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熱力二次網(wǎng)施工方案（10頁）.doc

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熱力二次網(wǎng)施工方案（10頁）.doc

1、*熱力有限責(zé)任公司二次網(wǎng)增容改造工程施工方案*年*月*日一、編制原則1.貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2.施工方案編制遵守合同文件、設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量和工期。建立健全各項(xiàng)組織機(jī)構(gòu)和保證體系，確保施工生產(chǎn)科學(xué)、有序、高效。3.采用“四新”技術(shù)。結(jié)合工程特點(diǎn)，積極推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確保施工質(zhì)量。確保采取方案的可靠性，滿足施工的總體安排。4.統(tǒng)籌安全，科學(xué)合理。根據(jù)我單位綜合施工生產(chǎn)能力組織施工，堅(jiān)持合理安排，確保高速度、高效率、高質(zhì)量完成工程建設(shè)。二、編制依據(jù)1.根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)、有關(guān)文件及業(yè)主對(duì)本施工段施工總工期要求。2

2、.踏勘現(xiàn)場(chǎng)資料。3.我公司擁有的技術(shù)水平和施工能力，以及施工積累的施工經(jīng)驗(yàn)。三、工程簡(jiǎn)介項(xiàng)目名稱：*熱力有限責(zé)任公司二次網(wǎng)改造工程。建設(shè)地點(diǎn)：各改造小區(qū)內(nèi)敷設(shè)方式：直埋或架空敷設(shè)。工程內(nèi)容：1.二次管網(wǎng)管道、土建施工。2.溝槽開挖、回填、夯實(shí)，管網(wǎng)敷設(shè)（管道安裝、各種閥門及管件安裝、管網(wǎng)支墩、支架制作及安裝、支架基礎(chǔ)）舊管道、支架及土建基礎(chǔ)拆除，井室的開挖及制作（含井蓋安裝），施工圍擋及警示標(biāo)志的設(shè)置，臨時(shí)通道的搭建。3.施工垃圾外運(yùn)。四、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，參加圖紙會(huì)審。對(duì)圖紙中提供的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，2.技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉管道安

3、裝施工工藝的操作方法，并做好相應(yīng)的交底記錄。3.有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案，建立項(xiàng)目施工的安全、質(zhì)量保證體系，做到崗位到人、責(zé)任到人。4.有礙管網(wǎng)施工的障礙物已全部清除。5.主要管材、配件及輔助材料已進(jìn)場(chǎng)。6.管材及機(jī)具均以備齊，經(jīng)檢驗(yàn)合格并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。7.施工用電，電纜架空引至配電箱、配電箱引至開關(guān)箱、電纜架空及導(dǎo)線穿管埋地敷設(shè)，由開關(guān)箱引至機(jī)械設(shè)備。五、施工技術(shù)方案（一）供熱管溝開挖與回填的施工方法1、施工流水工藝圖踏勘現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查地面、地下資料建設(shè)單位交底破除砼路面開挖土方人工清理地溝復(fù)核標(biāo)高中心線管道安裝焊口防腐保溫土方夯填恢復(fù)砼路面交工驗(yàn)收。2、測(cè)量放線（1）測(cè)量管道中心附屬構(gòu)筑物的位置，并標(biāo)出與

4、管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置。（2）對(duì)接入原有管道或管道接頭處的高程。（3）施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時(shí)用地范圍。（4）對(duì)所有測(cè)量標(biāo)志，在施工中均應(yīng)妥善保護(hù)，不得拆毀或碰撞。（5）測(cè)定管道中線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外面適當(dāng)位置設(shè)置方向樁。（6）確定中心樁樁號(hào)時(shí)，應(yīng)用鋼尺丈量中心釘?shù)乃骄嚯x。丈量時(shí)鋼尺必須抻緊拉平。（二）管溝開挖的主要施工方法1、管溝開挖，上部應(yīng)有擋水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。2、管溝開挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段），采用人

5、工開挖，根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。3、當(dāng)開挖管溝的土體含水量大而不穩(wěn)定或較深或受到周圍場(chǎng)地限制而需用較陡的邊坡右直立開挖而土質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)性支撐加固，溝槽每邊的寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬加1015cm用于設(shè)置支撐加固結(jié)構(gòu)，挖土?xí)r，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐，擋土板要緊貼土面，并用小木樁或橫撐木頂住檔板。4、管溝開挖程序一般時(shí)：測(cè)量放線修坡整平等。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，每0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每3m左右修一次坡至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底。（三）管溝回填的施工方法管道施工完畢進(jìn)行焊口防腐保溫并經(jīng)檢驗(yàn)

6、合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，應(yīng)符合下列要求：1、回填土的每層虛鋪厚度為2050cm，壓實(shí)遍數(shù)為34遍。2、不得漏夯，其壓實(shí)度按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。3、檢查井及其它井室周圍的回填，應(yīng)采用的灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm，井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。四、管道安裝(一)管道安裝1、管道焊接前將管中的雜物清理干凈，必須進(jìn)行坡口處理，然后進(jìn)行焊接。管道焊接口不得留在固定支座處及檢查井井壁的套管內(nèi)。焊接工作有持有壓力焊工合格證的焊工上崗操作。固定切口與管道主軸垂直度偏差不得大于0.5mm，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得漏焊、缺焊。2、

7、為保證管道內(nèi)的清潔，每次施工完畢后，管道應(yīng)做臨時(shí)封口。(二)鋼管在焊接時(shí)必須按下列要求1.管道的焊接工藝符合國(guó)家現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2.管道焊接一般采用手工電焊。3.點(diǎn)焊必須焊透：點(diǎn)焊后間隙尺寸符合下表，當(dāng)間隙值超過允許量時(shí)，不允許使用。而應(yīng)加入短管，短管長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑的1.5倍，且大于100mm，凡在點(diǎn)焊處有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)應(yīng)鏟除重焊。點(diǎn)焊的要求：a、進(jìn)行多層焊時(shí)，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣金屬的飛濺物清理干凈，嚴(yán)禁一次堆焊；b、每層焊縫焊處至少錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30度角轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)，相鄰兩焊層方向要相反；c、多層焊的第一層應(yīng)有內(nèi)凹表面，并應(yīng)保證邊

8、緣的根部完全焊透多層焊的最后一層焊縫要均勻的過渡到母體金屬表面。4.焊縫應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁澆水冷卻，焊縫冷卻前不準(zhǔn)澆涂瀝青和修補(bǔ)焊縫。5.在風(fēng)速10m/s，相對(duì)濕度90及下雨、下雪等惡劣環(huán)境中焊接時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。氣溫低于0時(shí)，焊接前應(yīng)考慮：焊口處預(yù)熱，預(yù)熱溫度100200，預(yù)熱區(qū)密度為200250mm。(三)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求1、管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應(yīng)在無損探傷，強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GBJ236的焊縫標(biāo)準(zhǔn)。2、下管時(shí)，應(yīng)采用專用的橡膠或尼龍帶吊具，細(xì)心操作，嚴(yán)禁損傷防腐層。3、鋼管下溝前應(yīng)作下列檢

9、查（1）防腐保溫質(zhì)量檢驗(yàn)按照對(duì)應(yīng)防腐的質(zhì)檢要求進(jìn)行。（2）清除管內(nèi)污物和其它異物。4、下溝敷設(shè)，利用尼龍吊帶下溝，保證管道防腐層和管口不受損傷，管道不應(yīng)產(chǎn)生過大的管道應(yīng)力，必須是鋪好200mm細(xì)砂后才能下管。5、管道下溝后進(jìn)行穩(wěn)定時(shí)，必須仔細(xì)對(duì)管底與管溝底部進(jìn)行緊密接觸。6、管道施工中斷時(shí)，應(yīng)在管段兩端用盲板或堵板臨時(shí)封閉，防止異物進(jìn)入。7、進(jìn)行溝下焊接前，應(yīng)先挖焊接工作坑。8、管材下溝組對(duì)焊接時(shí)宜在夏季晝夜氣溫低時(shí)或在冬季晝夜氣溫較高時(shí)進(jìn)行。溫差過大時(shí)，不宜留對(duì)接口，應(yīng)活口隨對(duì)隨焊，以保證熱脹冷縮系數(shù)。五、附屬設(shè)備的安裝1、閥門安裝應(yīng)按以下要求進(jìn)行（1）閥門安裝前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)，不滲漏為合格

10、，不合格者不得安裝。（2）閥門在安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、零部件有無破損等情況。（3）閥門內(nèi)外應(yīng)清除雜物，盤根高度應(yīng)符合要求，開關(guān)靈活，并注明啟閉方面。（4）地下閥門安裝必須找平，軸心要垂直路面，管徑300mm以下的閥門底部必須加磚塊、木頭墊實(shí)。閥門井的井體不得壓在管道上。（5）閥門應(yīng)安裝在閥門井內(nèi)，井蓋嚴(yán)密，防止雨滲漏，安裝在機(jī)動(dòng)車道上的閥門井井蓋應(yīng)與路面平齊，安裝在非機(jī)動(dòng)車道上時(shí)，應(yīng)高出路面1020mm，具體可視安裝位置的地勢(shì)決定，如安裝在土路上時(shí)，應(yīng)高出2050mm。2、法蘭安裝應(yīng)符合下列要求（1）法蘭平面必須鏟刷光潔。（2）法蘭接口墊片應(yīng)用35mm厚的橡膠切成圓環(huán)形，其內(nèi)徑應(yīng)比管子內(nèi)徑小

11、23mm，并用機(jī)油浸透使用。（3）螺紋處必須涂黃油、螺帽與法蘭間應(yīng)放置墊圈，法蘭螺孔應(yīng)對(duì)正，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，法蘭連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺母13扣。（4）螺帽應(yīng)在同一面，垂直方向的螺栓，螺母應(yīng)置于上方。（5）平焊鋼法蘭與管道焊接時(shí)，管道外部與法蘭內(nèi)孔的間隙不得大于20mm，管道應(yīng)插入法蘭厚度1/22/3，并在互為90度的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度檢查。（6）法蘭接口不易埋入土中，而應(yīng)安裝在檢查井內(nèi)。六、安全生產(chǎn)保證措施1、認(rèn)真貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的方針”項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全，并負(fù)責(zé)全面安全生產(chǎn)工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一人，各班組設(shè)兼職安全員數(shù)名，負(fù)責(zé)施工過程中的安全生產(chǎn)檢查工作，并負(fù)責(zé)安全措施及施工設(shè)備的實(shí)施和安全運(yùn)行情況。特殊工種必須持有效上崗證，現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全標(biāo)志牌及安全生產(chǎn)牌。2、施工前對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行安全教育，施工機(jī)械要有專人管理和操作，對(duì)于分部分項(xiàng)工程進(jìn)行全面的有針對(duì)性的安全交底，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面或口頭進(jìn)行，接受交底人履行簽字手續(xù)。3、土方開挖時(shí)，影響道路交通安全，管溝周圍搭設(shè)安全圍欄、警示牌夜間懸掛警示燈。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍護(hù)。施工所需設(shè)備必須做到安全靠。

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