1、 沈海復(fù)線仙游至金淘高速公路A3合同段 獅山隧道噴射混凝土 施工方案編制： 審核： 審定： 中交二航局沈海復(fù)線仙游至金淘高速公路A3合同段項目部二零一二年十一月二十日 第一章 編制說明1.1 編制說明 （1）、沈海復(fù)線仙游至金淘泉州段A3合同段施工招標(biāo)文件、設(shè)計文件及隧道設(shè)計圖紙、答疑書、補遺書及投標(biāo)文件等。（2）、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。（3）、我單位所擁有的技術(shù)力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。1.2 編制依據(jù)沈海復(fù)線高速公路有限責(zé)任公司提供的沈海復(fù)線仙游至金淘泉州段A3合同段工程設(shè)計圖紙、工程
2、數(shù)量。本項目部的施工復(fù)測及調(diào)查資料，本項目部的綜合施工能力、現(xiàn)有技術(shù)裝備水平和類似工程施工經(jīng)驗。國家、交通部、地方有關(guān)施工質(zhì)量、安全、環(huán)保的相關(guān)法律、法規(guī)。交通部現(xiàn)行施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準、安全技術(shù)規(guī)則公路隧道養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范(JTG H12-2003)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F602009）公路隧道施工技術(shù)細則（JTG/T F602009）福建省高速公路施工標(biāo)準化管理指南（隧道）1.3 編制原則堅持科學(xué)性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合的原則。整體推進，均衡生產(chǎn)，確保工期的原則。保證重點，突破難點，質(zhì)量至上的原則。保持施組設(shè)計嚴肅性與動態(tài)控制相結(jié)合的原則。強化組織指揮，加強管理，
3、保工期、保質(zhì)量、保安全。優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理。文明施工，保護環(huán)境。第二章 工程概況獅山隧道工程中拱墻初期支護和模筑仰拱。具體見下表。襯砌類型拱墻濕噴砼模筑仰拱標(biāo)號厚度（cm)標(biāo)號厚度（cm)ZDK-1C2530雙層鋼筋網(wǎng)C2530Z5-1C2530鋼筋網(wǎng)C2530Z5C2528鋼筋網(wǎng)C2528Z4C2020鋼筋網(wǎng)Z3C2013鋼筋網(wǎng)Z2C208Z8C205Z9C205ZPD1C205 表2-1 噴射混凝土工程概況第三章 施工組織機構(gòu)3.1 施工組織機構(gòu)（1）、我公司擬成立“沈海復(fù)線仙游至金淘泉州段A3合同段項目經(jīng)理部”，全權(quán)代表我公司負責(zé)本工程項目的組織、實施及管理。（2）、根據(jù)本合同段
4、的工程特點，項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師及設(shè)“六部二室”。（3）、項目部下設(shè)隧道工段專業(yè)施工隊，項目部下設(shè)隧道工段專業(yè)施工隊，項目總部設(shè)在樂峰鎮(zhèn)，組織機構(gòu)見圖3-1組織機構(gòu)圖。圖3-1組織機構(gòu)圖3.2 崗位職責(zé)（1）項目經(jīng)理：工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目經(jīng)理部在公司總部的領(lǐng)導(dǎo)下獨立進行工程施工的管理工作，全權(quán)代表我公司行使職權(quán)、履行合同，組織協(xié)調(diào)并負責(zé)本合同段的總體控制及與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位的溝通協(xié)作。（2）項目總工程師：主管項目實施過程中的全面技術(shù)工作及對業(yè)主、監(jiān)理、合作單位的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。（3）項目副經(jīng)理：主管生產(chǎn)，對工程進度、施工安全、施工質(zhì)量負有直接責(zé)任。（4）工
5、程技術(shù)部：制定施工計劃，施工方案編制，施工技術(shù)指導(dǎo)。（5）安全環(huán)保部：施工安全質(zhì)量控制，分析和處理安全隱患及安全事故。（6）物質(zhì)設(shè)備部：設(shè)備和物資材料的租賃、采購、管理等。（7）計劃合同部：承包合同、成本控制、成本核算工作。（8）綜合辦公室：負責(zé)對外接待、后勤、宣傳、員工工資發(fā)放等工作。（9）農(nóng)民工工資管理辦公室：負責(zé)農(nóng)民工工資的結(jié)算、發(fā)放工作。第四章 資源配置計劃4.1 勞動力配備為優(yōu)質(zhì)高效地完成邊仰坡防護工程的施工任務(wù)，根據(jù)邊仰坡防護工程特點以及相應(yīng)的工程數(shù)量，合理配置勞動力資源和機械設(shè)備。人員計劃見表4-1施工人員表。 表4-1 開挖工班人員名稱計劃到場人員說明工班長2人司機12人工人2
6、6人合計40人4.2 機械設(shè)備計劃 機械設(shè)備應(yīng)本著性能優(yōu)良、配套合理、工效高的原則配備，滿足污染小、耗能低、效率高的要求，并根據(jù)施工進度計劃安排，分階段、分期組織上場，以滿足施工要求。機械設(shè)備計劃見表4-2主要機械設(shè)備。 表4-2 機械設(shè)備表機械設(shè)備名稱單位數(shù) 量混凝土噴射機臺2自卸汽車輛2空壓機臺2JS500攪拌機臺1第五章 主要工程施工方案、方法5.1 施工程序施工準備 混凝土攪拌和運輸 噴射作業(yè) 養(yǎng)生 檢驗驗收隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射不小于4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨
7、桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。噴混凝土流程圖如下。 圖5-1 噴射混凝土工工序流程圖5.2 噴射前準備 （1）噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。 （2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。 （3）檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。 a.選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進入噴射機前必須進行油水分離。 b.輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，
8、并應(yīng)有良好的耐磨性能； c.保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。 d.噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。（4）若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進行處理。 a.大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。 b.小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢?c.大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以 改善混凝土的性能。5.3 噴射作業(yè)（1）噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。（2）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴
9、平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，一次噴射混凝土厚度不小于40mm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。復(fù)噴時邊墻一次噴射混凝土厚度控制在70150mm，拱部控制在50100mm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為24h。（3）噴射速度要適當(dāng)，以利于混
10、凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機的壓力一般不宜大于0.2MPa。（4）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.81.2m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小
11、于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。（5）回彈率應(yīng)予控制，拱部不超過25%，邊墻不超過15%，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。應(yīng)盡量采用經(jīng)過驗證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。第六章 質(zhì)量保證措施1 噴射混凝土采用濕噴法，嚴禁采用干噴。2 噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。原則上應(yīng)盡量減少超挖，嚴格控制欠挖。3 噴射時噴嘴應(yīng)垂直于巖，噴射距離一般為1.52.0m。4 保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實； 5正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊； 6
12、當(dāng)開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出 時，也應(yīng)通知噴射機司機停止作業(yè)； 7 及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射； 8 待噴面的準備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。9 噴射混凝土支護應(yīng)與圍巖緊密粘貼，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不允許添加片石和木板等雜物，必要時應(yīng)進行粘結(jié)力測試。噴射混凝土嚴禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。10 噴射混凝土應(yīng)該分區(qū)段，自下而上進行。防止噴射時污染下斷面，并減少回彈；且噴好的下部混凝土對上部有襯托作用，可防止或減少噴層脫落。11 噴射回彈料嚴禁重復(fù)利用。1
13、2 支護前應(yīng)做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。13 無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。不符合要求返工處理。第七章 安全保證措施1.施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，非工作人員嚴禁出入。2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)1名專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。4在噴混凝土施工過程中，噴射手控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈料傷人。5安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即組織所有人員撤離到安全地帶。6 注意掌子面掉塊，防止傷人。7在施工過程中，所有施工用電必須做到“一機一閘、一箱一保護”的標(biāo)準。 8 噴射施工人員應(yīng)該帶護目鏡。第八章 環(huán)境保護措施1對施工中產(chǎn)生的污水及油水設(shè)置沉淀池進行沉淀過濾，對沉淀池中污油水加以處理，達到環(huán)保部門要求的排放標(biāo)準后方可排放，采取油水、污水分類排放。2噴射混凝土?xí)r，所有操作人員必須佩戴防塵口罩、防塵工作服、雨靴、橡膠手套。3生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。9
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