1、鹽城市亭湖區人民法院審判業務樓深層攪拌樁施工方案一、工程概況：1、本工程為鹽城市亭湖區人民法院審判業務樓基坑2、本基坑側壁安全等級為二級，設計使用年限為一年3、本工程 0.00 相當于黃海高程5.000m，施工現場自然地坪相當于黃海標高為2.000m，基坑開挖最大深度約為自然地面向下5.65m。二、編制依據：1 、基坑圍護樁平面布置圖；2 、根據鹽城市建筑設計院有限公司提供的地質勘察報告；3 、建筑基坑支護技術規范 JGJ/120-99;4 、建筑基坑工程技術規范 YB9258-97；5 、建筑地基基礎設計規范 DBJ15-31-2003；6 、國家現行有關技術標準、規程、規范。三、施工準備1
2、、場地回填平整攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內地上及地下障礙物，施工場地路基承重荷載以能行走35 噸大吊車為基本條件。2、測量放線根據提供的坐標基準點， 按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監理方進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。3、開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用0.4m3 挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸入圖示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。4、定位樁設置在平行溝槽方向放置一根定向樁， 規格為 40 40 ，長約 0.5m，定位樁必須設置牢固。轉角處應在轉
3、向的兩個方向均設置定位樁。四、深攪樁施工工藝根據施工工藝的要求、工程的規模和工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況， 擬采用二臺深層攪拌鉆機， 一臺靜壓樁機施工。設備的投入量和機械的配套工具詳見下表：序號設備名稱規格型號數量1深層攪拌鉆機JB1602 臺2靜壓樁機JY5001 臺3漿泵BW-2002 臺4空壓機32 臺9m5吊機50 噸 KH1802 臺6挖機ZX2001 臺勞動力組織安排現場人員組織如下（一班） ：工種人數工種人數備注測量1挖機司機1電工1主機駕駛員3專職安全員1普工6吊機司機2合計15施工順序深攪止水樁施工按下圖順序進行：其中陰影部分為圍護樁的位置， 保證墻體的連續性和
4、接頭的施工質量， 1 號和 2 號裝機為水泥攪拌樁機， 3 號樁機為靜壓樁，該施工順序一般適用于 N值小于 50 的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套打來保證，以達到止水作用。西側圍墻處的預應力混凝土矩形樁在施工過程中需要一臺深層攪拌鉆機和靜壓樁機相互配合， 應先由深層攪拌鉆機施工完成后在水泥攪拌樁達到初凝前用靜壓樁機將預應力混凝土矩形沉入攪拌樁內。 矩形樁施工前應在施工場地進行試樁， 施工時沉樁前應檢查其平整度及接頭質量。在矩形樁的壓入過程中應采用措施保證矩形樁的垂直度。沉樁時必須嚴格控制矩形樁的垂直度誤差 0.5%，樁位偏差 30mm；若出現偏差，應及時調整。樁
5、機就位由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除， 樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。 水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于 3 。1、攪拌速度及注漿控制2、水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。 根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于0.5m/min ，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。3、水泥攪拌樁鉆進深度依據剖面圖尺寸施工，頂標高為黃海標高0.5m，施工前不同剖面的鉆
6、進深度控制在鉆桿上，具體用鋼卷尺量出并在鉆桿上用油漆畫出標記。4、制備水泥漿液及漿液注入5、在開機前應進行漿液的攪制， 開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥， 水灰比為 0.5 ，水泥摻量為 15%，宜水泥重量的 1%的石膏粉，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。土的密度一般為1.4 g/cm3 ，土體加固后，攪拌土體28 天抗壓強度 qu1.0Mpa。五、質量保證措施1 、攪拌樁施工質量措施1.1 孔位放樣誤差小于 2 ，鉆孔深度誤差小于 5 ，樁身垂直度按設計要求， 誤差不大于 L/150 樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外方 50 要求進行定位
7、放樣。1.2 嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆機提升及下沉速度， 下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5/min 。1.3 施工前對攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作， 上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。1.4 看樁架垂直度指示針調整裝架垂直度，并用線錘進行校核。1.5 工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線， 嚴格按照設計圖紙施工。1.6 場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時
8、間，盡量保證施工的連續性。1.7 對于施工工期較緊的施工部分，必要時摻入外加劑。1.8 嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試，合格后方可使用。2、質量驗收項目2.1 、水泥土攪拌樁成樁允許偏差檢查頻率檢查項目允許偏差檢查方法范圍點數樁底偏差+100、-50每根1測鉆桿長度樁位偏差50每根1用鋼尺量樁徑10每根1用鋼尺量樁體垂直度L/150每根全過程經緯儀測量2.2 、施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在攪拌樁外側冷縫處高壓旋噴樁或攪素樁方案，進行補強，要防偏鉆，保證補樁效果，補樁與原滯水樁與圍護樁搭接厚度約10 。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。3.1 滲漏水處理措施
9、在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注意基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。3.1.1 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。3.1.2雙液注漿a、配置化學漿液b、將配制拌合好的化學漿液和水泥漿送入貯漿桶內備用。c、注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。d、施工參數：注漿流量： 2535L/min ; 注漿壓力： 0.3 0.8MPa4、確保樁身強度和均勻性4.1 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度， 用水量
10、采取總量控制， 并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。4.2 土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，是原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。4.3 漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，以防止灰漿離析，有利于水泥漿與土均勻拌合。4.4 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，樁身須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。4.5 發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m 后方能繼續注漿，等1020 秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。5. 操作措施 攪拌樁第一次下沉預攪時，必須密切注意鉆桿和電動機的負荷情況，遇到障礙物后，不得強行下鉆。如障礙物不清楚
11、，則停鉆，分析原因，查明情況后再進行處理。 起重、吊放必須采用無損鋼絲繩， 并用 U形環十字卡牢固定部位，以防止滑扣。 上塔進行動力頭維修時，必須將剎車抱閘卡死，以防松動造成事故。 忌用手直接搬運、移動滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運、拆卸導管，必須采用套圈（車胎或三角皮帶）。 攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動膠管摩擦造成膠管破裂。 施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。 灰漿臺操作人員務必戴好防塵防護用品， 扎緊褲口、袖口和領口，以免粉塵粘附皮膚。六、安全保證措施：1、認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持管生產，必須
12、保安全的原則。 工程實施前， 對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查， 不符合安全規定的地方立即整改完善， 并在施工現場設置必要的安全標志和警告牌。 由專置人員負責保養， 交接班時，接班人員必須檢查機械的各方面性能并明確當班工作內容。2、工程實施時，嚴格按照施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作人員必須嚴格遵守安全生產操作規程，特殊工種必須持證上崗，各級安全員要深入施工現場， 督促操作人員和指揮人員遵守操作規程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責指揮。3、電箱（配電箱、開關箱）（ 1）電箱應有門、鎖、色標和統一編號。（ 2）電箱內開關器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。（ 3）電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。（ 4）電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流。（ 5）配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關，零線地線齊全。動力和照明分別設置。（ 6）配電箱的開關電器應與配電線或開關項對應配合， 用分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和電設備實際負荷相匹配。（ 7）金屬外殼電箱應作接地或接零保護。（ 8）開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。（ 9）同一移動開關箱嚴禁配有 380 伏和 220 伏兩種電壓等級宜興市永固地基工程公司
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