1、武漢市東西湖區市政工程橋梁鉆孔灌注樁施工方案武漢公司基礎設施分公司 年 月 日- 10 -編制說明（一）、編制依據1、招標文件。2、施工圖設計3、公路橋涵施工技術規范。4、工程地質勘察報告及補充報告。5、公路工程質量評定標準1、 工程概況1.1項目概述本工程位于湖北省武漢市。1.2橋梁工程概況本合同段三座橋梁，為樁徑1.4M鉆孔灌注摩擦樁共60根，樁長為3338M。K0+690中橋跨越九支溝，橋梁中心樁號為K0+690，起點樁號為k11+677.97，終點樁號為K12+702，橋梁全長為24.03m，橋梁全寬50m。K4+245中橋跨六支溝，橋梁中心樁號為K4+245，起點樁號為K4+232.

2、970，終點樁號為K4+257，橋梁全長為28.03m，橋梁全寬50m。K6+766中橋跨越三支溝，橋梁中心樁號為K6+766，起點樁號為K6+753.97，終點樁號為K6+778，橋梁全長24.03m，橋面全寬50m。所有橋上部結構采用1-20m裝配式預應力混凝土空心板，下部結構樁柱式臺配鉆孔灌注樁基礎。1.3地質條件各巖土層力學指標推薦值 層號分層名稱地基承載力基本容許值fao（kPa）摩阻力標準值qik（kPa）壓縮模量EsMPa耕植土、素填土-1粉質粘土10015030454.56.5-2淤泥、淤泥質土509015302.04.0-3粉質粘土10015030454.56.5-4淤泥質土

3、709020303.04.0-5粉質粘土、粉土9013030405.06.5-1粉砂夾粉土8011025358.012.0-2粉砂、細砂110200405514.020.0中粗砂、礫砂、3504007010520.035.0本工程橋梁按6度抗震設防。2、施工平面布置根據現場土方填挖量、結構物分布、交通情況，本工程共劃分為二個工區。樁號k0+000至樁號k5+880段為一工區，樁號k5+880至樁號k12+510段為二工區，施工場地的平面布置嚴格按照武漢市文明施工、環境保護、消防要求，嚴格遵循武漢市各項相關標準及業主的要求。具體布置圖見附圖施工總平面布置圖。鋼筋加工場主要為橋涵服務，橋梁樁基鋼筋

4、在樁孔附近制作完成后安裝，考慮運輸與場地問題，擬在荷包湖農場K6+766樁號附近設置鋼筋加工場，占地面積為30m10m=300m。三、鉆孔灌注樁施工方法：1、平整場地：本合同段橋臺位于灌溉水渠岸邊，由于該段為灌溉水渠，離岸邊又較近，因此部分位置采用圍堰筑島方法實施，頂面高出灌溉水位12.0M以上。使其形成鉆孔工作平臺。填筑高度根據現場實際而定。筑島外圍采用鋼板樁或木樁加固。確保圍堰筑島壓實性、穩定性、堅固性。樁基施工前應先進行清除雜草，用履帶機械進行碾壓整平。2、材料進場：在施工前，對結構物所采用的鋼筋、水泥（32.5級普通硅酸鹽水泥）和砂、石材料等樣品并附出廠證明、取樣日期、標明組號和批號，

5、送交試驗室進行檢驗，同時將試驗結果報監理工程師批準后方可采用。3、機械進場：為保證樁基施工質量和加快進度，根據本工程的地質特點，共投入鉆機6臺。4、測量放樣：測量組應按照設計圖紙規定的樁位的位置進行施工放樣，放樣手段采用全站儀定位方法。在埋設好護筒后還應對樁位進行二次復測確保樁位滿足設計要求。孔位護樁埋設要堅固，并加以保護。測量結果報駐地監理工程師審核、批準。對控制樁要不定期的進行復測，若發現異常應及時恢復。5、護筒埋設：本標段所有護筒均采用鋼護筒=10mm的鋼板卷制，護筒底端設置10CM寬加勁板，護筒加工直徑比樁徑大2030cm；護筒埋設采用人工開挖方式，以樁位中心劃圓，圓的直徑比護筒直徑大

6、2030cm。由人工開挖，開挖過程中保留中心樁位，挖至護筒底標高后，安放護筒，護筒中心位置由護樁拉線定位。護筒頂端高出地面25-30CM 。護筒坑壁分層回填粘性土，并分層對稱夯實。最后用全站儀精確定位放出護筒頂端十字線，并用鋼鋸片將十字線刻劃在護筒頂端，用紅油漆作出醒目標記。護筒的埋設深度視地形情況而定，暫擬定護筒加工長度24M。護筒厚度為1CM，護筒底端增設加強箍。6、造漿： 根據地質資料顯示本合同段的土質有部分為粉質粘土，可以用原土造漿和采用加膨脹土。制漿前，先將大塊粘土塊盡量打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質量，制漿采用鉆錐攪拌的方法。可在地面開挖互相連通的坑地，作為鉆

7、孔用的泥漿池和沉渣池。泥漿池及沉渣池設置在孔位的一側，泥漿池出漿口處應設過濾網。流漿槽坡率按1%設置,水平距離適當長一些便于沉渣。7、鉆頭加工直徑可略比設計孔徑小2CM，檢孔器直徑等同設計孔徑，檢孔器長度為6倍的設計孔徑，檢孔器下放時加適當配重。鉆機就位：鉆機應準確就位，鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心樁位中心三者應在同一鉛錘線上，其偏差不大于2CM。鉆機就位后，牢固固定鉆機以避免在鉆孔過程中因鉆機振動而影響鉆桿垂直度和平面位置的正確性；鉆機開鉆前現場技術員應檢查鉆桿的外觀、垂直度、剛度、鉆架的平整度以及相關的平面尺寸。是否滿足施工規范要求。不符合要求的應及時調整。鉆孔：開鉆前應用水準儀測量護筒

8、頂標高，從而根據樁基的底標高反算出鉆孔的控制深度。并配備下列泥漿性能檢測儀器，包括泥漿相對密度計、泥漿粘度計、泥漿含砂率儀、100mljg 量杯等，并存放在施工現場。為了保證成孔質量，制備優質泥漿進行護壁，保證護筒內水頭高度不小于1.5m。并根據不同的土層選擇進尺和轉速。對于淤泥質土層，采用低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，每小時進尺不大于1M，以免發生先擴孔后縮孔的現象，對于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進，每小時進尺不應大于0.8M。對于砂層采用輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，每小時進尺不應大于0.5M，以免孔壁不穩定發生局部塌孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現象發生。正循環鉆進時，開始

9、應適當控制進尺速度，輕壓、低檔慢速，大泵量稠泥漿鉆進。在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使護筒底部有堅固的泥皮護壁，在整個鉆進過程中鉆桿應保持垂直狀態，使鉆錐回轉平穩，避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現象。每臺鉆機記錄夾中應備一份地質剖面圖，并以此依據分析在鉆進過程中土層變化規律是否與地質剖面圖相吻合。并正確判明土層性質、據此依據指導施工。每個班組交接班制度要建全，上一班組應對下一班組明確交待應注意的事項。易塌地層泥漿重要性能指標：相對密度（1.2-1.45）,粘度(19-18) pa.s ,含砂率(8-4) %。原始記錄反映真實，不重不漏及時認真填寫。若有可能取樣，大袋裝鉆渣樣本，小袋裝渣樣標簽。并將

10、渣樣袋保存在規定的樣盒內。鉆架上應懸掛安全操作規程牌。機長、現場技術員應對鉆孔全過程進行動態跟蹤及嚴格管理。以良好的工作質量來保證工序質量，從而保證成孔質量。8、成孔的檢查再次復測護筒頂標高。當孔深達到設計要求，應請示監理工程師到現場量測孔深確認終孔指標，并履行相關簽字手續。經監理同意方可拆除鉆桿。拆除鉆桿后要及時檢查成孔指標，并由不同位置測量孔深，及時用檢孔器檢查成孔后的孔徑及垂直度，確保下道工序順利進行。清孔過程中必須保證孔內水頭不小于2M。9、清孔孔深達到設計標高后，采用換漿法進行清孔，清孔時鉆錐離孔底約60cm，中途輸入比重為1.051.20的純泥漿，將孔內鉆渣和比重較大的泥漿換出。清

11、孔要求指標：相對密度（1.03-1.10）,粘度(17-20)pa.s,含砂率2%。直至孔底的沉渣厚度及泥漿的比重等各項技術指標均符合規范要求為止。10、鋼筋骨架制作鋼筋骨架分節制作，采用支架成型法，利用圓形鋼板先制作骨架模具，在模具上準確定出主筋間距及鋼筋骨架成型直徑。加強箍設在主筋內側，旋筋設在主筋外側，旋筋間距按技術要求控制。鋼筋骨架在現場加工制作。鋼筋骨架成型后，應在鋼筋骨架內側設置十字內支撐筋，增加其鋼筋骨架剛度，下放鋼筋籠時將其逐一割除，割除支撐筋時要有人工扶住支撐筋的一端，以防支撐筋墜落孔內）。11、下放檢孔器和鋼筋骨架安裝在下鋼筋籠之前先下檢孔器，檢驗孔的豎直度和孔徑。當滿足設

12、計要求后，方可下鋼筋籠。鋼筋籠入孔采用吊機逐節吊裝逐節下放，吊點采用單吊點，起吊時應緩慢，鋼筋籠尾端應用繩子系住，并用人工拉住，以防鋼筋骨架甩勁過大碰到硬物時產生變形。首節鋼筋籠入孔后，用兩條鋼管穿至鋼筋籠頂端的加強箍下緣，隨著鋼筋籠下放鋼管同步安放在護筒頂面上，將首節鋼筋籠暫時穩定在鋼護筒上。當與下一節骨架對接時，應對下一節鋼筋籠從正交方向進行吊線檢查其垂直度，檢查合格后方可進行對接。每節接長要順直，使上下兩節骨架位于同一豎直線上。其后依次完成整樁骨架接長工作。當最后一節鋼筋籠下放接近孔口時，焊接四根鋼筋籠吊環（吊環采用D=22圓鋼制作），吊環長度通過計算確定，吊環上端焊接成封閉式。鋼筋接頭

13、搭接方式：當鋼筋長度剛好為9米的倍數時采用綁條焊，綁條焊縫長度為（10d）。其它的采用單面焊，單面焊縫長度為（10d）。每隔2.0m設置一組定位筋及控制砼的保護層的厚度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的50%。單面施焊之前，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。焊工必須持有考試合格上崗證。焊接時，對施焊場地應有適當的防風，雨、雪、設施。焊條采用T506。焊條應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接規范及驗收規程（JGJ18）的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質的

14、措施。吊環長度要首先計算好，它是控制骨架頂標高的重要指標。4、鉆孔樁砼制備及灌注1、灌注前準備首先應對各種機械設備的檢查（如拌和站的設備、灌車、吊機），以及水下砼灌注前使用的支架、料斗等水泥、砂、石材料貯備情況進行檢查。當鋼筋骨架全部入孔后，可定位固結在護筒上，緊接著下放導管，導管直徑為250mm，采用法蘭接頭逐節接長，導管可在鉆孔位旁邊分段拼裝，在吊放時逐段接拼，接頭應具備裝卸方便，連接牢靠并有密封圈，保證不漏水不透氣。導管在使用前應做水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁使用不合格導管。導管吊放時，應使位置居孔中，軸線順直、穩步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導管下端應距孔底懸空3040CM。導管頂

15、部應設置漏斗，其上方設置流槽、儲料斗和工作平臺，儲料斗和漏斗高度除滿足導管拆卸操作需要外，并在灌注到最后階段時，能滿足對導管內砼柱高度的需要，在首批砼澆注前，要再次復測沉淀層厚度，（沉淀層厚度要求50mm）。若超過規定，應進行二次清孔，符合要求后方可開始儲料，澆注水下砼。2、砼制備1）、砼配制水泥的初凝時間不早于2.5小時，采用參入TH F型5緩凝劑,參量0.61%（以膠凝材料計）來進行控制水泥初凝時間不早于2.5小時。2）、粗集料優先選取用卵石，如采用碎石宜增加砼配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應小于導管內徑的1/6-1/8和鋼筋的最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。3）、細集料宜采用級

16、配良好的中砂。5）、砼的配合比的含砂率宜采用0.4-0.5,水灰比宜采用0.5-0.6。6）、砼應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現象。灌注時應保持足夠的流動性，坍落度控制在1822cm內。砼拌和物中宜摻加緩凝劑。7）、每立方水下砼的水泥用量不宜少于350kg。3、拌制機械的選擇砼采用拌和站集中拌和，配套的配料機均配有電子計量裝置，攪拌機采用強制式。在澆筑水下砼開盤前必須對配料機計量裝置進行標定，標定部門選定市級計量局，經標定合格后方可進行下道工序實施。4、砼運輸砼拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行二次拌和，二次拌和仍不符合要求時，不能用。

17、砼水平運輸采用砼攪拌運輸車進行運輸。首批砼的數量與孔徑和孔的深度及導管底端的懸空高度有關，為保證首批砼下落順利，并保證導管下口埋入砼中的深度不小于1.0m，為滿足首批砼埋管深度不小于1m，則需先計算好首批砼方量。其計算結果1.4樁小于3 M3。首批砼灌注開始后，砼應連續灌注中途不得停頓。在灌注過程中拆管要及時，導管埋深在任何時候不得少于2米或不大于6米，并經常測量孔內砼面的位置，測深一定要正確并要多點測量，并根據測深及時調整導管埋深。當砼面上升到鋼筋骨架下端1M時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，適當調整埋管深度和砼澆灌速度，當砼面上升進入鋼筋骨架4M以上時，適當提升導管，使其導管底口高于骨架底部

18、以上，再按正常速度澆灌。運輸罐車去不了的位置樁基砼灌注采用泵送，陸地樁基采用灌車搭設流槽直接澆灌。在澆灌過程中，要保持孔內的靜壓水頭。為了確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌0.81.0M砼。砼坍落度檢測頻率：首批砼必須檢測坍落度，現場技術員應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢查砼的坍落度，每一工作班或每一單元結構物均應按每隔1小時檢測砼坍落度是否滿足設計要求，還應觀察砼的和易性、粘聚性和保水性。坍落度必須經標定后方可使用。砼的試件頻率按每孔上、中、下三個部位處隨機抽樣進行試件制作，當監理有要求時可增加試件制作頻率。試件制作要操作規程實施。每三塊試模為一組。每孔抽樣砼試件不得低于三組。日期、構件部

19、位、砼標號要標注明確。砼灌注過程中，砼面的測深可采用重2-3KG左右的測錘進行量測（測錘系在用標準鋼尺復核過的測繩上）。砼灌注到接近設計標高時，現場技術員更應準確測量砼面的深度，此時測量頻度要加密，也可用長竹桿探測。并按此數據計算出剩余的砼方量，及時通知拌和站控制拌和盤數，以免浪費。砼澆注結束1-2小時后，用機械將護筒拔出（過早容易導致鋼筋籠軸線偏位），樁基上部加灌部分含泥漿的松散砼由人工及時清除，必須預留30cm厚砼待達到強度后再進行鑿除。 五、鉆孔灌注樁施工進度計劃本合同共有樁基礎160根，樁基礎同時開鉆。每個墩臺的樁基礎施工完畢，把鉆機馬上移到下一個墩臺去鉆孔，同時在原墩位進行橋臺施工。

20、計劃采用平行作業法施工，計劃具體如下：2013年4月-2013年5月完成K1+609、 K4+245、 K6+766基樁施工六、施工人員和機械的安排（一）施工組織機構和人員安排現場施工組織機構：擬分二個專業作業隊，每個作業隊設隊長、技術主管各一名。二個工區進行勞動組織劃分如下：現場施工人員如下表：現場每個作業隊組織機構一覽表：現場技術主管質檢員作業隊長工種機械工鋼筋工砼工普工一工區作業隊1名3名1名6名6名14名5名二工區作業隊1名3名1名8名6名14名5名（二）投入機械設備如下表：七、鉆孔灌注樁施工質量保證措施1、護筒中心、樁中心與鉆桿中心必須保證三者合一，護筒頂端高出地下水1.52.0m以

21、上，且高出地面0.3m，以利于泥漿循環，護筒的平面位置偏差不得大于5cm，護筒傾斜的偏差不得大于1%。2、鉆孔泥漿由水、粘土和按適當配合比制成。在鉆孔中隨時檢測泥漿的各項指標要求，泥漿的相對密度為1.201.45，含砂率小于4%8%，粘度1928S。 3、開鉆時開孔的孔位必須準確。開始慢速鉆進，待導向鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆孔時鉆機不應產生位移或沉陷，并派專人全過程檢查，發現異常問題及時報告處理。鉆孔作業應分班連續進行，認真及時填寫好鉆孔原始施工記錄，交接班時應交接鉆孔情況及下一班應注意的事項。要經常對鉆孔泥漿性能指標進行檢測。注意地質變化，在地質變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中

22、并與地質剖面圖核對。因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。遇到特殊情況需停機時，孔口需加蓋封閉。4、鉆孔深度達到標高后，開始清孔。在清孔排渣時必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。質檢員應對孔深、孔徑進行檢查及泥漿性能指標進行檢驗，并將結果報監理工程師批準。在吊入鋼筋骨架后，灌注砼之前，再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度。如果超過規定，應進行第二次清孔。5、長樁骨架宜分段制作，接頭應按施工技術規范要求的指標錯開。在骨架頂端設置吊環并采用吊機將骨架吊入孔內。6、澆筑水下砼時現場必須保證備用發電機一臺，并事先檢查發電機工作性能是否良好。電工全過程值班。照明系統要足夠。7、采

23、用的鋼導管內徑為250mm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。配制水下砼的配合比含砂率宜采用0.40.5，水灰比采用0.50.6。砼在運輸和灌注過程中保證砼不離析，無泌水現象。灌注時保證足夠的流動性，其坍落度為180220MM。首批砼拌和物下落后，砼必須連續灌注，現場技術員實施全過程檢查制度，并做好水下砼灌注原始記錄。在灌注過程中，導管的埋設深度控制在2M6M，并經常測量孔內砼面的位置，及時的調整導管埋深。8、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1M左右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌和物上升到骨架底口4M以上時，提升導管，使其導管底口高于骨架底部2M以上，即可恢復正常灌注速度

24、。9、在灌注將結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注的樁頂標高應比設計標高高出0.81.0M，保證樁身砼強度，多余部分松散層砼由人工提前挖除，余下30CM在接樁前鑿除。10、樁基按設計和規范要求檢測。八、施工安全保障措施 1、凡進入施工現場人員，必須佩戴安全帽。操作人員必須穿防滑鞋。2、鉆孔過程中，建立機長負責制，嚴格按照操作規程操作。3、在作業過程中，專職安全員必須到現場具體負責安全管理制度的落實。并有權制止違反操作規程行為，將隱患消除在萌芽之中。4、機長必須每天交待注意安全操作規程。了解機況是否正常、發現隱患，及時排除。了解人員身體狀況，不得帶病上崗。 5、嚴格履

25、行上、下班交接制度，做好現場施工記錄。搞好現場的安全防護設施。6、夜間施工時，照明系統必須保證，并派專職電工值班。7、保證通訊要暢通，信息反饋要及時；現場施工管理由專人統一指揮，車輛來往統一調度。九、環境保護措施在整個施工過程中，必須注意環境保護。措施如下：（1）施工中，要密切與當地政府取得工作上的支持，要注意占用的鄉村道路及施工便道的養護，及時灑水保養，減少飛塵對農作物和周圍居民生活的影響。（2）要注意加強現場施工人員文明教育，施工過程中必須與當地群眾搞好關系。（3）加強施工現場的管理，保持施工現場整潔。做到材料堆放整齊，機械設備停放有序，文明施工。（4）要特別注意保護自然資源。在砼灌注過程中，泥漿不得隨意排放。泥漿排放采取先將排出的泥漿沉淀 在沉淀池內然后用運輸車運至指定在點，防止污染水源。（5）對于噪音要控制好。盡量將噪音降低到最低限度鉆孔灌注樁施工工藝流程圖框：檢查鉆架垂直度檢查鉆頭直徑原狀土整理本樁全部原始記錄及檢查報告送監理檢查沉淀厚度，必要時二次清孔鋼筋檢查并填寫報告檢查泥漿指標填寫鉆孔記錄制作試件測定試件材料質檢拌制砼輸砼澆注砼檢查砼質量拼接及檢查設置儲料斗材料檢查鋼筋籠制作清除沉渣泥漿清理、平整場地樁位放樣埋設護筒鉆孔就位開機造漿鉆進終孔前檢查孔底標高、孔徑及垂直度換漿清孔下鋼筋籠下導管