1、生產橋施工方案一、土方工程土方開挖前，先根據施工圖紙進行測量放線，放出輪廓線后，采用人工或機械開挖。基坑底部高程和邊坡達到設計要求，表面平整均勻、邊線順直、曲線圓滑美觀。開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。根據基礎和土質以及現場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。開挖淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）
2、邊緣0.8m以外，高度不宜超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。回填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂水夯
3、法。應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于1.0m。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。土方回填時，進行分層回填，分層壓實，每層松散土厚度不超過20cm,密實度達到設計要求。二、漿砌石工程砌石工程在基礎驗收及結合面處理檢驗合格后進行。砌筑前，先放樣立標，然后拉線砌筑。漿砌塊石所用的石料采用質地堅硬、新鮮、不易風化剝落、沒有裂紋的
4、塊石。其抗水性、抗凍性、抗剪強度、抗壓強度等符合設計要求。塊石潔凈無污，表面無污垢和水銹，重量不小于35Kg。外型幾何尺寸塊大、方整、上下兩面平行且大致平整、無尖角、薄邊，中部厚度大于20cm，寬度不小于厚度的兩倍，長度不小于厚度的2.5倍。砌石所用水泥到業主和監理認可的廠家購買，并按有關規定進行抽樣檢查，其理化指標經檢驗符合標準方用于工程。砌石所用砂料采用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。砂的細度模數控制在2.42.8之間，其質量按有關規定進行檢驗，質量必須符合規范要求。砌筑砂漿的標號采用設計標號，配合比根據現場材料組成經試驗確定，試驗結果經監理工程師批準后，用于砂漿拌制。砂漿拌制采用機
5、械拌和，稠度為3-5cm，砂漿應具有良好的保水性和和易性。砂漿隨拌隨用，不得過期使用。砂漿強度檢驗采取現場隨機取樣，每班一組試件，成型養護后由試驗室檢驗。漿砌塊石，砌筑前，將石料刷洗干凈，并保持濕潤。砌筑時，采用座漿法砌筑，分層臥砌上下錯縫，內外搭砌，灰縫厚度為2.5cm左右，砂漿飽滿無空隙。漿砌體每天砌筑高度不超過1.2cm，砌筑作業過程中，因故臨時間斷時，留階梯斜搓，其高度不超過0.5m。漿砌石勾縫時保持塊石的自然接縫，勾縫沙漿標號高于砌體砂漿標號。勾縫前清除砌體表面粘結的砂漿，泥漿和雜物，開鑿瞎縫，灑水濕潤。砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖的規定，表面偏差不得大于3cm。施工過程中
6、，派專職質檢人員進行跟班檢查，發現不合格工程，及時進行返工處理，確保砌體質量符合規范和設計要求。三、混凝土及鋼筋混凝土工程1、原材料：（1）水泥水泥選用經業主和監理認可的正規大廠水泥，產品質量必須符合國家標準，每批進場水泥必須附有出廠合格證和 品質試驗報告等質量證明文件。項目經理部按有關規定進行取樣送具有資質的檢測部門檢驗，經檢驗合格，得到監理認可后，方用于施工，不合格水泥堅決不用，并清出現場。水泥運到施工現場后，按不同標號、不同品牌分別存放，不得混合使用，并采取必要的防雨、通風措施，預防水泥受潮。（2）砂料砂料選用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好、細度模數在2.4-2.8范圍內、含泥量小于3%，
7、且符合水工砼施工規范的天然砂。進場砂料按批（每400m為一取樣單位）進行質量檢驗。（3）粗骨料粗骨料選用質地堅硬，粒形、級配良好的碎石，不使用未經分級的混合石子，保證質量符合水工砼施工規范，并按規定取樣檢驗。（4）水砼拌和用水采用清潔、不含雜質和泥土且符合施工用水標準的水源。2、鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加了過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋
8、堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規格型號堆放并墊好墊木。核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。鋼筋砼所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，嚴格按照設計文件選用。鋼筋的機械性能符合GB1499鋼筋砼用熱軋鋼筋的要求。具有出廠質量保證書。使用前，按規定作拉力、延伸率、冷彎、焊接工藝試驗等。鋼筋使用前，將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清楚干凈。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的加工及安裝嚴格按照JTJ041-98及有關規范規定進行，保證鋼筋數量、位置、保護層厚度等。3、模板：（1）模板選用優質鋼模，厚度為2.5cm，模板材料質量符合現行國家和水利部標準。模板制作允許偏差符合
9、規范和設計要求。表面光潔平整、接縫嚴密。（2）模板在使用之后和澆筑砼之前應清洗干凈，涂油。（3）模板安裝時，按砼結構物的施工詳圖測量放樣，重點結構多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，經常保持足夠的臨時固定設施，防止傾復。（4）拆除模板和支架時，必須征得監理同意，并保證不承重側面模板，砼強度達到3.5mPa。且不因拆模損壞砼表面棱角，承重模板，砼強度達到設計強度70%。4、砼拌和運輸：（1）砼各種配合比由現場材料取樣經試驗確定，其配合比經監理認可后，按配料單進行配料拌制。配料時，采用磅秤等計量設備，準確配料，并經常檢查。拌和采用0.4m拌和機進行拌和，嚴格控制拌和均勻和塌落度，保證砼質量。
10、（2）砼運輸時，根據具體現場情況，選用合適運輸工具，保證砼不發生離析、漏漿等現象。5、砼現澆：（1）澆筑前，詳細檢查倉內清理、模板、鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并作好記錄，經驗收合格后方可澆筑。（2）砼按一定厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面大致水平。在下層砼初凝或重塑前澆上層砼，上下層同時澆筑時，前后距離不小于1.5m。（3）砼澆筑時連續進行，不得中斷，如因故中斷時間超過允許時間，做好施工縫處理。（4）采用插入式振搗器振搗，每層砼的澆筑厚度控制在30cm，避免碰撞模板、支架、及砼埋件，保證振搗均勻、密實。（5）砼澆筑完畢，收漿后，及時覆蓋灑水養護，使砼面和模板保持濕潤，時間不低于10天。四、欄桿安裝欄桿在預制廠內進行預制，然后依據設計，人工進行安裝。
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