1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：15 萬噸/年二甲醚項目低溫甲醇洗及綜合壓縮廠房建筑安裝工程編號：02 致：云南協和建設監理有限公司（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了15 萬噸/年二甲醚項目冷凍站換熱容器類設備水壓試驗施工方案工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）承包單位（章）項目經理日期專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日期總監理工程師審核意見：項目監理機構總監理工程師日期15 萬噸/年二甲醚項目冷凍站換熱容器類設備水壓試驗施工方案施工單位：云南建工安裝股份有限公司編制：審核：批準：建設單位：云南瑞氣化工有限
2、公司審批：2008年 6 月 21 日目錄一、工程概況 .1二、編制依據.1三、試驗應具備的條件.2四、試驗壓力、管口的臨時封堵及短接聯通的確定.2五、用水標準.3六、試驗用表要求及其試驗用表安裝部位要求.3七、水壓試驗前的準備工作.3八、壓力試驗用盲板需要最小厚度匯總表（材質Q235）.4九、試壓過程.5十、勞動力計劃.5十一、施工機具及需用材料計劃.5十二、安全措施技術措施.6一、工程概況工程名稱：15萬噸/年二甲醚項目低溫甲醇洗及綜合壓縮廠房建筑安裝工程業主名稱：云南瑞氣化工有限公司建設地點：云南省紅河洲開遠市小花橋設計單位：化學工業第二設計院監理單位：云南協和工業建設監理公司工程簡介：
3、云南瑞氣化工有限公司15 萬噸/年二甲醚項目冷凍站裝置換熱器容器類設備水壓試驗，其換熱器容器類設備主要有：氨冷凝器一臺、發生器兩臺、吸收器三臺、溶液熱交換器一套共兩臺、溶液冷卻器一套共兩臺、過冷器一臺及一臺液氨槽。現設備、管道已安裝就位，需進行設備、管道系統水壓試驗。根據管道工藝流程圖及設備試驗壓力等級可分七次分別進行系統水壓試驗：第一次，三臺吸收器單獨分別進行管、殼程水壓試驗，試驗壓力：管程為 1.25MPa，殼程為 2.25MPa；第二次，兩臺發生器殼程、溶液熱交換器（兩臺）管程及溶液冷卻器（兩臺）殼程一起進行系統水壓試驗，試驗壓力為3.0MPa；第三次，主要試驗溶液熱交換器（兩臺）殼程，
4、可連同溶液熱交換器（兩臺）管程、兩臺發生器殼程、及溶液冷卻器（兩臺）殼程一起進行系統水壓試驗，試驗壓力為3.0MPa；第四次，發生器(兩臺)管程及溶液冷卻器（兩臺）管程聯通后一起進行系統水壓試驗，壓力相差0.12MPa,可在發生器管程與溶液冷卻器(兩臺)管程之間的聯通管道上加裝一只閥門，將低壓力設備溶液冷卻器（兩臺）管程(試驗壓力為1.13MPa)試驗完畢后關閉閥門，再進行高壓力設備發生器(兩臺)管程(試驗壓力為 1.23MPa)試驗；第五次，氨冷凝器管程聯同管道一起進行系統水壓試驗，試驗壓力為1.25MPa；第六次，氨冷凝器殼程、液氨槽及過冷器殼程聯同管道一起進行系統水壓試驗，試驗壓力為2.
5、7MPa；第七次，過冷器殼程聯同管道一起進行系統水壓試驗，試驗壓力為2.7MPa。該系統設備大多數輸送介質中度危害介質和甲乙火災介質，設備及管道的制造、安裝質量直接關系系統生產的安全性能。二、編制依據1、壓力容器安全技術監察規程質技監局鍋發1999154 號；2、中低壓設備程施工及驗收規范HGJ2091983；3、我單位有關壓力容器、壓力管道制作、安裝質量保證手冊三、試驗應具備的條件1、設備、管道及附件應具備完整的產品證明文件并經過檢驗合格；2、試壓的設備、管道安裝完畢并具有相應施工，現場焊接的管線安裝完畢并經過無損抽樣檢查合格；3、試壓用的壓力表經過檢驗合格，并檢驗有效期內；4、業主提供滿足
6、試壓力用的水源及試壓完畢后的排放地點；四、試驗壓力、管口的臨時封堵及短接聯通的確定根據中低壓設備程施工及驗收規范HGJ2091983 的第 4.1.9 條規定：對在制造廠已作過耐壓力試驗、且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗；但對于由主法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性、以確認無安全的泄漏問題。1、試驗壓力的確定：試驗壓力：選擇設備銘牌上的設計壓力（按設備名牌壓力小的確定為該次的嚴密性試驗壓力）容器的技術參數如下：序號名稱操作設計試驗壓力(MPa)溫度()壓力(MPa)溫度()壓力(MPa)立試臥試1 液氨槽/1.72
7、50 2.4/3.0 2 氨冷凝器殼:/管:/殼:1.8 管:0.5 殼:100 管:100 殼:2.5 管:1.0 殼:3.1 管:1.25/3 發生器殼:/管:/殼:1.9 管:0.6 殼:200 管:250 殼:2.4 管:0.9/殼:3.08 管:1.23 4 吸收器殼:/管:/殼:0.3 管:0.5 殼:60 管:60 殼:1.8 管:1.0/殼:2.25 管:1.25 5 溶液熱交換器殼:/管:/殼:1.9 管:2.1 殼:200 管:200 殼:2.4 管:2.4/殼:3.0 管:3.0 6 溶液冷卻器殼:/管:/殼:1.9 管:0.4 殼:100 管:100 殼:2.4 管:0
8、.9/殼:3.0 管:1.13 7 過冷器殼:/管:/殼:0.338 管:1.6 殼:-50/50 管:50 殼:2.16 管:2.16/殼:2.7 管:2.7 2、管口的臨時封堵及短接聯通的確定：水壓試驗分系統進行，管口臨時封堵、短接聯通由業主現場代表現場確認后進行管口封堵及短接聯通。3、壓力試驗人員組織結構：31、施工單位試壓人員：施工員梅路生班組長黃健偉楊 青 3.2、建設單位試壓現場代表陳士清王玉平鄧瑞金 3.3、監理單位試壓監理代表保興順五、用水標準試驗介質:水（對不銹鋼元件水的氯離子濃度不大于25PPM）根據有容規規定：碳素鋼、16MnR和火 15MnVR 制壓力容器在液壓試驗時，
9、液體溫度不得低于 5；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不低于15。六、試驗用表要求及其試驗用表安裝部位要求水壓試驗時容器上應安裝不少于兩塊經過校驗合格、精度不低于1.5級盤面為100mm 的壓力表，壓力表的量程適當大于容器試驗壓力值。容器頂部和試壓泵上各裝一塊，以容器頂部上壓力表讀數為準。七、水壓試驗前的準備工作、認真仔細檢查所有法蘭等附件上的墊片、螺栓是否已墊上或可靠擰緊；、所有排污、放水閥要全部關閉；、打開容器最高點的放氣閥；、水壓試驗要有專人負責，專人指揮，各部位的檢查工作人員要落實到位，分工要明確；、保證試壓的用水、用電；、試壓結束后要有放水點和排水點。試壓用水的排放方向和位置應根據現
10、場情況做好規劃，不得危及電氣設備的安全；、試壓用泵的壓力等級要安全可靠，應符合管道試壓范圍的要求；、準備好與試壓工作相關的記錄表格；、對不參加試驗的設備和管線用盲板進行隔離。八、壓力試驗用盲板需要最小厚度匯總表（材質Q235）試驗壓力 MPa 公 稱 直 徑40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 0.4 6 6 6 6 6 8 10 12 12 12 12 12 18 18 18 0.6 1.0 18 18 25 24 1.6 20 20 22 30 2.5 18 24 28 32 32 38 3.2 10 12 16 2
11、0 25 36 4.5 8 28 34 34 38 6.4 8 18 34 40 8.0 10 12 12 26 38 9.0 10 34 38 10.0 8 22 11.0 12 14 18 12.5 28 九、試壓過程當上述工作準備完畢后，容器嚴密性試驗工作可立即進行。按甲方提供的工藝流程圖及要求封堵的管口全部封堵完畢后即可進水。相互聯通的設備及管線一起進行系統水壓試驗的必須按甲方要求及試驗壓力較低者進行水壓試驗。進水要徐徐注入容器內，水壓試驗壓力升降速度一般不應大于0.3MPa/min。壓力可徐徐升至試驗壓力的10左右，應停壓檢查嚴密性，對容器進行一次全面檢查，必要時可緊一次法蘭、螺栓，
12、在操作時一定要注意安全。檢查完畢認為沒有特殊情況和未發現泄漏，可繼續升至設計壓力停壓，再次進行檢查有無泄漏和異常現象。保壓足夠時間進行檢查（不低于30min）；應無壓降、無滲漏、無可見的變形及試驗過程中無異常的聲響，認為水壓力試驗合格。在試壓時要有建設單位、監理單位、施工單位及紅河州技術監督局人員共同參加，并參加檢查，認為容器嚴密性試驗達到規范要求，試驗合格，建設單位、監理單位、施工單位三方代表立即辦理簽證手續。十、勞動力計劃1、現場技術負責人 2名2、試驗人員 3名。3、焊工 1名4、普工 2人十一、施工機具及需用材料計劃1、試驗泵1 臺2、溫度計1 只3、壓力表0-1.6MPa 2 塊4、
13、壓力表0-6.0MPa 2 塊5、焊機1 臺6、腳手架500Kg 7、竹梯 8 米2 把8、鋼板30 3m220 4m210 6m26 1m2 9、石棉橡膠板 100Kg 10、1 噸手拉葫蘆2 個11、無縫鋼管223 30m（配制臨時管道）；12、無縫鋼管323 60m（配制臨時管道）；13、無縫鋼管604 20m（配制臨時管道）；14、無縫鋼管1086 2m（配制臨時管道）；15、角鋼 505 30m（制作臨時支架）；十二、安全措施技術措施1、進入施工現場，必須堅持“三寶”“四口”作業，高空作業前，應認真檢查所搭平臺，梯子是否牢固可靠；高空作業必須系好安全帶，工具應放在工具袋內，禁止拋擲物件以防物件掉落傷人；2、高空作業必須拴掛安全帶，安全帶應規范掛設以確保安全，操作平臺要敷置踏板，并且踏板應綁扎牢固，踏板外側必須設置護攔及警示標志。3、使用電動工具時，要嚴格按照施工臨時用電規范要求進行搭接，接在有漏電保護的開關上，并且搭接工作要由維護電工來操作，嚴禁亂接亂搭。焊接機具電源必須絕緣，設置開關箱，焊機機具外殼必須有良好的接地，接地極度應直接接在焊件體上，避免接地不良燒損其它設施線路。4、施工人員必須嚴格遵守公司以及現場的各項管理規定和安全勞動生產紀律；5、施工中，如發現有安全隱患或其它危險時應急時向相關人員和負責人報告，不準強行操作；6、嚴禁酒后作業，和施工過程中打鬧。
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