文明保證措施6.1 腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準考核合格的專業架子工。搭設腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。6.2 腳手架搭設時應按下列階段進行質量檢查，發現問題應及時校正。1）基礎完工后及腳手架搭設前；2）混凝土板強度檢測；3）操作層施加荷載前；4）每搭設完10m高度后；5）達到設

30、計高度后。6.3 使用階段1）操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；2）不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備；3）六級及六級以上大風和霧、雨天應停止腳手架作業，雨后上架操作應有防滑措施。4）在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；5）連墻桿撐；要拆除上述任一桿件均應采取安全措施，并報主管部門批準。嚴禁在腳手架基礎及其鄰近進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。6）在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；7）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等應按國家現行標準執行。8）立桿

31、底座應安放厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼等。墊板與混凝土板接觸緊密平整。第二節：消防噴淋系統工程，原噴淋系統全部拆除。一：工程概況 1 、本項目屬于舊油罐改造項目，其中1#至12#罐為消防噴淋管道及泡沫管線安裝，10000m3油罐噴淋系統4套，3000m3油罐噴淋系統6套，500m3油罐噴淋系統2套。現階段需要對1#至12#油罐進行噴淋與泡沫管道的焊接操作。2、本項目重點為焊接過程中安全防火與防爆，操作環境為重點防火區域。二：施工部署1、工程目標質量目標：確保質量等級合格。安全目標：確保施工現場不發生傷亡、火災、機械傷害、急性中毒事故，控制輕微傷害。2、組織機構項目管理的組成根據施工

32、的特點，項目部組成專一檢查控制小組。3、施工部署 3.1根據施工特點施工依照先低處后高處、先罐底后罐體再灌頂、先水平再垂直的施工順序進行施工。 3.2施工場地的部署：根據工程特點進行施工地點隔離，進行封閉嚴禁非施工人員進入。單獨設立管道加工區減少危險區域的工作量。 3.3生產要素的配備： 勞動力使用專業焊接人員，帶證上崗：焊工需要6人。搭設操作架子使用專業架子工4人，全部帶證上崗。配備施工素質較高的配合力工2人負責協助焊接人員與架子搭設。 3.4施工機械的部署： 根據施工對施工機具的需要配備：電焊機4臺，氣焊機2套，切割機1臺，拋光打磨機4臺。施工機具在工程開始施工時進場。 3.5材料供應：

33、本工程主要材料無縫鋼管已到位。其它施工材料配件根據施工要求進行采購已經到位，進場后經現場監理進行驗收合格。三：施工技術措施及施工方法 1、技術措施 1.1材料進場檢驗：使用使用材料必須質量合格、性能優良，材料入場按照進貨檢驗程序進行檢驗確保材料的質量合格。 1.2除銹、防腐：材料入場后經檢驗合格后立即進行除銹涂刷防銹漆。除銹后及時邀請甲方及監理進行中間驗收，驗收合格后進行涂刷防銹漆。 1.3管道安裝：本工程管道采用焊接連接方法施工 （1）管道焊縫的選擇：（焊接前應清除管內土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側150mm范圍內的表面鐵銹應清除干凈）A：直管段上兩對焊接口中心面間的距離，當公稱直徑大

34、于150mm時，不應小于150mm、當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道直徑。 B:焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑。 C：環形焊縫距支架的距離不應小于100mm，并且不得設在套管內和支吊架上。 D：不得在管道焊縫及邊緣開孔。 （2）坡口的加工及處理：焊口當管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透應進行坡口。坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口后產生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度。（3） 組對焊接要求： A：兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。 B：壁厚相同的管子管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量

35、不應超過壁厚的百分之二十，且不大于2mm。 C：管子管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊，以保證焊接速度，保證焊接質量。 D:每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。2、施工方法1#-12#罐體上噴淋系統外購（由專業廠家供貨）2.1施工工藝步驟：（1）搭設安全腳手架， 做好與相鄰油罐的隔離保護，將成品環管、立管通過滑輪采用人工提升方法運到安裝位置，（根據圖紙要求劃好定位線）進行安裝。（2）地面噴淋管線根據圖紙要求首先進行制作，然后根據95個管架基礎位置及標高進行安裝。環管及立管支架利舊，原泡沫管線上泡沫發

36、生器下部法蘭拆除后加盲板，新泡沫管線安裝完成后再拆除。114.36.02消防水噴淋管線、88.95.49泡沫噴淋管線與罐體管線連接均采用金屬軟管方法施工。2.2系統打壓強度試驗： 1.試壓要求：試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗壓力16Mpa，保持30分鐘，如壓降不超過0.02Mpa，則強度試驗合格，降至工作壓力0.5Mpa，保持此壓力進行系統的全面檢查，無滲漏則嚴密性試驗合格。 2.主要工作程序：試壓范圍隔離試驗前的準備接管灌水檢查試壓穩壓檢查做記錄及驗收泄壓拆除 3.具體施工方法及技術要求：試驗范圍選定后，對本范圍內的管路進行封閉。將不參與試驗的設備、儀表及管道附件隔離，安全

37、閥拆去加裝臨時盲板，在系統最高點設排氣閥（手動）。在可能存留空氣處增設排氣支管和閥門。在系統低點設泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。 1）試壓準備 i .對封閉好的試壓對象進行全面檢查，支吊架是否平穩牢固，管道的焊接工作是否已結束并檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位未經涂漆和保溫，管道的標高坡度要復查合格。試壓用表都要經過校準，要求精度不低于1.5級。本試壓方案應得到監理或相關部門的審核和批準。ii .水源可取用施工臨時用市政自來水，要求潔凈不污染。臨時灌水管路的管徑不小于DN32。 2）灌水及打壓 i .試壓泵臨時管路邊接完畢之后，引入臨時用水，關閉泄水閥門，打開進水及排氣閥門往管網內灌水。當管

38、網最高點閥門出水后，說明系統水滿，并排盡空氣，關閉進水閥及排氣閥，啟動加壓閥，正式打壓。要仔細檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，沒有問題后，再啟動加壓泵，正式打壓。 ii .在穩壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接冰等處，以無滲無漏為合格，若出現滲漏視具體情況進行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達到設計要求。合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監理驗收、簽字。在已事先準備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。 3）管道沖洗：在管道試壓合格并經監理驗收后，分管道分別進行管道沖洗。沖洗水使用潔凈水，連續進行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透

39、明度與入水口水目測一致，無污物為合格。Z:操作架子的拆除：在工程驗收合格后進行操作架子的拆除。拆除遵循先搭后拆、后搭先拆、先高處后低處的原則進行拆除，拆除過程中做好成品保護工作，避免架體與罐體、管道的碰創造成返工。拆除中嚴禁向下拋物，避免產生火花。第三章：鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴容改造第一節：工程量清單1、三臺配電柜需要拼柜、連接母線。2、兩臺280KW電機電源線未連接、電機保護器需要調試調試。3、兩臺280KW電機操作柱未安裝（利舊）。4、應急電源未連接缺20米（因配電柜移位電纜長度不夠）。5、辦公樓電源需要電纜：YJV22-0.6/1KV 350+225 130米 電纜保護管DN50 1

40、0米（無電纜）。6、門衛電源：YJV22-0.6/1KV516 160米 電纜保護管DN32 10米（無電纜增加中間接頭一處）。7、柴油泵房照明：YJV22-0.6/1KV510 128米 電纜保護管DN32 10米（無電纜）。8、柴油泵房動力箱：YJV22-0.6/1KV510 124米 電纜保護管DN32 10米（無電纜）。9、配電室內照明恢復（雙套40W日光燈15盞，需要重新串線BV-2.5MM2電線300m）10、東場地（四平電源）YJV22-0.6/1KV3185+195 350米電纜保護管DN100 10米（無電纜）。11、山頂高桿燈接線（接線、串管、拆除舊線鋪新線）12、火炬電源

41、沒放到位缺少：YJV22-0.6/1KV385+195 70米13、1號中心控制室：YJV22-0.6/1KV325+116 78米電纜保護管DN50 10米14：2號中心控制室：YJV22-0.6/1KV325+116 78米電纜保護管DN50 10米（現場實際需要電纜線100米）。15、1號直流屏電源：YJV22-0.6/1KV：410 30米電纜保護管DN 10米（無電纜）。16、2號直流屏電源：YJV22-0.6/1KV：410 35米電纜保護管DN 10米（無電纜）。17、柴油泵房1號電動閥：YJV22-0.6/1KV54 132米電纜保護管DN32 10米（無電纜）。18、柴油泵房

42、2號電動閥：YJV22-0.6/1KV54 128米電纜保護管DN32 10米（無電纜）。19、低壓配電室內電纜溝缺少蓋板 總長38.5米，寬0.92米，高0.06米（如用花紋板做蓋板應增加拉手和加強筋）。20、高壓配電室內電纜溝缺少蓋板 寬1.2米、高0.09米、長17米；寬0.6米、高0.06米、長17米；寬1.15米、高0.09米、長1米*4塊（地溝蓋板）1.6米*1.6米*2塊；1.6米*0.8米*2塊（備用柜蓋板），寬1.25米、高0.04米、長3.5米*2塊（電容室蓋板），（如用花紋板做蓋板應增加拉手和加強筋）。21、室外電纜溝蓋板斷裂、損壞需更換。 55塊（8001200150）

43、1.2m2.3m0.8m22、室外電纜進戶口需做防水保護。 4處0.7m23、配電室門鎖更換（5套）。24、配電室屋漏水，需要重新做防水（東西長10米，南北長32米，合計320平）。25、配電室內墻面需要粉刷（室內粉刷，總計921平）。15m*4.5m*2面墻、8.5m*4.5m*2面墻、17m*10m頂棚，低壓配電室；11m*4.5m*2面墻、8.5m*4.5m*2面墻、13m*10m頂棚，高壓配電室；6m*4.5m*4面墻、4.2m*4.5m*4面墻、6m*4.2m*2頂棚，電容室。26、低壓柜內、外衛生吹掃，螺絲用力矩板手按規范要求緊固。27、配電室內衛生清掃。28、雨搭缺四盞燈需要。2

44、9、接地扁鋼需要用恢復（鍍鋅扁鋼50米，15處焊接點）。30、路燈不亮需要處理，高桿燈未投。31、儀表柜電源32、化驗室電源33、中控室需要安裝空調電源34、監控電源從老配電室配電柜上改到新配電室配電柜上。35、配電室盤柜前、后未鋪絕緣膠皮。36、變壓器基礎加固（槽鋼20米）。37、路燈不亮（1、因新配電室一直沒有投用，照明配電柜內設備廠家沒有調試現已過保修期，現需要調試。2、照明因新配電室一直沒有投用，需要對電纜故障進行查找）38、配電柜上的電機保護器需要做實驗、調整定值。39、配電柜輸出電纜查找掛牌。40、柴油泵房，配電室屋頂防雷接地引下線（12鍍鋅圓鋼100米，人工挖掘找地下接引點）。第

45、二節：三臺配電柜并柜、母線連接1 工程概況 配電間內安裝GGD型配電柜三面。2 編制依據（1）投標文件、圖紙以及現場工作聯系單。（2）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范 GBJ147-90（3）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范 GBJ148-90（4）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 GBJ149-90（5）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-2006（6）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-2006（7）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50169-2006（8）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗

46、收規范 GB50171-92（9）電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范 GB50172-92（10）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范 GB50254-96（11）電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范 GB50255-96（12）電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規范 GB50258-1996（13）建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002（14）電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程 DL/T 5161-20023 施工程序3.1 準備階段 熟悉圖紙、規范 圖紙會審 編制設備、材料、加工件計劃 設備材料檢查驗收 準備施工機具 編制施工技術方案 電氣施工條件確認

47、。3.2 施工階段 技術交底 材料發放 配合預埋 電氣設備安裝 母線安裝 電纜敷設 電纜頭制作 柜體檢查調整。3.3 調試階段 電氣設備和單元件調試 耐壓試驗 操作電源試驗 系統聯動操作實驗 變壓器試驗 低壓柜試驗調整 模擬試驗。3.4 交工階段 檢查各段相序 高壓柜各段受送電 變壓器運行 低壓柜各段受送電 驗收交工。第三節：電纜敷設一、施工內容電纜敷設YJV22-06/1KV3185mm2 十195mm2 350m等8種。 二、電纜敷設1、電纜敷設工藝流程圖如下：2、電纜進場檢查驗收：電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。

48、3、電纜敷設準備3.1、技術準備。認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布走向情況，在過路面、轉彎等管道交叉處進行詳細勘察。3.2、人員、機具準備。敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據電纜的數量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯絡工具等。3.3、現場準備。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創造很好的外部條件。4、電纜敷設本次施工電纜全長計劃為1100米，工程量巨大，且穿越的廠區部位較多，根據現場走向情況，主要為電纜直埋敷設。4.1、電纜直埋敷設1）敷設

49、區域涉及范圍比較大，電纜埋入地下的深度不應小于1000 mm（由地面到電纜外皮），所以開挖電纜溝的深度應小于1000 mm。電纜溝的寬度：單條電纜是350 mm，所以電纜溝的寬度應依據電纜的數量決定。2）挖溝完畢。溝底應平整，深淺一致，溝底必須有一層良好土層，防止石頭或雜物凸起，同時要處理好易塌陷的地段，穿過道路的電纜可經過事先埋設機械強度較高的管子，管子的內徑應大于電纜外徑1.5倍。3）再次核對電纜的型號、長度、規格和電纜頭輔料。4）敷設電纜時應從電纜盤上方引出電纜，嚴禁將電纜扭成死角。施工時交聯聚乙烯三芯電纜彎曲半徑不得小于該電纜外徑10倍。放電纜時應順電纜圈慢慢拉直，并要注意不能把電纜放

50、在地面拖拉以免破壞外保護層。放電纜時還應注意合理安排長度，以免造成浪費，并盡量減少中間接頭。直埋電纜除了考慮在制作終端頭有足夠的長度外，還要流有電纜全長0.5%1%的備用長度。5）電纜施放后檢查電纜外觀應無機械損傷，檢查合格后就可在電纜上面鋪上100mm的砂層，然后在砂層上面鋪設事先準備好的保護蓋板，其寬度應超出電纜直徑兩側各50mm。在用土回填電纜溝時要求逐層夯實以防下陷。直埋的電纜應在兩端和改變路線的彎曲處設有“高壓電纜、禁止挖掘”的標示牌。6）從電纜溝道引出的電纜距地面2m的一般應穿鍍鋅管保護，鍍鋅管應去毛刺，不應有穿孔、裂縫等。固定電纜的鋼支架應焊接牢固并可靠接地。注意事項：本階段施工

51、過程中因直埋長度較長，涉及施工區域多，因此需在挖電纜溝之前勘察場地情況，并根據原施工圖紙查找地下管線敷設情況，在不確定管路情況下，先挖好探溝并留好影像資料，避免因情況不明而出現破壞原管線的情況。涉及與北京城建交叉作業的區域，請甲方予以協調。4.2、電纜中間接頭制作安裝因本工程電纜敷設長度較長，中間過程需作高壓電纜頭連接，計劃在電纜敷設拐彎過程中制作，具體安裝方式如下：1）選好熱縮套件，切割電纜。將待接頭兩端電纜自斷口處交疊，交疊長度為200mm300mm，量取交疊長度的中心線做記號，并將黑色填充保留后翻，不要割斷。2）將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩端電纜，并處理線芯。3

52、）鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。4）清潔半導層。用附帶的清洗劑清潔線芯（注意整個過程操作者要保持手的干凈）5）包纏應力控制管。應力疏散膠并套入應力控制管。6）烘烤應力控制管。7）在長端尾部套入屏蔽控制銅網。8）依次套入絕緣材料。在長端依次套入絕緣材料，內層為紅色內絕緣管，外層為黑色外半導電管，短端套入黑色內半導電管。9）壓接芯線。注意壓接質量，打磨壓接頭，消除尖端放電。10）接頭上包繞。在接頭上包繞黑色半導電帶，在鉛筆頭上用應力膠填充。11）烘烤半導電管。將短端已經套入的黑色內半導電管移至接頭上烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個芯線的絕緣層和半導電管及應力管。12）烘烤內絕緣。將套入長端最內層的

53、紅色內絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。13）烘烤外絕緣管。將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封。14）烘烤外半導電層。將套入長端的最外層黑色外半導電層移至接頭上，在該管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。15）各相分別套入銅網屏蔽。將套入長端銅蔽網移至接頭上，用手將屏蔽網在各相上展平，同時注意將銅網兩端壓在電纜原來的屏蔽層上，用錫焊焊接。16）綁扎，整形。將原來切割電纜時翻起的填充物翻回，用白紗帶將三相芯線綁扎在一起，注意接頭處圓滑平整。白紗帶外面可包繞一層高

54、壓熱縮帶，增加密封絕緣度。17）焊接地線。用附帶的編制銅線將接頭兩端的保護鋼鎧焊接起來。18）烘烤外護層。將一端電纜中早已套入的長外護套管移至超過壓接管位置時開始熱縮。19）將另一端電纜早已套入短外護套管移至超過壓接管位置套住先收縮的長外護套管100mm時開始熱縮。用黑膠布在外護套交疊處做包纏封口處理。4.3、電纜頭制作安裝:電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度

55、，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內空氣，加熱火焰應螺旋狀前進。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，確保連接和導電性能可靠。第四節:地溝蓋板工程一、 主要施工工藝及方法一）、室外混凝土地溝蓋板（見附圖一）1、施工準備1.1施工平面布置圖（見附圖）1.2組織技術人員學習和理解設計圖紙，對預制蓋板的結構尺寸，鋼筋規格尺寸，工

56、程數量等進行復核。1.3對進場的各種原材料和鋼筋焊接接頭進行試驗，并進行砼試配，優化配合比并報監理工程師審批。預制與蓋板砼同標號的保護層砂漿墊塊。1.4蓋板配模2、施工工藝及方法2.1鋼筋的加工：由鋼筋加工廠集中加工制作。主筋采用雙面搭接焊連接方式，焊縫長度5d，（d為主筋直徑），且在搭接區段內（搭接區段長度不小于35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。沿鋼筋骨架的底端和外側按保護層厚度安裝墊塊。2.2蓋板模板的安裝：模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩定

57、性，安裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線，并在模板內側劃出蓋板設計尺寸線用以控制砼的澆注施工。混凝土澆筑前應仔細核對預埋筋位置并用空壓機清理模板內雜物。2.3混凝土的拌和：采用拌和站集中供應蓋板用砼，砼水平運輸采用混凝土罐車運輸，垂直運輸用滑模裝入模板內，應按要求留置砼試塊，坍落度在攪拌站和施工地點均要進行檢測，滿足施工規范要求。2.4混凝土的澆筑：砼振搗用插入式振動器振搗密實，振搗砼時，振動器的移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100mm的距離；每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。2.5混凝土的表面處理：蓋板砼澆筑完成后

58、，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。2.6混凝土的養護：砼養護的目的是為硬化的混凝土提供適宜的溫度和濕度，由于夏季氣溫較高，砼中水份蒸發較快，易出現脫水現象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，此外還因避免受到振動、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見的缺陷，故混凝土在相對濕度大的環境中養護是克服干縮裂縫的重要方法。具體的養護方法：砼應該在澆筑完成后的12小時內對混凝土加土工布灑水養護，灑水養護時間不得少于7天；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀

59、態，混凝土養護用水應和拌和用水相同。2.7混凝土的脫模：在常溫20至30之間時，24小時候后開始脫側模，脫模時防止碰觸砼棱角及表面，砼強度達到設計強度的80%后方可吊運存放蓋板。2.8蓋板的存放：蓋板存放前加以編號及砼澆筑日期，分批分堆存放，在蓋板下墊方木，蓋板上、下面不得倒置。2.9資料的整理：準確及時的做好施工資料的整理工作。二）、室內地溝鋼蓋板（參見02J331圖集）第四：章安全生產文明施工第一節 ：安全生產安全生產具體負責人：項目經理安全生產監督人：安全員1：安全目標：無安全事故發生。2：安全控制方式：三級控制與雙線控制共同進行控制的方式。3：具體控制安全生產方式：3.1三級控制：分施

60、工單位與建設單位兩個方面。：施工單位的三級控制：一級：公司安全科進行安全控制。負責施工前期確定施工進入時間和進入操作準許批準。負責安全施工的宏觀控制，負責檢查安全生產的措施、設備的運行的檢查與監督。二級：工地項目部安全檢查小組進行每日的安全生產控制。負責職工進場前的安全培訓工作，每天的安全檢查，確定每天的安全生產的安全隱患的產生與消除。負責監督檢查職工的安全防護用品的使用情況并督促改正。負責每天的危險氣體的檢測數據的收集與整理。負責每天的安全生產的技術性指導。協調建設單位的安全檢查問題的處理，協調每天的動火作業票的簽發。安全檢查小組有權發出安全停工通知并執行。三級：班組安全員施工控制。施工班組

61、設立安全員檢查機制。每天負責上崗前的班前安全教育工作，隨時檢查安全隱患并及時消除，每天操作前的危險氣體的檢查與施工中的危險氣體的檢測，檢查操作環境的安全隱患，檢查職工每時每刻的安全防護用品的使用。檢查職工操作的安全規范操作情況并及時糾正。發現有安全因素可以發出停工指令。建設單位的三級控制：一級：儲運部領導的安全控制。由主任、副主任、檢修所長組成安全控制小組，進行宏觀控制。控制在施工期間的安全指導與檢查，每天對危險氣體的檢查報告的確認，控制施工期間的相鄰油罐的收發時間，確定每天的施工可否進行。負責對庫區動火票進行簽認發放并核實實際情況。二級：庫區現場安全控制。由現場甲方代表與監理代表進行現場安全

62、控制。負責每天的安全隱患的檢查與監督整改。負責施工現場的甲乙雙方消防設施的檢查確保有效。負責監督施工現場的消防車、消防器具配備是否齊全。負責檢查動火區域的安全圍護工作。三級：庫區現場消防聯動控制。由甲方消防班進行控制。控制在施工期間的防火隱患安全檢查，每天對危險氣體的檢查記錄并簽認報告，協調施工期間的相鄰油罐的收發時間與工作時間，確定每天的施工完成后無火災隱患。負責對庫區動火票進行核實實際情況。一經發現火災隱患立即消除。確保消防設施的使用。3.2雙線控制：由建設單位與施工單位共同進行實施控制。具體實施步驟： A：每天早晨由部隊簽發動火作業票并檢查防火設施。檢測危險氣體數據確定動火作業票的實施。

63、B：每天早晨項目部接到動火作業票后進行現場檢查安全防護措施與消防器具的使用情況、復測危險氣體數據并下達動火指令。C：監理與甲方代表隨時在現場巡查安全執行情況和施工質量的控制。D:項目部檢查小組時刻檢查施工質量與安全施工控制情況，檢查班組施工中存在安全隱患并督促及時改正。E：在施工現場甲乙雙方共同解決發現的問題，時刻交流安全施工中存在的安全問題，共同協商解決。F：甲乙雙方共同對施工中安全問題負責檢查、整改、督促，即合作又監督。第二節：現場文明施工措施嚴格按照施工平面布置圖進行施工平面管理，明確責任區負責人及安監負責人，各區的平面管理應服從總平面圖的要求和規劃，并履行報批手續。進入一個區內施工，必

64、須服從責任機構單位的管理，并辦理相關手續。四周圍墻穩固美觀，門衛制度認真執行，單位標識牌清晰規范。標牌標識，施工現場的“五牌一圖”齊全整潔，施工區域標志醒目，危險區域禁令明顯，機械設備有操作規程牌。設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名，開、竣工日期，施工許可證批準文號等。公用場合有文明禮貌標語，施工現場主要管理人員在施工現場佩戴證明其身份的證卡。現場道路硬化、平坦、排水系統暢通，保持場容場貌的整潔。施工臨建設施完整、環境清潔。生產現場整潔、布置整齊，安全管理責任、制度、規定到位。嚴格執行有關的環境衛生標準要求。一方面現場不積水，保持排

65、水暢通，另一方面要防止塵土飛揚，定期灑水，保證施工人員的身體健康，為施工現場創造一個良好的工作環境。施工現場的用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。施工機械按照施工總平面布置圖規定的位置和線路設置，不得任意侵占場內道路。施工機械進場必須經過安全檢查，經檢查合格的方能使用，施工機械操作人員必須建立機組責任制，并依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。按照中華人民共和國消防條例的規定，在施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合消防要

66、求的管理設施，并保持良好的備用狀態。安全警示牌懸掛于各安全控制點。第五章：附錄附表一：工程的主要施工機械設備表：序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注 1電焊機BX3-3002臺保定201123.4良好電焊機BX3-5003臺保定201123.4良好2插入式振動棒ZX502臺北京20111.1良好插入式振動棒ZX301臺北京20121.1良好3鋼筋切斷機QJ40-12臺廣東20105.5良好4鋼筋彎曲機GW402臺廣東20103良好5鋼筋調直機GT6/81臺廣東20105.5良好6平刨MI-1051臺文登20104良好7壓刨MBS/4B1臺文登20093良好

67、8圓鋸MB1041臺文登20093良好9水壓試驗泵手動2臺濟南2009良好10直流弧焊機ZXEL-1602臺濟南200920良好11電動套絲機TQ100-A1臺淄博20092.75良好12電動割管機4001臺淄博20093良好13臺鉆EQ30251臺濟南20091.5良好14電錘ZIC1-162把濟南20090.31良好15液壓彎管器DB4-1/5-22臺西安2009良好17離心泵ISG立式1臺濟南20091.5良好18小型翻斗車ZL-042臺湖南2002良好19運輸車東風3臺湖北2010/良好20臨時用電配電箱100A8臺北京2011/良好21便攜式配電盤5臺北京201110良好22專用壓、

68、剝線鉗1.5-105把北京2009/良好23手動液壓接線鉗SYB16-2402把北京2009/良好24汽車吊25T1臺徐州2014良好附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1游標卡尺0.02mm2上海200940測量2砼回彈儀HT2252上海201050強度檢測3力矩扳手-2天津2010100接頭檢測4搖表ZC-82浙江2010100電纜檢測5管螺紋規-5天津201040套絲檢測6數字式萬用表M890G 3浙江2010100電纜檢測7電子測溫儀JPC-23浙江200980測溫8經緯儀TDJ21瑞士2010100測量9水準儀DS

69、Z32日本2010100測量10砼抗壓試模100*100*10020組沈陽2015100砼試驗11砂漿試模70.7*70.7*70.710組沈陽2015100砂漿試驗12測距儀-1日本2010100測量13環刀-2北京2010100土工試驗14振動臺-1北京2009100砼塊制作、養護15坍落度筒-5北京2010100坍落度檢測16全站儀TCR7021日本2010100測量附表三、勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎結構階段主體結構施工階段說明測量工12木 工63鋼筋工82混凝土工72架子工210臨電工22電焊工411司機33普工工2020鉚工25管理人員33合計5863附

70、表四、組織機構組 織 機 構附表四： 遼河石化公司鲅魚圈儲運部儲罐消防噴淋增設改造工程鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴容改 2 0 1 8 年工 期 分項工程工 程 量 1 月 份 2 月 份 3 月 份 4 月 份 5 月 份6 月 份 7月 份 單位數量51015202531510152025285101520253151015202530510152025315101520253051015202531一管架工程1基礎挖土m34602回填土m33923模板制作安裝m23614C25混凝土澆筑m3685管架制作安裝t6.42二儲罐噴淋系統1罐上水噴淋管線套122罐上消防泡沫管線套123地面水噴淋管線套124地面消防泡沫管線套12三外輸管線改造1配電柜臺2電纜m11003混凝土蓋板塊554交工驗收