1、碎石樁首件工程施工技術方案1 工程簡介1.1 工程概況K47+470K47+920位于玉龍山隧道出口，線路以填方通過，地形平坦、開闊，路堤中心最大填高8.15m。1.2 地層概況表層00.5m種植土；0.57.5m軟塑可塑狀，含植物根系灰褐色粘質土。多為水田、藕田長期積水形成，以下為強風化泥巖。2 地基碎石樁設計參數樁間距1.5m，等邊三角形布置，樁直徑0.5m，樁長5-8m。3 內容及方法3.1 內容成樁工藝試驗。選擇符合設計和規范要求的石料進行試樁，并記錄成孔時間和深度、振動沉管速度、壓入碎石量及電流變化等，以選定科學合理的施工技術參數。積累現場施工組織與管理經驗，磨合施工隊伍與施工機械設
2、備，為后續大規模施工奠定基礎。質量檢測。重型動力觸探檢驗：主要檢驗樁體密實度。現場成樁檢測：主要檢驗碎石樁樁體直徑及樁位是否偏差。綜合檢驗：主要指復合地基承載力檢驗。樁位布置樁間距1.5m，等邊三角形布置。如下圖4 施工準備場地處理：場地平整，清除施工場區內的雜物、積水以及地表植物等。整平標高為設計樁頂標高+0.3m。樁位布置：按等邊三角形布置，在現場用全站儀和鋼尺定出每根樁的樁位，并白灰粉做好標記，每根樁的樁位誤差50mm。施工現場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。現場存放一定級配的碎石，粒徑為2050mm，含泥量不大于10%，作為樁體填料。對進場的機具設備進行組裝和調試，確保機
3、具的完好率，保證滿足施工要求。施工用電采用自備發電機組。5 人員、設備安排5.1 人員安排及分工一臺設備組建一個施工班組，每班組由8人組成，具體分工見下表：操作人員分工序號工種人數工作內容1班 長1負責指揮協調各工序操作聯系，控制操作規程，排除施工中各種障礙。2操作員2按設計施工工藝正確操作碎石樁機的沉管、拔管、下壓等，檢查維修機械。3上料工3將加固料送入管內，保證施工連續。4電 工1負責機器設備的安裝、維修和電力機械設備正常安全使用。5記錄員1負責控制記錄數據（時間、電流、沉拔管幅度、反插次數等），兼質量檢查員工作。5.2 設備安排施工機械配置情況序號機械名稱型號規格單位數量備注1沉管樁機D
4、Z90臺1振動成樁法2動力控制箱個23發電機300kW臺14裝載機ZL18臺15測量儀器全站儀、水準儀套1測量放樣碎石樁階段每機的人員和設備配備齊全，并有富余，同時建立強硬的后勤材料供給措施，保障碎石樁的不間斷施工。6 材料要求碎石樁樁體選用一定級配的碎石，粒徑宜為2050mm，含泥量不大于10%。7 施工工藝7.1 碎石樁施工工藝成樁方法：振動成樁采用重復壓拔管法。碎石樁施工工藝流程如下：碎石樁施工工藝流程圖原地面處理測量放樣機具就位沉管至設計深度加料拔管樁管下壓拔管機具移位樁位放樣。測量人員根據設計圖紙用全站儀精確放出碎石樁處理的邊線和線路中心線。樁位采用拉鋼尺定位，并用白灰做點標記，并進
5、行編號。樁架就位后，兩個正交傾斜面調整導桿的垂直度，提升樁管，將樁頭活頁閉合。啟動振動器，將樁管壓入土中。機械就位合格后，沉管在自由狀態下對正樁位，利用振動錘重及沉管自重徐徐靜壓12m后開始振動下沉（利用振動器自重和激振力將套管沉入軟土層中），且宜收緊加壓鋼絲繩提高沉管效率，每下沉0.51.0m，留振510s，直至設計深度。振動過程中記錄全過程的電流值、速度、時間等，并隨時校正樁錘與樁身的中心線重合，以防偏振。振樁過程中，如發現下沉速度突然減小，此時可能遇上硬土層，應停止下沉而將樁略提升0.61.0m，重新快速振動下沉，可較易打穿硬土層而順利下沉。沉樁時如發現有中密以上的細砂、粉砂、重粘砂等硬
6、夾層，其厚度在大于1m時，可能沉入時間過長或難以穿透。此時會同有關部門共同研究，根據實際情況采取恰當的措施。施工時要注意控制振密過程中的密實電流。把樁管壓入至設計深度，通過料斗向樁管內投入碎石。按樁孔體積和料在中密狀態時的干密度計算其實際灌料量，然后按1.35松方系數估算用料量，一次上足或分兩、三次投料。亦可超量投料，即增投料量，當樁管全部拔出地面時，仍剩余一些料.當樁管貫入量達到設計高程時，停振終孔，沉管至設計標高后，采用人工配合小型裝載機將經檢驗合格的碎石分批灌入套管中。派專人負責碎石灌入量，以防超灌或少灌。然后把樁管提升到一定高度，提升時樁頁自動打開，樁管內的碎石流入孔內。先振動再開始拔
7、管，邊振邊拔，每次拔管高度不超過1米，反插深度0.30.5m，并停拔振動510s。反插數次至樁管內碎石全部投出，每一次投料成樁長度要小于樁管長度的一半。用料斗從空中進行每二次投料直至灌滿，振動拔管，進行數次反插，直至管內碎石全部投出。提升樁管高于地面，停止振動，進行孔口投料至地面，反插并補料，數次反復至設計用料用完。在上述過程中，提升和反插速度須均勻，拔管速度一般控制在1.02.0m/min，在穿過軟弱淤泥夾層時，應放慢拔管速度，控制在0.5m/min，并減少拔管高度和反插深度。反插結束后，將料補滿至地面，下落沉管至樁頂，收緊加壓鋼絲繩，加壓成樁，并控制好樁頂標高。移動機具，至下一樁施工。 施
8、工完畢后，整平場地，測量標高，整理施工記錄。7.2 碎石樁施工操作要點振動沉管成樁施工根據沉管和擠密情況,控制填碎石量、提升高度和速度、擠壓次數和時間、電機工作電流，保證樁體擠密均勻和樁身的連續性。施工中樁尖結構采用平底型。當實際灌碎石量沒有達到設計要求時，在原位將樁打入，補充灌碎石后復打一次，或在旁邊補樁。樁機操作者與碎石投料施工員保持密切聯系，保證碎石樁機填充碎石時連續供料。碎石樁樁長不小于設計規定，碎石樁的垂直試驗偏差不得超過1.5%，應保證導向架的垂直度。8 施工質量控制及注意事項8.1 施工質量控制碎石樁質量控制要點主要為兩個方面：原材料（碎石）碎石的振密。碎石樁施工時，從外圍或兩側
9、向中間隔排施工。碎石樁樁體選用一定級配且不易風化的碎石或礫石，粒徑為2050mm，含泥量不得大于5%。樁身密實度應符合設計要求。碎石樁處理軟弱土地基應檢驗成樁及復合地基質量，其復合地基的承載力應達到200kPa。碎石樁施工允許偏差應按下表的要求控制。碎石樁施工允許偏差序號項 目允 許 偏 差1間距（縱橫向）50 mm2垂直度1.5%3樁長不小于設計值4樁徑振動法-20mm錘擊法+100mm,-50mm8.2 施工注意事項施工時要注意電、料的控制。電主要是控制振密過程中的密實電流；碎石料粒徑2cm5cm，其含泥量不超過10%。施工時樁位的水平偏差不應大于0.3倍套管外徑，套管垂直度不應大于1.0
10、%。施工時嚴禁周邊土方開挖，以防止樁身位移。碎石樁施工結束后，應將基底標高下的松散層挖除或夯壓密實，隨后加鋪20cm厚的碎石墊層，以利于排水。施工中產生的廢水、廢渣根據當地環保要求不得隨意排放、堆棄、做到文明施工。9 檢驗方法及要求碎石樁施工完成以后，按公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）要求進行樁身質量、復合地基承載力檢測。檢測合格后，方可進行上部路基填筑。檢驗采用動力觸探方法檢驗碎石樁樁身密度，檢驗數量不小于樁孔總量的2%。自樁頂以下2m開始記錄，要求N63.515擊，質量檢測應在施工結束后間隔一定時間進行。飽和黏性土待孔隙水壓力基本消散后進行，間隔時間不宜小于28天，
11、對于其它土在施工結束后不宜小于7天。地基加固后，進行單樁復合地基承載力試驗，檢驗數量不少于總樁數的2，28天復合地基承載力不小于設計值200kPa。10 質量保證措施在施工過程中，嚴格按照設計和規范要求，認真接受業主及監理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：建立健全內部質量保證體系，做好技術保證工作，以測量、試驗為主。嚴格執行“自檢、互檢、專檢”的三檢制。進行詳細的技術交底，讓施工人員明確各項工作的技術標準，在施工中認真貫徹執行。杜絕使用不合格材料，所用碎石必須符合設計和規范要求時才能投入使用。11 安全保證措施進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業
12、人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。鉆機應放置平穩，安裝后沉管中心線的偏斜應小于1.0%。施工現場按規定設置明顯的安全警示標志。作業人員必須遵守安全施工的強制性標準、規章制度和操作規程，正確使用防護用具、機械設備，做好自身防護工作。施工現場的安全防護用具、機械設備、施工機具必須由專人管理，定期進行檢查、維修保養。所有電力線路和用電設備由專職電工安裝，專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。
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