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上海某大型油庫415萬立方米油罐基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案-（9頁）.doc

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上海某大型油庫415萬立方米油罐基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案-（9頁）.doc

1、*油庫（200萬立方米）*油庫二期工程（415萬立方米）T-10油罐基礎(chǔ)大體積砼施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：上海*石油化工建筑有限公司（蓋章）2007年 8月 6日施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批頁工程名稱*油庫二期工程（415萬立方米）T-10油庫我方已根據(jù) 施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了 T-10罐大體積混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）項(xiàng)目經(jīng)理：（簽字）（公章）日期：2007.8.6專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：總監(jiān)理工程師：（公章）日期：項(xiàng)目（分

2、）部意見：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：（公章）日期：混凝土施工方案一、編制依據(jù) 1.施工圖 2.施工組織設(shè)計(jì)3.相關(guān)規(guī)范：工程測量規(guī)范GB50026-93建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-97建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001二、工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理要求，罐承臺(tái)砼分塊澆筑并且留設(shè)3處后澆帶，環(huán)梁留置10處后澆帶，

3、砼總方量約為7444m3，其中承臺(tái)C30約7021m3、承臺(tái)后澆帶C35約218，環(huán)梁C30約200m3、環(huán)梁后澆帶C40計(jì)4.8，承臺(tái)混凝土一次性澆搗量比較大故方案考慮大體積砼施工。罐承臺(tái)直徑達(dá)101.2米，承臺(tái)厚度0.9米，環(huán)梁高度為1.15米，綜合考慮，采用商品混凝土，一臺(tái)固定泵與四臺(tái)汽車泵同時(shí)澆筑（45米）。固定泵輸送管道的支撐架子應(yīng)支撐在PHC管樁上，不得與承臺(tái)鋼筋連接。要求拌站有一臺(tái)汽車泵與固定泵留做備用。施工前就泵車進(jìn)場路線應(yīng)提前與工程項(xiàng)目組聯(lián)系，以保證行車的暢通。項(xiàng)目部由葉冬春、王張龍負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)車輛進(jìn)出場。三、施工準(zhǔn)備1、混凝土澆搗前，對(duì)石化*混凝土攪拌有限公司進(jìn)行實(shí)地考察，做

4、好試配工作，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，按確認(rèn)的配合比配料。2、安排好施工進(jìn)度計(jì)劃表，根據(jù)目前工程的進(jìn)度，提前兩天報(bào)監(jiān)理、業(yè)主確定承臺(tái)砼澆搗日期以及通知攪拌站準(zhǔn)備。3、做好澆搗前的各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收工作，簽好混凝土澆灌令。4、勞動(dòng)力按照施工組織設(shè)計(jì)及進(jìn)度計(jì)劃要求混凝土工30人、泥工15人、輔助工10人、木工5人、鋼筋工5人落實(shí)到位，按此人數(shù)配備兩班制日夜施工，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，做好防雨工作。四、商品混凝土的準(zhǔn)備工作1、為確保混凝土澆搗的連續(xù)性，基礎(chǔ)混凝土均采用商品混凝土施工。已聯(lián)系好石化*混凝土攪拌公司供應(yīng)，我公司會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理一起對(duì)混凝土攪拌站的砂石、水泥及計(jì)量設(shè)備進(jìn)行實(shí)地檢查。嚴(yán)格控制原材料

5、的質(zhì)量。砂為中粗砂，含泥量不大于3，石子為5-25規(guī)格，含泥量不大于1。所有原材料計(jì)量必須準(zhǔn)確。2、在承臺(tái)混凝土澆搗前，主動(dòng)做好各方協(xié)調(diào)工作。3、泵車配置3輛，一臺(tái)固定泵，二輛45m的汽車泵，然后預(yù)留一臺(tái)37米固定泵、一臺(tái)汽車泵，每輛泵車正常工作時(shí)每小時(shí)澆搗量可達(dá)3036m3左右，用以保證澆搗時(shí)間。4、采用石化*混凝土攪拌有限公司供應(yīng)商品砼，要求砼運(yùn)到現(xiàn)場澆筑時(shí)的坍落度122cm左右。在澆搗時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測支撐模板的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施加以控制，以保證砼施工的質(zhì)量。5、基礎(chǔ)使用插入式振搗器，要求振點(diǎn)布置應(yīng)合理，控制好振搗時(shí)間，不得漏振、過振，確保砼嚴(yán)密，無吊腳、麻面等

6、。6、澆搗前，必須對(duì)鋼筋模板驗(yàn)收，清除模板中垃圾后，才能澆搗。7、設(shè)計(jì)可泵性的砼配合比，選用低熱的礦渣水泥（具體與拌站及監(jiān)理協(xié)商后定），具體配合比應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定，并提交監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。8、做好砼的收尾工作，表面壓光，并在砼初凝前用鐵板閉合砼的收水裂縫。9、由于承臺(tái)砼厚度為0.9米1米，雖不屬于大體積砼，但考慮一次澆搗量較大，故仍作大體積施工，承臺(tái)截面尺寸較大,一定要加強(qiáng)砼表面的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作，即在承臺(tái)砼澆完壓光后，在表面加蓋二層塑料薄膜，要求薄膜間的搭接長度不得小于200，塑料薄膜拆除前應(yīng)得到技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意方可實(shí)施。10、考慮到基礎(chǔ)承臺(tái)砼總方量約為7239立方米，采

7、用斜面分層澆注，斜面坡度為16，并做好層與層之間的搭接，為避免出現(xiàn)冷縫，斜面分層澆注的最大方量為0.356.181.2=173.36m3,現(xiàn)場配備三臺(tái)汽車泵（要求砼拌站備用一臺(tái)），按一臺(tái)汽車泵每12分鐘澆完6方砼計(jì)，即每臺(tái)汽車泵按30m3/h速度澆注，并要求混凝土初凝時(shí)間控制在4小時(shí)，在斜面面分層初凝前可澆注3304=360m3173.36m3，從而確保施工中不產(chǎn)生冷縫。砼運(yùn)輸車輛計(jì)算：從攪拌站到施工現(xiàn)場砼運(yùn)輸時(shí)間約為15分鐘，每個(gè)砼運(yùn)輸車澆筑完需要12分鐘，四臺(tái)泵同時(shí)澆筑故砼運(yùn)輸車輛為4416輛，實(shí)際考慮20輛（8m3）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)中間0.8米寬的三條后澆帶與承臺(tái)砼分期澆注，用多層板

8、將后澆帶與承臺(tái)其他部份相隔離。到承臺(tái)澆筑后2天模板清理并混凝土表面鑿毛，28天后采用C35微膨脹混凝土澆筑（后澆帶）。11、砼配合比：我們要求砼供應(yīng)商根據(jù)WRA與VEA兩種膨脹劑做了不同的配合比，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)一種。五、混凝土的驗(yàn)收與檢測1、混凝土到場時(shí)由專人負(fù)責(zé)收料（王張龍、葉冬春、朱紅強(qiáng)），校核混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，重點(diǎn)校核混凝土的出料時(shí)間。2、首車混凝土必須做混凝土的坍落度試驗(yàn)，以后每隔200立方米做一次，再后視具體情況可增加試驗(yàn)次數(shù)（坍落度控制在120mm，根據(jù)具體情況盡可能的減少）六、混凝土的澆搗順序根據(jù)現(xiàn)場的地形及施工條件，澆搗順序?yàn)橛赡舷虮睗矒v，固定泵在中間，汽車泵在南北

9、兩側(cè)，具體方向見附圖。七、混凝土澆搗實(shí)施方案（1）、砼斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向前推進(jìn)，每皮厚度為30cm左右，每皮覆蓋時(shí)間控制在4小時(shí)。砼表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后終凝前用磨光機(jī)打磨壓實(shí)，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。（2）、砼表面平整度控制：事先用8的短鋼筋在上層鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置6m8m的標(biāo)高控制網(wǎng)。在澆搗砼時(shí)每隔6m拉1道麻線，利用兩根3m的長刮尺來控制砼的平整度。（3）、砼澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井用潛水泵向基坑外抽出。每臺(tái)泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于4臺(tái)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾

10、心層。（4）、為保證混凝土澆搗的連續(xù)性，可配置較多的混凝土運(yùn)輸車，設(shè)想在工地西側(cè)道路上設(shè)車輛臨時(shí)停泊處，由專人調(diào)派進(jìn)場。（5）、砼澆搗時(shí)，先用振搗棒振搗，然后用平板振動(dòng)器振密實(shí)。（6）、我們以每小時(shí)120立方米的澆搗速度澆搗，整個(gè)承臺(tái)的澆搗時(shí)間約為60小時(shí)，考慮其他綜合因素，總需時(shí)間約為70小時(shí)左右。（7）、混凝土試塊每200立方米做一組，并做好同條件混凝土試塊（同條件每600立方米做一組）。（8）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，砼允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置20平面標(biāo)高0，-20外形尺寸20砼環(huán)墻徑向直徑（D220M）20環(huán)墻頂面水平度0，-20八、布置測溫

11、點(diǎn)：（1）、為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對(duì)砼進(jìn)行溫度監(jiān)控和控制。控制大體積砼裂縫的發(fā)展，其主要控制表面溫度與中心溫度差值在25以下。（2）、沿澆筑高度，應(yīng)布置在底部50cm和表面20cm，垂直測點(diǎn)間距一般為 10cm，用直徑48的黑鐵管預(yù)留測溫點(diǎn)。（3）、測溫點(diǎn)根據(jù)后澆帶方向布置，具體為：C區(qū)、D區(qū)布置各四組，A區(qū)、B區(qū)、E區(qū)、F區(qū)布置各三組（詳見測溫點(diǎn)編號(hào)圖）。切實(shí)做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減小溫度應(yīng)力。保溫措施采用一層塑料薄膜，上面覆蓋一層草包或麻袋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真落實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于20cm

12、，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。（4）、在砼澆搗三天內(nèi)，每4小時(shí)讀一次數(shù)，36天后每8小時(shí)讀一次數(shù)，以后逐步遞減，待砼內(nèi)外溫差穩(wěn)定后拆除保溫層（根據(jù)測溫情況，若溫差過大，則及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理匯報(bào)并采取加蓋草包等措施。九、混凝土養(yǎng)護(hù)：切實(shí)做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減小溫度應(yīng)力。保溫措施采用一層塑料薄膜，一層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真落實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊口拼緊。十、人員安排及機(jī)械設(shè)備（1）人員安排人員T-10油罐聯(lián)系電話項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場總值班施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人施工帶班安全員質(zhì)量員測量員電工、機(jī)修工后勤負(fù)責(zé)人試驗(yàn)取樣以上人員在砼澆搗時(shí)認(rèn)真值班，不得擅自脫崗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào) （2）機(jī)械設(shè)備安排機(jī)械設(shè)備水泵振動(dòng)器磨光機(jī)電箱移動(dòng)照明燈數(shù)量10202510十一、應(yīng)急與協(xié)調(diào)措施1、考慮拌站意外停水、停電或非自身原因造成停產(chǎn)，故要求石化*混凝土攪拌公司聯(lián)系一家砼供應(yīng)商在發(fā)生意外時(shí)能夠確保在一小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)緊急救援措施，并將砼運(yùn)至現(xiàn)場連續(xù)澆搗，確保質(zhì)量問題。（該公司配備奉賢*分公司拌站，保障了澆搗順利） 4、要求砼攪拌站提供2條以上的行車路線，而且要求砼連續(xù)供應(yīng)，最多不能超過2小時(shí)的斷料，砼澆筑以前由攪拌站提供詳細(xì)的砼供應(yīng)及應(yīng)急方案。

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