1、 畢節市煙草公司新建煙葉倉庫二標工程項目B1-B3庫施工方案模板專項施工方案目錄1、 工程概況21.1各參建單位21.2梁、板、柱統計21.3施工要求21.4技術保證條件22、 編制依據23、 施工計劃33.1施工進度計劃33.2材料與設備計劃34、 施工工藝技術44.1梁模板支撐方案設計44.2 柱、板模板設計64.3 構造設計要求74.4工藝流程84.5主要搭設方法84.6材料的力學性能指標104.7驗收要求104.8混凝土澆筑115、 施工安全保證措施135.1組織保證機構135.2 施工技術質量保證措施145.3施工安全技術保證措施155.4監測監控措施165.5模板拆除175.6應急

2、預案186、 勞動力計劃207、 計算書及相關圖紙217.1 梁模板支撐計算書217.2板模板支撐計算書277.3 柱模板支撐計算書327.4立桿/水平桿/剪刀撐平面圖/混凝土澆筑路線圖/監測監控平面布置圖377.5剖面圖371、 工程概況畢節市煙草公司新建煙葉倉庫二標工程項目位于貴州省畢節市。煙葉倉庫B1-B3棟（B1B3棟結構形式完全一致）總建筑面積9522.02m2，占地面積4730.66m2，框架結構+輕鋼屋面，建筑層數：二層，一層層高為6m，二層層高為9m,建筑高度為15.3m。普通模板支撐區域在一層上。高支模施工按2012年7月15日通過專家論證的煙葉倉庫B1-B3/煙葉收儲挑選車

3、間高支模板專項施工方案執行。1.1各參建單位工程名稱：畢節市煙草公司新建煙葉倉庫二標工程項目工程地點：畢節市鴨池鎮營腳村，畢節地區現代煙葉物流中心西面，緊臨貴畢公路。建設單位：畢節市煙草公司設計單位：云南省建筑設計研究院監理單位：貴州宇建建設監理有限公司施工單位：貴州建工集團第四建筑工程有限責任公司1.2梁、板、柱統計一層底板（0.000）和頂板混凝土強度均為C30混凝土，8200,雙層雙向配置，一層底板厚為120mm作為首層支撐基礎。樓層標高主要梁類型（）板厚（mm）一層梁6m 400*800、350*800、350*800、300*600、400*600120 柱最大間距8.75m，框架柱

4、截面尺寸有600700和500500兩種。1.3施工要求1.3.1模板及支撐體系設計穩定性，能保證澆混凝土結構施工安全及施工質量。1.3.2支撐基礎能滿足施工承載力。1.4技術保證條件1.4.1編制專項模板施工方案，方案有完整的施工圖及正確的計算書。1.4.2按相關程序審核批準后方可按方案組織施工。1.4.3方案執行監督人：張中2、 編制依據工程項目施工圖：包括與支模相關的結構圖、立面圖、施工組織設計等；建質200987號；建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 ；建筑結構荷載規范（GB50009-2001）2006版；混凝土

5、結構工程施工質量及驗收規范（GB50204-2002）2011版；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)；鋼結構設計規范（GB50017-2003）；木結構設計規范（GB50005-2003）。3、 施工計劃3.1施工進度計劃煙葉倉庫每棟 工期：12天3.2材料與設備計劃3.2.1.材料計劃序號材料名稱規格單位數量1鋼管483.0（5.5m）T150483.0（6m）502扣件直角扣件個8000旋轉扣件9000對接口200003頂托1、 頂托絲桿362、 托板厚度5mm個15004

6、蝴蝶卡個4205方木5010020003000立方1006竹膠合板915183015塊70007對拉螺栓M12根5008混凝土C30M320003.2.2.設備計劃序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（KW）生產能力備注1塔吊TC5610245良好2電鋸MIB2-8021.4良好3鋼筋調直機GT4-1418良好4鋼筋切斷機QJ40111良好5鋼筋彎曲機GW4016良好6交流電焊機BX3-120227良好7插入式振搗棒ZX35.5良好8平板振搗器ZB1122.2良好9砼輸送泵車商砼公司提供290良好10經緯儀J2111水準儀DS2212力矩扳手513應急車輛長安面包車1良好14柴油發電機110

7、0良好15卷尺把1016水平管條517吊線錘個1018撬棍把1019切割機臺24、 施工工藝技術一層模板支撐置于0.000層鋼筋混凝土板上（板混凝土強度均為C30混凝土，板面鋼筋為8200，雙層雙向，板厚為120mm），支撐滿足要求。4.1梁模板支撐方案設計框梁截面尺寸為截面尺寸400*800、350*800、350*800、300*600的梁模板及支撐設計，設計參數見下表設計參數見下。 新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁側立柱與板支撐立柱共用梁跨度方向立柱間距la(mm)1000梁兩側立柱到梁邊間距lb(mm)300步距h(mm)1700混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁底增加立柱根數，梁底

8、為調直頂托1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底支撐枋木根數、平行梁方向方置4、立放400*800梁支撐平面圖400*800梁支撐立面圖伸縮縫支撐立面圖4.2 柱、板模板設計4.2.1柱模板支撐設計面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)13面板彈性模量E(N/mm2)4200柱長邊小梁根數5柱短邊小梁根數5柱箍間距l1(mm)500模板設計平面圖4.2.2板模板支撐設計一層板的厚度為120mm，立桿間距為10001000，水平桿步距為1.7m，頂端支撐為調直頂托。板底木方間距200mm，托梁材料為：鋼管(單鋼管) :482.7。4.3 構造設計要求4.

9、3.1立桿、水平拉桿構造要求在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間得間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距（1700mm）要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。水平拉桿的長度不能小于3跨，水平桿的對接扣件應交錯布置；兩相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或跨度內；搭接長度不應小于500mm，應等間距設置2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。所有水平拉桿端部應與四周已澆筑好的砼構件頂緊頂牢。為了保證滿堂架支撐體系整體穩定性，必須先澆框架柱砼至梁底

10、鋼筋錨固標高處，滿堂架水平桿在左右兩側應與框架柱進行拉結，以增加整體穩定性，拉結方式每一步水桿用鋼管與柱抱箍連結（詳見以下大樣），水平間距69m左右與建筑物設置固結點。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。4.3.2 剪刀撐構造要求a、豎向、水平剪刀撐設置：搭設部位按剪刀撐搭設平面布置圖搭設。b、豎向剪刀撐與地面夾角在45 60之間且沿全高連續設置。c、水平剪刀撐，按水平剪刀撐平面布置圖設置，水平剪刀撐每底部、頂部各設水平剪刀撐。d、剪刀撐搭設應隨立桿、縱向、橫向水平桿同步搭設。e、剪刀撐斜桿采用搭接，剪刀撐桿件搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定。f、豎向剪刀

11、撐斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的水平桿的伸出端或立桿上。水平剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的立桿或水平桿上。4.3.4 其他構造要求a、擰緊扣件時，力矩一般為4065N/m。b、所有桿件端部伸出扣件長度大于10cm。c、可調式頂托的外伸出長不能大于200，頂托支撐的縱、橫桿應居中，用木楔卡保證支撐桿居中。d、所有后澆帶部位梁板跨度的支撐模板不允許拆除，待混凝土澆筑完后且混凝土強度達到設計值，方可拆除支撐體系。e、梁底及梁兩側立桿拆除前砼強度必須達到100%，其他立桿拆除前砼強度達到70%可以拆除。4.4工藝流程彈出梁板及支撐立桿位置線 搭設滿堂架 滿堂架檢查驗收 框架柱墻施工（含混凝土澆筑

12、） 梁板模板安裝 綁扎梁鋼筋 檢查驗收 砼澆筑 混凝土養護 模板拆除。4.5主要搭設方法4.5.1首先進行立桿定位放線，然后進行選料擺料，再根據支撐立桿平面布置圖位置搭設立桿，在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設置掃地桿，掃地桿連續設置。底座下應設置長度不少于2跨、寬度不小于200mm、厚度不小于50mm的木墊板。4.5.2立桿搭設，每搭完一步腳手架后，應進行步距、縱距、橫距及立桿的水平度和垂直度檢查。4.5.3立桿接頭必須對接，不允許搭接，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內。立桿盡量采用長鋼管，以減少豎向接頭，增強整體穩定性。4.5.4 模板安裝（1）測量1）軸線

13、測設根據定位樁，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線的準確位置。投放完后，再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經核驗準確后，再根據設計圖紙和設計變更等資料，將梁、墻、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。2）標高引測根據控制水準點，用水準儀引測出板面500標高，并將其標注在墻、柱鋼筋上，再根據此點用鋼尺、水平管引測出梁、板的支撐方木底標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。（2）模板安裝操作方法1）彈線：彈出結構軸線控制線，核驗無誤之后，通知木

14、工將墻柱邊線彈出，并彈出梁中心線和立柱定位線，最后由木工工長和質檢員核查邊線，直至無誤為止。2）核驗標高：標高彈出之后，及時核查無誤。并由木工工長和質檢員核驗通過。 3）模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： a、兩塊模板之間拼縫 2 b、相鄰模板之間高低差 2 c、模板平整度 5 d、模板平面尺寸偏差 5 4）模板定位 根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

15、 5）樓板模板施工時注意以下幾點： a、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； b、鋪頂板縱橫格柵。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 C、跨度4000的梁，按其跨度的2.5起拱；挑出長度2000mm的挑梁，按挑出長度的5起拱；最小起拱高度不小于20mm。

16、4.6材料的力學性能指標4.6.1面板彈性模量E(N/mm2):4200；面板抗彎強度設計值(N/mm2):12；4.6.2木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.500； 4.6.3木方彈性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；4.6.4支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2。4.6.5材料要求使用材料的規格： 483.6鋼管，15mm厚膠合板，扣件。a鋼管選用外徑48mm，現場使用鋼管壁厚不得小于2.7mm（小于設計值時禁止使用）。鋼管應有產品合格證、質量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用。現場

17、使用木枋截面不得小于35*80mm（小于設計值時禁止使用）。b、扣件、頂托應有生產許可證、產品質量合格證、法定檢測單位的測試報告和產品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓及頂托螺桿必須更換。c、扣件在4065N/m不出現破壞現象。d、頂托絲桿直徑不得小于36，托板厚度應5mm，承載力應40KN。所有扣件和鋼管應先經檢驗合格才能使用，確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。e、方木必須是硬木（如松木）。4.7驗收要求本工程模板搭設完成后必須進行驗收合格后方可澆筑混凝土。驗收內容：（1）立柱搭設間距是否與方案一致 。（2）剪刀撐是否否與方案一致。（3）步距

18、是否與方案一致。（4）對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。（5） 對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監理見證取樣）送法定專業檢測機構進行檢測。（6） 采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的規定，對梁底扣件應進行檢查。（7）支撐體系對照方案檢查驗收A、底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應滿足設計要求；B、立桿的

19、規格尺寸和垂直度，不得出現偏心荷載；C、掃地桿、水平桿、剪刀撐等設置，固定可靠；D、安全網和各種安全防護設施符合要求。（8）模板安裝工程檢查驗收A、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木方應澆水濕潤，模板內無積水；B、澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；C、跨度4000的梁，按其跨度的2.5起拱；挑出長度2000mm的挑梁，按挑出長度的5起拱；最小起拱高度不小于20mm。D、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規定，采用尺量檢查。4.8混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前要求混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、監理單位項目總監確認具備混凝土澆筑安全生產條件后，簽署

20、混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑施工準備 1）作業條件 a、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。 b、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。 c、本工程所有構件均采用商品混凝土，混凝土配合比通知單由商品混凝土廠實驗室出具。 d、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓。 2）施工機具 尖鍬、平鍬、插人式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板等。（3）混凝土澆筑質量要求 混凝土原材料及配合比設計、混凝土 施工、現澆結構外觀及尺寸。質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）的規定。（4）

21、混凝土澆筑工藝流程 作業準備混凝土運輸、泵送 梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養護。（5）混凝土澆筑操作工藝 1）作業準備 a澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。 b如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 c施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。 d梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱蔽、預檢。2）混凝土運輸要求 混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時

22、，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過下表的規定。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）2525C3012090C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌和時，應按試驗確定。3）混凝土澆筑與振搗的一般要求 a混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2rn時必須采取措施，用串桶或溜管等。 b澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量。混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 c使用插人式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐

23、點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 d澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）。 e澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移

24、動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （6）伸縮縫部位混凝土澆筑要求：伸縮縫兩側梁應同時均勻往同向方向進行澆筑。（7）混凝土澆筑下料方法及要求：在澆筑砼過程確保模板支架施工過程中均衡受載，避免引起高大模板支撐系統的失穩傾斜。本工程混凝土澆筑必須從兩邊往中間平行均勻推進澆筑，向中間平行推進，直至澆筑完成。在澆筑框架梁、柱混凝土過程中，每次澆筑厚度不大于400mm的振搗的方法，以確保混凝土密實，不出現施工冷縫，混凝土堆高不超過100mm。框架梁不允許設施工縫。其他部位梁板原則上不設施工縫，如確需設置，應設于受力較小處，且應征得設計同意，施工縫處理應符合施工規

25、范要求。5、 施工安全保證措施5.1組織保證機構項目技術負責人王文勝施工員 張中質檢員楊正邦安全員楊磊材料員謝茂坤木工班組鋼筋班組架子班組項目經理劉義（1）、項目經理、項目技術負責人施工方案實施，組織項目技術骨干及各班組對方案學習并進行技術交底，攻克施工中的難點，及時組織技術人員解決施工中出現的技術問題，組織安全管理人員監督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質量。組織本項支撐體系架子、模板體系安全驗收。（2）、綜合工長、專業工長在項目經理、技術負責人的式領導下負責現場施工管理，直接指揮專業施工班組施工作業，并對施工方案落實與監督檢查。（3）、安全員負責現場安全生產的監督管理、檢查、對發

26、現存在安全隱患應及時報告，并下達整改通知書。5.2 施工技術質量保證措施（1）材料的控制A、進場的鋼管、扣件應有產品質量合格證。B、組織有關人員對材料、設備的供貨進行監督、按方案材料要求驗收、認可，對不合格的材料、設備堅決退貨。C、對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料法定專業檢測機構進行檢測。（2）、質量標準A、支撐滿堂架搭設技術要求、允許偏差：墊板不能晃動，底座不滑動、不沉降；立桿的垂直度：立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差不大于25mm。水平桿搭設間距允許偏差20

27、，水平桿的高低差（水平度）20mm。立桿搭設間距允許偏差20。同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500，立桿上的對接扣件至主節點的距離ah/3，如下圖A。水平桿上的對接扣件至主節點的距離aL/3，如下圖B。所有的節點必須都有扣件連接，不得遺漏。扣件的擰緊扭力矩應控制在4560Nm之間。支撐體系搭設過程和完畢后，采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄。B、模板安裝a .能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中新產生的荷載； b.保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確； c. 模板的接縫不應漏漿； d.模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾倒的臨時固定設

28、施。 e.澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。e.實測允許偏差項目應符合下表規定：模板允許偏差 預留件、預留洞允許偏差序號項 目允許偏差值（mm）序號項 目允許偏差值（mm）1軸線位移51預埋鋼板中心線位置32底模上表面標高52預埋管預留孔中心線33截面內部尺寸柱墻梁+4，-53預留洞中心線位置+10截面尺寸期+10，04層高垂直64插筋中心線位置58外露長度+10，05相鄰兩板高低差25預留螺栓中心線位置26表面平整5外露尺寸10，0未詳盡說明之處詳見混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）有關規定5.3施工安全技術保證措施（1）鋼管腳手架搭設前，應按建筑施工模板安全技術規范（JG

29、J1622008）和254#文件規定向搭設和使用人員做技術和安全作業交底。（2）對鋼管架、配件等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（3）搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，持證上崗。（4）搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發生。（6）嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。（7）模板支撐和鋼管架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。（8）在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現 的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行

30、自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完畢，經班組、項目部自檢合格，報監理驗收合格后，方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（10）在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動。3）安全防護措施是否符合規范要求。（11）在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發現異常，立即停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（1

31、2）腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。（13）施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與鋼管架接觸。（14）腳手架支撐安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對腳手架支撐進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。（15）設立鋼管架維護小組，對拆下來的鋼管架及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。（16）支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連

32、接。（17水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。（18）澆筑混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（19避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。（20）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（21）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。5.4監測監控措施(1)班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)支模日常檢查，巡查重點部位：a桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。b地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。c連接扣件是否松動。d架體是否有不均勻

33、的沉降、垂直度。e施工過程中是否有超載現象。f安全防護措施是否符合規范要求。g支架與桿件是否有變形的現象。(3) 支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。(4) 監測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。(5) 監測點布設根據以上監測點布設方法，本工程監測點布設詳見附圖。混凝土澆筑前，應在監測部位的梁、板底受力橫桿上掛23個吊線錘并測量線錘頂部到地板距離，同時在線錘底部設對應的鋼釘，此方法可監測支撐架豎向變形值。在混凝土澆筑過程中隨時復測變形值。(6) 監測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過 2030分鐘一次。監測時間可控制在混凝土澆注前直至砼終凝

34、。（7）監測設計值監測儀器精度應滿足現場監測要求，變形設計值為5mm，大于5mm為警戒值。（8）監測發現下沉、位移等異常現象應采取如下處理措施工。a 停止作業b 通知項目負責人、監理等。c 確定加固方案或其他安全方案。5.5模板拆除（1）拆模時間拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請表，項目技術負責人審核后，并附上試塊強度報告遞交監理工程師批準后方可進行拆除。a、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的100%后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。 b、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及

35、棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合設計要求的100%后方可拆除。（2）模板拆除的工序要求拆除應按一定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分原則。在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。a、拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 b、柱模板拆除 柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在柱上亂撬模板，或

36、用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱，尤其拆陰陽角模時不能用大錘砸模板。 c、樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先拆頂部斜撐，向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板。拆除板模板時要保留板的養護支撐。 d、拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清,吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5.6應急預案應急目標發生事故時，能及時開展搶救，明確是否有人受傷，以最快的速度將受傷者在第一時間內搶救出來，并實施初步治序。杜絕護救護方法不當造成的人員傷亡事故；杜絕二次事故發

37、生。（1）應急組織機構a、應急領導小組：項目經理為該小組組長，項目技術負責人、施工員為副組長，現場全體管理人員為組員。b、現場搶救組：項目部安全部負責人為組長，安全部全體人員為現場搶救組成員，現場全體管理人員為組員。c、醫療救治組：項目安全部負責人為組長，項目全體人員為醫療救治組成員，現場全體管理人員為組員。d、后勤服務組：項目部后勤部負責人為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員，現場全體管理人員為組員。e、保安組：項目部保安隊長為組長，全體保安員為組員。f、應急組織的分工及人數應根據事故現場需要靈活調配。（2）應急救援指揮機構組長：楊建明成員：張中 盧剛 王煜坤 楊恩 羅登標 具體分工如下：

38、1）、盧剛負責立即組織人員搶救傷員。2）、張中負責組織人員進行塌方處理。3）、王煜坤負責立即同醫院、勞動等部門的聯系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人到路口接應。4）、楊恩負責現場物資、車輛的調度。5）、救援電話：消防報警電話：119 醫療救援電話：120 報警電話：110 (3)應急物資和設施準備a、醫療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；b、搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；c、照明器材：手電筒、應急燈36V以下安全線路、燈具；d、通訊器材：電話、手機、對講機；e、交通工具：工地常備一輛應急車輛；f、滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用；g、準備足夠的衛生、勞保防護

39、用品和救援設施；h、準備足夠的防暑降溫物資；i、用于危險區域隔離的警戒繩、安全禁止、警告、指令、提示標志牌j、必要的資金保證。 (4)發生坍塌的應急措施高支撐架體發生坍塌時，有人員被埋的可能和支撐架體連續下垮造成更大傷亡，被埋人員在搶救中誤傷，搶險人員物體打擊、互相誤傷等。1) 高支撐架體發生坍塌時，現場管理人員應組織班組長首先組織人員疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。如有施工人員被埋，在確保無二次坍塌的情況下立即組織有效的挖掘工作，并在第一時間向應急小組人員緊急報告，主要說明出事的地點、事故的大小、有無人員傷亡等。2)項目應急小組得知情況后，應協同項目醫生趕往現場，指揮營救工作，并撥打

40、急救電話，以防不測。項目應急小組組長在未到達現場之前，應授權給現場的施工負責人全權指揮救援，避免耽誤搶救時間。3)在實施救援之前，現場施工負責人需保持頭腦冷靜，觀察支撐架體的穩定情況，分析支撐架體是否有再坍塌的跡象，如果有可能繼續坍塌，則首先要用挖機等機械排除松動的混凝土和鋼管后再實施救援，防止二次坍塌造成的人員傷亡。并派專人時刻觀察模板的變化情況，發現變化，馬上向施工負責人報告。4)在現場施救的過程中，當塌坍面較小時，應采用人工清除的方法，將被埋人員找到。在尋找被掩埋者時一邊協同項目醫療人員進行搶救（如供氧、包扎），找到的人員用擔架將受傷人員抬出。如支撐架體大面積坍塌，則用挖掘機將架體不穩定

41、的一側挖除，形成一定寬度穩定的工作面，然后采用人工將被埋工人救出。對于大塊沉重物體，應合理組織搬運，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運，搬運前應明確分工，由專人負責將被埋人員移出。人員應分班組，按照工作面合理安排人力并及時輪換，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間內將被埋人員搶救出來。5)被埋人員被救出以后，在專業醫療人員到達前由醫生對受傷人員進行簡單救助：爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通，出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在實施人工呼吸前，先要將傷員迅速地搬到附近較安全又通風的地方，再將傷員領口解開，腰帶放松，脫掉鞋子。口腔里若有塵土、血塊、痰液、假

42、牙等，應完全吸出或取出。然后進行正規心肺復蘇；傷口止血且使用止血帶，切忌對壓傷進行熱敷或按摩。6)在現場施救過程中，如發現這位傷員有骨折現象，則利用木板、竹片和繩布等捆綁骨折處的上下關節，固定骨折部位，也可將其上肢固定身側，下肢與下肢縛在一起；在醫院救護車未來之前，利用現場的木板選配不少于5名身強力壯的救護組人員保持在同一水平面上將其始至救護車到達的地帶。7)傷員在經過項目醫療人員簡單救護后，不管受傷輕重，均應用救護車或項目部車輛盡快送到最近醫院做進一步的救護與治療，聽從醫生意見是否進行留院觀察。8)緊急救援工作結束后，應劃定危險區域，安排測量人員進行架體位移變形觀測，并安排有經驗的技術人員做

43、好監控工作。如支撐面不穩定，應及時采取措施處理。9)對坍塌段尚未進行有效處理之前，應劃出警戒線或采取攔護措施，防止任何人員靠近危險區域。（5）高處墜落事故的控制和處理1）、高處墜落事故發生以后，施工人員應及時撤離事故現場，并及時通知項目部安全生產領導小組。2）、安全生產領導小組接到報告后，小組成員應及時到位，統一指揮，全力以赴投入搶救、搶修，并及時向上級有關部門匯報。當有人員傷亡發生時，應立即通知當地的社會醫療機構，并組織項目部的搶救人員進行必要的自救。3）、在事故發生區域設置警戒線，除搶救人員可以進出外，禁止任何無關人員進入事故發生區域，防止事故進一步擴大。4）、上級主管部門領導到達事故現場

44、后，應將事故發生的情況以及現場自救的情況作詳細地匯報，以便制定更加快速有效的搶險方案，減少因事故帶來的損失。5）、高處墜落事故的處理應遵循“四不放過原則”6、 勞動力計劃勞動力計劃表 序號崗 位人 數備 注1專職安全員2持證上崗2架子工30持證上崗3木工50培訓教育上崗4砼工22培訓教育上崗5鋼筋工35培訓教育上崗6機電工4持證上崗7焊工2持證上崗7、 計算書及相關圖紙7.1 梁模板支撐計算書取最大截面400*800進行驗算。梁模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計

45、規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計算跨度(m)8.75混凝土梁截面尺寸(mmmm)400800新澆混凝土結構層高(m)6梁側樓板厚度(mm)120 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載

46、標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.2非自定義:0.12風壓高度變化系數z0.74風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)1000梁兩側立柱間距lb(mm)1000步距h(mm)1700新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500梁底支撐小梁根數4梁底支撐小梁最

47、大懸挑長度(mm)300 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)12面板彈性模量E(N/mm2)4200 取單位寬度1000mm，按三等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)

48、+1.40.72126.67kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.8124.91kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.8120.5kN/m 1、強度驗算 Mmax0.1q1靜L2+0.117q1活L20.124.910.132+0.1171.760.1320.05kNm Mmax/W0.05106/375001.28N/mm2f12N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677qL4/(100EI)=0.677

49、20.5133.334/(1004200281250)0.037mml/400133.33/4000.33mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R4=0.4 q1靜l +0.45 q1活l=0.424.910.13+0.451.760.131.43kN R2=R3=1.1 q1靜l +1.2 q1活l=1.124.910.13+1.21.760.133.94kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R4=0.4 q2l=0.420.50.131.09kN R2=R3=1.1 q2l=1.120.50.133.01kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)3

50、580小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.5小梁彈性模量E(N/mm2)10000小梁截面抵抗矩W(cm3)37.33小梁截面慣性矩I(cm4)149.33 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max1.43+0.91.35(0.3-0.1)0.4/3+0.5(0.8-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，(1-0.5)-0.4/2/21，3.94+0.91.35(0.3-0.1)0.4/3=3.97kN/m q2，(1-0.5)-0.4/2/21，3.01+(0.3-0.1)0.4/33.03

51、kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.9712，0.53.970.320.42kNm Mmax/W0.42106/3733011.37N/mm2f13N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.971，3.970.32.408kN max3Vmax/(2bh0)=32.4081000/(23580)1.29N/mm21.5N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.0310004/(100100001493300)1.28mml/400

52、1000/4002.5mm 2q2l24/(8EI)3.033004/(8100001493300)0.21mml/400300/4000.75mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.971，0.3933.971+3.970.34.54kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R43.23kN，R2R34.54kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.031，0.3933.031+3.03

53、0.33.47kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R42.84kN，R2R33.47kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)482.7可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.55106/4120133.53N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax6.988kN max2V

54、max/A=26.9881000/38436.4N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.16mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R30.78kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，右側立柱扣件受力R0.78kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008鋼管類型482.7立柱截面面積A(mm2)384回轉半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(c

55、m3)4.12抗壓強度設計值f(N/mm2)205 =h/i=1700/16=106.25=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.54 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.1211.72/100.04kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.8)+0.91.42124.41kN/m 2)小梁驗算 q1，(1-0.5)-0.4/2/21，3.61+(0.3-0.1)0.4/3=3.64kN/m 同上四六計算過程，可得： R10.75kN，R213.03kN，R30

56、.75kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax0.75+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1+0.5-0.4/2)/21，13.03，0.75+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.04/113.11kN fN/(A)+Mw/W13107.28/(0.54384)+0.04106/412072.29N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力

57、NmaxR2113.98kNN30kN 滿足要求！7.2板模板支撐計算書一、參數信息1.模板支架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.70；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):6.00；采用的鋼管(mm):482.7 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；3.材料參數面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):4200；面板

58、抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):200.000；木方彈性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):15.000；木方的截面寬度(mm):35.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(單鋼管) :482.7；4.樓板參數樓板的計算厚度(mm):120.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 100

59、1.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.121+0.51 = 3.56 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.56+1.42.5= 7.772kN/m最大彎矩 M=0.17.7722002= 31088 Nm；面板最大應力計算值 =M/W= 31088/37500 = 0.829 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板

60、的最大應力計算值為 0.829 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.56kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6773.562004/(100420028.125104)=0.033 mm； 面板最大允許撓度 =200/ 250=0.8 mm；面板的最大撓度計算值 0.033 mm 小于 面板的最大允許撓度 0.8 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=3.588/6 = 37.33 cm3；I=bh3

61、/12=3.5888/12 = 149.33 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.20.12+0.50.2 = 0.712 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.2 = 0.5 kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.712+1.40.5 = 1.554 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.11.55412 = 0.155 kNm；方木最大應力計算值 = M /W = 0.155106/

62、37333.33 = 4.164 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=15.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 4.164 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 15 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.5541 = 0.933 kN；方木受剪應力計算值 = 3 0.933103/(2 3580) = 0.5 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.3 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.5 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.3 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/

63、(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 0.712 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6770.71210004 /(100100001493333.333)= 0.323 mm；最大允許撓度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 0.323 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用：鋼管(單鋼管) :482.7；W=4.12 cm3；I=9.89 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P1.554kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(k

64、N) 最大彎矩 Mmax = 0.746 kNm ；最大變形 Vmax = 2.559 mm ；最大支座力 Qmax = 8.518 kN ；最大應力 = 746205.255/4120 = 181.118 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應力計算值 181.118 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 2.559mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.

65、136 = 0.778 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.511 = 0.5 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.50.1211 = 3.06 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.338 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+0.45 ) 11 = 2.95 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.336 kN；六、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式: =N/(A)f

66、其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 9.336 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.6 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 3.84 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.12 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = 1.7+0.12 = 1.9 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0

67、.1 m；l0/i = 1900 / 16 = 119 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.458 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=9335.84/(0.458384) = 53.083 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 53.083 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1631.007(1.7+0.12) = 2.225 m；k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.163；k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.9 按照

68、表2取值1.007 ；Lo/i = 2225.168 / 16 = 139 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.353 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=9335.84/(0.353384) = 68.873 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 68.873 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！7.3 柱模板支撐計算書取最大柱截面進行計算，其他按此施工即可滿足要求。柱模板（設置對拉螺栓）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結

69、構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)700新澆混凝土柱的計算高度(mm)6000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)600 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22244

70、1121/2，243min29.868，7229.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.87，7229.87kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.64，42.280.942.2838.06kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板驗算面板

71、類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)13面板彈性模量E(N/mm2)4200柱長邊小梁根數5柱短邊小梁根數5柱箍間距l1(mm)500模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按四等跨連續梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.529.8718.15kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.88kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10718.150.182-0.1210.880.182-0.06kNm Mmax/W0.06106/(1/6500152)3.35N/

72、mm2f13N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.529.8714.94kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6314.941754/(1004200(1/12500153)0.15mml/400175/4000.44mm 滿足要求！ 四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質規格(mm)3580小梁截面慣性矩I(cm4)149.33小梁截面抵抗矩W(cm3)37.33小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁彈性模量E(N/mm2)10000最低處柱箍離樓面距離(mm)200 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.1838.066.66 kN/m 小梁彎矩圖(kN

73、m) Mmax0.3kNm Mmax/W0.3106/37.331038.03N/mm2f13N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.1829.875.23 kN/m 面板變形圖(mm) 0.72mm1.5mm 滿足要求！ 五、柱箍驗算 （規范中缺少相關計算說明，僅供參考）柱箍類型鋼管柱箍合并根數2柱箍材質規格(mm)482.7柱箍截面慣性矩I(cm4)9.89柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.12柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(k

74、N) M10.22kNm，N15.94kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.2kNm，N26.07kN M/Wn0.22106/(4.12103)53.26N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.08mml/4001.11mm 20.06mml/4000.99mm 滿足要求！ 六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M12軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N6.072=12.14kNNtb12.9kN 滿足要求！ N6.072=12.14kN26kN 滿足要求！7.4立桿/水平桿/剪刀撐平面圖/混凝土澆筑路線圖/監測監控平面布置圖7.5剖面圖