1、百步亭后湖新春村某地塊模板專項施工方案目 錄一、編制依據- 1 -二、工程概況- 1 -三、施工安排- 2 -1、施工部位及工期及安排- 2 -2、勞動組織及職責分工- 3 -四、施工準備- 4 -1、技術準備- 4 -2、機具準備- 4 -3、材料準備- 5 -五、主要施工方法及措施- 7 -1、流水段劃分- 7 -2、模板及支撐配置數量- 7 -3、脫模劑選用- 8 -4、模板設計- 8 -5、模板加工- 15 -6、模板安裝- 16 -7、模板的拆除- 18 -8、模板的維護及維修- 19 -六、施工中應注意事項- 20 -七、質量要求、質量管理點和控制措施- 21 -1、工程結構質量目

2、標- 21 -2、分項工程質量目標- 21 -3、質量管理點及控制措施- 22 -七、安全生產、文明施工與環保措施- 24 -1、安全生產、文明施工- 24 -2、環境保護措施- 25 -附：模板工程計算書- 26 -模板工程施工方案一、編制依據1、施工圖紙；2、施工組織設計；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042002；4、建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001；5、高層建筑混凝土結構技術規程JGJ32010修訂版；6、木結構設計規范GB 50005-20037、建筑結構荷載規范GB50009-20128、混凝土結構設計規范GB50010-20109、建筑施工模板安

3、全技術規范JGJ 162-200810、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011二、工程概況序號項目內容1地點百步亭后湖新春村2建筑面積（）7#樓地上33層，建筑面積為30683m2，8#樓地上46層，建筑面積為25103m2，地下室建筑面積約1萬m23建筑高度7#樓建筑高度99.3m，層高為3m；8#樓建筑高度139.1m，層高為3m。4結構形式基礎結構形式7#樓灌注樁承臺基礎、8#樓筏板混合基礎、地下室管樁承臺基礎主體結構形式剪力墻結構5地下防水混凝土自防水地下室防水等級一級，防水混凝土抗滲等級為P6，鋼筋混凝土結構自防水加防水卷材外防水6結構斷面尺寸（mm）外墻厚度250、200內墻厚度

4、200框架柱（bh）600600、500500框架梁(bh)200500、200900、200250、200450、250300、200400、200450、200600、200550、250600、250400、4001000、400900、400800、300900、4001120、5001100、400700、3501230、400600、400780現澆板厚330、300、280、250、200、150、120、100、90三、施工安排1、施工部位及工期及安排序號施工部位完成時間工期（天）1地下室結構2013年10月31日2014年1月1日6027#樓主體結構2013年12月1日201

5、4年6月15日180（包含春節）38#樓主體結構2013年12月1日2014年8月15日225（包含春節）4結構部分總工期2162、勞動組織及職責分工(1)管理人員組織及職責分工（見下圖）項目經理：陳慧林負責項目經理部全面工作項目技術負責人：曹華章負責項目經理部全面技術質量工作項目副經理：曹建明負責項目經理部全面技術質量工作綜合工長：劉中喜負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監控土建質檢員：歐陽志對模板工程質量進行監控、檢查，督促不合格項目的整改；對建材質量進行檢查、監控模板技術負責人：邵文安對模板程進行技術交底；對施工過程進行監控；負責模板工程驗收模板工程負責人：曹義對模板工程進行技術交底；對施工

6、過程進行監控；負責模板工程驗收（2）工人分工及數量根據施工進度計劃及施工流水段進行勞動力安排、主要勞動力分工及數量見下表:序號 施工部位 人數工種 基礎工程主體工程墻體板梁柱墻體板、梁柱1木工6580356085352電氣焊工443電工22四、施工準備1、技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點。同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。2、機具準備主要機具及工具

7、準備見下表： 名稱規格功率數量錘子重量0.25，0.5kg100個單頭板手開口寬（mm）：1719、222415個圓盤鋸MJ1063KW4臺平刨MB5033KW3臺手電鉆10臺臺鉆VV508S520W4臺手提電鋸M651A1.05KW4臺手提電刨0.45KW4臺壓刨MB10657.5KW2臺活動板手最大開口寬65mm40個手電鉆鉆頭直徑12mm20mm10個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm10個墨斗、粉線帶5個砂輪切割機配套2個零配件和工具箱2套水準儀DZS31/AL3322臺激光垂準儀DZJ31臺水平尺長450mm、500mm、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺2m3m工程檢

8、測尺2m塞規一把3、材料準備1、鋼材的選用(1) 鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。(2) 鋼管應符合現行國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用483.5鋼管。(4) 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定1)應有產品質量合格證；2)應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定；3)鋼管表面應平直光滑，不應有

9、裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定；5)鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定1) 表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定；3) 鋼管上嚴禁打孔。(

10、6) 鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。(8) 扣件的驗收應符合下列規定1) 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：2) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應進行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發生破壞。(9) 連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金

11、鋼焊條GB/T 5118中的規定。2、木材的選用(1) 模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。(2) 模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定。(3) 用于模板體系的方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范GB 500

12、05的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的標準進行。(7) 施工現場制作的木構件，要對其木材含水率進行檢測，其含水率應符合下列規定1) 制作的原木、方木結構，不應大于15%；2) 板材和規格材，不應大于20%；3) 受拉構件的連接板，不應大于18%；4) 連接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，（本工程選用18mm厚板材）并應符合現行國

13、家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。五、主要施工方法及措施1、流水段劃分施工流水段界限盡量與結構自然界限（后澆帶、伸縮縫等）相吻合，流水施工可以使工程有節奏、均衡、連續施工，不至于產生窩工現象，保證施工進度。2、模板及支撐配置數量模板施工材料計劃表序號名稱規格單位數量使用部位備注1砼用膠合板18mm21652稱“多

14、層板”以下類同2木方50100M31140100100M34803架子管6.0左右根325004鋼管立桿483.53.0左右根45002.6左右根4000鋼管橫桿1.2根200005法式螺桿12900根4000墻厚350地下層12800根3000墻厚300每層12650根2500墻厚250每層12600根2600墻厚200每層6釘子50Kg250每層70Kg16每層90Kg80每層3、脫模劑選用脫模劑選用水性脫模劑。4、模板設計（1）柱模板柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用483.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫

15、嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。如下圖：12螺桿48鋼管50*100木枋間距250直角扣連角并雙扣件18厚膠合板（）（2）梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底摸上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生爆模。立桿間距1200mm*1200mm，步距1500mm。 板底摸的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平板、梁模板鋪裝完畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體

16、系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。快拆體系主要由立桿、橫桿、斜桿、可調底座、可調頂托、掃地桿等組成。梁、板模板如下圖：、梁、柱接頭處模板支設（3）門窗洞口模板門窗洞口模板采用h=18mm厚膠合板，50100木方制作。如圖：50*100木枋窗框 門框18厚模板找模模板50*100木枋（4）樓梯模板孔）樓梯底模板采用木膠合板，根據樓梯幾何尺寸進行提前加工，現場組裝，要求木工放大樣，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量，支架采用48鋼管。樓梯支模詳見下圖所示。（5）剪力墻模板本工程剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用50100mm木枋作龍骨，用

17、“蝴蝶卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距200，鋼管間距500，對拉螺桿間距500500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩定。如下圖：（6）特殊模板1）特殊重點部位模板：對1.2 m、0.95m、0.8m高梁所支撐模板需要足夠穩定性和可靠性，在梁兩側板加橫楞，用間距為450mm的對拉螺栓來固定。2）模板接縫處理：滿足規范要求，同時在平板安裝后在縫隙處貼一道自粘型密封條。3）門窗洞口模板:采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見“六角洞口模板圖”。側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩

18、側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定,詳見“下圖”。4）后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊接裝，主樓部分為兩塊600mm的模板，裙樓部分為兩塊高400mm的模板，模板面板為砼用膠合板，次龍骨50mm100mm，間距600mm方木，主龍骨50mm50mm，間距400mm方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）砼用膠合板以保證鋼筋保護層的準確,詳見“下圖”。墻體后澆帶模板采用砼用膠合板，次龍骨50mm50mm,三道方木三道次龍骨平行于墻體，主龍骨100mm100mm，短方木間距1200mm布置，中間由方木支撐,詳見“下圖”。頂板后澆帶、施工縫處模板采砼用膠合板，膠合板緊靠鋼筋上

19、、下兩側，此處膠合板厚度同鋼筋保護層,詳見“下圖”。5）底板變厚度線模板底板變厚度線模板節點，詳見“下圖”。6）積水坑電梯井道模板積水坑電梯井模板節點，詳見“下圖”。（7）頂板、梁及支撐體系1）梁、頂板支撐系統為扣件式滿堂鋼管腳手架，立桿間距為1200mm，水平桿間距1500mm，本工程梁底、梁側模均采用18mm厚砼用膠合板，側模、底模用50mm100mm間距200mm方木作通長背楞，50mm100mm方木作梁底排木，間距300mm。2）對于跨度4m梁，按全跨長度0.2%進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過U托調整底模各部位標高），而后將側模和底模連成整體，距梁端500mm處，在梁模上留

20、設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。3）梁模安裝完畢后，即可鋪設樓板模板，樓板模板用18mm厚砼用膠合板，次棱用50mm100mm方木，間距200mm，主龍骨用483.5架子鋼管，間距為600mm，支撐均采用調節頂托。5、模板加工（1）模板加工要求柱、梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面至少單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板表面平整度控制在10mm以內，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性。模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、

21、拼縫等。（2）模板加工管理模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的砼用膠合板，如果用飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。6、模板安裝（1）豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的實位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）0.000以下模板安裝要求1）底板模板安裝順序及技術要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，

22、上面450mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼筋將模板焊牢在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。2）墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處的浮漿及雜物進行清理，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼尺寸海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。3）梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平

23、拉桿和剪力墻撐）按標高鋪梁底模拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板。技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。4）樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：“滿堂紅”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。技術要點：樓梯模板采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求越拱（跨度大于4m時，越拱0.2%）起拱部位中間起拱，四周不起拱。5）柱模板安裝順序及技術放線要點模板安裝順序：搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑

24、混凝土拆腳手架、模板清理模板技術要點：按照柱控制線進行安裝柱模板板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，拼裝完成后用線錘檢查柱模垂直度，垂直度滿足規范要求后再加柱箍、支撐體系將柱固定。（3）0.000以上模板安裝要求1）墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點：筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。2）梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力墻撐）按標高鋪梁底板模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板、加固。技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），

25、并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。3）樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：“滿堂紅”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。技術要點：樓梯模板采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求越拱（跨度大于4m時，越拱0.2%）起拱部位中間起拱，四周不起拱。4）柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆腳手架、模板清理模板技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。7、模板的拆除（1）墻柱

26、側模板拆除在混凝土強度達到1.0MPa能保證其表面棱角不因除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；在同條件養護試件混凝土強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開；脫模困難時，可用撬棍在模底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模及襯模上的殘渣，在大鋼模板面板刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。（2）門洞口模棉板拆除松開洞口模板四角脫模器及大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動，禁止從垂直直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整；所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。（3）頂板

27、模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的100%強度后方可拆除；頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。（4）后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。8、模板的維護及維修（1）模板使用注意及維修吊裝模板時輕起輕放，不準碰

28、撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條，嚴格控制拆模時間，拆模的按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂，拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整，定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保護編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。（2）砼用膠合板維修砼用膠合板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜砼用膠合板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上手拉、振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊

29、要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。六、施工中應注意事項1、材料要求（1）鋼管：外徑483.5mm焊接鋼管，其材質須符合低壓流體輸送用焊接鋼管Q235鋼管要求。（2）扣件：所使用扣件（包括直角扣件、對接扣件、旋轉扣件）為可鍛鑄鐵制作的，當扣件螺絲擰緊，扭力矩為4050Nm時，扣件本身所具有的抗

30、滑、抗旋轉和抗拔能力均能滿足實際使用要求，并應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。（3）木枋：材質不低于等木材，規格為50100mm杉木，不得采用楊木、木、樺木等易變形開裂木材，不使用腐朽、折裂、枯節等木材。（4） 支撐體系1）支撐應嚴格按照施工設計確定的間距搭設，縱橫水平拉桿間距不得超過設計確定的步距，主梁支撐和梁板支撐必須分開搭設，不得連在一起。扣件的緊固應使用扭力板手，緊固力矩40N.m，支撐系統兩端設置剪刀撐，中間每隔4檔設置斜撐立桿下鋪10cm10cm木墊板。2） 模板拆除前應進行詳細的安全技術交底，拆除樓板模時，不得松動和碰撞主梁支撐和扣件，拆模過程中應有專人監

31、護，主梁底模待混凝土強度達到設計強度后才能拆除。3）拆模混凝土強度要求混凝土強度應由項目部派員向二級以上（含二級）試驗站申請混凝土強度的試驗報告。模板拆除前必須有混土強度的試驗報告，決不允許混凝土未達到強度規定提前拆模。模板及支架，最大變形值不得超過下列允許值：a、對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400；b、對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250。c、支架的壓縮變形值或彈性撓度，如相應的結構計算的跨度的1/1200。d、支架的立柱或桁架應保持穩定，并用撐拉桿件固定，豎向模板和支架的支承部分，應加設墊板。e、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。6、

32、梁板跨度等于或小于4m時，模板應超拱，超拱高度宜為全跨長度的1/1200-3/1200。七、質量要求、質量管理點和控制措施1、工程結構質量目標確保達到武漢市優質工程，爭創省結構“楚天杯”。2、分項工程質量目標合格率為100%，優良率為96%。模板安裝允許偏差及檢驗方法（mm）序號項目允許偏差(mm)檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、5水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查1

33、0預埋管件孔中心線位3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸10、0拉線尺量檢查3、質量管理點及控制措施（1）模板的強度、剛度、穩定性控制措施1）所有模板體系均必須對強度、剛度和穩定性進行驗算。2）現場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、圍圈、格柵、對拉或穿墻栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩定性等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。（2）原材料控制措施1）所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是公司的合格供方。2）所有模板、木枋、鋼管、扣件進場后均嚴格按

34、照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。4）鑒于市場上木材的質量參差不齊，因此對木方的質量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10%以內。5）每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法：用開水煮6h8h,模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現象等即為合格，否則為不合格，不得使用。（3）加工質量控制1）作為柱、墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。2）多層板的加工必須根據配模圖進行，下料前必須彈線。（4）模板周轉控制1）所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉次數。2）多層板的周轉次數原則上為不超過5次。當模板周轉

35、5次后，必須經工程部、技術部、經營部、及分包單位共同評審后才能判定為廢品。3）當多層板周轉次數不足5次，但是現場使用中發現已經無法滿足質量要求，則必須經工程部、技術部、物資部、及分包單位共同評審后才能判定為廢品。4）組合鋼模板每次使用完畢后都必須進行檢查，對于可以稍加修整即能使用的，可以繼續使用，對于無法繼續使用的，必須由供貨廠家更換。 （5）漏漿控制措施1）在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用鐵板將墻體、柱范圍內混凝土找平，并控制好標高。2）嚴格控制模板的加工質量，尺寸偏差為每米1mm。3）柱木模板間用50mm10mm自粘式海綿條填嵌，柱下口的50mm100mm封底木方底部粘貼50mm寬海綿條。

36、4）頂板模板的拼縫間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側面粘貼50mm寬海綿條。5）模板的清理控制：模板拆除后及時清理并涂刷脫模劑，并在規定的區域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。（7）成品保護措施1）模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。4）支完模后，保持模內清潔。5）應保護鋼筋不受擾動。6）搞好大模板的日常保養工作和維修工作。七、安全生產、文明施工與環保措施1、安全生產、文明施工（1）模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安

37、放穩固，傾斜角符合7580自穩角的要求。模板堆時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放施工層上。（2）在支設梁板模板時，腳手架搭設必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設，不得在未經技術人員允許的情況下，擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。（3）要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動的現象及時擰緊或撤換。（4）保證大模板落地處無任何雜物，當大模板壓住任何物體時，不得人工取出，必須用塔吊使之位移后再取出。（5）模板拆除時應遵循按照模板支設的逆順序進行的基本原則，并嚴格按照上述技術措施的有關要求進行。（6）消防水池、積水坑蓋板底模的拆除時，應配備便攜式風扇保證通風，

38、并配備足夠的照明設施。拆除時應至少有三人在下，三人在上，以保證緊急情況發生時能采取必要的措施。（7）所有模板操作架寬度不小于500mm，且均須滿鋪跳板，并搭設1.2m的防護架及不少于兩道護身欄桿。（8）安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐；吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。（9）拆除模板時由專人指揮且必須擁有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區，操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中中運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉東西、倒塌傷人

39、；模板起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體安全脫離方可吊起；雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工；基礎及地下室工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。2、環境保護措施（1）在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。（3）模板拆除后，清除模板上的粘結

40、物如混凝土等，現場要及時清理刷上脫模劑，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運至武漢市垃圾集中堆放場。（4）梁板模內鋸末、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。附：模板工程計算書山河建設集團有限公司銀泰御華園項目部二0一三年八月梁模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL新澆混凝土梁計算跨度(m)4.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)250600新澆混凝土結構層高(m)3梁側樓板厚度(mm)100二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24

41、鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.25非自定義:0.18風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)1200梁兩側立柱間距lb(mm)1200步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距

42、離(mm)600梁底增加立柱根數2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)533,567梁底支撐小梁根數3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)400 設計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)29面板彈性模量E(N/mm2)11500 取單位寬度100mm，按二等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=1001818/654000mm3，Ibh3/12=100181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+

43、(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.01kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、強度驗算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12529.770.220.15kNm Mmax/W0.15106

44、/648002.31N/mm2f29N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.521qL4/(100EI)=0.52123.052004/(10011500583200)0.029mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R3=0.375 q1靜l +0.437 q1活l=0.37528.010.2+0.4371.760.22.25kN R2=1.25q1l=1.2529.770.27.44kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R3=0.375 q2l=0.37523.050.21.73kN R2=1.25q2l=1.252

45、3.050.25.76kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max2.25+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2+0.5(0.9-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.71max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2

46、/21，7.44+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2=7.49kN/m q2max1.73+(0.3-0.1)0.4/2+0.5(0.9-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，5.76+(0.3-0.1)0.4/25.8kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1077.4912，0.57.490.420.8kNm Mmax/W0.8106/833309.62N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.60

47、77.491，7.490.44.547kN max3Vmax/(2bh0)=34.5471200/(250100)1.36N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6325.812004/(10093504166700)0.94mml/4001200/4002.5mm 2q2l24/(8EI)5.84004/(893504166700)0.48mml/400400/4001mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.143

48、7.491，0.3937.491+7.490.48.56kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R34.19kN，R28.56kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1435.81，0.3935.81+5.80.46.63kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R33.59kN，R26.63kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.5可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)1

49、2.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.268106/508052.75N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax4.28kN max2Vmax/A=24.281200/48921.01N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.09mml/400433.33/4001.08mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R40.68kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可

50、知，右側立柱扣件受力R0.68kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483.5立柱截面面積A(mm2)489回轉半徑i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗壓強度設計值f(N/mm2)205 長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=

51、2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.8=166.67=210 長細比滿足要求！ 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.1811.52/100.05kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.9)+0.91.42127.16kN/m 2)小梁驗算 q1max2.07+(0.3-0.1)0.4/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.41max0.5-0.

52、4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，6.79+(0.3-0.1)0.4/2=6.83kN/m 同上四六計算過程，可得： R10.65kN，R27.24kN，R37.24kN，R40.65kN 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1151.386(1500+2200)=2936.241mm 1l01/i2936.241/15.8185.838，查表得，10.209 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2+Mw/lbmax0.65+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.41(1+0.5-0.4/2)/21，7.24，7.24，0.65+0.

53、91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.41(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.05/17.33kN fN/(A)+Mw/W7330.67/(0.21489)+0.05106/508080.77N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1151.7551500=2935.237mm 2l02/i2935.237/15.8185.774，查表得，20.209 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2+Mw/lbmax0.65+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(1+0.5-0.4/2)/

54、21，7.24，7.24，0.65+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.05/17.33kN fN/(A)+Mw/W7330.67/(0.21489)+0.05106/508080.77N/mm2f205N/mm2 滿足要求！八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR2，R317.79kNN30kN 滿足要求！柱模板（設置對拉螺栓）計算書一、工程屬性新澆混凝土柱名稱KZ*新澆混凝土柱長邊邊長(mm)600新澆混凝土柱的計算高度(mm)4000新澆混凝土柱短邊邊長(m

55、m)600二、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11.2混凝土坍落度影響修正系數21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.152.51/2，242min46.08，4846.08kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.246.08+1.42

56、，1.3546.08+1.40.720.9max58.1，64.170.964.1757.75kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k46.08 kN/m2三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)29面板彈性模量E(N/mm2)11500柱長邊小梁根數5柱短邊小梁根數5柱箍間距l1(mm)600模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按四等跨連續梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.646.0833.59kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.06kN/m Mmax-0

57、.107q1l2-0.121q2l2-0.10733.590.122-0.1211.060.122-0.06kNm Mmax/W0.06106/(1/6600182)1.8N/mm2f29N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.646.0827.65kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6327.651254/(10011500(1/12600183)0.01mml/400125/4000.31mm 滿足要求！四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質規格(mm)50100小梁截面慣性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗彎強度設計值f(N/

58、mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)250 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.1257.757.22 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.44kNm Mmax/W0.44106/83.331035.31N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.1246.085.76 kN/m 面板變形圖(mm) 0.56mm1.5mm 滿足要求！五、柱箍驗算柱箍類型鋼管柱箍合并根數1柱箍材質規格(mm)483.5柱箍截面慣性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗彎強度設計值f(

59、N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.17kNm，N19.56kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.17kNm，N29.56kN M/Wn0.17106/(5.08103)34.28N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.02mml/4000.62mm 20.02mml/4000.62mm 滿足要求！六、對拉螺栓驗

60、算對拉螺栓型號M16軸向拉力設計值Ntb(kN)24.5扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N9.561=9.56kNNtb24.5kN 滿足要求！ N9.561=9.56kN26kN 滿足要求！板模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B新澆混凝土樓板板厚(mm)200新澆混凝土樓板邊長L(m)4新澆混凝土樓板邊寬B(m)3二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自

61、重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.250.18風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8三、模板體系設計模板支架高度(m)3立柱縱向間距la(mm)1200立柱橫向間距lb(mm)1200水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置自定義立柱距混凝土板短邊的距離(mm)500立柱距混凝土板長邊的距離(mm)500主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距

62、(mm)200小梁距混凝土板長邊的距離(mm)100小梁兩端各懸挑長度(mm)300，300 模板設計剖面圖(樓板寬向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)29面板彈性模量E(N/mm2)11500 根據建筑施工模板安全技術規范面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=12001818/654000mm3，Ibh3/12=1200181818/12486000mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.

63、35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.2)+1.40.72.5 1=8.68kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.680.22/8，0.110.22/8+3.150.2/4= 0.16kNm Mmax/W0.16106/540002.93N/mm2f29N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G

64、2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.2)1=5.12kN/m 5ql4/(384EI)55.122004/(38411500486000)0.02mml/400200/4000.5mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 因L/la取整-15000/1200取整-14，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為300mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強

65、度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.2)+1.40.72.50.21.78kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.2)0.21.15kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.077q1靜L2+0.1q1活L20.0771.1512+0.10.63120.15kNm q2

66、0.91.2G1kb=0.91.20.30.20.06kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.0612+0.213.1510.67kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.780.32/2，0.060.32/2+3.150.30.95kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.15，0.67，0.950.95kNm Mmax/W0.95106/8333011.38N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6071.151+0.

67、620.6311.09kN V20.607q2L+0.681p0.6070.061+0.6813.152.18kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.780.3，0.060.3+3.153.17kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.09，2.18，3.173.17kN max3Vmax/(2bh0)=33.171200/(210050)0.95N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.2)0.21.06kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.0612004/(1009

68、3504166700)0.17mml/4001200/4002.5mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=1.063004/(893504166700)0.03mml1/400300/4000.75mm 滿足要求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.5可調托座內主梁根數2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2

69、(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.2)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.2)+1.40.71.50.21.61kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.2)0.21.34kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.2)0.2=1.1kN/m 承載能力極限狀態 按四跨連續梁，

70、Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1431.341+1.2230.3812kN 按懸臂梁，R1q1l=1.610.30.48kN RmaxRmax，R1/21kN; 同理，R0.75kN，R0.75kN 正常使用極限狀態 按四跨連續梁，Rmax1.143q2L1.1431.111.26kN 按懸臂梁，R1q2l=1.10.30.33kN RmaxRmax，R1/20.63kN; 同理，R0.47kN，R0.47kN 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.5kNm Mmax/W0.5106/508098.43N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3

71、、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax2.15kN max2Vmax/A=22.151200/4898.79N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.81mm 跨中max=0.25mm=1200/400=2.5mm 懸挑段max0.81mm=400/400=1mm 滿足要求！七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483.5立柱截

72、面面積A(mm2)489立柱截面回轉半徑i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗壓強度設計值f(N/mm2)205 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.8=166.67=210 長細比滿足要求！ 2、立柱穩定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1151.386(1500+2200)=2936.241mm 1l01/i2936.241/15.8185.838，查表得，10.209 Mw=0.

73、921.4klah2/10=0.921.40.1811.52/100.05kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.2)+0.91.4111+0.921.40.05/17.15kN f Nw/(A)+ Mw/W7147.68/(0.21489)+0.05106/508078.98N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.1811.52/100.05kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.2)+0.91.4111+0.921.40.05/17.42kN f Nw/(A)+ Mw/W7417.68/(0.21489)+0.05106/508081.62N/mm2f205N/mm2 滿足要求！八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N7.15kNN30kN 滿足要求！