1、八鋼新區1#、2#焦爐配煤室筒倉工程專項施工方案編 制：審 批：發放編號： 目 錄一、工程概況二、質量目標三、施工組織保證措施四、施工進度保證措施五、施工部署六、施工準備七、主要分部工程施工方法八、質量保證措施九、安全技術措施十、技術管理措施十一、”四新”技術應用十二、成品防護措施十三、消防保衛措施十四、文明施工措施十五、降低成本措施八鋼新區1# 2# 焦爐配煤室筒倉工程施工方案一、工程概況：該工程為八鋼新區1# 2# 焦爐配煤室筒倉工程,8個鋼筋混凝土筒倉,每倉容量為1500噸,附屬建筑為8層(局部為9層)框架結構工業澆筑.建筑高度47.25米，基礎為獨立基礎，基礎底板墊層C15混凝土，鋼筋

2、混凝土構件均采用 C30混凝土。二、質量目標：1、單位工程質量目標：竣工一次驗收合格。2、分部工程質量目標：合格率100。三、施工組織保證措施：、勞動力配備 （）選用技術、素質較好的勞務隊為主體組建成精干施工隊伍進行施工。 （）機械工、架子工、電焊工、電工均為分公司內部專業工種持證上崗。、協調工作 （）及時參加由建設單位組織的工程例會，與建設、設計、監理單位有關人員共同協商解決工程中出現的各種技術、進度、材料、資金等問題。 （）每天由項目經理組織有關人員和班組長參加碰頭會，檢查當天施工情況，布置第二天施工任務。、施工組織管理：本工程實行以項目經理部為主體，以項目經理為核心的管理體制，在施工過程

3、中，嚴格按照設計圖紙施工、嚴格執行各種技術規范、規程、標準以及現場施工技術質量、安全管理制度項目班子： 項目經理：希 林 土建工長：王立忠測 量 員: 李登金 趙剛材 料 員 張慶斌水暖工長：張敬賓 電氣工長：高 正質 安 員：馬 奎資 料 員：張紅琴預 算 員：張淑華 計量化驗 馬 麗4、工程施工管理依據：（1）建筑施工合同；（2）設計圖紙；（3）施工規范：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）及相應10本施工驗收規范。（4）質量記錄：本工程形成的質量記錄引自相關標準、規范中的通用記錄及建筑工程施工驗收及技術資料編制指南上、下冊中相關質量記錄。附表：項次規范編號規范名稱1G

4、B50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準2GB50202-2002地基與基礎工程施工質量驗收規范3GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規范4GB50204-2002混凝土工程施工質量驗收規范5GB50207-2002屋面工程施工質量驗收規范6GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規范7GB50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范8GB50242-2002建筑給排水與采暖工程施工質量驗收規范9GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范10GB50327-2001住宅裝飾裝修工程施工規范四、施工進度保證措施：（一）工期見施工進度圖（二）工期保證措施

5、 、本工程工期較緊，應確保人、財、物高度集中，組建一支思想作風過硬，技術素質強，管理水平高的項目班子，確保工程進度、質量雙達標。、編制切實可行的施工作業網絡計劃，實行計劃、目標管理，以“日保旬，旬保月，月保總體”計劃的完成，實現按目標，嚴格執行，并實行獎罰。 、積極做好一切施工準備工作，根據進度計劃，提前準備好勞動力，機械設備和各種材料，鋼材、水泥做好充分準備，確保供應，外購材料需提前訂貨，確保按期供應，鋼模板、竹膠模板、鋼跳板、鋼管架要保證二層以上周轉量。 、確保項目資金專款專用。 、采用分段包干的施工方式組織班組施工。 、采用先進的施工裝備、合理的施工工藝和施工方法，在保證質量的前提下，確

6、保按期完成。五、施工部署：1、施工原則 本著先地下后地上，先結構后裝修，先主體后維護的原則進行施工，同時做到土建與安裝協調，互相穿插的施工原則。（1）、充分利用有利時間，精心組織施工，及早完成主體工程為進入裝飾及各專業施工創造條件，避免出現耗時、費工現象，做到平衡施工。（2）、施工順序：基礎主體框架和筒倉結構墻體封閉屋面防水抹灰裝修 （3）、工期控制：（詳見施工網絡控制計劃圖）（4）、水平及垂直運輸機械配備：（詳見施工機具計劃表） （5）、主體工程勞動力安排：（詳見勞動力計劃表） 六、施工準備（一）現場準備：1、明確建設場地的線樁、水準點、地形圖及地堪探報告。2、搭設必要的臨時設施，（辦公、門

7、衛、鋼筋加工棚、木工棚、倉庫及廁所等）。3、模板、鋼筋、水泥等材料堆場平整夯實，水泥倉庫地面必須墊高，周圍設排水溝。4、施工道路必須暢通無阻，并做好排水、壓實壓平工作。5、施工用水:施工用水包括工程用水、消防用水、生活用水，根據建設單位及供水部門提供的水源，布設干管引入施工現場暗埋敷設用水管線，埋深0.6米，為了防止停水延誤施工，現場設置水箱備用，并設有變壓水泵一臺，考慮施工現場砼養護用水及辦公、生活用水。（1）用水量計算施工現場用水量估算Q 1=K1（Q1N1K2/T1t85000）=5.62（升/秒）施工現場生活用水量估算Q 2=P1N3K1/83600t=1.0（升/秒）Q1+Q2=6.

8、6213（升/秒）（消防用水量）（2）水源選擇及臨時給水系統水源選擇：根據建設單位供水部門提供的水源。配水管網的布置配水管網布置的原則是在保證不間斷供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮在施工期間各段管網具有移動的可能性。（3）管徑的選擇選用管徑為40的進水總管，按施工現場平面布置圖鋪設埋地水管，管徑25，消防用水接在輸水干管上。6、施工用電：在建設單位指定的降壓變電站輸出端或線路上接線，施工現場架設電桿架空線引至機械設備、鋼筋加工場、現場辦公等用電處.（詳見臨時用電施工組織設計）。（二）技術準備： 1、組織會審施工圖紙，解決存在的有關技術問題。 2、組織編制各分部分項工程質量交底。 3

9、、組織考核電焊及其它技術性施工水平。 4、對進場原材料進行檢驗。5組織辦理材料成品、半成品進場訂貨手續， 明確各種材料加工尺寸。6開工前組織人員熟悉圖紙，進行圖紙會審、技術交底，編制施工組織設計，提出加工訂貨計劃， 編制施工圖預算、施工預算，提出工料分析。7、明確建設場地的線樁、水準點、地形圖及地勘探報告。8、工程現用施工質量驗收規范：（見附表）9、現場施工道路：現場臨時道路采用機械壓實，施工期間對利用的廠區道路派專人灑水、打掃衛生，保證道路整潔、衛生。10、建設單位在開工前應向施工單位提供全套施工圖、施工單位收到施工圖以后，首先對圖紙進行登記，及時傳遞給有關人員，進行圖紙領會、審查。要明確各

10、專業和個人審查的內容與期限。 11、由生技股匯總自審提出圖紙存在的問題，分專業做好自審記錄。由建設單位通知設計單位參加，和施工單位的有關技術人員共同對施工圖紙會審，對圖紙存在的問題，提交設計院書面答復，以圖紙會審紀要形式指導施工。 12、組織編制各分部分項工程質量交底。 13、結構施工腳手架計算要求在結構施工前完成。(三)、特殊過程：A、本項目特殊過程為屋面防水及地面聚氨脂防水，另行編制屋面防水施工交底，由分公司主任工程師對項目負責人進行交底，項目負責人對施工作業人員進行技術交底后實施；B、特殊過程質量檢查驗證：分公司生產技術股、質量安全股對項目部實施特殊過程執行情況進行檢查，并進行驗證。C、

11、施工操作人員：要求具備一定資格的專業技術人員，按質量計劃施工，對所需要持證上崗的崗位均要持證上崗；D、特殊過程質量控制：執行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，由指定的專業技術人員對施工過程進行監控，對工程質量進行嚴格把關。10、本工程中關鍵過程包括：基礎工程、隱蔽工程、砼工程。 七、主要分部工程施工方法：（一）測量放線：1、平面控制測量：（1）在定位放線時，先根據紅線圖和施工總平面圖，來確定定位方法。擬采用多邊形控制網，使用北光J2型經緯儀，測角采用盤左盤右測回讀數，測角的結果要求滿足=（n-2）180。測距采取三次串讀數取均值，對使用的鋼尺進行鑒定；計算長度時，進行尺長改正、溫度改正、斜長改正

12、以求出真長。（2）澆筑完基礎墊層后，在墊層上進行二次定位放線，采用投點法放出各軸線及墻體細部尺寸及施工控制線，并彈線注明。基礎施工至0.000進行第三次放線，方法同前，放線完畢后，會同甲方及監理工程師進行放線復核。高程測量按照圖紙及施工規范的要求與定位測量同時進行，按規范規定進行并層層復核。(3)筒倉圓心的控制,筒倉圓心點出搭設固定標準節(可采用龍門架標準節)或搭設架子用于控制.2、標高控制：（1）根據設計院給出的0.000點引測至原有建筑物的墻面上做出兩個控制點進行標高控制，在場內距兩點距離接近的位置架設儀器，讀尺復測兩點并且平差。依據引入的基準點，對地表標高，基底標高進行測量作為控制土方工

13、程的手段。（2）當完成0.00板后，在該層板面測出正負零標高控制點，并選擇四個位置做控制點，把0.00標高線引測到可通視的地點。在地面架設經緯儀，調置儀器對中整平后，（二）土方工程： 1、土方開挖：(具體見專項施工方案)施工程序：平整場地定位放線引測標高驗線機械開挖人工清槽驗槽。控制樁水平點采用磚砌固定樁。動工前首先根據設計圖紙，把建筑物主軸線、基坑的尺寸大小、高程在現場確定下來。（1）土方采用二臺單斗液壓反鏟挖掘機挖土，自卸車運土，機械挖土至-2.6m，人工挖土清理至-2.9m基底墊層底標高。（2）工程場地比較窄， 需將所需回填土方挖出后部分外運。（3）在挖掘機挖掘工程中，應輔以人工進行修理

14、。（4）開挖時，按土質情況結合規范規定放坡，局部邊坡土質松散處，可用支撐加固。放坡系數按規定放坡。（5）土方開挖后應立即驗槽，若有異常情況應及時會同設計院共同處理。（6）挖方時應保證基坑邊坡的放坡系數。人工清挖的土方不在基坑邊堆放，全部運走。 （7）土方開挖前，先對基坑范圍內的地下障礙進行妥善處理，如正在使用的電纜、管溝、下水道等，以免影響正常使用和土方的大面積開挖。（8）在開挖過程中，若遇防空洞，或與地質報告不符之土質，影響工程質量時，及時向監理工程師反映，并要求設計人員提出必要的處理方案。（9）基坑開挖完畢并自檢合格后，請設計、建設單位、監理工程師、質量監督站及施工單位主要負責人共同驗槽，

15、達到設計要求各方簽字認可后，方可進行下道工序施工。2、土方回填（1）使用戈壁土分層回填，每層回填厚度約25cm，用蛙式打夯機夯實，并按規定抽樣檢驗，壓實系數大于0.94為合格。（2）基槽周圍分層回填戈壁土，采用蛙式打夯機夯實，填實前應將坑槽底雜物清理干凈。（3）基礎施工完畢經建設單位驗收后，進行土方回填，基礎兩側填土要同時進行，每1530分層夯實。 3、安全措施：（1）在開挖過程中，應經常檢查邊坡的穩定性， 如發現問題應立即采取措施，處理后方可繼續開挖。（2）基坑坡頂需設置安全牢固的防護欄桿，并掛設醒目的安全標志，夜間還應設照明燈。（3）場地較寬時，坡頂可堆少量土方，堆土應距邊坡米以外，高度不

16、得超過1.米。（4）施工操作人員進入坑內時，應從挖好的階梯式防滑坡道上下或其他設施上下。（三）獨立基礎鋼筋混施工： （1）基礎施工：基礎模板以組合鋼模板為主。注意基礎的軸線位置、各部位的標高，特別是基礎頂標高及設備基礎頂面標高。各種預埋件、預留孔的位置要準確。（2）基礎施工前，先在墊層上彈出基礎中心線，再由中心線按圖彈出基礎四面邊線，并找方進行復核，在施工基礎底板鋼筋時，將準備好的預制水泥砂漿塊做為底板鋼筋網的墊塊，為了避免踩踏底板鋼筋和污染中心線，應在臺階模支完后吊模前綁扎底板鋼筋。（四）主體鋼筋砼工程：1、柱模板：框架柱模板，可采用定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止澆筑混凝土時模板

17、膨脹，影響外觀，在組合鋼模板結縫出，并每隔1.5m垂直設兩根對拉鐵片，對拉鐵片需根據框架柱尺寸進行加工。2、安裝梁模板：在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁鋼支柱之前，（如有底層地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用單排或雙排腳手鋼管及支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，頂板的主梁采用雙支柱，間距以60-100Cm為宜。支柱上面墊1010Cm的方木，支柱中間或下邊加剪力撐或水平拉桿。按設計標高調整支柱標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，主梁底模板應少量起拱，如設計無要求時，起拱調試宜為1/1000。3、鋼筋砼剪力墻模板:模板工程（1）鋼模板配板設計原則要保證結構構件的形狀尺寸及相

18、應位置的正確；要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板長向拼接宜采用錯開布置，增加模板的整體剛度。模板的支承系統應根據模板荷載和部件的剛度進行布置。柱、梁模板，宜用柱箍和梁卡具作支承件，斷面較大的柱、梁，宜用對拉螺栓和鋼楞來緊固鋼模板。在同一工程中可多次使用的予組裝模板，宜采用模板與支承系統連成整體的模板來緊固鋼模板。（2）施工工藝安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：a進行中心線和位置的放線。b做好標高測量工作。c進行找平工作。模板承墊底部應予先找平，以保模板位置正確，防止模底漏漿。d設置模板定位基準。豎向鋼模板安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求予埋支承錨固件

19、。模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。同一條拼縫上的V型卡，不宜在同方向卡緊。墻模板的對拉螺栓應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔。鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開放置，搭接長度不應少于200mm。柱模板安裝時，應保證模的長度符合模數，不符合部份放在節點處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根處理。柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設時，在柱子砼強度達到折模強度時，最上一段柱模保留不折，以便于梁模連接。梁模架子管支柱的設置，應以模板設計計算確定，一般情況下采

20、用雙支柱時，間距以60100cm為宜。 4、挑梁、邊梁模板：（1）挑梁、邊梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。（2）挑梁、邊梁模板采用鋼管支撐時，高度應調整合適。（3）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證梁的尺寸。5、板模板： （1）采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 （2）支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60 120cm，小龍骨間距為4060cm。 （3）調節支柱高度，將大龍骨找平。 （4）鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每再會

21、愉板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。（5）走臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（6）將模板內雜物清理干凈，辦預檢。筒倉模板:6、 模板支設要點：（1）各種構件的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度，豎向垂直度，預埋件及預留孔位置，支撐及支承鋼管架的穩定性和牢固性，模板縫隙之間的嚴密性，涂刷隔離劑的均勻性等項目，均應經有關技術人員和建設單位共同檢查合格后，方可綁筋或澆筑凝土。（2）支撐及

22、支承鋼管架的搭設，隔離劑涂刷，定型鋼模上下兩層之間的接頭錯位，連接件的堅固，模板的修整、挑選及軸線和標高的定位，平整度和垂直度的控制等工序，均應按鋼模的施工要求及組裝質量標準進行操作。（3）為了確保梁 、柱、板等結構交接處模板縫隙的嚴密性和牢固性，這些地方模板應制作成邊角模板，然后進行支設，并支設必要的支撐。（4）為了確保梁、柱的寬度尺寸，可用對拉鋼片設在模板中。（5）當梁跨度超過4m時，應按規定起拱。（6）支撐和支承鋼管均應緊靠模板，若有縫隙，應用鋼墊片或鋼楔子鋼緊。支設于土壁上的支撐必須加設木墊板。7、拆模要點： （1）當混凝土強度達到不致因拆模而損壞其凌角或粘結表面混凝土時（一般為1.5

23、MPa）即可拆除側面非承重模板。 （2）拆模后當混凝土強度達到設計要求時，方可承受全部使用荷載，否則必須采取有效措施。 （3）拆除承重結構模板，應按規范規定的強度進行。 （4）當上層梁、板正澆混凝土時，下層支柱不得拆除，再往下幾層的支承桿件是否拆除，應經強度校核后再確定。 （5）拆除模板應遵守先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。（五）鋼筋施工：1鋼筋的連結方案根據設計要求梁、柱縱向鋼筋d28采用級機械連接接頭。我們建議按新疆地區常用做法，改為凡柱、剪力墻暗柱的豎向受力鋼筋，其直徑28mm，采用機械連結，根據設計要求結合本公司常用設備，決定采用套筒冷擠壓連接；直徑28

24、mm的鋼筋，采用電渣壓力焊連接或對焊連接。根據設計結合本公司實際情況，建議凡梁的受力鋼筋及剪力墻的豎向受力鋼筋采用對焊連接。其他d12鋼筋均采用綁扎連接 2材料要求（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。（2）綁扎鐵絲：2022號火燒絲。（3）墊塊：用水泥砂漿預制成50毫米見方厚度作為保護層的墊塊。（4）雙層鋼筋混凝土板（現澆）應加馬凳進行指出上層鋼筋。3作業條件（1）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖

25、紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。4鋼筋加工鋼筋表面處理：鋼筋表面應潔凈。油漆、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干

26、凈。鋼銹除銹：可采用機械除銹或手工除銹兩種方法，如受條件限制，可采用人工除銹（用鋼絲刷、砂盤）。在除銹過程中發現鋼筋表面的氯化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、班點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋切斷：在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切斷，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，及時處理。鋼筋彎曲：直徑14mm以上的鋼筋采用彎曲機上彎曲，14mm以下的鋼筋可采用人工彎曲。鋼筋彎曲點不得有裂縫，為此對級及級以上鋼筋不能有彎過頭再彎回來的現象存在。鋼筋對焊焊接：對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹，污泥等，以免在

27、夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”（對級鋼筋尤為致命），嚴重影響對焊質量。不同直徑鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。在梁一跨內，每根鋼筋的對焊接頭不得多余一個。5、柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動，（2）綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求及規范要求。（3）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區段內），有接頭的受力鋼筋截

28、面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。焊接接頭受拉區不大于50%，受壓區不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。（4）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）見圖229。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。柱上、下兩端箍

29、筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。（5)柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。（6)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。 6、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程；模內綁扎： 畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎： (先在梁模上口綁扎成型后再入模) 。畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋

30、按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內（2)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（3)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。 框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（4)綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50毫米。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設

31、計要求， （5)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。（6)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（7)梁筋搭接梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。7、樓板鋼筋綁扎（

32、1）工藝流程： 清理模板模板上畫線綁負彎距鋼筋（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。（5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊馬登。按間距計算好柱的箍筋數量10、質量標準：保證項目：（1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。（2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。

33、（4)鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。基本項目：（1)不得缺扣、松扣綁扎。（2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（3)箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。（4)鋼筋對焊接頭I、 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01且不大于2mm。11成品保護(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。(2)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板

34、。(4)鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。12應注意的質量問題(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：豎筋位移可按1：6坡度進行調整。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙

35、，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 (4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。 (8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接

36、部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 (9)綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意 ，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。（六）混凝土施工技術措施： 1、一般規定： 混凝土均應遵守先試配，后施工的原則。 本工程梁、板、柱及基礎、筒倉結構砼均采用商品砼澆筑。 2、混凝土澆筑要點： 澆筑混凝土的一般規則（含看護模板、鋼筋、澆筑方法，停歇時間）均應按規程要求施工。 當梁、柱交叉處鋼筋較密時，應采取措施將鋼筋分開，可澆筑與設計同強度等級的細石混凝土。 地下現澆獨立鋼筋砼基礎施工要點是：基礎墊層達

37、到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片，網片下墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層位置正確；灌筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、雜物、泥土應清除干凈，模板應澆水加工潤濕；基礎砼宜分層連續澆筑完成，對于階梯基礎，每一臺階高度內整分澆搗層，每澆完一臺階應稍停0.5-1h，使其初步獲得沉實，再澆灌上一層。基礎的柱插筋，要加以固定，以保證插筋位置正確。砼澆筑完畢，表面應壓實抹平，應及時覆蓋澆水養護，養護期不少于7天。 澆筑框架柱時，為避免砼澆筑發生離析現象，其自由傾落高度不宜超過3米，如超過3米時，應設串桶，或在柱模板上留澆筑孔進行澆筑。 柱子澆筑宜在梁、板模板安裝完畢，鋼筋尚未綁緊之前進行。澆筑每排柱子的順序

38、，應從兩端同時向中間推進，不宜從一端推向另一端，以避免最后一根造成彎曲變形。 在施工縫上二次澆筑砼前，要將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層2050mm厚的同原砼標號的水泥砂漿層，以保接縫質量。 澆筑每層框架梁板時，應連續澆筑，不留施工縫。如遇臨時停電需要留施工縫時，應按施工規范有關規定留置。在澆筑深梁等狹窄結構時，為避免結構上部由于大量泌水造成砼強度降低，宜在澆筑到一定高度后，將砼水灰比適當調整。 澆筑板混凝土，除應采取措施保護已綁扎的鋼筋位置外，澆筑人員應站于已鋪有混凝土的地方操作。 當柱子混凝土快澆到頂部時，看護鋼筋工人和澆筑混凝工人應互相配合，以確

39、保其外露鋼筋的正確位置。筒倉砼應連續進行，間隔時間不宜超過2h，每層澆筑厚度不得超過60cm，振搗棒移動間距應小于50cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度大體一致。 3、混凝土養護： 當混凝土澆筑后，按規定覆蓋草袋保溫養護。 養護時間一般結構以混凝土達到抗凍臨界強度為準。 養護期間，作好砼的測溫工作，發現問題及時采取措施。 4、混凝土試塊制作以每層或每層的一個流水段為一個取樣單位，每個取樣單位作用3組試塊，試塊作完后應按規定進行同條件和標準養護。5、質量標準(1)保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試

40、驗報告是否符合質量要求。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定。 (2)基本項目；混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7、成品保護 (1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板. （七）砌體封

41、閉工程：外墻采用250厚加氣混凝土砌塊,一層內墻采用200厚加氣混凝土砌塊. 1、作業條件 （1）現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。 （2）根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。 （3）砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標注窗口位置。 （4）砌筑前應做完地面墊層，砌塊墻根部先砌好兩層實心磚（

42、踢腳高度），或做成混凝土帶。 （5）門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊（內埋木磚），用來固定門框。 （6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土砌塊墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結墻牢固。 （7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 （8）按照設計要求預先在結構墻體上焊好預留拉結鋼筋。 2、操作工藝： （1）基層處理：將砌塊墻根部清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。 （2）砌加氣砼塊： 1）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌

43、塊長度的確1/3,水平灰縫以15mm為宜。當最下一皮的水平縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長不宜小于砌塊長度的確1/3，轉角處相互咬砌搭接。 2）加氣混凝土砌塊墻與柱聯接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓26鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于1000mm。 3）墻體應有可靠的拉結。一般 每1.5m的高度預留26鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時，應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時，一般每隔1.5m加設立26或56鋼筋帶，確保墻體的整體穩定性。 （3）砌塊與門窗

44、口聯結： 如采用后塞口時，將預制好埋有鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。 如采用先立口時，砌塊和門框外側，均涂抹粘結砂漿5mm，擠壓密實，同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與陶粒砌塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。 洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鉛絲網，減少抹灰層裂縫。 門窗口過梁部位，當洞口寬度小于300mm時，又無鋼筋

45、混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀，經自然養護23d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊背位鋪粘結砂漿后安裝就位。砌塊與梁底的聯結：先在砌塊與梁底處接觸處涂抹粘結砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼梁底背緊，用粘結砂漿填實，灰縫刮平。或在梁底斜砌一排磚，以保證加氣混凝土砌塊墻體頂部穩定、牢固。（八）鋼筋砼構造柱施工要點：1、構造柱的鋼筋，綁扎前必須除銹。構造柱豎向受力鋼筋接長時可采用綁扎接頭，搭接長度一般為35倍鋼筋直徑。2、在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱的軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。構造柱鋼筋的砼保護層厚度為20mm，并

46、不得小于15mm。3、砌墻時，從每層構造柱腳開始，馬牙槎內灰縫砂漿必須密實飽滿。4、構造柱模板宜用組合模板，在每層磚墻后，及時支設，及時澆筑砼。構造柱模板應與磚墻嚴密貼緊，支撐牢靠，以防脹模漏漿。在砼澆筑前，必須將磚墻和模板澆水濕潤。5、澆筑構造柱的砼，其坍落度一般長50mm為宜，以保證澆密實。構造柱的砼澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2米或每個樓層分三次澆筑。在用震搗棒震搗砼時，應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳震，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。主體質量驗收：由監理組織地勘、設計、監理、監督站、及甲方進行主體五方驗收，并填寫主體工程的五方質量驗收記錄。（九）樓地面工程：1、水泥地面基層處理

47、：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。找標高彈線：根椐墻上的+50Cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水濕潤：用時噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.52.0米，灰餅上平面即為地面面層標高。為保證整體面層平整度，還須抹標筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面下平一致。刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，

48、然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行遍壓光，鐵抹子抹上去一再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓

49、時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。（十）室內裝修工程1、一般要求：內外裝飾順序自上而下進行，垂直運輸采用塔吊和龍門架，水平運輸采用手推車。內外裝修的主要施工工序為：放線安門窗口墻面灰餅沖筋門窗口塞縫、護角電氣預埋、水衛支架預埋室內隔墻內、外裝飾工程樓地面安裝門扇墻面、頂棚涂料飾面門窗的油漆及玻璃水暖電衛等設備器具安裝。門窗口用水泥砂漿塞縫，樓面施工前要刷好素漿，做好清理，樓面施工完工后，要進行成品保護，不能提前上人，以防止地面起砂、空鼓。磚墻等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前釘塔好抹灰用的高凳和架子。室內抹灰大面積施工前應先做樣板間，經

50、鑒定合格后再安排正式施工。屋面防水工程完工前進行室內抹灰施工時，必須采取防護措施。2、抹灰施工要點：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。抹灰表面須光滑、潔凈、接槎平整、陰陽角垂直、方正。抹灰允許偏差：表面平整度4mm。地面墊層須密實平整，無凹凸不平、空鼓現象。地面面層平整度允許偏差5mm，踢腳線上口偏差4mm。門窗安裝位置要適當，槽邊整齊，小五金齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊。3、天棚及墻面刷乳膠漆施工要點：清理：將基體表面起皮、松動處清理干凈，然后將表面掃凈。修理：用膩子將磕碰及坑洼、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。批刮：批刮遍數

51、可由基體表面平整度決定，一般情況為二遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層、應采用大白油膩子；對于木基層的第1遍應采用石膏膩子；第23遍采用大白油膩子。批刮時一抹緊接一抹，接頭不顯磋，最后收頭要干凈利落，第二遍批刮方向應與第一遍垂直，第三遍批刮應將表面批平批光，干燥后用細砂紙磨光。滾涂：為增加遮蓋力，提高噴涂效果，先將乳膠漆用10%的清水稀釋，用滾徐方法，先滾涂兩遍，再噴涂兩遍。滾涂用軟毛輥，將蘸涂料的軟毛輥按M形滾動，把涂料大致滾在被裝飾面上，再左右平穩來回滾動，使涂料均勻散開，最后用軟毛輥按一定方向滾一遍。5、門窗安裝A、施工準備：檢查門窗預留件是否正確，洞口標高是否合適。做好砼與門窗口的連接。對

52、門窗進行檢查按要求配好五金零件。如門窗框變形或脫焊應及時校正修理。B、操作工藝：劃線：按設計要求尺寸、標高、方向劃出門窗口位置。事先組裝好并合對尺寸。立門窗框：先用木楔按劃線將木門窗臨時固定，拉水平線調整，框邊離洞口邊20，左右灰縫一致，上下層門窗應順直。焊接、堵孔、門窗框立好后將框上鐵角與預埋件焊接，鐵角周圍用1：3水泥砂漿堵實固定并養護，待其凝固后用水泥砂漿將框邊縫隙填實（鋁合金及塑鋼門窗框與墻體間縫隙用膨脹泡沫填充）。五金配件安裝：門窗在抹灰后安裝五金配件。（在裝玻璃前，只將螺絲擰在框上，待膠活做完后再安裝五金）。C、質量標準：門窗框安裝牢固，與墻體間縫隙應嵌密實。門窗開關靈活，無回彈現

53、象。五金安裝牢固，位置正確。扇與框密閉良好（十一）屋面保溫工程1、施工前準備工作。屋面工程施工前，施工單位應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，并應有技術措施。施工負責人應向班組進行技術交底。內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點設防方法、增強部位及作法，工程質量標準，保證質量的技術措施，成品保護措施和安全注意事項。防水層所用的材料應有材料證明文件，并經指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。進場材料應按規定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產品。2、基層處理劑的涂刷。噴、涂基層處理劑前要首先檢查找平層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方

54、可進行，在大面積噴、涂前，應用毛刷對屋面節點、周邊、拐角等部位先行處理。3、保溫層施工要點：基層清理：現澆砼結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石砼塞堵密實。隔氣層施工：按設計要求做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。保溫層鋪設應平整，屋面坡度應不小于2%。干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。4、找平層施工要點：基層處理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘

55、結雜物要鏟平，不行影響找平層的有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，應先將出層面的管道、變形縫、層面暖溝墻根部處理好。灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，

56、鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。養護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥后鋪設防水層。（十一）防水工程：1、屋面防水：施工準備：依據設計要求。對選用的防水卷材在進場前，要求廠家出具材料檢驗合格報告單和產品合格證，合格后方可進場。材料進場要取樣復驗，合格證方可使用。主要機具：、鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉、粉筆。施工前由專業工長向操作工人進行技術交底。為鋪貼防水卷材施工清理好施工操作工作面。檢查基層是否表面平整、潔凈，有無缺邊、掉角、凸坑、裂縫等現象。嚴格控制基層干濕度

57、，其含水率應在10%以下。卷材鋪貼前，應將屋面上的突出尖棱物清除， 并將塵土、雜物清除干凈。 卷材之間搭接長度應符合規范要求。 對屋面突出部分的陰角的保溫層和找平層均應做成圓弧形，鋪貼卷材應加層。 卷材鋪貼方向及平面與立面的連接，均應符合規程要求。 卷材防水層的表面平整度質量要求：符合排水要求，無積水現象。質量要求：施工操作時工長要嚴格把關，按規范要求檢查驗收，以確保其質量。卷材接縫平直、平整，無氣泡。檢查隱蔽工程驗收記錄。防水層施工完畢后，不允許在防不層上打洞、鑿眼、增裝設備。作好成品保護，防止重物撞擊和物體擦碰。八、質量保證措施：（一）質量目標：竣工驗收一次合格。（二）質量保證體系成員：

58、以分公司主管經理、主任工程師、項目經理、工長、化驗員、質檢員、各專業班組長等組成該項目部質量管理小組。 施工員質安員生產經理專業工程師生技股質安預算股機械站材料股項目經理施工技術負責人技術員水暖技術員電氣技術員資料員計量化驗員材料員試驗勞資股 （三）保證措施： 1、各級管理人員，特別是項目管理人員，要樹立創優必勝的堅強信心，牢固樹立質量意識，始終堅持“質量第一”的方針，從嚴要求、一絲不茍。 2、各級施工管理人員，必須全面弄清施工圖紙、施工方案、圖紙會審、主要分部工程的施工技術措施，精心組織、精心施工，掌握施工程序，吃透設計意圖，努力消除質量通病，確保實現優良。 3、在各工序施工前，對操作人員進

59、行局面技術交底。以優良的工序質量來保證工程整體的優良，工序質量優良全在于操作人員的認真精神和專業技能，所以應對有關操作人員進行詳盡的技術交底，使操作人員明白質量要求，控制質量的關鍵部位和難點以及保證優良應采取的方法，使各工序一次成優，減少返工。 4、實行作業班組自檢，項目部質檢員評定檢查、質檢員驗收檢查的“三檢”制度。 （1）當天所完工作由作業班組自檢，項目部質檢員復檢。 （2）當分項工程完工時由作業班組、工長自檢，由質檢員復檢。 （3）當分部工程完工后，由項目經理組織檢查，認為質量達到有關設計及驗收規范要求后，再向監理工程師提出申請進行驗收檢查。 （4）在“三檢”過程中對提出的修改、返工等要

60、求要認真執行，并由該項目部的工長和質檢員負責。 5、加強化驗、計量工作。凡進場地原材料、半成品、成品、構配件等必須有出廠合格證及復檢報告。凡有不合格者，堅決禁止使用。嚴格執行配合比，應做到施工一個分項簽發一個配合比，嚴禁分項間串用配合比。加強計量工作，隨時保持磅秤處于完好狀態。凡有配合比不掛牌、上料無磅砰、有磅不過的現象一律停止施工。 6、認真選拔責任心強、技術好的專業班組進行主要分部工程施工。主要工序實行樣板制，由分公司組織該分項工程優質達標預檢，只有達到優良標準后方可大面積進行施工。 7、加強技術資料管理，分部分項工程完一項清理一項，分類整理、妥善保管。必須保證創優工程各項資料及時完成，確

61、保竣工驗收的順利進行。 8、在整個施工過程中，必須做到安全生產，大力預防邊坡坍塌、高空墜落、附物打擊、觸電等事故的發生。質安員認真負責，積極發現和消除事故隱患。（四）主要項目質量控制表：序號工程項目質控內容及要點檢測方法檢測工具1.施工放線結合地形按圖準確無誤放出建筑物控制網和軸線并選擇好沉降觀測點位置及水準控制點使用專用儀器經緯儀、水平儀、塔尺、鋼尺2.主體結構工程軸線、高程及垂直度梁柱模板強度、剛度嚴密性、斷面尺寸鋼筋位置施工縫處理、裂縫控制混凝土強度預埋件、型號、位置數量錨固測量量測現場檢查分析、防治旁站試塊、審核配比現場檢查量測盒尺、水準儀、塔尺、靠尺、塞尺、臺秤、坍落度筒、鋼卷尺九、

62、安全技術措施: 1、建立安全生產管理體系 以項目經理為主，項目經理部成員為主體，建立安全生產體系，在每個專業方面都有專職管理人員負責，每個月由項目經理進行一次考核，改進安全生產管理中存在的問題。項目經理項目副經理安全技術負責人原材料安全負責人土建安全負責人水電安全負責人現場安全員勞務層安全監督網：作業班組組長及專業隊隊長組成 2、安全生產檢查措施 （1）每個專業每道工序施工前，施工班組對施工范圍內的安全設施要做詳細的檢查，必要時請專職安全員協同檢查，認為無誤后，方可施工。 （2）由項目經理主持每月一次聯檢，邀請上級各有關部門，并組織項目部安全體系成員，對正在施工過程中的各個專業施工范圍，以及辦

63、公、庫房、宿舍等地的環境，安全生產，消防設施方面進行聯檢，及時發現問題，解決問題。 （3）檢查現場各級管理人員的安全崗位責任制，由公司定期檢查、考核。 （4）施工現場，設置明顯的安全標志，有關安全生產的大幅標語和宣傳語牌。“五口”重要部位或夜間施工，除圍護安全設施外，要設置警戒紅燈，施工現場要有足夠的照明設施。 （5）檢查“三寶”的利用，安全網的張掛應附合操作規程的規定，進入施工現場必須帶安全帽，高空作業拴安全繩，對違紀者，嚴格按公司有關規定執行。 （6）在外墻二層處應設置一道水平安全網。 3、其它安全要求及措施 （1）夜間作業時，所有的操作地點，應有足夠的照明設備，施工現場有坑、洞、溝等，應

64、備有防護欄和紅燈警戒顯示。 （2）防止高空墜落和物體打擊，凡有上下交叉作業時，交叉作業上層臨邊、洞邊，必須設置安全網和防護欄桿隔離設施，在上層作業的材料，工具要堆放妥善，不致影響下方操作人員的安全。 （3）凡有用電作業的部位，一切電器設備，線路必須有可靠的接地、接零設施，并且導線絕緣良好，要有專職電工操作維修，在潮濕環境中工作，要使用安全電壓。 （4）塔吊司機操作和垂直運輸等高空作業，都應按操作規程執行。 （5）在施工現場安排保衛人員日夜值班及巡查，保衛施工現場，施工工程、施工人員、機械設備、辦公庫房的安全工作。十、技術管理措施：（一）測量放線管理 1、做好各部位軸線控制點、水準點，標高的測設

65、與復核工作。 2、任何部位的測設都應有可靠的依據。 3、按規定對測量儀器及鋼尺進行定期檢驗。 4、做好軸線、標高控制點（樁）的保護工作。 5、測量放線前必須吃透圖紙中有關尺寸和數據的關系。 6、項目經理對關鍵部位的測量，應親自復查校核。 7、測量放線的施工技術資料隨時作好，做為交竣工資料，存入工程檔案。（二）技術交底 1、技術交底由施工工長班組，分層、逐段進行。 2、施工員編制的一般分項工程的技術交底應經項目經理審查后方可向班組交底。關鍵工序交底由分公司技術負責人組織編制并親自交底。 3、施工員編制的一般分項工程的技術交底應經項目經理審查后方可向班組交底。 4、各分項工程均應遵守先交底后施工的

66、原則。 5、交底以后，交底人員及接受交底人都應在交底書上簽字。 6、施工過程中，必須嚴格執行技術交底的要求，違者應嚴肅處理和糾正。（三）技術問題處理 施工中出現的技術問題按下列原則處理： 1、一般技術問題由項目部助工一級的技術人員處理，但處理后，必須向項目部技術負責人匯報。 2、較重大的技術問題，由分公司技術負責人處理，并向公司技術部備案。 3、重大技術問題，由分公司主任工程師提出處理方案，經建設單位同意及公司總工辦審批后，方可執行。 4、凡技術問題牽涉到圖紙方面的，應通過設計院協商解決。 5、技術問題處理必須以文字資料為準，處理后存入技術檔案。（四）工程質量檢驗試驗 現場設置專職計量試驗員，

67、原材檢驗及試塊均須通過監理公司的鑒證取樣及現場監督。 、進場的原材料、除具有出廠合格證和檢驗報告單外，對鋼筋、水泥、砂石、油氈、瀝青都應經鑒定取樣后送檢。 、鋼結構及鋼筋工程都應按規定抽取試件作焊接強度試驗。 、砼、砂漿必須按規范規定制作試塊，養護到期后，進行強度試驗。 、材料試驗都應按規范規定的批量，抽取試件進行試驗。 、項目部技術負責人應對主要試驗資料進行審查。附：監視測量器具表：序號裝置名稱型號規格配備數量檢測項目1水準儀S31抄平放線2經緯儀J21施工定位、測量、3靠尺2000mm1柱、墻質量檢測4塞尺0.1mm1施工測量5塔尺5000mm1施工定位、測量6鋼卷尺50m2施工測量7鋼板

68、尺1000mm1施工測量8角度尺1施工測量9臺秤1000kg2原材料計量10臺秤500kg1原材料計量11坍落度筒1混凝土攪拌檢測12鋼盒尺5000mm2施工測量（五）技術資料管理 1、設1名專職資料員，負責收集， 整理全部技術資料。 2、分公司技術股每月至少對技術資料審查2次。 3、施工技術資料應隨工程進度及時編寫，分類歸檔。 4、資料編寫應以實測，試驗數據及各種記錄為依據，杜絕后補及不真實情況。 5、資料表格中凡不發生的項目外，均應填寫，不得漏項。 6、吃透資料表格中的內容和要求，并結構現行有關規定，規范及標準認真填寫。 7、表格中有的資料內容，牽涉到結構性能方面的問題，應附簡要計算資料，

69、牽涉到用語言難以表達清楚的問題，應畫節點大樣圖，正立面示意圖，剖面圖。十一、“四新”技術應用1、平粗直徑鋼筋采用閃光對焊連接技術，豎直粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊連接技術，可節約鋼筋3.5%。2、頂板采用覆膜竹膠板，剪力墻采用整體大模板，保證砼結構表面光滑平整，可減少剔鑿量和施工垃圾，加強環境保護。3、推廣應用復合型早強減水劑和膨脹劑，應用高強高性能抗滲砼技術采用商品混凝土，減少環境污染，采用泵送砼技術，加快施工速度.十二、成品防護措施：1、成品保護應采取全員責任制，建立嚴格的工序交接制度，下道工序要保護好上道工序。2、成品保護應同施工工藝及工期安排相結合起來、全過程、全方位認真做好保護措施。3、

70、鋼筋成品保護 進場原料應墊好木方，按規格、品種碼放整齊，加工好的成品應按工程部位、分規格、品種碼放，并做好標識牌。 鋼筋綁扎完后，設專人看管，防止亂踩亂踏，保證鋼筋位置正確。 嚴格在主筋上引弧。支搭模板時嚴禁亂扔雜物，防止鋼筋沾染油污。 鋼筋的保護應同水暖電管線埋設一起協商考慮。保護鋼筋就是保護安裝，確保不同專業的相互保護。4、砼成品保護：振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。十三、消防保衛措施：1、成立現場消防、保衛領導小組，項目經理為組長，安全負責人為副組長，其他成員若干人。2、結合季節變化、社會大氣候的

71、變化，定期分析掌握施工人員的思想動態，做到心中有數，并采取必要的預防措施。3、經常檢查現場庫房防止用品及現場的消防器材，按要求做好年檢記錄，以保證材料的可靠性。4、工地設門衛值班室，由3人晝夜輪流值班，重點是倉庫、木工棚、成品、半成品保衛。5、加強對外地民工的管理，摸清人員底數，掌握每個人的思想動態，及時進行教育。6、對易燃、易爆、有毒物品設庫專管、非經單位工程負責人批準，任何人不得動用。不按此執行，造成后果追究當事人的刑事責任。7、現場要有明顯的防火標志，定期組織防火檢查。8、電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業前，必須進行防火安全施工交底，并應具有具體防火措施。9、庫房用非燃材料支搭，施工

72、材料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃易爆物品，應專庫儲存，負責單獨存放，保持通風，用火符合防火規定。十四、文明施工措施：l、本工程將采用現代化的施工手段和強有力的技術措施，使施工的全過程真正做到現場整潔、道路暢通、大大減少噪音擾民，創建文明施工樣板工地。2、施工現場大門入口及現場圍護為彩鋼圍檔，利用施工現場的圍墻進行全封閉，工程外墻腳手架外掛密眼安全網，用于隔離噪聲污染和安全防護，建筑物四周及現場道路、通道口搭設雙層安全防護棚。3、工地大門用鋼管焊接，涂刷油漆并保持潔凈。施工區域各種安全警示標志應齊全、整潔、醒目。4、施工現場應設置“七牌二圖”(即工程概況牌、管理人員名單及電話牌、安全生產

73、紀律牌、文明施工管理牌、三清六好牌、安全警示牌、工地消防保衛牌、施工現場平面布置圖、安全標志平面布置圖)，要求字跡端正位置明顯，張掛牢固。5、現場道路修筑、供排水管道和電氣線路敷設.(l)場內施工道路應堅實、平坦、整潔，在施工過程中保持暢通。(2)加強臨時供水管理，無滴漏和長流水現象，臨時排水要保持暢通。(3)施工現場用電及配電線路必須符合建設部頒發施工現場臨時用電安全技術規范的要求。6、施工現場要保持場容場貌整潔，物料堆放整齊，建筑垃圾集中堆放外運。按施工組織設計的內容和位置設置生活、辦公設施，各種料具要按施工總平面圖位置放置。危險區域要有醒目的安全警示標志。7、施工現場主要管理人員要佩戴證

74、明身份的證卡、袖標。施工現場在醒目位置應設置固定宣傳牌匾，樹立企業良好形象，書寫宣傳質量安全和文明施工的口號。在大型設備、腳手架上插彩旗，營造良好宣傳氛圍，鼓舞士氣。8、生活衛生管理要納入施工現場管理的總體規劃，建立健全工地的各項衛生制度，有關分包單位也按要求指定專人負責，并接受項目的統一領導。(1)辦公室衛生整潔：整潔整齊，通風良好，由專人管理。(2)廁所衛生：建立水沖式廁所。設專人負責，定期進行沖刷清理、消毒，防止蚊蠅滋生；(3)飲用水管理：飲用水必須符合國家衛生標準； 9、環保措施(l)施工現場嚴格執行國家有關環境保護的法律規定。采取有效措施，控制施工現場的各種粉塵、廢氣、固體廢棄物以及

75、噪聲、振動對環境的污染和危害。(2)施工污水泥漿不得溢流到運輸路面,應及時排入沉淀池，并保持沉淀池通暢，不得將有沉淀物的泥漿水不經沉淀直接排到下水道之中。(3)不得在工地焚燒油氈、油漆等產生有毒、有害和惡臭氣體的物質。(4)不準從樓層高處向下拋撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工過程中粉塵，禁止將有毒、有害廢棄物作土方回填。施工現場建筑垃圾設專門的垃級堆放區，并將垃圾堆放區設置在通風處，用苫布蓋好，以免產生揚塵，同時根據垃圾數量隨時清運出現場。(5)施工車輛駛出工地不得污染馬路。運輸散體材料、流體材料或清運建筑垃圾等，不得撒漏飛揚污染環境。(6)為防止大氣污染施工現場道路采用硬化路面，施工時道路隨

76、時灑水，防止進出車輛的塵土飛揚。禁止高處傾倒垃圾，污染周圍環境，攪拌砂漿需控制投料順序，防止水泥飛揚。(7)施工建筑外圍立面采用綠色高密度密目安全網全封閉。(8)采用封閉的電鋸房，以有效的隔離噪聲聲源。(9)采用現代化的施工手段，如：采用防水膠合板模板，降低支模時產生的敲擊噪音。(10)施工現場選擇滿足施工照明需要又不刺眼的新型燈具，使夜間照明只照射生產區而不影響周圍居民休息。10、堅持“以人為本”的指導思想，加強外包隊、班組文明教育，教育職工遵紀守法，增強法制觀念，全面提高以職業理想、職業素質、職業紀律、職業技能為主要內涵的職業道德修養，杜絕刑事違法亂紀行為，樹立愛崗敬業精神，提高企業整體和

77、職工的文明素質。（三）文明施工制度1、嚴格遵守現場平面管理，施工現場應設水沖廁所，必須按施工規劃圖設置。2、施工區域布置合理，確保水通、電通、路通、地平。3、現場材料、木材、模板、鋼管、砌體材料堆放整齊。4、建筑物內外整潔，隨施工隨清，做到工完料凈場地清。5、施工機械定人定機、保持完好、干凈、電氣開關有箱有鎖。6、遵守職工守則，堅守工作崗位，不得玩忽職守。7、現場工作人員工作時思想集中、精心操作、保護成品、確保工程質量。8、保證現場的科學管理，文明施工，工作中不穿高跟鞋、拖鞋，不得帶外單位人員進入現場。9、嚴禁違章作業、違章指揮、充分利用“三寶”，即安全帽、安全帶、安全網，確保安全生產。10、

78、文明現場，人人有責，各級組織定期檢查，評比公布。11、施工現場應設圍墻，并在入口處設立標牌，標明承建單位及工程名稱，懸掛工程概況牌和各項規范化制度牌。12、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，樓板上的，混凝土要及時清除，落地灰要回收過篩使用。13、施工現場不準亂堆垃圾及余物，工程周圍附近應保持清潔，要有嚴格的成品保護措施，砂漿、混凝土要做到不灑、不漏、不剩。14、項目將實行工序交接制度，交接前由上道工序負責工作面材料堆放保護，工作面衛生，“落手清”工作，并對其施工的成品，半成品的質量負責，待雙方簽字后以上內容將由下道工序負責，因此下道工序必須在上道工序簽字前對其質量進行徹底檢查以免

79、責任不清（如模板工對鋼筋檢查是否出現支不上模板，否則檢查鋼筋較密處能否下棒，模板根部是否清理干凈等等）凡不進行工序交接或事前事后交接者將對兩道工序各罰款500元并對主管工長罰款50元，造成不明責任的后果由下道工序承擔（若下道工序無交接施工）。十五、降低成本措施：1、本工程采用項目法施工，執行公司成本目標管理體系和達標獎勵辦法。2、項目成本目標：確保公司即定的預算成本目標的實現，力爭成本降低率0.5%。3、編制完整的臨建計劃，臨建計劃編制應依據公司的標準和總體控制規模，減少規劃審批費用和盡可能避免重復建設。6、材料進場必有分批計劃和累計數量，控制材料單價成本，施工中嚴格限額領料，建立節約用材獎勵

80、措施。7、按施工組織設計要求，統一布置機械設備，鋼筋、木工集中加工，砼現場集中攪拌，減少重復投入。采用泵送砼，提高勞動生產率。8、合理劃分施工段，組織流水施工。控制勞動力和周轉材料投入總規模，提高勞動生產率，降低施工成本。10、采用新工藝、新方法，提高機械化程度和勞動生產率，大幅降低工程成本。（1）、粗直徑鋼筋連接采用閃光對焊、氣壓力焊技術，可節約鋼筋3.5%。（2）、頂板采用膠板工藝，減少裝修抹灰量80%以上。（3）、采用現場集中攪拌站和砼泵送工藝，減少施工用地，提高機械利用率。11、加強成本審核和成本監控。分基礎、主體兩個階段對項目成本進行內部審核，按公司統一要求進行月統計年審核。12、按時組織工程結算，加快項目資金運轉 勞 動 力 用 量 計 劃工種按工程施工階段投入勞動力情況2007年456力工201010鋼筋工202010木工292510砼工253010架子工101015電工333電焊工101020主要機械設備一覽表機械設備名稱型號規格單位數量塔機315A臺1振動棒套6電焊機DX3-300臺4電鋸臺1挖土機CAT320臺1自卸翻斗車8t輛4水平儀DS3臺2經緯儀J2臺1打夯機HZ-140臺2磅秤1000kg臺2鋼筋冷拉機DZS3-1臺1鋼筋切斷機臺1