1、二、基礎、承臺施工本工程橋粱基礎、承臺全部采用C35商品混凝土，采用放坡開挖施工法開挖，部分特殊地段采用開挖基坑插打鋼板樁形成圍護，隨后在基坑底部澆注墊層，然后在墊層上鑿除樁頭，綁扎鋼筋，支撐模板，最后進行混凝土澆注。1、鋼筋施工 為了保證基礎面層鋼筋位置正確不下撓，在承臺面層鋼筋和下層鋼筋之間設置適當的架立鋼筋，考慮到砼料入模的沖擊力，在模板上鋪設橫梁，用8#鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下撓為目的。 綁扎基礎預埋鋼筋時，其伸入承臺內的長度按設計規定留置。外露承臺的鋼筋用環箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并與承臺的頂面用筋點焊牢固，以確保墩柱主筋位置的準確。其它鋼筋施工嚴格按規范要求施工。2、
2、模板施工 模板采用定型鋼模，立于已澆好的砼墊層上。 安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查承臺位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。 模板支撐必須牢固，不得支撐于浮土上，必要時打支撐樁或將底部模板綁扎在砼樁的鋼筋上，以防模板走樣。 澆筑砼時派專人看模，及時糾正模板系統的變形和阻止漏漿。3、砼施工基礎砼采用商品砼，基礎周邊條件較好處，采用滑槽直接入模；砼車無法駛入的承臺，采用泵車下料。基礎一次澆筑完成。 砼必須按規范規定，測定砼坍落度并制作試塊。 澆筑砼采用插入式振搗器進行搗實，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。 澆筑時在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，每層厚度不大于30cm
3、，上下兩層間隙時間應盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層。 振搗砼時間，應以被振搗砼表面停止沉落，并且不再冒出氣泡為止，振搗時振動棒應避免碰撞模板，并與模板保持一定距離，同時不得搖動立柱鋼筋，否則會影響下層砼與鋼筋的握裹力。5、基坑填土 基礎砼強度達到設計要求并通過隱蔽工程驗收才能進行回填。 基坑填前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實或壓實，每層厚度一般不超過30cm。 凡淤泥或含水過大或含有機物質過多的垃圾土一律不能使用。 填土必須待砼強度達到設計標號的70%時方可進行，并對稱進行回填，設有支撐的基坑，在回填時，隨土方填筑高度，分批自下往上拆除。嚴禁采取一次拆除后填土
4、。三、將其塊石橋臺施工砌筑塊石墻體，采用“坐漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準線砌筑。塊石墻體的第一皮、轉角處、交接處、沉降縫處，應用較大的塊石砌筑。灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿，不得有干接、空縫現象。塊石墻體應分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經適當鑿打修整，使之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，內外搭砌，不得采用側立石塊與外側，中間填心的砌法。塊石墻體上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。塊石墻體必須設置拉結石，拉結石應均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2墻面至少設置一
5、塊，且同一皮內的拉結石中間距離不大于2m。墻厚等于或小于400mm時，拉結石長度應與墻厚相等；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石兩面搭砌，搭接長度不小于150mm，且其中一塊的長度不應小于墻厚的2/3。漿砌塊石墻體每天的砌筑高度不應超過1.2m。砌筑塊石墻體時，除應滿足上述要求外，還應注意以下幾點：每砌2-3皮塊石為一個分層高度，應找平一次；每皮應大體找平,外露墻面的灰縫寬度以20-30mm為宜。四、混凝土臺帽施工1、臺帽鋼筋的制作、綁扎（1）臺帽鋼筋的制作全部在鋼筋加工廠進行，用汽車運至現場綁扎成型。在綁扎臺帽鋼筋的同時，注意預埋背墻鋼筋。（2）鋼筋制作前應進行調直、除銹工作，技術標準應符
6、合設計要求和公路橋涵施工規范有關規定。（3）鋼筋綁扎前測量人員應在砼墊層頂面放出臺帽平面尺寸。綁扎鋼筋時應嚴格控制臺帽的頂面標高。（4）鋼筋外側與模板、墊層間要留有設計保護層厚度的砂漿墊塊、防止露筋。2、臺帽模板（1）鋼筋綁扎完畢后，用全站儀重新準確放出臺帽平面位臵。（2）臺帽模板采用組合鋼模板，涂好脫模劑后用人工逐塊安裝，四周打支撐確保模板穩定牢固，模板接縫處用防水膠帶密封以防漏漿。（3）測量模板頂部標高，在模板頂選出標高點并計算高差，便于澆筑砼時控制頂面標高，斷面尺寸誤差不得超過30mm，底面標高誤差不得超過20mm。3、澆筑混凝土臺帽混凝土的配制要滿足技術規范及設計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。混凝土的拌和采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸到澆筑位臵。采用吊車配合砼斗進行澆筑。（1）臺帽砼要分層澆筑，每層澆筑厚度不得大于30cm，沿同一方向澆筑，連續一次完成。（2）砼振搗用插入式振搗器，振搗時移動間距不得大于振搗器作用半徑1.5倍，與模板保持5-10cm的距離，并插入下層砼5-10cm。對每一部位必須振搗密實，至砼停止下沉，不冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，避免過振使砼產生離析和漏振現象發生。（3）在澆注時應防止混凝土由高處傾卸時發生離析。4、砼的養生（1）砼澆筑完畢初凝后，用塑料薄膜覆蓋砼表面，并進行灑水養生，使砼表面始終保持濕潤。（2）砼的養生時間不得低于7天。
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