1、文件內部編號：文件內部編號：CYSG1191CYSG1191橋門式起重機橋門式起重機安裝施工方案安裝施工方案項目名稱：項目名稱：上虞市道墟鎮五四村陳良上虞市道墟鎮五四村陳良安裝單位：安裝單位：山東超越重型起重機械有限公司山東超越重型起重機械有限公司方案編號：方案編號：CYSG1191CYSG1191編編制：制：日日 期：期：審審核：核：日日 期：期：批批準：準：日日 期：期：山東超越重型起重機械有限公司山東超越重型起重機械有限公司一、項目概況一、項目概況根據起重機生產安裝合同的要求，對上虞市道墟鎮五四村陳良（廠）共 1 臺起重機（具體規格如表 1）承擔安裝施工項目。表表 1 1待安裝起重機械設

2、備一覽表序號12345起重機名稱電動單梁起重機-型號規格LD3t-12m出廠編號1191安裝位置注塑車間備注二、工程主要內容二、工程主要內容1、起重機軌道安裝2、橋架（門架）裝置安裝及吊裝3、輔助設備安裝4、電器裝置安裝5、起重機試運轉6、竣工交接三、施工組織機構、質控和施工人員三、施工組織機構、質控和施工人員根據安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的配備各工種人員。項目組應有施工負責人、施工技術負責人、檢驗員、安全員、施工員（安裝維修、焊接、電工）、吊裝人員（或外協）等組成，且每個安裝工程不得少于 3 名作業人員和一名檢驗人員（具體人員配置如表2）。表表 2 2施工組織、質控和施工人員一覽表

3、施工負責人施工技術負責人安全員李騰劉金馬文章施工人員一覽表序號1234567姓名劉金高祥亮丁金榮梁化利持證工種及證號結構焊/TS6JTAI05037電氣安裝維修/TS6FTAI02187機械安裝維修/TS6FTAI05351結構焊/TS6JTAI05040主要職責聯系電話檢驗員劉文振注：注：如工程較復雜、配合人員較多，可附加施工組織圖、施工質控體系及相關責任人員任命書。四、施工機具設備和檢測儀器四、施工機具設備和檢測儀器根據安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的配備各類施工設備和檢測儀器。施工所需的汽車吊必須簽訂施工協議書，明確雙方的權利和責任，汽車吊操作工應持有效的上崗證；施工過程所使用的工

4、具必須是完好的，在使用前必須檢查，經確認完好后方可使用；檢驗過程使用的計量器具必須是完好的，經過鑒定合格且在有效的檢驗周期內。具體施工機具設備和檢測儀器詳見表3表表 3 3施工機具和檢測儀器一覽表主要施工設備序號123456789101112設備名稱 16 t 汽車吊 t 卷揚機 2 t 手拉葫蘆 t 單片滑輪 t 千斤頂交流電焊機氣割設備砂輪切割機角向磨光機數量11212序號123456789101112主要檢測儀器儀器名稱水準儀絕緣電阻測試儀接地電阻測試儀萬用電表鋼卷尺鋼直尺塞尺游標卡尺框式水平儀數量1111111五、工藝流程五、工藝流程設備開箱檢查 建筑構件部分的勘查 安裝軌道 供電裝置

5、安裝 吊裝 組裝橋門式起重機 起重機電氣及輔助設施安裝 起重機試驗 竣工交接六、工藝步序、要求六、工藝步序、要求起重機安裝大致工藝步驟及要點如下所述，具體安裝方法、內容及要求參照起重機安裝作業指導書（一）設備開箱檢查（一）設備開箱檢查由安裝單位和設備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開箱驗收記錄。（二）建筑構件部分的勘查（二）建筑構件部分的勘查根據業主提供的建筑構件檢測數據，對建筑構件部分進行復查。包括承軌梁（或軌道安裝基礎）頂面標高；承軌梁（或軌道安裝基礎）中心位置及兩側承軌梁中心距；承軌梁（或軌道安裝基礎）已預留孔及預埋螺栓時中心線的偏離等。（三）安裝軌道（

6、三）安裝軌道1放線：在承軌梁上放線，放出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導電側的軌道線為基準，根據跨度要求用鋼卷尺或測距儀定出另一側軌道中心線，并彈出軌道中底邊線。2調整承軌梁標高：根據所測標高，添加所需的墊板。3軌道上位：用手拉葫蘆或其他吊裝設備分別將調直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用 20mm 左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。4軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對好。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，根據中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進行全面找

7、正，符合要求后把螺栓全部緊固。5軌距測量：使用鋼卷尺或測距儀對每根軌道至少測量三點。6軌道的相對標高、直線度及軌道中心與承軌梁中心之間的偏差的測量。7軌道接地裝置安裝。（四）大車供電裝置安裝（四）大車供電裝置安裝1滑觸線供電方式按照滑觸線產品要求，先安裝固定支架，再在每根滑觸線用吊桿螺栓定位；組裝時調整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大于1.0/1000，且全長不超過 10mm。固定好一根標準段滑觸線，再逐根按要求安裝固定。裝集電器時，保證集電器電刷與導電滑道結合緊密、運行平滑。2電纜滑車供電方式按照圖紙設計要求，先安裝固定支架，再在每根工字鋼（或C 型鋼）用螺栓和吊架定位在支架上；組

8、裝時調整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大于1.0/1000，且全長不超過10mm。固定一根工字鋼（或一根標準段C 型鋼），再逐根按標準安裝固定。工字鋼（或C 型鋼）接頭要平整光滑。將牽引滑車、中間滑車和尾部固定滑車分別安裝在工字鋼（或C 型鋼）上，電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活，加掛牽引繩，調整好長度，電纜滑車運行時電纜線不承受外力。待起重機吊裝好后，調整導電撥桿高度和位置，將電纜固定在其上。（五）吊裝、組裝（五）吊裝、組裝1電動單梁起重機根據現場及起吊設備條件，電動單梁起重機吊裝方案為整體吊裝。根據起重機起升高度、起重機整機自重，選用用足夠噸位（t）的汽車吊

9、吊裝。先將主端梁組裝好，將電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。再將電動葫蘆與主梁捆綁好，在主梁兩端端梁上各系足夠長度的纜繩，緩慢起升150-200mm 后剎車。檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。當起重機緩緩吊起，用主梁兩端端梁上的纜繩控制吊起的起平穩，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后，將起重機調整到安裝位置，吊機緩緩放落。在檢查接線正確無誤后，通電調試。2雙梁橋式起重機根據現場及起吊設備條件，雙梁橋式起重機一般采用分片吊裝，然后再在承軌梁上組裝的方案。根據起重機起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位（t）的汽車吊吊裝。先將導電側主梁捆綁好，在主梁兩端各系

10、足夠長度的纜繩，緩慢起升150-200mm 后剎車。檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。當雙梁起重機緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后起重機導電側主梁調整到安裝位置，吊機緩緩放落。在導電側主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實。捆扎起吊傳動側主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機室移至傳動側主梁下同主梁定位連接。將帶有司機室的傳動側主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調整到安裝位置。用螺栓將兩片主梁連接，按要求對稱緊固螺栓組。拆除吊索及枕木。起吊小車，將小車吊至橋架軌道。3門式起重機根據現場及起吊設備條件，門式起重機一般采用支腿+下橫梁

11、、主梁橋架（包括主梁、端梁、U 形門架等）組裝，根據主梁橋架實際重量和汽車吊的噸位來確定整體吊裝或分片吊裝，小車、電氣、司機室及輔助設備等分別吊裝、然后再在空中上組裝的方案。根據起重機起升高度、支腿+下橫梁重量、主梁橋架重量及小車總成自重，選用用足夠噸位（t）的汽車吊吊裝。當支腿+下橫梁和主梁橋架重量及小車總成自重較大或起升高度過高或起重機跨度比較大，則采用兩臺或多臺汽車吊抬吊。先在軌道上找好起重機安裝基準段，焊好擋塊；在基準段軌道兩側打好錨定樁。將下橫梁（含大車行走機構）與支腿用螺栓連為一體，調整好上法藍中心距離并用曹鋼（或角鋼）固定牢，綁好跳板，系好攬風繩，做好起吊準備。在支腿上端固定好起

12、吊鋼絲繩，調整好汽車吊站位，緩慢起升（大型門機采用兩臺或多臺汽車吊抬吊），支腿起吊端離地面 150-200mm 后剎車，檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。將下橫梁（含大車行走機構）和支腿緩緩吊起，用下橫梁兩端纜繩控制吊起的起平穩，并保證不與汽車吊和附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度并鉛垂于空中，然后將下橫梁和支腿調整到安裝位置，吊機緩緩放落。利用支腿兩邊的攬風繩調整門式起重機的車輪對角線、車輪垂直偏斜、支腿垂直度及支腿上平面中心跨度和對角線尺寸，調整好后將支腿兩邊攬風繩與錨定樁鎖緊。先將主梁橋架（或主梁）捆綁好，在主梁橋架（或主梁）兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升150-200mm 后剎車。當主梁

13、橋架（或主梁）緩緩吊起，用兩端纜繩控制吊起的起平穩，并保證不與支腿、汽車吊和附近建筑物等干涉。起吊到超過支腿上平面高度后，將主梁橋架（或主梁）和支腿連接箱體的中心基準線與支腿上平面連接法蘭安裝中心基準線對準，吊機緩緩放落。（注：汽車吊不能松繩）再次校核門式起重機的車輪對角線、車輪垂直偏斜、支腿垂直度及起重機跨度。將主梁橋架（或主梁）與支腿上平面連接法蘭焊牢，汽車吊松繩，拆卸起吊鋼絲繩。起吊小車，將小車吊至橋架軌道。（六）輔助設備安裝（六）輔助設備安裝吊裝司機室，使之與安裝架焊接牢固。安裝主梁橋架（或主梁）欄桿、小車欄桿、導電豎架及欄桿、小運電纜滑線。安裝小車導電支架、斜梯及平臺。吊裝維修吊籠，

14、使之與主粱焊接牢固。安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。安裝緩沖碰頭。安裝防風裝置（室外），如錨定裝置、夾軌器等。起重機調試合格后，安裝防雨罩（室外）。（七）電氣設備安裝及調試（七）電氣設備安裝及調試按照電氣總圖，安裝全部電氣設備和元件。安裝在走臺上的控制屏(箱)、電阻器等較重的設備，應盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，電阻器應盡量靠近控制屏（箱），使聯接導線最短。電阻器應沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4 箱。按照電氣原理圖，放線將全部電氣設備和元件連接。導線應走線管(線槽)，線管出線口應加橡皮護套，全部導線的端頭應按設計圖紙上的編號作好標記，以便檢修。電纜掛裝于滑車上，電纜下掛

15、長度適宜、均勻，滑車運動靈活。起重機上凡易觸及裸露導電部分應有防護裝置。在檢查接線正確無誤后，通電調試。（八）起重機試驗（方案）（八）起重機試驗（方案）1試車前的準備電氣系統、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機運行的情況，清理好周圍環境；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；各潤滑點和減速器所加的油脂性能、規格和數量應符合設計文件的規定；起重機靜載荷、動載荷試驗配重應符合要求。2空負荷試驗操縱機構的操作方向應與起重機的各機構的運轉方向相符。分別開動各機構的電動機，其運轉正常，大車和

16、小車運行時不應卡軌；各制動器能夠準確及時的動作，各限位開關及安全裝置的動作應準確、可靠。當吊鉤放到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數不應少于兩圈（固定圈除外）。放攬和收攬的速度應與相應的機構速度相協調，并能滿足工作極限位置的要求。每項試驗不少于 2 次，并且動作應準確無誤。3起重機的靜負荷試驗先開動起升機構進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試驗不少于三次，無異常現象；將小車停在橋式起重機的跨中部位，逐漸加負荷做起升運轉，直到加到額定負荷后，使小車在橋架的全行程上往返運行數次，各部分應無異?，F象，卸去負荷后，橋架結構無異?，F象；將小車停在橋式起重機的跨中部位，無沖擊的提升額定

17、起重量1.25 倍的負荷，在離地面高度為100200mm 處，懸吊停留時間不應小于10min，應無失穩現象，然后卸去負荷，將小車開到跨端，檢查橋架金屬結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞和松動等缺陷。第三項的試驗不得超過三次，第三次應無永久變形，測量主梁的實際上拱度值。檢查起重機的靜剛度，將小車開到橋架的跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，與第四項的結果之差即為起重機的靜剛度，靜剛度的允許值：(a)對低定位精度要求的起重機,或采用無級調速控制系統的起重機；或采用低起升速度和低加速度達到可接受定位精度要求的起重機撓度不大于S/500；

18、(b)對采用簡單控制系統達到中等定位精度要求的起重機，其撓度不大于S/750；(c)對高定位精度要求的起重機，其撓度不大于S/1000；(d)有效臂產生的垂直靜撓度不大于L/350(e)若設計文件對該要求不明確的，對 A1A3 級，撓度不大于 S/700；對 A4A6 級，撓度不大于S/800；對 A7、A8 級，撓度不大于 S/1000；4起重機動負荷試驗動負荷試驗的目的主要是驗證起重機各機構制動器的功能。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發現機構或結構的構件損壞，連接處也沒出現松動或損壞，則認為本試驗結果合格。起升 1.1 倍額定負荷，同時開動兩個機構作正反向運轉，按

19、該機工作級別相對應的接電持續率應有間歇時間，并按操作規程進行控制。按工作循環次序，試驗時間至少應延續 1 小時。各機構應動作靈敏，工作平穩可靠，并檢查各限位開關和保護聯鎖裝置的可靠性，電動機及電氣元器件的溫升不允許超過規定標準，觀察整機不應有不正常的響聲和振動等現象。試驗合格后，填寫試驗記錄。（九）竣工交接（九）竣工交接1、對監檢過程中的監檢意見及時整改。2、完成最后竣工自檢報告3、經監檢機構確認最終合格后，出具監檢報告和監檢證書，4、按照安裝控制程序和合同的要求與使用單位辦理設備的交接手續、填寫竣工交接單，工程結束。七、施工計劃七、施工計劃計劃定于 2011年 12月 21日向當地質量技術監

20、督局申請安裝施工告知，于2011 年 12月 21日向特種設備檢驗檢測機構申報安裝施工監督檢驗，計劃 2011 年 12月 22日開始實施現場施工，計劃 2011年 12月 30日安裝調試試驗完畢，整個工程預計歷經 7 天時間完成，計劃于 2012年 12月 31日竣工交接（具體各階段施工工期詳見表4）。八、施工質量計劃及控制點八、施工質量計劃及控制點起重機安裝前，組織所有參加施工人員進行技術交底，使施工人員理解規程和規范，熟悉圖紙及方案，明確質量標準，操作方法，做好技術交底記錄，按要求向班組下達自檢記錄。在施工過程中，要嚴格按照方案、規程規范進行每一道工序的施工。各工序施工完畢進行全面檢驗，

21、檢驗合格后認真填寫好過程自檢記錄，并及時進行工序報驗。經自檢合格后，應及時與當地特種設備檢測機構進行溝通，并經其監檢員以資料、實物或現場確認合格后，才能進行下一工序的施工。起重機整機安裝調試完畢后，邀請檢測機構監檢員一同進行性能試驗，在各項試驗中及時記錄相關的測量數據，并形成最后測試報告。具體質量計劃如表4 所示，起重機具體自檢項目、內容及要求詳見起重機檢測作業指導書和起重機施工過程自檢記錄表表 4 4施工工期與施工質量控制計劃表施工工期與施工質量控制計劃表進 度項 目設備開箱檢查現場勘查軌道安裝大車供電裝置安裝結構件現場組裝、拼裝起重機吊裝、組裝輔助設置安裝電氣設備安裝起重機調試起重機試運轉

22、起重機竣工交接開工時間2011-12-222011-12-222011-12-232011-12-252011-12-262011-12-262011-12-262011-12-272011-12-292011-12-302011-12-31結束時間2011-12-222011-12-222011-12-242011-12-252011-12-262011-12-262011-12-262011-12-272011-12-292011-11-302011-12-31交檢時間2011-12-222011-12-222011-12-242011-12-252011-12-262011-12-262

23、011-12-262011-12-292011-12-292011-11-302011-12-31備注九、技術交底及安全措施九、技術交底及安全措施1、參加安裝施工的工作人員，均應持相關工種的作業證，并對施工人員進行必要技術交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。2、施工過程中，施工人員具體分工，明確職責，吊裝時劃分施工警戒區，并設有禁區標志，非施工人員嚴禁入內，所有施工人員進入現場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。3、再整個施工過程中，隨時作好現場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業人員，操作時應佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛

24、好安全帶。高空作業應背工具包，嚴禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。4、設備吊裝前，要嚴格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設備吊裝過程中，起升下降要平穩，不準有沖擊、振動現象，不允許任何人隨同設備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進處理，不得使設備長時間停留在空中。現場負責人對整個吊裝過程安全負責。5、操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤信其它物件而出意外。6、在工作時間不得打鬧，嚴禁酒后操作。7、凡是利用建筑物作錨點或吊點進，必須得到業主設備政基建管理部門的同意方可使用，同時在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。8、開車時，應事先和各工種聯系好后方可開車。9、其他項目應參照本公司的施工控制程序、施工安全規章制度及各項安全操作規程執行。