1、華能湖南蘇寶頂風電場150MW 工程升壓站建筑工程（#7 標段）獨立基礎(chǔ)專項施工方案編制：審核：批準：湖南省第五工程有限公司華能湖南蘇寶頂風電場150MW 工程升壓站建筑工程（#7標段）項目經(jīng)理部2013 年 10 月 12 日華能湖南蘇寶頂風電場150MW 工程升壓站建筑工程（#7 標段）獨 立 基 礎(chǔ) 專 項 施 工 方 案一、工程概況：1、工程名稱：華能湖南蘇寶頂風電場150MW 工程升壓站建筑工程（#7 標段）2、工程地點：懷化洪江市蘇寶頂 3、工程規(guī)模：中控樓、綜合樓、主變壓器、10KV 箱變、動態(tài)無功補償裝置（室）、污水處理裝置及污水調(diào)節(jié)池、消防泵房及水池、生活給水基礎(chǔ)、事故油池、
2、避雷針、主大門、傳達室及上述范圍內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝道、溝道、地下設(shè)施、基礎(chǔ)處理、硬化地坪、所有建（構(gòu)）筑物工作平臺及欄桿、站區(qū)室內(nèi)外給排水及消防管道和安裝等。本工程地上四層，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積5500m2，最大建筑高度為 15 m；室內(nèi)地坪+0.00 相當于黃海高程1460.80m；工程為四類多層建筑，耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度為六級，森林防火等級一級。二、編制依據(jù) 1、華能湖南蘇寶頂風電場工程升壓站建筑工程施工圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB5020422002 3、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107287 4、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301 88 5、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)
3、程JGJ55-2011 6、建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011 7、建筑用砂 GB/T14684-2011 8、水泥技術(shù)規(guī)范 GB175-2007 三、施工條件、施工準備、（一）該工程緊靠山體，占地面積大,建筑面積小，根據(jù)該工程的地理位置，交通受限，氣候條件較差，基礎(chǔ)主要在冬雨季節(jié)施工。(二）施工準備 1、材料準備。水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，進場時必須有質(zhì)量合格證明書及復(fù)試報告。砂石：混凝土的砂石含泥量應(yīng)不大于1.5%，進場時必須有復(fù)驗報告。外加劑:外加劑摻量應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用。摻合料：粉煤灰其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標準。2
4、、施工機具。主要機具：電夯、攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、手推車、鐵鍬、插入式振動棒、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、龍門吊等、48 架子管及相應(yīng)卡具、模板、48 方木、8#鉛絲、50 插入式振搗器。3、技術(shù)準備：辦完基槽驗線預(yù)檢手續(xù)、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具、做完技術(shù)交底。4、基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)的持力層微風化，持力層的設(shè)計地基承載力 400 Kpa，基礎(chǔ)受力鋼筋保護層厚度為40mm。四、基礎(chǔ)工程施工方案（一）基礎(chǔ)工程施工順序土方開挖墊層C15 砼澆筑承臺支模、扎筋、澆筑砼基礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆筑砼土方回填（二）土方開挖及邊護：本工程土方采用挖掘機進行開挖，機械開挖至墊層標高
5、以上200mm 后，采用人工挖至設(shè)計標高，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.75；土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留200 厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。（三）基礎(chǔ) C15墊層砼施工方案墊層隨挖隨澆，采用JDY350 攪拌機攪拌，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備，運輸采用人工手推車運輸，墊層模板采用10cm寬木模澆注，8 鋼筋 L60cm打入土中固定模板。（四）基礎(chǔ)模板施工方案1、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；2、獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、杯口基礎(chǔ)模板施工3、承臺連接處采
6、用木模板澆筑，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)模板。4、天然地基基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計標高，檢查中線、標高、測試地基承載力，合格后通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)代表進行驗槽，驗槽合格并簽證后方可澆搗砼封閉墊層。墊層達到一定強度時即可將各基礎(chǔ)的中心線(軸線)用經(jīng)緯儀投測到對應(yīng)的墊層表面，作為基礎(chǔ)模板施工依據(jù)。5、柱下獨立基礎(chǔ)側(cè)模采用 12mm 厚竹膠板配制而成的定型模板，板帶為6080 木枋壓刨均勻且間距不大于 200mm，48 鋼管支撐系統(tǒng)間距 600mm；模板采用上口拉通線方法進行校正，面標高采取在側(cè)模上彈墨線或釘釘子方法控制。6、當基礎(chǔ)梁高超過 600mm 時，并在梁高
7、 1/2 區(qū)間設(shè)置一道 12500m 對拉螺桿，基礎(chǔ)梁上口搭頭木間距1000mm；支模完成后，檢查中線、標高是否正確，支撐是否牢固，合格后進行砼澆筑工序。7、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用48 鋼管腳手管支撐，12鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖。8、地梁模板采用鋼模，支撐采用48 鋼管支撐。9、模板施工細部處理按以下方式進行：a、基礎(chǔ)承臺轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸；b、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊 U型卡連結(jié)間距不大于300；c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；d、為保證構(gòu)件棱角完
8、整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；e、模板安裝檢驗評定標準按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行評定，達到優(yōu)良標準。（五）基礎(chǔ)鋼筋施工方案 1、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一，為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用。2、鋼筋加工方案 a、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放 b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)
9、格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c、鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4，II、III級鋼筋冷拉率不大1；d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d e、鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋 0.751.2d，II級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值)；閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加 8mm 預(yù)熱閃光焊為 810mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為47mm，預(yù)熱頻率適當。f、閃光對焊注意事項對焊操作由持證上崗
10、操作熟練工人專職操作；對焊前，清除鋼筋端部1.5m 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。、鋼筋的運輸：成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠龍門吊進行。、鋼筋的安裝：基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝，基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形，柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片
11、上，電焊點牢，承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保護層墊塊采用5050mm2 砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位。鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用8 號槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長連接500mm 長的 705 角鋼，每 2m 2m布置一個 8號槽鋼支點。、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定標準按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行，達到優(yōu)良標準。（六）基礎(chǔ)砼施工方案本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設(shè)一臺攪拌機，采用插入式振動器振搗。A、施工要點：1、砼澆筑前的準備 a、用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建
12、設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；、準備好足量的水泥、砂、石等材料；檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；c、組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；d、砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；e、搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準備；f、準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；g、查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；h、檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。2、砼澆筑方案：對基礎(chǔ)面積在10m2以內(nèi)
13、采用全面分層澆筑。3、砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋；4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可；5、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼，澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；6、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m，振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，控制振搗時間，一般每點振搗時間2030S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗，振動棒插點間隔3
14、040cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15 厘米，避免碰撞鋼筋、模板，砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；7、砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；8、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；9、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；10、對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。11、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后12 小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。12、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，
15、防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。B、砼保溫養(yǎng)護措施 1、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常72 小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.20.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。2、加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。、養(yǎng)護層次：a、底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。b、中間為三層麻布片進行保溫保濕。c、面層為一層塑料編織袋防風。、養(yǎng)護用水：養(yǎng)護用水溫度不低于25 度。3、施工注意事項 1）上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度400，將上平層薄膜搭接
16、處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。2）隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。3）模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。C、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標準按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行，達到優(yōu)良標準。五、土方回填1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為34 遍，每批回松土 20cm,其夯實厚度在 15cm左右。填土時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。4、回填時，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。
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