1、新建鐵路滬昆客運專線長昆湖南段CKTJ- II標(biāo)寨子崗隧道地表注漿加固巖溶整治工藝性試驗施工方案路橋建設(shè)編制：復(fù)核：審核：路橋建設(shè)股份滬昆客專長昆湖南段第二項目分部目錄1、工程概況22、巖溶注漿試驗施工依據(jù)23、試驗?zāi)康?3. 1試驗內(nèi)容34、施工組織及總體施工方案44. 1施工報檢程序442材料及機械設(shè)備54.3人員配置54.4漿液配比選用55、巖溶注漿施工控制要點55. 1施工準備55. 2鉆進65. 3注漿66、試驗地77、施工注意事項88、施工雄及環(huán)境保護8寨子崗隧道地表注漿加固巖溶整治工藝性試驗施工方案1、工程概況寨子崗隧道位于湘鄉(xiāng)市西北約12km的寨子崗林場，地貌屬侵蝕 構(gòu)造地形砂
2、質(zhì)頁巖、灰?guī)r、花崗巖低山區(qū)。隧道進口里程DK74+373, 出口里程DK78+120,隧道為單洞雙線隧道，全場3747mo隧道出口 淺埋段起訖里程為DK77+010DK77+358,全長約348m。DK77+090 洞身上方水塘，埋深約50mo DK77+150洞身上方水塘，埋深約40m （水塘排水清淤后埋設(shè)僅13m）o DK77+300洞身上方魚塘，埋深約 50mo其中DK77+090DK77+220為重點巖溶發(fā)育區(qū)段，本次巖溶注 漿工藝性試驗段為：DK77+175DK77+190。2、巖溶注漿試驗施工依據(jù)1、國家的法律、法規(guī)和鐵道部、湖南省的相關(guān)管理制度規(guī)定；2、項口米用標(biāo)準、指南、驗標(biāo)、
3、工法、設(shè)計圖、通用圖、標(biāo)準圖 等；3、鐵道部高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010） 241 號）o4、公司下發(fā)的長昆客專（湖南段）指導(dǎo)性施工組織設(shè)計；5、客專用材料、機械設(shè)備、機具等相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準、質(zhì)量文件；6、當(dāng)前客運專線鐵路建設(shè)技術(shù)、裝備和施工水平；7、與客運專線有關(guān)的科學(xué)研究及試驗成果。3、試驗?zāi)康耐ㄟ^工藝性試驗，確定巖溶注漿合理施工參數(shù)。具體實驗?zāi)康娜?下：（1）通過試驗獲得注漿壓力、漿液配合比等施工參數(shù)以指導(dǎo)施工;（2）通過試驗選擇合理的施工工藝；（3）明確注漿停止條件；（4） 檢查注漿效果。3. 1試驗內(nèi)容1、注漿施工工藝巖溶處理采用地表垂直注漿方式進行加I古I,考慮該段隧
4、道巖溶發(fā) 育情況及位于溝谷屮且地表為水田，隧道兩側(cè)地表以下2. Om采用止 水帷幕注漿方式處理，防止地表水通過施工隧道流失。2、注漿壓力地層壓水壓力(MPa)注漿壓力(MPa)第-組第二組第 組第二組土層0.300.400. 400. 50巖石0. 150.250. 200. 303、停止注漿條件停止注漿條件擬采用當(dāng)注漿達到下列標(biāo)準Z時，可結(jié)束該孔注 漿(1)巖溶注漿在規(guī)定的壓力下注漿孔停止吸漿，即可結(jié)束；(2) 孔口附近及周邊部位3m4m地面反漿，即可結(jié)朿；(3)注漿孔每米 注漿量達到平均注漿量0. 8m7m的1. 5-2. 0倍，且進漿量明顯減少 時。4、試驗布置注漿工藝性試驗在DK77+
5、175DK77+190段進行，共計24個巖溶 注漿孔，其屮包括12個先導(dǎo)勘探孔、12個注漿孔。地表垂直注漿加固范圉：(1) 左側(cè)止水帷幕：113116號注漿孔自地表2. Om以下至隧道 墻角高程，當(dāng)墻角附近存在無充填溶洞時，注漿孔應(yīng)伸至溶洞底板下 lnio(2) 右側(cè)止水帷幕：97100、151154號注漿孔自地表2.0m 以下至隧道墻角高程，當(dāng)墻角附近存在無充填溶洞時，注漿孔應(yīng)伸至 溶洞底板F lmo(3) 中間部位：自拱頂開挖輪廓線以上5m至隧道最大跨附近， 加固高度約為12. 5mo(4) 全部地表垂宜注漿加固完成后，在隧道暗挖前，該巖溶發(fā)育 的淺埋段在隧道開挖輪廓外圍形成類似II型加固
6、體，用于處理巖溶及 止水。DK77 + 175-DK77 + 19 0段巖溶整治鉆孔平面布置圖1：100154，昆明長沙注：圖中O表示現(xiàn)場先導(dǎo)探察孔及注漿孔，表示注漿孔。0661線路右線,線路左線4施工組織及總體施工方案4. 1施工報檢程序為確保施工過程各項操作按照規(guī)范指標(biāo)進行，施工過程嚴格遵循報檢程序，現(xiàn)場開工鉆孔、注漿、注漿效果檢測報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢 測合格進行施工，監(jiān)理單位對注漿鉆孔數(shù)量、質(zhì)量，注漿漿夜配合比 設(shè)計，注漿數(shù)量及壓力，注漿效果進行抽檢，檢查合格后方可進入下 一施工程序。4. 2材料及機械設(shè)備水泥漿液，采用P.O 42. 5袋裝普通硅酸鹽水泥，水灰比0.81； 水泥砂漿液中水
7、：水泥：砂一般為（0. 81） : 1:1,砂采用質(zhì)地堅硬的 天然砂，粒徑不大于2. 5mm,細度模數(shù)不大于2. 0；注漿管采用4）36PVC 管，注漿套管采用（1）110無縫鋼管。現(xiàn)場配備挖掘機一臺，清理場地及平整工作平臺，大容量水泥漿 液攪拌機1臺，以備灌漿過程中漿液供應(yīng)；液壓注漿泵1臺，漿液攪 拌完成注漿泵跟進壓注漿液；流量壓力自動記錄儀1臺，顯示流量壓 力和總體注漿量；鉆機3臺，平行作業(yè)，確保在最短的時間內(nèi)保質(zhì)保 量的完成鉆孔注漿任務(wù)。4.3人員配置現(xiàn)場施工作業(yè)人員配置情況合理，專人負責(zé)專項，確保整個鉆孔 注漿過程安全高效有序的進行。人員配置表序號名稱人數(shù)工作內(nèi)容1現(xiàn)場負責(zé)人1全面負責(zé)
8、整個施工過程2技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)現(xiàn)場施T技術(shù)3注漿工人6進行洗孔和注漿T作4安全員1負責(zé)現(xiàn)場施工安全5質(zhì)雖員1負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量6測量員3對注漿孔位進行放樣和沉降觀測4.4漿液配比選用 水泥砂漿屮水：水泥：砂二（0.81）： 1: 1 ； 摻加水玻璃時（波美度38-43 ）,摻量為水泥量的820%； 巖溶注漿過程中漿液配合比應(yīng)按實際情況進行調(diào)整,遵循先稀后濃的原則，依吸漿情況逐步加濃漿液。5、巖溶注漿施工控制要點5. 1施工準備 、將試驗場地平整，設(shè)置必要的排水坡，防止地表水下滲; 、完成工藝試驗段全部孔位放樣，并測量、記錄孔口地面高程; 、接通施工用水、電，鉆機試運行，確保設(shè)備能正常開鉆； 、準
9、備灌漿用的水泥、砂、水玻璃等，并對進場原材料進行檢驗; 、檢測所有注漿設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)； 、對現(xiàn)場操作人員進行技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)。5.2鉆進施鉆時將鉆桿對準所標(biāo)孔位（孔位偏差不超過50mm）,用110鉆 頭開孔鉆進，保證開孔直徑llOim。注漿孔終孔直徑91価。開孔時 輕加壓、慢速、大水量鉆進，防止將孔開斜。鉆進至一定深度，采用套 管護壁。直至進入巖土界而以下35m,基巖裸露地段保證注漿深度不 小于8mo遇溶洞，加固深度為至溶洞底板下1.0m。基巖面下孔深5m 范圍內(nèi)未遇見溶洞，即可結(jié)束鉆進。5.3注漿巖溶注漿首先在兩側(cè)外緣進行注漿，再在中部進行，中部鉆孔方 面作為兩側(cè)注漿效果的檢
10、查孔，又作為下道工序的注漿孔。在兩側(cè)注漿 采用間隔注漿的方法，以提高注漿的效果。不能全部鉆完再注漿，以免 弓【起孔位串漿，增加注漿難度和清孔工作量。 試泵：開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時, 將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達到預(yù)定注漿壓力時, 持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結(jié)束。 安裝注漿管和止?jié){塞：鉆孔完畢，清孔檢查，在確認沒有坍孔和 探頭石的情況下，下注漿管。否則，采用鉆機掃孔。確定注漿管內(nèi)無阻 塞物后，安裝注漿管。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。 用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插 入孔內(nèi)，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS
11、塑膠泥，使注漿管和止 漿塞固定。注漿管外露長度3040cm,以便連接孔口閥門和管路。注 漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。 注水試驗：按孔數(shù)10%均勻選定注水孔，以確定注漿段的單位吸 水量和漿液配方、配比，泵壓等參數(shù)。 注漿：根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整雙漿液的配合比，一般在注漿量較 大,注漿壓力較低時，漿液的濃度應(yīng)調(diào)高，膠凝時間應(yīng)縮短，以控制漿 液擴散范圍和注漿量；在注漿量較小，注漿壓力高的場合，漿液的濃度 應(yīng)適當(dāng)降低，膠凝時間也應(yīng)適當(dāng)延長,這樣才能使?jié){液得到充分地擴散, 保證注漿質(zhì)量。發(fā)生漏漿時，通過調(diào)整漿液配合比使其濃度加大，膠凝 時間縮短，并采取間隔注入的方法，便可有效地將
12、其控制住。 注漿壓力控制:巖溶發(fā)育時030. 5MPa,極度發(fā)育時0.1 0. 3MPa,巖土界面附近逐步加人到0.30. 5MPa,根據(jù)現(xiàn)場施工情況及 時作出注漿壓力調(diào)整，最大壓力不超過1. 5MPao 結(jié)束注漿條件當(dāng)注漿達到下列標(biāo)準之一時，孔道停止注漿：a、注漿孔口壓力維持在0. 2MPa左右，吸漿量不大于40L/min,維 持3mino b、冒漿點已出注漿范圍外35m時。c、單孔注漿量達到平 均注漿量的1.5-2. 0倍，且進漿量明顯減少時。 未達結(jié)束條件處理:經(jīng)檢查達不到上述標(biāo)準時，清孔后再次注漿。 注漿完成后立即拔管，以防漿液在注漿管中凝固。每次上拔高度 為50cm。拔出管后，及吋刷
13、洗注漿管，保持清潔、通暢。拔出管后留 下的孔洞，及時用C15混凝土封孔。6、試驗檢測隧道地表巖溶注漿整治地段采用面波檢測、壓水試驗配合鉆孔取 芯等綜合方法進行注漿效果檢測及評價。質(zhì)量檢測應(yīng)在注漿結(jié)束14天 之后進行。(1) 壓水試驗根據(jù)注漿前后鉆孔試驗的單位長度吸水量對比，選擇試驗段4個巖 溶檢查孔檢查注漿效果。鉆孔注漿后，單位長度吸水量小于注漿前吸水 量4%左右。(2) 鉆孔取芯巖溶注漿后，對4個巖溶注漿試驗孔布設(shè)巖溶檢查孔進行鉆孔取 芯，孔徑4)108mm,根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。覆蓋層 中水泥呈劈裂填充，巖芯中水泥呈條紋、帶狀，溶洞中水泥呈塊狀填充, 巖芯中水泥呈柱狀、塊狀
14、。(3) 面波檢測面波檢測橫斷面方向測線間距35m,均勻布置且不少于1根，沿 線路方向測線長度為加固范圍長度外lOlPo介質(zhì)面波檢測速度V (m/s)面波頻散曲線注漿后巖土體單位吸水fiw(L/niin. m. m)土層V212. Oh+58. 7不離散u0. 33Uj pzi 石層V39. 8h+207. 8不離散wWO. 42面波檢測以速度標(biāo)準為主，輔以頻散曲線；面波檢測與壓水試驗檢 測判定結(jié)果不一致時，以壓水試驗檢測判定為準。7、施工注意事項 施工前核對現(xiàn)場的地形、地質(zhì)情況。工程措施要根據(jù)現(xiàn)場實際情 況調(diào)整變更。 注漿前應(yīng)進行簡易壓水試驗,確立適宜的注漿壓力并檢查孔口套 管固結(jié)密封程度和
15、止?jié){塞的止?jié){效果。 注漿鉆孔孔位偏差不宜超過10m,開鉆前必須保證機身平穩(wěn)。采 取措施確保注漿連續(xù)進行，不得中途中斷。 注漿方式可根據(jù)地質(zhì)情況選用分段上行式注漿、混合式和全孔一 次注漿等方法。 注漿前作好注水試驗并記錄,根據(jù)鉆孔的地質(zhì)情況和注水試驗的 情況采用不同的注漿漿液和措施。 注漿過程中，作好記錄，并專人巡視，避免注漿超出加固范圍以 及對環(huán)境的污染。8、施工安全及環(huán)境保護 、施工前應(yīng)完成對地下管線的核對、排查、遷改注漿區(qū)域內(nèi)地 下管線。 、靠近既有線地段注漿施工時，應(yīng)對既有路基及結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)物進 行變形觀測，注漿過程中嚴格控制注漿壓力，避免引注漿施工對既有 線產(chǎn)生破壞。 、注漿過程中應(yīng)避免高壓噴嘴街頭斷開或軟管破裂導(dǎo)致漿液噴 射、軟管甩出進發(fā)安全事故。 、施工中鉆機應(yīng)置于平整堅實的地面上，鉆機移位時應(yīng)平穩(wěn)并 保持鉆桿垂直，防止傾斜倒塌。 、水泥、粉煤灰等細顆粒散體材料，應(yīng)遮蓋存放，運輸時防止 遺撒、飛揚。 、廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋灑。施 工機具應(yīng)采取降低噪聲措施，減少擾民。
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