1、 i 人工挖孔樁 施 工 方 案 二 OOO 年十二月二日 ii目目 錄錄 1 工程概況.1 2 施工方案.1 2.1 施工準備.1 2.2 施工工藝.1 2.3 主要施工方法及技術措施.3 2.3.1 挖孔.3 2.3.2 鋼筋籠的制作與安放.4 2.3.3 澆灌砼.5 3 質量保證措施.6 4 施工注意事項.6 5 主要安全技術措施.6 6 施工進度計劃及人員安排.7 11 工程概況 1 工程概況 設計基礎型式為端頭擴大的人工挖孔樁，樁徑 900mm，樁端擴大頭尺寸分別為 ZJ1：1200mm；ZJ2：1400mm；ZJ3：1600mm，護壁厚 150mm，樁身縱向主筋 818，箍筋820
2、0，其中樁頂 2000mm 范圍為8100。樁身混凝土強度等級C35，護壁 C25。共計有工作量 13 條，約為 130 延米。根據設計，樁端持力層為中風化泥質粉砂巖，樁端入巖 1m，要求中風化的天然濕度單軸抗壓強度標準值不小于 5Mpa，持力層巖層暴露時間不得超過 24 小時。2 施工方案2 施工方案 2.1 施工準備 2.1 施工準備 1施工現場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉淀后排入下水道。2按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續。3挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。4機具設備已齊備，并已維修
3、、保養，處于完好狀態。2.2 施工工藝2.2 施工工藝 挖孔灌注樁的施工工藝程序是：場地整平放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板，澆灌第二節混凝土重復第二節挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位灌筑樁身混凝土。具體祥見施工工藝流程框圖。2排、降水施工 放線 開挖第一節土方 支模澆筑第一節護壁 安裝孔口護欄、活動
4、井蓋、照明、通風設施 拆第一節護壁模 在護壁上投測標高及樁位十字軸線 對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、持力層情況檢查驗收 挖下一節樁孔土方 清理樁孔、校對樁中心、直徑、垂直度 支模澆筑護壁砼 拆護壁模板 是否符合終孔要求 樁底擴孔 清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位并驗收合格 澆筑樁芯砼 鋼筋籠制作 人工挖孔樁施工工藝流程圖 32.3 主要施工方法及技術措施 2.3.1 挖孔 2.3 主要施工方法及技術措施 2.3.1 挖孔 挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬上層，用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差 30mm。一般細砂、礫砂和可塑狀態的粘性土層，均
5、用短柄鐵鎬挖掘，對硬塑粘性土、強、中風化巖層，采用 39m3 空氣壓縮機配合風鎬作業掘進，如遇中、微風化的硬質巖石或孤石則考慮采用風鉆成孔，必要時采用無聲爆破作業掘進。開挖過程中，用手搖絞車上土，用翻斗車或手推車運出，盡量每天保持進尺一米速度。正常情況下，樁孔每天挖 0.51m，澆搗護壁一次，采用 1m 鋼模板作業，若遇流沙、流泥層，為防止塌孔采用 0.5m 或 0.3m 模板作業,并用10 鋼筋沿上圈護壁插入土中，再向下挖掘，待鋼筋露出后，再用稻草或竹片在鋼筋外側堵塞形成外模擋住砂泥。為防止坍孔和保證操作安全，設混凝土支護，每節高 1.0m，厚 15cm，或加配適量直徑 69mm 光圓鋼筋，
6、混凝土用 C25。護壁施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板用 U 形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈須緊，不另設支撐；混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，上部留 100mm 高作澆灌口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁砼強度及安全。護壁砼的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在 24 小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土?；炷翉姸冗_ 1Mpa 即可拆模。護壁大樣圖
7、 4當第一節護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。如遇流動性淤泥或流沙時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁砼，要保證砼密實度，避免滲漏。對少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態下施工。發現流沙層，應減少每節護壁高度，可用 3050cm，砼應加速凝劑，加快凝固速度。樁端入巖，手風鉆難于作業時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要
8、訂出爆破方案，經有關部門（公安局）批準。孔內爆破時，現場其它孔內作業人員必須全部撤離，嚴格按爆破規定進行操作。做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經監檢同意驗收，并辦理好簽認手續。應迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。對每一施工作業的樁孔都配置一臺潛水泵降水，同時也利用已挖出的未搗混凝土的樁孔進行抽水降水。樁孔抽出的泥漿水經場地排水溝網、沉沙井，排到三級過濾池內，經沉淀后方可排入市政下水道。2.3.2 鋼筋籠的制作與安放 2.3.2 鋼筋籠的制作與安放 鋼筋
9、籠采用在現場加工的方法，鋼筋根據設計圖紙下料、焊接，、級鋼分別采用 E43、E50 焊條，雙面焊焊縫長 5d，焊縫長度和高度要符合規范要求?？v橫鋼筋交接處都要焊牢，同一截面鋼筋搭接面積不超過總面積的 50%。鋼筋籠外側設計位置上綁扎 60 厚混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。樁身截面圖 5鋼筋籠和樁孔分別經過驗收合格后，即開始吊放鋼筋籠，鋼筋籠就位用小型吊運機具、履帶式起重機或塔吊進行，上下節主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置。鋼筋籠制作的允許偏差，見設計要求和挖孔樁施工允許偏
10、差表。項次 項目 允許偏差（mm）檢驗方法 1 2 3 4 鋼筋籠主筋間距 鋼筋籠箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度 10 20 10 50 5 6 7 樁徑 樁位 樁垂直度-50+100 D/20 1/100 尺量檢查 拉線和尺量檢查 2.3.3 澆灌砼 2.3.3 澆灌砼 樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，經驗收后應迅速擴大樁頭，清渣抽水，隨時澆灌封底混凝土，高度為 h+200。每個樁孔終孔驗收后，必須將有漏水的護壁及時修補堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準在有積水和沉渣的情況下勉強灌注砼芯，從而影響樁的質量。樁芯砼采用商品砼，泵送到樁井口，由于樁長較深，為保證灌注時的砼不產生分離現象，灌注樁
11、身砼，必須用溜槽及串筒離砼面 2m 以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過 50mm 厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1m3/h）時，應按水下砼規程施工。采用水下混凝土采用水下混凝土施工方法時，塌落度應控制在 1820cm，須嚴格檢查各導管接頭，有無漏氣現象，隔水栓用預制砼塞。砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，
12、以保證砼的密實度。在灌注樁身砼時，相鄰 10m 范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于 1 組（3 件），及時提出試驗報告。樁混凝土的養護，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑 12h 后澆水養護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑 12h 后應覆蓋草袋，并澆水養 6護，養護時間不少于 7d。3 質量保證措施 3 質量保證措施 1.砼的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2.樁芯灌注砼量不得小于計算體積。3.灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。4.成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。5.鋼筋的品種和質量、焊
13、條型號必須符合設計要求和有關標準規定。6.鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規定。7.砼制作必須按照砼配合比下料，嚴格控制用水量。8.灌注砼時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于 800MM。9.鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35 倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。10.鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。11.孔圈中心和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于 20mm。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于 50mm。12.護壁砼厚度及配筋，應按設計規定厚度，連砼鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。
14、護壁直徑（外、內）誤差不大于 5cm。4 施工注意事項4 施工注意事項 1挖孔時，如遇上層滯水或地下水，應在孔中超前挖掘集水井，設潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復變化擾動土層，引起塌方。2當地下水位較高，且遇淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層；亦可采用鋼護筒強迫下沉，待樁身混凝土澆過此段后，予以拔出回收。3如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應采用導管水下灌注混凝土的方法，嚴禁直接往水中灌注混凝土，或采取隨抽水隨澆注的方法。4.鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置，
15、應立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。5.終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。5 主要安全技術措施 5 主要安全技術措施 1在孔口應設水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面約 1.8m，推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防土塊、操作人員掉人孔內傷人。采用電葫蘆提升吊桶，樁孔四周應設安全欄桿。72.直徑較大（1.2m 以上）樁孔開挖，井口應設護筒，下部應設護壁，挖一節，隨即澆一節混凝土護壁，以防坍孔或孔壁掉下，保證操作安全。3吊桶裝土，不應太滿，以免在提升時掉落傷人；同時每挖完一節，應清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。4
16、人員上下可利用吊桶、吊籃，但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯，供停電時人員上下應急使用。5在 10m 深以下作業，應在井下設 100W 防水帶罩燈泡照明，并用 36V 安全電壓，井內一切設備必須接零接地，絕緣良好。20m 以下作業時，采取向井內通風，供給氧氣，以防有害氣體使人中毒。6井口作業人員應掛安全帶，井下作業戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土時井下設安全區，防掉土或石塊傷人；在井內必須設有可靠的上、下安全聯系信號裝置。7加強對孔壁上層涌水情況的觀察，如發現流砂、大量涌水等異常情況，應及時采取處理措施。8向井內吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發生墜落事故。9樁孔挖好后，如不
17、能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時，孔口應予覆蓋。10混凝土護壁澆完后應進行檢查，如發現有蜂窩、漏水等現象，應及時補強，以防造成事故。11施工用電開關必須集中于井口，并應裝設漏電保安器，防止漏電而發生觸電事故；直班電工必須經常檢查一切電器設備及線路，加強維護，及時發現問題并進行妥善處理。12井內抽水管線、通風管、電線等必須妥加整理，并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。13.需進行爆破作業時，應控制炸藥用量及爆破深度，引爆前要派人警戒，保護人員安全。6 施工進度計劃及人員安排6 施工進度計劃及人員安排 由于設計樁間距大于 4.5m，因此可以依次順序施工，也可以采用跳挖法施工，具體視地下水及土質情況而定。正常情況下，樁孔每天挖 1m 左右，由于樁數比較少，可安排每班組一天開挖二根樁，用半天時間挖完一級，搗好護壁后，即開挖另一根樁。根據此法，如果安排 6 個班組，每個班組 4 個人，13 條挖孔樁可在 15 天內施工完畢。
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