1、商品混凝土澆筑專項方案1. 工程概況工程 18+1 層為現澆板框架結構，核心筒為有梁板剪力墻結構，基礎墊層的混凝土標號為C15，基礎及基礎梁的標號為C30，基礎頂 9.6m 墻柱混凝土標號為C35，9.6m39.60m 墻柱混凝土標號為 C30，12.6m59.40m 墻柱混凝土標號為 C25。+0.000m9.60m 梁板混凝土標號為 C30，12.600m59.400m 梁板混凝土的標號為 C25. 2. 施工部署（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。（2）、根據施工工序及工期完成安排。施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方面協調工作。（3）、砼分項工程是本工程非常
2、重要的一個分項工程，是工程質量優劣的一個重要環節， 所以一定要嚴格按照項目部管理體系、 質量控制標準進行精心施工。（4）、主要機具準備地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、 3m杠尺、塑料布、防火草簾、標尺桿、照明燈具3. 施工準備混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。 混凝土澆筑前還須對班組進行口頭交底，重要強調柱與梁、 梁板與剪力墻混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。振動器等機具設備要準備充足， 應有備用的振動器， 所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。在混凝
3、土施工階段應掌握天氣的變化情況， 下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好， 以保證混凝土連續澆筑的順利進行， 確保混凝土的質量。根據工程需要和季節施工的特點， 應準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家質量驗收評定標準的規定， 此外還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板、 鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。4. 主要施工方法及質量要求振動器作業：澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有 2 種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動
4、棒與混凝土表面成一定角度，約 40º45º。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、 離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 在振搗過程中， 宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間，最短不應少于 10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒的插點要均勻排列， 可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的
5、 1.5 倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。（ 2）、當柱的混凝土標號等級大于梁一個等級以上時，為保證質量達到設計要求可采取適當措施 ,（ 3）在澆注梁板混凝土時，如施工縫出現初凝，應在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。（ 4）混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板），不得移動預埋線管和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和移位，應及時糾正。（ 5）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般
6、鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑。（ 6）在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內，先把剪力墻混凝土澆筑至板底， 然后再澆注板梁混凝土。 墻與樓梯交接的位置用鋼絲網攔截， 待墻混凝土開始初凝時， 不拆除直接澆樓梯混凝土。混凝土澆筑時，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋應及時調整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條件養護試塊為準，未達到1.2Mpa 不得進行下道工序。（ 7）此層樓主要為框架梁板結構，在梁混凝土澆注完后時，梁面應帶線收平，以免拆
7、模后梁面出現高低不平。5. 混凝土澆筑時應注意的事項（ 1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。（ 2）澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2M，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3M，則在澆注時應采用串筒、斜槽、溜管等下料。（ 3）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當發現有松動、變形時應立即停止澆筑，馬上加固，修整后方可繼續澆筑混凝土。（ 4）澆筑混凝土時發現鋼筋墊塊移動，
8、不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。（ 5）在澆注混凝土時，出現堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住， 然后把混凝土抬到正在澆注的位置。 如混凝土不小心留到樓板上， 應馬上清理干凈。6. 混凝土的養護及季節施工的要求（ 1）在澆筑 12h 后，由專人澆水養護，每天澆水次數應保證砼構件表面保持濕潤，時間不少于 7 天。（ 2）在已澆筑的混凝土強度達到 1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。7. 安全措施（1）一般要求進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽， 并系下額帶。 戴安全帽不系下額
9、帶視同違章。本層為框架，在澆注前把水平網滿布。澆注梁柱混凝土時， 無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用， 不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。各施工人員， 必須接受建筑施工安全生產教育， 經考試合格后方可上崗作業，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者， 嚴禁上崗作業。振動棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。（2）泵送的安全要求砼泵必須由經過培訓， 并取得合格證的專職司機操作， 司機就是整個設備的負責人。要嚴禁非司機操作。安全防護裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護蓋等等，必須在顯而易見的位置，不得拆除或用它物代替。支腿必須用機械方式或液壓方式鎖緊就
10、位，泵體一定要保持水平，不平時一定要調整支腿牢來調平。輸送管道（尤其是立管）的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝后不得有伸縮、扭曲等變形現象，其安裝位置應使人容易接觸到，并且要用螺栓栓緊。輸送管沿地面鋪設時要加墊墩（如道木）以便于裝拆管道接頭。管道接頭必須緊固接牢。電源的電壓和容量必須符合規定要求。為了防止空氣的吸入， 料斗的砼必須至少裝攪拌抽管， 否則空氣會將砼抽回，沖擊料斗，發生不必要的損壞和意外事故。泵在運行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機、或其它動作部位。只有在切斷電源的情況下， 才能進行故障的排除、 維修、保養工作。輸送管道不能在有壓力情況下拆除。 管道在拆開之前，砼必須抽回，管
11、道應無壓力存在。完畢或因故停止工作時， 一定將泵體和管道沖洗干凈， 要嚴防砼粘結，影響使用。商品混凝土澆筑技術要點1、商品混凝土澆筑應符合國家現行標準混凝土結構工程質量驗收規范的有關規定；2、混凝土澆筑前，要認真檢查模板牢固程度，對跨度大、采用復合模板的部位應加密支撐，合理布置混凝土輸送管， 消除對模板的擾動；3、商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結構、后水平結構順序，分層連續澆筑，并保證鋼筋保護層厚度；4、混凝土出廠到混凝土澆筑時間間隔一般不宜超過2 小時；5、混凝土澆筑后應立即振搗，振搗間距應50 厘米左右，時間不宜超過 15 秒，振搗均勻、不過振、不漏振；6、混凝土澆筑后1.5 小時 2 小時后，混凝土尚末凝結之前，對混凝土進行第二次復振、 由表面要木抹子抹壓二遍。 對水平結構的混凝土表面，混凝土終凝之前再進行一次全面抹壓，形成粗糙表面。7、對已澆筑的混凝土，應及時澆水，覆蓋保濕、保溫養護，特別是在列日暴曬和大風天氣，采用塑料布覆蓋養護，養護時間7 天，防止風干和日曬失水。8、混凝土澆筑后，不能遭受擾動或承受荷載，必須待混凝土強度達到 1.2Mpa 以上時，方可上人安裝模板及支架。
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