1、臺山核電廠一期BOP建筑工程(X標段)1.11土建與設備灌漿施工方案目 錄1編制依據6-1.11-12概述6-1.11-13施工準備6-1.11-13.1 人員準備6-1.11-13.2 機具準備（根據具體情況選擇）6-1.11-13.3 材料準備6-1.11-23.4 工作環境6-1.11-23.5 施工所需文件資料和負責人6-1.11-23.6 預防措施6-1.11-23.7 其它6-1.11-24. 操作工藝6-1.11-24.1 現場條件準備6-1.11-24.2 材料準備6-1.11-34.3 灌漿方法6-1.11-34.4 養護6-1.11-44.5 注意事項6-1.11-45.
2、質量控制措施6-1.11-45.1 參加部門及人員6-1.11-45.2 停工待檢點與見證點6-1.11-45.3 流動度試驗和取樣6-1.11-45.4 敏感點：6-1.11-55.5 跟蹤文件6-1.11-56安全文明施工措施6-1.11-5附表1：灌漿試驗記錄附表2：灌漿工程檢查單附圖1：螺栓灌漿示意圖設備灌漿施工方案1編制依據臺山核電廠一期BOP建筑工程招標文件；Conbextra HF(核電）水泥基灌漿材料產品說明書；嶺澳核電站一、二期相關資料。2概述臺山核電廠一期BOP建筑工程中各廠房都有各種類型的設備基礎，為了便于設備或大型埋件的安裝準確、牢固，這些混凝土設備基礎在土建施工階段都
3、會預留孔洞或二次澆灌區域，當設備安裝就位、調校準確后，安裝施工隊向承包商及業主報送灌漿單，經業主批準后發給土建施工隊，土建施工隊即按照相關要求對這些部位進行二次灌漿。另外，在鋼結構的施工中，也有一部分孔洞或混凝土之間的縫隙需要用灌漿料進行灌漿。本方案適用于臺山核電廠一期BOP建筑工程鋼構件及設備底部、大型埋件底部灌漿及錨固螺栓、錨筋等的定位灌漿。3施工準備3.1 人員準備3.1.1 成立專業灌漿班組，由施工隊長負責領導并與其它部門進行協調，工人的數量依據工作量大小而定；3.1.2 主管工程師、專業工程師負責現場技術指導；3.1.3 有關施工隊班組現場執行；3.1.4 實驗室有關人員負責現場取樣
4、。3.2 機具準備攪拌機具（低速沖擊鉆，轉速不超過500轉/分、根據具體情況選用）；拌合用水桶；量筒或量杯，取水桶；溫度計；鋼鏝刀；手電筒；漏斗；空壓機（用于灌漿面的清理）；專用彎管和軟管（主要用于鋼結構柱底錨固螺栓套管內的灌漿）。3.3 材料準備3.3.1 Conbextra HF(核電）水泥基灌漿材料無收縮膠結灌漿材料：Conbextra HF(核電）水泥基灌漿材料灌漿材料需報經業主同意方可使用。3.3.2 消耗材料：壓縮空氣固定埋件或螺栓用的鋼筋或型鋼模板海綿條泡沫板飲用水3.4 工作環境作業面需清理干凈，水、電等配套設施完善，并設置必要的操作平臺及防護欄桿，上、下安全通道符合要求。3.
5、5 施工所需文件資料和負責人3.5.1 相關“FOR USE”施工文件。3.5.2 收到業主批準的灌漿單。3.5.3 施工隊資料員負責文件的下發、保管。3.6 預防措施根據具體情況制定，由施工隊專業工程師進行詳細技術交底。3.7 其它3.7.1 對準備灌漿的具體位置提前1天通知業主檢查。3.7.2 與安裝承包商接口的設備或其它灌漿由業主發出灌漿通知單后再執行。4. 操作工藝4.1 現場條件準備4.1.1 剔除灌漿部位混凝土面的所有浮漿，并徹底清理，經處理后的表面應是粗糙的，無任何的油漬、砂塵及松散混凝土。4.1.2 在灌漿前對灌漿區域用水浸泡24h，并在即將灌漿前把游離水份和預留洞、螺栓套管內
6、積水用空壓機或其它方法清理干凈。4.1.3 如有必要，在灌漿區域四周支設模板，模板需離開灌漿底板至少25mm。模板與混凝土的接觸面用海綿條或膠帶密封嚴密，以防止漏漿。4.2 材料準備灌漿料在使用之前必須經過仔細逐袋檢查，以確認其是否過期、受潮、結塊。而且應安排好每道工序的工作人員。4.2.1 每包Conbextra HF(核電）水泥基灌漿料（25kg）加水量應控制在4.04.5升范圍內。灌漿料的具體加水量應根據灌漿部位的構造和深淺特點，依據現場流動試驗的結果，由試驗技術人員確定具體的摻水量。4.2.2 Conbextra HF(核電）水泥基灌漿料的攪拌先用量筒量取所需量的水倒入拌合桶內，然后再
7、將一包（25kg）灌漿料緩慢倒入拌合桶內，隨之用電鉆攪拌4分鐘直至漿料均勻為止。4.2.3 調好的灌漿料要在2030分鐘內用完。4.3 灌漿方法4.3.1 在灌漿過程中，為避免漿料產生離析現象，應對其進行緩慢的攪拌。4.3.2 灌漿壓頭最佳為200300mm。4.3.3 在灌漿施工中為避免產生氣泡和不密實現象，灌漿的方式、順序、快慢、時間由現場技術人員或工程師掌握和確定。4.3.4 平面部分的灌漿：平面部分應始終沿著底板的一邊將調好之灌漿料緩緩倒入。當漿料由模板的另外一邊溢出便需停止灌漿，并將多余的漿料用鏝刀刮去。4.3.5 孔洞、溝槽灌漿：鋼結構底座和設備底座及預埋鐵件灌漿，首先將錨固螺栓套
8、管或螺栓孔灌滿，其次灌滿溝槽，最后灌滿平面。對于套筒或螺栓孔洞須采用專用彎管或軟管插入孔洞底部，漿料通過漏斗連續灌入，漏斗中應始終有漿料流入，不得有間斷。示意圖見附圖1。4.4 養護所有外露表面采用以下兩種方法養護：覆蓋麻布后灑水養護不少于3d；4.5 注意事項4.5.1 為防止空氣混在漿料內而產生氣泡，灌漿一旦開始就必須保證連續工作，直至灌漿區域灌漿完畢。4.5.2 每次的灌漿料用量應結合現場工程量，并根據其45分鐘的工作時間合理安排每次的攪拌量。4.5.3 灌漿完畢后的1d之內，要盡量避免對灌漿構件的擾動。5. 質量控制措施5.1 參加部門及人員業主代表、專業工程師、實驗室技術員、QC人員
9、、灌漿班組。每個班組的灌漿人員要相對固定，不得隨意變動。一級QC員要對灌漿工作進行全過程監督，在灌漿過程中不得擅離職守。5.2 停工待檢點與見證點5.2.1 外部由業主確定。5.2.2 內部見證點：模板；待檢點：混凝土基層清理、灌漿料取樣、灌漿料外觀檢查。5.3 流動度試驗和取樣5.3.1 流動度試驗灌漿料按規定加水攪拌成漿后，進行流動度試驗。該項試驗就是一升漿流過直徑為12.5mm管段所需時間。5.3.2 取樣：同批材料，相同部位，相同的摻水量，相同的灌漿方法及相近的環境溫度下取樣一次,每次取樣3組，每組3塊（100100100mm3）,其中1組在第七天試壓，1組在第二十八天試壓，其余1組備
10、用。每塊試塊應在第7天達到28N/mm2的最小抗壓強度，在第28天達到40N/mm2的最小抗壓強度。若試壓達不到上述強度，則應將漿料剔除后重新灌漿。5.4 敏感點： 灌漿區的清理； 灌漿過程中避免產生氣泡； 攪拌后灌漿料的工作時間。5.5 跟蹤文件 灌漿施工記錄表格，見附表1； 相關ETF施工跟蹤檔案。6安全文明施工措施6.1 攪拌機具必須完好可用，使用前必須進行檢查，防止漏電傷人。6.2 攪拌機具在運轉過程中，操作人員不得接觸、碰撞運轉部件，以免造成機械傷害。6.3 使用壓縮空氣清理基層時，其他人員不得站立在氣管出氣口對面。6.4 施工操作平臺必須經驗收合格后方可使用。6.5 施工人員在超過2m高的部位作業時必須懸掛安全帶。6.6 工作中操作人員需注意到灌漿料與水拌和后將表現為強堿性，會刺激皮膚，所以工作環境必須通風良好，操作人員應戴防護手套；若漿料濺入眼內，要立即用清水沖洗。6.7 灌漿料用完之后，要用清水將拌合桶、彎管和灰漿機等徹底清洗干凈。6.8 灌漿完畢或拆除模板以后，應清理作業現場，做到工完場清，保持現場文明。灌漿試驗記錄表附表1灌漿部位建筑物名稱標高結構位置現場試驗日期灌漿類型水溫()每袋用水（升）五分鐘后漿溫()流動度（秒）備 注：實驗室技術員簽名：實驗室試驗批量編號袋號用水量（升）拌和溫度()立方體實驗7天(M Pa)28天(M Pa)實驗室技術員簽名：日期：
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