1、電氣專業(yè)檢修施工方案1施工技術準備該項目工作由技術負責人負責組織班組技術員，根據(jù)大修項目、發(fā)電機檢修工藝規(guī)程、變壓器檢修工藝規(guī)程、電力變壓器檢修導則DL/T57395、高壓電動機檢修工藝規(guī)程、低壓電動機檢修工藝規(guī)程、母線檢修工藝規(guī)程、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范和電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程、SD23087發(fā)電廠檢修規(guī)程、電氣設備預防性試驗規(guī)程試驗標準設備廠家說明書，在各分項工程開工前，把大修工藝指導書、重大、重要項目大修方案及大修技術資料編制完畢。在技術資料準備階段，組織施工人員熟悉圖紙和廠家資料，組織學習檢修工藝規(guī)程，施工驗收規(guī)程、規(guī)范等；組織安全教育，了解工程的質(zhì)量目標，從技術上
2、為工程的順利開工做好充分準備。2.發(fā)電機大修方案A 、施工前的準備工作必須清理干凈；c、鐵芯疊片應緊固防銹漆層無脫皮，鐵芯外形無傷痕；d、鐵芯槽鍥緊固無松動。如發(fā)現(xiàn)鐵心表面有氧化鐵粉時，可用干燥的壓縮空氣吹掃干凈，再用竹片制作的鏟子狀工具清除，然后在該處涂絕緣漆。3）發(fā)電機定子線圈檢查修理：a、檢查發(fā)電機定子線圈兩端部繞組是否變形，若有變形應查明原因處理。b、檢查發(fā)電機定子線圈表面應清潔干凈，若有污垢必須清理干凈；c、綁線扎緊固無松動，絕緣層無傷痕，若有傷痕或綁線松動，必須進行處理；d、檢查端部緊固螺母防松措施及緊固零件應完好。4）發(fā)電機轉子檢查修理：a、檢查發(fā)電機轉子鐵芯通風孔應暢通無阻；b
3、、防銹漆層外觀應無脫皮反銹，若有脫皮，必須用漆補刷；c、轉子線圈繞組引至滑環(huán)引線裝配應帖服，引線至滑環(huán)的焊接牢固可靠，引線絕緣包扎緊固完好；d、滑環(huán)表面的光滑，無銹斑及大面積傷痕，若有，必須打磨清理；e、滑環(huán)擺度符合要求，電刷與極電環(huán)接觸良好，電刷壓力符合要求，若碳B.大修設備、機具及工具已準備就緒。C.安裝應在無雨、無大風且濕度75%的條件下進行。B、主要安裝設備主要施工設備：濾油機一臺，真空機一臺，10噸油罐一個，電焊機一臺。C、變壓器檢查修理(一)外殼和絕緣油：A.檢查和清掃外殼及其附件，消除滲油、漏油B.檢查和清掃防爆管、壓力釋放器閥、氣體繼電器等安全保護裝置C.檢查及清掃油位指示裝置
4、D.根據(jù)絕緣油的電氣試驗和化學試驗，并根據(jù)油質(zhì)情況，過濾或再生絕緣油（二）冷卻系統(tǒng)：A.檢查風扇電動機及其控制回路B.檢查、修理強迫油循環(huán)泵、油流繼電器及其控制回路、管路、閥門C.檢查、清理冷卻器（三）分接頭切換裝置：A.檢查修理有載或無載分接開關切換裝置。位，其時間不少于6小時，注油高度為低于油箱頂部10厘米。（五）文明施工A.嚴格按施工技術管理制度中有關文明施工的規(guī)定和要求進行。B.實行統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員服從總指揮、班組長的安排，不得盲目亂干。C.在施工現(xiàn)場工器具和材料不得亂放，做到下班時認真收拾清點工具材料，做到工完、料盡、場地清。D.施工中清洗的廢油用油罐回裝。4變壓器油務處理A 、對
5、油處理系統(tǒng)的要求1）對油罐要徹底清除原油垢，抹除干凈油罐底部殘油，舊油罐應用少量新油清洗，清洗后的油不能使用。油罐應能密封，在濾油循環(huán)過程中油不應與外界大氣直接接觸，因此，每只油罐應裝上呼吸器或數(shù)罐聯(lián)體互通公用2個呼吸器，在每只油罐應裝上油位管以便監(jiān)視。2）軟油管用具有鋼絲編織襯層的耐油氯丁膠管，并允許受全真空，與鋼管連接頭采用專門的子卡固，閥門選用密封性能良好的鑄鋼截止閥(真空管道可用球閥)；管道系統(tǒng)要進入真空試驗，經(jīng)沖洗干凈的管道要嚴格封閉防止污染；呼吸系統(tǒng)的管道可使用鍍鋅鋼管。水量、色譜介質(zhì)損，合格后才能注油進變壓器。如果油質(zhì)較差，應先用壓力式濾油機首先循環(huán)以減少高真空濾油設備的工作時間
6、。C、濾油1）由于油量大，工期短；當原油質(zhì)量較好時，每只油箱的油一般經(jīng)高真空濾油設備循環(huán)三次后取濾油樣試驗應能達到標準要求，油濾好后要密封保存待用。2）填寫好濾油設備運行日記和有關記錄表，作為油質(zhì)處理過程及變壓器注油開始至熱油循環(huán)結束的全過程質(zhì)量監(jiān)督的依據(jù)及備查，并作為變壓器安裝記錄移交資料。D、施工注意事項1）濾油時，施工人員應熟悉濾油系統(tǒng)的各個閥門，性能、作用，并監(jiān)視油箱油位高度以免過滿而溢出。2）變壓器進行熱油循環(huán)時，外殼及線圈應可靠接地。3）油系統(tǒng)工作期間，所有閥門應掛“開”或“關”的牌子，非值班人員不準操作閥門，以確保閥門處于正確工作狀態(tài)。4）儲油罐與呼吸器連通的管道閥門必須在開啟位
7、置，經(jīng)常檢查以保證暢通，并隨時檢查呼吸器的硅膠，保證起防潮吸濕作用，防止吸入潮濕空氣。6）在大儲油桶頂部工作時，要系上安全帶，安全帶可扣在人孔蓋挽手上，并在工作崗位鋪上麻袋片，防止滑跌。進入大儲油桶內(nèi)部清理工作時，人孔口要裝上換氣扇，并要有人在人孔口監(jiān)護接應。內(nèi)部照明要用手電筒或12V行燈。7）使用竹梯應有鐵線扎實，靠置點要牢固，當不能穩(wěn)固擱置時，要設專人扶持.腳要套上防滑膠套，并且放置角度以60度為宜。08）施工人員進入現(xiàn)場要正確佩帶安全帽，穿工作服和工作鞋。9）處理后的廢棄油不能倒入下水道或施工場地，交給有資質(zhì)的部門處理。10）安全施工措施根據(jù)電力工業(yè)部DLxxxx.3xxxx電力建設安全
8、工作規(guī)程執(zhí)行。2.4隔離開關調(diào)整調(diào)整工藝要求：三相同期要求5mm；開關合閘后，動觸頭連桿成一直線，分閘到位后，兩動觸頭連桿平行，且與合閘時成90度及兩動觸頭凈距滿足廠家規(guī)定；水平連桿水平度及垂直連桿垂直度1；接地刀合閘時，動桿要垂直，且插入深度一致。5低壓電機檢查修理A、檢修前準備1）施工人員必須熟悉圖紙，并做到按圖施工。2）施工人員認真學習檢修作業(yè)指導書，并經(jīng)技術交底，按作業(yè)指導書進行4）電機的功率應符合設計規(guī)定。D、抽芯檢查的要求1）出廠日期超過制造廠保證期限。2）當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。3）經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。4）開啟式電機經(jīng)端部檢查可疑時。5）試運轉時有
9、異常情況。E、抽轉子檢查電機內(nèi)部清潔無雜物。電機的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞。繞組絕緣層應完好，綁線無松動現(xiàn)象。定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象。風扇方向應正確，葉片無裂紋。轉子端面應無裂紋，焊接良好，轉子表面應光滑平整；導電條和端環(huán)不應有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆注不滿現(xiàn)象。電機繞組應連接正確，焊接良好。電機軸承工作面應光滑清潔，無麻點和裂紋，并記錄下軸承型號。軸承抽轉子時，作業(yè)人員在電機兩頭均勻帶起向某一方向抽出，不得劃傷、擠傷、砸傷定子線圈和轉子表面。測量絕緣電阻，低壓電機用500V兆歐表測量，其絕緣電阻值不得小于6兆歐。對于0.5兆歐。
10、高壓電機用xxxxV兆歐表測量，其絕緣電阻值不得小于絕緣電阻值相對較低的電機，用燈泡干燥法或電流干燥法干燥。燈泡干燥法：即用白熾燈泡或碘鎢燈烘烤，但應注意與電機的距離和人員安全。電流干燥法對低壓電機：AA220V對高壓電機：380V加電流干澡時，需每小時測量一次電流（用鉗型電流表），每隔一定的時間要把轉子旋轉180度。對于絕緣太低的電機禁止用此法進行干燥。G、質(zhì)量控制點電機端蓋的拆卸與安裝。潤滑脂的清洗和填充。較重電機的解體檢查工作。應由起運人員配合進行，在遵守起運規(guī)程的同時應防止擠、碰、砸傷人員，并應同時防止設備的損傷。電機的搬運。電機的搬運應用繩索輕抬輕放，防止砸傷人員和損壞設備。施工場所
11、錯綜復雜的作業(yè)點，應設置圍欄，有孔洞的部位應予以封堵，高于2米的作業(yè)點應配戴安全帶。J、安全施工要求進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽。抬電機、抽芯時，要同心協(xié)力，防止擠傷、砸傷。電機檢修屬前期作業(yè)，所以現(xiàn)場情況復雜，應注意高空墜物及摔倒，朝天釘扎腳等事故，要做到檢修區(qū)域干凈無雜物。對在電機基礎上進行檢修的電機，應放穩(wěn)，防止電機傾倒，摔下砸傷事故，做到電機中心應在基礎上，不得擔空。大型電機需起運人員配合，應符合有關起運的規(guī)章制度。要做到輕起輕落。對于超過自己負荷重量的電機，不得強行抬起。電流干燥時需注意防止觸電事故發(fā)生。干燥電機時，要有專人監(jiān)護，禁止他人觸摸，干燥電機周圍應設警戒帶。6 6kV、配電裝置檢修檢查支撐物，夾件應無松動，看有無放電痕跡和過熱情況。檢查母線絕緣，是否符合絕緣要求。檢查清理并恢復母線蓋板。用500V兆歐表測試開關對地的絕緣電阻C、開關柜各元器件的檢查檢查各接點螺絲是否緊固。檢查各接線座及電氣接頭有無老化及脆裂。檢查各絕緣座及絕緣板是否完好。檢查接地線接觸良好。清掃柜體表面，并確認柜內(nèi)無任何遺留物。D、結束工作清理工作現(xiàn)場檢查各標志正確，齊全辦理工作票終結手續(xù) 6 / 6
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